"ГОСТ 5406-84. Межгосударственный стандарт. Эмали НЦ-25. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1984 N 209)
(ред. от 01.05.2002)

1. Разработан и внесен Минхимпромом СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.01.84 N 209.

Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 17 от 22 июня 2000 г.).

Зарегистрировано Бюро по стандартам N 4033.

За принятие проголосовали:

3. Взамен ГОСТ 5406-73.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).

6. Издание (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1988 г., июле 1990 г., мае 2002 г. (ИУС 5-88, 11-90, 8-2002).

Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ-25, представляющие собой суспензию СВП (пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) или суспензию пигментов в растворе нитроцеллюлозы и других смол в смеси летучих органических растворителей.

Эмали НЦ-25 предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей, деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых внутри помещений.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.1. Эмали НЦ-25 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке, следующих цветов, указанных в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2. Эмали наносят на поверхность методами распыления или наливом.

Способ применения эмалей НЦ-25, предназначенных для розничной торговли, приведен в Приложении 2.

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителями марок 645 и 646 по ГОСТ 18188.

1.4. Эмали НЦ-25 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Примечания:

1. Нормы по показателям подпунктов 3, 10 и 11 таблицы указаны после сушки однослойного покрытия или последнего слоя трехслойного покрытия в течение 48 ч при температуре (20 +/- 2) °С или в течение 1 ч при температуре (20 +/- 2) °С, затем 3 ч при температуре (60 +/- 2) °С.

2. Допускается снижение вязкости эмали при хранении ниже установленной нормы при условии, что эмаль соответствует всем остальным требованиям стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.1. Эмали НЦ-25 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей (табл. 3), которые являются летучими и легковоспламеняющимися жидкостями, действующими раздражающе на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.3. Все работы по подготовке, нанесению (разбавление, размешивание, фильтрование) и сушке эмалей следует проводить в помещении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей марки СП-5.

2.6. Производство эмалей НЦ-25 должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.

2.7. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должна быть предусмотрена очистка воздуха на газоочистных установках и организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

2.8. Утилизация отходов, образующихся при зачистке оборудования, осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

2.6 - 2.8. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Показатель 6 табл. 2 изготовитель не проверяет.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Твердость, блеск пленки эмали и укрывистость определяют на стеклянных пластинках размером 90 x 120 мм и толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм при толщине 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345.

Все остальные показатели определяют на пластинках из той же жести или из стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523.

Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Испытуемую эмаль перед нанесением тщательно перемешивают и разбавляют растворителями марок 645 или 646 по ГОСТ 18188 до вязкости 25 - 28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 или ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем или наливом. Толщина пленки однослойного покрытия составляет 20 - 25 мкм, для эмали черного цвета - 15 - 20 мкм.

Если испытуемая эмаль содержит посторонние включения, то перед нанесением ее фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613.

При определении цвета и внешнего вида эмали наносят до полного укрытия подложки с сушкой последнего слоя при температуре (20 +/- 2) °С в течение 1 ч.

При определении блеска эмали наносят в три слоя. Каждый слой эмали сушат при температуре (20 +/- 2) °С в течение 10 мин. Последний слой эмали при определении блеска и однослойное покрытие при определении эластичности пленки при изгибе и твердости сушат при температуре (20 +/- 2) °С в течение 48 ч или при (20 +/- 2) °С в течение 1 ч, а затем при (60 +/- 2) °С в течение 3 ч в сушильном шкафу, обеспечивающем температуру нагрева не менее 100 °С с пределами регулирования +/- 3%.

При разногласиях в оценке качества эмали сушку проводят при температуре (20 +/- 2) °С в течение 48 ч.

Испытание эмали, высушенной при температуре (60 +/- 2) °С, проводят после охлаждения пленки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном или искусственном рассеянном свете.

При определении цвета накраску эмали сравнивают с образцами цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета.

Допускается проводить измерение цвета инструментальным методом с помощью приборов типа спектроколориметров: "Пульсар", "Спектротон", "Радуга-2". При этом полное цветовое различие должно быть <= 1.

При разногласиях за окончательный результат принимают визуальное определение цвета при дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Условную вязкость определяют при температуре (20,0 +/- 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Испытания проводят при температуре (105 +/- 2) °С в сушильном шкафу в течение 2 ч. Масса навески составляет (2,0 +/- 0,2) г. Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре (105 +/- 2) °С до постоянной массы.

При разногласиях в оценке данного показателя за окончательный результат принимают определение содержания нелетучих веществ в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. I, при вязкости 14 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Последний слой сушат 1 ч при температуре (20 +/- 2) °С и затем 1 ч при температуре (60 +/- 2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433 и серийного номера ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 1 год со дня изготовления.

Приложение 1. (Исключено, Изм. N 3).

Эмали предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей, деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых внутри помещений.

Эмали перед применением тщательно размешивают и в случае необходимости разбавляют растворителем 645 и 646 (ГОСТ 18188).

Эмали наносят на поверхность методами распыления.

При окрашивании небольших поверхностей допускается нанесение кистью или наливом.

Не допускается окрашивание поверхностей по масляной краске.

Помещение, где производится окрашивание, необходимо тщательно проветрить во избежание скопления больших концентраций паров растворителей.

Не допускается проводить работы с эмалью вблизи огня.

Эмаль хранят в закрытых помещениях, в герметичной таре, предохраняя от воздействия солнечных лучей и огня. Расход эмали на 1 м2 окрашиваемой поверхности - 100 - 150 г.

Гарантийный срок хранения эмалей - 1 год со дня изготовления.