"ГОСТ ISO 14903-2016. Межгосударственный стандарт. Системы холодильные и тепловые насосы. Оценка герметичности компонентов и соединений"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 06.06.2017 N 493-ст)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

Обозначение	Описание	Единица
DKrel	Отклонение в процентах минимального и максимального момента затяжки от среднего значения минимального и максимального момента затяжки (Ko, max - Ko, min)/(Ko, min + Ko, max)	-
f	Частота вибраций	Гц
Ko, ave	Средние значения момента затяжки соответствующего стандартного соединения	Н·м
Ko, max	Необходимый максимальный момент соответствующего стандартного соединения (если указан). При отсутствии указаний максимальную величину момента затяжки сообщает изготовитель	Н·м
Ko, min	Необходимый минимальный момент соответствующего стандартного соединения (если указан). При отсутствии указаний минимальную величину момента затяжки сообщает изготовитель	Н·м
L	Длина трубы	мм
n	Число циклов при температуре и под давлением (метод 1)	-
n1	Число циклов при температуре и под давлением (метод 2)	-
n2	Число циклов под давлением	-
n3	Число циклов при воздействии вибрации	-
ntotal	Полное число циклов при температуре и под давлением	-
N	Количество образцов	-
P	Давление при испытании на герметичность	МПа
Pmax	Максимальное рабочее давление	МПа
Pmin	Минимальное рабочее давление	МПа
PS	Максимально допустимое давление	МПа
Pset	Номинальное давление в элементе	МПа
Q	Объемный расход	Па·м3/с
qm	Массовый расход утечки в год	г/год
S	Вибрационное перемещение (размах колебаний)	мм
Tmax	Максимальная температура цикла испытаний	°C
Tmin	Минимальная температура цикла испытаний	°C
	Массовый расход	кг/с

Описание компонентов системы (включая клапаны)	Целесообразность проведения испытаний
	Испытание на герметичность 7.4	Испытание давлением, температурой и вибрацией 7.6	Моделирование рабочих процессов 7.7	Испытание на морозостойкость 7.8	Химическая совместимость с материалами 7.11	Испытание в вакууме 7.10	Дополнительное испытание герметичных соединений
							Испытание давлением 7.9	Испытание на усталость 7.12
Корпуса компонентов системы имеют только неразъемные соединения - паяные и сварные и выполнены из однотипного материала	ДА	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Корпуса компонентов системы имеют только неразъемные соединения - паяные и сварные и выполнены из различного материала	ДА	ДА <a>	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Корпуса компонентов системы имеют иные неразъемные соединения - клеевые прессованные неразъемные фитинги, удлинительные соединения	ДА	ДА	НЕТ	ДА при рабочей температуре ниже 0 °C	ДА для неметаллических частей	ДА	ДА	ДА
Корпуса компонентов системы с разъемными соединениями	ДА	ДА	ДА при наличии внешних ответвлений, уплотнений валов, а равно съемных либо заменяемых частей	ДА при рабочей температуре ниже 0 °C	ДА для неметаллических частей	ДА	Неприменимо	Неприменимо
Клапаны и технологические отверстия, закрытые заглушками для герметичных систем	ДА	ДА	ДА	ДА при рабочей температуре ниже 0 °C	ДА для неметаллических частей	ДА	ДА	ДА
Предохранительные клапаны	ДА	ДА	НЕТ	НЕТ	ДА для неметаллических частей	Неприменимо	Неприменимо	Неприменимо
Гибкие трубопроводы	Испытание в соответствии с ISO 13971:2012
Исключение: испытания компрессоров, соответствующих требованиям стандарта EN 12693 или стандарта МЭК IEC 60335-2-34, ограничивают проверкой: - соединений компрессора с другими частями холодильной системы; - химической совместимости всех прокладок или сальников (например, смотрового стекла и т.п.). Примечание - Иная оценка на предмет химической совместимости, произведенная в соответствии с иным стандартом, считается равнозначной. -------------------------------- <a> Испытания давлением, температурой и вибрацией не требуются, если ранее проведены испытания разрушающего и неразрушающего характера по стандарту EN 13134.

Описание соединений и частей	Потребность в испытаниях
	Испытание на герметичность 7.4	Испытание давлением, температурой и вибрацией 7.6	Моделирование рабочих процессов 7.7	Испытание на морозостойкость 7.8	Химическая совместимость с материалами 7.11	Испытание в вакууме 7.10	Дополнительное испытание герметичных соединений
							Испытание давлением 7.9	Испытание на усталость 7.12
Неразъемные соединения трубопроводных систем - паяные и сварные, выполненные из однотипного материала	ДА	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Неразъемные соединения трубопроводных систем - паяные и сварные, выполненные из различного материала	ДА	ДА	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Иные неразъемные соединения трубопроводных систем - клеевые, прессованные неразъемные фитинги, удлинительные соединения	ДА	ДА	НЕТ	ДА	ДА	ДА	ДА	ДА
Разъемные соединения трубопроводных систем	ДА	ДА	ДА	ДА	ДА при наличии уплотняющего материала (герметика)	ДА	Неприменимо	Неприменимо
Прокладки и уплотнители	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	ДА	НЕТ	Неприменимо	Неприменимо

Соединения	Номинальный диаметр (DN)	Контрольный уровень герметичности
Герметичные соединения	<= 50	A1
Компоненты, закрытые заглушками	<= 50	B1

Компоненты	Объем компонента, дм3	Контрольный уровень герметичности
Герметичные компоненты	От 0 до 1,0	A1
	Более 1,0	A2
Компоненты, закрытые заглушками	От 0 до 2,0	B1
	Более 2,0 до 5,0	B2

Компоненты	Контрольный уровень герметичности	Величина объемного расхода утечки QHe-эт, Па·м3/с, эталонного газа (гелий) при +20 °C и 1 МПа	Эквивалентное значение объемного расхода утечки QВозд-эт, Па·м3/с, испытания воздухом при +20 °C и 1 МПа	Эквивалентное значение массового расхода утечки, qmR600a, г/год, испытания изобутаном при +20 °C и 1 МПа
Герметичные компоненты	A1	<= 7,5 x 10-7	<= 8 x 10-7	<= 1,5
	A2	<= 1 x 10-6	<= 11 x 10-7	<= 2,0
Компоненты, закрытые заглушками	B1	<= 1 x 10-6	<= 11 x 10-7	<= 2,0
	B2	<= 2 x 10-6	<= 2,1 x 10-6	<= 4,0

Отклонение момента затяжки	Kmin	Kmax
DKrel >= 20%	Ko, min	Ko, max
DKrel < 20%	0,8 x Ko, ave	1,2 x Ko, ave

Контрольный уровень герметичности	Число образцов
A1, B1	3
A2, B2	2

Параметр	Значение
n	160
ntotal	5 x n
Tmin	Минимальное значение температуры эксплуатации согласно указаниям изготовителя или минус 40 °C, если указания отсутствуют
Tmax	Максимальное значение температуры эксплуатации согласно указаниям изготовителя +10 °C или 140 °C, если указания отсутствуют
Pmin	Атмосферное давление
Pmax	Для предохранительных устройств Pmax = 0,9 Pset
	Для прочих образцов (соединений) Pmax = 1,0 PS <a>
f	200 Гц
s	0,012 мм
L	200 мм
<a> Pmax = 1,0 PS принимают для обеспечения безопасности при проведении испытаний крупных деталей.

Параметр	Значение
n1	50
n2	200
n3	2 x 106
Tmin	Минимальное значение температуры эксплуатации согласно указаниям изготовителя или минус 40 °C, если указания отсутствуют
Tmax	Максимальное значение температуры эксплуатации согласно указаниям изготовителя +10 °C или 140 °C, если указания отсутствуют
Pmin	Атмосферное давление
Pmax	Для предохранительных устройств Pmax = 0,9 x Pset
	Для прочих образцов (соединений) Pmax = 1,0 x PS <a>
<a> Pmax = 1,0 x PS принимают для обеспечения безопасности при проведении испытаний крупных деталей. Для метода 2 понижение давления компенсируют увеличением числа циклов и повышением уровня вибрации.

Диаметр трубы DN	Длина L, мм	Размах колебаний s, мм	Частота, Гц	Число циклов n3
< 10	200	0,30	<= 200	2 x 106
>= 10 до < 20		0,25
>= 20 до < 30		0,20
>= 30 до <= 50		0,15

Параметр	Значение
Диапазон частот, Гц	10 - 200
Минимальный размах (двойная амплитуда), мм	3,48 для 10 Гц - 0,0087 для 200 Гц
Минимальное ускорение, g	0,7
Скорость развертки	1 октава в минуту
Число направлений воздействия <a>	3 (x-y-z)
Минимальная продолжительность	2 часа в каждом из 3 направлений
<a> Применительно к симметричным телам вращения число направлений воздействия может быть уменьшено до двух.

Спектральная плотность мощности (PSD)
Гц	g2/Гц
18	0,03
150	0,02
1000	0,004

Параметр	Значение
Максимальный размах (двойная амплитуда), мм	2,4
Ускорение, единицы g (среднеквадратическое значение)	3,1
Продолжительность воздействия	90 минут в каждом из 3 направлений
Число направлений воздействия <a>	3 (x-y-z)
<a> Применительно к симметричным телам вращения число направлений воздействия может быть уменьшено до двух.

Испытуемые компоненты	Операции		Обслуживание и операции
	Метод 1	Метод 2
Компоненты с разъемными соединениями корпуса (например, клапаны)	5 раз перед началом каждого цикла n, всего 25 операций (открывание и закрывание)	10 раз перед началом цикла n1, 10 раз перед циклом n2, 5 раз перед циклом n3, всего 25 операций (открывание и закрывание)	Демонтаж/повторная сборка заглушки (если таковая есть)
Разъемные соединения трубопроводов (например, фитинги)	5 раз перед началом каждого цикла n, всего 25 операций (демонтаж и повторная сборка)	10 раз перед началом цикла n1, 10 раз перед циклом n2, 5 раз перед циклом n3, всего 25 операций (демонтаж и повторная сборка)	Замена прокладки

Рабочая среда, концентрация компонента в смеси C, % по массе	Испытательная среда, диапазон допустимых отклонений от концентрации компонента в смеси C, % по массе
C <= 5	0/+10
10 < C <= 20	0/+15
5 < C <= 10	-5/+20
20 < C <= 40	-10/+25
40 < C <= 60	-15/+30
60 < C <= 100	-20/+40

Параметр, измеряемый до и после испытаний	Состояние образца	Предельно допустимые отклонения от начальных значений после испытаний
Твердость, международные единицы твердости резин (IRHD)	Смоченный <a>	+/- 15 единиц IRHD
	Высушенный <b>	+/- 10 единиц IRHD
Объем	Смоченный <c>	от -5% до +25%
	Высушенный	+/- 10%
Масса	Смоченный	+/- 12%
	Высушенный	+/- 7%
<a> Измерение проводят в течение первых 30 минут после извлечения образца из испытательной камеры. <b> Материал с целью дегазации подвергают нагреву до температуры 50 °C, при которой выдерживают до тех пор, пока его масса не перестанет падать. <c> При испытании в среде CO2 допускают увеличение объема более чем на 25% в случае, если отсутствуют видимые повреждения поверхности материала. Примечание - Вышеуказанные пределы изменений характеристик материала, вызванных прямым воздействием испытательных сред, являются максимальными величинами. Применительно к конкретным конструкциям, например, в условиях динамических нагружений, могут быть предписаны меньшие величины.

Газ	Динамическая вязкость при температуре 20 °C и атмосферном давлении, 10-6 Па·с	Молекулярная масса, 10-3 кг/моль
Азот	17,4	28,0
Гелий	19,3	4,0
Воздух	18,0	29,0
R22	12,0	86,5
R134a	11,1	102,0
R404A	11,9	97,6
R407A	12,3	86,2
R407C	12,0	86,17
R410A	13,2	72,6
R290	7,9	44,1
R507	11,95	98,86
R600a	7,4	58,1
R717	9,7	17,0
R744	14,9	44,0

Обозначение ссылочного международного (регионального) стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
ISO 5149-1:2014	MOD	ГОСТ 33662.1-2015 (ISO 5149-1:2014) "Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Определения, классификация и критерии выбора"
ISO 5149-2:2014	MOD	ГОСТ 33662.2-2015 (ISO 5149-2:2014) "Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, испытания, маркировка и документация"
ISO 13971:2012	-	<*>
ISO 175	-	<*>
IEC 60068-2-64:2008	-	<*>
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ IEC 60335-2-34-2012 Приказом Росстандарта от 31.10.2016 N 1529-ст с 1 июля 2017 года введен в действие ГОСТ IEC 60335-2-34-2016.
IEC 60335-2-34	IDT	ГОСТ IEC 60335-2-34-2012 "Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2-34. Частные требования к мотор-компрессорам"
EN 13134	-	<*>
EN 12693	-	<*>
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного (регионального) стандарта. Официальный перевод данного международного (регионального) стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты.

[1]	ISO 48	Rubber, vulcanized of thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) (Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD))
[2]	ISO 1817	Rubber, vulcanized - Determination of the effect of liquid (Резина или термопласт. Определение воздействия жидкостей)
[3]	ISO 5149	Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements (Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды)
[4]	ISO 7619-1:2004	Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of indentation hardness - Part 1: Durometer method (Shore hardness) (Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение твердости при вдавливании. Часть 1. Метод с применением дюрометра (твердость по Шору))
[5]	ISO 18517:2005	Rubber, vulcanized or thermoplastic - Hardness testing - Introduction and guide (Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение твердости. Введение и руководство)
[6]	EN 1330-8	Non destructive testing - Terminology - Part 8: Terms used in leak tightness testing (Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 8. Термины, используемые при испытании на герметичность)
[7]	EN 1593	Non-destructive testing - Leak testing - Bubble emission techniques (Неразрушающий контроль. Испытания на герметичность. Метод образования пузырей в испытательной жидкости)
[8]	EN 1779	Non-destructive testing - Leak testing - Criteria for method and technique selection (Неразрушающий контроль. Испытания на герметичность. Критерии выбора метода испытаний)
[9]	EN 12263	Refrigerating systems and heat pumps - Safety switching devices for limiting the pressure - Requirements and test (Системы холодильные и тепловые насосы. Предохранительные реле для ограничения давления. Требования и испытания)
[10]	EN 12284	Refrigerating systems and heat pumps - Valves - Requirements, testing and marking (Системы холодильные и тепловые насосы. Клапаны. Требования, испытания и маркировка)
[11]	EN 13185:2001	Non-destructive testing - Leak testing - Tracer gas method (Неразрушающий контроль. Контроль герметичности. Метод с применением контрольного газа)
[12]	EN 14276-1	Pressure equipment for refrigerating systems and heat pumps - Part 1: Vessels - General requirement (Оборудование для создания давления для холодильных систем и тепловых насосов. Часть 1. Сосуды. Основные требования)
[13]	EN 14276-2	Pressure equipment for refrigerating systems and heat pumps - Part 2: Piping - General requirements (Оборудование для создания давления для холодильных систем и тепловых насосов. Часть 1. Трубопроводы. Основные требования)
[14]	IEC 60068-2-6:1995	Environmental testing - Part 2: Tests - Tests Fc: Vibration (sinusoidal) (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2: Испытания. Испытание Fc: Вибрация (синусоидальная))