"ГОСТ 25644-96. Межгосударственный стандарт. Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие технические требования"
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 17.02.1999 N 43)

1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 113 "Синтетические моющие средства", АО "ВНИИХИМПРОЕКТ".

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.).

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 17 февраля 1999 г. N 43 межгосударственный стандарт ГОСТ 25644-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4. Взамен ГОСТ 25644-88.

5. Переиздание. Февраль 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на порошкообразные синтетические моющие средства (порошки), предназначенные для стирки изделий из различных тканей, и устанавливает общие технические требования к ним.

Требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность ее применения для здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды, изложены в 3.4.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия

ГОСТ 22567.14-93 Средства моющие синтетические. Вещества поверхностно-активные и мыла. Методы определения массовой доли воды

ГОСТ 24104-88 <*> Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

--------------------------------

<*> С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

3.1. Порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий; по рецептурам, согласованным с органами здравоохранения; технологическим регламентам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Порошки представляют собой смесь поверхностно-активных веществ, органических и неорганических компонентов.

Порошки по назначению делятся на:

- порошки для стирки изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей;

- порошки для стирки изделий из искусственных, синтетических, шерстяных и шелковых тканей;

- универсальные порошки для стирки изделий из хлопчатобумажных, льняных, синтетических тканей, а также тканей из смешанных волокон (кроме изделий из натурального шелка и шерсти).

Порошки по способу применения в зависимости от типа стиральной машины делятся на:

- порошки с пониженным пенообразованием для использования в стиральных машинах барабанного типа;

- порошки с ненормируемым пенообразованием для использования в стиральных машинах активаторного типа и ручной стирки.

На каждое конкретное наименование порошка, отличающегося от других составом, назначением или способом применения должны быть разработаны отдельные технические условия и рецептура.

3.3. По показателям качества порошки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

3.4. По показателям безопасности применения порошки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

3.5. Срок годности для порошков с химическими отбеливателями или (и) биодобавками не менее 9 мес со дня изготовления.

Для остальных порошков срок годности не ограничен.

3.6. Требования стойкости к внешним воздействиям

3.6.1. Порошки в упакованном виде должны сохранять свои свойства при температуре не выше 35 °C и относительной влажности воздуха не более 95%. Порошки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

3.7. Требования к сырью, материалам

3.7.1. Сырье, применяемое для изготовления порошков, должно соответствовать требованиям нормативной документации, указанной в рецептурах, и обеспечивать выполнение требований и норм, указанных в таблицах 1 и 2.

3.7.2. Биоразлагаемость поверхностно-активных веществ, используемых для изготовления порошков, должна быть не менее 80%.

А.1. При проведении испытаний норма показателя 3 таблицы 2 должна быть пересчитана на порошок с 10%-ной влажностью по формуле

где - значение показателя при фактической массовой доле влаги, %;

- массовая доля влаги, %, определенная по ГОСТ 22567.14.

А.2. Масса нетто порошка в потребительской таре должна быть пересчитана на порошок с 10%-ной влажностью по формуле

где - фактическая масса порошка в потребительской таре, г;

- фактическая массовая доля влаги в порошке, %, определенная по ГОСТ 22567.14.

Методика распространяется на порошкообразные синтетические моющие средства и устанавливает метод определения массовой доли пыли в моющем средстве.

Сущность метода заключается в том, что при высыпании навески порошка из воронки через наклонный желоб и переходник в расположенную под ним мишень находящаяся в нем пыль переходит во взвешенное состояние, изменяет траекторию полета и не падает в мишень.

Собранные со стенок и дна цилиндра частицы, не попавшие в мишень, взвешивают.

Диапазон измерения пыли - от 0 до 10%.

Б.1. Аппаратура и материалы

Устройство для определения пыли (рисунок Б.1) состоит из цилиндра 3 (осадительная камера для пыли) с переходником 4, подставки 1 и мишени 2, загрузочной воронки 6, наклонного желоба 5, установленного на вибровстряхивателе 7. Вся конструкция устройства жестко фиксируется на технологическом столике 8.

Подставка имеет круговой паз и углубление в центре для фиксирования цилиндра и мишени.

Весы лабораторные технические 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1000 г и допустимой погрешностью взвешивания не более 75 мг по ГОСТ 24104.

Полиэтиленовая пленка размером 600 x 600 мм по ГОСТ 10354.

Кисть флейцовая КФ-50 по ГОСТ 10597.

Секундомер по действующей нормативной документации.

Вибровстряхиватель частотой колебаний 50 Гц, амплитудой колебаний 0,5 - 2,5 мм (для применения в народном хозяйстве).

Б.2. Подготовка устройства к испытанию

Взвешивают полиэтиленовую пленку на лабораторных весах. Результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до первого десятичного знака. Пробу моющего средства массой 500,0 г засыпают в загрузочную воронку, предварительно закрыв из нее выход заслонкой и установив угол наклона желоба 25°. На подставку кладут предварительно взвешенную полиэтиленовую пленку, устанавливают мишень так, чтобы ее выступ вошел в паз, и накрывают цилиндром с переходником, фиксируя его в паз подставки. После этого совмещают подставку с технологическим столиком так, чтобы конец (выход) желоба вошел внутрь переходника. Устройство готово к работе.

Б.3. Проведение испытания

Включают вибровстряхиватель. Открывают заслонку, одновременно включая секундомер. Порошок из загрузочной воронки, проходя через вибрирующий желоб, попадает в переходник и падает в мишень. После полного высыпания порошка остаток порошка в воронке, желобе и переходнике сметают в мишень.

Время высыпания порошка в мишень не должно превышать 5 мин. Если время превышает 5 мин, что бывает, когда порошок липкий и не обладает достаточной сыпучестью, опыт повторяют, увеличивая угол наклона желоба или изменяя амплитуду колебания вибровстряхивателя. Время полного истечения порошка в цилиндр фиксируется и является косвенной характеристикой величины сыпучести.

После истечения порошка выключают вибровстряхиватель и остатки порошка из воронки и желоба с помощью кисточки быстро переносят в переходник, затем выдерживают 3 мин для оседания пыли, легким постукиванием руками по наружным стенкам цилиндрической части удаляют пыль, осевшую на стенках цилиндра. Затем выдерживают еще 2 мин.

Цилиндрическую часть поднимают, обметают кисточкой наружные стенки и верхний срез мишени так, чтобы пыль попала на пленку, затем вынимают мишень, извлекают пленку с пылью, аккуратно складывают ее, чтобы не было потерь, и взвешивают.

Результаты взвешивания, в граммах, записывают с точностью до первого десятичного знака. Опыт повторяют два раза.

Б.4. Обработка результатов

Массовую долю пыли в синтетических моющих средствах, %, определяют по формуле

где - масса полиэтиленовой пленки с пылью, г;

- масса полиэтиленовой пленки, г;

500,0 - масса навески испытуемого средства, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, относительное значение расхождения между которыми не превышает значения допускаемого расхождения, равного 0,4%.