Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Издательство стандартов, 1992

Примечание к документу

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Документ введен в действие с 1 января 1993 года.

Взамен ГОСТ 4403-77, ОСТ 17-46-82.

Название документа

"ГОСТ 4403-91. Государственный стандарт Союза ССР. Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1991 N 1109)

"ГОСТ 4403-91. Государственный стандарт Союза ССР. Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1991 N 1109)

Оглавление

ГОСТ 4403-91. Государственный стандарт Союза ССР. Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия

Информационные данные

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

Приложение 1. Условное обозначение тканей для сит

Приложение 2. Термины пороков и их определение

Приложение 3. Ситовые ткани из натуральных шелковых тканей

Приложение 4. Ситовые ткани из синтетических нитей

Утвержден и введен в действие

Постановлением Государственного

комитета СССР по управлению

качеством продукции и стандартам

от 27 июня 1991 г. N 1109

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Fabrics of silk and synthetic threads for sieves.

General specifications

ГОСТ 4403-91

Группа М98

ОКП 83 7816

83 7856

Дата введения

1 января 1993 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР.

Разработчики: Л.И. Гандурин, Р.А. Принцева (руководитель темы); Т.В. Ломохова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.1991 N 1109.

3. Срок первой проверки - 1997 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 4403-77, ОСТ 17-46-82.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 3811-72	3.3
ГОСТ 3813-72	3.5
ГОСТ 5618-80	1.2.2
ГОСТ 7000-80	1.4.4, 4.1
ГОСТ 14067-75	3.4
ГОСТ 14192-77	1.4.4
ГОСТ 20566-75	3.1
ГОСТ 25506-82	1.3.4.2
ГОСТ 27244-87	1.3.4.2

Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.2, который является рекомендуемым.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в пищевой промышленности, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Ткань для сит - это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры.

1.2.2. Ткани должны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфирных и полиамидных мононитей) по нормативно-технической документации.

1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт. 1), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), полуложным ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5):

Полотняное переплетение

Черт. 1

Саржевое переплетение

Черт. 2

Ажурное переплетение

Черт. 3

Полуложное ажурное переплетение

Черт. 4

Комбинированное переплетение

Черт. 5

где

- расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм;

- наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;

- расстояние между нитями утка, мкм.

Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не оставляющих свободного пространства, считается одной нитью.

1.2.4. Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:

5 - из синтетических нитей;

2 - из натурального шелка.

1.2.5. Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей - подвергают термофиксации в суровом или отваренном виде.

1.2.6. Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Характеристика

1.3.1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Наименование показателей	Нормы для тканей
	из натурального шелка		из синтетических нитей
	Группа А	Группа Б	Группа А	Группа Б
Отклонение от номинальной ширины, %, не более	2,0	3,0	2,0	3,0
Относительное отклонение поверхностной плотности от минимально допустимой, %, не более	-	15,0	-	10,0
Отклонение по количеству отверстий на 1 см, %, не более	6,0	15,0	8,0	15,0
Относительное отклонение среднего размера отверстия от номинального, %, не более	15,0	25,0	12,0	20,0
Максимальное отклонение размера отдельных отверстий от номинального, %, не более	-	-	20,0 <*>	20,0 <*>

--------------------------------

<*> Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ, используемых в мукомольной промышленности.

Примечание. Условное обозначение тканей приведено в Приложении 1.

Таблица 2

Вид ткани	Поверхностная плотность ткани, г/м2	Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 x 200 мм, даН, не менее
		Вид переплетения
		полотняное	саржевое	ажурное	полуложное ажурное	комбинированное
Ткани из натурального шелка	До 37	16	-	-	-	15
	38 - 47	20	-	25	-	20
	48 - 61	-	-	30	-	-
Ткани из синтетических нитей	До 37	19	27	-	24	-
	38 - 47	25	29	-	30	-
	48 - 61	35	37	-	45	-
	62 - 99	50	-	-	-	-
	Св. 100	80	-	-	-	-

1.3.2. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50 x 200 мм должно быть, в процентах, не более:

26 - для тканей из натурального шелка;

35 - для тканей из синтетических нитей группы А;

45 - для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения "ПА" с количеством отверстий более 58 на 1 см.

1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50 x 200 мм по основе при 10%-ной нагрузке от стандартной, в процентах, не более:

10,0 - для тканей ПЧ;

9,0 - для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстий не более 58 на 1 см.

Примечание. Показатель "удлинение полоски при 10%-ной нагрузке от стандартной" вводится в действие с 01.01.1995 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности.

1.3.4. Определение сортности

1.3.4.1. Количество пороков внешнего вида на 1 м2 не должно превышать указанного в табл. 3.

Таблица 3

Группа ткани	Предельное количество пороков внешнего вида, для тканей
Группа ткани	из натурального шелка	из синтетических нитей
А	8	4
Б	15	13

1.3.4.2. Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых в тканях, указаны в табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока	Размер порока тканей
Близны, см, не более	3
Подплетины, см, не более	1
Поднырки, см, не более	10
Недосеки и забоины, см, не более	4
Утолщенные нити более 3-кратной толщины нити, см, не более	3
Натяжки отдельных нитей, см, не более	5
Пятна, см2, не более	3
Рассечка бердом не более полуторного размера отверстий, см, не более:
для тканей группы А	10
для тканей группы Б	20
Разбитость основы, см, не более:
для тканей группы А	8
для тканей группы Б	15

Примечание. Пороки тканей и их определение - по ГОСТ 25506, ГОСТ 27244 и Приложению 2.

1.3.4.3. В тканях не допускаются следующие пороки:

заработка посторонних предметов;

дыры;

пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4.

1.3.4.4. Пороки тканей, перечисленные в п. 1.3.4.3, на предприятии-изготовителе подлежат вырезу, или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом "В" (условный вырез).

Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех.

1.3.4.5. Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатость, телесные полосы пороком не считают.

1.3.5. Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей) предусмотрены в Приложениях 3 и 4.

Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в технической документации.

1.4. Маркировка

1.4.1. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани.

1.4.2. К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя; его товарного знака;

наименования ткани и номера артикула;

номера и длины куска;

количества условных вырезов;

группы ткани;

длины ткани в куске, м;

даты выпуска;

розничной цены 1 м;

обозначения настоящего стандарта.

1.4.3. Допускается на бумагу или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык или ставить штамп с указанием реквизитов по п. 1.4.2.

1.4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 - "Боится сырости" и "Крюками непосредственно не брать".

1.5. Упаковка

1.5.1. Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми складками.

1.5.2. Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое по ширине ткани и упакован со всех сторон в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку и перевязан в двух местах тесьмой (черт. 6).

Черт. 6

1.5.3. При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину, торцы куска оставляют открытыми.

Куски ткани с открытыми торцами должны быть дополнительно перевязаны вдоль куска (черт. 7).

Черт. 7

1.5.4. Упаковка тканей для транспортирования - по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка - по ГОСТ 20566.

2.2. Периодичность испытаний ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566.

3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.

3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.

3.4. Определение перекоса - по ГОСТ 14067.

3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и удлинения при 10%-ной нагрузке от стандартной - по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании разрывной машины типа "Инстрон" (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима 100 мм/мин; испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения.

За окончательный результат удлинения при 10%-ной нагрузке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку.

3.6. Определение линейного размера отверстия

3.6.1. Для определения линейного размера отверстия используют элементарные пробы, подготовленные для определения разрывных характеристик.

3.6.2. Аппаратура

Для измерения параметров отверстия используют микромакропроектор.

Примечание. Допускается измерять параметры отверстий на микроскопе с окулярмикрометром с ценой деления 0,01 и 0,001 мм (зависимости от размера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения не менее

для тканей с количеством отверстий до 16 в 1 см и не менее

для остальных тканей.

3.6.3. Проведение испытания

Размер отверстий определяют измерением трех параметров отверстия (см. черт. 3):

;

Параметры отверстий для сит измеряют группами, расположенными по длине элементарной пробы в разных местах. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого.

На каждой элементарной пробе измеряют по 6 - 8 последовательно расположенных отверстий. Общее количество измеряемых отверстий должно быть равно 50.

За окончательный результат измерения параметров

;

принимают среднее арифметическое всех измерений по каждому параметру.

3.6.4. Обработка результатов

За линейный размер отверстия принимают среднее арифметическое двух-трех параметров. Вычисление проводят с точностью до 0,1 мкм.

3.7. Определение количества отверстий на 1 см ткани

3.7.1. Определение количества отверстий на 1 см ткани проводят на пробах, отобранных для определения разрывных характеристик.

3.7.2. Аппаратура

Для определения количества отверстий на 1 см ткани применяют микромакропроектор.

3.7.3. На каждой полоске ткани, подготовленной для определения разрывных характеристик, с помощью микромакропроектора измеряют длину по основе

и по утку

, на которой расположено по 15 рядов рядом лежащих нитей вместе с отверстиями между ними (черт. 8).

Черт. 8

Количество отверстий на 1 см ткани

вычисляют по формуле:

или

где

- количество отверстий на 1 см по основе или утку;

- количество отверстий основы или утка на измеряемом участке;

- длина измеряемого участка, мм, на котором расположены

рядом лежащих отверстий с нитями между ними.

3.7.4. Обработка результатов

За окончательный результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений по основе или утку.

Вычисление проводят с точностью до 0,1 и округляют до целого числа.

3.8. Определение коэффициента живого сечения ткани

3.8.1. Коэффициент живого сечения ткани

(доля площади отверстий ткани) в процентах вычисляют по формуле:

где n - количество отверстий на 1 см2 ткани, определяемое как произведение количества отверстий по основе на количество отверстий по утку;

;

- площадь одного отверстия, мкм2, вычисленная по формулам:

- для ситовых тканей из шелковых нитей;

S - площадь ткани, равная 1 см2.

Вычисления проводят в процентах с точностью до:

0,01 - для тканей из синтетических нитей;

0,1 - для тканей из натурального шелка,

а округление проводят до:

0,1 - для тканей из синтетических нитей;

1,0 - для тканей из натурального шелка.

3.9. Определение стойкости к истиранию

3.9.1. Отбор проб

От точечной пробы, отобранной по ГОСТ 20566, отрезают 4 элементарные пробы размером 110 x 110 см.

3.9.2. Аппаратура

Для проведения испытания применяют прибор ИТ-3 с корундовым абразивом из наждачного камня марки ЭБ 180 СМ 2.

3.9.3. Подготовка к испытанию

Перед началом работы правильность показаний прибора проверяют испытанием контрольной ткани.

В качестве контрольной ткани должна быть взята неапретированная полотняная ткань арт. 72110, стойкостью к истиранию (300 +/- 50) циклов, при давлении 200 гс и натяжении 200 гс.

Перед испытанием контрольной ткани, а также перед испытанием каждой новой элементарной пробы абразивные диски должны быть очищены от текстильной пыли зубной щеткой или наждаком N 180 - 200.

3.9.4. Проведение испытания

Стойкость ткани к истиранию определяют на приборе типа ИТ-3. Элементарную пробу размером 110 x 110 мм закрепляют на кольцеобразных пяльцах. Пяльцы устанавливают на конус прибора и осторожно поднимают до соприкосновения с абразивными дисками, при этом стержень с шариком производит равномерное натяжение ткани.

Величина прогиба ткани в миллиметрах при натяжении должна быть приблизительно одинаковой для каждого артикула ткани и контролируется по шкале прибора. Натяжение ткани должно быть 100 гс.

Истирание элементарной пробы происходит по кольцеобразной поверхности пялец двумя корундовыми абразивами. Затем создают давление между трущимися поверхностями (элементарной пробой и наждачным камнем) с помощью рычага и груза массой 100 гс.

Истирание испытываемой элементарной пробы проводят до дыры (до обнажения где-либо поверхности пялец). Прибор при этом автоматически выключается, а счетчик фиксирует число циклов-оборотов бегунка с абразивными дисками.

3.9.5. Обработка результатов

За показатель "стойкость ткани к истиранию" принимают среднее арифметическое результатов четырех испытаний, подсчитанное с точностью до целого числа.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000 со следующими изменениями:

допускается по согласованию с потребителем транспортировать ткани в контейнерах или крытых автомашинах без упаковки;

контейнеры и машины должны быть внутри выложены бумагой или картоном.

4.2. Ткани для сит хранят в складских помещениях на поддонах или стеллажах, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, и на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Приложение 1

Рекомендуемое

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТКАНЕЙ ДЛЯ СИТ

Артикул ткани для сит обозначается ПУ/В,

где П - количество отверстий на 1 см по основе или утку при выработке тканей с одинаковой плотностью по основе и утку; или количество отверстий на 10 см для тканей из натурального шелка утяжеленных;

- при выработке разноплотных тканей по основе и утку,

где

- количество отверстий в 1 см по основе;

- количество отверстий в 1 см по утку;

У - условное буквенное обозначение ткани в зависимости от применяемого сырья и технологии;

В - номинальная ширина ткани, см.

При выработке тканей для сит применяют условные обозначения:

Н - ткань из натурального шелка, выработанная по новой технологии;

К - ткань из капроновых нитей;

ПА - ткань из полиамидных нитей;

КЧ - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ;

ПЧ - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ по импортной технологии ткачества;

ПЭ - ткань из полиэфирных нитей;

С - ткань выработана на станках типа СТБ.

Примечания:

1. Отсутствие в артикуле буквенного индекса обозначает, что ткань выработана из натурального шелка.

2. В артикуле ткани цифра, проставленная после буквенного обозначения ткани, означает диаметр лески (в мкм), используемой для выработки ткани.

3. Утяжеленными тканями называют ситовые ткани, выработанные из натурального шелка большей линейной плотности при постоянном количестве отверстий.

Пример условного обозначения ткани:

ткань для сит, выработанная из натуральных шелковых нитей, с количеством отверстий 25 в 1 см и шириной 97:

ткань арт. 25/97;

ткань для сит, выработанная из капроновых нитей Черниговского ПОХВ, с количеством отверстий 19 в 1 см и шириной 102:

ткань арт. 19КЧ/102.

Приложение 2

Справочное

ТЕРМИНЫ ПОРОКОВ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Таблица 5

Пороки	Определение
Заработка постороннего предмета	Посторонний предмет, затканный в ткань (пряжа, пух, металл, дерево и т.п.)
Натяжки отдельных нитей	Местный порок ткани в виде затканной нити основы или утка, отличающихся от соседних по блеску
Полосатость	Распространенный порок ткани, характеризующейся наличием участков нитей, отличающихся по белизне
Разбитость основы	Местный порок ткани в виде раздвижки нитей основы из-за их непараллельной заработки в ткани
Темные полосы	Местный порок ткани в виде темных полос по основе или утку
Усы	Концы нитей на поверхности ткани

Приложение 3

Справочное

СИТОВЫЕ ТКАНИ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ

Таблица 6

Условное обозначение ситовой ткани (артикул)	Поверхностная плотность, г/м2, не менее	Номинальный размер отверстий, мкм	Коэффициент живого сечения, %	Стойкость к истиранию, циклы, не менее	Переплетение
7	45	1140	65	175	Ажурное
71	54	1120	63	450	"
80	50	970	62	450	"
9	43	840	58	175	"
90	55	810	56	450	"
100	50	750	58	450	"
11	43	670	56	175	"
110	50	650	54	500	"
120	53	600	55	500	"
130	50	540	50	500	"
140	52	500	48	500	"
15	43	490	54	175	"
150	54	460	50	500	"
160	48	440	50	450	"
170	50	410	48	450	"
180	52	360	45	450	"
19	43	360	48	200	"
190	47	350	47	450	"
200	50	320	44	450	"
21	47	310	44	200	"
210	52	300	42	450	"
23	42	280	43	260	"
230	49	275	40	450	"
25	46	270	48	260	"
240	50	260	38	450	"
250	52	250	42	450	"
260	53	-	-	450	"
27	48	240	44	310	"
27Н	43	240	44	310	Полотняное
280	48	220	47	420	Ажурное
29	43	220	41	310	То же
29Н	43	220	41	310	Полотняное
32	47	200	38	310	Ажурное
32Н	47	200	36	310	Полотняное
35	48	160	32	320	Комбинированное
35Н	46	160	32	320	Полотняное
38	39	150	37	180	Комбинированное
38Н	29	150	37	180	Полотняное
43	35	130	33	175	Комбинированное
43Н	35	130	33	175	Полотняное
46	35	120	32	175	Комбинированное
46Н	35	120	32	175	Полотняное
49	35	110	30	175	Комбинированное
49Н	35	110	30	175	Полотняное
52	38	105	28	150	Комбинированное
52Н	38	105	28	150	Полотняное
55	30	100	33	120	Комбинированное
55Н	25	100	33	120	Полотняное
58	29	95	35	120	Комбинированное
58Н	27	95	35	120	Полотняное
61	33	90	35	120	Комбинированное
61Н	28	90	28	120	Полотняное
64	34	85	28	120	Комбинированное
67	27	80	32	120	То же
70	29	75	30	120	"
73	30	70	26	120	"
76	31	65	25	120	"

Примечание. Артикул 71 относится к утяжеленным тканям с количеством отверстий 7 в 1 см.

Приложение 4

Справочное

СИТОВЫЕ ТКАНИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Таблица 7

Условное обозначение ситовой ткани (артикул)

Поверхностная плотность, г/м2, не менее

Номинальный размер отверстий, мкм

Коэффициент живого сечения, %

Наименование сырья и номинальная линейная плотность нити, текс (диаметр, мк)

Вид переплетения

основы

утка

7К

125

1093

58,5

НК Моно 100 (300)

Полотняное

8К

1013

65,6

НК Моно 50 (200)

9К

874

62,0

То же

10К

763

58,2

11К

110

677

54,6

11КЧС

120

669

54,2

НК Моно 51,3 (240)

13КЧС

619

64,8

НК Моно 20 (150)

13К

619

64,5

НК Моно 20 (130)

12К

120

596

51,2

НК Моно 50 (200)

12КЧС

135

593

50,7

НК Моно 51,3 (240)

14КЧС

564

62,4

НК Моно 20 (150)

14К

564

62,3

НК Моно 20 (130)

15КЧС

517

60,0

НК Моно 20 (150)

15К

517

60,1

НК Моно 20 (130)

16КЧС

475

57,8

НК Моно 20 (150)

16К

475

57,8

НК Моно 20 (130)

17КЧС

438

55,5

НК Моно 20 (150)

17К

438

55,5

НК Моно 20 (130)

19КЧ

436

68,5

НК Моно 7,2 (90)

19К

420

63,7

НК Моно 10 (90)

20КЧ

410

67,0

НК Моно 7,2 (90)

19КЧС

406

59,6

НК Моно 12,8 (120)

18КЧС

405

53,0

НК Моно 20 (150)

18К

405

53,0

НК Моно 20 (130)

20К

394

62,0

НК Моно 10 (90)

21К

370

60,4

То же

21КЧ

368

65,7

НК Моно 7,2 (90)

21КЧС

356

55,9

НК Моно 12,8 (120)

23КЧ

345

62,9

НК Моно 7,2 (90)

23К

329

57,2

НК Моно 10 (90)

23КЧС

315

52,5

НК Моно 12,8 (120)

25КЧ

310

60,0

НК Моно 7,2 (90)

25К

294

54,0

НК Моно 10 (90)

25КЧС

280

49,0

НК Моно 12,8 (120)

27КЧ

280

57,3

НК Моно 7,2 (90)

27К

264

50,8

НК Моно 10,8 (90)

29КС

258

56,0

НК Моно 6,7 (87)

ИС NORMPROD: примечание.

Условное обозначение ситовой ткани дано в соответствии с официальным текстом документа.

27КЧС

250

45,7

НК Моно 12,8 (120)

32КС

226

52,3

НК Моно 6,7 (87)

35КС

219

56,1

НК Моно 5 (75)

38КС

195

54,9

НК Моно 4 (67)

43КС

165

48,5

НК Моно 4 (67)

46КС

156

50,2

НК Моно 3,3 (61)

49КС

143

47,7

То же

52КС

142

53,4

НК Моно 2,2 (50)

55КС

132

51,5

То же

58КС

122

48,5

61КС

114

47,0

64КС

106

45,7

67К

35,5

70К

41,5

73К

41,5

НК Моно 2,2 (50)

76К

48,9

То же

6,5ПЧ-340

147

1180

59,0

НПам Моно 103 (340)

7,5ПЧ-340

154

1000

58,0

То же

8ПЧ-300

139

950

57,5

НПам Моно 80 (300)

8,7ПЧ-300

140

850

56,0

То же

9,3ПЧ-270

133

800

55,0

НПам Моно 65 (270)

10,3ПЧ-270

142

710

55,0

НПам Моно 65 (270)

11ПЧ-240

120

670

53,0

НПам Моно 51,3 (240)

12ПЧ-240

133

600

51,0

НПам Моно 51,5 (240)

12,5ПЧ-240

135

560

50,0

НПам Моно 51,3 (240)

НПам Моно 51,3 (240

13,3ПЧ-240

148

512

46,3

НПам Моно 51,6 (240)

14ПЧ-200

111

500

49,5

НПам Моно 35,7 (200)

14ПЧ-240

151

474

43,8

НПам Моно 51,6 (240)

15,5ПЧ-200

122

450

48,0

НПам Моно 35,7 (200)

16ПЧ-200

127

425

46,25

То же

17,5ПЧ-180

111

390

47,0

НПам Моно 28,9 (180)

18,5ПЧ-180

116

363

47,25

То же

19,5ПЧ-150

355

47,5

НПам Моно 20 (150)

20,2ПЧ-150

335

46,0

То же

21ПЧ-150

315

44,0

22,7ПЧ-150

98,4

300

46,5

24,7ПЧ-150

109

265

43,0

27ПЧ-120

250

46,0

НПам Моно 12,8 (120)

27ПА-120

250

46,0

НПам Моно 12,9 (120)

29ПА-120

224

42,5

То же

29ПЧ-120

224

42,5

НПам Моно 12,8 (120)

30ПА-120

212

41,0

НПам Моно 12,9 (120)

30ПЧ-120

212

41,0

НПам Моно 12,8 (120)

33/36ПА

220

47,5

НПам Моно 6,7 (86)/НПам Моно 3,3 (60)

НПам Моно 6,7 (86)

Полуложное ажурное

36/40ПА

180

46,0

То же

НПам Моно 5,7 (80)

То же

43ПА-70

163

49,0

НПам Моно 4,4 (70)

Полотняное

41/43ПА

160

45,5

НПам Моно 5,7 (80)/НПам Моно 2,2 (50)

НПам Моно 5,6 (80)

Полуложное ажурное

46ПА-60

157

52,3

НПам Моно 3,3 (60)

Полотняное

42/48ПА

150

45,5

НПам Моно 5,7 (80)/НПам Моно 2,2 (50)

НПам Моно 3,3 (60)

Полуложное ажурное

49ПА-60

144

49,7

НПам Моно 3,3 (60)

То же

Полотняное

52ПА-50

142

54,6

НПам Моно 2,2 (50)

45/50ПА

140

44,5

НПам Моно 4,4 (71)/НПам Моно 2,2 (50)

НПам Моно 3,3 (60)

Полуложное ажурное

49/52ПА

132

44,25

НПам Моно 3,3 (60)/НПам Моно 1,7 (43)

То же

55ПА-50

130

52,5

НПам Моно 2,2 (50)

Полотняное

58ПА-50

122

47,5

То же

52/60ПА

118

43,5

НПам Моно 3,3 (60)/НПам Моно 1,7 (43)

То же

Полуложное ажурное

61ПА-50

114

48,3

НПам Моно 2,2 (50)

Полотняное

54/62ПА

112

41,75

НПам Моно 3,3 (60)/НПам Моно 1,7 (43)

То же

Полуложное ажурное

56/64ПА

106

40,25

То же

64ПА-50

106

46,2

НПам Моно 2,2 (50)

То же

Полотняное

58/67ПА

100

38,5

НПам Моно 3,3 (60)/НПам Моно 1,7 (43)

НПам Моно 2,2 (50)

Полуложное ажурное

67ПА-50

44,0

НПам Моно 2,2 (50)

То же

Полотняное

61/69ПА

38,0

НПам Моно 2,2 (50)/НПам Моно 1,7 (50)

НПам Моно 2,2 (50)

Полуложное ажурное

70ПА-50

42,3

НПам Моно 2,2 (50)

Полотняное

71ПА-50

42,3

То же

73ПА-50

40,0

76ПА-50

39,0

78ПА-50

37,1

81ПА-50

35,6

87ПА-43

39,2

НПам Моно 1,7 (43)

ИС NORMPROD: примечание.

Условное обозначение ситовой ткани дано в соответствии с официальным текстом документа.

84ПА-43

39,0

То же

90ПА-43

36,4

100ПА-43

31,4

120ПА-37

30,9

НПам Моно 1,2 (37)

140ПА-37

27,0

То же

Саржевое

160ПА-35

22,0

НПам Моно 1,1 (35)

180ПА-30

21,9

НПам Моно 0,8 (30)

38ПЭ-90

173

40,9

НПэф Моно 11,1 (90)

Полотняное

45ПЭ-80

142

40,9

НПэф Моно 6,7 (80)

76ПЭ-55

40,5

НПэф Моно 3,3 (55)

Саржевое

90ПЭ-48

38,4

НПэф Моно 2,5 (48)

100ПЭ-40

32,5

НПэф Моно 1,7 (40)

120ПЭ-40

30,6

НПэф 1,7 (40)

140ПЭ-34

24,0

НПэф 1,3 (34)

Примечание. В обозначении наименования сырья буквы означают: НК - нить капроновая; НПам - нить полиамидная; НПэф - нить полиэфирная.

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/48/gost_22141.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"