Группа Т99
Взамен
ГОСТ 11596-65
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 марта 1976 г. N 920 срок введения установлен
с 1 января 1980 года
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 25.09.84 N 3287 срок действия продлен
до 1 января 1990 года
Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1979 г. и сентябре 1984 г. (ИУС 9-79, 12-84).
Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает метод испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении по следующим показателям:
времени до разрыва образца
скорости ползучести
Показатель устанавливают в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке на резины или резиновые изделия.
1.1. Образцы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.
1.2. Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать образцам типа 4 по ГОСТ 270-75, толщиной 1 мм. Предельное отклонение толщины рабочего участка образца не должно превышать +/- 0,02 мм.
При проведении испытаний на образцах, изготовленных из изделий, способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
установку для испытаний, рекомендуемая схема которой приведена на черт. 1. Установка должна обеспечивать:
![]() 1 - камера для испытаний, 2 - образец; 3 - зажимы; 4 - форкамера (для передачи усилия на образец без дополнительного трения); 5 - блок; 6 - устройство для регистрации увеличения длины образца; 7 - фигурный рычаг для поддержания постоянства напряжения на рабочем участке образца; 8 - груз
постоянное растягивающее напряжение на рабочем участке образца от 9,8 до 39,2 МПа с допускаемой относительной погрешностью +/- 10%;
регистрацию времени от начала нагружения до разрыва образца с допускаемой относительной погрешностью +/- 3% при продолжительности испытаний не менее 60 мин;
регистрацию увеличения длины образца между зажимами от 20 до 220 мм с допускаемым предельным отклонением +/- 2,5 мм;
поддержание температуры испытаний с допускаемым значением среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности регулирования установившейся температуры среды 1 °C.
Установка должна исключать возможность попадания среды в окружающую атмосферу.
Объем камеры для испытаний должен позволять испытывать одновременно не менее четырех образцов, расположенных на расстоянии не менее 30 мм друг от друга. Все части установки, соприкасающиеся с агрессивной средой, должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к среде;
толщиномер по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,01 мм;
линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75;
масла стандартные марок СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3 в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;
масло марки АМГ-10 по ГОСТ 6794-75 или марки МГЕ-10А по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
По согласованию с заказчиком допускается применять другие среды.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.1. Образцы маркируют.
3.2. Среду для испытаний выбирают по п. 2.1 в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, на резины или резиновые изделия.
4.1. Испытания проводят при:
температуре - 55°C. По согласованию с заказчиком допускается проводить испытания при температурах 40, 70, 85, 100 °C;
напряжении - 9,8; 19,6; 39,2 МПа;
продолжительности - не более 100 ч.
Напряжение и продолжительность испытаний устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, на резины или резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Образцы закрепляют в зажимах, которые должны быть симметрично расположены по отношению к рабочему участку образца. Длина образца между зажимами должна быть (20 +/- 1) мм.
4.3. Камеру для испытаний заполняют средой.
4.4. Среду нагревают до заданной температуры испытаний.
4.5. Образцы с зажимами погружают в камеру со средой таким образом, чтобы уровень среды над образцами в процессе испытания был не менее 30 мм, и выдерживают в течение (6 +/- 1) мин.
4.6. Прикладывают к образцу нагрузку и фиксируют время начала испытаний. Массу груза P в килограммах, создающего нагрузку на образце, вычисляют по формуле
![]() где
S - номинальное значение площади поперечного сечения рабочего участка образца, м2;
r - радиус блока, м;
g - ускорение свободного падения, м/с2.
4.5; 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.7. Регистрируют увеличение длины образца в миллиметрах
4.8. Отмечают время до разрыва.
4.9. Строят график зависимости деформации растяжения образца
![]() Деформацию растяжения образца
![]() где
l - длина образца между зажимами до испытаний, мм.
4.10. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом Приложении.
5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее пяти образцов, вычисляемое в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.1. Помещение и установка для испытаний должны соответствовать ГОСТ 12.1.004-76 <*> в части требований пожарной безопасности, ГОСТ 12.1.005-76 в части общих санитарно-гигиенических требований.
--------------------------------
<*> С 01.07.86 вводится в действие ГОСТ 12.1.004-85.
6.2. Установка для испытаний должна соответствовать ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81 в части требований электробезопасности.
6.3. При подготовке и проведении испытаний следует соблюдать типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.
6.4. Каждый работающий на установке должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации установки.
6.5. На рабочем месте должны находиться инструкции по технике безопасности и по эксплуатации установки.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Рекомендуемое
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
дату начала испытаний;
марку резины;
тип среды для испытаний;
температуру испытаний, °C;
порядковый номер образца;
размеры образца, см;
напряжение, МПа;
массу груза, кг;
изменение длины образца на прямолинейном участке (AB) кинетической кривой (см. черт. 2 настоящего стандарта) в момент времени
деформацию растяжения образца на прямолинейном участке (AB) кинетической кривой (см. черт. 2 настоящего стандарта) в момент времени
время до разрыва образца, мин;
скорость ползучести, %/мин;
среднее арифметическое значение времени до разрыва, мин;
среднее арифметическое значение скорости ползучести, %/мин.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/52/gost_94156.html
На правах рекламы:
|