"ГОСТ 27588-2020 (ISO 579:2013). Межгосударственный стандарт. Кокс каменноугольный. Метод определения общей влаги"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 21.07.2020 N 369-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (АО "ВУХИН"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 395 "Кокс и продукты коксохимии" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2020 г. N 131-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 июля 2020 г. N 369-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27588-2020 (ISO 579:2013) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2021 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 579:2013 "Кокс каменноугольный. Определение общей влаги" ("Coke - Determination of total moisture", MOD) путем изменения отдельных фраз, слов, ссылок, включения дополнительных фраз и ссылок, которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 27588-91 (ИСО 579-81)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения общей влаги в коксе.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на ссылочный документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Метод заключается в высушивании навески кокса в воздушной среде при температуре 200 °C до постоянной массы и в определении потери ее массы в процентах.

4.1 Шкаф сушильный, обеспечивающий устойчивую и равномерную температуру нагрева 200 °C, в котором обмен воздуха при соблюдении условий испытания происходит с достаточной скоростью.

4.2 Противни из коррозионно-стойкого материала, например нержавеющей стали, луженой стали или алюминия, площадью приблизительно 0,1 м² и глубиной 25 мм.

4.3 Весы с погрешностью взвешивания 1 г.

Определение массовой доли общей влаги проводят по лабораторной пробе с размером частиц от 0 до 13 мм, подготовленной в соответствии с ГОСТ 23083, [1], [2]. Пробу массой 1 кг помещают в герметически закрывающийся контейнер и запечатывают.

Допускается отбирать две навески массой приблизительно 500 г каждая, взвешивая непосредственно на противне.

6.3 Каждую пробу переносят в предварительно высушенный и взвешенный противень (см. 4.2) и равномерно ее распределяют.

6.4 Противень с пробой помещают в предварительно нагретый до температуры 200 °C сушильный шкаф и выдерживают до достижения постоянной массы пробы. При температуре (200 +/- 10) °C первое взвешивание проводят спустя 45 мин, а последующие взвешивания через каждые 10 мин.

6.5 Масса навески считается постоянной, если ее изменение при последующем нагревании в течение 10 мин не превышает 0,1% от массы предыдущего взвешивания. При достижении постоянной массы пробы противень извлекают из сушильного шкафа, охлаждают до температуры, позволяющей осуществить взвешивание, и взвешивают.

Массовую долю общей влаги W_t в коксе, %, рассчитывают по формулам:

где m₂ - масса контейнера с пробой, г;

m₁ - масса сухого пустого контейнера, г;

m₄ - масса противня с пробой после сушки, г;

m₃ - масса пустого противня, г.

где m₂ - масса противня с пробой до высушивания, г;

m₃ - масса противня с пробой после высушивания, г;

m₁ - масса пустого противня, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, округленное до 0,1%.

Результаты двух параллельных определений, полученные в одной лаборатории, одним исполнителем с использованием одной аппаратуры на навесках параллельных проб влажного кокса, отобранных от общей пробы на последнем этапе ее подготовки, не должны различаться более чем на величину предела повторяемости, приведенную в таблице 1.

При получении результатов с расхождениями более допускаемых производят повторное определение и за результат принимают среднее из двух наиболее близких значений из серии четырех определений.

Средние значения результатов двух определений, проведенных в двух различных лабораториях на представительных навесках кокса, взятых от одной общей пробы на последней стадии приготовления, не должны различаться более чем на величину предела воспроизводимости, приведенную в таблице 1.

8.3 Результаты определений, проведенных в разных лабораториях, сравнивают, если со времени подготовки пробы прошло не более 10 ч.

9.1 Время, необходимое для определения, может быть сокращено, если сушку проводят при температуре 320 °C в атмосфере азота.

9.2 Обмен воздуха со скоростью, например, от 3 до 5 объемов в минуту, может быть достигнут в сушильном шкафу с терморегулятором, снабженным газоходом высотой 1,8 м, или в электрической печи, оборудованной соответствующим вентилятором.

9.3 Если после определения общей влаги не требуется приготовления общей аналитической пробы, достаточно взять 250 г кокса при использовании весов с погрешностью взвешивания не более 0,25 г.

9.4 При использовании различных типов сушильных шкафов или печей время, необходимое для достижения постоянной массы, устанавливают экспериментально.

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

- идентификацию используемого продукта;

- ссылку на используемый метод;

- результаты определения;

- все особенности, замеченные в процессе определения;

- любые операции, не включенные в настоящий стандарт или являющиеся необязательными.