"ГОСТ 34055-2016 (ISO 13350:2015). Межгосударственный стандарт. Вентиляторы промышленные. Испытания и определение характеристик струйных вентиляторов"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 08.08.2017 N 827-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 061 "Вентиляция и кондиционирование", Обществом с ограниченной ответственностью "Завод вентиляционного оборудования "ИННОВЕНТ" совместно с Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. N 92-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 августа 2017 г. N 827-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34055-2016 (ISO 13350:2015) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 13350:2015 "Вентиляторы промышленные. Испытания и определение рабочих характеристик струйных вентиляторов" ("Industrial fans - Performance testing of jet fans", MOD) путем изменения ссылок, которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет целесообразности использования ссылочных межгосударственных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 117 "Вентиляторы" Международной организации по стандартизации (ISO).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международные стандарты, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Продольная, или струйная, вентиляция при проветривании автомобильных и железнодорожных туннелей широко используется на Западе. Сравнительный анализ продольной и обычной вентиляции показывает ее преимущества в части капиталовложений и текущих затрат, а также возможность обеспечения противодымной защиты в аварийных условиях.

В настоящее время в России нет национальных нормативных документов в области продольной вентиляции, хотя существует ряд реализованных проектов. В 2013 г. вышли рекомендации АВОК [1] по определению параметров продольной вентиляции автомобильных туннелей длиной до 1 км, однако в них отсутствуют требования к параметрам струйных вентиляторов.

Настоящий стандарт является модифицированным стандартом по отношению к Международному стандарту ИСО 13350.

В настоящем межгосударственном стандарте отсутствуют нормы, касающиеся аварийных ситуаций в туннелях.

Приложения A, B, C, D приведены только для информации.

Настоящий межгосударственный стандарт определяет технические характеристики струйных вентиляторов, предназначенных для струйной вентиляции. В нем не определяются технические характеристики, обеспечивающие работоспособность струйных вентиляторов в аварийных ситуациях, например в режиме дымоудаления при высоких температурах. Стандарт не распространяется на вентиляторы, предназначенные для использования с воздуховодами либо для создания циркуляции воздуха в помещении, например потолочные или настольные вентиляторы.

Измерения характеристик струйных вентиляторов проводятся в лабораторных условиях, измерения их характеристик на месте эксплуатации в настоящем стандарте не предусмотрены.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 эффективное динамическое давление вентилятора; p_d (effective fan dynamic pressure): Условное динамическое давление на выходе из вентилятора, рассчитанное по эффективной скорости на выходе вентилятора и плотности воздуха на входе.

Примечание - Эффективное динамическое давление вентилятора - не то же самое, что среднее динамическое давление в выходном сечении, поскольку последнее не учитывает неравномерность осевой скорости в выходном сечении.

3.2 полная площадь выхода; A₂ (gross fan outlet area): Площадь на выходе из вентилятора, ограниченная внутренним диаметром проточной части.

Примечание - Полная площадь на выходе из корпуса вентилятора или глушителя (см. рисунок 1) без учета загромождения проточной части.

3.3 эффективная площадь выхода; A_eff (effective fan outlet area): Площадь выхода за исключением площади, занимаемой мотором, обтекателем или другими элементами, установленными в проточной части.

Примечания

1 Если центральное тело глушителя достигает выходного сечения вентилятора, то эффективная площадь определяется как площадь кольцевого сечения в выходном сечении вентилятора (см. рисунок 1 a).

2 Если глушитель вентилятора не имеет центрального тела (см. рисунок 1 b), то эффективная площадь выхода равна площади, определенной по внутреннему диаметру глушителя, вне зависимости от конструктивного исполнения выходной кромки вентилятора.

3 Если центральное тело глушителя или электродвигатель не доходит до выходного сечения, то эффективная площадь выхода определяется как кольцевая площадь, ограниченная внутренним диаметром и условным конусом (см. рисунок 1 c). Если электродвигатель установлен перед рабочим колесом, то конус строится по диаметру втулки рабочего колеса.

4 Для научных целей могут использоваться и другие определения.

3.4 эффективная скорость потока на выходе из вентилятора; v_eff (effective fan outlet velocity): Скорость, зависящая от тяги, плотности воздуха на входе и эффективной площади выхода. Рассчитывается, как описано в 11.2.

3.5 скорость потока на выходе из вентилятора; v₂ (fan outlet velocity): Отношение объемного расхода на входе и полной площади выхода из вентилятора A₂.

3.6 входная мощность электродвигателя; P_e (motor input power): Потребляемая электродвигателем мощность из сети или электрическая мощность, подведенная к клеммам электродвигателя.

3.7 мощность на валу электродвигателя; P_r (impeller power): Механическая энергия, подведенная к рабочему колесу, или потребляемая рабочим колесом мощность.

3.8 гидравлическая мощность потока; P_u (fan air power): Произведение объемного расхода на входе и эффективного динамического давления вентилятора при стандартных атмосферных условиях.

3.9 окружная скорость; v_p (impeller tip speed): Окружная скорость концов лопаток рабочего колеса.

3.10 тяга; T_m (thrust): Измеренная и пересчитанная в соответствии с настоящим стандартом тяга.

3.11 отношение тяги к мощности рабочего колеса; r_r (thrust/impeller power ratio): Отношение тяги к мощности на валу электродвигателя.

Примечание - Рассчитывается как отношение r_r = T_m/P_r.

3.12 отношение тяги к входной мощности электродвигателя; r_e (thrust/motor input power ratio): Отношение тяги к входной мощности электродвигателя.

Примечание - Рассчитывается как отношение r_e = T_m/P_e.

3.13 защитное ограждение вентилятора (fanguard): Защита для предотвращения попадания в проточную часть относительно больших посторонних предметов, например жестяных банок, иногда устанавливается на входе и выходе струйных вентиляторов.

Примечание - Защитное ограждение может оказывать заметное воздействие на тягу и уровень излучаемого шума. Если это определено конструкцией вентилятора, то измерения необходимо проводить с защитной сеткой.

3.14 камера (chamber): Часть воздушной системы или воздуховод, в котором скорость воздуха мала по сравнению со скоростью на входе или выходе вентилятора.

3.15 помещение для испытаний (testenclosure): Комната или другое место, защищенное от сквозняка, в котором находятся вентилятор, воздуховоды и приспособления для испытаний.

3.16 класс точности балансировки рабочего колеса (impeller balance grade): Класс G (категория BV-3, ГОСТ 31350).

3.17 виброскорость (fan vibration velocity): Среднеквадратическое значение виброскорости в диапазоне от 10 до 10 кГц, измеренное в соответствии с настоящим стандартом и ГОСТ 31351.

3.18 эффективность (КПД) рабочего колеса вентилятора; (fan impeller efficiency): Отношение гидравлической мощности воздушного потока к мощности на валу электродвигателя.

3.19 КПД вентилятора с электродвигателем; (fan overall efficiency): Отношение гидравлической мощности к входной мощности электродвигателя.

3.20 уровень звукового давления; L_p (sound pressure level): Десятичный логарифм отношения квадрата звукового давления, излучаемого испытуемым источником звука, к квадрату порогового значения звукового давления, умноженный на 10.

3.21 уровень звуковой мощности; L_w (sound power level): Десятичный логарифм отношения звуковой мощности, излучаемой испытуемым источником звука, к пороговому значению звуковой мощности, умноженный на 10.

3.22 уровень звуковой мощности на входе; L_w1 (inlet sound power level): Суммарный уровень звуковой мощности, определяемый на входе вентилятора.

3.23 уровень звуковой мощности на выходе; L_w2 (outlet sound power level): суммарный уровень звуковой мощности, определяемый на выходе вентилятора.

3.24 исследуемый диапазон частот шума (noise frequency range of interest): Общий диапазон частот для октавных спектров, включающих полосы со средними частотами от 63 до 8000 Гц, и для третьоктавных спектров, включающих полосы со средними частотами от 50 до 10000 Гц.

В настоящем стандарте приведены следующие обозначения:

A_a - площадь, ометаемая рабочим колесом, м²;

A₂ - полная площадь выхода, м²;

A_eff - эффективная площадь выхода из вентилятора, м²;

D_R - диаметр вентилятора, м;

D₃ - длина камеры на входе в вентилятор (измерение расхода), м;

L_p - уровень звукового давления, дБ (re. );

L_p(m) - усредненный уровень звукового давления измеряемого устройства, дБ (re. );

L_p(r) - усредненный уровень звукового давления образцового источника, дБ (re. );

L_w - уровень звуковой мощности, дБ (re. 1 pW);

L_w1 - уровень звуковой мощности на входе, дБ (re. 1 pW);

L_w2 - уровень звуковой мощности на выходе, дБ (re. 1 pW);

L_w(r) - уровень звуковой мощности образцового источника, дБ (re. 1 pW);

n - частота вращения, об/с;

p - дифференциальное давление в расходомерном устройстве, Па;

p_e2 - давление на выходе вентилятора, Па;

p_e2 - давление в камере, Па;

p_d - эффективное динамическое давление вентилятора, Па;

q_v - объемный расход, м³/с;

G - класс точности балансировки рабочего колеса, ;

P_e - входная мощность электродвигателя, Вт;

P_r - мощность на валу рабочего колеса, Вт;

P_u - гидравлическая мощность потока, Вт;

r_r - отношение тяги к мощности на валу электродвигателя, Н/кВт;

r_e - отношение тяги к входной мощности электродвигателя, Н/кВт;

r_t - безразмерный коэффициент отношения тяги к мощности;

T_m - измеренная тяга, Н;

v_p - окружная скорость рабочего колеса, м/с;

v_eff - эффективная скорость потока на выходе из вентилятора, м/с;

v₂ - скорость потока на выходе вентилятора, м/с;

v_t - средняя скорость воздуха в туннеле в данном сечении, м/с;

- перепад полного давления, Па;

- стандартная плотность воздуха 1,2 кг/м³;

- плотность воздуха на входе, равная плотности воздуха в помещении для испытаний, кг/м³;

- КПД вентилятора, рассчитанный из тяги;

- полный КПД вентилятора с учетом электродвигателя;

- КПД электродвигателя;

- КПД рабочего колеса;

- полный КПД вентилятора с учетом электродвигателя, рассчитанный по тяге;

- коэффициент расхода;

- коэффициент тяги;

- коэффициент мощности.

Примечание - (T) означает параметр, являющийся функцией тяги (см. приложение C).

Для обеспечения оптимального применения струйного вентилятора, его удовлетворительной работы, удобства обслуживания и т.д. необходимо определить ряд технических характеристик дополнительно к таким, как масса, габаритные и монтажные размеры.

Трение о стены туннеля, потери на входе и выходе, аэродинамическое сопротивление, вызванное движением машин, - все это наряду с климатическими условиями создает перепад давления в туннеле. Перепад давления должен быть равен сумме повышения давления струйными вентиляторами вследствие передачи количества движения (импульса) потока на выходе из вентилятора основному потоку в туннеле. Так как импульс потока на выходе из вентилятора измерить невозможно, а изменение импульса пропорционально тяге, то измеряется сама тяга.

Входная мощность электродвигателя является одним из важных параметров струйного вентилятора, так как позволяет определить эксплуатационные затраты на проветривание туннелей.

Уровни звука измеряют на входе и выходе струйного вентилятора в той компоновке, которая поставляется. Этот параметр необходим, чтобы определить, насколько вентилятор без или с глушителем шума соответствует требованиям к уровню звукового давления в туннеле.

Примечание - Производитель вентилятора гарантирует лишь уровень звуковой мощности вентилятора и не несет ответственности за уровень звукового давления в туннеле, который зависит от размера и характеристик звукопоглощения туннеля.

В целях безопасности, надежности и ремонтопригодности должна быть указана виброскорость струйного вентилятора. Измеряется в опорных точках в соответствии с ГОСТ 31351.

Объемный расход измеряют, если это обусловлено договором поставки. Расход пропорционален эффективной скорости на выходе из вентилятора, которая используется для определения оптимального количества, размера и расположения струйных вентиляторов в туннеле и которая рассчитывается согласно 11.2.

Габаритные размеры вентилятора определяют по ГОСТ 10616, а размеры областей измерений - по ГОСТ 10921.

Частоту вращения рабочего колеса определяют в соответствии с ГОСТ 10921.

При использовании калиброванных разновесов осевая сила (тяга) может быть определена с погрешностью +/- 5%.

После калибровки посредством разновесов датчики силы позволяют определить тягу с погрешностью +/- 5%.

Измерение мощности на входе электродвигателя или мощности на валу рабочего колеса выполняется в соответствии с ГОСТ 10921. Мощности P_e и P_r должны быть пересчитаны на плотность 1,2 кг/м³.

Система измерения звука, в том числе микрофоны, ветровая защита, кабели, усилители и частотные анализаторы, должна соответствовать требованиям ГОСТ 31353.1.

Среднеквадратические значения виброскорости определяют в соответствии с ГОСТ 31351.

Манометры для измерения дифференциального давления, а также барометры для измерения атмосферного давления должны соответствовать требованиям ГОСТ 10921.

Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 10921.

Для определения тяги вентилятора используются два типа стендов: подвесной (suspended) и опорный (supported). Измеренная тяга T_m должна быть приведена к стандартной плотности 1,2 кг/м³, а именно .

Помимо необходимости точного измерения силы при использовании подвесного стенда необходимо, чтобы элементы подвески имели малое трение и были установлены строго вертикально относительно оси вентилятора. Опорный стенд требует точной конструкции, малого трения в элементах и очень точной установки ложементов в горизонтальном положении. В обоих случаях тяга определяется с помощью аэродинамических весов с использованием калиброванных разновесов, динамометров или датчиков силы.

На рисунках 2 и 3 показаны типичные схемы подвесных стендов. Вентилятор подвешивается к раме с элементами подвески на расстоянии минимум одного диаметра вентилятора. Рама не должна препятствовать прохождению потока, особенно на входе в вентилятор. Ниже или вокруг вентилятора располагается жесткая рамная конструкция тройного назначения:

a) служит точкой отсчета для испытательной установки вентилятора в статических условиях;

б) для поддержки блочной системы при работе с калиброванными грузами или пружинным динамометром и

c) служит точкой опоры для датчика силы.

Примечание - Перед испытаниями вентилятор должен быть установлен строго горизонтально.

Примечание - Перед испытаниями вентилятор должен быть установлен строго горизонтально.

В рабочем диапазоне нагрузок система измерения отрегулирована так, чтобы возвращать вентилятор в статическое положение с точностью до +/- 2 мм, обеспечивая вертикальное положение элементов подвески. В этом случае тяга может быть определена прямым измерением.

Примечание - Необходимо отметить, что при отношениях тяги к весу, типичных для струйных вентиляторов, довольно сложно достигнуть желаемой точности измерений тяги другими способами, как, например, измерением угла отклонения элементов подвески от вертикали или изменением разницы высот расположения работающего и неработающего вентиляторов с последующим расчетом тяги.

Схемы опорных стендов приведены на рисунках 4, 5 и 6. Вентилятор установлен на подшипниках с низким коэффициентом трения либо опирается на раму через листовую рессору. Вентилятор может перемещаться по оси в ограниченных пределах, заданных стопорами. Перед проведением испытаний вся конструкция должна быть тщательно выставлена в горизонтальном положении таким образом, чтобы для передвижения установки по оси в обоих направлениях требовалось одинаковое усилие.

Примечание - Перед испытаниями вентилятор должен быть установлен строго горизонтально.

Примечание - Перед испытаниями вентилятор должен быть установлен строго горизонтально.

Примечание - Перед испытаниями вентилятор должен быть установлен строго горизонтально.

Измерительная система должна быть отрегулирована таким образом, чтобы в рабочем диапазоне нагрузок перемещение вентилятора не ограничивалось стопорами. Осевая нагрузка может быть определена прямым измерением. Если применяется датчик силы, допускается, чтобы вентилятор прилегал к датчику.

Для измерения тяги с требуемой точностью необходимо предпринять меры для минимизации ошибок вследствие настройки/регулировки испытательного стенда. Если для измерения тяги используют динамометр с системой тяг, то должна быть известна его точная масса, которую необходимо добавить к измеренной тяге.

Если для измерения тяги используется датчик силы, то рекомендуется проводить его калибровку один раз в год, например, системой тяг и динамометра. Если отклонение составляет более 1% от измеряемых значений, то калибровку необходимо проводить раз в 3 месяца.

Если измерения проводятся на опорном стенде, то необходимо обеспечить одинаковое усилие для перемещения вентилятора в обоих направлениях, а также его строго горизонтальное положение.

Значения тяги записывают при стабилизации значений тяги и входной мощности электродвигателя либо через 10 минут после запуска вентилятора.

На рисунке 7 показаны рекомендуемые размеры до ограничивающих стенок.

Уровни звука измеряют методом реверберационного помещения в соответствии с ГОСТ 31353-2. Метод весьма практичный, так как, кроме звукоизмерительных инструментов, требуются минимальные средства: подходящее место с отражающими поверхностями и калиброванный источник звука.

Поскольку вентилятор работает на одном режиме - при отсутствии сопротивления, то отсутствует влияние "нагрузки" на шум. Поскольку необходимо иметь значения уровней звука при открытом входе или выходе, то концевые глушители не нужны. Необходимо отметить, что данный метод позволяет измерять шум вентилятора независимо от того, идет ли он со входа или выхода или это корпусной шум, таким образом моделируют работу вентилятора в туннеле.

Положения вентилятора, откалиброванного образцового источника звука и траекторий перемещений микрофона показаны на рисунке 8.

Примечание - Все поверхности 4 должны быть гладкими и жесткими.

Положение оборудования или ограничивающих поверхностей настоящим межгосударственным стандартом не ограничено, если соблюдены следующие условия:

- угол между траекторией перемещения микрофона и любой из отражающих поверхностей должен быть больше 10°;

- максимальная скорость воздушного потока около микрофона - 1 м/с;

- микрофон, образцовый источник звука, источники звука вентилятора не должны располагаться в пределах 0,3 м от центральных осей помещения.

Объем помещения не регламентирован, но помещение должно быть достаточно большим, чтобы объем испытываемого вентилятора и соответствующих воздуховодов не превышал 1% объема помещения.

Реверберационное помещение должно соответствовать требованиям ГОСТ 31353.2.

Первичная траектория перемещения микрофона должна быть расположена на дуге окружности или прямой длиной от 1,5 м до 3 м на расстоянии не более 2 м от любой основной отражающей поверхности. Ни одна точка на такой траектории не должна находиться под углом менее 45° от оси источника звука вентилятора, а сама траектория должна создавать угол более 10° с любой поверхностью камеры и располагаться по направлению к углу камеры. Траектория должна быть расположена таким образом, чтобы микрофон не попадал под воздействие потока воздуха скоростью больше 2 м/с (см. рисунок 8).

Образцовый источник звука должен располагаться таким образом, чтобы его акустический центр был на таком же расстоянии от центра микрофонной траектории, что и центр источника излучения вентилятора, но не ближе 1 м от последнего либо любой основной отражающей поверхности. Образцовый источник звука должен соответствовать требованиям ГОСТ 31353.2.

При включенном образцовом источнике звука и выключенном испытуемом вентиляторе записываются с усреднением по траектории данные уровней звукового давления в каждой октавной частотной полосе для первичной траектории микрофона. Вторичная микрофонная траектория должна быть подобна первичной и иметь такую же длину и устанавливается в положении посередине между опорным источником звука и центром исходной микрофонной траектории и под прямым углом к соединяющей их линии. Усредненный вдоль траектории микрофона уровень звукового давления на второй траектории в каждом октавном диапазоне не должен превышать более чем на 3 дБ соответствующее среднее значение первичной траектории микрофона с учетом корректировки обоих значений на фоновые шумы согласно приложению B.

Перед проведением фактических измерений, при выключенных испытуемом вентиляторе и опорном источнике звука, необходимо для каждой октавной частотной полосы определить усредненный вдоль первичной траектории уровень звукового давления. Эти значения в каждой октавной полосе частот должны быть не меньше чем на 6 дБ ниже усредненного уровня звукового давления, измеренного от источника звука вентилятора или образцового источника звука. Необходимо сделать корректировки на фоновые шумы согласно рекомендациям в приложении B.

При включенном опорном источнике звука и выключенном рабочем колесе испытуемого вентилятора для каждой октавной частотной полосы вдоль первичной траектории микрофона надо измерить и усреднить вдоль траектории уровни звукового давления L_p(r). Далее при выключенном опорном источнике звука и работающем испытуемом вентиляторе необходимо для каждой октавной полосы измерить данные уровней звукового давления и также определить усредненные вдоль траектории уровни звукового давления L_p(m). Значения L_w(r) и L_p(m) при необходимости корректируют в соответствии с рекомендациями приложения C, а уровень звуковой мощности вентилятора L_w в каждой октавной частотной полосе при открытом входе или выходе рассчитывают по формуле

где L_w - суммарный уровень звуковой мощности;

L_p(m) - усредненный уровень звукового давления измеряемого устройства;

L_p(r) - усредненный уровень звукового давления образцового источника звука;

L_W(r) - уровень звуковой мощности образцового источника звука.

Вентилятор следует развернуть на 180° и повторить измерения. В каждом случае записываются значения наивысших уровней.

В качестве альтернативы можно использовать метод охватывающей поверхности в соответствии с [2], при этом ничто, кроме точек измерения, не может быть в пределах ближнего звукового поля, могут также потребоваться дополнительные измерительные точки.

Так как струйный вентилятор имеет только один рабочий режим, то требования к измерениям вибрации по сравнению с требованиями ГОСТ 31351 можно упростить.

Вибрации должны измеряться на струйном вентиляторе, имеющем компоновку, оговоренную условиями поставки. При проведении других работ в зависимости от ситуации необходимо установить глушители на входе или выходе вентилятора. Если в конструкции вентилятора предусмотрена установка виброизоляторов, то необходимо установить соответствующие минимальные статические деформации (см. таблицу 1).

Примечание - В реальных рабочих условиях минимальные статические отклонения, указанные в таблице 1, гораздо ниже.

Если с заказчиком не согласовано иное, то рабочее колесо вентилятора должно быть сбалансировано по классу G6.3 (ГОСТ ИСО 1940-1), а электродвигатель должен иметь нормальный уровень вибраций для соответствующего размера согласно требованиям ГОСТ IEC 60034-14.

Если между клиентом и поставщиком не согласовано иное, виброскорость должна измеряться в соответствии с ГОСТ 31351.

Максимально допустимые значения виброскорости представлены в таблице 2.

Расход не является основным параметром в характеристиках струйного вентилятора, так как отсутствует прямая зависимость между расходом струйного вентилятора и расходом в туннеле.

Существуют три метода определения расхода:

a) используется стенд с камерой на входе. В этом случае нагнетательный вентилятор является частью стенда, обеспечивая необходимый рабочий режим вентилятора;

b) используется измерение трубкой Пито распределения скорости в поперечном сечении на входе в струйный вентилятор;

c) в качестве расходомера используется входной коллектор в виде сопла Вентури или конусообразный вход, подсоединенный к входу в струйный вентилятор. Метод менее точный, так как изменяется течение на входе в вентилятор и в аэродинамический тракт вентилятора вносятся дополнительные потери.

Схема стенда с камерой на входе приведена на рисунке 9. Такое расположение соответствует конфигурации стенда типа А (ГОСТ 10921). Размеры поперечного сечения камеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 10921.

Для измерения расхода может использоваться входной коллектор в виде сопла Вентури или конусообразный (ГОСТ 10921).

Рабочий режим струйного вентилятора устанавливается нагнетательным вентилятором, при котором он не создает давления:

где p_e3 - давление в камере вентилятора;

p_e2 - давление на выходе из вентилятора.

Если отсутствует возможность точного управления нагнетательным вентилятором, необходимо измерить расход несколько раз.

По данному методу расход определяется в соответствии с ГОСТ 10921 (см. рисунок 10).

Расходомер присоединяется ко входу в вентилятор, как показано на рисунке 11. Геометрические размеры расходомерного устройства типа сопла Вентури и конусообразного входа должны соответствовать ГОСТ 10921. Для определения расхода в соответствии с настоящим стандартом струевыпрямитель не требуется.

Расход для обоих расходомерных устройств определяется в соответствии с ГОСТ 10921.

В описание вентилятора должна входить как минимум следующая информация:

a) модель;

b) типоразмер;

c) частота вращения;

d) мощность двигателя и его типоразмер;

e) параметры электросети;

f) возможность работы при высоких температурах;

g) габаритные размеры;

h) монтажные размеры;

i) масса вентилятора в сборе;

j) комплектующие, например ограждения, виброизоляторы;

k) оборудование контроля состояния.

Рабочие характеристики представленного в 11.1 вентилятора должны содержать следующие параметры:

a) тяга (при плотности 1,2 кг/м³);

b) эффективная скорость вентилятора на выходе (см. примечание 1);

c) входная мощность двигателя (при плотности 1,2 кг/м³);

d) максимальные уровни звуковой мощности на входе, L_w1, или выходе, L_w2 (см. примечание 2);

e) виброскорость.

По согласованию с заказчиком могут быть предоставлены характеристики нормального ("прямого") и реверсивного течения.

Необходимо указать, какие комплектующие были установлены при проведении испытаний.

Примечания

1 Эффективная скорость вентилятора на выходе v_eff используется для расчета поправочного коэффициента k для тяги при наличии потока в тоннеле со скоростью v_t:

где v_eff определяется как

Эффективная площадь выхода из вентилятора A_eff определяется в соответствии с 3.2.2.

2 По согласованию с заказчиком данные об уровне звука могут быть представлены в альтернативной форме. Например, в виде скорректированного по шкале А уровня звукового давления сферической волны в свободном пространстве на расстоянии 10 или 3 м под углом 45° к оси. Также по согласованию с заказчиком необходимо решить, будет ли уровень звукового давления представляться одним общим значением или значениями в каждой октавной полосе.

3 Если это предусмотрено договором, расход может определяться одним из методов, описанных в разделе 10.

В качестве рабочих характеристик должны быть представлены среднестатистические, а не минимальные и максимальные величины. Погрешности относятся к струйным вентиляторам, которые работают без системы воздуховодов и испытаны в соответствии с настоящим стандартом.

Представленные в таблице 3 погрешности учитывают неточность измерений и производственные отклонения. Если нет возможности провести прямые испытания, то характеристики могут быть получены пересчетом, см. приложение C.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60034-2-1.

Примечания

1 Эффективная скорость на выходе вентилятора рассчитывается из измеренной тяги, плотности и площади выхода вентилятора.

2 В большинстве случаев при определении тяги в туннеле относительно большая погрешность в определении эффективной скорости на выходе вентилятора на практике не столь важна, так как тяга пересчитывается с учетом поправочного коэффициента k.

3 Погрешность измерений уровней звука представлена в ГОСТ 31353.1. Поправка на производственные отклонения плюс 3 дБ.

4 Для достижения стационарных условий в испытательной камере требуется время (от 1 до 15 минут). За это время тяга вентилятора уменьшается ниже своего начального значения. Также величина тяги со временем может иметь нестабильные колебания, главным образом по причине турбулентности и тепловых эффектов от движения воздуха в камере, а также колебания напряжения и т.п.

Желательно, чтобы измерительное оборудование автоматически рассчитывало среднеквадратические значения с периодом усреднения не менее 3 мин. Показания тяги, потребляемой мощности, скорости и направления ветра должны записываться, если текущие погрешности от периода к периоду не превышают измеренные значения погрешностей в 1,5 раза.

5 Точность оценки потребляемой мощности зависит от конструктивного исполнения электродвигателей, которые представлены в требованиях ГОСТ IEC 60034-1. По версии 2010 года погрешность КПД двигателя для машин мощностью менее 50 кВт составляет . Для больших электродвигателей погрешность уменьшена до . Но нельзя говорить только о погрешности, когда речь идет о потребляемой мощности. Для двигателей мощностью свыше 1 кВт (или кВА) допустимая погрешность скольжения при полной нагрузке и номинальной температуре (обычно 40 °C) равна +/- 20% гарантированного скольжения. Так как мощность на валу вентилятора зависит от третьей степени частоты вращения, то погрешности могут привести к значительным изменениям мощности и аэродинамических параметров. Погрешность коэффициента мощности , минимум -0,02, максимум -0,07.

6 Потери в электродвигателе, частота вращения и коэффициент мощности двигателя зависят от его температуры. Заводские данные обычно основаны на следующих значениях: температура в камере - 40 °C, плюс температура нагрева двигателя при полной нагрузке с нормальной системой охлаждения двигателя. Обычно такие условия для струйного вентилятора не являются определяющими. Нагрузка может отличаться от номинальной, а высокая скорость потока и температура воздуха ниже 40 °C могут привести к уменьшению температуры электродвигателя. Это становится причиной более низких температур обмотки, увеличения тока, а также изменения частоты вращения и коэффициента мощности. Кроме того, для установки стабильного режима требуется некоторое время. Также необходимо учитывать погрешности электродвигателя, представленные в требованиях ГОСТ IEC 60034-1.

Сохранение сложных коррекционных процедур приводит к тому, что эффекты, указанные в примечаниях к таблице 3, ответственны за приведенные в таблице 3 большие погрешности. Учет этих неопределенностей может в некоторых случаях привести к увеличению суммарной погрешности в потребляемой мощности более чем на заявленные 5%.

Правила пересчета, рекомендуемые в приложении C, применимы только для геометрически подобных вентиляторов.

12.2.1 Для струйных вентиляторов должно быть соблюдено подобие по следующим характеристикам:

a) длина глушителей;

b) геометрия центрального цилиндрического тела глушителя (silencerpodgeometry);

c) форма входной части глушителя;

d) относительный диаметр втулки;

e) форма обтекателя втулки рабочего колеса;

f) форма лопаток и густота решетки;

g) угол установки лопатки;

h) конструкция опоры электродвигателя;

i) типоразмер электродвигателя;

j) зазор между концами лопаток (в случае дымоудаления).

12.2.2 Из практических соображений нецелесообразно определять параметры вентилятора каждого типоразмера и конфигурации, также не всегда может учитываться геометрическое подобие вентиляторов. Тем не менее производитель обязан представить обоснование правил пересчета.

Пересчитывать геометрически подобные вентиляторы по известным характеристикам испытанного вентилятора следует для предыдущего и последующего диаметра из стандартного ряда R20.

12.2.3 Для пересчета используются соответствующие безразмерные аэродинамические коэффициенты (приложение C). Процедура пересчета следующая: определяются безразмерные коэффициенты испытанного вентилятора, затем для геометрически подобного вентилятора обратным пересчетом определяются его рабочие характеристики.

При отсутствии калиброванного опорного источника звука рабочее колесо изготавливают в соответствии с рисунком A.1 и калибруют.

Если уровень звукового давления при работающем вентиляторе превышает фоновый шум при выключенном вентиляторе на 10 дБ и более, корректировка не требуется.

Если разница менее 10 дБ, применяются корректировки согласно таблице B.1.

Если превышение над фоном менее 3 дБ, измерения не могут считаться достоверными.

По согласованию между заказчиком и поставщиком характеристики струйного вентилятора могут быть получены прямым пересчетом. Правила пересчета аэродинамических параметров основаны на использовании безразмерных коэффициентов. Для уровней звукового давления предусмотрена иная процедура.

Коэффициент расхода определяют по формуле

где A_a - площадь, ометаемая рабочим колесом;

v_р - скорость конца лопаток рабочего колеса .

Коэффициент тяги рассчитывают по формуле

При расчете тяги не должна использоваться формула , так как она может давать значительную погрешность из-за неравномерности скорости на выходе вентилятора и неоднозначности в определении эффективной площади выхода вентилятора.

Коэффициент мощности рассчитывают по мощности на валу электродвигателя (потребляемой рабочим колесом мощности) по формуле

где P_r - мощность мощности на валу электродвигателя.

Безразмерный коэффициент отношения тяги к мощности r_t рассчитывают по измеренной тяге T_m и мощности на валу электродвигателя/на валу рабочего колеса P_r

где r_r - отношение тяги к мощности рабочего колеса.

Примечание - Представленные выше коэффициенты хорошо обобщают данные испытаний осевых струйных вентиляторов.

Суммарный уровень звуковой мощности пересчитывается на другие частоты вращения n_c и диаметры D_Rc по формуле

Если данная формула используется для расчета уровня звуковой мощности в октавных полосах частот, то необходимо ввести корректировку, если лопаточная частота, изменяясь, переходит в октавную полосу, отличающуюся от октавной полосы испытанного вентилятора.

КПД вентилятора рассчитывают по измеренной тяге T_m[N] и мощности P[Вт] на валу электродвигателя или входной мощности, тяга и мощность должны быть откорректированы на стандартную плотность .

КПД вентилятора определяют как объемный расход q_v(T), умноженный на полное давление вентилятора и деленный на соответствующую мощность. Объемный расход q_v(T) определяют из измеренной тяги. Полное давление струйного вентилятора является динамическим давлением вентилятора p_d, и его также определяют из тяги. Эффективность может быть определена из входной мощности электродвигателя p_e или мощности на валу p_r.

Объемный расход q_v(T) рассчитывают по формуле

где - скорость потока на выходе из вентилятора;

A₂ - полная площадь выхода.

Полное давление струйного вентилятора , которое является и динамическим давлением, рассчитывают по следующей формуле:

Полный КПД вентилятора с учетом электродвигателя определяют по формуле

где .

КПД вентилятора определяют по формуле