Описание
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1990
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в
пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Документ
введен в действие с 1 января 1991 года.
Название документа
"ГОСТ 28530-90 (СТ СЭВ 6697-89). Государственный стандарт Союза ССР. Оборудование для свеклосахарного производства. Теплообменники и подогреватели сока. Типы, основные параметры и размеры"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.04.1990 N 989)
"ГОСТ 28530-90 (СТ СЭВ 6697-89). Государственный стандарт Союза ССР. Оборудование для свеклосахарного производства. Теплообменники и подогреватели сока. Типы, основные параметры и размеры"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.04.1990 N 989)
Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам
от 24 апреля 1990 г. N 989
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТЕПЛООБМЕННИКИ И ПОДОГРЕВАТЕЛИ СОКА
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Equipment for beet sugar production. Heat exchangers
and juice heaters. Types, basic parameters and dimensions
ГОСТ 28530-90
(СТ СЭВ 6697-89)
Дата введения
1 января 1991 года
1. Внесен Министерством общего машиностроения СССР.
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 N 989 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6697-89 "Оборудование для свеклосахарного производства. Теплообменники и подогреватели сока. Типы, основные параметры и размеры" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.91.
3. Срок первой проверки - 1996 г.
Периодичность проверки - 5 лет.
4. Введен впервые.
Настоящий стандарт распространяется на трубчатые теплообменники и подогреватели сока, применяемые в свеклосахарном производстве для нагрева диффузионного, дефекованного и сатурационного соков, а также сока перед выпарной установкой.
1.1. Теплообменники и подогреватели в зависимости от конструкции и вида теплоносителя подразделяют на следующие типы:
1 - теплообменники секционные кожухотрубные четырехходовые для нагрева диффузионного и дефекованного соков горячими конденсатами;
2 - подогреватели секционные кожухотрубные с паровым обогревом для нагрева различных соков свеклосахарного производства;
3 - теплообменники многоходовые кожухотрубные для нагрева диффузионного и дефекованного соков горячими конденсатами;
4 - подогреватели многоходовые кожухотрубные с паровыми обогревом для нагрева различных соков свеклосахарного производства.
1.2. Подогреватели типа 2 в зависимости от количества ходов подразделяют на следующие исполнения:
A - двухходовые подогреватели;
B - четырехходовые подогреватели;
C - шестиходовые подогреватели.
1.3. Подогреватели типа 4 в зависимости от количества ходов подразделяют на следующие исполнения:
B - четырехходовые подогреватели;
C - шестиходовые подогреватели;
D - восьмиходовые подогреватели;
E - десятиходовые подогреватели;
F - двенадцатиходовые подогреватели.
1.4. Пример условного обозначения теплообменников и подогревателей с площадью поверхности теплообмена 125 м2 типа 1:
Теплообменник сока 1-125 СТ СЭВ 6697-90
то же, типа 2, исполнения A:
Подогреватель сока 2-A-125 СТ СЭВ 6697-90
то же, типа 3:
Теплообменник сока 3-125 СТ СЭВ 6697-90
то же, типа 4, исполнение B:
Подогреватель сока 4-B-125 СТ СЭВ 6697-90.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и размеры теплообменников типа 1 должны соответствовать указанным в табл. 1 и на
черт. 1.
Таблица 1
Наименование параметра | Значение |
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2 | 20 | 40 | 60 | 80 | 125 | 180 |
2. Техническая производительность <**>, м3/ч | по диффузионному соку | 75 | 150 | 225 | 300 | - | - |
по дефекованному соку | - | 150 | 200 | 300 | 450 | 600 |
3. Скорость движения сока <*>, м/с | От 2,5 до 3,0 |
4. Рабочее давление, МПа, не более | в конденсатной камере | 0,589 |
в соковой камере | 0,589 |
5. Коэффициент автоматизации, не менее | 0,86 |
6. Габаритные размеры, мм, не более | длина L | 2010 | 2030 | 2400 | 2475 | 2880 | 3425 |
ширина B | 1400 | 1420 | 1750 | 1950 | 2030 | 2420 |
высота H | 6450 | 6300 | 6700 | 67001 | 7500 | 7900 |
7. Масса аппарата <***>, кг, не более | 2100 | 2800 | 3800 | 4800 | 5900 | 9100 |
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%. |
<**> Допустимые отклонения +/- 15%. |
<***> С комплектующими изделиями. |
|
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 20 °C  . |
Тип 1
2.2. Основные параметры и размеры подогревателей типа 2 должны соответствовать указанным в табл. 2,
3 и на
черт. 2.
Таблица 2
Наименование параметра | Значение для исполнения |
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2 | A | B |
30 | 60 | 30 | 40 | 60 | 80 | 125 | 180 | 240 |
2. Техническая производительность <**>, м3/ч. | по дефекованному соку | - | - | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 450 | 600 |
по соку I сатурации и соку перед выпарной установкой | 115 | 250 | 85 | 115 | 170 | 250 | 340 | - | - |
3. Скорость движения сока <**>, м/с | От 2,0 до 2,3 |
4. Рабочее давление, МПа, не более | в паровой камере | 0,343 |
в соковой камере | 0,589 |
5. Коэффициент автоматизации, не менее | 0,80 |
6. Габаритные размеры, мм, не более | длина L | 2000 | 2700 | 2500 | 2500 | 2520 | 3050 | 4200 | 4460 | 4635 |
ширина B | 1700 | 2220 | 1400 | 1400 | 1430 | 1930 | 2220 | 2420 | 2540 |
высота H | 6700 | 7400 | 6465 | 6450 | 6500 | 6900 | 7500 | 7900 | 8300 |
7. Масса аппарата <***>, кг, не более | 2500 | 4500 | 3300 | 3500 | 4000 | 5900 | 6600 | 11470 | 13020 |
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%. |
<**> Допустимые отклонения +/- 15%. |
<***> С комплектующими изделиями. |
|
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 16 °C  . |
Наименование параметра | Значение (исполнение C) |
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2 | 30 | 45 | 60 | 90 | 125 |
2. Техническая производительность <**>, м3/ч | по диффузионному соку | 75 | 100 | 150 | 225 | 300 |
по соку II сатурации | 90 | 115 | 170 | 270 | 340 |
3. Скорость движения сока <**>, м/с | От 2,8 до 3,5 |
4. Рабочее давление, МПа, не более | в паровой камере | 0,343 |
в соковой камере | 0,589 |
5. Коэффициент автоматизации, не менее | 0,80 |
6. Габаритные размеры, мм, не более | длина L | 3050 | 3100 | 3100 | 3500 | 4020 |
ширина B | 1400 | 1400 | 1400 | 1600 | 1790 |
высота H | 6450 | 6450 | 6450 | 6700 | 6700 |
7. Масса аппарата <***>, кг, не более | 3700 | 4500 | 4880 | 5960 | 8800 |
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%. |
<**> Допустимые отклонения +/- 15%. |
<***> С комплектующими изделиями. |
|
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 16 °C  . |
Тип 2
2.3. Основные параметры и размеры теплообменников типа 3 должны соответствовать указанным в табл. 4 и на
черт. 3.
Таблица 4
Наименование параметра | Значение |
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2 | 60 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 300 |
2. Техническая производительность <*>, м3/ч | по диффузионному соку | 60 | 75 | 95 | 110 | 150 | 190 | 240 | 300 |
по дефекованному соку | 70 | 90 | 110 | 135 | 170 | 210 | 275 | 340 |
3. Скорость движения сока <**>, м/с | От 1,0 до 1,5 |
4. Рабочее давление, МПа, не более | в конденсатной камере | 0,343 |
в соковой камере | 0,589 |
5. Коэффициент автоматизации, не менее | 0,80 |
6. Внутренний диаметр корпуса, мм, не более | 800 | 1000 | 1000 | 1100 | 1300 | 1400 | 1600 | 1700 |
7. Высота аппарата H, мм, не более | 4120 | 4120 | 4400 | 4400 | 4660 | 5100 | 5360 | 5360 |
8. Масса аппарата <***>, кг, не более | 2800 | 3600 | 3900 | 4700 | 5500 | 6800 | 9200 | 10300 |
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%. |
<**> Допустимые отклонения +/- 15%. |
<***> Без массы средств автоматизации. |
|
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 20 °C  . |
Типы 3, 4
Примечание.
Черт. 1 - 3 не определяют конструкцию.
2.4. Основные параметры и размеры подогревателей типа 4 должны соответствовать указанным в табл. 5,
6 и на черт. 3.
Таблица 5
Наименование параметра | Значение для исполнения |
B | C, D и F |
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2 | 125 | 200 | 250 | 40 | 60 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 300 |
2. Техническая производительность <**>, м3/ч | по диффузионному соку | 135 | 210 | 275 | - | - | 40 | 50 | 55 | 75 | 95 | 120 | 150 |
по сатурационному соку | - | - | - | 40 | 70 | 90 | 110 | 135 | 170 | 210 | 275 | 340 |
3. Скорость движения сока <**>, м/с | | От 1 до 1,5 |
4. Рабочее давление, МПа, не более | в паровой камере | 0,343 | 0,380 |
в соковой камере | 0,589 | 0,589 |
5. Коэффициент автоматизации, не менее | | 0,80 |
6. Внутренний диаметр корпуса D, мм, не более | 1100 | 1300 | 1400 | 700 | 800 | 1000 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1600 | 1700 |
7. Высота аппарата H, мм, не более | 4360 | 4670 | 4760 | 4600 | 4600 | 4700 | 4700 | 4700 | 4700 | 4700 | 4800 | 4800 |
8. Масса аппарата <***>, кг, не более | 4500 | 7100 | 8500 | 2000 | 2400 | 3400 | 3500 | 4300 | 5000 | 6500 | 8400 | 10300 |
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%. |
<**> Допустимые отклонения +/- 15%. |
<***> Без массы средств автоматизации. |
|
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 16 °C  . |
Наименование параметра | Значение (исполнение E) |
1. Площадь поверхности теплообмена <*>, м2 | 40 | 60 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 300 |
2. Техническая производительность <**>, м3/ч | по диффузионному соку | - | - | 40 | 50 | 55 | 75 | 95 | 150 |
по сатурационному соку | 40 | 70 | 90 | 110 | 135 | 170 | 210 | 340 |
3. Скорость движения сока <**>, м/с | От 1,0 до 1,5 |
4. Рабочее давление, МПа, не более | в паровой камере | 0,343 |
в соковой камере | 0,589 |
5. Коэффициент автоматизации, не менее | 0,80 |
6. Внутренний диаметр корпуса D, мм, не более | 700 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | 1300 | 1400 | 1600 |
7. Высота H, мм, не более | 4300 | 4300 | 4360 | 4360 | 4360 | 4500 | 4670 | 5360 |
8. Масса аппарата <***>, кг, не более | для диффузионного сока | 2480 | 3700 | 4000 | 4300 | 4600 | 5640 | 6900 | 10500 |
для сатурационного сока | 2300 | 3400 | 3700 | 3900 | 4220 | 5300 | 6400 | 10000 |
<*> Допустимые отклонения +/- 7,5%. |
<**> Допустимые отклонения +/- 15%. |
<***> Без массы средств автоматизации. |
|
Примечание. Техническая производительность определяется при нагреве сока с 10 до 16 °C  . |
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА АВТОМАТИЗАЦИИ
Значение коэффициента автоматизации

определяется по формуле
где

- количество одноименных i-тых автоматизированных операций в технологическом процессе;

- количество одноименных i-тых ручных операций в технологическом процессе;
n - количество отличающихся друг от друга автоматизированных операций в технологическом процессе;
n' - количество отличающихся друг от друга ручных операций в технологическом процессе;

- значение коэффициента весомости i-й автоматизированной операции;

- значение коэффициента весомости i-й ручной операции.
Значения коэффициента весомости технологических операций, выполняемых в оцениваемом изделии, определяют, как правило, экспертным путем, с учетом значимости операций.
Сумма значений коэффициентов весомости операций в пределах выполняемого изделия технологического процесса должна равняться единице.
При этом под терминами "технологический процесс" и "технологическая операция" следует понимать:
1) технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда;
2) технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.