Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Издательство стандартов, 1989

Примечание к документу

С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 5-6, 1993).

Документ утрачивает силу с 01.01.1994.

Срок действия продлен до 01.01.1994 Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.1988 N 916.

Документ введен в действие с 01.01.1977.

Взамен ГОСТ 4671-63.

Название документа

"ГОСТ 4671-76. Государственный стандарт Союза ССР. Детали резиновые и резинометаллические для опор гидравлических забойных двигателей. Технические условия"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.01.1976 N 264)

(ред. от 30.03.1988)

"ГОСТ 4671-76. Государственный стандарт Союза ССР. Детали резиновые и резинометаллические для опор гидравлических забойных двигателей. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.01.1976 N 264)
(ред. от 30.03.1988)

Оглавление

Информационные данные

1. Конструкция, типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Утвержден и введен в действие

Постановлением

Государственного комитета стандартов

Совета Министров СССР

от 30 января 1976 г. N 264

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ДЛЯ ОПОР ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Rubber and rubberized metal components for the bottom hole

hydraulic engine bearings. Specifications

ГОСТ 4671-76

Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением

Госстандарта СССР от 22.11.1977 N 2729,

Изменения N 2, утв. в июле 1980 г.,

Изменения N 3, введенного Постановлением

Госстандарта СССР от 27.01.1983 N 458,

Изменения N 4, введенного Постановлением

Госстандарта СССР от 03.01.1986 N 1,

Изменения N 5, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 30.03.1988 N 916)

Группа Л63

ОКП 25 3911 0100 10

Срок действия

с 1 января 1977 года

до 1 января 1994 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.Г. Крылов, В.И. Алешкина, И.А. Палий, С.А. Ганелина, М.И. Смирнов, В.А. Величко.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.01.76 N 264.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4671-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 27.502-83

ГОСТ 209-75

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 262-79 Постановлением Госстандарта России от 02.06.1994 N 160 с 01.01.1995 введен в действие ГОСТ 262-93.

ГОСТ 262-79

ГОСТ 8828-75

ГОСТ 15152-69

2.8, 5.5, 5.9

ГОСТ 15158-78

5.2

ГОСТ 15846-79

5.7

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 16536-84 Постановлением Госстандарта СССР от 10.04.1990 N 841 с 01.01.1992 введен в действие ГОСТ 16536-90.

ГОСТ 16536-84

5.2

ГОСТ 20403-75

2.1

5. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.88 N 916.

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1989 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в ноябре 1977 г., июле 1980 г., январе 1983 г., январе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 1-78, 10-80, 5-83, 5-86, 7-88).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые и резинометаллические детали, являющиеся элементами опорных узлов гидравлических забойных двигателей, предназначенных для бурения нефтяных скважин и работающих на воде или буровом растворе с добавлением нефти при температуре до 110 °C.

1. КОНСТРУКЦИЯ, ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Резиновые и резинометаллические детали по конструкции подразделяют на осевые (подпятники) и радиальные (средние и нижние опоры, ниппели).

1.2. В зависимости от применения резиновые и резинометаллические детали изготовляют следующих типов:

подпятники - 1, 2, 3, 4, 5;

средние опоры - 1, 1А, 2;

ниппели - 1, 1А;

нижние опоры.

1.3. Конструкция и основные размеры деталей должны соответствовать указанным на черт. 1 - 9, в табл. 1 - 4 и чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

ПОДПЯТНИКИ

Тип 1

Черт. 1

Тип 2

Черт. 2

Тип 3

Черт. 3

Тип 4

Черт. 4

Тип 5

Черт. 5

ОПОРА СРЕДНЯЯ

Типы 1, 1А

Черт. 6

Тип 2

Черт. 7

ОПОРА НИЖНЯЯ

Черт. 8

НИППЕЛЬ

Типы 1, 1А

Черт. 9

Таблица 1

Подпятник

Размеры, мм

Обозначение детали	Тип детали	D		d₁		d₂		H		h					Тип забойного двигателя
Обозначение детали	Тип детали	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Тип забойного двигателя
П1-172	1	148	-0,28 -0,53	117	+0,54	92	+0,54	32	+0,039	18	7	+/- 0,20	-	-	Т12М3Е ЗТСШ1
П2-172	2			132	+0,63	112	-0,54	15	+0,027	21	-	-	3	+/- 0,20	ЗТСШ1
П4-172	4			129	+0,63	109	+0,54	35	+0,039		7	+/- 0,20	-	-	КТД4С
П1-195	1	165	-0,31 -0,56	125	+0,63	95	+0,54	35	+0,039		7	+/- 0,20	-	-	Т12М3Б ЗТСШ1 ЗТСШ1.ТЛ
П2-195/124	2	165	-0,31 -0,56	149	+0,63	124	-0,63	15	+0,027	21	-	-	3	+/- 0,20	ЗТСШ1 ЗТСШ1.ТЛ
П2-195/110	2	165	-0,31 -0,56	149	+0,63	110	-0,54	15	+0,027	21	-	-	3	+/- 0,20	ЗТСША
П2-195/148	2		-0,16	163	+0,25	148	-0,25	20	+0,033	26	-	-	3	+/- 0,20	КТД4
П5-195	5		-0,31 -0,56	128	-0,63	102	-0,54	45	-0,039	21	12	+/- 0,25	-	-	ЗТСША
П1-240	1	205	-0,34 -0,63	160	-0,63	120	+0,54	44	+0,039	25	9,5	+/- 0,20	-	-	Т12РТ
П2-240/150	2			185	+0,72	150	-0,63	16	+0,027	22	-	-	3	+/- 0,20	ЗТСШ1
П5-240	5			160	+0,63	133	-0,63	54	+0,039	25	-	-	3	+/- 0,20	ЗТСШ1

Таблица 2

Опора средняя

Размеры, мм

Обозначение детали	Тип детали	D		d₁		d₂		H		h		Тип забойного двигателя
Обозначение детали	Тип детали	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Тип забойного двигателя
ОС1-164/78	1	142	-0,31 -0,56	95	+0,87	78,0	+0,30	100	-0,087	80	-0,74	А6Ш
ОС1-172/109		148		119		109,0	+0,54	80	-0,074	60	-0,74	КТД4С
ОС1-172/95		148		105		95,0		100	-0,087	70	-0,74	Т12М3Е, ЗТСШ1
ОС1-195/95		165		120	+1,0	110,0				70	-0,74	ЗТСШ1, ЗТСШ1, ТЛ, А7ГТШ, Т02, ЗТСША, Т12М3Б
ОС1-195/110				120		110,0				80	-0,74	Т12К3Б
ОС1-195/126				136		126,0	+0,63					КТД4
ОС1-240		205	-0,34 -0,63	145	+1,0	130,0	+0,63					Т12РТ, Т02, А9ГТШ
ОС2-240	2	-	-	149	+0,25	135,5	-0,25	-	-	80	+/- 0,27	ЗТСШ1

Таблица 3

Опора нижняя

Размеры, мм

Обозначение детали	D		d₁		d₂		H		h		Тип забойного двигателя
Обозначение детали	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Тип забойного двигателя
ОН-164/118	142	-0,31 -0,56	130	+1,0	118	+0,54	150	-0,63	114	-0,87	А6Ш
ОН-172/130	148		139		130	+0,63	200	-1,15	170	-1,00	КТД4С
ОН-172/120	148		130		120	+0,54					ЗТСШ1, Т02, ТПС, ДЗ-172
ОН-195/120	165		130		120	+0,54					А7ГТШ
ОН-195/153	175		165		153	+0,63					КТД4, Д1
ОН-195/135	165		145		135		400	-1,4	350	-1,40	ЗТСШ1, ЗТСШ1, ТЛ, ЗТСША, Ш01, Д₁-195, Д₂-195
ОН-240/155	205	-0,38 -0,67	165		155		200	-1,15	170	-1,00	А9ГТШ, Т02
ОН-240/175	205	-0,38 -0,67	190	+1,15	175		200		170		ЗТСШ1
ОН-85	70	-0,20 -0,39	64	+0,74	54	+0,46	190		150		Д-85, Д1-88
ОН-54	45	-0,18 -0,34	39	+0,25	33	+0,16	120	+0,20	100	+/- 0,435	Д1-54

Таблица 4

Ниппель

Размеры, мм

Обозначение детали	Тип двигателя	D		d₁		d₂		H		h		Тип забойного двигателя
Обозначение детали	Тип двигателя	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Тип забойного двигателя
Н1-172/130	1	172	+0,50	142	+1,00	130	+0,63	410	-1,55	220	-1,15	Т12М3Е
Н1-195		195	-1,00	160	+1,00	145		460	-1,55	285	-1,3	Т12М3Б
Н1-240		240	-1,15	190	+1,15	175		550	-1,75	325	-1,4	Т12РТ

Табл. 1 - 4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4. (Исключен, Изм. N 5).

1.5. Детали условно обозначают по следующей схеме:

XXX XXX XXX

??????????????????????? - ??????????????????????? / ???????????????????????

начальные буквы диаметр двигателя, мм

(при необходимости)

наименования детали

и тип детали

Примеры условного обозначения

Подпятник типа 2, в габарите турбобура 195 мм при d₂ = 110 мм:

Подпятник П 2-195/110 ГОСТ 4671-76

То же, для нижней опоры, в габарите турбобура 195 мм;

Опора нижняя ОН-195 ГОСТ 4671-76

То же, для средней опоры типа 2, в габарите турбобура 240 мм:

Опора средняя ОС 2-240 ГОСТ 4671-76

То же, для ниппеля типа 1, в габарите турбобура 172 мм:

Ниппель Н1-172 ГОСТ 4671-76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резиновые и резинометаллические детали для опор гидравлических забойных двигателей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления деталей, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Условная прочность, МПа (кгс/см²), не менее

15 (150)

По ГОСТ 270-75, образец типа I толщиной (2 +/- 0,2) мм

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

То же

3. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 262-79 Постановлением Госстандарта России от 02.06.1994 N 160 с 01.01.1995 введен в действие ГОСТ 262-93.

4. Сопротивление раздиру, кН/м (кгс/см), не менее

500 (50)

По ГОСТ 262-79

5. Твердость:

По ГОСТ 263-75

по Шору A

70 - 80

международные единицы IRHD

67 - 80

По ГОСТ 20403-75

6. Истираемость, м³/Тдж (см³/кВт·ч), не более

84 (300)

По ГОСТ 426-77

7. Прочность связи резины с металлом, МПа (кгс/см²), не менее

5,5 (55)

По ГОСТ 209-75, метод В

8. (Исключен, Изм. N 5).

8а. Температурный предел хрупкости, °C, не выше

-20

9. Изменение показателей после воздействия стандартной нефтяной жидкости СЖР-3 в течение (24 +/- 1) ч при (100 +/- 3) °C:

массы, %, не более

По ГОСТ 9.030-74

относительного удлинения при разрыве, %

От -40 до +15 включ.

Примечание. Твердость определяют одним из указанных методов. При разногласиях в оценке применяют метод определения твердости в международных единицах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).

2.2, 2.3. (Исключены, Изм. N 2).

2.4. Поверхность деталей должна быть гладкой, без трещин, надрывов, пузырей и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества деталей.

На поверхности резины не допускаются:

углубления в канавках для смазки глубиной более 0,5 мм и длиной более 20 мм;

посторонние включения и следы от их выпадения площадью более 1 мм², глубиной и высотой более 1 мм в количестве на одну деталь: для ниппеля и нижней опоры - более двух, для средней опоры типа 1 и 1А - более одного, типа 2 - более трех на рабочей поверхности; для подпятников - более одного на каждую сторону;

отпечатки от пресс-формы высотой более 0,5 мм, длиной более 20 мм для средней опоры типа 2 - более 10 шт. на рабочей поверхности.

2.5. На резинометаллических деталях не допускается отслоение резины от металла.

2.6. Торцы металлической арматуры деталей не должны быть покрыты резиной и не должны иметь забоин и других механических повреждений.

2.7. (Исключен, Изм. N 5).

2.8. Детали, предназначенные для поставки в районы с тропическим климатом, должны соответствовать ГОСТ 15152-69. По режиму, виду и условиям эксплуатации детали относятся к группе III, классу П по ГОСТ 15152-69 и категории 5 по ГОСТ 15150-69.

2.9. Средняя наработка деталей до отказа в часах в зависимости от параметров бурового раствора указана в табл. 6.

Таблица 6

Параметры бурового раствора	Средняя наработка деталей до отказа, ч
Параметры бурового раствора	для осевых опор	для радиальных опор
1. Вода	100	200
2. Буровой раствор плотностью 1,5·10³ кг/м³ и содержанием песка до 2%	65	180
3. Буровой раствор плотностью 2,2·10³ кг/м³ и содержанием песка до 3%	55	155

Примечания:

1. Замену деталей из-за износа сопряженных металлических деталей (втулок, дисков и колец) отказом не считают.

2. (Исключен, Изм. N 2).

2.10. Допускается по соглашению между потребителем и изготовителем устанавливать среднюю наработку деталей до отказа для условий эксплуатации, не указанных в табл. 6, по результатам эксплуатационных испытаний в соответствии с ГОСТ 27.502-83. Протокол согласования оформляют в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Средний срок сохраняемости деталей, включая срок службы, - два года с момента изготовления.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Детали принимают партиями. Партией считают детали одного типоразмера в количестве не более 1000 шт., сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение деталей;

номер партии;

количество деталей в партии;

дату изготовления (месяц, год);

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контроля.

3.2. Для проверки изготовителем соответствия качества деталей требованиям настоящего стандарта их подвергают следующим приемо-сдаточным испытаниям:

по внешнему виду - всю партию деталей;

по размерам - 1% от партии, но не менее 5 шт.

3.3. Типовые испытания деталей проводят при изменении конструкции, материалов и технологии изготовления деталей или резиновой смеси по следующим показателям:

по размерам деталей - не менее 2 шт. с каждой пресс-формы;

по физико-механическим показателям резины - не реже двух раз в месяц от текущей закладки;

по внешнему виду - все изделия.

3.4. Периодические испытания проводят по следующим показателям и в сроки:

по размерам - при приемке новых и отремонтированных пресс-форм, а также при ревизии пресс-формовой оснастки один раз в год не менее 2 шт. с каждой пресс-формы;

по физико-механическим показателям резины - не реже двух раз в месяц от текущей закладки.

3.1 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному физико-механическому показателю резиновой смеси, испытания по этому показателю переходят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов подряд для пяти закладок резиновой смеси.

3.7. Потребитель проводит входной контроль качества деталей по плану контроля, предусмотренному для приемо-сдаточных испытаний в количестве 1% деталей от партии, но не менее 5 шт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры деталей проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими заданную точность измерения.

4.2. Внешний вид деталей проверяют визуально.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждую деталь в канавках для смазки должна быть нанесена рельефная маркировка с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

условного обозначения детали.

На резиновую поверхность детали несмываемой краской наносят год и месяц изготовления и штамп технического контроля.

Место рельефной маркировки деталей, не имеющих канавок для смазки, устанавливают в чертежах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 16536-84 Постановлением Госстандарта СССР от 10.04.1990 N 841 с 01.01.1992 введен в действие ГОСТ 16536-90.

5.2. Детали упаковывают в плотные дощатые ящики по ГОСТ 16536-84 типов II и III или другие по согласованию с потребителем, выложенные влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75 или парафинированной по ГОСТ 9569-79.

При поставке деталей в районы с тропическим климатом ящики должны быть выложены упаковочной бумагой по ГОСТ 15158-78.

По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность деталей при транспортировании и хранении.

Допускается масса брутто не более 50 кг, для ниппелей - не более 100 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.3. Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192-77.

5.4. В каждый ящик с деталями должен быть вложен упаковочный ярлык, который должен содержать следующие данные:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение деталей;

номер партии;

количество деталей;

дату изготовления (месяц, год);

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Детали, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны маркировать по ГОСТ 15152-69.

5.6. (Исключен, Изм. N 2).

5.7. Детали транспортируют транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

Допускается транспортировать детали при температуре до минус 60 °C без ударов и других деформаций, при этом тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

5.8. Детали хранят в закрытом помещении при температуре от 0 до плюс 25 °C на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Допускается хранить детали в неотапливаемых складах при температуре до минус 45 °C.

При хранении при минусной температуре не допускаются механические воздействия.

После пребывания при минусовой температуре детали перед разгрузкой из тары и монтажом должны быть выдержаны при температуре 15 - 20 °C не менее 20 - 24 ч.

При хранении детали должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.9. Упаковка, транспортирование и хранение деталей в тропическом исполнении - по ГОСТ 15152-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. Гарантийный срок хранения деталей - восемнадцать месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

УДК 678-2:621.225:622.24.05(083.74)

Группа Л63

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/51/gost_95309.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"