"ГОСТ ISO 7590-2017. Межгосударственный стандарт. Ленты конвейерные металлокордные. Методы определения общей толщины и толщины обкладок"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 21.02.2018 N 90-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52-2017)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 февраля 2018 г. N 90-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 7590-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 7590:2009 "Металлокордные конвейерные ленты. Методы определения общей толщины и толщины обкладки" ("Steel cord conveyor belts - Methods for the determination of total thickness and cover thickness", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Конвейерные ленты" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 41 "Шкивы и ремни (в том числе клиновые)" Международной организации по стандартизации ISO

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт устанавливает три метода определения общей толщины и толщины обкладок металлокордных конвейерных лент.

Методы A1 и A2 (методы с использованием микрометров) можно использовать для определения общей толщины и толщины обкладок всех металлокордных конвейерных лент.

Метод B (оптический метод) рекомендуется для определения толщины только обкладок. Его не используют для лент с текстильным или металлическим утком и если концы стальных кордов при разрезании скручиваются.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 брекер (breaker): Армирование, включенное в обкладки.

2.2 уток (weft): Слой или слои поперечного армирования каркаса ленты, не рассматриваемые как часть слоев обкладок.

Общую толщину ленты измеряют микрометром в нескольких заданных точках в зависимости от ширины ленты.

Толщину обкладок измеряют следующим образом:

a) удаляют обкладки, измеряют их толщину в тех же заданных точках и вычисляют толщину каждой обкладки вычитанием или

b) прямым измерением с использованием оптического измерительного прибора.

4.1 Микрометр с циферблатом для методов A1 и A2

Прибор должен быть с ценой деления 0,1 мм и иметь плоскую круглую пятку диаметром 10 мм, прикладывающую давление к образцу для испытания (22 +/- 5) кПа.

4.2 Оптический измерительный прибор для метода B

Ручное увеличительное стекло со шкалой с ценой деления 0,1 мм. Увеличение должно быть не менее восьмикратного.

5.1 Общие положения

При определении прочности связи между обкладкой и каркасом по стандарту [1] для определения толщины обкладки по методу A1 можно использовать те же образцы для испытаний.

При определении положения стальных кордов по стандарту [2] для определения толщины обкладки по методу A2 можно использовать тот же образец для испытаний.

Если использовать методы A1 и A2 не практично, для определения толщины обкладки по методу B можно использовать видимый конец ленты или конец лабораторного образца ленты.

5.2 Точки измерения

Если ширина ленты B не более 1000 мм, измеряют толщину в трех точках, расположенных на одинаковом расстоянии по ширине ленты (см. рисунок 1 a).

Если ширина ленты B более 1000 мм, измеряют толщину в пяти точках, расположенных на одинаковом расстоянии по ширине ленты (см. рисунок 1 b).

5.3 Образцы для испытаний

5.3.1 Общие положения

Вырубают прямоугольный образец по всей ширине ленты под углом 90° к краю ленты размерами, как указано в 5.3.2 - 5.3.4, в зависимости от обстоятельств.

5.3.2 Образцы для метода A1

Длина образца для испытаний должна быть приблизительно 150 мм. В зависимости от ширины ленты вырубают три или пять образцов в точках измерения, указанных в 5.2. Каждый образец должен быть шириной, равной двум шагам кордов [образец должен иметь два корда (см. рисунок 2)], и длиной приблизительно 150 мм.

5.3.3 Образцы для метода A2

Образец должен быть длиной не менее 50 мм и шириной, равной полной ширине ленты. Отмечают на нем точки измерения в соответствии с 5.2.

5.3.4 Образцы для метода B

Испытание проводят на конце конвейерной ленты на месте нахождения или на образце длиной не менее 50 мм. В любом случае обрезанный край должен быть под углом 90° к поверхности ленты, корды должны быть видимыми и без загрязнений. При необходимости очищают концы кордов. Отмечают на образце точки измерения в соответствии с 5.2.

5.4 Измерение толщины

5.4.1 Метод A1

5.4.1.1 Измерение общей толщины

Измеряют общую толщину образца s₁ в каждой из точек измерения, указанных в 5.2.

5.4.1.2 Измерение толщины верхней обкладки

Удаляют верхнюю обкладку до двух кордов (см. рисунок 3). Измеряют толщину s₇ в точках измерения, указанных на рисунке 1. Измерения проводят непосредственно над кордом, убеждаясь, что пятка микрометра контактирует с поверхностью корда (см. рисунок 3 a) или поверхностью утка (см. рисунок 3 b).

Вычисляют толщину верхней обкладки s₂ в каждой точке измерения по формуле

5.4.1.3 Измерение толщины нижней обкладки

После проведения процедуры по 5.4.1.2 удаляют нижнюю обкладку. Измеряют толщину s₈ по 5.4.1.2, убеждаясь, что точки измерения расположены над кордами.

Вычисляют толщину нижней обкладки s₃ в каждой точке измерения по формуле

5.4.1.4 Вычисление и оформление результатов

В зависимости от ширины ленты вычисляют среднеарифметическое значение трех или пяти толщин s₁, s₂ и s₃, определенных по 5.4.1.1, 5.4.1.2 и 5.4.1.3. Результаты представляют в миллиметрах.

5.4.2 Метод A2

5.4.2.1 Измерение общей толщины

Измеряют общую толщину образца s₁ в каждой из точек измерения, указанных в 5.2.

5.4.2.2 Измерение толщины верхней обкладки

Удаляют секцию верхней обкладки длиной 20 мм по всей ширине испытуемого образца (см. рисунок 4). Измеряют толщину s₇ в тех же точках, что и в 5.4.2.1. Измерения проводят непосредственно над кордом, убеждаясь, что пятка микрометра контактирует с поверхностью корда (см. рисунок 4 a) или поверхностью утка (см. рисунок 4 b).

Вычисляют толщину верхней обкладки s₂ в каждой точке измерения по формуле (1).

5.4.2.3 Измерение толщины нижней обкладки

После проведения процедуры по 5.4.2.2 удаляют нижнюю обкладку. Измеряют толщину s₈ по 5.4.2.2, убеждаясь, что точки измерения расположены над кордами.

Вычисляют толщину нижней обкладки s₃ в каждой точке измерения по формуле (2).

5.4.2.4 Вычисление и оформление результатов

В зависимости от ширины ленты вычисляют среднеарифметическое значение трех или пяти толщин s₁, s₂ и s₃, определенных по 5.4.2.1, 5.4.2.2 и 5.4.2.3. Результаты представляют в миллиметрах.

5.4.3 Метод B

5.4.3.1 Измерение толщины верхней и нижней обкладок

Оптическим измерительным прибором (4.2) измеряют расстояние между верхним краем корда и поверхностью ленты в каждой из точек измерения, указанных в 5.2, убеждаясь, что измерительная шкала физически контактирует с лентой. Регистрируют толщины верхней обкладки s₂ и нижней обкладки s₃ в каждой точке измерения.

5.4.3.2 Вычисление и оформление результатов

В зависимости от ширины ленты вычисляют среднеарифметическое значение трех или пяти толщин s₂ и s₃, определенных по 5.4.3.1. Результаты представляют в миллиметрах.

Протокол испытаний должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) использованный метод (A1, A2 или B);

c) идентификацию испытуемой конвейерной ленты;

d) число точек измерения;

e) результаты испытаний по 5.4.1.4, 5.4.2.4 или 5.4.3.2;

f) дату проведения испытаний.

--------------------------------

<*> Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.