"ГОСТ ISO 28881-2016. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 28.06.2017 N 591-ст)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркмения	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

N <a>	Вид опасности	Потенциально опасное действие	Вид деятельности	Опасная зона	Ссылка на таблицу 3
1	Механические опасности:
1.1	Ускорение, замедление (кинетическая энергия элементов при управляемом или неуправляемом движении): рабочий ход, превышение заданных параметров, удар (толчок)	Движения элементов станка, повреждение цепи управления	Наладка/настройка и техобслуживание станка	У станка или вблизи него	От A3 до A5
1.2	Режущие элементы, острые кромки: раздавливание, разрезание	1.2.1 Зажим заготовки	Загрузка/выгрузка, переориентация	Между зажимом и заготовкой	A1, A2, A3
		1.2.2 Автоматическая смена заготовки/электрода	Механическая обработка заготовки, замена электрода	Зона обработки заготовки/ перемещения электрода
		1.2.3 Движущиеся части (т.е. оси, вращающиеся элементы), повреждение цепи управления	Замена электрода/заготовки вручную	Между заготовкой/электродом и частями станка	A1, A2, A3, B4
1.3	Перемещающиеся и или вращающиеся элементы: запутывание	Ручная или автоматическая замена заготовки/электрода, вращение шпинделя или роликов для проволоки, повреждение цепи управления	Замена вручную или механически обрабатываемой заготовки/электрода и вращение шпинделя
1.4	Высокое давление: впрыск или выброс жидкости	Выброс, утечка, сброс гидравлической/пневматической системы	Наладка/настройка, обработка и техобслуживание	У станка или вблизи него	A4
1.5	Шероховатая или скользкая поверхность: поскальзывание, спотыкание и падение лиц (имеющих отношение к станку)	Выброс или утечка жидкости или смазки; волочение уложенных на полу или небрежно соединенных кабелей	Во время и после обработки и техобслуживания	Рабочие емкости, доступ к которым возможен, скользкий пол и высокая рабочая позиция; зона вокруг станка	A6
1.6	Потеря устойчивости: - неуравновешенный станок или его детали; - детали станка, закрепленные несоответственно; - станок или его части, поднимаемые краном; - транспортировка с перегрузкой	Удар и ловушка, сдавливание при наклоне или падении станка	Сборка, транспортирование, установка и осмотр станка	У станка или вблизи него	A9
2	Электрические опасности:
2.1	Токоведущие части (прямой контакт); удар лиц током, воздействие на медицинские импланты, нервный шок	Контакт с заготовкой/электродом, проводом/тококонтуром и с незащищенными цепями управления	Процесс контроля, настройки и техобслуживания	Установка заготовки, электродов, техоснастки	B1, B2
2.2	Части, попавшие под напряжение из-за неполадок (непрямой контакт): поражение лиц электротоком, воздействие на медицинские импланты, нервный шок	Контакт с частями станка, не токоведущими в условиях нормальной работы	Техническое и рабочее обслуживание генератора и станка, включая уход	У станка или вблизи него; изоляция электрического кабеля и оборудования	B1, B3
3	Термические опасности (не относящиеся к самому процессу ЭЭО)
4	Опасности, вызываемые шумом:
4.1	Производственный процесс (жидкостные насосы, перемещающиеся или вращающиеся части свистящая пневматика): повреждение и потеря слуха и другой физиологический дискомфорт	Эмиссия опасного шума от ЭЭО или вспомогательных устройств	Операции настройки, очистки, техобслуживание, ремонтные работы	У станка или вблизи него, или вспомогательных средств	C1
5	Опасности, вызываемые вибрацией (не связанной с ЭЭО)
6	Опасности, вызываемые излучениями:
6.1	Электромагнитное излучение: вредное воздействие на элементы, обеспечивающие надежность цепи управления и медицинских имплантов	Опасное излучение в непосредственной близости от рабочей зоны	В процессе работы и наладки/настройки станка	Вблизи станка/вспомогательных устройств	B4, B5, B6
7	Опасности, порождаемые материалами/веществами
7.1	Вдыхание вредных жидкостей, газов, дымки, пыли или контакт с ними	Условия вблизи станка, созданные выбросом диэлектрической жидкости, моросью, испарениями, дымкой, пылью и т.д.	Электроэрозионная обработка, наладка/настройка, техобслуживание и удаление станка	У станка или вблизи него	От D1 до D4
7.2	Возгорание или взрыв	Опасность возгорания из-за частиц огнеопасного газа, дымки, пыли	Процесс электроэрозионной обработки	У рабочего бака, в рабочей зоне и около машины	От D4 до D12
8	Эргономические опасности:
8.1	Особые потребности, вызванные пренебрежением эргономическими принципами	Нездоровая поза или чрезмерные усилия, требующие конструировать станок в соответствии с эргономикой	Установка/удаление электрода/заготовки на станок/со станка или системы ОЭО	На позиции оператора	EN 614-1 EN 614-2
9	Опасности, связанные с окружающей средой, в которой эксплуатируется станок
9.1	Электромагнитные помехи: внешние воздействия на электрооборудование	Неправильная работа самого станка или электрооборудования; сбой цепи управления	Станок в процессе работы, наладки/настройки, техобслуживания	Вблизи станка или любых его подвижных элементов	B4
10	Комбинация опасностей
10.1	Потеря внешнего энергоснабжения, восстановление подачи энергии после перерыва	Сбой из-за потери энергии на самом станке и/или на электро/пневмооборудовании, механических зажимах, перемещающихся или вращающихся элементах станка под действием остаточных сил (инерции, гравитации)	Любые действия вблизи станка	Вблизи станка или любых его подвижных элементов	E1, E2, E3
<a> Перечень опасностей из ISO 12100, таблица B.1.

Функции безопасности	Ссылка на раздел, подраздел	Должный уровень исполнения (PLr) ISO 13849-1	Ссылка на таблицу 3
Управление движением посредством устройства "пуск-остановка" или электронного маховичка	5.3.2.2	PLrb	A3
Управление движением посредством надежного мониторинга за снижением скорости		PLrc
Блокировка перемещаемых ограждений устройства смены инструмента		Кат. 3, PLrc	A1, A2, A3, B2
Безопасный рабочий останов в соответствии с IEC 61800-5-2	5.4.1	PLrc	B6
Пуск, остановка, автоматический повторный пуск процесса обработки		PLrb	E3
Блокировка перемещаемых ограждений ОЭО	<a>	Кат. 3, PLrc	A1, A2, A3, B2
Управление движением/электроприводом посредством вспомогательных устройств	5.3.2.2 5.3.2.3		A3
Ограничение времени для настройки режима разряда	5.3.2.3	PLrc	A1, A2, A3, B2
Выбор режима	5.3.1
Аварийная остановка	5.4.2	Кат 3, PLrc
Вспомогательные устройства	5.3.2.2 5.3.2.3		A3
Мониторинг уровня/температуры огнеопасной диэлектрической жидкости	<b>	PLrc	D6, D7, D8
Обнаружение возгорания			D10
<a> Функции блокировки перемещаемых ограждений, электрочувствительного защитного оборудования (ESPE) (ЭЗО) или других средств защиты ОЭО с опасными движениями и напряжением > 25 В для подзарядки (a. c) или > 60 В для разряда (d. c.) (при использовании источников тока, безопасность которых соответствует IEC 61558-1). <b> Устройство обнаружения возгорания является защитной мерой, которая в совокупности с мониторингом уровня и температуры огнеопасной диэлектрической жидкости предназначена предотвращать возгорание из-за ошибок персонала.

	Опасность	Требование безопасности и/или мера защиты	Способ проверки	Нормативная ссылка (см. раздел 2)
A <a>	Механические опасности
A1	A1.1 Механическая (основные требования)	A1.1.1 Конструкция ОЭО должна исключать механические опасности при использовании по назначению и при обоснованно предсказуемом неправильном использовании	Испытания, визуальный контроль	ISO 13857 EN 349
		A1.1.2 Если опасную ситуацию нельзя предотвратить, то следует устанавливать стационарные защитные ограждения, если не требуется доступ в опасную зону		EN 953, 3.2
	A1.2 Сдавливание, разрезание, запутывание при доступе в рабочую зону	A1.2.1 При непрерывной системе транспортировки (валки, ролики, катки) предусматривать устройства защиты от сдавливания/запутывания, исключающие доступ рук в рабочую зону (установка между роликами блоков, исключающих сдавливание). Схематический пример см. на рисунке A.9		ISO 13857 EN 349
		A1.2.2 Если требуется частый доступ в рабочую зону (более одного раза в день), то для предотвращения опасной ситуации следует устанавливать перемещаемые ограждения с блокировкой		ISO 13857 EN 349 EN 953, 3.3 и 3.5 EN 1088
		A1.2.3 В автоматическом режиме открытие блокируемых ограждений должно прекращать все текущие операции для предотвращения всех рисков в пределах рабочей зоны (см. соответствующую защитную функцию в таблице 2), например, отключать электропривод и опасные перемещения	Испытания, визуальный контроль, анализ документации	IEC 60204-1, 9.2.4 EN 1037
		A1.2.4 Пока блокируемые ограждения остаются открытыми во всех режимах необходимо предотвращать неожиданный пуск (см. соответствующую защитную функцию в таблице 2)		EN 1037, 3.2
		A1.2.5 Активация каких-либо датчиков не должна вызывать никаких иных опасных движений станка
A2	Механические опасности в пределах рабочей зоны	На ОЭО и системах, в которых предусматривается доступ всем телом в огражденное пространство (рабочую зону) (например, для очистки заготовки/электрода, наблюдения за ходом работы), следует предусмотреть снижение каких-либо опасных перемещений и/или действий (например, заполнение емкостей диэлектрической жидкостью)	Испытания, анализ документации	EN 1088, IEC 60204-1, 5.4 и 9.3.1
A3	A3.1 Механические опасности, вызываемые оборудованием для транспортировки (например, электродный магазин, устройства замены электрода/заготовки и др.)	A3.1.1 Доступ к опасным перемещениям магазина инструментов и/или заготовок следует предотвращать неподвижными ограждениями или блокирующими защитными ограждениями с фиксацией закрытия	Испытания, визуальный контроль	EN 953 EN 1088 ISO 13855
		A3.1.2 Открытие ограждений устройств замены электрода/заготовки должно исключаться перемещениями автоматического устройства замены или магазина
		A3.1.3 Перемещения устройств замены электрода/заготовки в режиме настройки допустимы только при условиях, упомянутых в 5.3.2.2		ISO 13857 IEC 60204-1, 9.2.4 и 9.2.6
		A3.1.4 При необходимости замены инструмента или перемещения магазина в процессе обработки открытие двери должно тормозиться блокирующим защитным ограждением с фиксацией закрытия
A4	Падающие или выбрасываемые предметы или жидкости	Ограждения должны обеспечивать удержание предсказуемых выбросов жидкости. Конструкция гидро- и пневмосистем должна соответствовать принятым нормам (например, для предотвращения падения давления)		EN 953 ИСО 413 ИСО 414
A5	Механические опасности из-за выброса жидкости из рабочего резервуара	Дверца(ы) рабочего резервуара должны быть надежно заперты во избежание случайного открытия		EN 1088
A6	A6.1 Поскальзывание, спотыкание, падение лиц (имеющих отношение к обработке)	A6.1.1 Если предусматривается жидкостная система, то конструкция емкости, содержащей диэлектрическую жидкость, не должна допускать утечку и разбрызгивание. Следует предусматривать нескользкие поверхности, особенно в зоне, куда требуется частый доступ (например, для удаления отходов и замены фильтров)	Испытания, визуальный контроль
		A6.1.2 Такие средства необходимого доступа к работе на станке, как рукоятки и или педали должны иметь нескользкую поверхность	Визуальный контроль	ИСО 14122-1 ИСО 14122-2 ИСО 14122-3
		A6.1.3 Рабочая инструкция должна включать требования к подходящей обуви [(см. перечисление b) 2) 6.3.2.2] и/или к местоположению нескользких поверхностей около станка
A7	Механические опасности, вызываемые выходом из строя связанных с безопасностью частей системы управления	ОЭО и связанные с безопасностью части системы управления должны соответствовать уровню исполнения PLr, как определено в ISO 13849-1	Испытания, анализ документации	ISO 13849-1 ISO 13849-2 IEC 60204-1, 9.4
A8	Падение осевых суппортов из-за срабатывания предохранителя	Необходимо предусматривать средства предотвращения падения осевого суппорта из-за непреднамеренного сдвига конца направляющих	Испытания, визуальный контроль
A9	Неустойчивость оборудования в процессе сборки, установки, ввода в эксплуатацию	В Руководстве по эксплуатации и сборке оборудования должны быть четко обозначены: - места подвески для подъема; - масса; - способ перемещения	Анализ документации
B	Электрические опасности
B1	Электрические опасности (основные требования)	Конструкция электрооборудования для ОЭО и систем должна исключать любого рода удары током, представляющие опасность для персонала	Визуальный контроль, анализ документации	IEC 60204-1
B2	B2.1. Контакт персонала с токоведущими частями	B2.1.1 Токоведущие части должны быть размещены в кожухах, обеспечивающих защиту от прямого контакта с персоналом. Степень защиты, обеспечиваемая кожухами, должна быть не менее IP2X или IPXXB по IEC 60529		IEC 60204-1, 6.2.2 IEC 60529
		B2.1.2 Кожухи, в которых заключены устройства управления (клавиатуры, станции переносного управления), должны быть защищены от внешних воздействий и окружающих условий, в которых предназначается работать оборудованию или системе (отходы обработки, диэлектрическая жидкость и т.д.). Степень защиты, обеспечиваемая кожухами или устройствами управления, должна быть не менее IP22 по IEC 60529		IEC 60529
		B2.1.3 Расположение и установка кожухов должны обеспечивать доступную и непрерывную связь с защитными цепями контурами в той мере, какую позволяет сопротивление их изоляции		IEC 60204-1
		B2.1.4 Рабочая зона на станке или в системе, где в качестве инструмента используется электроэнергия, должна быть защищена ограждением с блокировкой, как это определено в 5.3.2		EN 1088
		B2.1.5 Открытие блокирующих защитных ограждений, защищающих токоведущие части, должно автоматически отключать энергию ЭЭО		EN 1088 IEC 60204-1
B2	B2.1. Контакт персонала с токоведущими частями	B2.1.6 На ОЭО и в системах, где энергия электрического разряда используется в рабочей зоне для считывания позиции контактным датчиком, а такие операции допустимы только при закрытых ограждениях (см. 5.3.2.3)		EN 1088 IEC 60204-1
		B2.1.7 Для ОЭО и систем, в которых предусмотрен подъем рабочей площадки в процессе настройки разряда при открытых ограждениях, применимы требования 5.3.2.3		IEC 61558-1
B3	Контакт персонала с элементами, ставшими токоведущими по ошибке	Электрооборудование ОЭО и систем должно быть снабжено связанной с безопасностью схемой для предотвращения опасности для персонала в случае повреждения изоляции между токоведущими частями и частями из электропроводимых материалов	Испытания, измерения	ISO 60204-1, 5.2, 6.3.3, 8.2, 19.2
B4	Опасности, порождаемые электромагнитными возмущениями, вызывающими искажения в связанных с безопасностью частях системы управления	Конструкция ОЭО и систем должна обеспечивать (например, заземлением, экранированием, фильтрацией основного напряжения) иммунитет против электромагнитных возмущений в производственной среде в соответствии с правилами ЭМС. Примерную схему см. на рисунке A.1 и A.2	Измерения	IEC 60204-1, 4.4.2 IEC 61000-6-2 IEC 61000-6-4
B5	Опасности, порождаемые электромагнитными возмущениями, вызывающими искажения в имплантах, присутствующих в теле человека	Низкочастотные электромагнитные возмущения, как и магнитные излучения, следует измерять на близком расстоянии по соответствующим стандартам. По результату, определяющему категорию эмиссии ОЭО, на самом оборудовании проставляется соответствующий символ	Измерения, анализ документации	CISPR 11 EN 62226-1 EN 62226-2 EN 62226-3 EN 62311 EN 12198-1 EN 12198-2 EN 12198-3 [1], таблица 2 W005 и W006
B6	Неожиданный пуск	Следует применять надежный оперативный останов (см. 5.4.1)	Измерения, анализ документации	EN 1037 IEC 61800-5-2
C	Опасности, вызываемые шумом
C1	Потеря слуха или другие физиологические нарушения	Конструкция ОЭО должна исключать как путем использования низкочастотных компонентов, так и путем использования средств ослабления шума	Измерения, анализ документации	ISO 3746 ISO 4871 ISO 11202 ISO 11688-1 Приложение B (данного стандарта)
D	Опасности, вызываемые материалами и веществами (их составными элементами), обрабатываемыми или используемыми в процессе обработки
D1	Основные требования	Конструкция ОЭО должна исключать утечку, чтобы обеспечивать безопасное обращение с материалом в процессе работы и/или удаления диэлектрической жидкости, фильтров, жидкой грязи и других отходов	Испытания, визуальный контроль
D2	Опасности, происходящие от контакта или вдыхания вредоносных газов, дыма или пыли	Конструкция ОЭО должна исключать контакт с вредоносной диэлектрической жидкостью. Пользователю должны предоставляться как часть ОЭО или систем средства, необходимые для подсоединения к локальным вытяжным системам (примерную схему см. на рисунке A.3)	Испытания и анализ документации	EN 626-1
D3	Опасности контакта при отборе жидкости из рабочего резервуара	При наличии в рабочих емкостях диэлектрической жидкости запор дверец этих емкостей должен предотвращать их случайное открывание	Испытания, визуальный контроль	EN 1088
D4	Образование газов	Резервуары диэлектрической жидкости для ЭЭО оборудования должны комплектоваться устройствами, предотвращающими скопление опасных газов (например, естественной (через отверстия) или принудительной вентиляцией)
D5	Точка возгорания диэлектрической жидкости	Точка возгорания для ОЭО, использующего диэлектрическую жидкость, по крайней мере, 60 °C. Инструкцию по защите от возгорания для специальных случаев см. в приложении C	Анализ документации
D6	Рост температуры	ОЭО, использующее огнеопасную диэлектрическую жидкость, должно иметь две независимые системы измерения ее температуры, отключающие энергию разряда, когда температура жидкости в резервуаре превысит 45 °C. В таком случае рост температуры должен быть обозначен схематически, как в примерах на рисунках A.5 и A.6. Инструкцию по защите от возгорания для специальных случаев см. в приложении C	Испытания и анализ документации
D7	Недостаточный уровень диэлектрической жидкости	Если используется огнеопасная диэлектрическая жидкость, то глубина, в которой происходит электроразряд, должна быть не менее 40 мм от поверхности жидкости. Это может достигаться, например, регулируемым сливом. Инструкцию по защите от возгорания для специальных случаев см. в приложении C
D8	Падение уровня диэлектрической жидкости	ОЭО, использующее огнеопасную диэлектрическую жидкость, должно иметь две независимые системы измерения ее уровня, отключающие энергию разряда, как только уровень жидкости в резервуаре упадет ниже допустимого. В таком случае падение уровня жидкости должно быть обозначено схематически, как на рисунках A.5 и A.6	Испытания и анализ документации
D9	Возгорание на поверхности жидкости из-за материалов, образующихся между электродом и заготовкой	ОЭО, использующее огнеопасную диэлектрическую жидкость, должно быть оборудовано датчиком, отключающим энергию электрообработки, если образование материалов превышает предел, допустимый для безопасности разряда. В таком случае показателем остановки обработки служит подъем электрода	Испытания
D10	Возгорание	ОЭО, использующее огнеопасную диэлектрическую жидкость, должно быть оборудовано системой обнаружения возгорания, отключающей подачу всякой энергии (например, электрической, гидравлической, пневматической) и перекрытием вытяжных систем. Активация этих систем должна обозначаться звуковыми и оптическими сигналами и обеспечена как сигналами общего автоматизированного пожаротушения, так и централизованной цепи пожарной сигнализации	Испытания, визуальный контроль и анализ документации	EN 2 EN 54-1
D11	Огонь, распространяемый огнеопасными материалами, газами и жидкостями	ОЭО, использующее огнеопасную диэлектрическую жидкость, должно быть дополнительно оборудовано системами обнаружения возгорания, в конструкции которых особое внимание уделено предотвращению распространения огня (например, при обнаружении возгорания предотвращение начавшегося слива жидкости из резервуара, провоцирующего разбрызгивание огня при недостаточном ограждении). Все компоненты диэлектрической системы (резервуары, рабочие емкости, системы наполнения/ слива) должны изготовляться из невоспламеняемых материалов	Испытания, визуальный контроль, анализ документации	EN 2
D12	Опасности, порождаемые электромагнитными возмущениями, вызывающими выход из строя элементов, связанных с безопасностью частей системы управления	Конструкция связанных с безопасностью частей системы управления, отслеживающих температуру и уровень, должны быть невосприимчивы к электромагнитным возмущениям	Испытания, измерения	IEC 61000-6-2 IEC 60204-1, 4.4.2
E	Опасности, вызываемые недостатком и восстановлением энергии
E1	Потеря подачи электроэнергии	В случае колебаний напряжения или недостаточности энергии ОЭО следует отключать. Во время недостаточной подачи энергии оборудование должно оставаться застопоренным. Набор характеристик надежности таких устройств, как: - системы крепления; - устройство замены электродов или заготовок; - емкость для хранения диэлектрической жидкости; - позиционирование осей; - система обнаружения возгорания должна поддерживаться как механическими средствами (пружиненными запорными устройствами), так и непрерывной подачей энергии (например, аккумуляторов или резервной подачей электроэнергии)	Испытания и анализ документации	IEC 60204-1, 7.5
E2	Падение давления	Если связанные с безопасностью функции базируются на гидравлической или пневматической системах, то ОЭО следует отключать в случае падения давления. Набор характеристик надежности таких устройств, как: - системы крепления; - устройство замены электродов или заготовок; - емкость для хранения диэлектрической жидкости; - позиционирование осей; - система обнаружения возгорания должен поддерживаться как механическими средствами (пружиненными запорными устройствами), так и непрерывной подачей энергии (например, батарейками и резервным энергоснабжением
E3	Опасности из-за восстановления энергоснабжения	Для предотвращения опасных ситуаций для оператора и оборудования или процесса, например: - потеря позиции; - потеря данных после сбоя энергоснабжения, необходимо отслеживать и подтверждать комплекс характеристик функций безопасности, поскольку это позволяет восстановление автоматики
F	Опасности, вызываемые пренебрежением принципами эргономики
F1	Пренебрежение принципами эргономики	Для предотвращения существенных эргономических опасностей конструкция ОЭО и систем должна полностью соответствовать требованиям эргономики	Анализ документации. Визуальный контроль	EN 614-1 EN 614-2
<a> См. таблицу 1.

Предельное значение температуры окружающей среды <= 35 °C	Настоящий стандарт
Точка воспламенения диэлектрической жидкости	> 60 °C (+15°)
Показатель температуры диэлектрической жидкости	< 45 °C
Показатель уровня диэлектрической жидкости	> 40 мм
Показания датчика температуры системы пожаротушения	-

ИС NORMPROD: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
ISO 3746	MOD	ГОСТ 31277-2002 (ИСО 3746). "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью"
ISO 4413	-	<*>
ISO 4414	-	<*>
ISO 4871	MOD	ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871-96) "Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик"
ISO 11202	MOD	ГОСТ 31169-2003 (ЕН ИСО 11202-95) "Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки"
ISO 11688-1	-	<*>
ISO 12100-2010	IDT	ГОСТ ИСО 12100-2013 "Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска"
ISO 13849-1:2006	IDT	ГОСТ ИСО 13849-1-2014 "Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования"
ISO 13849-2:2003	-	<*>
ISO 13850	-	<*>
ISO 13855	IDT	ГОСТ ИСО 13855-2006 "Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека"
ISO 13857:2008	IDT	ГОСТ ISO 13857-2012 "Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних и нижних конечностей от попадания в опасную зону"
ISO 14118	-	<*>
ISO 14122-1	-	<*>
ISO 14122-2	-	<*>
ISO 14122-3:2001	-	<*>
IEC 60204-1:2009	-	<*>
IEC 60529	-	<*>
IEC 61000-6-2	-	<*>
IEC 61000-6-4:2005	-	<*>
IEC 61310-1	-	<*>
IEC 61310-2	-	<*>
IEC 61558-1	-	<*>
IEC 61800-5-2:2007	-	<*>
EN 2	-	<*>
EN 54-1	-	<*>
EN 349	-	<*>
EN 614-1	-	<*>
EN 614-2	-	<*>
EN 626-1	-	<*>
EN 953:2009	IDT	ГОСТ ЕН 953-2014 "Безопасность машин. Защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых устройств"
EN 1037:2008	-	<*>
EN 1088:1995	IDT	ГОСТ ЕН 1088-2002 "Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора"
EN 12198-1	-	<*>
EN 12198-2	-	<*>
EN 12198-3	-	<*>
EN 62226-1	-	<*>
EN 62226-2-1	-	<*>
EN 62226-3-1	-	<*>
EN 62311	-	<*>
CISPR 11	-	<*>
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты.

[1]	ISO 7010, Graphical symbols - Safety colours and safety signs - Required safety signs (Графические символы. Цвета и знаки безопасности. Необходимые знаки безопасности)
[2]	ISO/IEC 2806:1994, Industrial automation systems - Numerical control of machines - Vocabulary (Промышленные автоматические системы. Числовое управление станков. Словарь)
[3]	ISO/TR 14121-2, Safety of machinery - Risk assessment - Part 2: Practical guidance and examples of methods (Безопасность машин. Оценка риска. Часть 2. Практическое руководство и примеры методов)