Настоящий стандарт распространяется на текстурированные, получаемые текстурированием химических нитей на машинах ложного кручения, однородные искусственные и комбинированные (искусственные с синтетическими) крученые и армированные нити, а также пневмотекстурированные химические нити, получаемые аэродинамическим способом текстурирования, и устанавливает метод определения линейной плотности.
Сущность метода заключается в отматывании нити определенной длины в виде мотка или отрезка и определении ее массы.
1.1. От каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают точечные пробы в виде двух мотков длиной по 100 м или пяти отрезков длиной по 0,5 м.
При испытании нитей линейной плотностью более 50 текс допускается отбирать точечные пробы в виде двух мотков длиной по 50 м.
1.2. При возникновении разногласий для определения линейной плотности используют точечные пробы в виде мотка.
Для определения линейной плотности нити применяют:
мотовило с периметром (1000 +/- 2) мм с нитенатяжителем любого типа;
разрывную машину любого типа;
круткомер;
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104;
весы торсионные с пределом взвешивания до 0,1% от взвешиваемой массы;
квадранты весовые;
тензиометр, обеспечивающий измерение с погрешностью не более 10 мН.
3.1. Отобранные по ГОСТ 6611.0 единицы продукции освобождают от наружной упаковки и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания. Допускается проводить без предварительного выдерживания в климатических условиях по ГОСТ 10681 определение кондиционной линейной плотности.
3.2. Перед началом испытания от каждой отобранной единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 10 м нити.
3.3. Отматывание мотков проводят при прохождении нити через все нитепроводники со скоростью 100 - 200 м/мин.
При возникновении разногласий отматывание мотков проводят на мотовиле при нагрузке (5 +/- 1) мН/текс. Нагрузку измеряют на участке нити после натяжного устройства перед крючками нитераскладчика.
3.4. Отрезки нити длиной 0,5 м получают одновременно или с определением разрывной нагрузки одиночной нити, или путем заправки нити в зажимы разрывной машины или круткомере при зажимной длине 0,5 м и предварительной нагрузке 5 мН/текс.
Нити отрезают лезвием по краям зажимов разрывной машины или круткомера и свертывают моточком.
Перед взвешиванием отрезки должны быть дополнительно выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 2 ч.
4.1. Для определения линейной плотности нити все мотки или отрезки нити взвешивают вместе с погрешностью не более 0,5% от их общей массы. Затем подсчитывают общую длину всех мотков или отрезков нити и вычисляют линейную плотность.
4.2. Для определения коэффициента вариации по линейной плотности взвешивают каждый моток с погрешностью не более 0,5% от взвешиваемой массы или каждый отрезок в отдельности с погрешностью не более 0,05 мг (при взвешивании отрезки нити следует брать пинцетом). Затем все мотки или отрезки нити взвешивают вместе и полученную массу сравнивают с суммой масс, полученных при раздельном взвешивании.
Если разность между сравниваемыми массами превышает 1,5% от массы мотков или отрезков, взвешенных вместе, то все взвешивания повторяют.
5.1. Фактическую линейную плотность (Tф) или результирующую фактическую линейную плотность (TRф) нити в тексах вычисляют по формулам:
,где m - общая масса мотков или отрезков нити, г;
l - общая длина нити в мотке или длина отрезка нити, м;
N - число мотков или отрезков нити.
5.2. Для оценки неравномерности нити по линейной плотности применяют коэффициент вариации.
Коэффициент вариации (C) в процентах вычисляют по формуле
,где
M - среднее арифметическое результатов испытаний.
Вычисления проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
5.2.1. Среднее арифметическое результатов испытаний
,где
n - общее число испытаний.
При использовании среднего арифметического в качестве промежуточного результата его значение должно быть на одну цифру больше, чем первичных результатов испытаний.
Если среднее арифметическое является окончательным результатом, его значение должно иметь столько цифр, сколько у первичных результатов испытаний.
5.2.2. Среднее квадратическое отклонение
.5.2.3. При 30 и более испытаниях среднее арифметическое, среднее квадратическое отклонения и коэффициент вариации допускается вычислять методом сумм или произведений.
5.3. Кондиционную линейную плотность нити (Tк) или результирующую кондиционную линейную плотность (TRк) в тексах вычисляют по формулам:
,где Tф - фактическая линейная плотность нити, текс;
Wн - нормированная влажность, %;
Wф - фактическая влажность нити, %, по ГОСТ 6611.4;
TRф - результирующая фактическая линейная плотность нити, текс.
5.4. Относительное отклонение
,где Tк - кондиционная линейная плотность нити, текс;
Tн - номинальная линейная плотность нити, текс;
TRк - результирующая кондиционная линейная плотность нити, текс;
TRн - результирующая номинальная линейная плотность нити, текс.
Вычисления проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
5.5. Линейную плотность нити вычисляют и округляют с точностью по ГОСТ 10878.
5.6. Протокол испытания приведен в приложении.
Обязательное
Протокол испытания должен содержать:
наименование продукции;
номер партии;
вид пробы;
результаты испытания;
дату испытания;
подпись ответственного за проведение испытания.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/49/gost_82811.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||