"ГОСТ 12795-89 (ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82). Государственный стандарт Союза ССР. Бумага и картон. Метод определения гладкости по Бекку"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.1989 N 662)

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ: Е.Н. Куликова, Т.И. Аршук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.89 N 662

3. Срок первой проверки - 1995 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 12795-78

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной до 0,6 мм и устанавливает метод определения гладкости по Бекку.

Сущность метода заключается в измерении времени прохождения определенного объема воздуха в вакуумную камеру между поверхностью испытуемого образца бумаги или картона и поверхностью стеклянной полированной пластинки при определенных условиях.

Отбор проб - по ГОСТ 8047. Из листов пробы произвольно отбирают 10 листов для испытания.

2.1. Пневматический прибор (см. чертеж) должен иметь:

две вакуумные камеры вместимостью (380 +/- 1) и (38,0 +/- 0,5) см³;

вакуумметр или преобразователь разрежения с отметками, соответствующими принятым значениям разрежения, погрешность создаваемого разрежения не превышает +/- 0,4 кПа (+/- 3 мм рт. ст.);

стеклянную пластинку, которая должна иметь ровную полированную поверхность без трещин, царапин и других дефектов, видимых невооруженным глазом, с параметрами шероховатости поверхности не более R_z = 0,100 мкм по ГОСТ 2789, с плоскостностью, характеризуемой получением непрерывной интерференционной картины при притирании плоской стеклянной пластинки по ГОСТ 2923. Наружный диаметр рабочей поверхности пластинки по фаске должен быть (37,40 +/- 0,05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия пластинки по фаске (11,30 +/- 0,05) или (37,50 +/- 0,05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия по фаске (11,50 +/- 0,05) мм;

прокладку из резиновой смеси с твердостью по Шору (40 +/- 5) условных единиц по ГОСТ 263, с параметрами шероховатости поверхности не более Ra = 1,00 мкм по ГОСТ 2789; толщина прокладки должна быть (4,0 +/- 0,2) мм, диаметр - не менее 45 мм; допускается применение резиновой прокладки с твердостью по Шору (35 +/- 10) условных единиц и толщиной (3,5 +/- 0,5) мм.

Прибор должен быть герметичным. Уменьшение разрежения за 1 ч не должно превышать 0,133 кПа (1 мм рт. ст.) при зажатой без образца резиновой прокладке, прилагаемой к прибору.

2.2. Секундомер типа СОП пр-2а-3 по ГОСТ 5072.

3.1. Из каждого пробного листа вырезают по два образца размером (50x50) мм. На каждом образце отмечают верхнюю и сеточную стороны.

3.2. Образцы бумаги и картона должны быть чистыми, без складок, вмятин, морщин, дыр.

3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха, температуре и продолжительности, указанных в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

4.1. Испытания проводят в условиях, указанных в п. 3.3. Испытывают по десять образцов с верхней и сеточной сторон или десять с одной из них в соответствии с указанными в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

4.2. Образец помещают между стеклянной пластинкой и резиновой прокладкой испытуемой стороной к стеклянной пластинке, создают давление на образце (100 +/- 2) кПа [(1,00 +/- 0,02) кгс/см²] и по истечении (60 +/- 5) с от начала приложения нагрузки измеряют время уменьшения разрежения воздуха в камере на заданное значение.

Условия измерения выбирают по таблице.

Не допускается на одном и том же образце определять гладкость верхней и сеточной сторон.

Показания секундомера фиксируют с точностью до 1 с.

5.1. Гладкость по Бекку определяют в секундах средним арифметическим значением результатов десяти измерений отдельно для верхней и сеточной сторон образца либо другим значением в зависимости от того, какой показатель нормируется в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

Результат определения округляют до 1 с.

Гладкость в секундах может быть выражена в виде дроби, в числителе которой приводится среднее арифметическое значение в секундах для верхней стороны, а в знаменателе - среднее арифметическое значение для сеточной стороны. При наличии указаний с нормативно-технической документации на конкретный вид продукции дополнительно вычисляют коэффициент вариации гладкости (V) в процентах по формуле

где - среднее квадратическое отклонение гладкости в секундах, вычисленное по формуле

где x - единичное значение гладкости, с;

- среднее арифметическое значение гладкости, с;

n - количество испытаний.

5.2. Относительная погрешность определения гладкости не должна превышать +/- 10% при доверительной вероятности 95%.

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

наименование и обозначение испытуемого материала;

применяемый режим кондиционирования;

применяемый тип измерительного прибора;

условия испытания (применяемый перепад давлений);

обстоятельства, которые могут повлиять на результат испытаний и их оценку;

значение гладкости по Бекку;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания.