"ГОСТ EN 12001-2012. Межгосударственный стандарт. Машины для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей. Требования безопасности"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 06.09.2013 N 941-ст)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ГОСТ EN 12001-2012, а не ГОСТ EN 792-12-2012.

N	Опасность	Место/условия/последствия возникновения	Номер раздела, пункта, подпункта настоящего стандарта
4.1	Механические опасности (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.2)
4.1.1	Опасность защемления	Доступные зоны между неподвижными и подвижными частями	5.3.1.1, 5.3.1.2, 5.3.1.6, 5.3.1.7, 5.3.2.1, 5.3.2.2, 5.3.2.3, 5.3.2.6, 5.3.2.7, 5.3.3.2, 5.3.3.3
4.1.2	Опасность пореза	Доступ к зонам между неподвижными и подвижными частями снаружи и внутри машин для транспортирования и разбрызгивания. Доступ к неподвижным и подвижным частям внутри приемного бункера, в зоне загрузочной воронки или в любом другом месте	5.3.2.2
4.1.3	Опасность затягивания	Доступ к валам без защитных ограждений	5.3.1.4, 5.3.2.3
4.1.4	Опасность захвата	Доступ к подвижным частям внутри приемного бункера. Доступ к подвижным частям внутри смесителя. Доступ к шкиву клиноременной передачи или звездочке цепной передачи	5.3.1.4, 5.3.2.3
4.1.5	Опасность удара	Доступ к подвижным частям стабилизаторов и распределительной стрелы	5.3.3.4, рисунок A.5
4.1.6	Опасность выброса жидкости под большим давлением	Доступ к гидравлической системе. Доступ к системе напорных трубопроводов	5.3.4.1
4.1.7	Опасности, возникающие в результате выброса деталей машины или материалов	Доступ к разгрузочному патрубку и износ трубопровода	5.3.1.5, 5.3.2.4, 5.3.4.1
4.1.8	Опасность, обусловленная недостаточной механической прочностью	Потеря механической прочности	5.3.1.5, 5.3.3.1
4.1.9	Опасность потери устойчивости	Потеря устойчивости	5.3.1.5, 5.3.2.4, 5.3.2.5, 5.3.3.1
4.1.10	Опасность поскользнуться	Доступ к зонам, где можно поскользнуться	5.1.2, 5.3.1.5, 5.3.2.5, 5.3.3.1
4.2	Электрические опасности (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.3)	Поражение электрическим током, электрошок или ожоги	5.1.3
4.3	Термические опасности (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.4)	Доступ к частям машины, имеющим высокую температуру	5.1.5
4.4	Опасность воздействия шума (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.5)	Потеря слуха (глухота) и другие физиологические расстройства. Затруднения при речевом общении и ухудшение восприятия звуковых предупреждающих сигналов	5.6, 7.1.13, Приложение C
4.5	Опасность от воздействия материалов и веществ, применяемых при работе машины (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.8)	Контакт или вдыхание вредных жидкостей, газов, пыли или аэрозолей	5.1.1, 5.1.5, 5.3.4
4.6	Опасности вследствие несоблюдения эргономических принципов при проектировании машины (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.9)	Нарушения из-за несоответствия конструкции поста/пульта управления эргономическим принципам.	5.1.6
		Недостаточное освещение.	5
		Неудобное положение оператора при заправке топливом и/или рабочим составом.	5
		Несоответствующие средства доступа	5
4.7	Опасности, возникающие из-за отказов системы управления (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.3)	Отказ источника энергии. Отказ систем управления	5.1.1, 5.1.4, 5.3.1.3, 5.3.1.4, 5.3.1.5, 5.3.2.4, 5.3.3.2
4.8	Электромагнитная совместимость (ЭМС)	Непредусмотренные функции машины и/или помехи внешним устройствам	5.7

Элемент	Группа опасностей	Опасность	Номер пункта EN ISO 12100-1:2003	Меры безопасности
5.3.1.1 Приемный бункер	Механическая	Защемление между лопастным смесителем, клапаном, стенкой бункера и решетчатой крышкой	4.2.1	Решетки, закрывающие проемы бункеров бетононасосов и машин для торкретирования, которые в соответствии с назначением должны открываться один раз в день или чаще, должны блокироваться вместе с приводами лопастных смесителей/клапанов таким образом, чтобы при поднятии крышки приводы останавливались. Решетки, закрывающие проемы бункеров бетононасосов и машин для торкретирования, которые в соответствии с назначением должны сниматься реже чем один раз в день, должны быть зафиксированы болтом(ами) (см. также раздел 7, процедура очистки). На загрузочной воронке приемного бункера бетононасоса и машины для торкретирования должны быть установлены защитные ограждения типа решетки или сетки со следующими размерами:
				решетки		сетки
				a	h	b	h
				70;	200;	80;	180;
				35	100	70;	150;
						40	90
				a - максимальное допустимое расстояние между прутьями, мм; b - максимальный размер ячейки сетки, мм; h - минимальное допустимое расстояние от ограждения до места, где возможно защемление между лопастями и стенкой смесителя/бункера, мм. Примечание - Установленные расстояния между прутьями решетки или размер ячеек сетки учитывают требования безопасности и функциональные требования, позволяющие наполнять бункер сыпучим материалом (бетоном) (другие расстояния затрудняют прохождение сыпучего материала)

Элемент	Группа опасностей	Опасность	Номер пункта EN ISO 12100-1:2003	Меры безопасности
5.3.1.2 Приемный бункер	Механическая	Защемление между неподвижными и подвижными частями машины	4.2.1	Навесные крышки или бункеры должны иметь фиксаторы для удержания в крайнем верхнем положении. Для крышек и бункеров с механизированным приводом должно(ы) применяться устройство(а) управления, относящее(ие)ся к типу устройств управления с автоматическим возвратом в исходное положение. Расстояние от устройства(в) управления до мест, где возможно защемление, должно быть достаточно большим, чтобы гарантировать, что во время возврата органа управления в исходное положение опасные зоны станут доступными только после завершения опасного перемещения
5.3.1.3 Насос	Механическая	Защемление между неподвижными и подвижными частями машины	4.2.1	При использовании крышек, закрепляемых с помощью резьбовых соединений, устанавливаемых с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008, или съемных крышек должны быть предусмотрены неподвижные защитные ограждения в соответствии с требованиями EN 953:1997. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента
5.3.1.4 Зона привода	Механическая	Защемление между навесными крышками и частями машины	4.2.1	Навесные крышки должны иметь фиксатор для удержания в крайнем верхнем положении
		Затягивание при вращении неогражденных валов		Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента
		Захват между клиновым ремнем и приводным шкивом		Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента
		Непреднамеренное движение машины		Должны быть исключены непреднамеренные и внезапные опасные перемещения при пуске двигателя
5.3.1.5 Машина в сборе	Механическая	Потеря механической прочности	4.2.2	Конструкция машины должна отвечать современному научно-техническому уровню. Необходимо учитывать использование машины по назначению (см. область применения)
		Потеря устойчивости из-за неправильной установки выносных опор на грунт		На выносных опорах должна быть приведена маркировка, указывающая максимальные допустимые нагрузки на опоры
		Потеря устойчивости машины или частей машины при подъеме их на строительную площадку краном		Машины или их отдельные узлы, которые для их последующей сборки на строительной площадке необходимо переместить или поднять с помощью крана, должны быть оснащены устройствами для строповки
		Поскользнуться при эксплуатации машины	4.2.3	Для проведения работ по техническому обслуживанию, сборке, демонтажу и осмотру машины, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на уровне опорной поверхности, должны быть предусмотрены рабочие площадки или платформы. Рабочие площадки и платформы должны обеспечивать безопасный доступ и позволять выполнять работы не покидая их, без риска для оператора (см. 5.1.2)
ИС NORMPROD: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
2.5.3.1.5 Машина в сборе		Выброс деталей машины или материалов	4.2.10	Конструкция машин должна обеспечивать удаление засоров в напорных трубопроводах без риска для оператора. Это может осуществляться с помощью устройства обратной подачи
		Непреднамеренное, неконтролируемое перемещение частей машины, вызванное противоположными командами устройств управления, расположенных на нескольких пультах управления	4.10	Управление должно быть возможно только с одного предварительно выбранного пульта управления (должно быть предусмотрено принудительное переключение). Исполнительные элементы должны иметь защиту от несанкционированного использования и должны быть размещены, конструированы и промаркированы таким образом, чтобы исключалась их неправильная идентификация
5.3.1.6 Стабилизаторы	Механическая	Защемление между подвижными опорами и неподвижными частями машины или устройствами, не являющимися частью машины	4.2.1	См. 5.3.3.2
5.3.1.7 Распределительная стрела	Механическая	Защемление между подвижными частями распределительных стрел и неподвижными частями машины; между подвижными частями машины и устройствами, не являющимися частью машины	4.2.1	См. 5.3.3.3

Элемент	Группа опасностей	Опасность	Номер пункта EN ISO 12100-1:2003	Меры безопасности
5.3.2.1 Приемный бункер	Механическая	Защемление между лопастным смесителем, стенкой бункера и решетчатой крышкой	4.2.1	Бункеры со встроенными лопастными смесителями или шнеком должны быть оборудованы решетчатыми крышками. Безопасное расстояние и размеры - в соответствии с требованиями EN ISO 13857:2008. Если размеры ячеек сетки и расстояние до прутьев решетки, установленные в EN ISO 13857:2008, не достаточны для применяемого материала, они могут быть увеличены, например, для влажного или крупнозернистого материала. Максимальный размер ячеек сетки 60 мм, расстояние между прутьями решетки и местом, где возможно защемление, должно быть не менее 120 мм. В отличие от приведенного выше у машин для транспортирования раствора решетчатые крышки компрессорного оборудования, воздушные камеры которого должны после останова герметично закрываться крышкой перед транспортированием, могут иметь максимальный размер ячеек сетки 70 мм. Минимальное расстояние между решеткой или сеткой и местом, где возможно защемление между лопастным смесителем или шнеком и стенкой бункера, должно быть 120 мм. В том случае, когда решетчатые крышки не фиксируются болтом(ами) или открываются один раз в день и чаще, должна быть обеспечена принудительная остановка лопастного смесителя или шнека и должен быть предотвращен их повторный пуск, пока решетчатые крышки открыты. Должно быть исключено разблокирование запорного механизма с помощью простых средств.
				Навесные крышки должны быть размещены и оборудованы таким образом, чтобы они не могли случайно закрыться. Загрузочная воронка должна ограждаться стенками приемного бункера или защитным ограждением, основанием которого является сетка, выполненная и установленная в соответствии со следующими техническими требованиями: - максимальный размер ячеек сетки - 70 мм, минимальное расстояние между крышками и местом, где возможно защемление, - 150 мм; - максимальный размер ячеек сетки - 40 мм, минимальное расстояние между крышками и местом, где возможно защемление, - 120 мм. Допускается применять интерполированные значения этих величин
5.3.2.2 Приемный бункер	Механическая	Защемление между навесным приемным бункером и неподвижными частями машины	4.2.1	Подвижные бункеры должны блокироваться в крайнем верхнем положении для предотвращения любого непреднамеренного перемещения. Для управления закрытием бункеров с механизированным приводом следует применять устройство управления с органом(ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение. Устройство(а) управления должно(ы) размещаться на достаточно большом расстоянии от мест, где возможно защемление, для предотвращения контакта с подвижными частями машины
		Порез в зоне между лопастным смесителем и приемным бункером		Подающие бункеры должны быть сконструированы таким образом, чтобы было исключено непреднамеренное перемещение лопастного смесителя, когда крышки открыты. Крышка проема, предназначенного для очистки, может также фиксироваться способом, предотвращающим доступ к частям машины, где возможно защемление
5.3.2.3 Зона привода	Механическая	Защемление между навесными крышками и неподвижными частями машины	4.2.1	Если во время работы на машине возможны опасные перемещения, доступ к опасным зонам без использования специального инструмента должен быть предотвращен (например, крышки с автоматическим отключением). Если опасные перемещения связаны с автоматической остановкой привода, должны быть установлены защитные устройства, предотвращающие непреднамеренный повторный пуск
5.3.2.3 Зона привода	Механическая	Защемление между навесными крышками и неподвижными частями машины	4.2.1	Навесные крышки на шарнирах должны быть размещены и оборудованы таким образом, чтобы они не могли случайно закрыться, находясь в открытом положении
		Затягивание при вращении неогражденных валов		Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента
		Захват между клиновым ремнем и приводным шкивом		Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента
5.3.2.4 Машина в сборе	Механическая	Потеря устойчивости машины или частей машины при подъеме их на строительную площадку краном	4.2.2	Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора или их отдельные узлы, которые для их последующей сборки на строительной площадке необходимо переместить или поднять с помощью крана, должны быть оснащены устройствами для строповки
5.3.2.4 Машина в сборе	Механическая	Непреднамеренное, неконтролируемое перемещение частей машины, вызванное противоположными командами устройств управления, расположенных на нескольких пультах управления	4.11	Управление должно быть возможно только с одного предварительно выбранного пульта управления (должно быть предусмотрено принудительное переключение)
		Непреднамеренные опасные перемещения	4.11	Исполнительные элементы, приводящие к опасным перемещениям, должны быть оборудованы устройством(ами) управления с органом(ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение. Исполнительные элементы должны иметь защиту от несанкционированного использования и должны быть размещены, сконструированы и промаркированы таким образом, чтобы исключалась их неправильная идентификация
5.3.2.4 Машина в сборе	Механическая	Выброс деталей машины или материалов, когда крышка транспортной емкости разблокирована	4.2.1	Крышка транспортной емкости должна быть оборудована таким образом, чтобы разблокировка была возможна, только если давление в системе отсутствует
		При удалении засоров	4.2.1	Машины должны быть сконструированы таким образом, чтобы оператор не подвергался опасности вследствие выброса загружаемых материалов. Должна быть обеспечена возможность удаления засоров в напорных трубопроводах без риска для оператора. Это может осуществляться, например, посредством применения насадки для обратной подачи соответствующей конструкции или применением специальных креплений, предотвращающих выброс, насадок для обратной подачи к рукавам и рукавов к бункеру с раствором или использованием механизма обратной подачи
5.3.2.5 Машина в сборе	Механическая	Поскользнуться в проходе к рабочей площадке при проведении технического обслуживания машины	4.10	Для проведения работ по техническому обслуживанию, сборке, демонтажу и осмотру машины, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на уровне опорной поверхности, должны быть предусмотрены рабочие площадки или платформы. Рабочие площадки и платформы должны обеспечивать безопасный доступ и позволять выполнять работы, не покидая их, без риска для оператора (см. 5.1.2)
		Потеря устойчивости машины из-за ошибок при конструировании	4.2.2	Доступные крышки, включая решетчатые, должны быть сконструированы таким образом, чтобы каждая выдерживала нагрузку, равную 1,5 кН
5.3.2.6 Стабилизаторы	Механическая	Защемление между подвижными опорами и неподвижными частями машины или устройствами, не являющимися частью машины	4.2.1	См. 5.3.3.2
5.3.2.7 Распределительная стрела	Механическая	Защемление между подвижными распределительными стрелами и неподвижными частями машины или устройствами, не являющимися частью машины	4.2.1	См. 5.3.3.3

Элемент	Группа опасностей	Опасность	Номер пункта EN ISO 12100-1:2003	Меры безопасности
5.3.3.1 Машина в сборе	Механическая	Потеря механической прочности	4.2.2	Конструкция машины должна отвечать современному научно-техническому уровню. Должно учитываться использование машины по назначению (см. область применения)
		Потеря устойчивости машины или частей машины при подъеме их на строительную площадку краном		Машины или их отдельные узлы, которые для их последующей сборки на строительной площадке необходимо переместить или поднять с помощью крана, должны быть оснащены устройствами для строповки
		Поскользнуться в проходе к рабочей площадке при проведении технического обслуживания машины	4.10	Для проведения работ по техническому обслуживанию, сборке, демонтажу и осмотру машины, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на уровне опорной поверхности, должны быть предусмотрены рабочие площадки или платформы. Рабочие площадки и платформы должны обеспечивать безопасный доступ и позволять выполнять работы, не покидая их, без риска для оператора (см. 5.1.2)
5.3.3.2 Стабилизаторы	Отказ системы	Непреднамеренное, неконтролируемое перемещение частей машины, вызванное противоположными командами устройств управления, расположенных на нескольких пультах управления	4.11	Управление должно быть возможно только с одного предварительно выбранного пульта управления (должно быть предусмотрено принудительное переключение). Должна быть исключена возможность одновременного перемещения распределительной стрелы и стабилизаторов
5.3.3.2 Стабилизаторы	Отказ системы	Непреднамеренные опасные перемещения	4.11	Для предотвращения непреднамеренного приведения в действие машины: - должна быть предусмотрена соответствующая защита в отношении несанкционированного или непреднамеренного перемещения в положении "выключено"; - исполнительные элементы, приводящие к опасным перемещениям, должны быть размещены, сконструированы и промаркированы таким образом, чтобы исключалась их неправильная идентификация; - должны быть оборудованы устройством(ами) управления с органом(ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение; - скорость перемещения телескопического или поворотного механизма выносных опор не должна превышать 0,75 м/с; - скорость вертикального перемещения стабилизаторов не должна превышать 0,4 м/с, если приводной элемент расположен за пределами рабочей зоны; - скорость вертикального перемещения стабилизаторов не должна превышать 0,2 м/с, если приводной элемент расположен в пределах рабочей зоны
5.3.3.2 Стабилизаторы	Механическая	Защемление между подвижными опорами и неподвижными частями машины или устройствами, не являющимися частью машины	4.2.1	Приводные элементы для поворотного и телескопического механизмов и устройств для вертикальной регулировки должны быть оборудованы устройством(ами) управления с органом(ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение и должны размещаться за пределами опасной зоны, или доступ в опасную зону должен быть предотвращен другими средствами. Цепи управления стабилизаторов должны быть независимыми. Стабилизаторы должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли быть закреплены в транспортном положении. Конструкция, расположение и маркировка приводных элементов должна предотвращать их неправильную идентификацию и использование. Приводные элементы должны фиксироваться в положении "выключено" для предотвращения непреднамеренного срабатывания
5.3.3.3 Распределительная стрела	Механическая	Защемление между подвижными частями распределительной стрелы и неподвижными частями машины или устройствами, не являющимися частью машины	4.2.1	Приводные элементы для подъема и опускания отдельных секций распределительной стрелы и для поворота стрелы должны быть оборудованы устройством(ами) управления с органом(ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение. Максимальная скорость подъема и опускания конца распределительной стрелы для бетона не должна превышать 0,75 м/с при использовании одной секции. Максимальная скорость конца распределительной стрелы при одновременном выполнении всех перемещений не должна превышать 3 м/с. Скорость поворота конца распределительной стрелы для бетона не должна превышать 1,5 м/с при максимальном вылете Конструкция, расположение и маркировка приводных элементов должны предотвращать их неправильную идентификацию и использование. Распределение функций переносных устройств управления (дистанционное управление) для приводных элементов должно соответствовать приложению A. Приводные элементы должны фиксироваться в положении "выключено" для предотвращения непреднамеренного срабатывания
5.3.3.4 Концевой рукав подающего трубопровода	Механическая	Удар в результате неконтролируемого перемещения (например, вызванного неисправностью насоса) и отсоединение концевого рукава подающего трубопровода	4.2.1	Должны быть предусмотрены дополнительные защитные средства для предотвращения отсоединения концевого рукава или других удлиняющих элементов подающего трубопровода. Концевой рукав подающего трубопровода не должен оборудоваться удлинительными муфтами, выпускными насадками или другими опасными наконечниками, а его длина не должна превышать 4 м, если управление им осуществляют вручную одним или несколькими операторами. Если параметры концевого рукава подающего трубопровода отличаются от указанных выше, управление им не следует осуществлять вручную. Подающий трубопровод должен соответствовать требованиям, приведенным в руководстве по эксплуатации изготовителя с учетом требований к устойчивости

Элемент	Группа опасностей	Опасность	Номер пункта EN ISO 12100-1:2003	Меры безопасности
5.3.4.1 Подающий трубопровод	Механическая	Выброс жидкости под высоким давлением. Выброс подаваемого материала под высоким давлением	4.2.1	Трубопроводы, рукава и их соединения должны быть сконструированы таким образом, чтобы они без повреждения выдерживали допустимое расчетное рабочее давление. Вновь изготавливаемые системы подающих трубопроводов должны иметь следующий коэффициент запаса прочности по допустимому расчетному разрывному давлению: - концевой рукав трубопровода - 1,75; - трубопроводы, рукава и их соединения и арматура (например, предохранительные клапаны) - 2,00; - рукава и их соединения для машин для транспортирования и разбрызгивания раствора - 2,50. Соединения трубопроводов должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивалась защита от непреднамеренного отсоединения. Если предусмотрена пневматическая система очистки подающего трубопровода, концевой рукав трубопровода должен оснащаться фильтром или альтернативным приспособлением. Должны быть предусмотрены меры защиты концевого рукава подающего трубопровода в отношении неконтролируемого перемещения. Системы подающих трубопроводов должны быть сконструированы или оборудованы таким образом, чтобы обеспечивалось удаление засоров в подающих трубопроводах без риска для оператора, например посредством устройства обратной подачи. Машины должны быть сконструированы таким образом, чтобы при обратной подаче риск выброса материалов для оператора был исключен

Подъем и опускание последней секции распределительной стрелы перед концевым рукавом трубопровода	Поворот распределительной стрелы для бетона. Подъем и опускание первых секций распределительной стрелы
1 - секция 4 вниз	1 - секция 1 вниз
2 - секция 3 вверх	2 - поворот влево
3 - секция 4 вверх	3 - секция 1 вверх
4 - секция 3 вниз	4 - поворот вправо

Бетононасос
Изготовитель
Тип		Серийный номер

Распределительная стрела для бетона
Изготовитель
Тип		Номер распределительной стрелы

Шасси
Изготовитель
Тип		Номер шасси

Потребитель (владелец)

ИС NORMPROD: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

Изготовитель бетононасоса
Тип		Серийный номер		Год изготовления
Максимальное допустимое рабочее давление гидросистемы				бар
Максимальное давление подачи				бар (боковая подача)

Изготовитель распределительной стрелы
Тип		Номер распределительной стрелы		Год выпуска
Максимальный вылет (от центра поворотного механизма)				м
Максимальный допустимый диаметр подающего трубопровода для бетона DN				мм
Концевой рукав трубопровода DN			мм, длина		м
Максимальное допустимое рабочее давление гидросистемы				бар
Максимальное давление подачи			бар
Расстояние между стабилизаторами спереди			м, сзади		м
Максимальная нагрузка опор, расположенных по углам			кН

Изготовитель шасси
Тип			Номер шасси

Изготовитель удлинителя
Серийный номер		Год изготовления

Примечания (модификации, особые отметки)

Изготовитель распределительной стрелы
Тип		Серийный номер		Год изготовления
Максимальный вылет (от центра поворотного механизма)					м
Максимальный допустимый диаметр подающего трубопровода для бетона DN					мм
Концевой рукав трубопровода DN			мм, длина		м
Максимальное допустимое рабочее давление гидросистемы					бар
Максимальное давление подачи				бар

База
Опора		Обозначение типа		Серийный номер
Трубчатая(ые) опора(ы) <*>	м	Обозначение типа		Серийный номер
Трубчатое основание стрелы <*>		Обозначение типа		Серийный номер
X-образное основание <*>		Обозначение типа		Серийный номер
Напольная опорная рама <*>		Обозначение типа		Серийный номер
Стержневая опорная рама <*>		Обозначение типа:		Серийный номер
Гидравлическое подъемное устройство <*>		Обозначение типа		Серийный номер
Быстроразъемная муфта, ввертываемая <*>		Обозначение типа		Серийный номер
Быстроразъемная муфта, навертываемая <*>		Обозначение типа		Серийный номер
Переходник решетчатой мачты <*>		Обозначение типа		Серийный номер

Изготовитель решетчатой мачты

Тип

Примечания (модификации, особые отметки и т.д.)

Номер протокола контроля		Серийный номер распределительной стрелы		Наработка, ч. Объем, м3
Организация		Почтовый индекс		Адрес
Тип распределительной стрелы		Обозначение модели распределительной стрелы		Отдел

Нет дефектов	О	Дефекты	О
Повторный контроль необходим	О	Выведение из эксплуатации	О
Повторный контроль будет проведен (дата)

00 - нет замечаний;	08 - коррозия;	16 - поры;	24 - деформация;
01 - трещины;	09 - повреждение покрытия;	17 - прожоги;	25 - зазор в направляющих;
02 - поломка;	10 - полный износ;	18 - ослабление крепления;	26 - отсутствие смазки;
03 - утечка;	11 - задиры;	19 - заклинивание;	27 - неразборчивость маркировки;
04 - не функционирует;	12 - изгиб;	20 - повреждения;	28 - отсутствие деталей;
05 - преждевременный износ;	13 - шум;	21 - загрязнение;	29 - отказ гидравлической системы;
06 - износ;	14 - вибрация;	22 - отсутствие контакта;	30 - отказ электрической системы;
07 - выкрашивания;	15 - прочие;	23 - нагрев;	31 - необходим повторный контроль

		Код дефекта			Код дефекта
100	Документы на машину			Поворотный цилиндр
	Руководство по эксплуатации			Гидравлический привод удлиняющих элементов
	Каталог деталей и сборочных единиц			Настройка давления
200	Надрамник		400	Задние стабилизаторы П + Л
	Оборудование рамы			Базовое шасси
300	Передние стабилизаторы П + Л			Выносные опоры
	Базовое шасси			Удлинитель
	Выносные опоры			Надрамник в зоне удлинителя
	Удлинитель			Кожух удлинителя
	Кожух удлинителя
	Поворотный механизм			Примечания
	Защитное ограждение поворотного механизма
	Защитное ограждение стабилизатора
	Блоки стабилизатора
	Крепление цилиндра стабилизатора
	Цилиндр стабилизатора

Номер протокола контроля		Серийный номер распределительной стрелы		Наработка, ч. Объем, м3
Организация		Почтовый индекс		Адрес
Тип распределительной стрелы		Обозначение модели распределительной стрелы		Отдел

Нет дефектов	О	Дефекты	О
Повторный контроль необходим	О	Выведение из эксплуатации	О
Повторный контроль будет проведен (дата)

00 - нет замечаний;	08 - коррозия;	16 - поры;	24 - деформация;
01 - трещины;	09 - повреждение покрытия;	17 - прожоги;	25 - зазор в направляющих;
02 - поломка;	10 - полный износ;	18 - ослабление крепления;	26 - отсутствие смазки;
03 - утечка;	11 - задиры;	19 - заклинивание;	27 - неразборчивость маркировки;
04 - не функционирует;	12 - изгиб;	20 - повреждения;	28 - отсутствие деталей;
05 - преждевременный износ;	13 - шум;	21 - загрязнение;	29 - отказ гидравлической системы;
06 - износ;	14 - вибрация;	22 - отсутствие контакта;	30 - отказ электрической системы;
07 - выкрашивания;	15 - прочие;	23 - нагрев;	31 - необходим повторный контроль

		Код дефекта			Код дефекта
	Поворотный механизм			Опора распределительной стрелы
	Защитное ограждение поворотного механизма			Базовое шасси
	Защитное ограждение стабилизатора			Гидравлический контур
	Блоки стабилизатора			Трубчатая опора ___ м
	Крепление цилиндра стабилизатора			Трубчатая опора ___ м
	Цилиндр стабилизатора			Трубчатое основание стрелы
	Поворотный цилиндр			X-образное основание
	Гидравлический привод удлинителя			Напольная опорная рама
500	Основание распределительной стрелы для бетона			Напольная опорная рама
	Крепление основания распределительной стрелы			Стержневая опорная рама
	Надрамник			Стержневая опорная рама
	Рама шасси			Гидравлическое подъемное устройство
	Опора распределительной стрелы (конструкционная сталь)			Переходник решетчатой мачты
				Быстроразъемная муфта, ввертываемая
	Быстроразъемная муфта, навертываемая			Скорость
600	Поворотный механизм со сферическим шарниром			Регулировка давления
	Поворотный механизм			Гидравлические контуры
	Установочное кольцо поворотной сферы		700	Поворотный механизм с поворотной стойкой

	Крепление установочного кольца поворотной сферы			Поворотный механизм
	Ведущая шестерня			Опора поворотной стойки
	Крепление привода поворота			Привод поворота (зазор в зубчатом зацеплении)
	Ограничитель поворота			Скорость
	Привод поворота (зазор в зубчатом зацеплении)			Регулировка давления
	Привод поворота			Гидравлические контуры
	Функционирование тормозов			Поворотный цилиндр
Примечания

Номер протокола контроля		Серийный номер распределительной стрелы		Наработка, ч. Объем, м3
Организация		Почтовый индекс		Адрес
Тип распределительной стрелы		Обозначение модели распределительной стрелы		Отдел

Нет дефектов	О	Дефекты	О
Повторный контроль необходим	О	Выведение из эксплуатации	О
Повторный контроль будет проведен (дата)

00 - нет замечаний;	08 - коррозия;	16 - поры;	24 - деформация;
01 - трещины;	09 - повреждение покрытия;	17 - прожоги;	25 - зазор в направляющих;
02 - поломка;	10 - полный износ;	18 - ослабление крепления;	26 - отсутствие смазки;
03 - утечка;	11 - задиры;	19 - заклинивание;	27 - неразборчивость маркировки;
04 - не функционирует;	12 - изгиб;	20 - повреждения;	28 - отсутствие деталей;
05 - преждевременный износ;	13 - шум;	21 - загрязнение;	29 - отказ гидравлической системы;
06 - износ;	14 - вибрация;	22 - отсутствие контакта;	30 - отказ электрической системы;
07 - выкрашивания;	15 - прочие;	23 - нагрев;	31 - необходим повторный контроль

		Код дефекта			Код дефекта
800	Стрела для распределения бетона			Опора подающего трубопровода
	Секция 1		900	Узел "A" - секция 1
	Направление и блокировка секции			Крепление болтами
	Опора подающего трубопровода			Цилиндр A
	Замок предохранительный для крюка			Скорость
	Секция 2			Регулировка давления
	Направление и блокировка секции			Гидравлические контуры
	Опора подающего трубопровода			Предохранительный клапан (поршневая полость)
	Замок предохранительный для крюка			Предохранительный клапан (штоковая полость)
	Секция 3			Синхронизация парных цилиндров
	Направление и блокировка секции		1000	Узел "B" - секции 1 - 2
	Опора подающего трубопровода			Крепление болтами
	Секция 4			Цилиндр B
	Направление и блокировка секции			Скорость
	Опора подающего трубопровода			Регулировка давления
	Секция 5			Гидравлические контуры
	Направление и блокировка секции			Предохранительный клапан (поршневая полость)
	Предохранительный клапан (штоковая полость)			Синхронизация парных цилиндров
				Примечания

Номер протокола контроля		Серийный номер распределительной стрелы		Наработка, ч. Объем, м3
Организация		Почтовый индекс		Адрес
Тип распределительной стрелы		Обозначение модели распределительной стрелы		Отдел

Нет дефектов	О	Дефекты	О
Повторный контроль необходим	О	Выведение из эксплуатации	О
Повторный контроль будет проведен (дата)

00 - нет замечаний;	08 - коррозия;	16 - поры;	24 - деформация;
01 - трещины;	09 - повреждение покрытия;	17 - прожоги;	25 - зазор в направляющих;
02 - поломка;	10 - полный износ;	18 - ослабление крепления;	26 - отсутствие смазки;
03 - утечка;	11 - задиры;	19 - заклинивание;	27 - неразборчивость маркировки;
04 - не функционирует;	12 - изгиб;	20 - повреждения;	28 - отсутствие деталей;
05 - преждевременный износ;	13 - шум;	21 - загрязнение;	29 - отказ гидравлической системы;
06 - износ;	14 - вибрация;	22 - отсутствие контакта;	30 - отказ электрической системы;
07 - выкрашивания;	15 - прочие;	23 - нагрев;	31 - необходим повторный контроль

		Код дефекта			Код дефекта
1100	Узел "C" - секция 2 + 3			Скорость
	Рычаг реверса			Регулировка давления
	Шток давления			Гидравлические контуры
	Крепление болтами			Предохранительный клапан (поршневая полость)
	Цилиндр C			Предохранительный клапан (штоковая полость)
	Скорость		1300	Узел "E" - секция 4 + 5
	Регулировка давления			Рычаг реверса
	Гидравлические контуры			Шток давления
	Предохранительный клапан (поршневая полость)			Крепление болтами
	Предохранительный клапан (штоковая полость)			Цилиндр E
1200	Узел "D" - секция 3 + 4			Скорость
	Рычаг реверса			Регулировка давления
	Шток давления			Гидравлические контуры
	Крепление болтами			Предохранительный клапан (поршневая полость)
	Цилиндр D			Предохранительный клапан (штоковая полость)
1400	Подающий трубопровод			Оригинальное оборудование трубопровода есть/нет
	Установленный подающий трубопровод DN ___, соответствующий рабочему давлению бетононасоса		Примечания

	Концевой рукав трубопровода DN и длина
	Соответствие остаточной толщины стенок подающего трубопровода
	Места изгиба подающего трубопровода
	Защитные ограждения соединений трубопровода
	Защитное ограждение концевого рукава трубопровода
	Адаптер

Номер протокола контроля		Серийный номер распределительной стрелы		Наработка, ч. Объем, м3
Организация		Почтовый индекс		Адрес
Тип распределительной стрелы		Обозначение модели распределительной стрелы		Отдел

Нет дефектов	О	Дефекты	О
Повторный контроль необходим	О	Выведение из эксплуатации	О
Повторный контроль будет проведен (дата)

00 - нет замечаний;	08 - коррозия;	16 - поры;	24 - деформация;
01 - трещины;	09 - повреждение покрытия;	17 - прожоги;	25 - зазор в направляющих;
02 - поломка;	10 - полный износ;	18 - ослабление крепления;	26 - отсутствие смазки;
03 - утечка;	11 - задиры;	19 - заклинивание;	27 - неразборчивость маркировки;
04 - не функционирует;	12 - изгиб;	20 - повреждения;	28 - отсутствие деталей;
05 - преждевременный износ;	13 - шум;	21 - загрязнение;	29 - отказ гидравлической системы;
06 - износ;	14 - вибрация;	22 - отсутствие контакта;	30 - отказ электрической системы;
07 - выкрашивания;	15 - прочие;	23 - нагрев;	31 - необходим повторный контроль

		Код дефекта			Код дефекта
1500	Гидравлика, управление и гидравлические клапаны			Электрический многопозиционный переключатель управления перемещением распределительной стрелы
	Давление предохранительных клапанов			Электрический многопозиционный переключатель управления перемещением распределительной стрелы
	Регулировка давления			Жгуты электрических кабелей
	Гидравлические контуры			Централизованная система смазки
	Ручное управление (функционирование выключателей)		1700	Таблички и надписи
	Блок управления распределительной стрелы			Предупреждающие таблички
	Гидронасос			Информационные таблички
1600	Электрическая система			Таблички с информацией по использованию
	Дистанционное управление (функционирование выключателей)			Табличка с аббревиатурами инструкций по использованию
	Функция аварийного останова			Табличка с надписью "Использовать как кран запрещено"
	Табличка с инструкциями для бетононасоса и распределительной стрелы
	Табличка с номинальными техническими параметрами
	Табличка с предупреждением в отношении линий высокого напряжения

Специалист	Заказчик
Дата	Подпись (Печать)
ФИО (печатными буквами)
Подпись (Печать)
Примечания	Этот протокол контроля должен быть внесен в формуляр

Номер протокола контроля		Серийный номер бетононасоса		Наработка, ч. Объем, м3
Организация		Почтовый индекс		Адрес
Тип бетононасоса		Обозначение модели бетононасоса		Отдел

Нет дефектов	О	Дефекты	О
Повторный контроль необходим	О	Выведение из эксплуатации	О
Повторный контроль будет проведен (дата)

00 - нет замечаний;	08 - коррозия;	16 - поры;	24 - деформация;
01 - трещины;	09 - повреждение покрытия;	17 - прожоги;	25 - зазор в направляющих;
02 - поломка;	10 - полный износ;	18 - ослабление крепления;	26 - отсутствие смазки;
03 - утечка;	11 - задиры;	19 - заклинивание;	27 - неразборчивость маркировки;
04 - не функционирует;	12 - изгиб;	20 - повреждения;	28 - отсутствие деталей;
05 - преждевременный износ;	13 - шум;	21 - загрязнение;	29 - отказ гидравлической системы;
06 - износ;	14 - вибрация;	22 - отсутствие контакта;	30 - отказ электрической системы;
07 - выкрашивания;	15 - прочие;	23 - нагрев;	31 - необходим повторный контроль

		Код дефекта			Код дефекта
2000	Документы на машину		2700	Гидравлическая система управления
	Руководство по эксплуатации			Предохранительный клапан
	Каталог деталей и сборочных единиц			Настройка давления
2001	Приводной узел			Гидравлические контуры
	Соединения и фланцы			Ручное управление
2200	Зубчатый механизм		2800	Масляный радиатор
2300	Гидромотор		2900	Аккумулятор
2400	Емкость для масла			Подтверждение проведения необходимых проверок в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
2500	Топливная система			Манометр
2600	Карданный вал
			Примечания

Номер протокола контроля		Серийный номер бетононасоса		Наработка, ч. Объем, м3
Организация		Почтовый индекс		Адрес
Тип бетононасоса		Обозначение модели бетононасоса		Отдел

Нет дефектов	О	Дефекты	О
Повторный контроль необходим	О	Выведение из эксплуатации	О
Повторный контроль будет проведен (дата)

00 - нет замечаний;	08 - коррозия;	16 - поры;	24 - деформация;
01 - трещины;	09 - повреждение покрытия;	17 - прожоги;	25 - зазор в направляющих;
02 - поломка;	10 - полный износ;	18 - ослабление крепления;	26 - отсутствие смазки;
03 - утечка;	11 - задиры;	19 - заклинивание;	27 - неразборчивость маркировки;
04 - не функционирует;	12 - изгиб;	20 - повреждения;	28 - отсутствие деталей;
05 - преждевременный износ;	13 - шум;	21 - загрязнение;	29 - отказ гидравлической системы;
06 - износ;	14 - вибрация;	22 - отсутствие контакта;	30 - отказ электрической системы;
07 - выкрашивания;	15 - прочие;	23 - нагрев;	31 - необходим повторный контроль

		Код дефекта			Код дефекта
3000	Централизованная система смазки		4400	Промывочный водяной насос
3100	Гидромотор		4500	Вибратор
3200	Гидравлический контур		4600	Другие защитные устройства
3300	Компрессор			Стремянки
3400	Распределительный щит			Стремянки с поверхностью, препятствующей скольжению
3500				Защитные поручни
3600	C-образный трубчатый переходник			Навесная решетка, закрывающая бункер (механическое защитное устройство)
3700	S-образный трубчатый переходник			Привинчиваемая крышка, закрывающая бункер (крепление)
3800	Лопастной смеситель, приемный бункер			Расстояние между прутьями решетки
	Лопастной смеситель в сборе			Расстояние между решеткой и местом, где возможно защемление
3900	Роторный насос
4000	Узел вакуумного насоса			Навесная решетка. При поднятии решетки лопастной смеситель должен останавливаться. При поднятии решетки трубчатый переходник должен блокироваться. Защитные ограждения, предотвращающие падение решетки
4100	Рама
4200	Емкость для воды
4300	Шасси
	Свободный доступ для закрывания приемного бункера Крышка корпуса ротора

Примечания

Номер протокола контроля		Серийный номер бетононасоса		Наработка, ч. Объем, м3
Организация		Почтовый индекс		Адрес
Тип бетононасоса		Обозначение модели бетононасоса		Отдел

00 - нет замечаний;	08 - коррозия;	16 - поры;	24 - деформация;
01 - трещины;	09 - повреждение покрытия;	17 - прожоги;	25 - зазор в направляющих;
02 - поломка;	10 - полный износ;	18 - ослабление крепления;	26 - отсутствие смазки;
03 - утечка;	11 - задиры;	19 - заклинивание;	27 - неразборчивость маркировки;
04 - не функционирует;	12 - изгиб;	20 - повреждения;	28 - отсутствие деталей;
05 - преждевременный износ;	13 - шум;	21 - загрязнение;	29 - отказ гидравлической системы;
06 - износ;	14 - вибрация;	22 - отсутствие контакта;	30 - отказ электрической системы;
07 - выкрашивания;	15 - прочие;	23 - нагрев;	31 - необходим повторный контроль

		Код дефекта			Код дефекта
	Ограждение вращающегося вала		4800	Разное
	Ограждение ременного привода			Крепления, установленные потребителем
	Ограждение цепей			Модификации, внесенные потребителем
	Ограждение цилиндра клапана переключения
	Все детали или узлы, которые могут привести к возникновению опасности возгорания, например отводящие устройства, закрывающие устройства
4700	Электрическое оборудование		Специалист
	Функционирование элементов системы управления
	Устройство аварийного останова
	Заземляющее соединение		Дата
	Кабели, жгуты кабелей
	Датчик температуры		ФИО (печатными буквами)
4800	Опоры (насос)
	Базовое шасси
	Кожух удлинителя
	Блоки стабилизатора		Подпись (Печать)
	Крепление цилиндра стабилизатора
	Настройка давления цилиндра стабилизатора
Примечания
			Этот протокол контроля должен быть внесен в формуляр

[1] EN 12151:2007	Machinery and plant for the preparation of concrete and mortar - Safety requirements (Машины и установки для производства бетона и растворов. Требования безопасности)
[2] prEN 12609:1996	Truck mixers - Safety requirements (Автобетоносмесители. Требования безопасности)
[3] DIN 15018-1:1984	Cranes - Steel structures - Verification and analyses (Краны. Конструкции стальные. Контроль и анализ)
[4] DIN 15019-2:1979	Cranes - Stability for non rail-mounted mobile cranes - Test loading and calculation (Краны. Устойчивость безрельсовых кранов. Испытательная нагрузка и расчет)
[5] DIN 24117:2007	Construction equipment and building material machinery - Distributing mast for concrete pumps - Principles of calculation and stability (Строительное оборудование и оборудование для производства строительных материалов. Распределительные устройства бетононасосов. Принципы расчета и устойчивости)
[6] DIN 24118:2007	Construction equipment and building material machinery - Concrete delivery pipelines - Dimensions and calculations (Строительное оборудование и оборудование для производства строительных материалов в машиностроении. Железобетонные напорные трубопроводы. Измерения и расчеты)
[7] VDMA 24119	Bau- und Baustoffmaschinen
[8] VDMA 24120	Bau- und Baustoffmaschinen

Обозначение и наименование европейского стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование межгосударственного стандарта
EN 982:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика	MOD	ГОСТ 31177-2003 <*> (ЕН 982:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика
<*> Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта.

Обозначение и наименование ссылочного регионального стандарта	Обозначение и наименование международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование межгосударственного стандарта
EN ISO 11201:2009 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью	ISO 11201:1995 Акустика. Шум, исходящий от машин и оборудования. Измерение эмиссионных уровней звукового давления на рабочем месте и в других заданных точках. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью	MOD	ГОСТ 31172-2003 <*> (ИСО 11201:1995) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью (ISO 11201:1995, MOD)
EN ISO 11204:2009 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы	ISO 11204:1995 Акустика. Шум, исходящий от машин и оборудования. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы	IDT	ГОСТ 30683-2000 (ИСО 11204-95) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия (ISO 11204:1995, IDT)
<*> Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта.

Обозначение и наименование ссылочного регионального стандарта	Обозначение и наименование международного стандарта другого года издания	Степень соответствия	Обозначение и наименование межгосударственного стандарта
EN 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования	IEC 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования	IDT	ГОСТ МЭК 60204-1-2002 <*> Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (IEC 60204-1:1997, IDT)
EN 894-1:1997 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органами управления	EN 894-1:1997+A1:2008 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органами управления	IDT	ГОСТ EN 894-1-2012 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие руководящие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органами управления (EN 894-1:1997+A1:2008, IDT)
EN 894-3:2000 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления	EN 894-3:2000+A1:2008 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления	IDT	ГОСТ EN 894-3-2012 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления (EN 894-3:2000+A1:2008, IDT)
<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007.