"ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 1205-ст)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97	Код страны по МК (ИСО 3166)004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Российская Федерация	RU	Росстандарт

Номер раздела, пункта по EN 1050	Перечень основных опасностей	Источник основных опасностей	Зона возникновения опасных ситуаций
1.	Механические опасности (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.3, 5.4, 5.5)
1.1.	Опасность раздавливания	Механический зажим разрезаемого материала во время загрузки/ переориентации/ выгрузки разрезаемого материала Механическая подача при пуске, процессе резания, наладке станка, смене режущего инструмента, ремонте и обслуживании	Между зажимом и разрезаемым материалом
			Между разрезаемым материалом и приспособлением; между неподвижными и подвижными частями станка
1.2.	Опасность ранения	Ручная и механическая подача разрезаемого материала при загрузке, выгрузке, наладке станка, смене режущего инструмента	Между режущим инструментом и приспособлением; между разрезаемым материалом и приспособлением
1.3.	Опасность разрезания или разрыва	Движущийся режущий инструмент при работе, наладке станка, смене режущего инструмента, ремонте и обслуживании	На режущем инструменте
1.4.	Опасность запутывания	Ручная и механическая подача режущего инструмента при работе	На режущем инструменте и прилегающих подвижных частях станка
		Механическое перемещение узлов станка (например, элементов привода)	Между устройством для очистки режущего инструмента и инструментом на подвижных частях станка
1.5.	Опасность затягивания или попадания в ловушку	Ручная и механическая подачи разрезаемого материала или перемещение режущего инструмента при работе	На разрезаемом материале и прилегающих механизмах станка
		Механическое перемещение узлов станка (например, элементов привода)
1.6.	Опасность удара	Механизированное транспортирование разрезаемого материала во время работы, установки инструмента	При загрузке/выгрузке и рабочих положениях, возле зоны резания Механические узлы станка во время перемещения (например, пильная рама ножовочного станка во время работы)
		Падение под действием силы тяжести
1.7.	Опасность быть уколотым или проткнутым	Манипулирование режущим инструментом	Разрезаемый материал или механизмы транспортировки разрезаемых материалов. На острых кромках инструмента (особенно при его замене)
2.	Электрические опасности (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.6)
2.1.	Контакт человека с токоведущими частями (прямой контакт)	Контакт человека с токоведущими частями во время работы, наладки станка, замены режущего инструмента, во время ремонта	Контрольное и другое электрооборудование
2.2.	Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением в результате неисправностей (непрямой контакт)	Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением во время работы, наладки станка, замены режущего инструмента, во время ремонта	Электропроводящие части станка
3.	Термические опасности (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.7)
3.1.	Контакт с горячими поверхностями	Выброс горячей стружки или отрезанных заготовок во время резания	Станок или место возле станка, отрезной инструмент, поверхности детали с температурой, превышающей 42 °C
4.	Опасности, вызванные шумом (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.8)
4.1.	Потеря слуха (глухота), другие физиологические нарушения (например, нарушение равновесия, ослабление внимания)	Движение механических узлов станка, вибрация инструмента и разрезаемого материала во время запуска, холостого хода или резания	Станок или место возле станка
		Очистка станка, рабочего места сжатым воздухом
	Ухудшение восприятия речи, звуковых сигналов и т.п.		То же
5.	Опасности, вызванные вибрацией (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.9)
5.1.	Контакт человека с вибрирующими деталями станка или с разрезаемым материалом	Разрезаемый материал или ручка управления, которую держит оператор при пуске или во время резания	Разрезаемый материал. Ручное управление станком
7.	Опасности, вызванные материалами или веществами (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.10)
7.1.	Опасности от контакта с вредными жидкостями, частицами разрезаемого материала	Выброс капель СОЖ, частиц разрезаемого материала	Станок или место возле станка
	Вдыхание паров вредных жидкостей, тумана, газов, дыма, пыли	Выброс пыли, паров, тумана или дымов в процессе работы	То же
7.2.	Опасность воспламенения или взрыва	Применение воспламеняемых обрабатываемых материалов (например, магния), технических масел, СОЖ, имеющих низкую температуру воспламенения	"
7.3.	Биологические или микробиологические опасности (вирусы или бактерии)	Контакт с техническими маслами, СОЖ или разрезаемым материалом, содержащими вирусы или бактерии	"
8.	Опасности, вызванные пренебрежением эргономическими принципами при конструировании (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.11)
8.1.	Неудобное положение тела или чрезмерные усилия оператора (повторяющиеся напряжения)	Ручная подача разрезаемого материала к отрезному инструменту во время резания	На станке
	Чрезмерные усилия и/или повторяющиеся напряжения	Поднятие тяжестей во время транспортировки разрезаемого материала, отрезного инструмента и/или деталей станка	На позициях загрузки/выгрузки разрезаемого материала, установки отрезного инструмента и в точках технического обслуживания
8.2.	Несоответствие анатомическим возможностям рук или ног человека	Ошибки в инструкции по эксплуатации станка, неудобное размещение ручек управления	На рабочем месте во время наладки и работы
8.3.	Пренебрежение использованием индивидуальных средств защиты	Выполнение работ по транспортировке разрезаемого материала, отрезного инструмента, узлов станка при загрузке, выгрузке, резании, наладке станка, техническом обслуживании, требующем индивидуальных средств защиты	На станке и около станка
8.4.	Неадекватное местное освещение	Ухудшение выполнения ручных операций во время перемещения/позиционирования разрезаемого материала и отрезного инструмента	На позициях загрузки/выгрузки и установки отрезного инструмента
8.6.	Ошибки в поведении людей	Неправильная транспортировка и крепление разрезаемого материала или отрезного инструмента, неправильное относительное перемещение разрезаемого материала и инструмента и другие нарушения технологического процесса	На станке
8.7.	Неправильная конструкция, неправильное размещение или обозначение органов управления	Неправильная работа органов управления	То же
8.8.	Неправильная конструкция или неправильное расположение средств отображения информации	Ошибочное понимание отображенной на дисплее информации	"
10.	Неожиданные пуски, повороты, прокручивания или любые подобные нештатные состояния (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.12)		На станке
10.1.	Неполадки или повреждения систем управления	Механические опасности, связанные с движением узлов станка во время наладки, уборки
10.2.	Возобновление энергоснабжения после его прерывания	Неожиданные перемещения узлов станка во время наладки, уборки или технического обслуживания	Станок или место возле станка
10.3.	Внешнее воздействие на электрооборудование	Непредсказуемое поведение органов управления, вызванное электромагнитными помехами во время наладки или рабочего цикла	То же
11.	Невозможность остановки станка в требуемом положении (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.3.3.4)
	Невозможность остановки станка в требуемом положении	Неправильная работа системы управления во время наладки или рабочего цикла станка	Станок или место возле станка
15.	Ошибки монтажа (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.13)
	Ошибки монтажа	Элементы станка, инструменты во время эксплуатации неожиданно падают или качаются	Станок и/или место возле станка
17.	Падение или выброс предметов или жидкостей (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.14)
	Падение или выброс предметов или жидкостей	Выброс или падение частей сломанного инструмента, разрезаемого материала и стружки во время пуска, резания, наладки станка, замены режущего инструмента, технического обслуживания из-за неисправности зажимных устройств и ограждений Повреждение системы СОЖ и/или гидросистемы	Зона резания и/или место возле нее, разрезаемый материал
			Станок или место возле станка
18.	Потеря устойчивости и опрокидывание станка (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.15)
	Потеря устойчивости и опрокидывание станка	Незакрепленный станок или часть станка (удерживаемые в этом положении только под действием силы тяжести)	Станок
19.	Скольжение, опрокидывание и падение людей (требования и меры обеспечения безопасности см. 5.16)
	Скольжение, опрокидывание и падения людей	Выброс или разлив масла, СОЖ. Попадание стружки в пролитую жидкость. Несоответствующее ограждение или другие средства удержания человека, особенно в местах, где есть опасность падения с одного уровня на другой	Пол и место возле станка и на станке, а также разрезаемый материал

Тип станка	Описание	Номер пункта	Номер рисунка
Отрезные станки	Станки для холодной резки металла, использующие следующие отрезные инструменты:
	a) непрерывную ленточную пилу	5.3.1	C.1 - C.6
	b) дисковый отрезной инструмент	5.3.2	C.7 - C.17
	c) ножовочную пилу.	5.3.3	C.18
	Станки могут быть с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. В Приложении C приведены примеры типов отрезных станков. Рисунки станков показывают только компоновку/конфигурацию станка
Дополнительное оборудование:		5.5
- устройства подачи и крепления разрезаемого материала		5.5.2
- устройства подачи и крепления разрезаемого материала с механическим приводом		5.5.3

Тип станка	Краткое описание конструкции станка	Номер пункта	Номер рисунка
Горизонтальный ленточно-пильный станок:	Полотно ленточной пилы перемещается в горизонтальной плоскости	5.4.1.1
- с качающейся пильной рамой	Подача осуществляется за счет качания пильной рамы по дуге вокруг неподвижной оси	5.4.1.1	C.1
- с качающейся поворотной пильной рамой	Специфический пильный станок - пильная рама находится на высоте плеча оператора	5.4.1.1	C.2
	Подача осуществляется за счет качания пильной рамы по дуге вокруг неподвижной оси
- колонного типа	Подача осуществляется за счет перемещения пильной рамы вертикально по одной или нескольким вертикальным стойкам сверху вниз	5.4.1.1	C.3
Вертикальный ленточно-пильный станок:	Полотно ленточной пилы перемещается в вертикальной плоскости
- с неподвижной пильной рамой для контурной обработки (вертикальный контурный станок)	Пильная рама неподвижная, разрезаемый материал подается к режущему полотну вручную или с помощью стола с механическим приводом. Резание может быть прямым или контурным. Разрезание под углом достигается поворотом стола
	Подача осуществляется за счет горизонтально перемещающейся пильной рамы. Разрезаемый материал зажимается на столе, пила подается в сторону передней части станка на оператора.	5.4.1.1
- с фронтальным резанием	Некоторые станки имеют наклоняемую пильную раму для резания под углом	5.4.1.1	C.5
	Разрезаемый материал зажимается (при необходимости) на столе с пазом. Полотно ленточной пилы проходит через паз в столе.
- продольного типа	Подача осуществляется за счет перемещения стола или пильной рамы вдоль фронта станка. Этот тип применяется при резании листа	5.4.1.1, 5.4.1.1	Перемещение стола - C.6a Перемещение пильной рамы - C.6b

Тип станка	Краткое описание конструкции станка	Номер пункта	Номер рисунка
Станок с качающейся инструментальной бабкой	Подача осуществляется за счет качания инструментальной бабки вокруг неподвижной оси. Дисковый отрезной инструмент приближается к разрезаемому материалу по дуге. Выпускают станки с инструментальной бабкой, расположенной перпендикулярно к оси разрезаемого материала или с возможностью поворота или наклона относительно этой оси. Подача инструментальной бабки может быть ручной или механизированной.	5.4.2.1 и ручное/механическое управление - 5.4.2.2	Ручное - C.7a Механическое - C.7b
	Для обеспечения разрезания под углом может быть предусмотрен также поворотный стол. Станки такого типа выпускают автоматическими или полуавтоматическими.	Автоматическое/полуавтоматическое управление - 5.4.2.3
	Станок-автомат с качающейся инструментальной бабкой обычно включает в себя механическую подачу дискового отрезного инструмента, механическую подачу и фиксацию разрезаемого материала. Крупный станок-полуавтомат, поставляемый для работы с дисковым отрезным инструментом диаметром не менее 760 мм, обычно включает в себя механизированную подачу дискового отрезного инструмента и механическое крепление разрезаемого материала
Станок колонного типа с вертикальной подачей сверху вниз	Выпускают две модификации этого типа станков: одностоечный и крупный с тяжелым режимом резания - двухстоечный.	5.4.2.1 и 5.4.2.4	Двухстоечный - C.8a Одностоечный - C.8b
	Подача осуществляется за счет перемещения инструментальной бабки вертикально по стойкам сверху вниз к разрезаемому материалу. Для обеспечения разрезания под углом на некоторых станках, обычно одностоечных, стойка вместе с инструментальной бабкой должна иметь возможность поворачиваться относительно оси разрезаемого материала на определенный угол.
	Станки такого типа выпускают с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением
Станок вертикального типа с подачей снизу вверх	Подача осуществляется за счет перемещения инструментальной бабки вертикально к разрезаемому материалу снизу вверх так, что дисковый отрезной инструмент проходит через паз в столе. Для отрезания под углом инструментальная бабка вместе с направляющей стойкой и прорезью в столе должна иметь возможность поворачиваться вокруг одной или нескольких осей.	5.4.2.1, 5.4.2.5 и ручная подача инструментальной бабки - 5.4.2.5.1	C.9
	Некоторые станки имеют возможность фиксации инструментальной бабки в верхнем положении, чтобы обеспечивать разрезание вдоль волокон (см. 3.10.1).	Механическая подача инструментальной бабки - 5.4.2.5.2
	Станки такого типа выпускают автоматическими или полуавтоматическими
Станок для резки листового материала с инструментальной бабкой, расположенной под столом	Инструментальная бабка с дисковым отрезным инструментом смонтирована на каретке, которая перемещается горизонтально под плоскостью стола так, что дисковый отрезной инструмент проходит через паз в столе.	5.4.2.1, 5.4.2.6	C.10
	Станки такого типа выпускаются с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением
Станок для резки листового материала с инструментальной бабкой, расположенной над столом	Инструментальная бабка с дисковым отрезным инструментом смонтирована на каретке, которая перемещается по направляющим над столом перпендикулярно к оси стола. Выпускают также станки с наклонным столом.	5.4.2.1, 5.4.2.7	C.11
	Станки такого типа могут быть с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением
Станок для резки листового материала с инструментальной бабкой, расположенной на кронштейне, имеющем возможность поворота в горизонтальной плоскости	Инструментальная бабка с дисковым отрезным инструментом монтируется на каретке, которая перемещается по кронштейну, имеющему возможность поворота в горизонтальной плоскости.	5.4.2.1, 5.4.2.8	C.12
	Радиально поворачиваемый кронштейн может поворачиваться на оси колонны для разрезания под углом, инструментальная бабка может быть фиксированной или иметь возможность поворота.
	Станки такого типа могут быть с ручным и полуавтоматическим управлением
Станок маятникового типа	Инструментальная бабка с дисковым отрезным инструментом монтируется на оси и может качаться, как маятник над столом. Дисковый отрезной инструмент приближается к разрезаемому материалу по дуге.	5.4.2.1, 5.4.2.8	C.13
	Станки такого типа могут быть с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением
Станок с фронтальным резанием	Подача осуществляется за счет перемещения установленной на суппорте инструментальной бабки с дисковым отрезным инструментом.	5.4.2.1, 5.4.2.8	C.14
	Для разрезания под углом инструментальная бабка может иметь возможность поворачиваться на определенный угол.
	Станки такого типа могут быть с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением
Станок с несколькими дисковыми отрезными инструментами/инструментальными бабками:	Существует несколько типов отрезных станков с несколькими дисковыми отрезными инструментами/инструментальными бабками.
- станок с двумя дисковыми отрезными инструментами/одной инструментальной бабкой	Два дисковых отрезных инструмента устанавливают на инструментальной бабке под углом 90° по отношению друг к другу и под углом 45° - к оси заготовки. Подача осуществляется за счет перемещения инструментальной бабки вертикально сверху вниз. Этот тип станка обычно используют для резания под углом.	5.4.2.1, 5.4.2.9	C.15
	Станки подобного типа могут быть с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением
- станок с двумя инструментальными бабками	Этот тип станка предназначен для двустороннего (симметричного) резания и может иметь больше двух инструментальных бабок.	5.4.2.1	C.16
	Подача осуществляется за счет качания инструментальной бабки с дисковым отрезным инструментом вокруг неподвижной оси. Для резания под углом выпускают станки с возможностью поворота инструментальной бабки.	Фронтальное резание - полуавтомат (см. 5.4.2.10)
	Выпускают также станки, обычно для отрезания под углом 45°, с подачей инструментальных бабок вертикально сверху вниз подобно станку, показанному на рисунке C.15	Вертикальная подача (см. 5.4.2.10)
	Станки такого типа могут быть автоматами и полуавтоматами
- станок с несколькими инструментальными бабками	Этот тип станка предназначен для крупносерийного высокопроизводительного резания на мерные длины (см. рисунок C.17).	5.4.2.1, 5.4.2.10	C.17
	Подача осуществляется за счет перемещения всех инструментальных бабок одновременно или выборочно в соответствии с установленной программой.
	Станки такого типа могут быть автоматами и полуавтоматами

Тип станка	Краткое описание конструкции станка	Номер пункта	Номер рисунка
С горизонтальной осью поворота	Пильная рама с ножовочным полотном совершает возвратно-поступательные движения. Подача осуществляется за счет качания пильной рамы по дуге вокруг неподвижной оси	5.4.3	C.18

Функция системы управления	Минимальная требуемая категория ЕН 954-1
Пуск и повторный пуск	1
Останов, обусловленный эксплуатационными требованиями	1
Аварийный останов	1 <*> или 3
Выбор режима	1
Блокировка защитного ограждения	1 <*> или 3
Сниженная скорость	3
Управляющее устройство с удержанием	1
<*> Категорию 1 допускается использовать для станков с ручным управлением с одним контактором или с управлением одним приводным двигателем.

Основной источник шума	Рекомендуемое средство снижения шума
a) Механические узлы	Звукоизоляция механических узлов, двигателя, ремней и т.п.
b) Пневматический выхлоп	Пневмоглушители
c) Загрузка разрезаемого материала	Звукопоглощающая обшивка на внутренней поверхности устройств, подающих разрезаемый материал
d) Шум от процессов резания	Качественная заточка отрезного инструмента; звукоизоляция или звукопоглощение, надежное крепление разрезаемого материала
e) Выгрузка отрезанных заготовок	Конструкция и звукопоглощающая обшивка на внутренней поверхности устройств для отрезанных заготовок
f) Аэродинамический шум	Защитные средства для систем отсоса дыма, пыли и т.п., конструкция режущего инструмента
g) Шум от плохо закрепленного разрезаемого материала	Надежное крепление разрезаемого материала или применение специальных зажимных устройств
h) Вибрация режущего инструмента	Многослойные покрытия отрезного инструмента, геометрия отрезного инструмента, жесткие допуски на отрезной инструмент
i) Недостаток СОЖ в процессе резания	Оптимальное количество и качество применяемой СОЖ
j) Гидравлическая система	Шумопоглощающие ограждения, выбор малошумного оборудования

Тип и размер отрезного станка		Характеристика образцов, рекомендуемых для испытания отрезных станков
		Обрабатываемый материал - сталь; состав см. B.2.1		Обрабатываемый материал - алюминий; состав см. B.2.2
Номер пункта	Краткое описание конструкции и назначение станка	Размер заготовки	Тип заготовки	Размер заготовки	Тип заготовки
5.2, таблица 3, пункт 5.4.1.1	Горизонтальный ленточно-пильный станок с качающейся пильной рамой и станок колонного типа:
	- диаметр разрезаемого материала не более 250 мм	Диаметр 100 мм	Пруток	Диаметр 100 мм	Пруток
	- диаметр разрезаемого материала от 250 до 400 мм	Диаметр 150 мм	Пруток	Диаметр 150 мм	Пруток
	- диаметр разрезаемого материала от 400 до 800 мм	Диаметр 250 мм	То же	Диаметр 250 мм	То же
	- диаметр разрезаемого материала более 800 мм	То же	"	То же	"
	Горизонтальный ленточно-пильный станок с качающейся поворотной пильной рамой	Диаметр 100 мм	"	Диаметр 100 мм	"
	- с неподвижной пильной рамой	Толщина 10 мм	Плита	Толщина 10 мм	Плита
	- с фронтальным резанием	Диаметр 100 мм	Пруток	100 x 100 x 6 мм	Труба квадратного сечения
5.2, таблица 3, (5.4.1.1)	Вертикальный ленточно-пильный станок с продольной подачей стола или пильной рамы:
	- толщина разрезаемого материала не более 500 мм	Толщина 100 мм	Плита	Толщина 100 мм	Плита
(5.4.1.1; 5.4.1.2)	- толщина разрезаемого материала более 500 мм	Толщина 300 мм	То же	Толщина 300 мм	То же
5.2, таблица 4, (5.4.2.1; 5.4.2.2)	Круглопильный отрезной станок с качающейся инструментальной бабкой:
	- с ручной и механической подачей инструментальной бабки	Диаметр 50 мм	Пруток	50 x 50 x 5 мм	Труба квадратного сечения
(5.4.2.1; 5.4.2.3)	- автомат	То же	То же	50 x 50 x 5 мм	То же
(5.4.2.1; 5.4.2.3)	- полуавтомат	300 x 200 мм	Пустотелый профиль	В соответствии с договором с потребителем
5.2, таблица 4, (5.4.2.1; 5.4.2.4)	Круглопильный отрезной станок с вертикальной подачей сверху вниз	Не менее 50% максимального диаметра разрезаемого материала	То же	50 x 50 x 5 мм	Труба квадратного сечения
5.2, таблица 4, (5.4.2.1; 5.4.2.5)	Круглопильный отрезной станок с вертикальной подачей снизу вверх:
	- диаметр пилы менее 425 мм	Не менее 50% максимального диаметра разрезаемого материала	Пустотелый профиль	50 x 50 x 5 мм	Труба квадратного сечения
5.2, таблица 4, (5.4.2.1; 5.4.2.5)	- диаметр пилы более 425 мм	Диаметр 125 мм	То же	100 x 100 x 6 мм	То же
5.2, таблица 4 (5.4.2.1; 5.4.2.6; 5.4.2.7)	Круглопильный станок для резки листового материала с инструментальной бабкой, расположенной:
	- под столом или над столом	Толщина 50 мм	Плита	Толщина 50 мм	Плита
(5.4.2.1; 5.4.2.8)	- в кронштейне, имеющем возможность поворота в горизонтальной плоскости	Толщина 15 мм	То же	50 x 50 x 5 мм	Труба квадратного сечения
(5.4.2.1; 5.4.2.8)	Круглопильный станок маятникового типа	Толщина 15 мм	"	Толщина 15 мм	Плита
(5.4.2.1; 5.4.2.8)	Круглопильный станок с фронтальным резанием:
	- диаметр пилы менее 300 мм	Не менее 50% максимального диаметра разрезаемого материала	Пруток	50 x 50 x 5 мм	Труба квадратного сечения
	- диаметр пилы от 300 до 500 мм	То же	То же	100 x 100 x 6 мм	То же
	- диаметр пилы более 500 мм	"	"	100 x 100 x 6 мм	"
5.2, таблица 4 (5.4.2.1; 5.4.2.9; 5.4.2.10)	Круглопильные станки:	В соответствии с договором с потребителем
	- с двумя режущими инструментами для наклонного резания
	- с двумя/несколькими инструментальными бабками
5.2, таблица 5 (5.4.3)	Ножовочный станок с горизонтальной осью поворота пильной рамы, с диаметром разрезаемого материала:
	- не более 250 мм	Диаметр 100 мм	Пруток	Диаметр 100 мм	Пруток
	- более 250 мм	Диаметр 150 мм	То же	Диаметр 150 мм	То же

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
EN 292-1:1991, пункт 3.22.5 Безопасность машин и механизмов. Основные положения и общие принципы конструирования. Часть 1. Основная терминология, методология	-	<*>
EN 292-2:1991, пункт 6.2 Безопасность машинного оборудования. Основные положения, общие принципы проектирования. Часть 2. Принципы и технические условия	-	<*>
EN 292-2:1991, пункт 4.2.2.6 Безопасность машинного оборудования. Основные положения, общие принципы проектирования. Часть 2. Принципы и технические условия	-	<*>
EN 292-2:1991, пункт 3.7 Безопасность машинного оборудования. Основные положения, общие принципы проектирования. Часть 2. Принципы и технические условия	-	<*>
EN 292-2:1991, пункт 5.4, Приложение A, пункт 1.7.3 Безопасность машинного оборудования. Основные положения, общие принципы проектирования. Часть 2. Принципы и технические условия	-	<*>
EN 292-2:1991, пункт 5.5, Приложение A, пункт 1.7.4 Безопасность машинного оборудования. Основные положения, общие принципы проектирования. Часть 2. Принципы и технические условия	-	<*>
EN 292-2:1991, Приложение A, пункт 1.7.4, перечисление f) Безопасность машинного оборудования. Основные положения, общие принципы проектирования. Часть 2. Принципы и технические условия	-	<*>
EN 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предотвращения возможности дотягивания до опасных зон руками	-	<*>
EN 349:1993 Безопасность машин. Минимальные расстояния, предохраняющие части человека от повреждений	-	<*>
EN 414:2000 Безопасность машин. Правила разработки и представления стандартов на безопасность	-	<*>
EN 418:1992 Безопасность оборудования. Функциональные аспекты устройств аварийного останова. Принципы проектирования	-	<*>
EN 614-1:1995 Безопасность машин и механизмов. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Терминология и основные принципы	-	<*>
EN 614-2 Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машин и рабочими задачами	-	<*>
EN 626-1 Безопасность машин. Снижение риска для здоровья, вызываемого вредными веществами, выделяемыми машинами. Часть 1. Принципы и технические требования для изготовителей машин.	-	<*>
EN 811 Безопасность машин. Безопасные расстояния, предотвращающие касание нижними конечностями опасных зон	-	<*>
EN 842 Безопасность машин. Визуальные сигналы опасности. Общие требования, чертеж и испытания	-	<*>
EN 894-1:1997 Безопасность машин. Эргономические требования к конструкции дисплеев и органов управления. Часть 1. Общие принципы взаимодействия пользователей и дисплеев и органов управления	-	<*>
EN 894-2:1997 Безопасность машин. Эргономические требования к конструкции дисплеев и органам обслуживания. Часть 2. Дисплеи	-	<*>
EN 894-3:2000 Безопасность машин. Эргономические требования к конструктивному исполнению дисплеев и органов управления. Часть 3. Исполнительные механизмы управления	-	<*>
EN 953:1997 Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к форме и конструкции стационарных и подвижных защитных ограждений	-	<*>
EN 954-1:1997 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции	-	<*>
EN 981 Безопасность машин. Система акустических и оптических сигналов опасности и информационных сигналов	-	<*>
EN 982:1996 Безопасность машин. Требования безопасности гидравлических и пневматических систем и их компонентов. Гидравлика	MOD	ГОСТ 31177-2003 (ЕН 982:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика
EN 983:1996 Безопасность машин. Требования безопасности гидравлических и пневматических систем и их компонентов. Пневматика	MOD	ГОСТ 30869-2003 (ЕН 983:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика
EN 999 Безопасность машин. Расположение защитного оборудования с учетом скорости приближения к частям тела человека	MOD	ГОСТ ИСО 13855-2006 Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека
EN 1005-1 Машины. Безопасность. Физические характеристики человека. Часть 1. Термины и определения	-	<*>
EN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Перемещение вручную машин и их составных частей	IDT	ГОСТ ЕН 1005-2-2005 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами
EN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий для функционирования машин	-	<*>
EN 1033 Вибрация, передаваемая через руки. Лабораторный метод измерения вибрации на поверхности захвата ручных инструментов. Общие положения	-	<*>
EN 1037:1995 Безопасность машин. Предупреждение внезапного старта	-	<*>
EN 1050:1997 Безопасность машин. Оценка риска	-	<*>
EN 1070:1998 Безопасность машин. Терминология	IDT	ГОСТ ЕН 1070-2003 Безопасность оборудования. Термины и определения
EN 1088:1995 Безопасность машин. Устройства блокировочные, соединенные с предохранительными приспособлениями. Принципы проектирования и отбора	-	<*>
EN 1299 Вибрация механическая. Виброизоляция машин. Информация для применения изоляции источника	-	<*>
EN 1760-1:1997 Безопасность машин. Защитные устройства, чувствительные к давлению. Часть 1. Общие принципы конструирования и испытания чувствительных к давлению ковриков и полов	IDT	ГОСТ ЕН 1760-1-2004 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление
EN 1837:1999 Безопасность машин. Освещение в машинах	IDT	ГОСТ ЕН 1837-2002 Безопасность машин. Встроенное освещение машин
IEC 60204-1:1997 Электрооборудование промышленных машин. Безопасность. Часть 1. Общие требования	IDT	<*>
IEC 61000-6-2 Электромагнитная совместимость. Часть 6-2. Общие стандарты. Помехоустойчивость к промышленной окружающей среде	-	<*>
IEC 61000-6-4 Электромагнитная совместимость. Часть 2-4. Условия окружающей среды. Уровни совместимости для низкочастотных проводимых помех в промышленных установках	-	<*>
EN 61496-1:1998 Безопасность машин. Защитная электрочувствительная аппаратура. Часть 1. Общие требования и испытания	-	<*>
EN ISO 3744:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума с использованием звукового давления. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью	-	<*>
EN ISO 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности шума с помощью измерения звукового давления. Метод огибающей поверхности класса точности 3 над отражающей плоскостью	-	<*>
EN ISO 4871:1996 Акустика. Сведения и проверка показателей эмиссии шума машин и оборудования	MOD	ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871-96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик
EN ISO 7250 Основные антропометрические измерения для технического проектирования	-	<*>
EN ISO 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерения в отдельных точках	MOD	ГОСТ 30457-97 (ИСО 9614-1-93) Акустика. Определение уровней звуковой мощности источника шума на основе интенсивности звука. Измерение в дискретных точках. Технический метод
EN ISO 11202:1996 Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте	MOD	ГОСТ 31169-2003 (ИСО 11202-1996) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки
EN ISO 11204:1996 Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы	MOD	ГОСТ 30683-2000 (ИСО 11204-95) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия
EN ISO 11546-1 Акустика. Определение звукоизоляционных характеристик оболочек. Часть 1. Измерение в лабораторных условиях (для декларации)	-	<*>
EN ISO 11546-2 Акустика. Определение звукоизоляционных характеристик оболочек. Часть 2. Измерения в условиях эксплуатации (для приемки и проверки)	-	<*>
EN ISO 11688-1:1998 Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производного шума. Часть 1. Планирование	-	<*>
EN ISO 11688-2:1998 Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 2. Введение в физику проектирования с уменьшенным уровнем звука	-	<*>
EN ISO 11691:1996 Акустика. Измерение вносимых потерь без потока. Лабораторные методы класса точности 3.	-	<*>
EN ISO 11820 Акустика. Методы измерения для глушителей на месте применения	-	<*>
EN ISO 11821 Акустика. Измерение ослабления звука на месте работы с помощью подвижного экрана	-	<*>
EN ISO 14122-2 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостики	-	<*>
EN ISO 14122-3 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Трапы, приставные лестницы и перила	-	<*>
ISO 683-1 Стали термообработанные, легированные и автоматные. Часть 1. Деформируемые закаленные с цементационного нагрева нелегированные и низколегированные стали в виде различных черненых изделий	-	<*>
IEC 61496-2:1997 Безопасность механизмов. Электрочувствительные средства защиты. Частные требования к средствам защиты, использующим активные оптоэлектронные защитные приборы (AOPD).	-	<*>
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
Примечание. В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:
- IDT- идентичные стандарты;
- MOD - модифицированные стандарты.