Описание
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2009
Примечание к документу
Введен в действие с 1 июля 2009 года.
Название документа
"ГОСТ ИСО 4383-2006. Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения"
(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2008 N 685-ст)
"ГОСТ ИСО 4383-2006. Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения"
(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2008 N 685-ст)
от 25 декабря 2008 г. N 685-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
ISO 4383:2000
Plain bearings. Multilayer materials
for thin-walled plain bearings
(IDT)
ГОСТ ИСО 4383-2006
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены
ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и
ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".
1. Подготовлен Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в
пункте 4.
2. Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 "Подшипники скольжения".
3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 29 от 24 июня 2006 г.).
За принятие проголосовали:
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Краткое наименование? Код страны по ? Сокращенное наименование ?
? страны по ?МК (ИСО 3166) 004-97? национального органа ?
?МК (ИСО 3166) 004-97? ? по стандартизации ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Азербайджан ? AZ ?Азстандарт ?
ИС NORMPROD: примечание.
Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.
?Армения ? AM ? ?
?Беларусь ? BY ?Госстандарт Республики Беларусь?
?Грузия ? GE ?Грузстандарт ?
?Казахстан ? KZ ?Госстандарт Республики ?
? ? ?Казахстан ?
?Киргизия ? KG ?Кыргызстандарт ?
?Молдова ? MD ?Молдова-Стандарт ?
?Российская Федерация? RU ?Федеральное агентство по ?
? ? ?техническому регулированию ?
? ? ?и метрологии ?
?Таджикистан ? TJ ?Таджикстандарт ?
?Туркменистан ? TM ?Главгосслужба ?
? ? ?"Туркменстандартлары" ?
?Узбекистан ? UZ ?Узстандарт ?
?Украина ? UA ?Госпотребстандарт Украины ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 "Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения" (ISO 4383:2000 "Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings", IDT).
5.
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.
Примечание. Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 4381-2000 <1>. Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения
ИСО 4382-1-1991 <1>. Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения
ИСО 6691-2000 <1>. Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение
--------------------------------
<1> Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
ИСО 4384-1-82. Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDT].
3. Технические требования
3.1. Химический состав подшипникового слоя
Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1 -
5, где одиночные числа означают максимальные значения.
Таблица 1
Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Химический ? Химический состав, % ?
? элемент ??????????????????????????????????????????????????????????
? ? PbSb10Sn6 ? PbSb15SnAs ? PbSb15Sn10 ? SnSb8Cu4 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Pb ? Остальное ? Остальное ? Остальное ? 0,35 ?
? Sb ? 9 - 11 ? 13,5 - 15,5 ? 14 - 16 ? 7 - 8 ?
? Sn ? 5 - 7 ? 0,9 - 1,7 ? 9 - 11 ? Остальное ?
? Cu ? 0,7 ? 0,7 ? 0,7 ? 3 - 4 ?
? As ? 0,25 ? 0,8 - 1,2 ? 0,6 ? 0,1 ?
? Bi ? 0,1 ? 0,1 ? 0,1 ? 0,08 ?
? Zn ? 0,01 ? 0,01 ? 0,01 ? 0,01 ?
? Al ? 0,01 ? 0,01 ? 0,01 ? 0,01 ?
? Fe ? 0,1 ? 0,1 ? 0,1 ? 0,1 ?
?Другие элементы ? 0,2 ? 0,2 ? 0,2 ? 0,2 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 2
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Химический? Химический состав, % ?
? элемент ????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?CuPb10Sn10
<1>? CuPb17Sn5 ? CuPb24Sn4 ? CuPb24Sn ? CuPb30 ?
? ? (G - литой, ?(G - литой)?(G - литой, ?(G - литой,? (P - ?
? ?P - спеченный)? ? P - ? P - ?спеченный)?
? ? ? ? спеченный) ?спеченный) ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Cu ? Остальное ? Остальное ? Остальное ? Остальное ?Остальное ?
? Pb ? 9 - 11 ? 14 - 20 ? 19 - 27 ? 19 - 27 ? 26 - 33 ?
? Sn ? 9 - 11 ? 4 - 6 ? 3 - 4,5 ? 0,6 - 2 ? 0,5 ?
? Zn ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ?
? P ? 0,1 ? 0,1 ? 0,1 ? 0,1 ? 0,1 ?
? Fe ? 0,7 ? 0,7 ? 0,7 ? 0,7 ? 0,7 ?
? Ni ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ?
? Sb ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ?
? Другие ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ?
? элементы ? ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <1> Химический состав этого сплава отличается от соответствующего?
?сплава для сплошных и толстостенных подшипников скольжения?
?(см. ИСО 4382-1). ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 3
Сплавы на основе алюминия
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Химический ? Химический состав, % ?
? элемент ??????????????????????????????????????????????????????????
? ? AlSn20Cu ? AlSn6Cu ? AlSn11Cu ? AlZn5Si1, ?
? ? ? ? ? 5Cu1Pb1Mg ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Al ? Остальное ? Остальное ? Остальное ? Остальное ?
? Cu ? 0,7 - 1,3 ? 0,7 - 1,3 ? 0,7 - 1,3 ? 0,8 - 1,2 ?
? Sn ? 16,5 - 22,5 ? 5,5 - 7 ? 0,2 ? 0,2 ?
? Ni ? 0,1 ? 1,3 ? 0,1 ? 0,2 ?
? Si ? 0,7
<1> ? 0,7
<1> ? 10 - 12 ? 1 - 2 ?
? Fe ? 0,7
<1> ? 0,7
<1> ? 0,3 ? 0,6 ?
? Mn ? 0,7
<1> ? 0,7
<1> ? 0,1 ? 0,3 ?
? Ti ? 0,2 ? 0,2 ? 0,1 ? 0,2 ?
? Pb ? - ? - ? - ? 0,7 - 1,3 ?
? Zn ? - ? - ? - ? 4,4 - 5,5 ?
? Mg ? - ? - ? - ? 0,6 ?
?Другие элементы ? 0,5 ? 0,5 ? 0,3 ? 0,4 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <1> Общее содержание Si + Fe + Mn не должно превышать 1%. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 4
Приработочная поверхность спеченной бронзы с полимером
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Химический элемент ? Химический состав, % ?
? ?????????????????????????????????????????
? ? CuSn10 ? CuPb10Sn10 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Cu ? Остальное ? Остальное ?
? Pb ? - ? 9 - 12 ?
? Sn ? 9 - 12 ? 9 - 12 ?
? P ? 0,3 ? 0,3 ?
? Другие элементы ? 0,5 ? 0,5 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Приработочная поверхность и ? PTFE ? POM ? PVDF ? PTFE ? PVDF ?
?полимер, пропитанный наполнителем? ? ? ? ? ?
?от трения и износа (см. ИСО 6691)? ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Пористая спеченная бронза ? Пористость 20% - 45% ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 5
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Химический элемент ? Химический состав, % ?
? ???????????????????????????????????????????????????????
? ? PbSn10Cu2 ? PbSn10 ? PbIn7 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Pb ? Остальное ? Остальное ? Остальное ?
? Sn ? 8 - 12 ? 8 - 12 ? - ?
? Cu ? 1 - 3 ? - ? - ?
? In ? - ? - ? 5 - 10 ?
? Другие элементы ? 0,5 ? 0,5 ? 0,5 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
3.2. Стальная основа
Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.
Для композитных материалов бронза/полимер, указанных в
таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.
3.3. Подшипниковый слой
Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в
таблице 1.
Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в
таблице 2.
Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в
таблице 3.
Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в
таблице 4.
Примечание. Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.
3.4. Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в
таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в
таблице А.2.
Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
3.5. Свойства и выбор материалов
Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в
Приложении А.
Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:
Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006 - G - CuPb24Sn - PbSn10Cu2
(справочное)
ПО СВОЙСТВАМ И ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ
Таблица А.1
Твердость подшипникового материала в форме полосы
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Подшипниковый сплав ? Литой ? Спеченный ?Прокатанный ?Специальной ?
? ? ? ?и отожженный? обработки ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?PbSb10Sn6 ? 19 - 23 HV ? - ? - ? 15 - 19 HV ?
?PbSb15SnAs ? 16 - 20 HV ? - ? - ? - ?
?PbSb15Sn10 ? 18 - 23 HV ? - ? - ? - ?
?SnSb8Cu4 ? 17 - 24 HV ? - ? - ? - ?
?CuPb10Sn10 ? 70 - 130 HB? 60 - 90 HB ? - ?60 - 140 HB ?
?CuPb17Sn5 ? 60 - 95 HB ? - ? - ? - ?
?CuPb24Sn4 ? 60 - 90 HB ? 45 - 70 HB ? - ?45 - 120 HB ?
?CuPb24Sn ? 55 - 80 HB ? 40 - 60 HB ? - ?40 - 110 HB ?
?CuPb30 ? - ? 30 - 45 HB ? - ? - ?
?AlSn20Cu ? - ? - ? 30 - 40 HB ? 45 - 60 HB ?
?AlSn6Cu ? - ? - ? 35 - 45 HB ? - ?
?AlSi11Cu ? - ? - ? 45 - 60 HB ? - ?
?AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg ? - ? - ? 45 - 70 HB ?70 - 100 HB ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Примечание. Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым?
?обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица А.2
Рекомендации по использованию подшипниковых материалов
и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)
Подшипниковый сплав (приработочный слой) | Характеристики и основные рекомендации по использованию в высокоскоростных двигателях | Мини- мальная твердость |
PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10 | Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца | 180 HB |
SnSb8Cu4 | Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца | 220 HB |
CuPb10Sn10 | Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна | 53 HRC |
CuPb17Sn5 | Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца | 50 HRC |
CuPb24Sn4 | Высокая усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные и шатунные подшипники | 48 HRC |
CuPb24Sn | Высокая усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца | 45 HRC |
CuPb30 | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия, работает с твердыми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки | 270 HB |
AlSn20Cu | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки | 250 HB |
AlSn6Cu | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки | 45 HRC |
AlSi11Cu | Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники | 50 HRC |
AlZn5Si1 5Cu1Pb1Mg | Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники | 45 HRC |
PbSn10Cu2 PbSb10 PbIn7 | Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания. Применяется для коренных и шатунных подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе | - |
<1> Значения твердости для материала вала являются минимальными и действительными для применения в высокоскоростных машинах. Рабочие условия, в частности условия смазки, играют значительную роль, поэтому может быть необходимо значительное различие по твердости между материалом подшипника и вала. |
