"ГОСТ ISO 7622-2-2018. Межгосударственный стандарт. Ленты конвейерные металлокордные. Испытание на продольное растяжение. Часть 2. Определение прочности при растяжении"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 26.04.2018 N 213-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2018 г. N 107-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2018 г. N 213-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 7622-2-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 7622-2:2015 "Металлокордные конвейерные ленты. Испытание на продольное растяжение. Часть 2. Измерение прочности при растяжении" ("Steel cord conveyor belts - Longitudinal traction test - Part 2: Measurement of tensile strength", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Конвейерные ленты" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 41 "Шкивы и ремни (в том числе клиновые)" Международной организации по стандартизации ISO.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Метод разрушающего контроля по настоящему стандарту предназначен для проверки прочности при растяжении стальных кордов, образующих каркас конвейерных лент. Метод является разрушающим, поэтому его используют только для арбитражных испытаний или если изготовитель кордов не предоставил сертификат соответствия.

Настоящий стандарт устанавливает определение прочности при растяжении в продольном направлении стальных кордов, образующих каркас конвейерных лент.

Настоящий стандарт распространяется на конвейерные ленты со стальным каркасом.

Примечание - Метод определения удлинения приведен в ISO 7622-1.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт:

ISO 18573, Conveyor belts - Test atmospheres and conditioning periods (Конвейерные ленты. Испытательные атмосферы и периоды кондиционирования)

Сущность метода заключается в растяжении до разрыва испытуемого образца, у которого только один из кордов находится под нагрузкой.

Динамометрическая испытательная разрывная машина, соответствующая следующим требованиям:

a) Усилие, прикладываемое машиной, должно регулироваться в зависимости от прочности испытуемого образца. Разрывная машина должна обеспечивать максимальную испытательную нагрузку в пределах от 15% до 85% от мощности машины;

b) Скорость перемещения зажимов должна быть (100 +/- 10) мм/мин и при необходимости должна поддерживаться постоянной;

c) Расстояние между зажимами должно быть не менее 250 мм;

d) Форма зажимов должна обеспечивать надежное закрепление испытуемого образца и исключать возможность его проскальзывания во время испытания. Для этой цели рекомендуется использовать ребристые в поперечном направлении зажимы (см. рисунок 1) с длиной ребристой части не менее 80 мм. Допускается небольшое проскальзывание из-за удлинения резины.

Вырубают три образца следующих размеров:

a) длина (в продольном направлении ленты): должна соответствовать значению, приведенному в таблице 1;

b) ширина: должна быть такой, чтобы в образце находилось пять разных кордов;

c) толщина: включает толщину ленты с обеими обкладками (концы можно шлифовать для надежного удерживания в зажимах). Если толщина ленты не позволяет ее закрепление в зажимах, часть обкладки можно срезать;

d) образцы вырубают параллельно оси ленты, на расстоянии не менее 50 мм от края ленты;

e) можно использовать три типа образцов - A, B и C.

Готовят образец типа A, показанный на рисунке 2, следующим образом:

a) удаляют обкладки и уток (при наличии) по центру образца на расстояние 50 мм, чтобы обнажить пять кордов с обеих сторон;

b) используя, например ножницы, разрезают четыре корда, по два по обе стороны от центрального корда (стараясь его не повредить);

c) с помощью ножа изолируют центральный корд и его покрытие, отрезая резину параллельно корду.

Готовят образец типа B, показанный на рисунке 3, следующим образом:

a) удаляют два внешних корда длиной 150 мм;

b) удаляют два корда по обе стороны от центрального корда длиной не менее 50 мм, принимая меры предосторожности, приведенные в 5.2.

Готовят образец типа C, показанный на рисунке 4, следующим образом:

a) используя, например ножницы, отрезают четыре корда, по два по обе стороны от центрального корда (стараясь его не повредить);

Кондиционируют образцы по ISO 18573, используя атмосферу A или B, и проводят испытания сразу же после завершения кондиционирования.

Испытания проводят следующим образом:

a) помещают концы образца (примерно 100 мм с каждой стороны) между зажимами. Все пять кордов должны быть зажаты. Если используют самозатягивающиеся зажимы, проверяют, чтобы разные детали зажимов перемещались свободно и плавно;

b) проверяют, чтобы образец был расположен правильно по отношению к плоскости растяжения;

c) включают испытательную машину с постоянной скоростью перемещения зажимов (100 +/- 10) мм/мин;

d) регистрируют усилие растяжения в момент разрыва.

Прочность при растяжении ленты в продольном направлении R, Н/мм, вычисляют по формуле

где F - среднеарифметическое значение усилия растяжения при разрыве, Н, вычисляемое по формуле

где F₁, F₂ и F₃ - усилия растяжения в момент разрыва трех испытуемых образцов, Н;

C - число кордов в ленте;

b - номинальная ширина ленты, мм.

Результатом вычислений является максимальное теоретическое значение для испытуемой ленты, а не эффективная прочность при растяжении этой ленты, которая будет меньше. Эффективную прочность при растяжении можно определить с помощью корректирующей поправки с учетом взаимодействия между кордами в ленте.

Протокол испытаний должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) идентификацию испытуемой ленты;

c) тип использованного образца;

d) значение температуры и относительной влажности воздуха во время испытания;

e) среднеарифметическое значение усилия растяжения при разрыве F и отдельные значения для каждого испытуемого образца;

f) прочность при растяжении R, вычисленную по разделу 8;

g) любые детали испытания, не указанные в настоящем стандарте или рассматриваемые как необязательные, а также происшествия, способные повлиять на результаты.