"ГОСТ 10063-93. Межгосударственный стандарт. Нить полиамидная для текстильной промышленности. Технические условия"
(принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21.10.1993)

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие стандарта проголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10063-83

Настоящий стандарт распространяется на полиамидную нить, полученную из поли-Е-капроамида (полиамида 6), предназначенную для текстильной промышленности.

Стандарт не распространяется на нить, предназначенную для плащевых тканей.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

Обязательные требования к качеству нити, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделе 5.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки

ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6611.3-73 Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки

ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8871-84 Нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения в бобинах. Технические условия

ГОСТ 11307-65 Нити химические. Метод определения плотности намотки

ГОСТ 17824-81 Полиамиды, нити и волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ

ГОСТ 25388-82 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26900-86 Нити химические. Метод определения пороков внешнего вида

ГОСТ 28401-89 Нити текстильные. Метод определения линейной усадки

ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя

ОСТ 6-06-С32-86 Нить полиамидная комплексная. Метод определения пороков "невытянутые участки", "утоненные нити" путем контрольной переработки.

3.1 Полиамидная нить должна выпускаться блестящей и матированной, без водной обработки марки А и водно-обработанной марки Б или термообработанной.

3.2 Номинальная линейная плотность, вид и марка нити, количество элементарных нитей в комплексной, тип машины, вид и масса единицы продукции указаны в таблице 1.

Примечания:

1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество элементарных нитей в комплексной нити и изготовлять мононить линейной плотности 2,2 текс марки А в копсах массой не менее 250 г.

2. В партии мононити номинальной линейной плотности 2,2 текс марки Б и 3,3 текс марки А должно быть не менее 30% продукции со средней массой бобин (копс) не менее 300 г.

4.1 Нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Допускается изготовление нити, подкрашенной легко смываемым красителем.

Разнооттеночность от легкосмываемого красителя в единице продукции и между единицами продукции допускается.

4.3 Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити после обработки раствором ОП-10 в дистиллированной воде при температуре 60 - 70 °C.

4.4 Намотка нити в копсах проводится до первого обрыва. На каждой единице продукции конец нити должен заматываться петлей или вокруг верхнего торца с приклеиванием.

4.5 При обрывах концы нити в бобинах должны быть связаны узловязателем, обеспечивающим прочность узла при переработке нити.

Длина концов нити от узла не должна быть более 5 мм.

Узлы в трехконусной бобине должны быть выведены на верхний торец.

Узлы в цилиндрической бобине с коническими торцами заматывают внутрь бобины.

4.6 Коды ОКП указаны в приложении А.

4.7 Характеристики

4.7.1 Нить не пожароопасна. Температура плавления нити 215 °C, температура размягчения 170 °C, температура самовоспламенения 440 °C.

4.7.2 По физико-механическим показателям нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять:

комплексную нить линейной плотности 6,7 текс марки Б с отклонением кондиционной линейной плотности от номинальной (+3,0; -2,0)%;

мононить линейной плотности 2,2 текс марки А с линейной усадкой (13,5 +/- 1,5)%.

4.7.3 Нормированная влажность нити - 5,0%. Фактическая влажность не должна превышать 7,0%.

4.7.4 Количество пороков внешнего вида на условную массу комплексной нити 360 г и мононити 250 г с машин типа ПКС, Поликон, КВ-150-И и условную массу комплексной нити и мононити 1000 г с машин типа Текстима, Спиннер не должно быть более указанного в таблице 3.

Примечание - При отклонении массы нити от условной пропорционально пересчитывают количество пороков.

4.7.5 Количество пороков нити внутри единицы продукции на условную длину 10000 м не должно быть более указанного в таблице 4.

Примечание. - Количество пороков, указанных в таблице 4, не распространяется на нить линейной плотности 15,6 текс.

4.7.6 Количество внутрибобинных пороков (шишки, налеты) нити линейной плотности 15,6 текс, обнаруженных при перемотке 5 бобин от партии, не должно быть более:

1 - для 1-го сорта;

2 - для 2-го сорта.

4.7.7 Не допускаются следующие пороки нити:

смешение нитей разных линейных плотностей;

отклонение количества элементарных нитей от номинального между единицами продукции внутри партии;

потертые нити на поверхности единицы продукции;

узлы внутри трехконусной бобины;

несвязанные концы нитей в бобине;

сукрутины;

намотка сдвоенных нитей;

замот спутанных нитей;

хорды на нижнем торце трехконусной бобины;

утоненные нити;

невытянутые участки нити;

патроны с повреждениями на рабочей поверхности, мешающими сходу нити.

4.7.8 Качество партии нити определяют по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, порокам внутри единицы продукции и устанавливают по наихудшему показателю.

Оценка качества нити может быть изменена по результатам контрольной переработки для определения количества пороков "невытянутые участки нити" и "утоненные нити".

4.8 Маркировка

4.8.1 Маркировка нити - по ГОСТ 25388.

4.9 Упаковка

4.9.1 Упаковка нити - по ГОСТ 25388.

5.1 Полиамидная нить не токсична, не оказывает вредного влияния на организм человека, не гидролизуется, не окисляется, не плесневеет, под действием солнечного света вредных веществ не выделяет (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007).

5.2 По результатам гигиенических исследований полиамидные нити оценены как приемлемые к использованию в тканях, трикотажных полотнах для одежды, в технических изделиях.

6.1 Правила приемки - по ГОСТ 6611.0.

6.2. Контроль качества нити по порокам внешнего вида изготовитель проводит на 100% единиц продукции, потребитель - не менее, чем на 10% единиц продукции.

В партии допускается не более 2,0% единиц продукции, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта.

При превышении 2,0% единиц продукции всю партию переводят в пониженный сорт или считают нестандартной.

6.3 Физико-механические показатели нити "количество кручений на 1 м нити", "плотность намотки", "линейная усадка нити марки Б", "массовая доля низкомолекулярных соединений" изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал.

6.4 Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования продукции;

порядкового номера партии с указанием сорта и марки нити;

номинальной линейной плотности нити, текс;

количества элементарных нитей в комплексной нити;

результатов физико-механических испытаний;

кондиционной и фактической массы партии;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

штампа отдела технического контроля и подписи контролера.

7.1 Отбор проб - по ГОСТ 6611.0.

7.2 Определение линейной плотности нити и коэффициента вариации по линейной плотности - по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением:

для определения линейной плотности и коэффициента вариации по линейной плотности применяют мотки длиной 100 м.

7.3. Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве - по ГОСТ 6611.2.

7.4 Определение количества кручений на 1 м нити - по ГОСТ 6611.3.

7.5 Определение плотности намотки нити в бобине - по ГОСТ 11307.

7.6 Определение массовой доли замасливателя - по ГОСТ 29332.

7.7 Определение влажности - по ГОСТ 6611.4 со следующим дополнением:

определение влажности проводят одновременно с определением массовой доли замасливателя с одной пробы. Масса проб - по ГОСТ 29332.

7.8 Определение линейной усадки нити - по ГОСТ 28401.

7.9 Определение массовой доли низкомолекулярных соединений - по ГОСТ 17824.

7.10 Определение пороков внешнего вида - по ГОСТ 26900.

7.11 Определение оттеночности

7.11.1 Отбор проб

Для определения оттеночности от единиц продукции, отсортированных по данному пороку, отбирают четыре единицы - по две с наибольшей разницей в оттеночности - и присваивают им порядковые номера.

7.11.2 Подготовка к испытанию

От каждой отобранной единицы продукции отматывают по две элементарные пробы массой 5 г каждая и подвешивают к ним этикетки.

7.11.3 Проведение испытания

Для отмывки замасливателя каждую пробу погружают в ванну с раствором моющего препарата типа ОП-10 в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 1 г/дм³, модуль ванны 1:40, выдерживают при температуре 60 - 70 °C в течение 30 мин. Затем пробу промывают два - три раза холодной дистиллированной водой, отжимают и высушивают на воздухе вдали от источников тепла.

7.11.4 Обработка результатов

Высушенные пробы сравнивают между собой и визуально определяют наличие оттеночности.

7.12 Определение пороков внутри единицы продукции - по ГОСТ 8871.

7.13. Пороки внутри единиц продукции и количество узлов в цилиндрической бобине с коническими торцами определяют путем контрольной перемотки на перемоточной машине нити с пяти бобин от партии, отобранных по ГОСТ 6611.0 из разных единиц, упаковки.

Параметры перемотки:

скорость перемотки - 250 - 350 м/мин;

размер контрольной щели - 0,25 мм.

7.14 Контрольная переработка нити по определению пороков "невытянутые участки нити" и "утоненные нити" проводится потребителем совместно с изготовителем по ОСТ 6-06-С32.

8.1 Транспортирование и хранение нити - по ГОСТ 25388.

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества нити требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения нити - 6 мес со дня изготовления.