"ГОСТ ISO 15797-2022. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия текстильные. Процедуры промышленной стирки и отделки для испытаний одежды для работников"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 17.06.2022 N 479-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Производственно-внедренческим обществом с ограниченной ответственностью "Фирма "Техноавиа" (ПВ ООО "Фирма "Техноавиа") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 апреля 2022 г. N 150-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 июня 2022 г. N 479-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 15797-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2023 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15797:2017 "Текстиль. Процедуры промышленной стирки и заключительной отделки для испытаний одежды для работников" ("Textiles - Industrial washing and finishing procedures for testing of workwear", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 38 "Текстиль", подкомитетом SC 2 "Чистка, отделка и испытания на водонепроницаемость", Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

Настоящий стандарт позволяет изготовителям текстильных материалов и изделий испытывать текстильные материалы и предметы одежды на устойчивость к интенсивным процессам стирки и сушки, используемым в промышленных прачечных для ухода и обслуживания.

Нецелесообразно проводить точные испытания в условиях промышленной прачечной. Настоящий стандарт позволяет проводить испытание в стандартных условиях с более строгими лабораторными настройками, с использованием промежуточного оборудования <1>.

--------------------------------

<1> В настоящем стандарте под промежуточным оборудованием подразумевают машины для промышленного ухода, имеющие средние показатели по размеру и коэффициенту загрузки.

Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний и не содержит инструкций или рекомендаций по стирке и сушке в промышленной прачечной. Он также не содержит спецификаций на оборудование, используемое работниками промышленной прачечной.

Цикл ухода состоит из процедур стирки и сушки/отделки.

Настоящий стандарт устанавливает процедуры испытаний и оборудование, которое может быть использовано при оценке одежды для работников [включая, при необходимости, некоторые предметы одежды, относящиеся к средствам индивидуальной защиты (СИЗ)], для которой предполагается промышленный уход. Процедуры испытаний служат основой для определения соответствующих свойств, таких как стабильность размеров, цветовые характеристики, образование складок, стягивание шва, пиллинг и сохранение внешнего вида в целом.

Настоящий стандарт не содержит инструкций и описаний для процедур и оборудования, используемых сотрудниками промышленных прачечных.

Поскольку зачастую нецелесообразно воспроизводить в лабораторных условиях процессы промышленной прачечной (стирка и сушка/отделка), данный стандарт предусматривает подход с использованием определенного промежуточного оборудования и строгие процедуры испытаний, которые можно использовать для оценки одежды для работников, для которой предполагается промышленный уход.

Поскольку настоящий стандарт отражает имитацию реальных условий промышленной прачечной, в некоторых случаях при окончательном определении совместимости изделия и процесса рекомендуется проводить испытание одежды для работников на реальном оборудовании для промышленного ухода и в соответствии с процессами, которые предполагаются при уходе.

Необходимость проводить испытания с использованием всех восьми процедур стирки или обеих процедур сушки отсутствует. Выбирают процедуру(ы) стирки и сушки, которые наиболее соответствуют характеристикам или составу материала и предполагаемому использованию.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 139, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing (Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний)

ISO 3071, Textiles - Determination of pH of aqueous extract (Материалы текстильные. Определение pH водного экстракта)

ISO 3759, Textiles - Preparation, marking and measuring of fabric specimens and garments in tests for determination of dimensional change (Материалы текстильные. Подготовка, нанесение меток и измерение проб текстильных материалов и одежды для проведения испытаний по определению изменения размеров)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

ISO и IEC поддерживают терминологическую базу данных, используемую в целях стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ISO: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.iso.org/obp/

- Электропедия IEC: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.electropedia.org/

3.1 барабан (cage): Вращающаяся емкость, внутри которой загрузка находится в процессе ухода.

Примечание - Барабан обычно изготавливается из перфорированной нержавеющей стали.

3.2 остаточный объем (dead volume): Объем воды, оставшийся в баке (3.4), в котором в неподвижном положении поверхность воды находится по касательной с внутренней частью барабана (3.1).

3.3 домашний уход (domestic laundering): Стирка/отделка текстильных изделий в соответствии с размером и объемом, необходимым для одной семьи.

Примечание - Обычный размер барабана (3.1) для домашнего ухода составляет приблизительно 60 л.

3.4 бак (drum): Невращающаяся емкость, в которой вращается барабан (3.1).

3.5 коэффициент загрузки (load ratio): Соотношение массы сухой загрузки и объема пустого барабана (3.1).

Примечания

1 Коэффициент загрузки выражают в килограммах на литр.

2 Объем пустого барабана определяют объемом барабана за вычетом выступающих частей, задней стенки и дверцы.

3.6 g-фактор (g-factor): Коэффициент, определяемый по формуле:

где n - число оборотов в минуту, об./мин;

d - диаметр барабана, мм.

3.7 промышленный уход (industrial laundering): Профессиональный уход за одеждой для работников (3.9) в больших по сравнению с домашним уходом (3.3) количествах.

3.8 коэффициент жидкости (liquor ratio): Соотношение массы сухой загрузки и общего количества воды.

Примечание - Коэффициент жидкости выражают в килограммах на литр.

3.9 одежда для работников (workwear): Одежда, специально предназначенная для ношения на рабочем месте.

Примечание - Свойства одежды для работников определяются сферой ее использования, видом деятельности на рабочем месте и требованием к ее восстановлению для повторного использования.

Испытуемую пробу (или соответствующее количество испытуемых проб) стирают в стиральной машине/экстракторе и сушат/подвергают отделке согласно одной из указанных процедур. Если требуется несколько циклов ухода, каждый цикл стирки должен включать сушку/отделку.

5.1 Стиральная машина/экстрактор со следующими характеристиками:

a) горизонтально вращающийся барабан с открывающимся люком с фронтальной или боковой загрузкой;

b) объем барабана: от 220 до 250 л;

c) диаметр барабана: от 750 до 850 мм;

d) глубина барабана: от 400 до 600 мм;

e) соотношение (диаметр барабана к глубине барабана): 1,5 +/- 15,0%;

f) остаточный объем: от 10 до 20 л;

g) выступающие лопасти (ребра): три; каждая имеет высоту от 10% до 12% диаметра барабана; ширина основания < 100 мм;

h) нагревание: прямое паровое или электрическое, с термостатическим управлением;

i) g-факторы: стирка 0,75 +/- 10,00%; слив 0,75 +/- 10,00%; промежуточный отжим от 50 до 100; заключительный отжим от 250 до 350;

j) программируемые скорости отжима;

k) реверсивное вращение: от пяти до 10 оборотов в одном направлении, затем в противоположном;

l) время вращения с полной скоростью от общего времени стирки: 80%.

5.2 Сушильная машина барабанного типа со следующими характеристиками:

a) сушильный барабан периодического действия с вентиляцией воздуха с системой определения влажности отработанного воздуха с допуском +/- 5%;

b) термостатически контролируемое нагревание;

c) диаметр барабана: от 900 до 1100 мм;

d) глубина барабана: от 630 до 1000 мм;

e) объем барабана: от 600 до 720 л;

f) g-фактор: от 0,7 до 1,0;

g) реверсивное вращение: да;

h) номинальная скорость испарения: 45 л/ч +/- 20%;

i) радиальный поток воздуха: да;

j) перфорированный бак: да.

5.3 Оборудование для отделки со следующими характеристиками:

a) паровой шкаф с порционной загрузкой;

b) вместимость: от восьми до 18 шт./предметов одежды;

c) давление распыляемого пара: от 2 до 5 бар (от 200 до 500 кПа);

d) удельный объемный расход (внутри шкафа): от 6900 до 8900 м³/(м²·ч);

e) направление воздушного потока: сверху вниз;

f) настройка температуры: регулируемая;

g) температура на входе: требуемая опция 160 °C;

h) расстояние от вешалки до вешалки: (75 +/- 10) мм.

5.4 Загрузочный балласт, состоящий из чистой одежды для работников (халаты, полукомбинезоны, комбинезоны, куртки, брюки), предварительно подвергнутой стирке не более 100 раз и аналогичной испытуемым пробам по типу предмета одежды, материалу (например, полиэфир/хлопок или хлопок) и цвету (например, белый, цветной или флуоресцентный цвет). В случаях, когда материал балласта может оказать существенное влияние на результат испытания, весь загрузочный балласт должен состоять из материала испытуемой пробы, например при испытании контрастно окрашенных или разноцветных текстильных материалов в текстильных изделиях.

Номинальный состав эталонных моющих средств приведен в 6.1.1 и 6.1.2. Эталонное моющее средство (с оптическим отбеливателем) (6.1.1) можно использовать, кроме случаев, когда оценивают цветовые характеристики. Эталонное моющее средство следует хранить в закрытых емкостях в прохладном и сухом месте.

Значения в %, основанные на 100% сырья (в чистом виде).

Из-за изменчивости, которая может возникнуть в результате процедуры производства моющего средства или его старения, для сравнительных испытаний рекомендуется использовать эталонное моющее средство, поставляемое одним определенным изготовителем из одной производственной партии и недавних поставок. Рекомендуется хранить моющее средство и отбеливатели отдельно. Также рекомендуется хранить моющие средства и отбеливатели в небольших количествах и использовать их в течение ограниченного времени.

Значения в %, основанные на 100% сырья (в чистом виде)

Из-за изменчивости, которая может возникнуть в результате процедуры производства моющего средства или его старения, для сравнительных испытаний рекомендуется использовать эталонное моющее средство, поставляемое одним определенным изготовителем из одной производственной партии и недавних поставок. Рекомендуется хранить моющее средство и отбеливатели отдельно. Также рекомендуется хранить моющие средства и отбеливатели в небольших количествах и использовать их в течение ограниченного времени.

Номинальный состав стандартного отбеливателя на основе перуксусной кислоты следующий:

- перуксусная кислота: от 4% до 5%;

- пероксид водорода: от 20% до 30%.

Состав можно использовать в течение 30 дней с момента приготовления.

Номинальный состав стандартного хлорного отбеливателя следующий:

- 150 г/л активного хлора (NaOCl).

Необходимо проверить концентрацию перед использованием.

Состав можно использовать в течение 30 дней с момента приготовления.

Используют один из следующих доступных растворов пероксида водорода.

Необходимо проверить концентрацию перед использованием.

Состав допускается использовать в течение 30 дней с момента приготовления.

6.6 Вода со следующими качественными характеристиками:

a) жесткость: <= 100 мг/л CaCO₃;

b) pH: от 6,0 до 7,5;

c) содержание металлов: Fe <= 0,1 мг/л; Mn <= 0,03 мг/л; Cu <= 0,05 мг/л;

d) температура: (15 +/- 5) °C (отклонения должны быть указаны в протоколе испытаний).

Испытуемая проба должна представлять собой готовый предмет одежды или составной образец. Составной образец должен включать все части элементов, представленные в готовом изделии, объединенные в репрезентативный пакет элементов <1>, особенно в отношении измерений.

--------------------------------

<1> В настоящем стандарте под "репрезентативным пакетом элементов" подразумевается типовой образец продукции в виде совокупности всех материалов и фурнитуры, представленной в точном соответствии с конструкцией готового изделия.

Минимум три испытуемые пробы должны быть подвергнуты процедурам стирки и сушки/отделки, указанным в настоящем стандарте. Фактическое количество испытуемых проб должно определяться целью, для которой испытывают материал.

8.1 Процедуру стирки, которая будет использоваться, выбирают из приведенных в таблицах 1, 2, 3 и 4.

8.2 Испытуемые пробы (и балласт) кондиционируют в соответствии с ISO 139 (20 °C, 65% относительной влажности) и подготавливают в соответствии с ISO 3759, если это необходимо. Определяют массу кондиционированной испытуемой пробы. Помещают испытуемые пробы для стирки в стиральную машину/экстрактор (5.1) и добавляют загрузочный балласт (5.4), достаточный для создания загрузки в соответствии с размерами машины и коэффициентом загрузки. Следуют описаниям соответствующей процедуры стирки, выбранной из таблиц 1, 2, 3 или 4.

8.3 Используют воду, как указано в 6.6. Добавляют моющее средство и добавки в соответствии с выбранной процедурой стирки. Допускается использовать эталонное моющее средство с оптическим отбеливателем (6.1.1), за исключением случаев, когда необходимо оценить цветовые характеристики.

8.4 В процессе заключительного полоскания для корректировки значения pH испытуемой пробы можно использовать уксусную кислоту. Если используют уксусную кислоту, это фиксируют вместе со значением pH высушенной испытуемой пробы (измеренным в соответствии с ISO 3071). Значение pH высушенной испытуемой пробы (определенное в соответствии с ISO 3071) должно находиться в диапазоне pH от 5,5 до 7,0.

8.5 После завершения заключительного отжима в процедуре стирки испытуемые пробы вынимают, не растягивая и не деформируя их. Определяют массу постиранных испытуемых проб, чтобы можно было рассчитать удержание влаги в испытуемых пробах в соответствии с процедурой стирки. Остаточная влажность текстильного изделия должна быть определена по формуле:

где w - остаточная влажность текстильного изделия, выраженная в процентах от кондиционированной массы;

m₁ - масса кондиционированных испытуемых проб текстильного изделия, кг;

m₂ - масса испытуемых проб текстильного изделия после отжима, кг.

8.6 Всю загрузку сушат, используя одну из процедур сушки/отделки, описанных в разделе 9.

Помещают всю загрузку (коэффициент загрузки от 1:25 до 1:35) в сушильную машину барабанного типа (5.2), температура на выходе из барабанной установки не должна превышать 90 °C. Сушат до полного высыхания загрузки, затем отключают нагрев и продолжают вращение в течение 5 мин (остывание). Загрузка считается сухой, когда остаточное содержание влаги по отношению к кондиционированным испытуемым пробам составляет (0 +/- 3)%. Затем загрузку вынимают.

Испытуемые пробы на вешалках помещают в предварительно нагретый паровой шкаф (5.3). Паровой шкаф эксплуатируют полностью загруженным, с не менее чем одним предметом одежды балласта с каждого конца. На машине для отделки устанавливают температуру воздуха 155 °C и время работы не менее 3 мин. Если температура на входе не измеряется автоматически и показания не отображаются на дисплее панели управления, температура окружающего воздуха должна измеряться с помощью системы измерения температуры в верхней части сушильной камеры. Распыляемый пар должен подаваться в течение от 1 мин до одной трети от общего времени отделки. Загрузку считают сухой, когда температура загрузки достигает 135 °C - 140 °C. Температуру испытуемой пробы измеряют с использованием системы измерения температуры на расстоянии от 150 мм до 200 мм от верхнего края вешалки, как указано в приложении A.

Для получения дополнительной информации о свойствах испытуемых проб может быть использована машина для отделки туннельного типа непрерывного действия. Отклонения от условий эксплуатации в 5.3 должны быть указаны в 10 e) и 10 k).

В протоколе испытаний должна быть указана следующая информация:

a) наименование испытательного центра и идентификационный номер протокола;

b) дата проведения испытания;

c) ссылка на настоящий стандарт;

d) идентификация и описание испытуемых проб;

e) тип машины в соответствии с 5.1, 5.2 и 5.3, а также используемые процедуры стирки и сушки/отделки;

f) общее число процедур стирки и сушки/отделки, проведенных на испытуемых пробах;

g) тип и концентрация используемого моющего средства/оптического отбеливателя (6.1) и добавок (6.2, 6.3, 6.4);

h) если при заключительном полоскании использована уксусная кислота - концентрация используемой уксусной кислоты и значение pH высушенных испытуемых проб;

i) общая масса испытуемых проб и загрузочного балласта и тип загрузочного балласта (5.4);

j) настройки/заданные температуры сушки;

k) сведения о любом отклонении от указанных процедур.

Температура должна определяться на поверхности испытуемого образца на расстоянии от 150 до 200 мм от верхнего края вешалки (см. рисунок A.1).

--------------------------------

<a> Измерение температуры.

Система измерения температуры должна определять температуру на поверхности испытуемой пробы. При использовании датчика необходимо убедиться в правильности измерений, изолировав его от температуры окружающего воздуха (см. рисунок A.2). Крепление может быть выполнено с помощью подходящей клейкой ленты, двух стежков или соответствующих зажимов. Измерительная часть датчика должна быть размещена на внутренней поверхности образца в холодной пограничной фазе (см. рисунок A.3).

--------------------------------

<a> Горячий воздушный поток.

<b> Измерительная часть датчика.

При использовании температурных полосок для каждой загрузки должен быть выполнен цикл калибровки для установки подходящего времени сушки.

При измерении с использованием инфракрасных датчиков не должно быть никаких препятствий между испытуемой пробой и датчиком.

При измерении с использованием датчиков температуры или инфракрасных датчиков должна быть проведена перекрестная проверка температуры с помощью температурных сенсорных полосок. Для измерения температуры должна быть сделана калибровка блоков управления.

Если должны быть испытаны определенные зоны на испытуемой пробе (например, швы), в этих зонах также должна быть определена температура.

--------------------------------

<1> Настоящий стандарт идентичен ISO 3071:2005. В настоящее время действует ISO 3071:2020.