"ГОСТ 31524-2012 (EN 12041:2000). Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестоформующие. Технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 20.11.2012 N 953-ст)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 <*> Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

-------------------------------- <*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.1.019-2009

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.124-90 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88 <*> Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки на производство

-------------------------------- <*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 27.410-87 <*> Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

-------------------------------- <*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 27.403-2009

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21786-76 Система "человек-машина". Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования

ГОСТ 21829-76 Система "человек-машина". Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования

ГОСТ 22613-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22615-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели типа "тумблер". Общие эргономические требования

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23706-93 Приборы аналоговые, показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26582-85 Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 27962-88 Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия

ГОСТ 31277-2002 <*> Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

-------------------------------- <*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99

ГОСТ 31319-2006 (ЕН 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах

ГОСТ МЭК 60204-1-2002 <*> Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

-------------------------------- <*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Время восстановления: время, за которое происходит ремонт или замена деталей и сборочных единиц, из-за которых произошел отказ.

3.2. Легкоочищаемые поверхности: поверхности, с которых удаление загрязнений обеспечивается простой промывкой (например, вручную, с применением губки).

3.3. Объединенные поверхности: поверхности, в зазорах между которыми частицы продукта не застревают, что затрудняло бы их удаление и обусловливало опасность загрязнения.

3.4. Опасная зона: зона внутри машины и/или вокруг нее, в которой человек подвергается риску получения травм или нанесения другого вреда здоровью.

3.5. Сопряженные поверхности: поверхности, разделенные расстоянием не более 0,5 мм.

Примечание. Термины, перечисленные в 3.1 - 3.5, включены дополнительно, поскольку они применены по тексту настоящего стандарта и EN 12041:2000.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Требования к конструкции

5.1.1. При проектировании и изготовлении машин следует руководствоваться ГОСТ 15.001.

5.1.2. Машины должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 27962.

5.1.3. Основными параметрами машин являются:

- техническая производительность, шт./ч (шт./мин);

- производительность в расчете на единицу занимаемой площади, шт./ч · м2;

- пределы массы тестовых заготовок, кг;

- установленная мощность, кВт;

- потребление электроэнергии, кВт/ч;

- напряжение сети, В;

- габаритные размеры, мм;

- занимаемая площадь, м2;

- масса, кг;

- коэффициент автоматизации.

Параметры конкретного вида машин указывают в технических условиях.

5.1.4. Должны быть обеспечены следующие значения показателей надежности, экономичности использования энергоресурсов и технологичности машин:

по надежности:

- средняя наработка на отказ - не менее 143 ч;

- средний срок службы до первого капитального ремонта - не менее четырех лет;

- полный средний срок службы - не менее 10 лет;

- коэффициент технического использования - не менее 0,93;

по экономичности использования энергоресурсов:

- удельное потребление электроэнергии - 0,20 Вт · ч/шт.;

по технологичности:

- удельная масса машины - не более 0,056 кг/ч/шт.;

- удельная масса металла в машине - 0,051 кг/ч/шт.

5.1.5. Конструкцией машин должна быть предусмотрена возможность доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей.

5.1.6. Машины должны быть оснащены необходимыми измерительными приборами для контроля технологического процесса и иметь звуковую и световую сигнализации, отвечающие требованиям ГОСТ 21829.

5.1.7. Типы и конструктивные элементы сварных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771.

5.1.8. Детали, поступившие на сборку, не должны иметь загрязнений, окалины, ржавчины. Посадочные поверхности и профили резьбовых соединений в механически обработанных деталях и сборочных единицах должны быть без заусенцев и механических повреждений, а также иметь допуски формы и расположения поверхности в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24643 и шероховатости поверхностей в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2789.

5.1.9. В резьбовых отверстиях литых деталей не допускаются раковины в любой плоскости, выходящие за пределы двух шагов резьбы.

5.1.10. Температура нагрева корпусов подшипников во всех сборочных единицах не должна превышать 60 °C.

5.1.11. Масса съемных частей машин, подлежащих санитарной обработке, не должна превышать 15 кг.

5.1.12. Усилие на органах управления должно быть не более 50 Н (5 кгс).

5.1.13. Машины в упаковке должны быть устойчивыми к воздействиям климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом - по условиям хранения C, при транспортировании без нарушения работоспособности при средних условиях в части воздействия механических факторов по ГОСТ 23170.

5.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.2.1. Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует использовать коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 либо стали с антикоррозионным покрытием и другие материалы, разрешенные для применения органом исполнительной власти государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие настоящего стандарта, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

5.2.2. Наружные поверхности машин допускается изготовлять из материалов с покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид машин и их коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении.

5.2.3. Отливки из чугуна следует изготовлять по ГОСТ 26358 и ГОСТ 26645. На обработанных рабочих поверхностях литых деталей не допускаются расположенные ближе 15 мм друг от друга раковины диаметром более 5 мм и глубиной более 2,5 мм. Допустимое количество раковин - не более четырех на поверхности площадью 100 см2.

На обработанных нерабочих поверхностях литых деталей из чугуна не допускаются расположенные ближе 15 мм друг от друга раковины диаметром более 8 мм и глубиной более 15% от толщины стенки. Допустимое число раковин - не более шести на поверхности площадью 100 см2.

5.2.4. Отливки из цветных сплавов должны соответствовать ГОСТ 26645. На обработанных рабочих поверхностях литых деталей не допускаются расположенные ближе 20 мм друг от друга раковины диаметром более 5 мм и глубиной более 2 мм. Допустимое число раковин - не более четырех на поверхности площадью 100 см2.

На обработанных нерабочих поверхностях литых деталей из цветных сплавов не допускаются расположенные ближе 20 мм друг от друга раковины диаметром более 8 мм и глубиной более 10% от толщины стенки. Допустимое число раковин - не более восьми на поверхности площадью 100 см2.

5.3. Требования к электрооборудованию

Электрооборудование и электротехнические изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 14).

5.4. Требования к упаковке

5.4.1. Машины должны быть упакованы согласно упаковочной ведомости и уложены в транспортную упаковку, изготовленную на предприятии-изготовителе. Категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170 и ГОСТ 23706.

5.4.2. Заводская упаковка должна обеспечивать сохранность машин в течение срока хранения, но не менее 12 мес со дня изготовления. Эксплуатационную и товарно-сопроводительную документации, прилагаемые к машине, упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной 0,07 - 0,1 мм.

5.5. Требования к транспортированию и хранению

5.5.1. Транспортирование и хранение машин - по настоящему стандарту и ГОСТ 12.2.124.

5.5.2. Машины в упаковке, соответствующей требованиям раздела 4, допускается транспортировать железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, при этом следует соблюдать правила перевозки грузов, установленные Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции, связанные с работой транспорта. Погрузка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям к перевозкам. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность транспортирования в установленных условиях без нарушения работоспособности.

5.5.3. Машины следует хранить в складских помещениях или под навесом в упакованном виде. Условия хранения - по ГОСТ 15150. Условия транспортирования и хранения в части воздействия механических факторов - по ГОСТ 23170 для средних C условий транспортирования.

5.6. Требования к монтажу

5.6.1. Проведение монтажных работ - по ГОСТ 12.2.124.

В инструкции по монтажу следует предусматривать следующую минимальную информацию:

- номер настоящего стандарта;

- напряжение электропитания, частоту, число фаз;

- установленную мощность в киловаттах;

- описание процессов проведения монтажных и наладочных работ и последовательность их выполнения и электрическую схему.

5.6.2. Изготовитель обязан сопроводить машины и оборудование информацией об имеющихся опасностях при проведении монтажных и пусконаладочных работ и дать рекомендации по их предотвращению.

5.7. Требования по охране окружающей среды

Должны быть предусмотрены меры по охране окружающей среды в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02.

Примечание. Раздел 5 введен дополнительно с целью применения единых правил установления требований к продукции (обеспечение потребительских свойств и параметров безопасности на уровне современных требований) и связанных с ними процессов проектирования, производства, монтажа, хранения, перевозки на всех стадиях жизненного цикла оборудования.

Часть тела	Схематическое изображение	Размер проема e, мм	Безопасное расстояние s, мм
			Щель	Квадрат	Круг
Кончики пальцев		< 4	> 2	> 2	> 2
		От 4 до 6	> 10	> 5	> 5
Пальцы до запястья или кисть руки		От 6 до 8	> 20	> 15	> 5
		От 8 до 10	> 80	> 25	> 20
		От 10 до 12	> 100	> 80	> 80
		От 12 до 20	> 120	> 120	> 120
		От 20 до 30	> 850 <*>	> 120	> 120
Рука до плечевого сустава		От 30 до 40	> 850	> 200	> 120
		От 40 до 120	> 850	> 850	> 850
<*> Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм.

	70	75	80	85	90	95	100
	230	250	270	290	310	330	350
E, мм	См. таблицу 1
F, мм	См. таблицу 1
H <1>, мм	40 <= H <= 60
<1> H не применяют для машин с автоматической подачей.
Обозначения:
A - максимальное расстояние между столом и защитным приспособлением до того положения защитного устройства, с которого начинает действовать блокирующее устройство;
B - минимальное расстояние между краем защитного устройства и плоскостью осей валков;
E - расстояние между нижним краем защитного устройства и столом или конвейерной лентой;
F - расстояние между верхним краем решетки и боковым устройством защиты;
H - расстояние между концевым выключателем и столом или конвейерной лентой.

	40	45	50	55	60	65	70	105	140
	230	250	300	350	400	450	500	550	600
E, мм	См. таблицу 1
Обозначения:
A - максимальное расстояние между столом и защитным устройством до того положения защитного устройства, когда начинает действовать блокировка;
B - минимальное расстояние между краем защитного устройства и плоскостью осей валков;
E - расстояние между нижним краем защитного устройства и столом или конвейерной лентой.

7.4.7. При монтаже электропроводов на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна быть нанесена маркировка в соответствии с конструкторской документацией. Длина концов проводов, предназначенных для подсоединения к электрооборудованию машин, должна обеспечивать двукратное возобновление концевой заделки проводов.

7.4.8. Прокладку проводов вне шкафов и пультов управления следует выполнять в заземленных металлических коробах и трубах, металлорукавах и гибких синтетических трубах, защищающих провода от механических повреждений, а места их подсоединения - от попадания влаги.

7.4.9. Машины должны быть оборудованы зажимом заземления и иметь знак заземления по ГОСТ 21130.

Исполнение защитного заземления - по ГОСТ МЭК 60204-1, ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030. Исполнение знака заземления - по ГОСТ 12.2.007.0.

7.4.10. Напряжение питания цепей управления не должно превышать 277 В при питании цепей от трансформатора (ГОСТ МЭК 60204-1, пункт 9.1).

7.4.11. Сопротивление изоляции электрических независимых цепей, измеренное в холодном состоянии и при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 при напряжении 500 В постоянного тока должно быть не менее 1 МОм.

7.4.12. Изоляция между не имеющими непосредственного соединения силовыми цепями, цепями управления и цепью защиты, включая корпус машины, должна при нормальных климатических условиях выдерживать в течение 60 с без пробоя и перекрытия испытательное напряжение 1000 В переменного тока.

Цепи управления не подлежат испытаниям с приложением повышенного напряжения.

7.4.13. Степень защиты электрооборудования, установленного на машинах, должна быть не ниже кода IP44, шкафа управления - не ниже кода IP42 по ГОСТ 14254.

7.4.14. Двигатель должен быть расположен внутри корпуса машины или защищаться стационарным или блокирующим защитным устройством.

Примечание. В 7.4.7 - 7.4.14 приведены дополнительные по отношению к EN 12041:2000 требования электробезопасности обязательные для применения при проектировании и производстве тестоформующих машин.

Объект проверки		Метод проверки
Пункт 7.2.2	Блокирующая защита	Технологическое испытание
	Безопасные расстояния	Измерение
	Тормозные механизмы	Технологическое испытание
Пункт 7.2.3	Электродвигатель	Проверка и технологическое испытание
Пункт 7.2.4	Опасные неподвижные выступы	Проверка
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункты 6.3.4.1 и 6.3.4.2 в тексте документа отсутствуют.
Пункт 7.3	Устойчивость	В соответствии с 6.3.4.1 и 6.3.4.2
Пункт 7.2.3	Электрические цепи и цепи защиты и управления	Проверку следует осуществлять в соответствии с ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 18)
Пункт 7	Санитарно-гигиенические требования	В соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012
Пункт 8	Эргономика	Измерение усилий, проверка видимости индикаторов, кнопок и т.д.
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункты 7.3.1.1 и 7.3.1.2 в тексте документа отсутствуют. Возможно, имеются в виду пункты 7.6.1.1 и 7.6.1.2.
Пункт 7.3.1.1	Шум	По ГОСТ 12.1.050, ГОСТ 31277
Пункт 7.3.1.2	Вибрация	По ГОСТ 31319

10.1. Прилагаемые документы

К поставляемым машинам прилагают:

- паспорт;

- руководство по эксплуатации;

- инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машин.

Примечание. Указанные в 10.1 документы предусмотрены ГОСТ 2.601.

- необходимые количества вспомогательных материалов;

- перечень известных ингредиентов, вредных для здоровья (например, смазочные материалы, мучная пыль);

- сведения об опасных зонах, рекомендации для составления перечня опасностей и мер по их предотвращению. Должны быть указаны дополнительные меры безопасности при ручной загрузке оборудования;

- характеристики защитных устройств от превышающих токов в случае, если машина ими оборудована; соответствующие меры предосторожности и инструкции для предотвращения обратного движения при отключенном от сети двигателе, если существует риск такого движения при техническом обслуживании.

10.1.2. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машин должна содержать:

- номер настоящего стандарта;

- напряжение электропитания, частоту тока, количество фаз;

- установленную мощность, кВт;

- сведения об опасных зонах при монтаже и рекомендации по предотвращению доступа к ним;

- монтажные схемы;

- перечень инструментов и приспособлений, необходимых для проведения монтажных работ;

- техническую документацию (компоновочные и рабочие чертежи, необходимые для монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта машин).

Примечание. Дополнено в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601.

11. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

11.1. Изготовленные машины подвергают следующим видам испытаний:

- приемо-сдаточным;

- периодическим;

- на надежность;

- на транспортабельность (проверка работоспособности машины после ее транспортирования в упаковке при воздействии механических факторов по ГОСТ 23170);

- климатическим (проверка на устойчивость машины, находящейся в упаковке, к воздействию внешней среды в процессе транспортирования и хранения).

11.2. Детали и сборочные единицы должны быть проверены на соответствие их конструкторской документации и требованиям настоящего стандарта и технических условий.

11.3. Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний

11.3.1. Каждую машину подвергают на предприятии-изготовителе приемо-сдаточным испытаниям, указанным в Приложении ДВ.

Приемо-сдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель.

11.3.2. Машины, в которых в ходе приемо-сдаточных испытаний выявлены несоответствия требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, должны быть отправлены на доработку.

11.3.3. После устранения несоответствий машина должна быть подвергнута повторным приемо-сдаточным испытаниям. При успешном прохождении результаты повторных испытаний считают окончательными.

11.3.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют в виде свидетельства о приемке.

11.4. Порядок проведения периодических испытаний

11.4.1. Порядок проведения периодических испытаний и оформление результатов - по ГОСТ 15.309. Периодические испытания следует проводить на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

11.4.2. Периодические испытания проводят один раз в три года в условиях эксплуатации. Допускается проведение указанных испытаний при возможности использования сырья на предприятии-изготовителе с оформлением протокола испытаний. Для проведения испытаний отбирают образцы, изготовленные в течение контролируемого периода и прошедшие приемо-сдаточные испытания.

11.4.3. При обнаружении дефектов при испытаниях они должны быть устранены, а машина подвергнута повторным испытаниям в удвоенном количестве.

При успешных результатах повторные испытания считают окончательными.

В случае выявления дефектов по результатам повторных испытаний изготовитель обязан принять решение о приостановке выпуска продукции до выяснения причин брака и устранения этих причин.

11.5. Порядок проведения испытаний на надежность

Для оценки показателей надежности проводят контрольные испытания одной или нескольких машин один раз в четыре года в соответствии с ГОСТ 27.410.

11.6. Порядок проведения испытаний на транспортабельность

11.6.1. Испытаниям на транспортабельность подвергают упакованную машину, прошедшую приемо-сдаточные испытания. После испытаний машину распаковывают и проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.

11.6.2. Выявленные недостатки должны быть устранены, после чего машину необходимо подвергнуть повторным испытаниям.

Результаты повторных испытаний являются окончательными для оценки сохранения работоспособности после транспортирования в упаковке.

11.6.3. Периодичность испытаний на транспортабельность - одна машина один раз в пять лет.

11.7. Порядок проведения климатических испытаний

11.7.1. Климатическим испытаниям подвергают упакованную машину, прошедшую приемо-сдаточные испытания. Допускается подвергать климатическим испытаниям снятые с машины сборочные единицы и детали (электрооборудование, резинотехнические изделия), упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

После испытаний машину собирают и проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.

11.7.2. Выявленные недостатки должны быть устранены, после чего машину необходимо подвергать повторным испытаниям.

Результаты повторных испытаний являются окончательными для оценки сохранения работоспособности после транспортирования в упаковке.

11.8. Результаты климатических испытаний и на транспортабельность оформляют в виде протоколов.

12. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

12.1. Техническую производительность машины П, шт./ч (шт./мин) (см. 5.1.3) вычисляют по формуле

где n - число партий тестовых заготовок, отобранных за период испытаний;

- число тестовых заготовок в i-й партии, шт;

- время работы машины при выработке i-й партии тестовых заготовок, мин;

- время простоя машины по ее вине при выработке i-й партии тестовых заготовок, мин.

12.2. Габаритные размеры машины (см. 5.1.3) определяют с помощью измерительной металлической рулетки.

12.3. Занимаемую площадь (см. 5.1.3) определяют как условную площадь, рассчитываемую по длине и ширине машины без учета площади зоны обслуживания.

12.4. Массу машины (см. 5.1.3) проверяют путем взвешивания ее на весах, предназначенных для статического взвешивания.

12.5. Массу металла в машине (см. 5.1.3) определяют вычитанием из массы машины массы неметаллических частей согласно конструкторской документации.

12.6. Коэффициент автоматизации K (см. 5.1.3) вычисляют по формуле

где - коэффициент весомости i-й автоматизированной (механической) операции;

n - число автоматизированных (механических) операций;

- коэффициент весомости j-й ручной операции;

m - число ручных операций.

Коэффициент весомости определяют экспериментальным путем с учетом значимости операции.

12.7. Массу тестовых заготовок (см. 5.1.3) контролируют на весах, предназначенных для статического взвешивания.

12.8. Производительность в расчете на единицу занимаемой площади (см. 5.1.3) определяют делением технической производительности на занимаемую машиной площадь.

12.9. Контроль показателей надежности осуществляют в соответствии с ГОСТ 27.410 (подпункт 5.1.4.1).

12.9.1. Контроль средней наработки на отказ (см. 5.1.4.1) выполняют по одноступенчатому методу.

Исходными данными для контроля являются:

- риск поставщика a, равный 0,2;

- риск потребителя b, равный 0,2;

- браковочный уровень средней наработки на отказ , равный 780 ч;

- приемочный уровень средней наработки на отказ , равный 5650 ч.

При указанных исходных данных в соответствии с ГОСТ 27.410 (таблица 4) машину считают выдержавшей испытание по средней наработке на отказ, если при наработке длительностью 143 ч было не более одного отказа.

Требуемая длительность испытаний может быть набрана как на одной, так и на нескольких машинах.

12.9.2. Контроль среднего срока службы до первого капитального ремонта и полного среднего срока службы потребителей (см. 5.1.4.1) осуществляют путем сбора и обработки эксплуатационной информации и рекламаций.

12.9.3. Коэффициент технического использования (см. 5.1.4.1) контролируют путем сбора и обработки эксплуатационной информации в ходе испытаний по оценке установленной безотказной наработки и вычисляют по формуле

где - суммарная наработка машины за период испытания;

- суммарное время восстановления машины за период испытания;

- суммарное время на техническое обслуживание машины за период испытания;

- часть плановых затрат времени на ремонт машины, пропорциональная отношению длительности испытаний к плановой длительности периода до ремонта.

Результаты испытания считают положительными, если не менее значения, установленного в технических условиях.

12.10. Удельные показатели - удельное потребление электроэнергии (см. 5.1.4.2), удельную массу машины, удельную массу металла в машине (см. 5.1.4.3) определяют делением соответствующего показателя на техническую производительность, при этом контроль потребляемой электроэнергии осуществляют с помощью счетчика активной энергии.

12.11. Число сварных швов (см. 5.1.7) проверяют внешним осмотром и измерением размеров сечения по методике согласно ГОСТ 3242.

12.12. Температуру нагрева корпусов подшипников (см. 5.1.10) следует проверять термометром после достижения постоянной температуры, но не ранее чем через 0,5 ч после начала работы.

12.13. Контроль качества материалов, контактирующих с пищевыми средами (см. 5.2.1), осуществляют по документам изготовителя, подтверждающим их качество, а также путем проведения анализов в лаборатории.

12.14. Качество литых деталей (см. 5.2.3) проверяют визуально. Дефекты литья измеряют металлической линейкой и штангенциркулем при технологическом процессе изготовления деталей.

12.15. Проверку на транспортабельность упакованного изделия (см. 5.5.2) осуществляют в соответствии с ГОСТ 26582 (см. 5.4) при испытаниях, проводимых предприятием-изготовителем по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.

12.16. Качество металлических и неметаллических неорганических покрытий (см. 5.2.2) определяют по ГОСТ 9.302.

12.17. Качество окраски поверхностей машины (см. 5.2.2) проверяют путем сравнения с образцами окраски поверхностей, изготовленными и утвержденными в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032.

12.18. Контроль маркировки и упаковки (см. 5.4, 10.2) осуществляют визуально.

12.19. Изделия следует подвергать испытанию на транспортабельность (см. 5.5.2), если это указано в стандартах или ТУ на конкретные изделия. При этом изделия в упаковке для перевозки должны выдерживать без повреждений транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте от 80 до 120 ударов в минуту в течение 2 ч.

При отсутствии испытательного стенда допускается проводить испытания транспортировкой изделия на автотранспорте, при этом изделия в упаковке транспортируют по грунтовой дороге со скоростью 30 км/ч в течение не менее 2 ч. Испытания на транспортабельность должны предшествовать всем остальным испытаниям.

12.20. Контроль на устойчивость упакованной машины к воздействиям климатических факторов внешней среды в процессе транспортирования и хранения (см. 5.5.3) осуществляют при испытаниях, проводимых предприятием-изготовителем по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.

12.21. При испытаниях машины на электробезопасность проверяют:

12.21.1. Защиту электрооборудования от перегрузок и короткого замыкания (см. 7.4.1, 7.4.4, 7.4.6) в соответствии с ГОСТ МЭК 60204-1;

12.21.2. Защиту от поражения электрическим током (см. 7.4.3) в соответствии с ГОСТ МЭК 60204-1;

12.21.3. Наличие заземляющего устройства (см. 7.4.10) визуально;

12.21.4. Сопротивление изоляции (см. 7.4.12) мегомметром по ГОСТ МЭК 60204-1;

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 7.3.13 в тексте документа отсутствует. Возможно, имеется в виду пункт 7.4.13.

12.21.5. Электрическую прочность изоляции (см. 7.3.13) с помощью пробойной установки по ГОСТ МЭК 60204-1;

12.21.6. Степень защиты (см. 7.4.14) в соответствии с ГОСТ 14254.

12.22. Проверку уровня звука (см. 7.6.1.1) проводят по ГОСТ 31277 и ГОСТ 12.1.050.

12.23. Проверку уровня вибрации (см. 7.6.1.2) проводят методом общей вибрации по ГОСТ 31319.

Примечание. Разделы 11 и 12 введены дополнительно по отношению к EN 12041:2000 с целью установления типовых правил приемки продукции и методов контроля.

Способ обработки	Шероховатость Rz, мкм
Цельнотянутый-прокатанный-скрученный	<= 25
Литой-формованный	<= 30
Механически обработанный	<= 25
Полученный диффузией в:
- металл	<= 25
- пластики	<= 25
Сетка, перфорированный тканый и/или нетканый материал	Согласно требованиям производителя по очистке
Покрытие:
- окраска (наилучшие защитные свойства)	<= 16
- пластики (наилучшие защитные свойства)	<= 16
- стекло	<= 16
- металл (наилучшие защитные свойства)	<= 16

Способ обработки	Шероховатость Rz, мкм
Цельнотянутый-прокатанный-скрученный	<= 30
Литой-формованный	<= 40
Механически обработанный	<= 40
Полученный диффузией в:
- металл	<= 40
- пластики	<= 40
Сетка, перфорированный металл	Согласно требованиям производителя по очистке
Покрытие:
- окраска	<= 30
- пластики	<= 30
- стекло	<= 30
- металл	<= 30

Минимальное расстояние P, мм	Минимальная высота ножки H, мм
P <= 120	H >= 50
120 < P <= 500	H >= 75
500 < P <= 650	H >= 100
P > 650	H >= 150

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование ссылочного межгосударственного стандарта
ISO 3746-95 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью	IDT	ГОСТ 31277-2002 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью
IEC 60204-1:2005 Безопасность машин и механизмов. Электрооборудование промышленных машин. Часть 1. Общие требования	IDT	ГОСТ МЭК 60204-1-2002 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
IEC 529:89 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками. (Код IP)	IDT	ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками. (Код IP)
EN 14253:2006 Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Практическое руководство	MOD	ГОСТ 31319-2006 (ЕН 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах
Примечание. В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:
- IDT - идентичные стандарты;
- MOD - модифицированные стандарты.

Структура европейского регионального стандарта			Структура межгосударственного стандарта
Подраздел	Пункт	Подпункт	Подраздел	Пункт	Подпункт
-			Раздел 3
Раздел 3			Раздел 4
-	-	-	4.1	-	-
-	-	-	4.2	-	-
3.1	-	-	-	4.2.1	-
3.2	-	-	-	4.2.2	-
3.3	-	-	-	4.2.3	-
-			Раздел 5
-	-	-	5.1	-	-
-	-	-	5.2	-	-
-	-	-	5.3	-	-
-	-	-	5.4	-	-
-	-	-	5.5	-	-
-	-	-	5.6	-	-
-	-	-	5.7	-	-
Раздел 4			Раздел 6
4.1	-	-	6.1	-	-
4.2	-	-	6.2	-	-
4.3	-	-	6.3	-	-
4.4	-	-	6.4	-	-
Раздел 5			Раздел 7
-	-	-	7.1	-	-
5.1	-	-	7.2	-	-
-	5.1.4	-	7.3	-	-
5.2	-	-	7.4	-	-
5.3	-	-	7.5	-	-
-	-	-	7.6	-	-
-	-	-	7.7	-	-
5.5	-	-	-	-	7.3.1
5.4	-	-	Раздел 8
Раздел 6			Раздел 9
Раздел 7			Раздел 10
-			Раздел 11
-			Раздел 12
Приложение		A	Приложение		А
		B			ДА
		ZA			ДБ
		-			ДВ
		-			ДГ
		-			ДД
Примечание. Сравнение структур стандартов приведено начиная с раздела 3, так как предыдущие разделы стандартов и их иные структурные элементы (за исключением предисловия) идентичны.