Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Издательство стандартов, 1989

Примечание к документу

Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности упаковки" (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 29.01.2024 N 9).

Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности средств индивидуальной защиты" (ТР ТС 019/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 03.03.2020 N 30).

Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности средств индивидуальной защиты" (ТР ТС 019/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Комиссии Таможенного союза от 09.12.2011 N 878).

Документ включен в Перечень стандартов (пункты 136, 197), содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности упаковки" (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 N 769).

Документ включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности средств индивидуальной защиты и осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 15.02.2011 N 222-р).

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Документ утрачивает силу с 01.01.1999.

Документ введен в действие с 01.07.1981.

Взамен ГОСТ 14236-69.

Название документа

"ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79). Государственный стандарт Союза ССР. Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.02.1981 N 556)

(ред. от 01.06.1988)

"ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79). Государственный стандарт Союза ССР. Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.02.1981 N 556)
(ред. от 01.06.1988)

Оглавление

ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79). Государственный стандарт Союза ССР. Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

Информационные данные

1. Отбор образцов

2. Аппаратура

3. Проведение испытаний

4. Обработка результатов

Приложение

Утвержден и введен в действие

Постановлением Государственного

комитета СССР по стандартам

от 9 февраля 1981 г. N 556

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Polymer films. Tensile test method

ГОСТ 14236-81

(СТ СЭВ 1490-79)

Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, утв. в июне 1988 г.)

Группа Л29

ОКСТУ 2209

Срок действия

с 1 июля 1981 года

до 1 января 1999 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.А. Попов; К.А. Клочков; В.Г. Ракова; Л.Б. Беликов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. N 556

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 7855-84 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.1990 N 3530 с 1 января 1993 года введен в действие ГОСТ 28840-90.

ГОСТ 7855-84

2.1

ГОСТ 11262-80

1.1

ИС NORMPROD: примечание.

ГОСТ 12423-66 утратил силу с 1 января 2015 года в связи с введением в действие ГОСТ 12423-2013 (Приказ Росстандарта от 22.11.2013 N 1069-ст).

ГОСТ 12423-66

6. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 N 1658

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).

Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть +/- 0,2 мм.

Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.

За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов.

Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8^x - увеличением.

1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

ИС NORMPROD: примечание.

1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23 +/- 2) °C, относительной влажности (50 +/- 5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 7855-84 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.1990 N 3530 с 1 января 1993 года введен в действие ГОСТ 28840-90.

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать +/- 1% измеряемой нагрузки.

2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86, метод А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину l₀, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.

Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение A₀.

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.

Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.

3.4. Испытания проводят при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.

Таблица 2

Скорость, мм/мин	Допускаемая погрешность, мм/мин
1	+/- 0,5
2 (2,5)	+/- 0,4
5	+/- 1,0
10	+/- 1,0
20 (25)	+/- 2,0
50	+/- 5,0
100	+/- 10,0
200 (250)	+/- 20,0
500	+/- 50,0

3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи "нагрузка - удлинение" определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.

1 - материал имеет предел текучести; 2 - материал не имеет

предела текучести; a - участки прямолинейного направления

кривой в начале кривой "нагрузка - удлинение"; S - предел

текучести; x - отрезок на оси удлинения для определения

условного предела текучести; S_x - условный предел текучести

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность

в МПа (Н/мм²) вычисляют по формулам:

прочность при растяжении

;

прочность при разрыве

;

предел текучести

;

условный предел текучести

где F_max - максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

F_r - растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

F_s - растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;

- растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;

A₀ - начальное поперечное сечение образца, мм².

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.

4.2. Относительное удлинение

в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке

;

относительное удлинение при разрыве

;

относительное удлинение при пределе текучести

где l₀ - начальная расчетная длина образца, мм;

l_oz - изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

- изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;

метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов;

условия кондиционирования;

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины l₀;

атмосферные условия в помещении испытания;

число испытуемых образцов;

тип испытательной машины и вид измерения удлинения;

скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;

отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;

стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);

дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение

Справочное

Наименование	Обозначение	Единица измерения	Определение
Толщина образца	d	мм	Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (l₀) образца перед испытанием
Ширина образца	b	мм	Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (l₀) образца перед испытанием
Начальное поперечное сечение	A₀	мм²	Произведение толщины (d) на ширину (b)
Растягивающая нагрузка	F	Н	Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания
Удлинение		мм	Измеренное изменение расчетной длины (l₀) образца в каждый момент испытания
Кривая "нагрузка - удлинение"	-	-	Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)
Предел текучести	S	-	Точка кривой "нагрузка - удлинение", в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1)
Условный предел текучести	S_x	-	Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет предела текучести. S_x определяют графически в точке пересечения кривой "нагрузка - удлинение" с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой "нагрузка - удлинение" и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2)
Прочность при растяжении		МПа (Н/мм²)	Максимальная растягивающая нагрузка (F_max) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (A₀) образца
Прочность при разрыве		МПа (Н/мм²)	Растягивающая нагрузка (F_r), при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (A₀) образца
Предел текучести		МПа (Н/мм²)	Растягивающая нагрузка (F_s) у предела текучести (S), отнесенная к площади первоначального сечения (A₀) образца
Условный предел текучести		МПа (Н/мм²)	Растягивающая нагрузка у условного предела текучести (S_x), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (A₀) образца
Относительное удлинение при максимальной нагрузке		%	Изменение расчетной длины в момент достижения максимальной нагрузки (F_max), отнесенное к начальной расчетной длине (l₀) образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при разрыве		%	Изменение расчетной длины в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине (l₀) образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при пределе текучести		%	Изменение расчетной длины в момент достижения предела текучести (S), отнесенное к начальной расчетной длине (l₀) образца при испытании на растяжение