"ГОСТ 34260-2017 (ISO 15100:2000). Межгосударственный стандарт. Стекловолокно. Нити рубленые. Определение насыпной плотности"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 11.10.2017 N 1395-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Инновации будущего" совместно с Открытым акционерным обществом "НПО Стеклопластик" при участии Автономной некоммерческой организации "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" и Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2017 г. N 102-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 октября 2017 г. N 1395-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34260-2017 (ISO 15100:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 15100:2000 "Пластмассы. Волокна для армирования. Рубленая стеклопряжа. Определение объемной плотности" ("Plastics - Reinforcement fibres - Chopped strands - Determination of bulk density", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3); изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

При этом потребности национальных экономик стран, указанных выше, и/или особенности межгосударственной стандартизации учтены в дополнительных пунктах (подпунктах, абзацах, терминологических статьях), которые выделены путем заключения их в рамки из тонких линий, а информация с объяснением причин включения этих положений приведена в указанных пунктах (подпунктах или после соответствующих абзацев или статей) в виде примечаний.

При этом дополнительные слова (фразы, показатели, ссылки), включенные в текст стандарта для учета потребностей национальных экономик стран, указанных выше, и/или особенностей межгосударственной стандартизации, выделены курсивом.

При этом в него не включено приложение А примененного международного стандарта, так как оно носит справочный характер.

Указанное приложение А, не включенное в основную часть настоящего стандарта, приведено в дополнительном приложении ДБ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДГ.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на рубленые комплексные нити из стекловолокна (далее - рубленые нити), применяемые в качестве армирующего наполнителя матрицы полимерного композита, и устанавливает метод определения их насыпной плотности.

Настоящий стандарт не распространяется на рубленые нити длиной более 8 мм, а также на уплотненные или пропитанные водой рубленые нити.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Сущность метода заключается в измерении массы рубленых нитей, которые в свободно засыпанном состоянии полностью заполняют емкость известного объема.

Отношение измеренной массы рубленых нитей к объему емкости представляет собой насыпную плотность.

4.1 Весы с погрешностью измерения не более +/- 0,1 г.

4.2 Цилиндрическая емкость или мерный стакан объемом 500 см³.

4.3 Стеклянная или пластмассовая воронка объемом 150 см³.

Требования к геометрическим параметрам воронки приведены на рисунке 1.

4.4 Металлическая линейка или пластина, по длине превышающая диаметр цилиндрической емкости.

--------------------------------

<1> Приведенное дополнительное по отношению к ИСО 15100:2000 оборудование необходимо для точного обеспечения заданного расстояния между воронкой и цилиндрической емкостью (см. рисунок 2).

5.1.1 Если в нормативном документе или технической документации не установлено иное, то от единицы продукции отбирают одну пробу массой (1,0 +/- 0,1 <2>) кг. От пробы отбирают два образца.

--------------------------------

<2> Установленные в стандарте предельные отклонения приведены в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 4.1.7).

5.1.2 Метод отбора проб устанавливают в нормативном документе или технической документации на продукцию.

Образцы кондиционируют в течение 2 ч при одной из стандартных атмосфер, установленных в ГОСТ 12423.

6.1 Испытания проводят в той же стандартной атмосфере, в которой проводилось кондиционирование образцов.

6.2 На весах (см. 4.1) взвешивают цилиндрическую емкость (см. 4.2) и записывают массу m₁, г.

--------------------------------

<1> Приведенная по отношению к ИСО 15100:2000 уточняющая информация необходима для выполнения требований ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.8).

6.4 В держатель <2> закрепляют воронку (см. 4.3) на высоте (20,0 +/- 0,5 <3>) мм от верхнего края цилиндрической емкости, как показано на рисунке 2.

--------------------------------

<2> Указано конкретное наименование приспособления, применяемое для проведения испытаний.

<3> Установленные в стандарте предельные отклонения приведены в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 4.1.7).

6.5 Через воронку насыпают образец до полного заполнения цилиндрической емкости и до начала пересыпания из нее образца.

Подбирают скорость засыпки образца таким образом, чтобы рубленые нити не скапливались и не застревали в воронке.

6.6 Чтобы убрать избыточные рубленые нити, однократным движением с помощью линейки выравнивают верх содержимого цилиндрической емкости, не оказывая на него давления, как показано на рисунке 3.

Следят, чтобы не было встряхивания и вибрации цилиндрической емкости.

Линейка при выравнивании поверхности образца должна быть повернута ребром к верхнему торцу цилиндрической емкости.

--------------------------------

<1> Приведенная выше по отношению к ИСО 15100:2000 уточняющая информация необходима для выполнения требований ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.8).

6.8 Заполненную цилиндрическую емкость взвешивают на весах (см. 4.1) и записывают массу m₂, г.

6.9 Полностью опустошают цилиндрическую емкость и повторяют операции по 6.3 - 6.7 для второго образца.

6.10 Заполненную цилиндрическую емкость взвешивают на весах (см. 4.1) и записывают массу m₃, г.

8.1 Насыпную плотность каждого отдельного испытания выражают в виде отношения массы рубленых нитей m_3a и m_3b, г, к объему емкости, см³.

8.2 В качестве результата испытания указывают среднее от двух значений насыпной плотности, рассчитанных согласно 8.1.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.9).

Протокол испытаний должен содержать:

a) ссылку на настоящий международный стандарт;

b) все сведения, необходимые для полной идентификации испытуемого материала;

c) результат испытания (и при необходимости значения при каждом отдельном испытании);

d) любую другую полезную информацию, связанную с испытанием или материалом;

e) дату проведения испытания.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.10).

ДБ.1

Для определения насыпной плотности рубленой нити при помощи этого метода испытаний объем емкости, используемой для взвешивания нити, должен быть известен с высокой степенью точности. Для вычисления объема емкости определяют массу воды, необходимой для ее заполнения, и переводят эту массу в объем емкости, применяя поправку на температуру.

Если в стеклянном сосуде содержится вода массой G, г, при температуре t, °C, объем емкости V, см³, вычисляют по формуле

где W_t - поправочный коэффициент на температуру воды.

Порядок определения объема емкости:

1) при необходимости высушивают емкость;

2) взвешивают сухую емкость с точностью до 1 г;

3) проводят кондиционирование достаточного количества воды до равновесного состояния при одной из стандартных температур, определенных в стандарте ISO 291 (23 °C или 27 °C);

4) наполняют емкость кондиционированной водой до самого верха;

5) взвешивают емкость с водой;

6) вычитают массу сухой емкости из массы емкости с водой;

7) выбирают коэффициент пересчета W_t (1,0035 для воды при температуре 23 °C или 1,0046 для воды при температуре 27 °C);

8) умножают массу воды [из перечисления 6)] на коэффициент пересчета [из перечисления 7)] для вычисления объема емкости;

9) помечают значение объема емкости на самой емкости для ориентира в дальнейшем.