"ГОСТ ISO 4675-2019. Межгосударственный стандарт. Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на изгиб при низкой температуре"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 18.10.2019 N 1027-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 542 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июля 2019 г. N 120-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2019 г. N 1027-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4675-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2020 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 4675:2017 "Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на изгиб при низкой температуре" ("Rubber- or plastics-coated fabrics - Low-temperature bend test", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 4 "Изделия (кроме рукавов)" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ 28789-90 (ИСО 4675-79)

Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение правил по технике безопасности и охране здоровья, а также обеспечивает применение законодательных ограничений перед его использованием.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения устойчивости ткани с резиновым или пластмассовым покрытием к изгибу при низкой температуре после выдержки при заданной температуре в течение установленного времени. Метод распространяется на материалы толщиной от 0,1 до 2,2 мм. Для материалов большей толщины требуется модификация стандартного оборудования (см. 9.2, третий абзац).

Поскольку ткани с резиновым или пластмассовым покрытием применяют в разных областях, где имеет место изгиб при низкой температуре, невозможно установить или предположить зависимость между результатами испытаний и эксплуатационными характеристиками.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения к нему)]:

ISO 2231, Rubber- or plastics-coated fabrics - Standard atmospheres for conditioning and testing (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартная атмосфера для кондиционирования и испытаний)

ISO 2286-3, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of roll characteristics - Part 3: Method for determination of thickness (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение характеристик рулона. Часть 3. Метод определения толщины)

В настоящем стандарте не указаны термины с соответствующими определениями.

ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- Платформа интернет-поиска ISO: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.iso.org/obp;

- IEC Electropedia: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.electropedia.org/.

После кондиционирования образцы подвергают воздействию низкой температуры в течение заданного периода времени. Затем охлажденный образец испытывают на изгиб с последующим осмотром.

5.1 Холодильная камера для выдерживания испытуемых образцов при низкой температуре достаточного размера для размещения рамки и проведения испытания без извлечения рамки из камеры.

Холодильная камера также должна иметь достаточное рабочее пространство для кондиционирования образцов в соответствии с разделом 8. Она должна поддерживать однородную температуру холодного воздуха или любого другого подходящего газа с точностью до +/- 1 °C.

5.2 Рамка для испытания образцов на устойчивость к изгибу, приведенная на рисунках 1 и 2.

Масса, допуски на массу и размеры должны соответствовать указанным на рисунке 2.

5.3 Стеклянные пластины в достаточном количестве для кондиционирования испытуемых образцов, имеющие размеры примерно 125 x 175 мм.

Толщина стеклянных пластин должна быть такой, чтобы с ними было легко работать.

5.4 Перчатки (камерные перчатки) для работы с образцами в холодильной камере.

Перчатки следует предварительно выдерживать при той же температуре, что и образцы. Поэтому для защиты оператора следует предусмотреть возможность использования второй пары перчаток комнатной температуры.

Если нет других указаний, вырубают три образца размером 25 x 100 мм в продольном направлении по отношению к длине ткани, равномерно расположенных по рабочей ширине образца испытуемой ткани.

Образцы отбирают из точек, равномерно распределенных по всей ширине и длине.

7.1 Минимальное время между изготовлением ткани и испытанием должно составлять 16 ч.

7.2 При испытании тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, интервал между изготовлением ткани и ее испытанием должен быть не более четырех недель. Для получения сопоставимых результатов при оценке качества ткани испытания по возможности должны быть выполнены после одинакового интервала времени между изготовлением ткани и испытанием.

7.3 При испытании изделий время между изготовлением ткани и ее испытанием не должно превышать 3 мес. В других случаях испытания необходимо проводить в течение 2 мес со дня приобретения ткани.

Перед испытанием образцы кондиционируют при одной из стандартных атмосфер по ISO 2231.

9.1 Измеряют толщину каждого образца в соответствии с ISO 2286-3. Помещают три кондиционированных образца между стеклянными пластинами (5.3) с достаточным расстоянием между ними для обеспечения прохождения воздуха во время охлаждения. Помещают стеклянные пластины с образцами, рамку (5.2) и перчатки (5.4) в холодильную камеру (5.1). Если нет других указаний, охлаждают при указанной температуре в течение 4 ч.

9.2 После охлаждения образцы по одному удаляют со стеклянных пластин, не вынимая их из камеры (см. предупреждение ниже), и устанавливают их в рамку, подвижная часть которой удерживается в исходном положении благодаря защелке со штифтом. Если нет других указаний, образец ткани с односторонним покрытием устанавливают покрытием в сторону пластин. Если нет других указаний, образец ткани с двусторонним покрытием может быть испытан с любой стороны или с обеих сторон.

Предупреждение - Перед изгибанием образцы следует брать перчатками.

При испытании тканей толщиной более 2,2 мм для установки образца может возникнуть необходимость увеличения массы верхнего стального бруска (см. рисунок 2) и канавки между нижней плитой и упором. Это должно быть отмечено в протоколе испытания.

9.3 Как только образец установлен в рамку, отпускают защелку, что позволяет подвижной алюминиевой пластине свободно упасть.

9.4 После завершения испытаний удаляют все образцы из рамки и проверяют каждый образец при пятикратном увеличении на наличие трещин в покрытии. Во время осмотра складывают образцы под углом 180° в направлении изгиба.

Глубину трещин классифицируют следующим образом:

- A - трещина на поверхности или отделочном слое покрытия, не проходящая через ячеистый слой, средний слой или подложку;

- B - несквозная трещина в среднем слое;

- C - трещина до подложки или основной ткани;

- D - трещина через весь материал;

- 0 - отсутствие трещин.

Если количество самых больших трещин до 10, в протоколе записывают точное число. Если их больше, записывают "более 10".

В протоколе записывают длину самой глубокой и длинной трещины в миллиметрах.

Протокол испытаний должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) использованную атмосферу для кондиционирования образцов (см. раздел 8);

c) толщину образца и давление, при котором она была измерена;

d) температуру испытания;

e) продолжительность кондиционирования в холодильной камере при низкой температуре;

f) описание испытанной(ых) поверхности(ей);

g) глубину трещин в соответствии с классификацией по 10.1, количество трещин и длину самой глубокой трещины в каждом образце;

h) любое отклонение от установленных процедур по настоящему стандарту;

i) информацию, необходимую для идентификации испытуемой ткани с покрытием, включая по возможности дату изготовления;

j) дату проведения испытаний.