"ГОСТ 10146-74. Межгосударственный стандарт. Ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1974 N 788)
(ред. от 01.12.1988)

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ: В.А. Телешов, канд. техн. наук; Л.С. Островская, канд. техн. наук; Т.Я. Косолапова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.04.74 N 788

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10146-62, ГОСТ 15974-70, ГОСТ 5.1144-74, ГОСТ 5.684-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1978 г., июне 1984 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-78, 10-84, 3-89)

Настоящий стандарт распространяется на фильтровальные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей.

Фильтровальные ткани (необработанные) предназначаются для фильтрации нейтральных, слабощелочных, кислых жидких и газообразных сред при температуре не выше 350 °C.

Фильтровальные ткани гидрофобизированные (обработанные) предназначаются для обеспыливания промышленных выбросов цементного производства при температуре не выше 300 °C.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.1а. Фильтровальные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.1. Фильтровальные ткани должны вырабатываться из стеклонитей алюмоборосиликатного состава стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5% по ГОСТ 8325 и алюмомагнезиального состава стекла 7-А с содержанием окислов щелочных металлов не более 10%.

Примечания:

1. В обозначении марки ткани буквы и цифры означают: Т - ткань, С - из непрерывного стеклянного волокна, Ф - фильтровальная, Р - рукавная, Б - алюмоборосиликатное стекло, (7-А) - алюмомагнезиальное стекло; 6, 7, 9 - номинальный диаметр элементарной нити, с - саржевое переплетение, п - полотняное переплетение, о - обработанная.

2. Ширину ткани в сантиметрах указывают в конце обозначения марки в скобках.

1.2. Фильтровальные ткани, выработанные из алюмоборосиликатного стекла, предназначаются для работы в жидких и газообразных нейтральных и слабощелочных средах.

Фильтровальные ткани, выработанные из алюмомагнезиального стекла 7-А, предназначаются для работы в жидких и газообразных кислых средах.

1.2а. Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от марки и ширины ткани должен соответствовать указанному в приложении 1.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.3. Фильтровальные ткани должны вырабатываться из нитей, изготовленных на замасливателе "парафиновая эмульсия".

Марки нитей указаны в приложении 2.

Гидрофобизированные фильтровальные ткани должны быть обработаны водной эмульсией гидрофобизирующей жидкости по ГОСТ 10834.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. По физико-механическим показателям фильтровальные ткани должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.5. Фильтровальные ткани должны вырабатываться шириной 70; 80; 90; 93; 100; 115 см.

Фильтровальные рукавные ткани должны вырабатываться шириной двойного полотна 31,4; 34,5; 39,2; 44,0; 62,8; 94,2 см.

Допустимые отклонения по ширине тканей .

По согласованию с потребителем могут выпускаться фильтровальные рукава по ширине двойного полотна других размеров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. (Исключен, Изм. N 3).

1.7. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должна быть, %, не более:

для обработанных тканей - 0,4,

для необработанных тканей - 1,8.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. В фильтровальных тканях допускаются:

петли по фону высотой до 2 мм;

петли в кромках длиной до 3 мм (в рукавных - редко расположенные петли);

концы нитей длиной 10 - 20 мм от ликвидации обрывов основных и уточных нитей по фону;

ворсистость;

провисание фона;

перекос уточных нитей;

пятна немасляного происхождения;

склейка нити;

разнооттеночность по фону (для обработанных);

штрихи.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.10. Сумма баллов на условную длину 3 м полотна и развернутого рукава допускается не более 3.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.11. Пороки внешнего вида, не предусмотренные табл. 2, а также превышающие размеры или количества, из куска ткани не вырезают, а помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом как "условный вырез". Расстояние между "условными вырезами" должно быть не более 3 м.

"Условные вырезы" не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.12. По согласованию с потребителем допускается выработка стеклотканей марок ТСФ(Б)-7с и ТСФ(7-А)-7с на бесчелночных ткацких станках. Длина бахромы нитей в кромках не должна быть более 5 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0.

2.2. Каждую партию сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указанием:

марки тканей;

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

номера партии;

результатов и даты испытаний ткани по партии;

количество метров в партии;

количество рулонов в партии;

обозначения настоящего стандарта;

штампа и подписи начальника отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0.

3.2. (Исключен, Изм. N 2).

3.3. Определение плотности - по ГОСТ 6943.15.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Определение линейных размеров и массы - по ГОСТ 6943.16 - ГОСТ 6943.18.

3.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, - по ГОСТ 6943.8.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.6. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.

3.7. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088 со следующим дополнением: испытания проводятся при разряжении под элементарной пробой 100 кПа (10 мм вод. ст.) и площади ткани в штуцере - 10 см². Проверка прибора по контрольной шайбе проводится при пуске прибора в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1. Фильтровальные ткани должны наматываться в рулоны на гильзы или деревянные валики с закреплением на них начала куска по уточной нити. Намотка должна производиться с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного или нескольких отдельных кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга. В местах соединения должны быть цветные бумажные полосы, одним концом закрепленные на ткани, а другим выведенные на торец рулона.

4.3. Каждый кусок фильтровальной ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и должен располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани.

4.4. Длина ткани в рулоне должна быть не менее 50 м, длина рукавной ткани и ткани марки ТСФ (7-А)-9п - не менее 25 м. Допускаются куски ткани длиной не менее 5 м в количестве до 10% от партии. Длина рулонов и короткомеров должна быть равной или кратной длине фильтра.

4.5. Рулоны фильтровальной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600 или ТУ 81-04-502, ТУ 329-02-913, а затем в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в бумагу двухслойную по ГОСТ 8828 или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 и для закрепления слоев ткани перевязаны или заклеены.

4.3 - 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6. (Исключен, Изм. N 3).

4.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

марки ткани;

номера рулона;

номера партии;

количества метров ткани в рулоне;

количества кусков в рулоне;

суммы баллов;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

4.8. Рулоны ткани должны быть упакованы в контейнеры по ГОСТ 19667 или деревянные ящики по ГОСТ 15623, ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ГОСТ 16536, ГОСТ 18573, тип III-1. Концы гильз должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность трения ткани.

Масса брутто одного ящика не должна превышать 60 кг.

По согласованию с потребителем допускается транспортировать рулоны ткани без транспортной тары в крытых автомашинах.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением несмываемой краской манипуляционных знаков "Хрупкое. Осторожно" и "Верх".

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.10. (Исключен, Изм. N 2).

4.11. (Исключен, Изм. N 3).

4.12. Ткани должны транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида.

При транспортировании тканей в крытых железнодорожных вагонах и речных судах мелкими отправками должны применять транспортные пакеты по ГОСТ 26663. При транспортировании пакетами применяют плоские поддоны по ГОСТ 9557, средства скрепления пакетов по ГОСТ 21650.

Размеры и масса брутто пакета - по ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.13. Фильтровальные ткани должны храниться в упакованном виде в крытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80%.

4.14. При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.

4.15. Упаковка и транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.

4.14, 4.15. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.1. При выработке и применении фильтровальных тканей, а также при механическом воздействии на ткани в готовых фильтрах в воздух рабочей зоны возможно выделение пыли стекловолокна.

Предельно допустимая концентрация стеклопыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 4 мг/м³.

Помещения, предназначенные для работы с фильтровальной тканью, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

При повышенной концентрации пыли стекловолокна для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респиратором ШБ-1 типа "Лепесток".

6.2. Фильтровальные ткани негорючи и невоспламеняемы.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

(Измененная редакция, Изм. N 3).