5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).
6. Переиздание. Ноябрь 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на искусственную одежную кожу, предназначенную для изготовления верхней одежды (далее - искожа).
Искожа представляет собой материал, на текстильную основу которого нанесено поливинилхлоридное и (или) полиуретановое покрытие.
Стандарт не распространяется на искожу специального назначения.
1.1. В зависимости от назначения искожу подразделяют на виды в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
1.2. Пример условного обозначения искусственной одежной кожи с поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе для верхней одежды, кроме одежды для защиты от осадков:
Винилискожа-Т-В ГОСТ 28461-90
То же, для искусственной одежной кожи с полиуретановым покрытием на трикотажной основе для верхней одежды для защиты от осадков:
Уретанискожа-ТР-П ГОСТ 28461-90
2.1. Искожа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических описаний, по образцам-эталонам по ГОСТ 15.007 и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.1. Перечень требований, предусматриваемых техническими описаниями, указан в Приложении.
2.2. Характеристики
2.2.1. Номенклатура показателей качества искожи определяется в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Примечания:
1. Знак "+" означает применяемость, знак
2. Показатель по п. 7 применяется для светлых кож.
Примечание.
Для искожи массой 1 м2 не более 200 г допускается снижение нормы по показателю "Разрывная нагрузка" в поперечном направлении на ткани до 8 даН (кгс).
2.2.3. Предельное отклонение по массе должно быть +/- 10% номинального значения.
2.3. Искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на два сорта: 1-й и 2-й.
2.3.1. Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные. Термины и определения пороков - по ГОСТ 20840.
2.3.1.1. Степень выраженности распространенных пороков определяют по образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
2.3.1.2. Оценка местных пороков проводится в соответствии с требованиями табл. 4.
Таблица 4
2.3.2. На условную длину 30 м искожи для 1-го сорта допускается не более пяти местных пороков, а для 2-го сорта - не более восьми местных и одного распространенного порока (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, неравномерная пористость (для искожи с замшевидной поверхностью), киперность, волнистость.
2.3.3. При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пропорционально пересчитывают.
2.3.4. Искожу с пороками, идущими по длине рулона вдоль кромки с одной стороны на расстоянии менее 1/4 ширины рулона, относят к мерному лоскуту и поставляют в установленном порядке.
2.3.5. Дефектный край в искоже не допускается.
2.3.6. Пороки, допускаемые нормативно-технической документацией на текстильные основы, сорта искожи не снижают.
2.4. Требования безопасности
2.4.1. Для изготовления искожи используются краски, красители, лаки, растворители, клеи и другие материалы, разрешенные Минздравом СССР или Минздравами союзных республик.
2.4.2. Рецептура изготовления искожи должна быть согласована в установленном порядке с Минздравом СССР или Минздравами союзных республик.
2.4.3. Общие требования к производственным процессам - по ГОСТ 12.3.002.
Оборудование, применяемое для раскроя кожи, а также для перематывания рулонов, должно быть заземлено и оснащено нейтрализаторами статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.030.
Работы, связанные с нагреванием искожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и нормам, утвержденным Минздравом СССР.
2.4.4. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
2.4.5. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается искожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Минздравом СССР.
2.4.6. При горении искожа с поливинилхлоридным покрытием выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор; с полиуретановым покрытием - оксид углерода, диоксид углерода, синильную кислоту, оксид азота, диоксид азота.
При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).
На каждый рулон искожи прикрепляется ярлык с указанием:
наименования и адреса предприятия-изготовителя и его товарного знака;
вида искожи с указанием полимерного покрытия и текстильной основы;
цвета;
рисунка печати;
рисунка тиснения;
сорта;
ширины;
длины;
площади, м2;
количества условных вырезов и отрезов в рулоне;
номера партии;
номера контролера ОТК;
даты выпуска (месяц, год);
обозначения настоящего стандарта.
2.5.1. Искожу сматывают в рулоны массой не более 30 кг.
Длина наименьшего отреза между условными вырезами, разрезами и от начала куска должна быть не менее 2,8 м при ширине 110 - 140 см и не менее 2,6 м при ширине свыше 140 см.
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 25451.
3.2. По физико-механическим показателям искожа подвергается типовым и приемо-сдаточным испытаниям.
3.2.1. При типовых испытаниях искожа контролируется по всем показателям табл. 3.
4.1. Проверку внешнего вида искожи проводят при нормально отраженном свете просмотром лицевой стороны на браковочном столе. Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811.
4.2. Для физико-механических испытаний от каждого отобранного рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0,5 м, из которой вырезают элементарные пробы.
4.3. Подготовку проб к испытанию и испытания по физико-механическим показателям проводят в климатических условиях по ГОСТ 17316.
4.4. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 17316. Размер проб для искожи на тканевой основе 20 x 100 мм, на трикотажной основе - 50 x 100 мм.
4.6. Определение сопротивления раздиранию - по ГОСТ 17074 на пробах, вырезанных в продольном направлении.
4.7. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой - по ГОСТ 17317 на пробах размером 20 x 150 мм.
4.9. Определение величины прогиба после многократного многоосного растяжения проводится на приспособлении к разрывной машине (ГОСТ 8847), на котором осуществляется деформирование проб, и на приборе типа СМ-2, на котором проводится измерение исходной толщины и величины прогиба после деформирования и отдыха.
Из куска искожи, отобранного для испытаний, заготовляют пять проб диаметром (60 +/- 1) мм и выдерживают в нормальных условиях.
Перед испытанием в каждой пробе, в центральной ее части, измеряют толщину. Пробу закрепляют в кольцевом зажиме, который помещают в замочное гнездо нижней рамы приспособления, установленного на разрывной машине, и раму приводят в движение.
Пробу десятикратно деформируют шариком диаметром (20 +/- 0,5) мм при скорости движения (100 +/- 10) мм/мин до достижения нагрузки (8,0 +/- 0,1) даН и последующего полного снятия нагрузки.
Деформированную пробу вынимают из кольцевого зажима и оставляют в свободном состоянии в течение 5 ч.
После отдыха пробу размещают на площадке прибора типа СМ-2, прижимая края пробы металлическим кольцом с внешним диаметром (60 +/- 1) мм и внутренним диаметром (40 +/- 1) мм.
Величина прогиба измеряется по шкале прибора с нониусом с точностью 0,1 мм.
Величину прогиба пробы
, после многократного многоосного растяжения вычисляют по формуле ,где
h - толщина пробы, мм.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов параллельных определений, округленное до первого десятичного знака.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 24957.
6.1. Искожа с поливинилхлоридным покрытием эксплуатируется при температуре не ниже 0 °C, с полиуретановым или комбинированным - не ниже минус 10 °C.
6.2. Требования к способам ухода - по ГОСТ 25652.
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие искожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения искожи - один год с момента изготовления.
Обязательное
В ТЕХНИЧЕСКИХ ОПИСАНИЯХ
1. Вид искожи и основного полимера.
2. Артикул применяемой основы.
3. Нормы физико-механических показателей.
4. Ширина.
5. Длина рулона.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/49/gost_50537.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||