"ГОСТ 31521-2012 (EN 13871:2005). Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины для нарезания мяса. Технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 20.11.2012 N 954-ст)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ 31277-2002 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью ГОСТ МЭК 60204-1-2002 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности конструкции

ГОСТ 12.2.101-84 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции ГОСТ 12.2.124-2013 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.135-95 Оборудование для переработки продукции в мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Общие требования безопасности, санитарии и экологии ГОСТ 12.3.001-85 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21786-76 Система "Человек-машина". Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования ГОСТ 21829-76 Система "Человек-машина". Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования ГОСТ 22613-77 Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования ГОСТ 22614-77 Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования ГОСТ 22615-77 Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели типа "Тумблер". Общие эргономические требования ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 26582-85 Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия ГОСТ 28693-90 Оборудование технологическое для мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Санитарные требования ГОСТ 30146-95 Машины и оборудование для производства колбасных изделий и мясных полуфабрикатов. Общие технические условия ГОСТ 31191.1-2004 (ИСО 2631-1:1997) Вибрация и удар. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 1. Общие требования ГОСТ 31319-2006 (ЕН 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

5. Технические требования 5.1. Требования к конструкции 5.1.1 При проектировании и изготовлении машин следует руководствоваться настоящим стандартом, ГОСТ 15.001, ГОСТ 12.2.135, ГОСТ 28693 и ГОСТ 30146. 5.1.2 Основными параметрами машин являются: - техническая производительность, кг/ч; - производительность на единицу занимаемой площади, кг/ч/м2; - масса загружаемой порции мяса, кг; - температура загружаемого мяса, °C; - тип режущего инструмента; - диаметр ножа, мм; - число ножей, шт.; - линейная скорость режущего инструмента, об/мин; - объем загрузочного бункера, дм3; - размеры загрузочного проема, мм; - установленная мощность, кВт; - напряжение электрического тока в силовых цепях машины, В; - напряжение электрического тока в цепях управления машины, В; - потребление электроэнергии, кВт/ч; - удельное потребление электроэнергии, кВт/ч/кг; - габаритные размеры, мм; - занимаемая площадь м2; - масса, кг; - средняя наработка на отказ, ч; - среднее время восстановления, ч; - средний срок службы, лет. Параметры конкретного вида и модификаций машин указывают в технических условиях (ТУ).

5.1.3 Конструкцией машин должны быть предусмотрены технические решения, обеспечивающие качественную разделку мяса на порции установленной формы и величины. Разрез мышечной ткани должен быть ровным. 5.1.4 Вращающийся режущий инструмент следует отцентрировать и надежно закрепить на ведущем валу и в корпусах подшипников. Самопроизвольное ослабление крепежных деталей не допускается. 5.1.5 Подшипники следует подбирать таким образом, чтобы не допускать смещений режущего инструмента вдоль оси ведущего вала. 5.1.6 Редукторы, корпуса подшипников и другие закрытые передачи применяют в герметичном исполнении. Уплотнения всех агрегатов машины должны исключать возможность попадания смазочных материалов в продукты и на поверхности деталей, контактирующих с продуктами. 5.1.7 Качество литых деталей должно соответствовать требованиям технической документации. Трещины в отливках не допускаются. 5.1.8 В деталях машин, изготовляемых из листового материала, не допускаются трещины, расслоения и другие дефекты. Поверхности деталей должны быть без заусенцев. 5.1.9 Сварные швы - по ГОСТ 26582 (см. подпункты 1.4.7 и 1.4.8). 5.1.10 Температура наружных поверхностей машины во время эксплуатации свыше 45 °C не допускается. 5.1.11 Машины следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ 4 по ГОСТ 15150.

5.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям 5.2.1 Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует использовать коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для применения Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. 5.2.2 Для изготовления режущего инструмента рекомендуется применять углеродистую инструментальную сталь. Термическая обработка должна обеспечивать установленную твердость лезвия при сохранении пластичной структуры остальной его части с тем, чтобы исключить появление трещин и разломов в процессе эксплуатации. 5.2.3 Для наружных и внутренних поверхностей машин, детали и узлы которых выполнены из некоррозионно-стойких материалов, подвергаемых внешним атмосферным воздействиям, а также контактирующих с моющими средами при санитарной обработке, допускаются покрытия из лакокрасочных материалов по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104 или аналогичных им по техническим характеристикам. 5.3. Требования к электрооборудованию Электрооборудование и электротехнические изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 14). 5.4. Требования к упаковке 5.4.1 Категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170. 5.4.2 Перед упаковкой обработанные неокрашенные металлические поверхности и табличку с надписями следует законсервировать. 5.4.3 Машина должна быть упакована в деревянный ящик или защитную полимерную пленку и закреплена на транспортном поддоне. 5.4.4 Составные элементы и отдельные части во избежание возможных перемещений при транспортировании и перегрузках следует прочно закрепить лентой. 5.4.5 Эксплуатационную и товарно-сопроводительную документации следует завертывать в оберточную бумагу и упаковывать в пакет из полиэтиленовой пленки.

5.5. Требования к транспортированию и хранению 5.5.1 Транспортирование и хранение - по настоящему стандарту и ГОСТ 12.2.124. Машины, упакованные согласно требованиям 5.4, допускается транспортировать любым видом транспорта. Погрузку и установку машины на транспорт и транспортирование следует осуществлять в соответствии с нормами, действующими на данном виде транспорта. 5.5.2 Машины следует хранить в складских помещениях или под навесом на площадках в упаковочной таре. Хранение на открытых площадках не допускается. 5.5.3 Условия транспортирования и хранения машины в части воздействия климатических факторов и условий - по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов - по ГОСТ 23170 для средних C условий транспортирования. 5.6. Требования к монтажу 5.6.1 Проведение монтажных работ - по ГОСТ 12.2.124. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машин должна содержать следующую информацию: - номер настоящего стандарта; - напряжение электропитания, частоту тока, количество фаз; - установленную мощность, кВт; - монтажную и электрическую схемы; - техническую документацию (компоновочные и рабочие чертежи необходимые для монтажа, наладки, эксплуатации и ремонту машин). Примечание - Раздел 5 введен дополнительно с целью применения единых правил установления требований к продукции (включая обеспечение потребительских свойств и параметров безопасности на уровне современных требований) и связанных с ними процессов проектирования, производства, монтажа, хранения, перевозки на всех стадиях жизненного цикла оборудования.

U >= 40 мм; H1 >= 40 мм; D <= 52 мм; Q = 40 мм; L = L1 - X; L >= 230 мм.	U >= 40 мм; H1 >= 40 мм; D <= 52 мм; L1 >= 120 мм.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 7.2.3.2.3 отсутствует.

Часть тела	Схематическое изображение	Размер проема e, мм	Безопасное расстояние s, мм
			Щель	Квадрат	Круг
Кончики пальцев		< 4	> 2	> 2	> 2
		От 4 до 6	> 10	> 5	> 5
Пальцы до запястья или кисть руки		От 6 до 8	> 20	> 15	> 5
		От 8 до 10	> 80	> 25	> 20
		От 10 до 12	> 100	> 80	> 80
		От 12 до 20	> 120	> 120	> 120
		От 20 до 30	> 850 <*>	> 120	> 120
Рука до плечевого сустава		От 30 до 40	> 850	> 200	> 120
		От 40 до 120	> 850	> 850	> 850
<*> Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм.

7.3.5 Электрооборудование следует предусматривать в герметичном исполнении, защищенном от воздействия отходов, образующихся в процессе резания продукта, а также воды и моющих средств - в процессе мойки и санитарной обработки. 7.3.6 Электрические провода наружной проводки следует размещать в металлических трубах, защищающих провода от повреждений и обеспечивающих надежный контакт с заземляющей частью машины. 7.3.7 Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм. 7.3.8 Электрическая прочность изоляции должна обеспечивать отсутствие пробоев и поверхностного перекрытия изоляции при испытательном напряжении 1000 В, частоте 50 Гц в течение 1 мин. 7.3.9 Электробезопасность следует обеспечивать при проектировании конструкции и изготовлении машин, предусматривая защиту электрооборудования, защитное заземление и зануление в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 21130. 7.3.10 Значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикасанию нетоковедущей частью машины, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом. 7.3.11 Номинальное напряжение переменного тока частотой 50 Гц в цепях управления - 277 В при питании через трансформатор. Примечание - Допускается питание цепей управления переменным током напряжением 42 В и частотой 50 Гц. 7.3.12 При проектировании следует предусматривать плотное прилегание двери электрошкафа к корпусу машины и оборудование двери внутренними замками, открывающимися с помощью специального ключа. На внутренней стенке следует размещать принципиальную схему электрооборудования и знак электрического напряжения. 7.3.13 На машинах следует предусматривать защиту от самопроизвольного включения при восстановлении прерванной подачи электроэнергии. Пусковую кнопку следует защитить двумя ограничителями. Примечание - В 7.3.5 - 7.3.13 приведены дополнительные по отношению к EN 13871:2005 требования электробезопасности обязательные для применения при проектировании и производстве машин для нарезания мяса.

Уровни звукового давления для машин в октавных полосах не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, в соответствии с ГОСТ 12.1.003. Таблица 2 Допустимый уровень шума на рабочих местах
	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц										Уровень звука и эквивалентный уровень звука, дБ А
	31,5	63	125	250	500	1000		2000	4000	8000
	107	95	87	82	78	75		73	71	69	80
7.7.8 Снижение уровня вибрации Значения виброскорости на рабочем месте следует рассчитывать в соответствии с ГОСТ 12.1.012, однако они не должны превышать приведенных в таблице 3 значений. Таблица 3 Допустимый уровень вибрации на рабочих местах
	Среднегеометрическая частота полос, Гц				2,0		4,0		8,0	16,0		31,5	63,0
	Допустимое значение виброскорости, дБ				108		99		93	92		92	92
Примечание - В 7.7.7 указаны предельные шумовые характеристики, а также дополнительно по отношению к EN 13871:2005 - 7.7.8 - вибрационные характеристики по нормам.

Пункт настоящего стандарта	Метод проверки
7.2.1	Измерение размеров (прототип). Измерение времени остановки или вращения (индивидуально). Проверка схемы электропитания (прототип). Проверка блокирующего устройства, особенно на питающем бункере или на двери камеры для нарезания (индивидуально). Визуальная проверка монтажа лезвия и состояния двери камеры для нарезания (индивидуально)
7.2.2	Измерение размеров (прототип). Измерение времени остановки (индивидуально). Измерение скорости опускания подъемника (индивидуально). Проверка схемы электропитания (прототип). Проверка блокирующего устройства (индивидуально). Визуальная проверка монтажа лезвия и состояния двери камеры для нарезания (индивидуально)
7.2.3	Измерение размеров (прототип). Измерение времени остановки (индивидуально). Измерение скорости движения ленточного транспортера (индивидуально). Проверка схемы электропитания (прототип). Проверка блокирующего устройства (индивидуально)
7.2.4	Измерение размеров (прототип). Измерение времени остановки или вращения (индивидуально). Проверка схемы электропитания (прототип). Проверка блокирующего устройства (индивидуально). Визуальная проверка состояния двери камеры для нарезания (прототип)
7.3	Испытания в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 раздел 18 следует проводить для каждой машины (индивидуально). Технологическая проверка защитного кожуха (индивидуально). Проверка уровня защиты (прототип)
7.4	Проверка гидравлической/пневматической системы (прототип). Изучение руководства по эксплуатации (прототип)
7.5	Расчет или стендовые испытания с наклоном в 10° или при неправильном положении колес. Колеса должны быть заблокированы (прототип). Технологическое испытание (индивидуально). Визуальная проверка (индивидуально)
7.6	Измерение усилий (прототип). Технологическое испытание (индивидуально). Визуальная проверка (индивидуально)
7.7.5	Измерение шероховатости поверхности, радиусов и углублений (прототип). Визуальная проверка, особенно сварных швов (индивидуально)
7.7.7	По ГОСТ 31277 и ГОСТ 12.1.050
7.7.8	По ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 31191.1 и ГОСТ 31319

10. Правила приемки 10.1 Изготовленные машины должны быть подвергнуты приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям. Кроме того, машины периодически испытывают на транспортабельность (проверка работоспособности машины после ее транспортирования в упаковке при воздействии механических факторов по ГОСТ 23170) и на устойчивость к воздействию внешней среды в процессе транспортирования и хранения. 10.2 Порядок проведения испытаний 10.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую машину на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15.309. Перед проведением приемо-сдаточных испытаний должна быть проведена обкатка каждой машины на холостом ходу. При обкатке не должно быть посторонних звуков: скрипов, ударов и т.п. 10.2.2 Машина, не выдержавшая приемо-сдаточных испытаний, возвращается для выяснения причин и анализа несоответствия ее параметров настоящему стандарту и конструкторской документации с целью разработки и проведения мероприятий по устранению причин и повторному предъявлению машины на испытания. 10.2.3 После устранения несоответствий машина должна быть подвергнута повторным приемо-сдаточным испытаниям. Положительные результаты повторных испытаний считают окончательными. Проверяемые в период приемо-сдаточных испытаний параметры приведены в таблице 5. Таблица 5
	Пункт настоящего стандарта	Наименование проверки
	5.1.1	Соответствие конструкторской документации и внешнего вида
	5.1.6	Проверка качества выполнения уплотнений всех агрегатов машины <*>
	5.1.7	Проверка качества выполнения отливок <*>
	5.1.9	Контроль соответствия сварных соединений <*>
	7.2	Проверка отключения машины при открывании кожуха
	7.2.2.1	Проверка наличия блокировки
	7.3.4	Проверка функционирования кнопок "ВКЛ.", "ВЫКЛ."
	7.3.6	Проверка состояния электрических проводов наружной проводки <*>
	7.3.7	Проверка электрического сопротивления изоляции
	7.3.8	Проверка электрической прочности изоляции
	7.3.9	Контроль наличия заземляющих зажимов
	7.3.10	Проверка значения сопротивления между болтом заземления и нетоковедущей металлической частью машины
	7.3.11	Напряжение питания цепей управления
	7.3.12	Проверка наличия замка и ключа к электрическому шкафу. Наличие знака электрического напряжения и электрической схемы на внутренней стороне дверцы электрошкафа
	7.3.13	Проверка защиты от самопроизвольного включения
	9.4	Проверка маркировки
	<*> Проверяют в процессе изготовления с составлением акта-приемки.
ИС NORMPROD: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
10.5 Порядок проведения периодических испытаний 10.5.1 Испытания проводят один раз в три года в условиях эксплуатации на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Цели периодических испытаний: - периодический контроль качества и соответствия машин техническим характеристикам, требованиям безопасности и гигиены; - контроль стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями; - подтверждение возможности продолжения производства и приемки машин по действующей документации. 10.5.2 С целью проведения периодических испытаний осуществляют отбор образцов изделий из партии, изготовленной в контролируемом периоде и выдержавшей приемо-сдаточные испытания. 10.5.3 Если машина не выдержала периодические испытания, то приемку и отгрузку изготовленных машин следует приостановить до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний. 10.5.4 Повторные периодические испытания проводят на доработанной или вновь изготовленной машине после проведения мероприятий по устранению дефектов и причин, их вызывающих, прошедшей приемо-сдаточные испытания и принятой службой качества предприятия-изготовителя в полном объеме периодических испытаний.
10.6 При внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления машин, влияющих на технические характеристики и параметры, указанные в настоящем стандарте, проводят типовые испытания. 10.7 Порядок проведения испытаний на надежность Для подтверждения показателей надежности проводят испытания по ГОСТ 27.410 одной или нескольких машин один раз в четыре года. Проверяемые показатели надежности: - средний срок службы; - средняя наработка на отказ. 10.8 Порядок проведения испытаний на транспортабельность 10.8.1 Испытаниям на транспортабельность подвергают упакованную машину, прошедшую приемосдаточные испытания по ГОСТ 26582 (пункт 5.4). После испытаний машину распаковывают и проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний. 10.8.2 Выявленные недостатки устраняют, после чего машину подвергают повторным испытаниям. Результаты повторных испытаний являются окончательными для оценки сохранения работоспособности после транспортирования в упаковке. 10.8.3 Периодичность испытаний на транспортабельность - одна машина один раз в пять лет.
11. Методы контроля Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (за исключением условий, особо оговоренных при испытаниях) при: - температуре окружающего воздуха 15 °C - 35 °C; - относительной влажности воздуха 45% - 80%; - атмосферном давлении 645 - 795 мм рт. ст. Напряжение питания трехфазной сети - 380 В + 10%, - 15%. Напряжение питания двухфазной сети - 220 В + 10%, - 15%. 11.1 Техническую производительность (см. 5.1.2) контролируют прямым взвешиванием массы переработанного продукта за определенный промежуток времени. Время измеряют секундомером. 11.2 Производительность на единицу занимаемой площади (см. 5.1.2) определяют путем деления производительности на занимаемую площадь. 11.3 Контроль размеров загрузочного проема (см. 5.1.2) проводят с помощью рулетки. 11.4 Измерение габаритных размеров машины (см. 5.1.2) проводят с помощью рулетки. 11.5 Проверку установленной мощности (см. 5.1.2) проводят расчетным путем: сложением мощностей элементов оборудования, входящих в комплект машины. Мощность элементов указана в паспортах, на этикетках или промаркирована на этих элементах. 11.6 Потребляемую электроэнергию машины (см. 5.1.2) измеряют с помощью электросчетчика.
11.7 Удельное потребление электроэнергии Wуд, кВт·ч/кг (см. 5.1.2), вычисляют по формуле: , где W - электроэнергия, потребляемая за 1 ч, кВт·ч; n - количество готовой продукции за 1 ч, кг. 11.8 Проверку качества выполнения уплотнений всех агрегатов машины с целью исключения возможности попадания смазочных материалов в продукты и на поверхность деталей, контактирующих с продуктом (см. 5.1.6), проводят визуально. 11.9 Проверку качества выполнения отливок с целью установления соответствия требованиям конструкторской документации (рабочим чертежам) (см. 5.1.7) проводят визуально. Трещины в отливках не допускаются. 11.10 Проверку поверхностей деталей, изготовленных из листового материала, на наличие трещин, заусенцев, расслоений и других дефектов (см. 5.1.8) проводят визуально. 11.11 Контроль соответствия сварных соединений (см. 5.1.9) осуществляют по ГОСТ 3242. Сварные швы не должны иметь наплывов, прожогов, следов флюса, трещин. 11.12 Проверку температуры нагрева наружных поверхностей (см. 5.1.10) проводят термометром. К наружной поверхности машины с использованием кремнийорганической теплопроводной пасты крепят термометр. Через 1 ч снимают показание термометра. 11.13 Соответствие качества материалов и комплектующих изделий требованиям Федерального органа, осуществляющего надзор в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (см. 5.2), осуществляют по сопроводительным документам, визуально и, при необходимости, путем анализа. 11.14 Проверку отключения режущих рабочих органов (см. 7.2) осуществляют путем открывания кожуха (или откидной крышки, предусмотренной на кожухе) работающей машины, которая должна отключиться. При закрывании кожуха (или откидной крышки, предусмотренной на кожухе) работа машины должна возобновиться только после нажатия кнопки "ВКЛ.".
11.15 Наличие блокировки (см. 7.2.2.1) контролируют визуально. Надежность работы блокировки контролируют пуском машины в работу и последующим нарушением блокировки (открыванием кожуха, откидной крышки, двери камеры для нарезания до расстояния около 20 мм). Двигатель должен отключится. Отказы не допускаются. 11.16 Степень защиты электрооборудования (см. 7.3.3.1) контролируют по ГОСТ 14254. 11.17 Проверку функционирования органов управления (см. 7.3.4) следует проводить нажатием кнопок "ВКЛ.", "ВЫКЛ." не менее пяти раз каждой. Выполнение функций, соответствующих указаниям мнемознаков, проводят визуально. 11.18 Контроль состояния электрических проводов наружной проводки (см. 7.3.6) проводят визуально. 11.19 Проверку электрического сопротивления изоляции между корпусом машины и цепями электромонтажа (см. 7.3.7) проводят мегаомметром по ГОСТ МЭК 60204-1. 11.20 Электрическую прочность изоляции (см. 7.3.8) проверяют по ГОСТ МЭК 60204-1 с помощью пробойной установки. 11.21 Наличие заземляющих зажимов, установленных по ГОСТ 21130 для обеспечения электробезопасности при работе машины (см. 7.3.9), контролируют визуально. 11.22 Проверку сопротивления между болтом заземления и каждой доступной для прикасания нетоковедущей металлической частью машины, которая может оказаться под напряжением (см. 7.3.10), проводят измерением переходного сопротивления между ними по ГОСТ МЭК 60204-1. 11.23 Напряжение питания цепей управления (см. 7.3.11) контролируют вольтметром. 11.24 Наличие замка и ключа к электрошкафу (см. 7.3.12), а также наличие электрических схем и знака заземления на дверях шкафа контролируют визуально. 11.25 Проверку защиты от самопроизвольного включения при восстановлении прерванной подачи электроэнергии (см. 7.3.13) проводят отключением кабеля питания работающей машины, после чего кабель питания подключают вновь. Работа машины должна возобновиться только после нажатия на кнопку "ВКЛ.". 11.26 Определение уровня звука (см. 7.7.7) осуществляют по ГОСТ 31277 и ГОСТ 12.1.050. 11.27 Проверку уровня вибрации (см. 7.7.8) проводят методом общей вибрации по ГОСТ 31319 и в соответствии с ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 31191.1. 11.28 При проверке маркировки (см. 11) проверяют: - содержание надписей, четкость шрифта на табличке и надежность ее крепления - визуально; - стойкость маркировочной надписи протиркой таблички тампоном, смоченным в бензине; - монтажные знаки и маркировку упаковки - на соответствие документации мест их нанесения, размеров, формы и стойкости к воздействию влаги протиркой знаков смоченным в воде тампоном.
ИС NORMPROD: примечание. Текст примечания дан в соответствии с оригиналом.
Примечание - Разделы 11 и 12 введены дополнительно по отношению к EN 13871:2005 с целью установления типовых правил приемки продукции и методов контроля.

Способ обработки	Шероховатость Rz, мкм
Цельнотянутый-прокатанный-скрученный	<= 25
Литой-формованный	<= 30
Механически обработанный	<= 25
Полученный инжекцией или диффузией в:
- металл	<= 25
- пластики	<= 25
Покрытие:
- окраска (наилучшие защитные свойства)	<= 16
- пластики (наилучшие защитные свойства)	<= 16
- стекло	<= 16
- металл (наилучшие защитные свойства)	<= 16

Способ обработки	Шероховатость Rz, мкм
Цельнотянутый-прокатанный-скрученный	<= 30
Литой-формованный	<= 40
Механически обработанный	<= 40
Полученный инжекцией или диффузией в:
- металл	<= 40
- пластики	<= 40
Покрытие:
- окраска	<= 30
- пластики	<= 30
- стекло	<= 30
- металл	<= 30

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование ссылочного межгосударственного стандарта
ISO 3746-95 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью	IDT	ГОСТ 31277-2002 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью
IEC 60204-1:2005 Безопасность машин и механизмов. Электрооборудование промышленных машин. Часть 1. Общие требования	IDT	ГОСТ МЭК 60204-1-2002 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
IEC 529:89 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками. (Код IP)	IDT	ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками. (код IP)
ISO 2631-1:1997 Вибрация и удар механические. Оценка воздействия вибрации всего тела на организм человека. Часть 1. Общие требования	IDT	ГОСТ 31191.1-2004 (ИСО 2631-1:1997) Вибрация и удар. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 1. Общие требования
EN 14253:2006 Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Практическое руководство	MOD	ГОСТ 31319-2006 (ЕН 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах
Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты.

Структура европейского регионального стандарта			Структура межгосударственного стандарта
Подраздел	Пункт	Подпункт	Подраздел	Пункт	Подпункт
Раздел 1			Раздел 4
1.1	-	-	4.3	-	-
1.2	-	-	4.1	-	-
1.3	-	-	4.2	-	-
-			Раздел 5
-	-	-	5.1	-	-
-	-	-	5.2	-	-
-	-	-	5.3	-	-
-	-	-	5.4	-	-
-	-	-	5.5	-	-
-	-	-	5.6	-	-
Раздел 4			Раздел 6
4.1	-	-	6.1	-	-
4.2	-	-	6.2	-	-
4.3	-	-	6.3	-	-
4.4	-	-	6.4	-	-
4.5	-	-	6.5	-	-
4.6	-	-	6.6	-	-
4.7	-	-	6.7	-	-
4.8	-	-	6.8	-	-
Раздел 5			Раздел 7
5.1	-	-	7.1	-	-
5.2	-	-	7.2	-	-
5.3	-	-	7.3	-	-
5.4	-	-	7.4	-	-
5.5	-	-	7.5	-	-
5.6	-	-	-	7.7.7	-
5.7	-	-	7.6	-	-
5.8	-	-	7.7	-	-
Раздел 6			Раздел 8
Раздел 7			Раздел 9
-			Раздел 10
-			Раздел 11
Приложение		A	Приложение		ДА
		B			A
		C			B
		ZA			ДБ
		-			ДВ
		-			ДГ
Примечание - Сравнение структур стандартов приведено начиная с раздела 1, разделы 2 и 3 стандартов и их иные структурные элементы идентичны.