"ГОСТ 28581-90. Межгосударственный стандарт. Машины пишущие механические и электромеханические. Общие технические требования и методы испытаний"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.06.1990 N 1602)

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.06.90 N 1602

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 4882-79, ИСО 1091-77, ИСО 1090-81

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4.334-85 (в части механических и электромеханических пишущих машин), ГОСТ 8274-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N (5-94) Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на механические и электромеханические пишущие машины (далее - машины), предназначенные для печатания символов на бумаге, и устанавливает обязательные требования.

Стандарт не распространяется на специализированные пишущие машины.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

1.1. По способу и цели применения различают портативные и канцелярские пишущие машины.

1.2. По виду привода машины делят на механические и электромеханические.

1.3. Устанавливают следующие типы машин:

ПД - дорожные пишущие машины;

ПП - портативные механические пишущие машины;

ПК - канцелярские механические пишущие машины;

ПЭП - портативные электромеханические пишущие машины;

ПЭК - канцелярские электромеханические пишущие машины.

1.4. Механические пишущие машины по функциональной оснащенности подразделяют на два класса.

1.5. Устанавливается следующая структура условного обозначения машин.

--------------------------------

<*> Допускается в номере модификации увеличение количества разрядов до пяти.

Пример условного обозначения пишущей машины "Любава" типа ПП, с длиной печатаемой строки 215 мм, первой модификации, первого класса:

2.1. Пишущие машины должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на машины конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Внешний вид и отделка машин должны соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.

2.3. Основные показатели пишущих портативных машин приведены в табл. 1, канцелярских - в табл. 2.

--------------------------------

<*> Для машин II класса.

Примечания к табл. 1 - 2:

1. Значения в скобках допускались до 01.01.92.

2. В технических условиях на машины конкретных типов в технически и экономически обоснованных случаях при улучшении показателей и (или) введении дополнительных функций по требованию потребителя допускается устанавливать значения зависимых показателей, отличающихся от установленных в настоящем стандарте.

2.4. Машины всех типов должны выполнять следующие функции при печати: подачу красящей ленты, сдвиг каретки на шаг по строке, перевод строки, перевод регистра без фиксации и с фиксацией, установку полей, пропуск границы поля, возврат каретки на шаг, освобождение каретки и прогон каретки вдоль строки, возврат каретки с переводом строки, установку строк, фиксацию бумаги, освобождение бумагоопорного вала.

Функциональная оснащенность в зависимости от типа и класса машин должна соответствовать установленной в табл. 3.

Функции, приведенные в скобках, - для машин II класса.

Условные обозначения:

Н - функцию не применяют;

О - функция обязательна;

С - функция по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.5. Число одновременно получаемых экземпляров текста и диаметр бумагоопорного вала приведены в табл. 4.

2.6. Машины должны быть оснащены шрифтом по ГОСТ 8854, катушками для красящих лент - по ГОСТ 9372.

2.7. Клавиатура машин - по ГОСТ 6431.

2.8. Взаимное смещение клавиш печатающего механизма по высоте в каждом ряду не должно быть более 0,6 мм.

2.9. Ход печатающих клавиш до получения отпечатков должен быть не более 18 мм для машин типов ПД, ПП и ПК и 5 мм - для машин типа ПЭП и ПЭК.

Разброс ходов клавиш на одной машине не должен быть более 3,5 мм для механических машин и 1,5 мм - для электромеханических машин.

В машинах типов ПЭП и ПЭК ход печатающих клавиш при работе в повторительном режиме может увеличиваться на 1,5 - 5,0 мм.

2.10. Энергия воздействия на печатающие клавиши механических машин для получения установленного числа экземпляров не должна быть более 0,16; 0,14; 0,12 Дж соответственно для машин типов ПД, ПП, ПК.

2.11. В электромеханических машинах максимальное усилие нажатия для однократного срабатывания печатающих клавиш не должно быть более 0,9 Н. Минимальное усилие нажатия должно составлять не менее 0,2 Н.

2.12. Качество печати машин должно соответствовать образцу печати, установленному в приложении 2.

2.13. Электромеханические машины должны нормально работать при напряжении сети однофазного переменного тока частотой (50 +/- 1) Гц.

2.14. Средняя наработка на отказ портативных машин должна быть не менее 4·10⁶ циклов печати, канцелярских механических - 5·10⁶ циклов печати, канцелярских электромеханических - 5,5·10⁶ циклов печати. Полный средний срок службы машин - 8 лет. Среднее время восстановления и критерии отказов указаны в технических условиях на машину конкретного типа.

2.15. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды машины должны выдерживать температуру от плюс 5 °C до плюс 40 °C, относительную влажность 80% при температуре плюс 25 °C. Допускается по согласованию с потребителем устанавливать другие значения климатических факторов.

2.16. Машины в упаковке для транспортирования и хранения должны выдерживать температуру от минус 50 °C до плюс 50 °C, относительную влажность (95 +/- 3)% при температуре плюс 30 °C.

2.17. Машины в упаковке для транспортирования должны выдерживать без повреждений транспортную тряску с ускорением 30 м/с² с частотой ударов от 80 до 120 в минуту в течение 2 ч.

2.18. Вид и качество гальванических покрытий деталей машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301, лакокрасочных покрытий - ГОСТ 9.032.

2.19. Эквивалентный уровень звука, создаваемый машиной при работе, не должен превышать 65 дБ.

2.20. Общие требования безопасности для машин типа ПЭП и ПЭК по ГОСТ 27570.0.

2.20.1. Цепи машин напряжением 220 В, электрически изолированные относительно корпуса и между собой, должны в течение 1 мин выдерживать испытательное напряжение на электрическую прочность изоляции 1500 В частотой 50 Гц без пробоя и поверхностного перекрытия или испытательное напряжение 1800 В частотой 50 Гц в течение 1 с при температуре окружающего воздуха (20 +/- 5) °C и относительной влажности не более 80%.

2.20.2. По способу защиты человека от поражения электрическим током машины должны относиться: типа ПЭК - к классу I, типа ПЭП - к классу II по ГОСТ 27570.0.

Сопротивление изоляции между электрически изолированными токоведущими частями машин напряжением 220 В, а также между каждой из этих частей и металлическими деталями машин при температуре окружающего воздуха (20 +/- 5) °C и относительной влажности до 80% должно быть не менее 5 МОм.

2.21. Номенклатура основных показателей, необходимых при разработке технических заданий на ОКР и технических условий на пишущие машины конкретного типа, приведена в приложении 3.

3.1. Для проверки соответствия машин требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды контрольных испытаний:

1) предъявительские (при наличии Госприемки) и (или) приемосдаточные;

2) периодические;

3) типовые;

4) на надежность.

3.1.1. При предъявительских и (или) приемосдаточных испытаниях проводят контроль качества каждой машины после технологической приработки, указанной в технических условиях на машину конкретного типа, на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.4, 2.7, 2.8, 2.12, 2.20.1, 2.20.2 (в части сопротивления изоляции).

Допускается по согласованию с потребителем технологическую приработку не проводить.

3.1.2. При периодических испытаниях машины следует подвергать проверке по всем пунктам настоящего стандарта и технологических условий после климатических испытаний по общему уровню контроля II ГОСТ 18242 <*>.

--------------------------------

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Тип плана контроля, вид контроля, объем партии, предъявляемой на контроль, периодичность контроля и условия, при которых результаты считаются положительными, устанавливают в технических условиях на машину конкретного типа.

3.1.3. Типовые испытания машин проводит предприятие-изготовитель по программе, составляемой для каждых типовых испытаний.

3.1.4. Испытания на безотказность проводят не реже одного раза в три года.

3.2. За нормальные значения факторов внешней среды при испытаниях машин принимают следующие:

- температура - плюс (25 +/- 10) °C;

- относительная влажность - 45% - 80%;

- атмосферное давление - 84,0 - 106,7 кПа (630 - 800 мм рт. ст.).

3.3. Внешний вид и отделку машин (п. 2.2) и оснащенность шрифтом и катушками (п. 2.6) проверяют осмотром и сравнением с эталоном, утвержденным в установленном порядке.

3.4. При проверке требований, кроме пп. 2.2, 2.3 (в части массы и потребляемой мощности), 2.6, 2.7, 2.15 - 2.18, 2.20, машину устанавливают горизонтально на коврике из пористой резины по ГОСТ 12632 или войлока по ГОСТ 6418.

Горизонтальность установки машин проверяют с помощью брускового уровня по ГОСТ 9392.

3.5. При проверке машин используют писчую бумагу N 1.Б.70 по ГОСТ 18510, копировальную бумагу марки МВ-16-П по ГОСТ 489 и красящую ленту со средней степенью пропитывания по ГОСТ 6048.

3.6. Максимально возможную скорость печати (п. 2.3, табл. 1, 2) проверяют печатанием знаков в пределах одной строки на стенде с регулируемой скоростью с последующим расчетом числа знаков в секунду.

Набор неблизлежащих знаков в пределах одной строки определяется в технических условиях на машину конкретного типа.

3.7. Высоту портативных (дорожных) машин в положении для транспортирования (п. 2.3, табл. 1) проверяют путем ее измерения измерительным инструментом с точностью +/- 1 мм.

3.8. Массу машин (п. 2.3, табл. 1, 2) проверяют взвешиванием на весах с точностью +/- 0,05 кг.

3.9. Мощность, потребляемую электроприводом электромеханических машин (п. 2.3, табл. 2), проверяют по методике, установленной ГОСТ 27570.0.

3.10. Клавиатуру машин (п. 2.7) проверяют сличением расположения символов на клавиатуре с требованиями ГОСТ 6431.

3.11. Взаимное смещение клавиш печатающего механизма по высоте в каждом ряду (п. 2.8) проверяют измерительным инструментом с точностью +/- 0,1 мм.

3.12. Проверка качества печати

3.12.1. При предъявительских и (или) приемосдаточных испытаниях качество печати машин (п. 2.12) и работоспособность всех функциональных механизмов (п. 2.4) проверяют визуально сравнением с образцом, установленным в приложении 2.

При этом в машину закладывают один лист писчей бумаги и устанавливают регулятор силы удара в положение, обеспечивающее минимальную силу удара.

3.12.2. При периодических испытаниях качество печати машин (п. 2.12) и работоспособность всех функциональных механизмов (п. 2.4) проверяют одновременно с определением числа одновременно получаемых экземпляров (п. 2.5, табл. 4), энергии воздействия на печатающие клавиши у механических машин (п. 2.10) вручную и (или) на стендовом оборудовании и хода печатающих клавиш до получения отпечатков у электромеханических машин (п. 2.9).

При этом в машину закладывают установленное в табл. 4 число листов писчей бумаги, переложенных копировальной бумагой, и устанавливают регулятор силы удара в положение, обеспечивающее получение максимального числа копий.

Проверку энергии воздействия вручную проводят при падении груза цилиндрической формы с высоты 0,15 м на каждую из клавиш печати испытуемой машины в первом (верхнем) и втором (нижнем) регистрах. Масса груза - не более 0,109; 0,095; 0,082 кг для машин типа ПД, ПП и ПК соответственно.

Методику проверки энергии воздействия на стендовом оборудовании устанавливают в технических условиях на машину конкретного типа.

Конец хода печатающих клавиш электромеханических машин фиксируют в момент срабатывания соответствующего печатающего механизма и измеряют по центру опорной поверхности клавиш измерительным инструментом с точностью +/- 0,1 мм.

После печати всех знаков проверку соответствия машин установленным требованиям проводят визуально, сравнивая образец, установленный в приложении 2, с последней копией, на которой знаки должны читаться однозначно с образцом.

При проверке по п. 2.10 допускается печатать образец, отличный от указанного в приложении 2.

3.13. Ход печатающих клавиш до получения отпечатка механических машин (п. 2.9) проверяют измерением хода клавиш по центру опорной поверхности измерительным инструментом с точностью +/- 0,1 мм. При этом за конец хода печатающей клавиши принимают положение клавиш, при котором литерный рычаг прижат рукой к опорному кольцу сегмента до упора.

3.14. Максимальное и минимальное усилия нажатия для однократного срабатывания клавиши электромеханических машин (п. 2.11) следует проводить вручную или на стендовом оборудовании. Проверку вручную проводят опусканием проходного и непроходного грузов на все клавиши печати или граммометром.

Масса проходного груза должна быть не более 0,092 кг, а непроходного - не менее 0,020 кг. При опускании проходного груза соответствующий механизм должен срабатывать, а при опускании непроходного - не срабатывать.

Методику проверки максимального и минимального усилий нажатия на клавишу на стендовом оборудовании устанавливают в технических условиях на машину конкретного типа.

3.15. Работу электромеханических машин при отклонениях напряжения питающей сети от номинального (п. 2.13) следует проверять при подключении машин к электрической сети через автотрансформатор, обеспечивающий установку на выходе пониженного напряжения 187 В и повышенного 242 В.

Последовательным воздействием на все клавиши, связанные с электроприводом, проверяют выполнение машиной соответствующих функций сначала при пониженном, а затем при повышенном напряжении не менее 30 мин в каждом режиме.

3.16. Среднюю наработку на отказ, среднее время восстановления (п. 2.14) проверяют по методике, установленной в технических условиях на машину конкретного типа.

Показатель долговечности проверяют по результатам эксплуатации по методике, установленной в технических условиях на машину конкретного типа.

3.17. Проверку машин на устойчивость к воздействию климатических факторов внешней среды (п. 2.15) проводят, по методике, установленной в технических условиях на машину конкретного типа.

3.18. Проверку машин на защищенность от воздействия внешней среды (п. 2.16) следует проводить на машинах, прошедших приемосдаточные испытания и упакованных в транспортную тару. Методику проведения испытаний устанавливают в технических условиях на машину конкретного типа. Время выдержки машин в нормальных условиях внешней среды (п. 3.2) после каждого вида испытаний должно быть не менее 4 ч.

3.19. Проверку на транспортную тряску (п. 2.17) проводят на машинах, прошедших приемосдаточные испытания и упакованных в транспортную тару. Методику проведения испытаний устанавливают в технических условиях на машину конкретного типа.

3.20. Проверка вида и качества гальванических покрытий деталей машин (п. 2.18) - по ГОСТ 9.302, лакокрасочных (п. 2.18) - по ГОСТ 9.032.

3.21. Проверка эквивалентного уровня звука работающих машин (п. 2.19) - по ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 23941.

3.22. Проверка требований по п. 2.20 - по ГОСТ 27570.0.

1. Образец печати предназначен для визуальной оценки качества печати пишущих машин согласно требованиям п. 2.12 настоящего стандарта.

2. Образец печати представляет собой шесть машинописных строк из 51 знака каждая, отпечатанных чередованием знака Н и каждого из имеющихся знаков в последовательности символов клавиатуры с верхнего ряда до нижнего. При этом нечетные строки печатаются в первом (верхнем) регистре, а четные - во втором (нижнем).

Каждая строка начинается и оканчивается прописным знаком Н.

В качестве недостающих знаков третьей и четвертой строк используется последовательность наиболее употребительных знаков:

А, О, Е, И, Т, М, Ш, С, Ь.

Указанные последовательности знаков также печатаются чередованием со знаком Н.

Пятая и шестая строки повторяют сочетания знаков первых двух строк.

Вторая, третья и четвертая строки образца печатаются соответственно через один, полтора и два интервала; пятая и шестая строки - через два интервала.

3. Образец печатается на писчей бумаге N 1.Б.70 по ГОСТ 18510 при закладке одного листа и использовании красящей ленты средней степени пропитывания по ГОСТ 6048.

Печать производится на оцениваемой модели при установке регулятора силы удара в положение, обеспечивающее минимальную силу удара.

4. Требования к точности расположения отпечатков

4.1. Отклонение шага по строке от номинальных значений смежных отпечатков в строке не должно быть более:

для одноименных... +/- 0,10 мм.

для разноименных... +/- 0,25 мм.

4.2. Отклонение межстрочного интервала не должно быть более +/- 0,25 мм.

4.3. Отклонение отпечатков по вертикали от линии основания строки не должно быть более +/- 0,12 мм.

4.4. Наклон осей или образующих отпечатков относительно их номинального положения не должен быть более 1°30'.

4.5. Накопленная погрешность шага по строке на длине строки в 51 отпечаток не должна быть более +/- 0,4 мм.

5. На образце не допускается неравномерность закраски отпечатков, разрыв их контура, сдвоенные отпечатки (наличие просвета между образующими повторных отпечатков).

6. Пример образца печати:

--------------------------------

<*> Функциональная оснащенность по табл. 3.

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость, знак "+/-" - ограниченную применяемость.