4. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского регионального стандарта ЕН 311:2002 "Панели деревянные. Прочность поверхности. Метод испытаний" (EN 311:2002 "Wood-based panels - Surface soundness - Test method").
5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 сентября 2010 г. N 237-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23234-2009 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2011 г.
6. Взамен ГОСТ 23234-78.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".
Настоящий стандарт распространяется на шлифованные древесно-стружечные плиты и древесно-стружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, и устанавливает метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя.
Стандарт не распространяется на плиты с отделанной поверхностью.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 10633-78. Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний
ГОСТ 22053-76. Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия
ГОСТ 28840-90. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.
Сверло спиральное дереворежущее с центром и подрезателем по ГОСТ 22053 (внутренний диаметр подрезателя - (35,7 +/- 0,2) мм, наружный диаметр сверла - 42 мм).
Допускается применение другого инструмента для получения кольцевой канавки с требуемыми параметрами.
Приспособление для отрыва наружного слоя образца (рисунок 1).
![]() 1 - испытательная головка; 2 - образец; 3 - захват
Рисунок 1
Клей синтетический для приклеивания испытательной головки к поверхности образца.
Антиадгезив (вещество, нейтральное к используемому клею, типа парафина, воска, универсальной замазки и др.).
4.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и погрешность измерения образцов - по ГОСТ 10633.
Из каждой отобранной для испытания плиты вырезают 8 образцов.
4.2. Образцы должны иметь форму прямоугольника длиной и шириной 50 мм. Допускается применять образцы в форме прямоугольника со сторонами 60 и 50 мм.
4.3. В центре поверхности образца делают сверлом кольцевую канавку глубиной (0,5 +/- 0,2) мм.
4.4. Кольцевую канавку заполняют антиадгезивом для предотвращения попадания клея за пределы расчетной площади отрыва, если технология приклеивания испытательной головки не обеспечивает непопадания клея в кольцевую канавку.
4.5. К выделенной кольцевой канавкой площади на пласти образца приклеивают испытательную головку диаметром (35,6 +/- 0,1) мм с равномерно нанесенным на нее клеем массой от 0,4 до 0,5 г. Склеивание проводят при давлении не более 0,1 - 0,2 МПа (1 - 2 кгс/см2).
4.6. Если толщина испытуемых образцов менее 15 мм, то для увеличения жесткости на изгиб к оборотной (нижней) пласти образца приклеивают стальную квадратную пластину размером 50 x 50 мм и толщиной не менее 10 мм.
5.1. Образец с испытательной головкой устанавливают в испытательной машине так, чтобы головка была симметрична пазу захвата и ее ось совпадала с осью приспособления.
5.2. Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного отрыва испытательной головки должно составлять (60 +/- 30) с. Требуемое время испытания обеспечивается подбором скорости перемещения подвижного захвата испытательной машины.
5.3. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых разрушение наружного слоя произошло не по всей окружности испытательной головки или за пределами канавки.
6.1. Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя
, (1)где P - наибольшая нагрузка на образец в момент его разрушения, Н (кгс);
F - рабочая площадь испытательной головки, мм2.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/8/gost_92429.html
На правах рекламы:
|