ОКП 02 5412 0200
Срок действия
с 1 января 1975 года
до 1 января 1995 года
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е.М. Никоноров, д-р техн. наук; В.В. Булатников, канд. техн. наук; М.Б. Бакалейников, канд. техн. наук (руководители темы); В.Г. Мельников, канд. техн. наук; С.А. Бнатов, канд. хим. наук; З.И. Антонова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.05.74 г. N 1102
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8551-57
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР N 308 от 22.02.89
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1979 г., октябре 1980 г., июне 1984 г. и феврале 1989 г. (ИУС 8-79, 12-80, 10-84, 5-89)
Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку ЦИАТИМ-205, предназначенную для герметизации и предотвращения спекания неподвижных резьбовых соединений и уплотнений, соприкасающихся с агрессивными средами и работающих в интервале температур от минус 60 до плюс 50 °C. В подвижных резьбовых соединениях минимальная температура применения смазки - минус 20 °C.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - РТ 6/5-5.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.1. Смазка изготавливается загущением смеси масел вазелинового медицинского по ГОСТ 3164-78 и парфюмерного по ГОСТ 4225-76 церезином по ГОСТ 2488-79 дополнительно очищенным и по основным физико-химическим показателям, соответствующим следующим требованиям:
цвет - не более 2,5 марок;
глубина проникания иглы при 25 °C и нагрузке 1 Н - не более 22 (0,1 мм);
содержание механических примесей - не более 0,025%;
кислотное число - не более 0,05 мг KOH на 1 г церезина или гидроочищенным нефтяным церезином марки 80.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии и из сырья, применяющихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Примечание. Испытание на коррозию и на защитные свойства проводят на пластинках из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 и на пластинках из алюминиевого сплава марки АЛ4 по ГОСТ 1583-89 или Д-16 по ГОСТ 4784-74.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
1а.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007-76).
Смазка не оказывает токсичного действия на организм, а также кожу и слизистые оболочки.
1а.2. Смазка имеет низкую упругость насыщенных паров, поэтому опасных для организма концентраций не создается.
1а.3. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.
1а.4. Смазка является горючим продуктом IV группы. В случае загорания смазки применимы все средства пожаротушения, в том числе и мелкораспыленная вода.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 3 т, изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выработки.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.3. Объем выборки - по ГОСТ 2517-85.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.
3.2. При определении внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину из стекла по ГОСТ 111-90 размером 50 x 70 x 2 мм при помощи шаблона (внутренние размеры 35 x 35 мм, толщина 2 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.
3.3. Для определения кислотного числа берут 80 см3 спирто-бензиновой смеси, состоящей из одного объема спирта по ГОСТ 18300-87 и четырех объемов бензина по ГОСТ 443-76. Индикатор - фенолфталеин, 1%-ный раствор.
3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4. При определении защитных свойств стальные пластинки дополнительно полируют до зеркального блеска. На одну из сторон пластинки наносят 0,6 г смазки. При этом пластинку держат фильтровальной бумагой и стеклянной палочкой растирают смазку по всей поверхности в двух перпендикулярных направлениях.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. При определении содержания механических примесей по ГОСТ 6370-83 навеску смазки берут массой 25 г.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки производят по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку затаривают в банки из белой жести вместимостью до 1 кг.
Допускается, по согласованию с потребителем, затаривать смазку в бидоны вместимостью до 20 кг. Вкладыши бидонов запаивают припоем ПОССу 50-0,5; ПОССу 40-0,5; ПОССу 30-0,5; ПОССу 30-2,0 по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76. Смазку следует хранить в таре изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки - пять лет со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/57/gost_67740.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||