"ГОСТ ИСО 5682-1-2004. Межгосударственный стандарт. Оборудование для защиты растений. Оборудование распылительное. Часть 1. Методы испытаний распылительных насадок"
(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 28.03.2006 N 45-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС)" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете министров Республики Беларусь

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 1 апреля 2004 г. N 17)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 марта 2006 г. N 45-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 5682-1-2004 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5682-1:1996 "Оборудование для защиты растений. Оборудование распылительное. Часть 1. Методы испытаний распылительных насадок" (ISO 5682-1:1996 "Equipment for crop protection - Spraying equipment - Part 1: Test methods for spraying nozzles", IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2020 г.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению точности распылительных насадок для сельскохозяйственных распылителей.

Стандарт распространяется только на гидравлические насадки навесных, прицепных и самоходных сельскохозяйственных распылителей, используемых для защиты растений и внесения удобрений.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 5681:1992 <1>, Equipment for crop protection - Vocabulary (Оборудование для защиты растений. Термины и определения)

--------------------------------

<1> Заменен на ISO 5681:2020.

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 5681.

4.1 Чистая вода без твердых включений во взвешенном состоянии.

4.2 Вода с содержанием микрочастиц оксида алюминия концентрацией 20 г/л (в соответствии с приложением A), заменяемая после 50-кратного применения.

4.3 Чистая вода с добавкой (при необходимости) растворимого красящего вещества, такого как анилиновый краситель темного цвета или другого аналогичного вещества. Поверхностное натяжение раствора должно составлять (35 +/- 5) мН/м при 20 °C, а применяемое вещество и его концентрация, необходимая для достижения этого, должны быть отражены в протоколе испытаний.

5.1.1 Манометр с погрешностью измерения +/- 1% эффективного рабочего давления.

5.1.2 Резиновый или пластмассовый шланг для каждой насадки.

5.1.3 Сосуд для сбора жидкости для каждой насадки.

5.1.4 Измерительная туба достаточных размеров для выполнения требований 7.1.3 или весы для измерения количества собранной жидкости.

5.1.5 Секундомер с погрешностью измерения +/- 0,5 с.

5.1.6 Линейка с погрешностью измерения +/- 1 мм.

5.1.7 Угломер с погрешностью измерения +/- 0,5°.

5.1.8 Устройство, обеспечивающее движение насадок с заданной скоростью.

5.1.9 Чашки Петри диаметром 50 мм.

5.1.10 Микроскоп с разрешающей способностью 10 мкм.

5.1.11 Фотографическое устройство с электронной вспышкой.

5.1.12 Жидкое или твердое вещество, пригодное для сбора капель.

5.2 Испытательный стенд, оснащенный устройством сбора жидкости при установившемся испытательном давлении и обычной подаче к распылительным насадкам (рисунок 1). Компоненты стенда должны соответствовать требованиям, приведенным в 5.2.1 и 5.2.2.

Стенки лотков должны быть вертикальными.

Верхние кромки стенок должны образовывать плоскость с погрешностью относительно горизонтали: в продольном направлении (перпендикулярно к лоткам) - +/- 1% (10 мм/1 м), в поперечном направлении (параллельно лоткам) - +/- 2% (рисунок 2).

Максимальная толщина стенок лотка не должна превышать 4 мм.

Расстояние между ребрами лотка - (50 +/- 0,5) мм.

Минимальная высота вертикальных стенок лотков должна быть не менее двойной ширины лотков.

В случае испытательного стенда, составленного из лотков шириной 25 мм, эти условия применяют сопоставлением двух смежных лотков с одним лотком шириной 50 мм.

Общая ширина испытательного стенда не должна влиять на суммарную погрешность, допускаемую для верхней части каждого ребра.

Верхняя часть стенок образуется симметрично скошенной кромкой, которая может быть скруглена, со следующими характеристиками:

a) высота скошенной кромки должна быть не менее трехкратной толщины стенки;

b) толщина скошенной кромки в ее верхней части - не более 1 мм;

c) радиус скругления - не менее 0,5 мм;

d) ни одна точка кромок ребер не должна выступать или утопать относительно средней плоскости ребер более чем на 2 мм.

Все эксплуатационные характеристики и параметры испытаний должны быть отражены в протоколе испытаний, пример которого приведен в приложении B.

Исходные условия испытаний: температура испытательной жидкости и окружающего воздуха - от 10 °C до 25 °C, относительная влажность - не менее 50%. Значения температуры и относительной влажности должны быть отражены в протоколе испытаний.

За время испытаний давление не должно изменяться более чем +/- 2,5% своего исходного значения. Значение давления при испытаниях должно быть отражено в протоколе испытаний.

Давление следует измерять после антидренажного устройства. Измерение проводят без фильтра насадки.

Для каждого испытания общие условия испытаний должны соответствовать установленным в разделе 6.

Методом случайного отбора образцов отбирают 20 комплектных насадок одного типа. В протоколе испытаний отражают условия отбора и приводят, в частности, размер партии, место отбора и т.п. Дополнительно приводят полное обозначение насадок, включая диски и наконечники насадок с конусным распылением.

Выборка должна быть взята уполномоченным лицом испытательного центра. Это лицо должно также отобрать вторую выборку при тех же условиях, которая будет храниться в испытательном центре для контрольных целей.

Две выборки должны быть отобраны от партии не менее 200 насадок.

Используют испытательную жидкость по 4.1.

Измеряют для каждой комплектной насадки распыленный объем при испытательном давлении 0,3 МПа (3 бара) с погрешностью не более 1%. Время измерения, измеренное секундомером (5.1.5) с погрешностью менее 1 с, должно быть не менее 60 с.

Результаты должны быть представлены в протоколе испытаний в форме графика или таблицы, в которых расход каждой насадки выражается в процентах от среднего расхода 20 комплектных насадок.

Проводят испытание с насадкой, у которой расход наиболее близок к среднему значению, определенному по 7.1.

Используют испытательную жидкость по 4.1.

Проводят испытания при максимальном и минимальном давлениях, указанных изготовителем, и не менее чем двух промежуточных давлениях. Шаг изменения давления не должен превышать 0,5 МПа.

Измеряют расход в литрах в минуту при каждом давлении, указанном в 7.2.2, с погрешностью менее 1%. Время измерения, измеренное секундомером (5.1.5) с погрешностью менее 1 с, должно составлять не менее 60 с.

Результаты должны быть представлены в протоколе испытаний или в форме графика, в котором расход откладывается по оси Y, а давление - по оси X, или в форме таблицы.

Проводят это испытание с насадкой, у которой расход наиболее близок к среднему значению, определенному по 7.1.

Используют испытательную жидкость по 4.1.

Проводят испытания при максимальном и минимальном давлениях, указанных изготовителем, и не менее чем двух промежуточных давлениях.

При испытании насадка должна быть установлена вертикально над ребрами лотков распылительного стенда в своем обычном рабочем положении и направлена на стенд. Если изготовитель указал одно особое положение, то испытание должно быть проведено в этом положении.

Если изготовитель указывает оптимальную высоту использования, то следует провести испытание на высоте на 150 мм выше и ниже этого значения. Если изготовитель не указал никакой высоты, то испытания должны быть проведены на высоте 400, 500, 600, 700 мм и, если необходимо, - 300 и 800 мм. Высота должна быть измерена между кромкой ребра и отверстием насадки.

Насадки с плоским распылением должны быть установлены для испытания так, чтобы наибольший размер фронта распыления образца был перпендикулярен к лоткам.

Насадки с конусным распылением должны быть испытаны:

a) в их первоначальной конфигурации (рисунок 3a);

b) во второй конфигурации, при которой диск или гайка насадки в сборе повернуты на 90° (рисунок 3b);

c) когда поворачивающийся относительно диска винтовой стакан в разобранной насадке с пластиной-завихрителем повернут на 90° относительно конфигурации b (рисунок 3c).

Испытания прекращают, когда объем жидкости, собранной в одну из туб, достигает 90% ее вместимости.

Регистрируют количество жидкости, собранное в каждой тубе.

Распределение распыления оформляют в виде графика или таблицы, показывающей значения в процентах от среднего количества жидкости, собранного во всех лотках.

Это испытание не устанавливает срок службы насадки в действительных условиях эксплуатации, а предназначено для сравнения износостойкости насадок и, как следствие, ухудшения качества распыления. Испытание должно быть проведено на пяти насадках, у которых расход воды наиболее близок к среднему значению, определенному по 7.1.

Испытательную жидкость используют по 4.2. Температура жидкости при испытании - (20 +/- 3) °C.

Необходимо обеспечить равномерное распределение абразивного материала в жидкости (например, посредством такого потока сжатого воздуха, чтобы через 5 мин перемешивания отсутствовал любой налет на днище емкости) и удостовериться (а при необходимости провести предварительные испытания), что испытательная жидкость сохраняет свои абразивные свойства в отношении материала насадок весь период испытания по 7.4.3. Если это не обеспечивается, то заменяют абразивную жидкость так часто, как это необходимо.

Примечание - Допускается проводить предварительные испытания, используя сопла, изготовленные с аналогичными размерами и из того же материала, что и испытуемая партия насадок, измеряя увеличение расхода после распыления заданного объема испытательной жидкости при установленном давлении.

Испытательное давление p_t должно быть выбрано из приведенного ниже ряда в зависимости от максимального давления p_s, рекомендованного поставщиком:

a) 0,05 МПа < p_s <= 0,3 МПа, p_t = 0,1 МПа;

b) 0,3 МПа < p_s <= 0,5 МПа, p_t = 0,3 МПа;

c) 0,5 МПа < p_s <= 1 МПа, p_t = 0,5 МПа.

Для насадок, не попавших в эту категорию, испытательное давление должно быть отражено в протоколе испытаний.

Измеряют расход воды для каждой из пяти насадок, соответствующий времени износа, выбранному из приведенного ниже ряда, в зависимости от характеристик материала наконечника насадки:

Испытания прекращают, когда увеличение расхода составит не менее 15% или когда время износа достигнет 100 ч.

Проводят испытания по определению характеристик распыления (7.3) в начале и конце испытания и когда расход трех насадок превышает первоначальный расход на 5%, 10% и 15%.

7.4.4.1 Распыление

Для всех измерений устанавливают в двух таблицах:

- расход каждой из пяти насадок, в литрах в минуту;

- изменение расхода каждой из пяти насадок, выраженное в процентах от первоначального расхода.

Строят график изменения расхода как функцию от времени износа.

7.4.4.2 Характеристики распыления

Представляют распределение распыления, наблюдаемое при разных степенях износа, указанных в 7.4.3, в соответствии с 7.3.5.

Используя соответствующее оборудование (5.1.7 или 5.1.11), измеряют угол распыления насадки (рисунок 4 и ИСО 5681:1992, пункт 3.3.24) при давлении 0,3 МПа (3 бара) и при максимальном и минимальном давлениях, указанных изготовителем, выбирают насадку, у которой расход наиболее близок к среднему значению, определенному по 7.1.

Количество и размер капель определяют при перемещении насадки над расположенными в ряд одинаковыми чашками Петри, в каждую из которых попадают несколько капель из распыляемой струи. Выбирают такую насадку, у которой расход наиболее близок к среднему значению, определенному по 7.1.

Все капли в каждой чашке Петри измеряют и распределяют по размерам. Общее количество собранных и распределенных по классам капель подсчитывают.

Примечание - Это испытание обеспечивает только минимальную точность, поэтому оно будет пересмотрено при совершенствовании технологии определения размера капель.

Используют испытательную жидкость по 4.3; в протоколе испытаний отражают наименование цветного красителя и его концентрацию, необходимую для создания предписанного поверхностного натяжения раствора.

Проводят испытание не менее чем:

- при максимальном и минимальном давлениях, указанных изготовителем распылителя и/или изготовителем насадки;

- при испытательном давлении, выбранном по 7.4.2.

Выбирают такую скорость, чтобы можно было собрать достаточное количество капель без их слияния. Максимальная скорость насадки в этом случае - не более 3 м/с.

Собирают достаточное число капель для создания представительной выборки, например не менее 2000 капель.

Определенное количество чашек Петри (5.1.9) диаметром 50 мм покрывают слоем силиконового масла толщиной 4,5 мм (5.1.12) кинематической вязкостью 5000 - 10 000 м²/с (1 м²/с = 1 сСт), поверх которого наносят слой силиконового масла толщиной 2,5 мм кинематической вязкостью 10 м²/с.

Устанавливают чашки Петри на шесты высотой 500 мм, расположенные на прямой линии, перпендикулярной к движению насадки; расстояние между шестами - не более 150 мм.

Закрепляют насадку таким образом, чтобы наибольший размер распыления был параллелен ряду чашек Петри.

Подбирают такое расстояние между насадкой и чашками Петри, чтобы собрать достаточное количество капель. Расстояние должно соответствовать обычному расстоянию между насадкой и сельскохозяйственным растением.

Проводят испытания путем однократного прохода распылительной насадки над расположенными в ряд чашками Петри.

Используя соответствующее оборудование (5.1.10), подсчитывают и измеряют капли в каждой чашке Петри. Обеспечивают представительность выборки (7.6.5).

Строят график распределения на миллиметровой бумаге, откладывая кумулятивные числа по оси X (шкала Гаусса), а диаметры - по оси Y (логарифмическая шкала).

Кумулятивные числа, соответствующие 10%, 50% (средний диаметр) и 90% распределения, должны быть указаны.

Факультативно можно построить график для количества капель не менее 20 размерных классов, расположенных случайно, в соответствии со схемой распыления.

Если требуется, то может также быть изображен диаметр Саутера (SMD).

Результаты испытаний должны быть отражены в протоколе, образец которого приведен в приложении B.

a) Наименование (формула химического соединения): оксид алюминия (Al₂O₃).

b) Состояние: порошок.

c) Цвет: белый.

d) Запах: отсутствует.

a) Структурные превращения

Температура плавления: ~= 2050 °C;

Температура кипения: ~= 2700 °C.

b) Плотность:

- при 25 °C: ~= 3,9 г/см³ (по пикнометру);

- насыпная: ~= 600 кг/м³ (для цилиндра объемом 1 л);

- во взвешенном состоянии: ~= 0,9 г/м³.

c) Удельная поверхность (BET-метод): от 0,3 до 0,7 м²/г.

d) Поглощение масла: от 420 до 520 г/кг.

e) Растворимость в воде: нерастворим.

f) Число pH: для 100 г/л (H₂O) при 25 °C число pH составляет от 8 до 9.

g) Пиролиз: потери на угар при нагреве докрасна примерно 0,2% (H₂O) при 1200 °C.

h) Опасные продукты пиролиза: отсутствуют.

j) Дополнительные сведения: отсутствуют.

a) Средние значения химического состава:

Al₂O₃: ~= 99,5%;

SiO₂: от 0,01% до 0,03%;

Fe₂O₃: от 0,01% до 0,03%;

Na₂O: от 0,2% до 0,4%;

: свыше 90%.

b) Гранулометрический состав:

c) Средний основной размер кристалла: ~= 6 мкм.

Специальные меры безопасности не требуются.

a) Технические защитные меры: хранить в сухом месте, в противном случае наблюдается тенденция к агломерации.

b) Индивидуальные средства защиты органов дыхания, зрения, рук не требуются;

- другие требования, главным образом защита от порошка.

c) Гигиена труда: специальные требования отсутствуют, кроме обычной гигиены.

d) Защита от огня и взрыва: отсутствует необходимость.

e) Утилизация отходов: посредством санкционированного изъятия в соответствии с предписаниями местных органов власти.

После рассыпания, разбрасывания или утечки газа поглощение обычными механическими очистительными агентами.

Токсичных соединений не образует.

Вредного воздействия на экологию не выявлено.