Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М., СПО ОРГРЭС, 1999

Примечание к документу

Название документа

"РД 153-34.0-21.524-98. Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий"

(утв. РАО "ЕЭС России" 30.06.1998)

"РД 153-34.0-21.524-98. Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий"
(утв. РАО "ЕЭС России" 30.06.1998)

Оглавление

РД 153-34.0-21.524-98. Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий

1. Общие указания

2. Требования к приемке металлической дымовой трубы в эксплуатацию

3. Пуск в эксплуатацию и режим работы металлической дымовой трубы

4. Особенности эксплуатации металлической дымовой трубы

5. Порядок наблюдения за состоянием металлических дымовых труб

6. Содержание и сроки проведения обследования

7. Характерные неисправности, влияющие на надежность дымовой трубы

8. Основные требования техники безопасности

Приложение. Паспорт дымовой металлической трубы

Утверждено

Департаментом

стратегии развития

и научно-технической политики

РАО "ЕЭС России"

30 июня 1998 года

Вводится в действие -

с 1 сентября 1999 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЫМОВЫХ ТРУБ

ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ

РД 153-34.0-21.524-98

Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей".

Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 30.06.98.

Настоящая Типовая инструкция распространяется на отдельно стоящие металлические дымовые трубы и металлические дымовые трубы, устанавливаемые на конструкциях котлов. Определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовых труб, состав и порядок их обследования, основные требования техники безопасности при осмотре и ремонте.

Настоящая Типовая инструкция предназначена для ГРЭС, ТЭЦ, отопительных котельных и других энергетических предприятий.

В Типовой инструкции приводятся:

конструктивные особенности, наиболее характерные дефекты и повреждения;

мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности, газоплотности газоотводящего ствола;

способы устранения обнаруженных неисправностей и повреждений.

Настоящая Типовая инструкция является обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющего наблюдение за трубами и их обслуживание, так и для персонала предприятий, выполняющих их обследование и ремонтно-восстановительные работы.

Данная Типовая инструкция разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и другими руководящими документами по состоянию на 01.03.98 с учетом имеющегося на энергопредприятиях опыта эксплуатации металлических труб и результатов их обследования.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб на тепловых электростанциях" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Типовая инструкция распространяется на следующие основные типы металлических дымовых труб:

отдельно стоящие металлические трубы (рис. 1 - не приводится);

металлические трубы, устанавливаемые на конструкциях котлов (рис. 2 - не приводится).

В зависимости от конструкции опорной части оба типа металлических труб могут быть выполнены в стальном несущем каркасе (рис. 3 и 4 - не приводятся - см. вклейку).

1.2. По одному экземпляру настоящей Типовой инструкции должно находиться на щите управления энергопредприятия и в папке инструкций по эксплуатации в котельном цехе. Персонал, ответственный за эксплуатацию металлических труб, должен быть ознакомлен с данной Типовой инструкцией под роспись в контрольном ее экземпляре.

1.3. Настоящей Типовой инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании конструкций металлической трубы, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции.

1.4. На энергопредприятиях в соответствии с конкретными конструктивными особенностями и условиями эксплуатации металлической трубы на основе данной Типовой инструкции должны быть разработаны местные инструкции.

1.5. На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы (Приложение).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЕМКЕ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2.1. Приемка металлической трубы производится в соответствии с указаниями СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения", а также других строительных норм и правил для соответствующих видов работ, в которых сформулированы основные требования к металлическим дымовым трубам и их отдельным элементам.

2.2. После получения от подрядчика извещения о готовности трубы к сдаче приказом руководства энергопредприятия назначается приемочная комиссия.

В состав комиссии входят представители заказчика (эксплуатирующей организации) и подрядчика (строительной и монтажной организаций), а также могут привлекаться уполномоченные специализированных организаций, имеющих лицензии на данный вид работ (АО "Фирма ОРГРЭС" и др.).

2.3. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы.

2.4. Приемочная комиссия обязана: проверить качество выполненных строительно-монтажных работ, соответствие их проектно-сметной документации, строительным нормам и правилам; дать заключение по результатам произведенного заказчиком пробного пуска дымовой трубы и принять решение о ее готовности к эксплуатации; составить акт приемки.

2.5. При приемке особое внимание должно быть уделено проверке:

наличия и соответствия проекту сертификатов на металлы, из которых изготовлены газоотводящий ствол, крепежные элементы, ходовая лестница (скобы), светофорные площадки, вантовые оттяжки и другие металлические узлы и детали;

качества монтажа деталей и узлов крепления элементов металлического газоотводящего ствола, опорных и поддерживающих узлов, а также качества сварных швов и болтовых соединений;

соответствия требованиям норм отклонения продольной оси газоотводящего ствола от вертикали по всей высоте трубы;

качества выполнения противокоррозионной защиты, футеровки, теплоизоляции и ее покрытия;

правильности изготовления и монтажа заземлителя и металлических конструкций;

правильности маркировочной окраски, установки огней светового ограждения с его опробованием.

2.6. Запрещается производить приемку металлической трубы и пуск ее в эксплуатацию без системы реперов для инструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креном дымовой трубы.

2.7. Приемочная комиссия должна представить заказчику акт приемки, содержащий выводы и предложения, а также приемочную документацию, предъявляемую подрядчиком для приема смонтированной металлической трубы, содержащую:

рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций (проект дымовой трубы);

заводские сертификаты на поставляемые строительные конструкции и материалы;

документы о согласовании допущенных отступлений от проекта при изготовлении и монтаже дымовой трубы (согласования должны быть нанесены на соответствующие чертежи, предъявляемые при сдаче работ);

акты приемки скрытых работ;

данные о результатах геодезических измерений при установке конструкций и натяжении вантовых оттяжек;

журналы монтажных, сварочных и других работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже;

дополнительную документацию, предусмотренную для металлических дымовых труб;

акты на окраску, выполненную при монтаже.

3. ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И РЕЖИМ РАБОТЫ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

3.1. Перед пуском металлической трубы в эксплуатацию необходимо ознакомиться с актом ее приемки и технической документацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри (через люки, оголовок), убедиться в устранении выявленных при приемке недоделок и отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, незаделанных отверстий и пр.), закрыть шиберы и люки недействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода.

3.2. Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.

3.3. В течение 72 ч после пуска трубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. При отсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится в пригодном для эксплуатации состоянии. Она сдается обслуживающему персоналу в эксплуатацию по акту и в дальнейшем находится под наблюдением лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла.

3.4. Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:

нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов;

пуске, останове и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;

понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.

3.5. При понижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации по методике, разработанной специализированной организацией (АО "Фирма ОРГРЭС" и др.), для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном "мокром режиме", необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов следующими мерами:

осуществлять присадку горячего воздуха;

поддерживать наиболее полной загрузку работающих котлов (использовать наименьшее возможное их количество).

3.6. Концентрация серной кислоты, образующейся на внутренней поверхности трубы при работе котла на сернистом топливе, не должна быть ниже 62% по массе в целях замедления скорости коррозии газоотводящего ствола (рис. 5 и 6 - не приводятся).

3.7. В процессе эксплуатации дымовой трубы контролируются следующие параметры:

температура дымовых газов в стволе;

точка росы;

скорость дымовых газов в стволе;

влажность дымовых газов.

4. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

4.1. Конструктивное выполнение металлической трубы определяет особенности ее эксплуатации. Основными элементами металлических труб являются:

металлический газоотводящий ствол;

вантовые оттяжки;

тепловая изоляция;

узел ввода газоходов;

противокоррозионная защита;

опорные конструкции и фундамент (для отдельно стоящей трубы).

4.2. В металлических трубах особое внимание обращается на состояние:

металла и сварных соединений газоотводящего ствола;

газоплотность фланцевых соединений царг;

деталей и узлов крепления вантовых оттяжек;

защитного покрытия, наносимого на стенки газоотводящего ствола;

теплоизоляции и узла ввода газоходов.

4.3. Не допускается движение грузового и специального автотранспорта под вантовыми оттяжками металлических труб в местах их опускания и крепления к фундаментным массивам.

4.4. Площадь вокруг фундаментных массивов должна быть свободна от загромождения оборудованием, материалами, посторонними предметами и доступна для осмотра и выполнения ремонтных работ.

4.5. Запрещается затопление металлических элементов анкерных креплений вантовых оттяжек и их нахождение в грунте (рис. 7 - не приводится).

4.6. В случае крепления вантовых оттяжек к стенам или кровле главного корпуса, рядом стоящих зданий и сооружений необходимо предварительно обследовать место размещения анкерных креплений и проверить строительные конструкции в этих местах на прочность и несущую способность от дополнительной нагрузки.

4.7. Запрещается крепление к ходовой лестнице (скобам) тросов, блочков и прочего такелажного оборудования.

5. ПОРЯДОК НАБЛЮДЕНИЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЫМОВЫХ ТРУБ

5.1. Металлические дымовые трубы независимо от срока эксплуатации и их конструкции должны находиться под систематическим наблюдением инженера-смотрителя зданий и сооружений с начала их приемки в эксплуатацию.

5.2. Инженер-смотритель должен быть знаком с конструкцией металлической трубы и условиями ее эксплуатации. Кроме того, в его обязанности входит:

ведение технического паспорта на трубу;

сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;

надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;

составление графиков планово-предупредительных ремонтов металлической трубы;

осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.

5.3. Основной целью наблюдения за металлической трубой является:

обнаружение дефектов и повреждений;

определение надежности при наличии дефектов и повреждений;

разработка рекомендаций для обеспечения безотказной эксплуатации;

прогнозирование продолжительности надежной эксплуатации.

5.4. Наблюдение за состоянием металлической трубы включает следующие работы:

проверку состояния газоотводящего ствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степени коррозионного износа;

проверку состояния вантовых оттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам или стенам зданий;

геодезические измерения значения отклонения металлической трубы от вертикали;

проверку значения сопротивления контура заземления.

5.5. Оценке технического состояния металлической трубы должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, результатами ранее выполненных обследований и их анализом.

5.6. Обследование газоотводящего ствола выполняется по всей высоте трубы с ходовой лестницы и светофорных площадок и включает определение состояния следующих основных элементов:

5.6.1. Металла стенок газоотводящего ствола:

5.6.1.1. Соответствие марки стали ствола устанавливается на основании данных исполнительной документации. В случае обнаружения в стволе трещин следует производить отбор проб для определения соответствия примененной стали проектным требованиям. Характер и глубина трещины определяются с помощью микроскопа МБП 2 х 4.

5.6.1.2. Перед вводом металлической трубы в эксплуатацию производятся исходные измерения толщины металла стенок ствола толщиномером с погрешностью в пределах +/- 0,1 мм, результаты регистрируются в паспорте трубы.

5.6.1.3. Основным дефектом металлической трубы является коррозионный износ металла стенок ствола с изменением его толщины по всей высоте, включая оголовок.

5.6.1.4. Контроль коррозионного износа металла стенок ствола, являющийся основной задачей при проверке его состояния, выполняется с помощью приборов ультразвукового контроля.

5.6.1.5. Измерения следует производить по всей высоте ствола при диапазоне температур поверхности металла от 10 до 30 °С на уровнях светофорных площадок и вдоль ходовой лестницы.

5.6.1.6. Участки измерений толщины стенки в пределах одного и того же горизонтального сечения должны располагаться диаметрально противоположно, их количество должно быть не меньше четырех для выявления наиболее прокорродировавших участков.

5.6.1.7. Все повторные измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения (см. п. 5.6.1.2).

5.6.1.8. Изменение толщины стенки ствола и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние газоотводящего ствола с точки зрения надежности и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлической трубы.

5.6.2. Царг газоотводящего ствола и их соединений:

5.6.2.1. Производится контроль состояния сварных швов царг газоотводящего ствола, определяется их целостность и сохранность (отсутствие трещин в швах, разрушение швов от коррозии и другие дефекты).

5.6.2.2. В случае соединения царг между собой на фланцевых соединениях проверяется их газоплотность, отсутствие выхода конденсата наружу, а также ослабление болтовых соединений.

5.6.3. Вантовых оттяжек металлических труб:

5.6.3.1. При проверке вантовых оттяжек необходимо обращать внимание на равномерное натяжение и целостность всех оттяжек, установленных на различных уровнях.

5.6.3.2. Проверяется наличие деформации отдельных звеньев оттяжек, их целостность, состояние натяжных устройств (талрепов).

5.6.3.3. При обследовании производится контроль состояния проушин, приваренных к газоотводящему стволу, к которым крепятся вантовые оттяжки, для выявления мест, пораженных коррозией.

5.6.4. Узла ввода газоходов в трубу:

5.6.4.1. При осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок для выявления мест, подверженных коррозии, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции.

5.6.5. Противокоррозионной защиты:

5.6.5.1. В процессе наружного и внутреннего обследований металлической трубы обращается внимание на сохранность противокоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии под лакокрасочным покрытием и причины разрушения защитного покрытия, которое необходимо периодически возобновлять.

5.7. Внутренняя поверхность газоотводящего ствола осматривается сверху через оголовок трубы, снизу - через люки и по всей высоте - с помощью подъемной оснастки.

5.8. Внутреннее обследование служит для определения степени коррозионного износа металла изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, с определением объема ремонтных работ.

5.9. Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ.

Для проведения обследования трубы назначается комиссия с участием начальника котлотурбинного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер - смотритель зданий и сооружений и др.).

5.10. При обследовании выполняются следующие работы:

5.10.1. Осмотр поверхности ствола с выявлением механических повреждений, сквозных разрушений, определением причин их возникновения, развития, характера и геометрических размеров.

5.10.2. Измерение фактической толщины металла стенок ствола.

5.10.3. Выявление состояния сварных швов, соответствия качества монтажного шва требованиям проекта, наличия трещин в сварных швах.

5.10.4. Определение очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии.

5.11. Заземление грозозащиты проверяется измерением электрического сопротивления заземляющего контура, которое должно составлять не более 15 Ом.

5.12. При установке металлической трубы на фундаменте необходимо осуществлять инструментальные наблюдения за его осадкой путем нивелирования реперов, заложенных в нижнюю часть трубы.

5.13. Необходимо наблюдать за вертикальностью металлической трубы путем выполнения геодезических измерений с помощью теодолита. Допустимое отклонение оси трубы от вертикали не более 0,004 высоты трубы.

5.14. Основные дефекты и повреждения, обнаруженные в процессе обследования металлической трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов с указанием размеров (рис. 8 и 9). Одновременно в таблице карты дефектов указываются результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок ствола.

5.15. По результатам обследований оформляются следующие документы:

акт о проведении обследования;

промежуточное заключение по результатам обследования (при обнаружении серьезных повреждений составляется непосредственно на энергопредприятии);

отчет (заключение) о техническом состоянии металлической дымовой трубы с выводами и рекомендациями (основной документ, отражающий техническое состояние трубы на момент обследования, составляется специализированной организацией).

5.15.1. Результаты обследования оформляются актом, в котором приводятся краткая техническая характеристика и условия эксплуатации металлической трубы, оценивается состояние отдельных конструктивных узлов и элементов трубы - степень коррозии ствола, измерения толщины металла, состояние теплоизоляции, металлоконструкций, вантовых оттяжек, степень газоплотности трубы.

5.15.2. По результатам измерений подсчитывается потеря сечения ствола, являющаяся разностью фактических толщин стенки на одних и тех же участках измерений в разные периоды.

5.15.3. Потеря сечения и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние ствола с точки зрения надежности. Кроме того, на основании данных о скорости коррозии прогнозируется выработка ресурса дымовой трубы.

Результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок царг металлической трубы заносятся в карту дефектов (см. рис. 8. Изображения дефектов не приводятся).

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Номер?Исходная?Факти- ?Т -? Скорость ? Износ металла ?Приме-?

?царги?толщина ?ческая ? исх. ? коррозии ? стенок царг МГС ?чание ?

? ? стенки ?толщина?Т ? металла ?Т - Т ? ?

? ? Т ?стенки ? факт. ?Т - Т ? исх. факт. ? ?

? ? исх. ?Т ? ? исх. факт.?-------------- 100%? ?

? ? ? факт. ? ?--------------? Т ? ?

? ? ? ? ? t ? исх. ? ?

? ? ? ? ???????????????????????????????????? ?

? ? ? ? ? ?средняя? ? средний ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? ????????????????????????????????? ??????????? ????????

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Рис. 8. Карта дефектов и результаты измерений, расчетов

скорости коррозионного износа металла стенок царг

металлического газоотводящего ствола (пример)

Обозначение (не приводятся)	Наименование	Характеристика
	Подтеки конден- сата	Следы фильтрации влаги
	Сплошная корро- зия	Область сплошной коррозии на поверхности ствола
	Точечная	Область точечной коррозии на поверхности ствола
	Вмятина	Поверхностная деформация стенки ствола без разрушения
	Частичное разрушение теплоизоляции	Обнажение части ствола (ее на- ружной поверхности)
	Полное разруше- ние теплоизоля- ции	Полное обнажение наружной по- верхности ствола
	Дефектный шов	Сварной шов, плохо проваренный при монтаже
	Разрушающийся шов	Сварной шов, разрушающийся от коррозии
	Сквозное разру- шение	Разрушение металла стенки на всю толщину
	Трещина	Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана ширина раскры- тия трещины, мм
	Волосяные тре- щины	Трещины волосяные с раскрытием менее 0,5 мм

Рис. 9. Условные обозначения и характеристика дефектов

металлических газоотводящих стволов.

6. СОДЕРЖАНИЕ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ

6.1. По своему характеру обследование металлических дымовых труб подразделяется на две категории:

6.1.1. Систематический осмотр, осуществляемый в целях составления заключения о состоянии трубы с наружной стороны, главным образом путем визуального осмотра.

6.1.2. Комплексное обследование, выполняемое при отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации в целях полного обследования трубы, включающего наружное и внутреннее обследование металлической трубы инструментальными и визуальными средствами, осмотр вантовых оттяжек, анкерных креплений, вводов газоходов.

В результате комплексного обследования делается заключение о состоянии трубы, необходимости выполнения ремонтных работ и их объеме, расчет прочности и устойчивости ствола трубы.

6.2. В табл. 1 приводятся характер наблюдений за металлической трубой и периодичность ее осмотров.

Таблица 1

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Вид обследования ?Периодичность и время года ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?1. Систематический осмотр - визуаль-?Один раз в 3 месяца ?

?ный внешний осмотр газоотводящего ? ?

?ствола, фундаментов, опорных конст- ? ?

?рукций, анкерных болтов, вантовых ? ?

?оттяжек и их креплений ? ?

?2. Комплексное обследование - инст- ?Один раз в 3 года в период ?

?рументально-визуальное наружное и ?летнего отключения котлов ?

?внутреннее обследование металличе- ? ?

?ской трубы с привлечением специали- ? ?

?зированной организации ? ?

?3. Проверка наличия конденсата, от- ?Один раз в год в период ?

?ложений сажи на внутренней поверх- ?летнего отключения котлов ?

?ности трубы и газоходов через люки ? ?

?4. Наблюдение за осадкой фундаментов? ?

?металлической трубы нивелированием ? ?

?реперов: ? ?

? а) первые два года после сдачи в ?Один раз в год ?

?эксплуатацию ? ?

? б) после двух лет до стабилизации ?Один раз в год ?

?осадок фундамента (1 мм в год и ? ?

?менее) ? ?

? в) после стабилизации осадок фунда-?Один раз в 5 лет ?

?ментов ? ?

?5. Проверка вертикальности трубы ?Один раз в 5 лет (после за-?

?геодезическими методами (с помощью ?метного наклона трубы, об- ?

?теодолита) ?наруженного визуально, не- ?

? ?медленно) ?

?6. Инструментальная проверка сопро- ?Один раз в год, весной пе- ?

?тивления заземляющего контура трубы ?ред грозовым периодом ?

?7. Наблюдение за исправностью осве- ?Ежегодно ?

?тительной арматуры светоограждения ? ?

?трубы ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

7. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ,

ВЛИЯЮЩИЕ НА НАДЕЖНОСТЬ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

7.1. Систематическое и комплексное обследования металлических дымовых труб позволяют своевременно выявить дефекты, которые были допущены при их возведении и в процессе эксплуатации, и тем самым обнаружить признаки скрытых процессов, которые могут в дальнейшем стать причиной повреждений и разрушения металлических труб.

7.2. В табл. 2 приводится описание наиболее часто встречающихся дефектов и неисправностей металлических дымовых труб с указанием причин возникновения и способов их устранения.

Таблица 2

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Дефект, ? Причина ? Способ устранения ?

? повреждение ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? I. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ ?

? ?

?1. Сквозные ?Разрушение металла ?Разметить границы разрушенной ?

?разрушения ?царги от коррозии ?зоны. Подогнать и приварить с ?

?стенки царги ?на всю толщину ?наружной стороны ствола ?

? ?(серно-кислотной, ?внахлестку металлическую плас-?

? ?электрохимической, ?тину с размерами, выходящими ?

? ?атмосферной и дру- ?на 100 мм за пределы дефектной?

? ?гих видов коррозии)?зоны. Толщина пластины должна ?

? ? ?быть не меньше толщины стенки ?

? ? ?царги. Восстановить теплоизо- ?

? ? ?ляцию и покровный слой ?

?2. Дефектный ?Некачественная про-?Подварить сварной шов ?

?сварной шов ?варка шва при мон- ? ?

? ?таже ? ?

?3. Разрушаю- ?Коррозионное раз- ?Расчистить и выявить границы ?

?щийся сварной?рушение металла в ?дефектного места, засверлива- ?

?шов ?околошовной зоне ?ние отверстий диаметром 10 - ?

? ? ?15 мм от концов разрушенного ?

? ? ?шва в направлении возможного ?

? ? ?распространения, разделка кро-?

? ? ?мки шва с зазором, затем, пос-?

? ? ?ле предварительного разогрева ?

? ? ?металла, заварка шва электро- ?

? ? ?дами, указанными в проекте ?

?4. Снижение ?Разрушение металла ?Наиболее приемлемым является ?

?прочности ?по причине поверх- ?усиление обечайки царг профи- ?

?стенки ствола?ностной коррозии ?лем (уголком, швеллером) при ?

?(отдельных ? ?условии его равномерного рас- ?

?царг), кото- ? ?положения по всей поверхности ?

?рая близка к ? ?(рис. 10 и 11 - не приводятся)?

?предельному ? ? ?

?состоянию ? ? ?

?5. Локальная ?Повреждение металла?Наложить металлическую пласти-?

?сплошная или ?стенки с внутренней?ну на участок с уменьшенным ?

?точечная кор-?стороны ствола из- ?сечением, приварить и восста- ?

?розия на ?за серно-кислотной ?новить теплоизоляцию. Пластина?

?внутренней ?коррозии, выпадения?должна иметь размеры, выходя- ?

?поверхности ?конденсата водяных ?щие на 100 мм за пределы де- ?

?стенки ствола?паров, усиливающих-?фектной зоны ?

? ?ся при отсутствии ? ?

? ?теплоизоляции ство-? ?

? ?ла, снижения на- ? ?

? ?грузки, частых пус-? ?

? ?ков и остановов ды-? ?

? ?мовой трубы ? ?

?6. Коррозия ?Результат атмосфер-?Нанести противокоррозионное ?

?металла сна- ?ного воздействия, ?покрытие на наружную поверх- ?

?ружи ствола ?отсутствия защитно-?ность ствола. Исключить попа- ?

? ?го покрытия, намо- ?дание влаги на теплоизоляцию ?

? ?кания теплоизоляции? ?

?7. Следы кон-?Протечка конденсата?Заделать сквозное разрушение ?

?денсата на ?наружу через щели, ?металлической пластиной в ?

?наружной по- ?трещины, сквозные ?соответствии с п. 1 настоящей ?

?верхности ?отверстия на стволе?таблицы ?

?ствола ? ? ?

?8. Подтеки ?Выход конденсата ?Обварить фланцы изнутри по ?

?конденсата ?наружу через неп- ?всему периметру ?

?непосредст- ?лотности фланцевых ? ?

?венно под ?соединений царг га-? ?

?фланцевыми ?зоотводящего ствола? ?

?соединениями ? ? ?

?9. Разрушение?Неудовлетворитель- ?Перед восстановлением защитно-?

?противокорро-?ная подготовка по- ?го покрытия выполнить в полном?

?зионного ?верхности металла к?объеме все работы в соответст-?

?покрытия, на-?нанесению защитного?вии с требованиями ГОСТ ?

?несенного на ?покрытия. Низкое ?9.402-80 "Единая система защи-?

?наружную по- ?качество выполнения?ты от коррозии и старения. ?

?верхность ?покрытия ?Покрытия лакокрасочные. Подго-?

?ствола (на ? ?товка металлических поверхнос-?

?отдельных ? ?тей перед окрашиванием". Пос- ?

?участках ? ?ледующее восстановление разру-?

?ствола защит-? ?шенного покрытия выполнять с ?

?ное покрытие ? ?соблюдением всех требований ?

?растрескива- ? ?технологии нанесения соответ- ?

?ется, вспучи-? ?ствующего материала на защища-?

?вается, крас-? ?емую поверхность ?

?ка отслаива- ? ? ?

?ется от места? ? ?

?ствола, на ? ? ?

?его поверх- ? ? ?

?ности появля-? ? ?

?ются локаль- ? ? ?

?ные коррози- ? ? ?

?онные повреж-? ? ?

?дения) ? ? ?

?10. Наклон, ?Прогорание стенки ?В зависимости от размеров пов-?

?деформация от?ствола вследствие ?реждения необходимо установить?

?изгиба метал-?температурной или ?дополнительные вантовые оттяж-?

?лического ?химической коррозии?ки, заменить разрушенный учас-?

?ствола или ?металла ?ток трубы либо произвести пол-?

?его отдельных? ?ную замену ствола ?

?участков ? ? ?

?11. Трещина ?Низкое качество ме-?Заделка трещины путем приварки?

?металла царги?талла, разрушение ?металлической пластины в соот-?

? ?царги от воздейст- ?ветствии с п. 1 настоящей таб-?

? ?вия нагрузки или ?лицы ?

? ?вибрации ствола ? ?

?12. Механи- ?Заводской дефект, ?При наличии в месте механиче- ?

?ческие пов- ?повреждение, обра- ?ских повреждений трещин, щелей?

?реждения, ?зовавшееся при мон-?и других подобных разрушений ?

?(вмятины, ?таже ?заделать их в соответствии с ?

?складки и ? ?п. 1 настоящей таблицы ?

?др.) ? ? ?

? ?

? II. ВАНТОВЫЕ ОТТЯЖКИ ?

? ?

?13. Неравно- ?Вантовые оттяжки ?С помощью талрепа следует от- ?

?мерное натя- ?после монтажа не ?регулировать стрелу провисания?

?жение ванто- ?были выставлены в ?вантовой оттяжки в соответст- ?

?вых оттяжек ?проектное положение?вии с проектом ?

?14. Отрыв ?Низкое качество ?Проверить состояние и проч- ?

?вантовой ?строительно-монтаж-?ность строительных конструкций?

?оттяжки от ?ных работ, скрытый ?в месте крепления, при необхо-?

?места ее ?дефект, ветер боль-?димости выполнить усиление и ?

?прикрепления ?шей силы, чем пре- ?восстановить крепление в соот-?

? ?дусмотрено проектом?ветствии с проектом ?

?15. Деформа- ?Установка деформи- ?Произвести замену дефектного ?

?ция или раз- ?рованного звена при?звена вантовой оттяжки ?

?рушение от- ?монтаже, износ в ? ?

?дельных ?процессе эксплуата-? ?

?звеньев ван- ?ции ? ?

?товых оттяжек? ? ?

? ?

? III. ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ ?

? ?

?16. Частичное?Некачественное из- ?Полностью восстановить теп- ?

?или полное ?готовление теплои- ?лоизоляцию с покрывным слоем в?

?разрушение ?золяционного покры-?соответствии с проектом ?

?теплоизоляции?тия, дефект строи- ? ?

? ?тельства ? ?

?17. Деформа- ?Низкое качество ?В зависимости от вида дефекта ?

?ция, отсутст-?монтажных работ, а ?отремонтировать, дооборудовать?

?вие или кор- ?также разрушение ?или заменить поврежденные эле-?

?розионное ?защитного покрытия ?менты и узлы, восстановить за-?

?разрушение ? ?щитное покрытие ?

?металлоконст-? ? ?

?рукций (ско- ? ? ?

?бы, лестницы,? ? ?

?площадки и ? ? ?

?др.) ? ? ?

?18. Светоог- ?Обрыв кабеля, ?Привести светоограждение в ра-?

?раждение не ?неисправность осве-?рабочее состояние в соответст-?

?работает ?тительной арматуры ?вии с проектом ?

?19. Сквозная ?Коррозия металла, ?Заделать сквозные отверстия ?

?коррозия ме- ?отсутствие теп- ?металлической накладкой в ?

?таллического ?лоизоляции ?соответствии с п. 1 настоящей ?

?корпуса ввода? ?таблицы ?

?газоходов ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

8. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Наблюдение, техническое обслуживание и ремонт металлической дымовой трубы относятся (учитывая ее высотный характер) к работам, связанным с повышенной опасностью, в связи с чем исполнители должны четко выполнять требования правил техники безопасности. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.

8.2. При выполнении работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. РД 34.03.201-97" (М.: НЦ ЭНАС, 1997).

Кроме того, персонал, эксплуатирующий дымовую трубу и выполняющий ремонтные работы, должен знать и соблюдать требования местных инструкций и правил техники безопасности.

8.3. К работе на дымовой трубе могут быть привлечены инженерно-технические работники и рабочие, имеющие допуск к работе на высоте, что подтверждается (после соответствующего инструктажа) записью в удостоверении о проверке знаний.

8.4. При выполнении работ, связанных с осмотром или ремонтом дымовой трубы, следует ограничить и обозначить опасную зону вокруг трубы с помощью щитов с надписью "Опасная зона" и ограждения, устанавливающего границу опасной зоны, внутри которой не допускается нахождение посторонних людей, не связанных с выполнением работ на трубе.

Приложение

_________________________________________

(наименование ТЭС)

________________________ ____________________________ 20__ г.

(место расположения ТЭС) (дата составления Паспорта)

ПАСПОРТ

ДЫМОВОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ

Высота от уровня земли Н = __ м

Высота от уровня конструкции Н = __ м

Диаметр устья D = __ м

Для котлов

Дымовая труба сооружена:

Фундамент ________________________________________________________

(наименование организации)

__________________________________________________________________

Ствол ____________________________________________________________

(наименование организации)

__________________________________________________________________

По проекту _______________________________________________________

(номер проекта ствола и фундамента, наименование

__________________________________________________________________

проектной организации)

Стальные конструкции изготовлены _________________________________

(наименование организации, завода)

Балансовая (восстановительная) стоимость трубы _________ тыс. руб.

Главный инженер электростанции _________________ /_______________/

Представитель подрядной или субподрядной организации ____ /______/

Ответственное лицо, ведущее наблюдение за трубой ______ /________/

I. Техническая характеристика трубы

1. Дата сооружения трубы: фундамента _______, ствола _____________

2. Дата приемки трубы ____________________________________________

3. Дата пуска трубы в эксплуатацию _______________________________

4. Котлы, подключенные к трубе:

Стан- цион- ный номер котла	Тип котла	Дата под- ключе- ния котла к тру- бе	Номиналь- ная тепло- (паро)- производи- тельность котла, Гкал/ч (т/ч)	Расход условно- го топ- лива, т/ч	Расход топлива при 100%-ной нагрузке			Объем дымовых газов, куб. м/ч
Стан- цион- ный номер котла	Тип котла	Дата под- ключе- ния котла к тру- бе		Расход условно- го топ- лива, т/ч	Ма- зут, т/ч	Газ, куб. м/ч	Уголь (торф), т/ч	Объем дымовых газов, куб. м/ч

5. Температура (°С) дымовых газов, поступающих в трубу (выше

газохода на 1,5 - 2 м):

по проекту от __________ до __________

фактически от __________ до __________

6. Объем дымовых газов, эвакуируемых дымовой трубой, при

нормальном режиме работы всех котлов _____________ куб. м/ч

7. Характеристика дымовых газов:

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Параметр ? Ед. изм. ? Вид сжигаемого топлива ?

? ? ?????????????????????????????????????

? ? ? Уголь ? Мазут ? Газ ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?SO + SO ?% ? ? ? ?

? 2 3 ? ? ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Влажность газов?г/куб. м ? ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Зольность ?г/куб. м ? ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Коэффициент ?альфа ? ? ? ?

?избытка воздуха? ? ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Температура ?°С ? ? ? ?

?точки росы ? ? ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

8. Характеристика грунта под трубой ______________________________

__________________________________________________________________

(при опоре трубы на конструкции зданий указать, какие конструкции)

__________________________________________________________________

9. Уровни расположения грунтовых вод от поверхности земли вблизи

трубы

Уровень	По состоянию на
Уровень
Верхний, м
Нижний, м

10. Давление (кгс/кв. см) на грунт в основании трубы:

допустимое (нормативное) _____________________________________

расчетное - максимальное ____________, минимальное ___________

11. Плита фундамента:

а) глубина заложения подошвы от отметки +/- 0,00 м _________ м

б) размеры плиты ______________ м

в) конструкция плиты и материал ______________________________

__________________________________________________________________

12. Фундамент:

высота ______________ м

конструкция и материал _____________________

Примечание. Пункты 9 - 12 для отдельно стоящих на фундаменте

металлических труб.

13. Ствол:

Общая высота (от места примыкания) _____________ м

Отметки: места примыкания (низ) ствола + ___________ м,

верха ствола + ________________________ м

Количество царг ____________________ шт.

Размер царги	Номер царги
Размер царги	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32
Длина, м
Толщина стенки, мм

Диаметр ствола __________ м, диффузора/конфузора _______ /______ м

Марка стали _______________________

Покрытие ствола:

наружное _________________________________________________________

(указать красители, марку, толщину слоя, метод покрытия)

__________________________________________________________________

внутреннее _______________________________________________________

(указать красители, марку, толщину слоя, метод покрытия)

__________________________________________________________________

Количество проемов для газоходов ____________________ шт.

Характеристика газоходов

Условное обозначение газохода	Тип газохода	Материал	Размер сечения, м	Отметка низа газохода, м	Длина газохода, м

Данные о футеровке и теплоизоляции (если они имеются) ____________

__________________________________________________________________

Количество светофорных площадок ______________ шт.

Отметки их расположения:

N 1 ________ м, N 2 ________ м, N 3 ________ м, N 4 ________ м

Количество электродов заземляющего контура __________ шт.

Ходовая лестница с отметки + _____ м до отметки + _____ м

14. Состояние трубы (в момент составления паспорта):

а) отклонение оси от вертикали _________ мм

б) направление наклона _________________

в) причина наклона (осадка основания, строительный дефект или

изгиб ствола) ____________________________________________________

г) данные о коррозии ствола и нарушениях покрытия ____________

__________________________________________________________________

Примечание. Паспорт составляется в трех экземплярах и хранится в техническом архиве у ответственного лица, ведущего наблюдения за трубой.

К паспорту прилагаются:

1. Акт приемки трубы в эксплуатацию и описание фактически выполненных работ при возведении трубы.

2. Общий вид трубы.

3. Акты осмотров.

4. Акты на выполненные работы (ремонт, окраска).

С паспортом в архиве дополнительно хранятся:

1. Журнал производства противокоррозионных, футеровочных и теплоизоляционных работ.

2. Акты на скрытые работы.

3. Комплект рабочих чертежей трубы.

II. Ведомость аварий и крупных повреждений дымовой трубы

Дата	Описание аварии или повреждения	Принятые меры, дата устранения обнаруженных дефектов, органи- зация, устранившая дефекты	Подпись лица, осуществляющего наблюдение
1	2	3	4

III. Журнал осмотров дымовой трубы

Дата осмотра	Обнаружен- ные дефекты	Принятые меры и дата устра- нения обнаруженных дефектов	Подпись лица, осуществляющего наблюдение
1	2	3	4

IV. Журнал ремонтов (замены) трубы

Наименование ремонтных мероприятий	Кем произведен ремонт	Продолжительность ремонта, дата	Подпись лица, осуществлявшего наблюдение
1	2	3	4

Паспорт составил: ________________________ ______________

(должность, Ф.И.О.) (подпись)

"__" ___________ 20__ г.

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/instrukciya/0/rd_89405.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

"РД 153-34.0-21.524-98. Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий"(утв. РАО "ЕЭС России" 30.06.1998)

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

"РД 153-34.0-21.524-98. Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий"
(утв. РАО "ЕЭС России" 30.06.1998)