3. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14269-4:1997 "Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 4. Метод испытания фильтрующего элемента" (ISO 14269-4:1997 "Tractors and self-propelled machines for agriculture and forestry. Operator enclosure environment. Part 4. Air filter element test method", IDT).
4. Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2006 г. N 43-ст.
5. Введен впервые.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания по определению характеристик воздушных фильтров панельного типа.
Стандарт распространяется на фильтры систем вентиляции тракторов и самоходных машин для сельскохозяйственных работ и лесоводства, оборудованных кабиной.
Следующие стандарты содержат положения, которые посредством ссылки в тексте имеют силу в настоящем международном стандарте. На время публикации указанные издания являлись действующими. Все стандарты подлежат пересмотру и при заключении соглашений, базирующихся на настоящем международном стандарте, следует применять последние издания стандартов, указанных ниже. Члены МЭК и ИСО ведут и корректируют перечни действующих международных стандартов.
ИСО 5011:1988 Оборудование для очистки поступающего воздуха для двигателей внутреннего сгорания и компрессоров. Определение характеристик
ИСО 14269-1:1997 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 1. Термины и определения.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Фильтрующий элемент кабины оператора (operator enclosure air filter element): материал, в котором задерживаются твердые частицы, содержащиеся в поступающем потоке воздуха (ИСО 14269-1, статья 2.15).
3.2. Эффективность фильтра (filter efficiency): эффективность задержания воздушным фильтром твердых частиц (ИСО 142691-1, статья 2.16).
3.3. Испытательный порошок (test dust): дисперсное вещество, используемое для оценки фильтрующего элемента (ИСО 14269-1, статья 2.17).
фильтрующего элемента
Конфигурация испытательного оборудования для сравнительных испытаний воздушных фильтров приведена в 4.1.1 и на рисунке 1. Методика испытаний устанавливает также рекомендуемую скорость подачи порошка в смесительную камеру (см. ИСО 5011, рисунок 2).
![]() A - инжекторы порошка; B - высота фильтра; C - испытуемый
фильтрующий элемент; D - поток; E - кольцо пьезометра;
F - корпус абсолютного фильтра; G - вентилятор;
H - трубопроводы сжатого воздуха; I - трубопроводы
для подачи порошка; J - ограничительные пластины;
K - расчетная скорость между ограничительными пластинами
Рисунок 1. Элементы испытательного оборудования
4.1. Испытательное оборудование и приборы
4.1.1. Испытательное оборудование для определения сопротивления воздушного фильтра, способности задерживать твердые частицы, эффективности фильтра и характеристик герметизации (рисунок 2). Испытания фильтрующих элементов непанельного типа - по ИСО 5011.
![]() A - механизм подачи порошка; B - система трубопроводов
для подачи порошка; C - источник сжатого воздуха;
D - трубопроводы сжатого воздуха; E - инжекторы порошка;
F - смесительная камера; G - испытуемый фильтрующий элемент;
H - кольцо пьезометра; I - корпус абсолютного фильтра;
J - расходомер воздуха; K - система регулирования потока;
L - вентилятор или другое устройство для создания воздушного
потока; M - устройство измерения перепада давления
4.1.2. Механизм подачи порошка (рисунок 3) совместно с порошковым инжектором (рисунок 4). Система подачи не должна изменять первоначальный размер и распределение частиц. Среднее значение подачи не должно отличаться от требуемого значения более чем на 5%, а отклонение мгновенной подачи - составлять не более 5% среднего значения.
![]() 1 - всасывающий патрубок; 2 - подающая щетка; 3 - двигатель
привода щетки; 4 - поддон для порошка; 5 - силовой провод;
6 - пульт управления; 7 - двигатель привода поддона;
8 - основание механизма
![]() 4.2. Условия испытаний и материалы
4.2.1. Измерения воздушного потока должны проводиться при температуре 25 °C и давлении 100 кПа.
4.2.2. Испытательный порошок должен быть стандартизован и быть двух видов: мелкий и крупный. Типовое распределение частиц и химический состав испытательного порошка приведены в таблицах 1, 2 и 3.
Таблица 1
Химический состав испытательного порошка
Таблица 2
Таблица 3
Так как трудно подобрать испытательный порошок и его концентрацию, которые бы представляли все условия эксплуатации, то из практических соображений принята исходная концентрация 1 г/м3 как для грубого, так и для мелкого порошка (концентрация 1 г/м3 принимается за условие с нулевой видимостью).
4.2.3. Абсолютный фильтр из стекловолоконных нитей толщиной не менее 12,7 мм, плотностью не менее 9,5 кг/м3. Диаметр нити стекловолокна должен быть от 0,76 до 1,27 мкм, поглощение влаги - не более 1% по массе после выдержки в течение 96 ч при температуре 50 °C и относительной влажности 95%. Фильтр устанавливают ворсистой стороной навстречу потоку в герметичном воздухоприемнике. Скорость непрерывного воздушного потока на входе в абсолютный фильтр не должна превышать 50 м/мин.
4.2.4. Массу абсолютного фильтра измеряют с точностью до 0,01 г после стабилизации массы фильтра во время сушки в вентиляционной печи при температуре (105 +/- 5) °C. Если стабилизация массы не достигнута, то фильтр оставляют в печи на время не менее 4 ч.
4.2.5. Испытания проводят при температуре воздуха на входе в воздушный фильтр (24 +/- 8) °C и относительной влажности (50 +/- 15)%.
Примечание. Так как атмосферные условия влияют на результаты испытаний, то при сравнении характеристик фильтров испытания рекомендуется проводить в одинаковых атмосферных условиях.
4.2.6. Скорость потока воздуха, поступающего к смесительной камере, должна составлять не менее 6 м/с (см. рисунок 2).
4.2.7. Воздушный поток и падение давления измеряют не менее чем в трех режимах (при 80, 100 и 120% номинальной подачи воздуха) испытательным устройством, используя ограничительные пластины (рисунок 2). Перед проведением испытаний фильтр выдерживают не менее 30 мин при температуре и влажности испытательной зоны.
4.2.8. Эффективность фильтра E, %, рассчитывают по формуле
![]() где
(справочное)
Форма протокола квалификационных испытаний
воздушного фильтра панельного типа
Номинальный расход воздуха при испытании ___________________________ м3/мин
Первоначальный перепад давления ________________________________________ Па
Концентрация порошка по настоящему стандарту, пункт 4.2.2 ____________ г/м3
Вид порошка ________________________________________________ мелкий/крупный
Минимальное количество порошка для получения перепада давления ___ Па: __ г
Минимальная эффективность фильтрующего элемента при указанном выше
перепаде давления _______________________________________________________ %
Минимальная эффективность фильтрующего элемента при перепаде давления
125 Па, начальная эффективность _________________________________________ %
(справочное)
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/45/gost_19387.html
На правах рекламы:
|