3 ВЗАМЕН ГОСТ 7081-87, ГОСТ 14869-85, ОСТ 17-205-80 и ГОСТ 7779-75 в части ворсовых тканей (одежных, обувных, меха и плюша для игрушек)
4 Переиздание. Октябрь 2002 г.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Настоящий стандарт распространяется на готовые шелковые полотна из химических нитей, шелковой пряжи, пряжи с применением натуральных и химических волокон.
Стандарт не распространяется на полотна ворсовые мебельные, а также с приклеенным ворсом.
Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды изложены в п. 1.3.10.
1.1 Полотна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Синтетическое сырье, красители, а также другие химические вещества, используемые для изготовления полотен, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.
1.2 Основные параметры и размеры
1.2.1 Ворсовые полотна подразделяют на следующие подгруппы в зависимости от высоты ворса:
бархат - до 2 мм включ.;
плюш - св. 2 до 6 мм включ.;
мех - св. 6 мм.
1.3 Характеристики
1.3.1 По художественно-эстетическим показателям готовые ворсовые полотна должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007, а полотна ведомственного назначения должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.
1.3.2 Полотна по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
1.3.3 Готовые полотна должны изготовляться шириной от 70 до 170 см. Номинальная ширина для каждого артикула устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем и должна быть кратной 5 см.
1.3.4 Ширина двух кромок не должна превышать, см:
3,5 - у полотен с высотой ворса до 6 мм включ.;
5,0 - у полотен с высотой ворса св. 6 мм.
1.3.5 Отклонения по ширине полотен не должны превышать, см:
+/- 1,5 - при ширине полотна до 100 см включ.;
+/- 2,0 - при ширине полотна от 101 до 150 см включ.;
+/- 2,5 - при ширине полотна более 150 см.
1.3.6 Допускаемые отклонения по показателю "высота ворса" должны быть в миллиметрах, не более:
+/- 0,5 - для полотен высотой ворса до 2 мм включ.;
+/- 1,0 - для полотен высотой ворса св. 2 до 6 мм включ.;
+/- 1,5 - для полотен высотой ворса св. 6 до 10 мм включ.;
+/- 2,0 - для полотен высотой ворса св. 10 мм.
1.3.7 Устойчивость укладки ворса полотен, рисунок которых создается на специальном оборудовании, должна быть не менее 4 баллов.
1.3.8 Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Значение допускаемого отклонения по показателям "поверхностная плотность" и "число нитей на 10 см" вычисляют с точностью до 0,1% с последующим округлением до целого числа.
1.3.9 Устойчивость окраски полотен должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
1.3.10 Скорость распространения пламени ворсовых полотен для игрушек должна быть не более 2000 мм/мин.
1.3.11 Определение сортности полотен - по ГОСТ 187 со следующим дополнением: для полотен с машин "Карл Майер" количество пороков на условную длину не должно быть более:
8 - для 1 сорта;
13 - для 2 сорта;
30 - для 3 сорта.
Пороки грунта, не портящие внешний вид ворсовой поверхности при определении сортности, не учитывают.
1.3.12 Ширина полотна, поверхностная плотность, число нитей на 10 см коренной основы и утка, высота ворса, наименование сырья и линейная плотность должны быть предусмотрены в техническом описании на конкретный артикул полотна.
1.4 Маркировка
1.4.2 Транспортная маркировка полотен - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Крюками непосредственно не брать" - по ГОСТ 14192.
1.5 Упаковка
1.5.2 Упаковка полотен для транспортирования - по ГОСТ 7000.
2.2 Периодичность испытаний полотен по физико-механическим и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.
Периодичность контроля качества приведена в приложении.
3.2 Определение линейных размеров и поверхностной плотности по ГОСТ 3811, а для полотен с машин "Карл Майер" - по ГОСТ 8845 и ГОСТ 8846.
3.3 Определение числа нитей на 10 см по основе и утку - по ГОСТ 3812, числа петельных рядов и петельных столбиков - по ГОСТ 8846.
3.9 Определение скорости распространения пламени - по ГОСТ 25779.
3.11 Определение устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям
3.11.1 Общие требования к методам испытаний - по ГОСТ 9733.0.
3.11.2 Устойчивость окраски к свету - по ГОСТ 9733.1.
Допускается определять устойчивость окраски к свету искусственного источника освещения на приборе с ксеноновой лампой - по ГОСТ 9733.3.
3.11.3 Устойчивость окраски к дистиллированной воде - по ГОСТ 9733.5 со следующим дополнением: при подготовке рабочих составных проб используют одну пробу смежной ткани из вискозного волокна.
3.11.4 Устойчивость окраски к поту - по ГОСТ 9733.6 (метод II) со следующим дополнением: при подготовке рабочих составных проб используют одну пробу смежной ткани из вискозного волокна.
Допускается применять уксусную кислоту и аммиак водный технический по нормативно-технической документации.
3.11.5 Устойчивость окраски к органическим растворителям - по ГОСТ 9733.13 со следующим дополнением: вместо рабочей составной пробы применяют одну рабочую пробу.
3.11.6 Устойчивость окраски к трению - по ГОСТ 9733.27.
3.12 Определение устойчивости укладки ворса
Отбор точечных проб - по ГОСТ 20566.
Испытание проводят на точечных пробах, отобранных для определения физико-механических показателей - по ГОСТ 20566.
Из каждой отобранной точечной пробы вырезают четыре элементарные пробы в виде квадратов размером стороны (150 +/- 5) мм.
3.12.2 Аппаратура и материалы
Для проведения испытаний применяют:
прибор барабанного типа марки ПИВ (см. чертеж);
опилки древесные.
![]() Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
В барабан прибора ПИВ загружают (1,4 +/- 0,1) кг древесных опилок из расчета (12,5 +/- 0,5) кг на 1 м3 барабана. Опилки увлажняют водой в количестве 35 - 40% от массы опилок. Воду разбрызгивают постепенно, тщательно перемешивая опилки вращением барабана.
3.12.4 Проведение испытаний
В барабан прибора ПИВ помещают три подготовленные элементарные пробы. Четвертую элементарную пробу оставляют в качестве эталона. Приводят барабан во вращение. Через 3 ч барабан останавливают, вынимают элементарные пробы, высушивают их на воздухе и освобождают от опилок встряхиванием.
3.12.5 Обработка результатов
Устойчивость укладки ворса определяют сравнением с эталоном и оценивают органолептически в зависимости от степени нарушения укладки ворса в баллах:
5 - отсутствие нарушения;
4 - малозаметное нарушение;
3 - заметное нарушение;
0 - полное нарушение.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000.
(рекомендуемое)
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/47/gost_79010.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||