"ГОСТ ISO 8789-2021. Межгосударственный стандарт. Рукава резиновые и рукава в сборе для механических транспортных средств, работающих на сжиженных углеводородных газах. Технические требования"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2021 N 1355-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации (ФГБУ "РСТ"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 542 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2021 г. N 59)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2021 г. N 1355-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 8789-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2022 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 8789:2020 "Резиновые рукава и рукава в сборе для сжиженного углеводородного газа двигателей автомобилей. Спецификация" ("Rubber hoses and hose assemblies for liquefied petroleum gas in motor vehicles - Specification", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 1 "Рукава (резиновые и пластиковые)" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 8789-2013

Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе номинальным диаметром не более 19 мм для механических транспортных средств, использующих в качестве топлива сжиженные углеводородные газы (LPG). Рукава предназначены для рабочих давлений не более 3,0 МПа (30 бар) и рабочей температуры от минус 40 °C до плюс 80 °C включительно.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения к нему)]:

ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads (Резьбы винтовые общего назначения по ИСО. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы)

ISO 188:2011, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)

ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания)

ISO 1817, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of the effect of liquids (Резина вулканизованная или термопластик. Определение воздействия жидкостей)

ISO 4080:2009, Rubber and plastics hoses and hose assemblies. Determination of permeability to gas (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Определение газопроницаемости)

ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе)

ISO 7326:2016, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Резиновые и пластиковые рукава. Оценка озоностойкости в статических условиях)

ISO 8033, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components (Резиновые и пластиковые рукава. Определение прочности связи между элементами)

ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Словарь)

ISO 10619-2, Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures (Рукава и трубки резиновые и пластиковые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 2. Испытания на изгиб при низких температурах)

ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

ASME B1.1, Unified Inch screw threads (UN and UNR thread form) [Унифицированные дюймовые резьбы (Формы резьбы UN и UNR)]

В настоящем стандарте применены термины по ISO 8330.

ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа интернет-поиска ISO: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.iso.org/obp;

- IEC Electropedia: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.electropedia.org/.

Конструкция рукава включает:

a) внутренний гладкий резиновый слой, пригодный для использования с сжиженными углеводородными газами;

b) армирующий слой из натурального или синтетического текстиля, или коррозионно-стойкой металлической проволоки (нержавеющей стали), нанесенный любым подходящим способом;

c) наружный слой из маслостойкой и устойчивой к атмосферным воздействиям резины (если рукав армирован коррозионно-стойкой металлической проволокой, наружный слой не требуется).

Внутренний и наружный резиновые слои должны быть равномерной толщины, концентричными и не иметь раковин, пористости и других дефектов. Наружный слой может быть гладким или иметь отпечатки, обусловленные технологией изготовления. Для исключения образования пузырей вследствие газопроницаемости на наружном слое должны быть мелкие проколы.

Примечание - Тип армирования устанавливают в соответствии с национальными требованиями.

Внутренний диаметр, измеренный по ISO 4671, должен иметь значение в интервале между максимальным и минимальным значением, указанным в таблице 1.

Рукава не следует использовать при радиусах изгиба, измеренных по внутренней дуге, меньших чем минимальные радиусы изгиба, указанные в таблице 1.

Отклонение от концентричности между внутренним диаметром и наружным диаметром рукава, определенное индикатором по ISO 4671, должно быть не более 1,0 мм.

Длина поставляемых рукавов и рукавов в сборе должна быть согласована между изготовителем и потребителем.

Примечание - Рекомендуемые длины поставляемых рукавов и рукавов в сборе приведены в приложение C, таблица C.2.

Методы определения физико-механических свойств и значения показателей резиновых смесей, применяемых для изготовления внутреннего и наружного слоев рукава, приведены в таблице 2.

Испытания проводят на образцах рукавов через 24 ч после их изготовления.

Если нет других указаний, образцы перед испытанием кондиционируют по ISO 23529.

Все рукава и рукава в сборе проверяют на наличие визуально определяемых дефектов на наружном слое рукава, правильность обозначения и качество маркировки рукава.

Методы определения и значения физико-механических показателей готовых рукавов и рукавов в сборе приведены в таблице 3.

Для предотвращения коррозии концевая арматура рукава должна быть изготовлена из нержавеющей стали, латуни или плакированных черных металлов с антикоррозионным покрытием.

Используют концевую арматуру обжимного типа или многоразовую арматуру резьбового типа. Применяют накидные гайки с резьбой UNF (американская унифицированная мелкая резьба) по ASME B1.1 - для дюймовой резьбы или по ISO 68-1 - для метрической резьбы) и коническим уплотнением предпочтительно с углом 45°. Допускается использовать другие типы концевой арматуры при условии соответствия рукавов в сборе требованиям настоящего стандарта. Конструкция концевой арматуры должна обеспечивать крепление без удаления наружного слоя рукава.

Примечание - Требования к материалам и типу используемой концевой арматуры могут быть установлены национальными правилами.

При погружении в воду на 5 мин рукавов в сборе длиной (400 +/- 10) мм, заполненных соответствующим газом под давлением 3,0 МПа (30 бар), не должно быть признаков утечки газа.

Рукава в сборе должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 3.

Проверяют правильность крепления концевой арматуры и маркировки рукава в сборе, необходимой для его идентификации.

Типовые и приемо-сдаточные испытания рукавов и резиновых смесей проводят в соответствии с приложением A, таблица A.1.

Типовые испытания проводят для подтверждения соответствия конструкции и применяемых материалов для изготовления рукавов и рукавов в сборе требованиям настоящего стандарта. Типовые испытания повторяют не реже одного раза в пять лет или каждый раз при изменении технологии изготовления или материалов. Типовые испытания проводят, как указано в требованиях к продукции, кроме рукавов одного размера и конструкции.

Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой мерной длине готового рукава или рукава в сборе до отправки.

Контрольные испытания при производстве, установленные в приложении B, таблица B.1, рекомендуется проводить изготовителю для контроля качества выпускаемой продукции с рекомендуемой периодичностью, приведенной в приложении B.

На рукаве через каждые 750 мм должна быть нанесена четкая и устойчивая маркировка, содержащая:

a) наименование или товарный знак изготовителя (например, XXX);

b) обозначение настоящего стандарта;

c) номинальный диаметр рукава (например, 10);

d) обозначение LPG;

e) значение максимального рабочего давления в мегапаскалях и барах или в других единицах измерения [например, 3,0 МПа (30 бар)];

f) квартал и две последние цифры года изготовления [например, 3Q19 (допускаются другие способы указания даты изготовления при условии, что они понятны потребителю)].

В перечислении b) изготовитель рукава должен указывать обозначение настоящего стандарта, включая год утверждения.

На рукавах в сборе, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должна быть нанесена четкая и устойчивая маркировка, содержащая:

a) наименование или товарный знак изготовителя (например, XXX);

b) значение максимального рабочего давления в мегапаскалях и в барах или в других единицах измерения [например, 3,0 МПа (30 бар)].

Примечание 1 - Максимальное рабочее давление рукава в сборе равно максимальному рабочему давлению элемента, имеющего наименьшее максимальное рабочее давление;

c) две цифры, обозначающие последние две цифры года изготовления, через дробь две цифры, обозначающие месяц изготовления, например 19/08 (допускаются ежемесячные, ежедневные и другие методы кодирования дат, если они понятны потребителю).

Примечание 2 - Типичная маркировка включает штамповку на муфте концевой арматуры и тиснение на металлическом или пластиковом кольце, но не ограничена приведенной.

Требования к типовым и приемо-сдаточным испытаниям приведены в таблице A.1.

Рекомендации по контрольным испытаниям при изготовлении рукавов приведены в таблице B.1.

Значения мерной длины рукавов в стандартной упаковке изготовителя, имеющей маркировку с указанием мерной длины, должны быть в пределах +/- 2% от указанного значения.

Если при заказе не указана конкретная длина, рекомендуемое содержание рукавов разной мерной длины при поставке не менее 500 м в любой упаковке должно соответствовать значениям, приведенным в таблице C.1.

Рекомендуемые предельные отклонения на длину рукавов в сборе должны соответствовать значениям, приведенным в таблице C.2.