Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

В данном виде документ опубликован не был.

Первоначальный текст документа также опубликован не был.

Информацию о публикации документов, создающих данную редакцию, см. в справке к этим документам.

Примечание к документу

Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319, введено в действие с 1 сентября 1991 года.

Документ включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности объектов внутреннего водного транспорта и осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 29.06.2011 N 1100-р).

Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 11-12, 1994).

Срок действия продлен до 1 января 1996 года Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319.

Документ утрачивает силу с 1 января 1991 года.

Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319, введено в действие с 1 сентября 1991 года.

Взамен ГОСТ 11701-66.

Название документа

"ГОСТ 11701-84. Государственный стандарт Союза ССР. Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент"

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.1984 N 2514)

(ред. от 25.03.1991)

"ГОСТ 11701-84. Государственный стандарт Союза ССР. Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент"
(введен Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.1984 N 2514)
(ред. от 25.03.1991)

Оглавление

ГОСТ 11701-84. Государственный стандарт Союза ССР. Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

1. Методы отбора образцов

2. Аппаратура

3. Подготовка к испытанию

4. Проведение испытаний и обработка результатов

Приложение 1. Пропорциональные плоские образцы

Приложение 2. Определение коэффициента пластической анизотропии R, показателя деформационного упрочнения n и неравномерности пластической деформации A

Приложение 3. Протокол испытаний на растяжение плоских образцов на машине

Введен

Постановлением Государственного

комитета СССР по стандартам

от 17 июля 1984 г. N 2514

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ ТОНКИХ ЛИСТОВ И ЛЕНТ

Metals. Method of tensile testing of thin sheets and strips

ГОСТ 11701-84

Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 20.10.1987 N 3949,

Изменения N 2, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

Группа В09

ОКСТУ 0909

Взамен ГОСТ 11701-66

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1984 г. N 2514 срок действия установлен

с 1 января 1986 года

до 1 января 1991 года

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температуре

характеристик механических свойств:

предела пропорциональности;

абзац исключен с 1 сентября 1991 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319;

предела текучести физического;

предела текучести условного;

временного сопротивления;

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после разрыва.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-77 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1497-84.

1.2. Для испытания применяют пропорциональные плоские образцы с начальной расчетной длиной

или

, а для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и с

Тип и размеры образцов должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается испытывать ленту с учетом допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина

должна быть не менее 50 мм.

Не допускается правка заготовок или образцов, деформирование их изгибом или местным перегибом.

1.3. Форма, размеры и предельные отклонения по ширине плоских пропорциональных образцов приведены в обязательном Приложении 1.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применять пропорциональные плоские образцы других размеров.

1.4. Рабочая длина образцов l должна составлять от

до

При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов l должна составлять

Примечание. При использовании тензометров или испытательной машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва выбор рабочей и расчетной части длин образца должен соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84.

(примечание введено Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

2. АППАРАТУРА

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 7855-84 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.1990 N 3530 с 1 января 1993 года введен в действие ГОСТ 28840-90.

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины - по ГОСТ 7855-84.

2.2. Штангенциркули, микрометры - по ГОСТ 1497-84.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей в п. 3.2.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

2.3. Тензометры с относительной ценой деления - по ГОСТ 1497-84.

(п. 2.3 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Установленную начальную расчетную длину

ограничивают с погрешностью до 1% на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение поверхности образца.

Для пересчета относительного удлинения после разрыва

с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения

по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм.

3.2. Погрешность определения начальной площади поперечного сечения не должна превышать +/- 2% (при предельной погрешности измерения ширины образца +/- 0,2%).

(п. 3.2 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

3.3. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины образца.

За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части

принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл. 2.

Таблица 2

мм²

Площадь поперечного сечения F₀	Округление
До 10,00 включ.	До 0,010
Св. 10,00 до 20,00 включ.	До 0,05
Св. 20,0	До 0,1

Начальная площадь поперечного сечения ленты

, мм², полученная методом плющения проволоки, вычисляется по формуле

где

- наименьшая толщина, мм;

- наименьшая ширина, мм.

3.4. Измерение начальной

и конечной

расчетной длины проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

3.5. Образцы маркируют на головках или участках для захвата.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Определение предела пропорциональности

, предела текучести физического

, предела текучести условного

(или иным установленным допуском), временного сопротивления

и относительного удлинения после разрыва

проводят при испытании пропорциональных образцов по п. 1.2. Проведение испытаний и обработка результатов - по ГОСТ 1497-84.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

Определение относительного равномерного удлинения

проводят на образцах с начальной расчетной длиной

по ГОСТ 1497-84.

4.2. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл. 3.

Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319, в таблицу 3 вносятся изменения и исключается абзац.

Таблица 3

Характеристика механических свойств	Интервал значений характеристики	Округление
Предел пропорциональности, МПа (кгс/мм²) Предел упругости, МПа (кгс/мм²) Предел текучести физический, МПа (кгс/мм²) Предел текучести условный, МПа (кгс/мм²) Временное сопротивление, МПа (кгс/мм²)	До 100 (до 10,0) Св. 100 до 500 (св. 10,0 до 50,0) Св. 100 (св. 50)	До 1,0 (0,1) До 5,0 (0,5) До 10 (1)
Относительное равномерное удлинение, %	До 10,0 Св. 10,0 до 25,0	До 0,1 До 0,5
Относительное удлинение после разрыва, %	Св. 25	До 1

4.3. Допускается определение коэффициента пластической анизотропии R, показателя деформационного упрочнения n и неравномерности пластической деформации A. Определение указанных характеристик механических свойств и пример определения приведены в рекомендуемом Приложении 2.

4.4. Результаты испытаний не учитываются по ГОСТ 1497-84 с дополнением: при разрыве образца на расстоянии менее

от ближайшей метки, ограничивающей расчетную длину.

4.5. При применении образцов, начальная расчетная длина которых

или

, относительное удлинение обозначают символами

или

При применении образцов, начальная расчетная длина которых

, символ

обозначают символом, обозначающим начальную расчетную длину образца

, в миллиметрах.

Например,

или

- относительное удлинение после разрыва с начальной расчетной длиной

, равной 50 или 80 мм, шириной 12,5 или 20 мм соответственно.

Сопоставления значений относительного удлинения после разрыва

при пропорциональных образцах возможны только в случаях, когда начальная расчетная длина

и начальная площадь поперечного сечения

сравниваемых образцов одинаковы или связаны одинаковым коэффициентом пропорциональности, равным, например, отношению

(п. 4.5 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

4.6. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в справочном Приложении 3.

Приложение 1

Рекомендуемое

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Пропорциональные образцы с головками

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

Черт. 1

Таблица 1

мм

a₀	b₀	l₀	l	h	h₁	r	B	L
До 1,7 включ.	12,5			40	15 - 20	25 - 40	20
Св. 1,7 до 3,0	20,0			40	15 - 20	25 - 40	30
До 1,7 включ.	12,5	4b₀		40	15 - 20	25 - 40	20
Св. 1,7 до 3,0	20,0	4b₀		40	15 - 20	25 - 40	30
От 0,5 до 3,0	10,0			40	15 - 20	25 - 40	20
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

Пропорциональные образцы без головок

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

Черт. 2

Таблица 2

мм

a₀	b₀	l₀	l	h	L
До 1,7 включ.	12,5			45	l + 2h
Св. 1,7 до 3,0	20,0			45
До 1,7 включ.	12,5	4b₀		45
Св. 1,7 до 3,0	20,0	4b₀		45
От 0,5 до 3,0	10,0			45
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

Примечания.

1. Образцы с головками применяются при испытании преимущественно высокопрочных материалов, обладающих повышенной хрупкостью и твердостью, с целью исключения проскальзывания образца, а также преждевременного разрушения его в захватах испытательной машины.

2. Размеры головок не являются обязательными и зависят от способа крепления образца в испытательной машине.

В образцах, имеющих головки с отверстиями диаметром d = 20 мм при

и B = 50 мм или диаметром 15 мм при

и B = 30 мм, отклонения центров отверстий от оси образца допускаются не более 0,05 мм.

(примечание в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

Таблица 3

Предельные отклонения размеров образцов

(таблица 3 введена Изменением N 2, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

мм

Начальная ширина образца	Предельное отклонение начальной ширины	Допускаемая разность наибольшей и наименьшей начальной ширины по длине рабочей части образца
Не более 12,5	+/- 0,2	0,04
20	+/- 0,5	0,05

Приложение 2

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЛАСТИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПИИ R,

ПОКАЗАТЕЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ n И НЕРАВНОМЕРНОСТИ

ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ A

1. Термины, применяемые в Приложении 2, и пояснения к ним.

Термин	Пояснения
Коэффициент пластической анизотропии R	Соотношение между пластическими свойствами в плоскости прокатки и по толщине образца, относительная деформация которого равна величине
Показатель деформационного упрочнения n	Способность металла к упрочнению при равномерной пластической деформации
Неравномерность пластической деформации A	Мера рассеяния величин относительных пластических деформаций рабочей части образца, относительная деформация которого равна величине
Начальное равномерное относительное удлинение	Относительное удлинение, измеренное при действующем на образец напряжении, величина которого выше предела текучести, но не более чем на 20 Н/мм² (2 кгс/мм²)
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)
Конечное равномерное относительное удлинение	Относительное удлинение, измеренное в процессе ступенчатого (через 3% удлинения) нагружения образца в момент, когда различие между наибольшей и наименьшей шириной (b_макс - b_мин) участков на рабочей длине образца достигает минимального значения
Начальная расчетная длина образца по тензометру l_e	Длина рабочей части образца между ножами тензометра до испытания, равная базе тензометра (l_e = cb₀, c = 2 - 5)
Расчетная длина образца по тензометру при нагрузке P₁ l_e₁	Длина расчетной части образца по тензометру при напряжении, величина которого выше предела текучести, но не более чем на 20 Н/мм² (2 кгс/мм²); l_e₁ = l_e (1 + 0,01 )
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)
Расчетная длина образца по тензометру при нагрузке P₂ l_e₂	Длина расчетной части образца по тензометру при относительной деформации ; l_e₂ = l_e (1 + 0,01 )
Осевая растягивающая нагрузка P₁	Нагрузка, действующая на образец при достижении расчетной длины по тензометру l_e₁
Осевая растягивающая нагрузка P₂	Нагрузка, действующая на образец при достижении расчетной длины по тензометру l_e₂
Ширина образца b₁	Ширина рабочей части образца, равная среднему арифметическому значению измерений ширины всех участков, измеренная при относительной деформации
Конечная ширина образца b₂	Ширина рабочей части образца, равная среднему арифметическому значению измерений ширины, произведенных в сечениях, расположенных в средней части и на границах расчетной длины по тензометру при относительной деформации
Максимальная ширина участка образца b_макс	Максимальная ширина участка рабочей части образца при относительной деформации
Минимальная ширина участка образца b_мин	Минимальная ширина участка рабочей части образца при относительной деформации

2. Характеристики R, n, A определяют по формулам:

;

3. Округление характеристик R, n, A производят в соответствии с таблицей.

Обозначение характеристики	Пределы значений	Округление
R	Не ограничены	До 0,01
n	Не ограничены	До 0,01
A	Не более 20,0	До 0,1
	Св. 20,0	До 0,5

4. Пример.

Испытываемый материал - низкоуглеродистая тонколистовая сталь;

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

Размеры образца: ширина

, толщина

, начальная расчетная длина

, принимаем

Определяем расчетные длины образца по тензометру:

;

Начальную расчетную длину образца

разбиваем на 8 участков нанесением рисок через 10 мм.

Измеряем с помощью микрометра ширину рабочей части образца до испытания в средней части и на границах рабочей длины, определяем начальную ширину рабочей части образца

как среднеарифметическое из трех измерений:

Устанавливаем на образец тензометр и производим нагружение образца. При достижении по тензометру значения

, равного 55 мм, фиксируем нагрузку

, равную 3030 Н (310 кгс).

При дальнейшем нагружении образца фиксируем нагрузку

, соответствующую расчетной длине

. Определяем ширину участков образца

;

Получаем:

Вычисляем коэффициент пластической анизотропии R:

, после округления R = 1,98.

Вычисляем показатель деформационного упрочнения n:

Вычисляем неравномерность пластической деформации A:

после округления A = 5,7%.

Приложение 3

Справочное

ПРОТОКОЛ N ___

испытаний на растяжение плоских образцов ______ на машине ______

Марка материала	Номер плавки	Начальные ширина и толщина образца a₀, b₀, мм	Начальная площадь поперечного сечения образца F₀, мм²	Начальная расчетная длина l₀, мм	Конечная расчетная длина l_к, мм	Наибольшая нагрузка P_макс, Н (кгс)	Нагрузка при пределе текучести P_т, P_0,2, Н (кгс)	Временное сопротивление , Н/мм² (кгс/мм²)	Предел текучести , , Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное равномерное удлинение , %	Относительное удлинение после разрыва , %
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1991 N 319)

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/48/gost_45456.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"