юридическая фирма 'Интернет и Право'
Основные ссылки




На правах рекламы:



Яндекс цитирования





Произвольная ссылка:



Описание
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1990
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Документ введен в действие с 1 января 1991 года.
Название документа
"ГОСТ 28530-90 (СТ СЭВ 6697-89). Государственный стандарт Союза ССР. Оборудование для свеклосахарного производства. Теплообменники и подогреватели сока. Типы, основные параметры и размеры"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.04.1990 N 989)

"ГОСТ 28530-90 (СТ СЭВ 6697-89). Государственный стандарт Союза ССР. Оборудование для свеклосахарного производства. Теплообменники и подогреватели сока. Типы, основные параметры и размеры"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.04.1990 N 989)




Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам
от 24 апреля 1990 г. N 989
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТЕПЛООБМЕННИКИ И ПОДОГРЕВАТЕЛИ СОКА
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Equipment for beet sugar production. Heat exchangers
and juice heaters. Types, basic parameters and dimensions
ГОСТ 28530-90
(СТ СЭВ 6697-89)
ОКП 51 3111
Дата введения
1 января 1991 года
Информационные данные
1. Внесен Министерством общего машиностроения СССР.
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 N 989 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6697-89 "Оборудование для свеклосахарного производства. Теплообменники и подогреватели сока. Типы, основные параметры и размеры" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.91.
3. Срок первой проверки - 1996 г.
Периодичность проверки - 5 лет.
4. Введен впервые.
Настоящий стандарт распространяется на трубчатые теплообменники и подогреватели сока, применяемые в свеклосахарном производстве для нагрева диффузионного, дефекованного и сатурационного соков, а также сока перед выпарной установкой.
1. ТИПЫ
1.1. Теплообменники и подогреватели в зависимости от конструкции и вида теплоносителя подразделяют на следующие типы:
1 - теплообменники секционные кожухотрубные четырехходовые для нагрева диффузионного и дефекованного соков горячими конденсатами;
2 - подогреватели секционные кожухотрубные с паровым обогревом для нагрева различных соков свеклосахарного производства;
3 - теплообменники многоходовые кожухотрубные для нагрева диффузионного и дефекованного соков горячими конденсатами;
4 - подогреватели многоходовые кожухотрубные с паровыми обогревом для нагрева различных соков свеклосахарного производства.
1.2. Подогреватели типа 2 в зависимости от количества ходов подразделяют на следующие исполнения:
A - двухходовые подогреватели;
B - четырехходовые подогреватели;
C - шестиходовые подогреватели.
1.3. Подогреватели типа 4 в зависимости от количества ходов подразделяют на следующие исполнения:
B - четырехходовые подогреватели;
C - шестиходовые подогреватели;
D - восьмиходовые подогреватели;
E - десятиходовые подогреватели;
F - двенадцатиходовые подогреватели.
1.4. Пример условного обозначения теплообменников и подогревателей с площадью поверхности теплообмена 125 м2 типа 1:
Теплообменник сока 1-125 СТ СЭВ 6697-90
то же, типа 2, исполнения A:
Подогреватель сока 2-A-125 СТ СЭВ 6697-90
то же, типа 3:
Теплообменник сока 3-125 СТ СЭВ 6697-90
то же, типа 4, исполнение B:
Подогреватель сока 4-B-125 СТ СЭВ 6697-90.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и размеры теплообменников типа 1 должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1.
Таблица 1
Наименование параметра
Значение
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2
20
40
60
80
125
180
2. Техническая производительность <**>, м3/ч
по диффузионному соку
75
150
225
300
-
-
по дефекованному соку
-
150
200
300
450
600
3. Скорость движения сока <*>, м/с
От 2,5 до 3,0
4. Рабочее давление, МПа, не более
в конденсатной камере
0,589
в соковой камере
0,589
5. Коэффициент автоматизации, не менее
0,86
6. Габаритные размеры, мм, не более
длина L
2010
2030
2400
2475
2880
3425
ширина B
1400
1420
1750
1950
2030
2420
высота H
6450
6300
6700
67001
7500
7900
7. Масса аппарата <***>, кг, не более
2100
2800
3800
4800
5900
9100
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%.
<**> Допустимые отклонения +/- 15%.
<***> С комплектующими изделиями.
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 20 °C .
Тип 1
Черт. 1
2.2. Основные параметры и размеры подогревателей типа 2 должны соответствовать указанным в табл. 2, 3 и на черт. 2.
Таблица 2
Наименование параметра
Значение для исполнения
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2
A
B
30
60
30
40
60
80
125
180
240
2. Техническая производительность <**>, м3/ч.
по дефекованному соку
-
-
90
120
150
200
300
450
600
по соку I сатурации и соку перед выпарной установкой
115
250
85
115
170
250
340
-
-
3. Скорость движения сока <**>, м/с
От 2,0 до 2,3
4. Рабочее давление, МПа, не более
в паровой камере
0,343
в соковой камере
0,589
5. Коэффициент автоматизации, не менее
0,80
6. Габаритные размеры, мм, не более
длина L
2000
2700
2500
2500
2520
3050
4200
4460
4635
ширина B
1700
2220
1400
1400
1430
1930
2220
2420
2540
высота H
6700
7400
6465
6450
6500
6900
7500
7900
8300
7. Масса аппарата <***>, кг, не более
2500
4500
3300
3500
4000
5900
6600
11470
13020
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%.
<**> Допустимые отклонения +/- 15%.
<***> С комплектующими изделиями.
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 16 °C .
Таблица 3
Наименование параметра
Значение (исполнение C)
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2
30
45
60
90
125
2. Техническая производительность <**>, м3/ч
по диффузионному соку
75
100
150
225
300
по соку II сатурации
90
115
170
270
340
3. Скорость движения сока <**>, м/с
От 2,8 до 3,5
4. Рабочее давление, МПа, не более
в паровой камере
0,343
в соковой камере
0,589
5. Коэффициент автоматизации, не менее
0,80
6. Габаритные размеры, мм, не более
длина L
3050
3100
3100
3500
4020
ширина B
1400
1400
1400
1600
1790
высота H
6450
6450
6450
6700
6700
7. Масса аппарата <***>, кг, не более
3700
4500
4880
5960
8800
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%.
<**> Допустимые отклонения +/- 15%.
<***> С комплектующими изделиями.
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 16 °C .
Тип 2
Черт. 2
2.3. Основные параметры и размеры теплообменников типа 3 должны соответствовать указанным в табл. 4 и на черт. 3.
Таблица 4
Наименование параметра
Значение
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2
60
80
100
125
160
200
250
300
2. Техническая производительность <*>, м3/ч
по диффузионному соку
60
75
95
110
150
190
240
300
по дефекованному соку
70
90
110
135
170
210
275
340
3. Скорость движения сока <**>, м/с
От 1,0 до 1,5
4. Рабочее давление, МПа, не более
в конденсатной камере
0,343
в соковой камере
0,589
5. Коэффициент автоматизации, не менее
0,80
6. Внутренний диаметр корпуса, мм, не более
800
1000
1000
1100
1300
1400
1600
1700
7. Высота аппарата H, мм, не более
4120
4120
4400
4400
4660
5100
5360
5360
8. Масса аппарата <***>, кг, не более
2800
3600
3900
4700
5500
6800
9200
10300
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%.
<**> Допустимые отклонения +/- 15%.
<***> Без массы средств автоматизации.
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 20 °C .
Типы 3, 4
Черт. 3
Примечание. Черт. 1 - 3 не определяют конструкцию.
2.4. Основные параметры и размеры подогревателей типа 4 должны соответствовать указанным в табл. 5, 6 и на черт. 3.
Таблица 5
Наименование параметра
Значение для исполнения
B
C, D и F
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2
125
200
250
40
60
80
100
125
160
200
250
300
2. Техническая производительность <**>, м3/ч
по диффузионному соку
135
210
275
-
-
40
50
55
75
95
120
150
по сатурационному соку
-
-
-
40
70
90
110
135
170
210
275
340
3. Скорость движения сока <**>, м/с
От 1 до 1,5
4. Рабочее давление, МПа, не более
в паровой камере
0,343
0,380
в соковой камере
0,589
0,589
5. Коэффициент автоматизации, не менее
0,80
6. Внутренний диаметр корпуса D, мм, не более
1100
1300
1400
700
800
1000
1000
1100
1200
1300
1600
1700
7. Высота аппарата H, мм, не более
4360
4670
4760
4600
4600
4700
4700
4700
4700
4700
4800
4800
8. Масса аппарата <***>, кг, не более
4500
7100
8500
2000
2400
3400
3500
4300
5000
6500
8400
10300
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%.
<**> Допустимые отклонения +/- 15%.
<***> Без массы средств автоматизации.
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 16 °C .
Таблица 6
Наименование параметра
Значение (исполнение E)
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2
40
60
80
100
125
160
200
300
2. Техническая производительность <**>, м3/ч
по диффузионному соку
-
-
40
50
55
75
95
150
по сатурационному соку
40
70
90
110
135
170
210
340
3. Скорость движения сока <**>, м/с
От 1,0 до 1,5
4. Рабочее давление, МПа, не более
в паровой камере
0,343
в соковой камере
0,589
5. Коэффициент автоматизации, не менее
0,80
6. Внутренний диаметр корпуса D, мм, не более
700
1000
1100
1100
1100
1300
1400
1600
7. Высота H, мм, не более
4300
4300
4360
4360
4360
4500
4670
5360
8. Масса аппарата <***>, кг, не более
для диффузионного сока
2480
3700
4000
4300
4600
5640
6900
10500
для сатурационного сока
2300
3400
3700
3900
4220
5300
6400
10000
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%.
<**> Допустимые отклонения +/- 15%.
<***> Без массы средств автоматизации.
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 16 °C .
Приложение
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА АВТОМАТИЗАЦИИ
Значение коэффициента автоматизации определяется по формуле
где - количество одноименных i-тых автоматизированных операций в технологическом процессе;
- количество одноименных i-тых ручных операций в технологическом процессе;
n - количество отличающихся друг от друга автоматизированных операций в технологическом процессе;
n' - количество отличающихся друг от друга ручных операций в технологическом процессе;
- значение коэффициента весомости i-й автоматизированной операции;
- значение коэффициента весомости i-й ручной операции.
Значения коэффициента весомости технологических операций, выполняемых в оцениваемом изделии, определяют, как правило, экспертным путем, с учетом значимости операций.
Сумма значений коэффициентов весомости операций в пределах выполняемого изделия технологического процесса должна равняться единице.
При этом под терминами "технологический процесс" и "технологическая операция" следует понимать:
1) технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда;
2) технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.



Вернуться в "Каталог нормативных документов"



 

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/49/gost_58935.html

 

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

 


 

На правах рекламы: