"ГОСТ 15873-2017 (ISO 1798:2008). Межгосударственный стандарт. Пластмассы ячеистые эластичные. Метод испытания на растяжение"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 09.08.2017 N 850-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" (АНО "Стандарткомпозит"), АО "Институт пластмасс" и Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" ("Союзкомпозит") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 7 июня 2017 г. N 99-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 августа 2017 г. N 850-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15873-2017 (ISO 1798:2008) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 1798:2008 "Материалы полимерные ячеистые. Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве" ("Flexible cellular polymeric materials - Determination of tensile strength and elongation at break", MOD).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Дополнительные слова (фразы, показатели, ссылки), включенные в текст стандарта для учета особенностей российской национальной стандартизации и/или особенностей межгосударственной стандартизации стран, указанных выше, выделены в тексте курсивом.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены на соответствующие межгосударственные стандарты или включены в библиографию.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ 15873-70

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые эластичные пластмассы и устанавливает метод определения деформационно-прочностных свойств этих материалов при растяжении образца для испытания с постоянной скоростью до его разрушения.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 прочность при растяжении, МПа: Максимальное растягивающее напряжение, выдерживаемое испытуемым образцом до его разрушения.

3.2 относительное удлинение при разрыве E_b, %: Отношение приращения длины рабочего участка образца, измеренного в момент разрыва, к его первоначальной длине.

4.1 Машина для испытания на растяжение должна удовлетворять следующим требованиям:

- постоянная скорость раздвижения захватов - (500 +/- 50) мм/мин или (100 +/- 10) мм/мин;

- система измерения нагрузки соответствует группе 2-У по ГОСТ 28840 в диапазоне применяемых нагрузок;

- захваты испытательной машины обеспечивают надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения.

Для определения относительного удлинения при разрыве испытательная машина может быть оснащена механическим или оптическим экстензометром.

Если используют экстензометр, его проверяют на соответствие следующим требованиям:

- начальную длину рабочего участка образца измеряют с точностью +/- 1%, что соответствует 0,5 мм при его длине 50 мм;

- длину рабочего участка образца при разрушении измеряют с точностью до +/- 1,0 мм.

Примечание - Указанные требования рекомендуется проверять, используя международный стандарт [1].

При использовании механического контактного экстензометра необходимо следить, чтобы контактные элементы не повредили образец для испытания. Кроме того, влияние массы и инерционности контактного экстензометра на определение прочности при растяжении не должно превышать 1%.

Образцы вырезают вырубным ножом таким образом, чтобы их продольная ось была перпендикулярна направлению ориентации ячеек (направлению вспенивания). Если это невозможно, в протоколе испытаний указывают направление продольной оси по отношению к преобладающему направлению ориентации ячеек.

Образцы для испытаний должны быть прямоугольными в поперечном сечении, иметь ровную поверхность без видимых дефектов ячеистой структуры, без поверхностной пленки или, если это предусмотрено нормативным документом или технической документацией на материал, с поверхностной пленкой.

Образцы для испытаний вырезают:

- одним из двух типов вырубных ножей (образцы типов 1 или 1A), приведенных на рисунке 1, размеры образцов соответствуют размерам вырубных ножей, толщина - от (10,0 +/- 0,3) до (15,0 +/- 0,5) мм, или вырубными ножами, приведенными на рисунке 2:

Количество образцов, взятых для испытания, указывают в нормативном документе или технической документации на материал; при этом количество образцов должно быть не менее пяти для того, чтобы обеспечить не менее пяти разрушений в пределах длины рабочей части образца.

5.4.1 Подготовку и кондиционирование образцов для испытаний или материала, из которого вырезают образцы для испытаний, проводят в соответствии с ГОСТ 12423, если в нормативном документе или технической документации на материал нет других указаний.

5.4.2 Материалы испытывают не ранее чем через 72 ч после изготовления, за исключением тех случаев, когда средние результаты, полученные через 16 ч или 48 ч после изготовления образцов, не отличаются от результатов, полученных после 72 ч выдержки более чем на +/- 10%. Испытание в этом случае допускается проводить через 16 или 48 ч.

Перед началом испытания образцы для испытаний или материал, из которого вырезают образцы для испытаний, кондиционируют в течение не менее 16 ч в одной из следующих атмосфер:

- температура - (23 +/- 2) °C, относительная влажность - (50 +/- 5)%;

- температура - (27 +/- 2) °C, относительная влажность - (65 +/- 5)%.

Время кондиционирования может быть частью времени выдержки материала после изготовления, составляющего 72 ч.

5.4.3 В случае проведения испытаний для контроля качества продукции образцы для испытаний можно испытывать не менее чем через 12 ч после изготовления и кондиционировать образцы для испытаний не менее 6 ч в одной из указанных в 5.4.2 атмосфер.

6.1 После кондиционирования согласно 5.4 измеряют толщину материала на участке, из которого будут вырезать образцы для испытаний, в пяти равномерно распределенных точках. Измерения производят в соответствии с ГОСТ 25015, индивидуальные значения не должны отличаться друг от друга более чем на +/- 2%, если измерение толщины проводят на вырезанных образцах для испытаний, то образцы, толщина которых не попадает в эти пределы, отбраковывают.

6.2 Перед испытанием на образец параллельно его краям наносят две метки на расстоянии (50,0 +/- 0,5) мм друг от друга, ограничивающие рабочий участок образца. Метки должны находиться на расстоянии (50,0 +/- 1,0) мм от края образца и иметь ширину не более 0,5 мм. Рекомендуется наносить метки при помощи специального устройства (штампа).

Расстояние между контрольными метками - от 25 до 50 мм включительно для образцов при испытаниях типа 1, не более 40 мм - для образцов при испытаниях типа 1A (50,0 +/- 1,0) мм - для образцов при испытаниях типов I и II. Расстояние между внутренними краями контрольных меток измеряют с точностью до 0,5 мм.

6.3 Устройство индикации нагрузки разрывной машины устанавливают на 0 и закрепляют образец для испытаний в захватах разрывной машины (4.1) таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью захватов и направлением движения подвижного захвата, т.е. образец для испытаний устанавливают симметрично для равномерного распределения напряжения по его поперечному сечению.

Прикладывают предварительную нагрузку не более 0,1 кПа или предварительное растяжение не более 0,5%. При использовании экстензометра по завершении предварительного нагружения следует его обнулить.

Испытание проводят при скорости раздвижения захватов разрывной машины (500 +/- 50) мм/мин, если в нормативном документе или технической документации на материал нет других указаний. В ходе непрерывного растяжения образца фиксируют нагрузку (измеренную с точностью +/- 1%) и расстояние между внутренними краями контрольных меток (измеренное с точностью +/- 1,0 мм) непосредственно перед разрывом образца для испытаний.

Образцы для испытания, которые разрушились вне рабочей части образца, отбраковывают и продолжают испытания на дополнительных образцах, пока не будет получено пять удовлетворительных результатов, если в нормативном документе или технической документации на материал нет иных указаний.

Следует подготовить достаточное количество материала, чтобы можно было проводить испытания на дополнительных образцах.

6.4 Испытания проводят при тех же температуре и влажности, что кондиционирование образцов для испытания, если в нормативном документе или технической документации на материал нет иных указаний.

Примечание - При использовании образцов типа 1 вероятность отбраковки образцов для испытаний можно свести к минимуму, выбирая длину рабочей части образца, близкой к максимально допустимому значению, равному 50 мм.

Прочность при растяжении TS, КПа, вычисляют по формуле

где F - максимальная нагрузка, Н;

A - средняя начальная площадь поперечного сечения образца, мм².

Относительное удлинение при разрыве E_b, %, вычисляют по формуле

где L - длина рабочего участка образца при разрыве, мм;

L₀ - начальная длина рабочего участка образца, мм.

Протокол испытания должен содержать:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) характер ячеистого материала;

c) тип используемого образца для испытаний;

d) сведения о кондиционировании образца для испытаний;

e) место на изделии, откуда взяты образцы для испытаний, и преобладающее направление ячеистой структуры при его наличии;

f) местонахождение и количество поверхностей с поверхностной пленкой при ее наличии;

g) толщину образца для испытаний;

h) среднее значение прочности при растяжении, КПа;

i) среднее значение относительного удлинения при разрыве, %;

j) любое отклонение от настоящего стандарта;

В настоящем приложении приведено сравнение результатов испытаний, полученных на образцах для испытания нового типа 1A и старого типа 1.

Использовали образцы для испытаний двух типов (тип 1 и тип 1A).

Использованы две марки эластичного пенополиуретана:

- проба A: 22 кг/м³ - марка общего назначения;

- проба B: 32 кг/м³ - марка с высокой твердостью.

Для обеспечения точности испытания образцы для испытания вырезали из одного и того же материала и одним и тем же режущим инструментом. Для каждого испытания подготовлено по 15 образцов для испытания.

Испытания проводили в 7 лабораториях Японии в течение 2 дней в разные недели.

Метод испытаний и кондиционирование образца для испытаний соответствовали описанным в международном стандарте [2].

На образцах для испытаний типа 1 были отмечены длины рабочей части образцов 25, 40, 50 и 55 мм. Хотя в международном стандарте [2] указана длина рабочей части образца от 25 до 50 мм, длина рабочей части образца 55 мм также была отмечена, т.к. для нее было место в узкой части образца для испытаний.

На образец для испытания типа 1A контрольные метки были нанесены только на расстояние 40 мм, т.к. длина рабочей части образца для испытания задана равной 40 мм.

Частоту разрушений вне длины рабочей части образца k, %, вычисляют по формуле

где O - количество образцов для испытаний, разрушившихся вне длины рабочей части образца в течение 2 дней;

T - общее количество образцов для испытания, испытания которых были выполнены в течение 2 дней.

Результаты испытаний приведены в таблице A.1 и на рисунке A.1.

В 3 лабораториях, выбранных случайным образом из лабораторий, участвующих в программе испытаний, положения разрушения на образцах для испытания измеряли согласно рисунку A.2, а расстояние от места разрушения до середины образца для испытания D, мм, рассчитывали по формуле

где D₁ - расстояние от места разрушения до одного конца образца для испытания, мм;

D₂ - расстояние от места разрушения до другого конца образца для испытания, мм.

Т.к. положение места разрушения не коррелирует с длиной рабочей части образца, измеряли образцы для испытания, разрушившиеся как в пределах длины рабочей части образца, так и вне ее.

Результаты испытаний обобщены в виде гистограмм (см. рисунок A.3).

На горизонтальной оси представлены значения D, вычисленные по формуле A.2.

Большое значение D означает, что место разрушения находится далеко от середины образца для испытания.

На вертикальной оси представлено количество образцов для испытания.

Средневзвешенное значение на каждой гистограмме указано вертикальной линией.

Точность результатов для показателей "прочность при растяжении" и "относительное удлинение" для каждого типа образцов вычисляли согласно [3]. Для образцов для испытания типа 1 данные точности основаны на результатах, полученных при длине рабочей части образца, равной 50 мм.

Данные по точности в настоящем приложении не следует использовать для приемки или отбраковки какой-либо группы материалов при отсутствии документации о том, что результаты этой оценки точности действительно применимы для конкретного испытуемого материала.

Повторяемость. Установлена повторяемость значений для этого метода испытаний, соответствующие значения приведены в таблице A.2 и таблице A.3 для каждого параметра точности, указанного в таблицах. Результаты испытаний (полученные при надлежащем применении настоящего стандарта), отличающиеся более чем на величины r, в абсолютных единицах или (r), %, следует считать сомнительными, т.е. происходящими из разных генеральных выборок. Такой вывод предполагает принятие соответствующих уточнений при проведении испытания.

Воспроизводимость. Установлена воспроизводимость значений для этого метода испытаний, соответствующие значения приведены в таблице A.2 и таблице A.3 для каждого параметра измерений, указанного в таблицах. Результаты испытаний, полученные в разных лабораториях (при надлежащем применении настоящего стандарта), отличающиеся более чем на величины R, в абсолютных единицах или (R), %, следует считать сомнительными, т.е. происходящими из разных генеральных выборок. Такой вывод предполагает принятие соответствующих уточнений при проведении испытания.

В связи с тем что у новых образцов для испытания (тип 1A) практически исключен разрыв вне длины рабочей части образца, их применение сокращает время, необходимое для проведения испытаний. Кроме того, высока точность результатов испытаний. Поэтому считается, что они подходят для использования при испытаниях на растяжение эластичных ячеистых материалов.