"ГОСТ 33837-2022. Межгосударственный стандарт. Упаковка полимерная для пищевой продукции. Общие технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 21.09.2022 N 969-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 415 "Средства укупорочные"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2022 г. N 153-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 сентября 2022 г. N 969-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33837-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2023 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 33837-2016

Настоящий стандарт распространяется на полимерную упаковку (далее - упаковка), предназначенную для упаковывания пищевой продукции, включая детское питание.

Стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы контроля, требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению.

Настоящий стандарт применяют при разработке стандартов и/или технической документации на упаковку для конкретных видов пищевой продукции.

Настоящий стандарт не распространяется на пакеты, бутылки из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей, транспортную полимерную упаковку, в том числе на ящики, мерные сосуды, а также на изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров при их производстве, фасовании, продаже и импорте

ГОСТ 12.0.001 <*> Система стандартов безопасности труда. Основные положения

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.0.001-2013.

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.01 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 164 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10197 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10905 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16337 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17527 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 24054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24105 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов

ГОСТ 25250 Пленка поливинилхлоридная для изготовления тары под пищевые продукты и лекарственные средства. Технические условия

ГОСТ 25776 Упаковка. Упаковывание сгруппированных единиц продукции в термоусадочную пленку

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26996 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 32180 Средства укупорочные. Термины и определения

ГОСТ 33366.1 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ ISO 2859-1 <*> Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527, ГОСТ 24105, ГОСТ 32180, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 банка: Жесткая полимерная упаковка с плоским или вогнутым дном, размеры горловины которой равны или близки к размерам поперечного сечения корпуса, со съемной крышкой и ручкой.

Примечание - Допускается применять термин "полимерное ведро" для полимерной банки со съемной крышкой и ручкой вместимостью более 1 дм³.

3.2 стаканчик: Жесткая полимерная упаковка, имеющая корпус в форме цилиндра или усеченного конуса, сужающегося ко дну, с плоским или вогнутым дном.

3.3 рециклированный полимерный материал: Полимерный материал, который повторно переработан из восстановленного (регенерированного) полимерного материала в ходе производственного процесса и является продуктом или компонентом для включения в продукт.

4.1 Упаковку подразделяют на виды и типы согласно таблице 1.

Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять упаковку других видов и типов. Способы фиксации укупорочных средств устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретных видов и типоразмеров для конкретных видов пищевой продукции.

4.2 Тип упаковки, основные размеры, вместимость, массу, предельные отклонения от установленных параметров, назначение, конструкцию и размеры ручки, а также необходимость ручек для упаковки устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретных видов и типоразмеров для конкретных видов пищевой продукции.

4.3 Упаковку изготовляют из окрашенных и неокрашенных полимерных материалов с учетом требований к упаковываемой продукции. Цвет упаковки должен соответствовать утвержденному образцу-эталону, согласованному между изготовителем (производителем) и заказчиком.

4.4 В зависимости от назначения упаковку подразделяют:

- для пищевой продукции с влажностью до 15%;

- для пищевой продукции с влажностью более 15%.

4.5 В зависимости от метода изготовления упаковку подразделяют:

- на изготовленную методом литья под давлением;

- изготовленную методом формования;

- изготовленную методом выдувного формования;

- изготовленную экструзионно-выдувным методом.

4.6 Виды упаковки, применяемой для фасования пищевой продукции, приведены в приложении А.

5.1 Упаковку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по стандартам и/или технической документации, утвержденным образцам-эталонам.

5.2.1 Основные показатели качества упаковки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

5.2.2 Упаковка не должна выделять в контактирующие с ней модельные среды вещества в количествах, вредных для здоровья человека, превышающих допустимые количества миграции химических веществ, и должна соответствовать санитарно-гигиеническим показателям, указанным в приложениях 1 и 2 [1].

5.2.3.1 Усилие сопротивления сжатию P, Н, вычисляют по формуле

где m - масса продукции в упаковке, кг;

H - высота штабеля, м;

h_н - наружная высота упаковки, м.

Если высота штабеля не установлена, то при определении расчетного усилия сопротивления сжатию ее принимают равной 2,5 м.

5.2.3.2 Усилие сопротивления сжатию P, Н, с учетом коэффициентов динамических нагрузок (1,2 - 1,3) вычисляют по формуле

5.3.1 Для изготовления упаковки применяют следующие материалы: полиэтилен по ГОСТ 16337 и ГОСТ 16338, полипропилен по ГОСТ 26996, полистирол по ГОСТ 20282, пленку поливинилхлоридную по ГОСТ 25250, полиамид, поликарбонат, полиэтилентерефталат по соответствующим стандартам и/или технической документации.

5.3.2 При изготовлении полимерной упаковки допускается использовать технологические отходы собственного производства при наличии замкнутого производственного цикла изготовления упаковки или рециклированный полимерный материал, разрешенный для контакта с пищевой продукцией. Допускаемое количество технологических отходов собственного производства устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

Количество рециклированного полимерного материала устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

5.3.3 Применение технологических отходов и рециклированного полимерного материала при изготовлении упаковки для детского питания не допускается.

5.3.4 Для изготовления съемных ручек упаковки применяют полиэтилен по ГОСТ 16337 и ГОСТ 16338, полипропилен по ГОСТ 26996.

5.3.5 Для изготовления упаковки по согласованию с заказчиком допускается применять другие полимерные материалы по стандартам и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

5.4.1 Маркировка должна содержать информацию, необходимую для идентификации материала, из которого изготавливают упаковку, в целях облегчения сбора и переработки упаковки. Маркировка, необходимая для идентификации материала, из которого изготавливают упаковку, должна быть нанесена непосредственно на упаковку и/или внесена в сопроводительную документацию.

При отсутствии на упаковке соответствующей маркировки изготовитель продукции, который упаковывает данную продукцию в упаковку, должен нанести на ярлык (этикетку) маркировку, необходимую для идентификации материала, из которого изготавливается упаковка, в соответствии с сопроводительной документацией на упаковку.

5.4.2 Маркировка должна содержать цифровой код и/или буквенное обозначение материала (аббревиатуру), из которого изготовлена упаковка, и символы, приведенные в приложениях Б и В.

5.4.3 На дно или нижнюю часть корпуса упаковки наносят маркировку, содержащую:

- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя (при наличии);

- символ "Упаковка, предназначенная для контакта с пищевой продукцией" (см. рисунок Б.2 приложения Б);

- символ "Возможность утилизации использованной упаковки" - "Петля Мебиуса" с указанием цифрового кода и/или буквенного обозначения материала (см. рисунок Б.1 приложения Б; рисунки В.1 и В.2 приложения В);

5.4.4 Маркировку наносят формованием, тиснением, печатанием, штампованием, гравировкой в форме.

5.4.5 Маркировка должна быть прочной, стойкой к истиранию и долговечной.

5.4.6 На каждую транспортную единицу упаковки или упаковочный лист, вложенный в транспортную упаковку, наносят маркировку, содержащую:

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя и/или товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии);

- условное обозначение упаковки (в соответствии с технической документацией на упаковку для конкретных видов продукции);

- номер партии;

- количество упаковок в партии, в штуках;

- дату изготовления (месяц, год);

- срок хранения упаковок [если установлен изготовителем (поставщиком)];

- символ "Упаковка, предназначенная для контакта с пищевой продукцией" (см. рисунок Б.2 приложения Б);

- символ "Возможность утилизации использованной упаковки" - "Петля Мебиуса" (см. рисунок Б.3 приложения Б).

5.4.7 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от солнечных лучей" и предупредительной надписи: "Не бросать". В технической документации на упаковку для конкретных видов продукции могут быть приведены другие манипуляционные знаки.

5.5.1 Для упаковывания применяют мешки из полимерных пленок по стандартам или технической документации, бумажные мешки - по ГОСТ 2226.

Групповую упаковку формируют по ГОСТ 25776 в термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951.

5.5.2 Для упаковывания по согласованию с заказчиком допускается применять другие виды упаковки, обеспечивающей защиту от загрязнений, атмосферных осадков, механических повреждений и сохранность полимерной упаковки при транспортировании и хранении.

6.1 Полимерное сырье и изготовленная из него упаковка при комнатной температуре не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества и оказывать вредное воздействие на организм человека.

6.2 Продукты деструкции, их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, класс опасности и действие на организм человека - по ГОСТ 12.1.005.

6.3 При изготовлении упаковки необходимо соблюдать правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.3.030 и меры пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, а также типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий.

6.4 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающую предельно допустимую. Вентиляционные системы производственных, складских и вспомогательных помещений - по ГОСТ 12.4.021.

6.5 Охрана окружающей среды - по ГОСТ 17.2.3.01.

Допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу не должны превышать предельно допустимых концентраций, установленных гигиеническими нормативами по документам, действующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

6.6 В процессе изготовления упаковки должна быть исключена возможность загрязнения окружающей среды отходами производства. Полимерные отходы, образующиеся при производстве упаковки, подлежат вторичной переработке. Отходы, непригодные для вторичной переработки, подлежат утилизации в установленном порядке.

7.1 Упаковку принимают партиями. Партией считают количество упаковок одного типоразмера и назначения, изготовленных из одного материала, произведенных практически в одинаковых условиях в один и тот же период времени и оформленных документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак (при наличии);

- юридический или фактический адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение упаковки;

- номер партии;

- количество упаковок в партии;

- дату изготовления (месяц, год);

- срок хранения [если установлен изготовителем (поставщиком)];

- обозначение стандарта и/или технической документации на упаковки конкретного вида и типоразмера;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества упаковок требованиям настоящего стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера.

7.2 Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют целостность транспортной упаковки и правильность маркировки. Для контроля сохранности транспортной упаковки и маркировки от партии отбирают выборку в соответствии с таблицей 3.

7.2.1 Партию считают приемлемой, если число несоответствующих упаковочных единиц менее приемочного числа или равно ему. Если число несоответствующих упаковочных единиц превышает браковочное число или равно ему, партию признают неприемлемой и направляют на исправление упаковки или маркировки. После устранения несоответствий проводят повторный контроль на удвоенной выборке упаковочных единиц из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.3 Контроль качества упаковки по требованиям настоящего стандарта проводят в соответствии с ГОСТ ISO 2859-1, по одноступенчатому плану нормального контроля при общем уровне контроля II (см. таблицу 5) или специальном уровне контроля S-4 (см. таблицу 6) и значениях предела приемлемого качества (AQL) в соответствии с таблицей 4.

7.4 Для проведения контроля качества по соответствующим показателям методом случайной выборки из разных мест от партии отбирают упаковку в объемах, указанных в таблицах 5 и 6. В зависимости от объема партии, объема выборки и значения предела приемлемого качества (AQL, %) при проведении контроля качества упаковки определяют приемочные и браковочные числа в исследуемой выборке.

7.5 Если число несоответствующих упаковок в выборке менее приемочного числа или равно ему, партию признают приемлемой. Если число несоответствующих упаковок, обнаруженных в выборке, превышает браковочное число или равно ему, партию считают неприемлемой.

7.6 По согласованию между изготовителем (поставщиком) и заказчиком допускается устанавливать другие планы контроля качества в технической документации на упаковки для конкретных видов продукции в зависимости от назначения упаковки и значимости несоответствий контролируемых показателей качества упаковки.

8.1 Перед испытаниями образцы упаковок выдерживают не менее 4 ч при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%. Каждому образцу присваивают порядковый номер.

8.2 Внешний вид полимерной упаковки, качество поверхности, маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов, сравнением с утвержденными образцами-эталонами по стандартам и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.3 Для измерения геометрических размеров упаковки применяют штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм, штангенрейсмас по ГОСТ 164 с погрешностью не более 0,1 мм, металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм и диапазоном измерений 0 - 150 мм, 0 - 300 мм, 0 - 500 мм, 0 - 1000 мм и металлическую измерительную рулетку по ГОСТ 7502.

Количество испытуемых образцов, способы измерений и значения измеряемых параметров устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.4.1 Для контроля толщины стенки на плоских участках могут быть использованы гладкие микрометры по ГОСТ 6507, на закругленных участках - индикаторы часового типа по ГОСТ 577 или другие измерительные приборы, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями стандартов и/или технической документацией на упаковку конкретного вида и типоразмера. Штативы для измерительных головок - по ГОСТ 10197, также используют поверочную металлическую плиту по ГОСТ 10905 или горизонтальную металлическую подставку.

8.4.2 Для проведения измерений каждый образец разрезают ножницами в вертикальной плоскости по следу смыкания форм и измеряют толщину стенки в трех местах: по радиусу закругления в месте перехода от корпуса ко дну упаковки, в месте перехода от корпуса к горловине, а также в месте наибольшего диаметра упаковки.

Если средство измерения не позволяет правильно провести измерение толщины стенки, то из каждого образца вырезают контрольные образцы в местах измерения (сферической или цилиндрической части упаковки) и проверяют толщину образца.

За результат измерения принимают наименьшее значение из всех измерений, проведенных в данной точке образца упаковки.

Толщина стенки упаковки должна соответствовать толщине, установленной в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

Массу упаковок проверяют взвешиванием на весах высокого класса точности (II) по ГОСТ OIML R 76-1 с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более +/- 0,1 г.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение 10 измерений.

Значения массы изделия и действительные отклонения устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

Испытания проводят на 10 образцах.

Каждый образец заполняют водой температурой (20 +/- 5) °C до номинальной или полной вместимости, наливая воду из мерной посуды по ГОСТ 1770.

За вместимость образца принимают среднеарифметическое значение по объему воды, налитой в контролируемые образцы упаковок.

Вместимость упаковок должна соответствовать значению вместимости, установленной в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

Чистый и сухой образец упаковки взвешивают на весах высокого класса точности (II) по ГОСТ OIML R 76-1 с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более +/- 0,1 г. Затем наполняют до номинальной вместимости водой температурой (20 +/- 5) °C и снова взвешивают, определяя общую массу.

При взвешивании наружная поверхность образца упаковки должна быть сухой.

Разность между массой образца, наполненного водой, и массой порожнего образца упаковки в граммах соответствует его вместимости в кубических сантиметрах.

Номинальная вместимость должна соответствовать значению, установленному в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

Отклонение от вместимости должно соответствовать указанному значению в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

Чистый и сухой образец упаковки взвешивают на весах высокого класса точности (II) по ГОСТ OIML R 76-1 с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более +/- 0,1 г. Затем наполняют до верхней плоскости торца корпуса (верхней плоскости торца горловины) водой температурой (20 +/- 5) °C и снова взвешивают, определяя общую массу.

При взвешивании наружная поверхность образца упаковки должна быть сухой.

Разность между массой образца, наполненного водой, и массой порожнего образца упаковки в граммах соответствует его вместимости в кубических сантиметрах.

Полная вместимость должна соответствовать значению, установленному в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

Отклонение от вместимости должно соответствовать указанному значению в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

В случае возникновения разногласий за окончательный результат принимают значение номинальной и/или полной вместимости, полученное при весовом методе контроля.

Испытания проводят на 10 образцах. Образцы, имеющие дефекты, характеризующиеся деформацией поверхности, для испытаний не используют.

8.7.1 Определение герметичности проводят одним из следующих способов.

8.7.1.1 Способ А

Упаковку заполняют до номинального объема окрашенной водой температурой (22 +/- 5) °C или упаковываемой продукцией, закрывают полимерными укупорочными средствами, располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге по ГОСТ 12026 и выдерживают не менее 2 ч. Изделие считают выдержавшим испытание, если не наблюдаются следы просачивания жидкости на фильтровальную бумагу.

8.7.1.2 Способ Б

Герметичность упаковки определяют по ГОСТ 24054.

8.7.1.3 Способ В

Определение герметичности упаковки проводят в вакуумной камере.

Используемое оборудование - вакуумный шкаф или специальный стенд для проверки упаковки на герметичность внутренним объемом не менее 0,02 м³.

Образец упаковки, предварительно закрытый укупорочным средством при нормальном давлении, помещают в ванну с водой, фиксируя его положение ниже уровня воды специальным фиксатором. Ванну с водой помещают в вакуумную камеру из органического стекла. Вакуумную камеру герметизируют и с помощью вакуумного насоса понижают давление в замкнутом пространстве камеры. В испытуемом образце возникает избыточное давление, равное значению вакуума. По достижении вакуума минус 20 кПа или минус 10 кПа (минус 0,2 кгс/см² или минус 0,1 кгс/см²) включают секундомер и в течение 15 с выдерживают образец. В течение всего времени выдержки осуществляют визуальный контроль образца (наблюдение за возможным появлением пузырьков воздуха, выходящих из упаковки).

Отсутствие пузырьков свидетельствует о герметичности упаковки.

Определение стойкости к горячей воде проводят одним из следующих способов.

Упаковку заполняют водой температурой (70 +/- 5) °C до номинальной вместимости, удаляют следы воды, плотно закрывают укупорочным средством и оставляют в помещении с температурой (22 +/- 4) °C до полного остывания воды.

После испытания упаковка не должна деформироваться и растрескиваться.

Упаковка должна оставаться без видимых изменений по сравнению с образцом-эталоном, а вода в окрашенных упаковках не должна изменять цвет.

Испытуемый образец упаковки полностью погружают в термостат с водой. Включают термостат, нагревают воду в термостате до температуры (70 +/- 5) °C и выдерживают при данной температуре в течение 15 мин. Затем термостат отключают, вода в термостате остывает до температуры (22 +/- 4) °C, образец упаковки вынимают из термостата, сливают воду из образца и образец насухо вытирают.

После испытания образец упаковки должен остаться без видимых изменений. В случае испытания окрашенной упаковки вода не должна окрашиваться. В случае испытания декорированной упаковки покрытие не должно отслаиваться, вода не должна окрашиваться.

В стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера в зависимости от используемого полимерного материала может быть установлена другая температура испытания, но не менее 50 °C.

Прочность не менее трех упаковок, заполненных водой температурой (20 +/- 5) °C и закрытых укупорочным средством, определяют путем сбрасывания их на металлическую или бетонную поверхность. Расстояние между нижней точкой образца и металлической или бетонной поверхностью должно быть не менее 0,8 м. При сбрасывании должно быть обеспечено свободное падение (без вращения) упаковки на дно.

При двукратном сбрасывании на упаковке не должно наблюдаться механических повреждений, приводящих к потере герметичности упаковки.

Испытанию подвергают не менее пяти образцов упаковок.

8.10.1 Для контроля упаковки применяют испытательную машину (пресс), обеспечивающую воспроизведение усилия сжатия в диапазоне от 0 до 981 Н (от 0 до 100 кгс) с погрешностью не более 2% измеряемого значения.

Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии со стандартами и/или технической документацией на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.10.2 Испытуемый образец упаковки заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20 +/- 5) °C или продукцией и закрывают укупорочным средством.

8.10.3 Упаковку устанавливают вертикально на дно между опорными плитами испытательной машины так, чтобы вертикальная ось образца упаковки совпадала с направлением действия нагрузки, и опускают плиту до соприкосновения с образцом без приложения нагрузки. Создают вертикальную нагрузку, возрастающую до значения, рассчитанного по 5.2.3, которое устанавливают в технической документации для конкретных видов упаковок. После достижения установленных нормативных значений нагрузку снимают. Образец упаковки осматривают. Допускается остаточная деформация в образце без его разрушения и отсутствия течи.

По согласованию с заказчиком допускается проводить испытание на ином оборудовании и иным способом.

8.11.1 Для контроля прочности крепления ручки образец заполняют продукцией, водой или сыпучим материалом массой, равной плюс 1 кг допускаемой массы упакованной продукции, и выдерживают его в подвешенном за ручку состоянии в течение времени, указанного в технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера. При отсутствии указаний времени образец упаковки с ручкой выдерживают в подвешенном состоянии в течение 1 ч.

8.11.2 Образец считают выдержавшим испытание, если отсутствуют видимые повреждения (трещины, вмятины, разрывы) ручки и мест крепления ручки. Результат испытаний считают удовлетворительным, если количество образцов, выдержавших испытания, соответствуют значению, установленному в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

Коробление полимерной упаковки цилиндрической и конической форм проверяют измерением диаметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем по ГОСТ 166.

Коробление B, %, рассчитывают по формуле

где A - разность диаметров, мм;

E - номинальное значение диаметра, мм.

Органолептический контроль полимерной упаковки проводят в соответствии с требованиями, установленными в приложении 1.1 [1], и/или по требованиям, установленным законодательством государства, принявшего настоящий стандарт.

9.1 Упаковку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

9.2 Упаковку хранят на поддонах на расстоянии не менее 5 см от пола в вентилируемых, не имеющих постороннего запаха помещениях, при отсутствии прямого солнечного света, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре не ниже минус 5 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

Допускаются другие условия хранения, обеспечивающие сохранность качества и потребительских свойств упаковки.

Упаковка на всех участках технологического процесса у заказчика (потребителя) не должна подвергаться перепадам температур и механическим нагрузкам, превышающим установленные для нее значения показателей в соответствии с технической документацией на упаковку конкретного вида и типоразмера.

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие упаковки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок устанавливают в стандартах и в технической документации на упаковку для конкретных видов продукции в зависимости от вида материала, из которого она изготовлена, и при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, но не более 12 мес со дня изготовления.

Б.1 Маркировка, необходимая для идентификации материала, из которого изготавливают упаковку, должна содержать цифровой код и/или буквенное обозначение материала (аббревиатуру). Цифровой код и буквенное обозначение (аббревиатура) материала по ГОСТ 33366.1 указаны в таблице Б.1.

Б.1.1 Примеры маркировки упаковки, изготовленной из первичного полимерного материала, приведены на рисунке Б.1.

Б.2 Символы по ГОСТ 14192 <*>, содержащие информацию о назначении упаковки, наносят непосредственно на упаковку или на этикетку (упаковочный ярлык), упаковочный лист (вкладыш) либо указывают в сопроводительной документации (см. рисунки Б.2 и Б.3).

--------------------------------

<*> Исполнение знака в цвете - по ГОСТ 14192-96 (пункт 5.10).

В.1 Примеры маркировки упаковки, изготовленной из рециклированного полимерного материала, приведены на рисунке В.1.

Для маркировки упаковки, изготовленной из смеси первичного полимерного материала с добавлением рециклированного полимерного материала, после аббревиатуры первичного полимерного материала в круглых скобках без пробела за прописными буквами "REC" необходимо указывать значение массовой доли рециклированного полимерного материала, выраженное в процентах.

Пример маркировки упаковки, изготовленной из смеси первичного полиэтилентерефталата с добавлением 15% рециклированного полиэтилентерефталата, приведен на рисунке В.2.

Примечание - Маркировка материала упаковки, изготовленного из первичного полиэтилентерефталата с добавлением рециклированного полиэтилентерефталата, приведена в [3].