ОКСТУ 8300
Срок действия
с 1 января 1986 года
до 1 января 1996 года
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ: А.Л. Познякевич, М.Г. Романова, Н.Н. Красикова, А.П. Жданова, Н.С. Сальникова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1983 г. N 844
3. Стандарт соответствует МС ИСО 105-E10
4. Периодичность проверки - 10 лет
5. ВЗАМЕН ГОСТ 9733-61 в части разд. II, п. 41
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1988 г. (ИУС 5-88)
Настоящий стандарт распространяется на текстильные материалы и устанавливает метод испытания устойчивости окраски к декатировке.
Метод основан на действии пара, применяемого при декатировке шерстяных тканей в мягких и жестких условиях.
1.1. Общие требования - по ГОСТ 9733.0-83.
Аппарат для определения устойчивости окраски к декатировке представляет собой автоклав вместимостью приблизительно 20 дм3 (например диаметром 26 см, высотой 40 см) с допускаемым рабочим давлением до 400 кПа и с регулируемым источником тепла, в качестве которого могут быть использованы электронагреватель или газовая горелка. В середине крышки автоклава имеется отверстие с резьбой. В это отверстие ввинчен перфорированный цилиндр диаметром 2 см и высотой 16 см. Нижний конец цилиндра закрывают листом металла диаметром 20 см. Регулируемый клапан и манометр соединены с перфорированным цилиндром через верхнюю поверхность крышки. Предохранительный клапан и термометр вмонтированы в крышку отдельно.
Ткань хлопчатобумажная, отваренная, начесанная с двух сторон, массой 400 г/м2.
Выкраска на шерстяной ткани протравным коричневым 33 по колор индексу 3-го издания.
Шкала серых эталонов для определения изменения первоначальной окраски.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1. Из подлежащих испытанию окрашенной ткани или трикотажного полотна вырезают рабочую пробу размером 10 x 4 см.
Из подлежащей испытанию пряжи готовят слой параллельных нитей, помещают его между двумя кусочками смежной хлопчатобумажной ткани и прошивают с четырех сторон для закрепления пряжи.
Подлежащее испытанию волокно расчесывают и спрессовывают в виде слоя размером 10 x 4 см, помещают между двумя кусочками смежной хлопчатобумажной ткани и прошивают с четырех сторон для закрепления волокна.
Из выкраски вырезают контрольную пробу размером 10 x 4 см.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1. Перед началом испытания, без рабочей и контрольной проб, аппарат нагревают, чтобы избежать образования конденсированной воды. Вокруг перфорированного цилиндра по его длине наматывают в три слоя хлопчатобумажную ткань. Затем по окружности обернутого цилиндра располагают рабочую и контрольную пробы и обертывают еще тремя слоями хлопчатобумажной ткани. Через пробы пропускают насыщенный, но не содержащий воды, пар при одном из указанных в таблице давлений в течение 15 мин.
4.2. По окончании испытания пробы сушат по ГОСТ 9733.0-83 (разд. 3). Перед сушкой пряжу или волокно отделяют от двух кусков неокрашенной хлопчатобумажной ткани.
4.3. Оценку устойчивости окраски рабочей пробы по изменению первоначальной окраски проводят по ГОСТ 9733.0-83 (разд. 4). При этом, если изменение окраски контрольной пробы не соответствует следующим показателям:
декатировка в мягких условиях - 4Ж,
декатировка в жестких условиях - 3 Ж,
то испытание считается проведенным неверно и его следует повторить с новой рабочей и контрольной пробами.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/51/gost_73452.html
На правах рекламы:
|