Настоящий стандарт распространяется на корпусную настенную мебель и устанавливает методы испытаний:
новых и модернизированных моделей на прочность корпуса и крепления подвесок в изделиях (метод 1);
продукции серийного и массового производства на прочность крепления подвесок к корпусу изделия в узлах (метод 2).
1.1. Для испытания новых и модернизированных моделей отбирают три образца изделия.
Допускается испытывать изделия, не имеющие лакокрасочных покрытий.
1.2. При контрольных испытаниях продукции серийного и массового производства изготовляют 3 образца узла крепления подвески. Форма образцов для различных типов подвесок дана на черт. 1, 2.
![]() 1 - подвеска; 2 - задняя стенка изделия;
3 - вертикальный щит изделия
Черт. 1
![]() 1 - подвеска; 2 - горизонтальный щит изделия;
3 - вертикальный щит изделия
Черт. 2
Допускается использовать в качестве образцов боковые вертикальные щиты изделия, если их размеры не более 400 x 400 мм и не менее указанных на черт. 1, 2.
Способ крепления подвески, ее размещение на образце относительно вертикального щита изделия и толщина щита (S) по черт. 1, 2 должны соответствовать технической документации на изделие.
1.3. Образцы, предназначенные для испытания, предварительно выдерживают не менее 3 сут.
Выдержка и испытание образцов должны производиться в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой воздуха от 15 до 30 °C.
НА ПРОЧНОСТЬ КОРПУСА И КРЕПЛЕНИЯ ПОДВЕСОК (МЕТОД 1)
Сущность метода заключается в длительном воздействии функциональной статической нагрузки на основные элементы изделия.
2.1. Аппаратура
2.1.1. Приспособление конструкции ВПКТИМ или любое другое устройство, позволяющее имитировать способ крепления изделия к стене.
Допускается навешивать изделие на стену способом, указанным в инструкции по эксплуатации изделия.
2.1.2. Набор грузов общей массой 250 кг:
48 грузов массой по (5 +/- 0,15) кг каждый и
10 грузов массой по (1 +/- 0,03) кг каждый.
Допускается отклонение общей массы груза при испытании +/- 3%.
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. Плотно затягивают крепежные элементы разъемных соединений изделия.
2.2.2. Эксплуатационную нагрузку (Qэ) для изделия вычисляют в деканьютонах по формуле
где qi - удельная эксплуатационная нагрузка по таблице, даН/м2;
Si - полезная площадь i-го горизонтального элемента, м2.
Примечания:
1. Нижний щит изделия рассматривают как полку, нагрузку выбирают в зависимости от функционального назначения изделия.
2. Верхний щит изделия рассматривают как полку для легких предметов.
2.2.3. Эксплуатационную нагрузку Qэ вычисляют с точностью до 0,5 даН.
2.2.4. Измерение линейных величин проводят с погрешностью +/- 1 мм.
Вычисление площадей проводят с точностью до 0,001 м2.
2.2.5. Нагрузку, действующую на горизонтальные элементы изделия при испытании в соответствии с черт. 3, принимают равной 1,5 Qэ, где 1,5 - коэффициент запаса прочности.
![]() Черт. 3
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Изделие навешивают на стену, все горизонтальные элементы нагружают равномерно распределенной нагрузкой, как показано на черт. 3, и выдерживают 7 сут.
2.3.2. До и после испытания изделие осматривают и фиксируют наличие видимых дефектов - сколов, смятин, трещин конструкционного материала, нарушений в узлах соединений, поломки отдельных деталей, нарушений в узлах крепления подвесок.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Изделия считают выдержавшими испытания на прочность корпуса и прочность крепления подвески к корпусу, если до и после снятия нагрузки в каждом испытанном образце не будут обнаружены дефекты, указанные в п. 2.3.2.
2.4.2. Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение).
К КОРПУСУ ИЗДЕЛИЯ (МЕТОД 2)
Сущность метода заключается в воздействии вертикальной разрушающей нагрузки на узел крепления подвески.
3.1. Аппаратура
3.1.1. Испытательный стенд конструкции ВПКТИМ или любое другое испытательное устройство, обеспечивающее:
имитацию способа крепления изделия к стене и установку образца в требуемое схемой испытания положение:
статическое приложение нагрузки до 250 даН;
погрешность измерения величины нагрузки +/- 3%;
скорость нагружения (10 +/- 2) мм/мин.
3.1.2. Деталь, передающая нагрузку на образец узла крепления подвески, должна иметь сферическую поверхность радиусом 10 мм.
3.2. Подготовка к испытанию
3.2.1. Расчетную нагрузку (P) в деканьютонах вычисляют по формуле
, (2)где 1,5 - коэффициент запаса прочности;
Qэ - эксплуатационная нагрузка изделия (вычисляют по формуле (1));
Qм - нагрузка от массы изделия, даН;
n - число подвесок в изделии, шт.
Qм вычисляют с точностью до целого числа.
3.2.2. Образец узла крепления устанавливают на испытательном стенде так, чтобы линия действия силы P1 проходила, как указано на черт. 4.
![]() Черт. 4
3.3. Проведение испытания
3.3.1. Включают стенд и производят нагружение по схеме (см. черт. 4) до разрушения узла крепления подвески.
3.3.2. Значения величин разрушающих нагрузок (P1), полученных в ходе испытания, для каждого образца заносят в журнал.
3.4. Обработка результатов
3.4.1. Прочность крепления подвески к корпусу изделия оценивают по наименьшей величине нагрузки P1. Результат округляют с точностью до целого числа.
3.4.2. Образцы считают выдержавшими испытания, если полученная при испытании наименьшая величина нагрузки (P1) равна или более расчетной величины (P)
3.4.3. Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение).
Рекомендуемое
УТВЕРЖДАЮ
наименование испытательной
организации
__________________________
фамилия, должность
__________________________
дата
___________________________________________________________________________
(вид испытаний по ГОСТ 16504)
испытаний изделий (узлов крепления подвесок) корпусной настенной мебели,
представленных ____________________________________________________________
(наименование организации,
___________________________________________________________________________
предприятия-изготовителя)
Организация (предприятие),
проводящая испытания __________________________ Дата ______________________
Цель испытаний ____________________________________________________________
Основание для проведения испытаний
(письмо заказчика) ________________________________________________________
Краткая характеристика изделия, проект, индекс ____________________________
___________________________________________________________________________
Метод испытания по ГОСТ ___________________________________________________
Средства испытания ________________________________________________________
(обозначение, проект, аттестат испытательного
оборудования)
Результаты испытаний ______________________________________________________
Заключение ________________________________________________________________
Подписи ___________________________________________________________________
____________________________________
____________________________________
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/50/gost_30899.html
На правах рекламы:
|