"РД 39-1-1151-84. Технические требования на разбраковку насосно-компрессорных труб"
(утв. Миннефтепромом СССР 20.08.1984)

Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.

Зам. директора С.А. Сабирзянов.

Согласованы:

с начальником Технического управления Миннефтепрома Ю.Н. Байдиковым;

с начальником Управления по развитию техники, технологии и организации добычи нефти и газа В.В. Гнатченко.

Утверждены Первым заместителем Министра нефтяной промышленности В.И. Игревским 20 августа 1984 г.

Приказом Министерства нефтяной промышленности N 523 от 22 августа 1984 г. срок введения установлен с 1 октября 1984 г.

Настоящие технические требования содержат перечень, классификацию, способы выявления и устранения дефектов насосно-компрессорных труб (НКТ).

В РД определены критерии отбраковки и классификации труб, бывших в эксплуатации, в зависимости от степени износа с указанием области их дальнейшего применения.

Настоящий документ рекомендуется для предприятий Министерства нефтяной промышленности, осуществляющих эксплуатацию и ремонт насосно-компрессорных труб.

1.1. Технические требования на разбраковку распространяются на насосно-компрессорные трубы с резьбой треугольного профиля, изготовленные в соответствии с ГОСТ 633-63, 633-80, стандартами АНИ 5А, 5АС, 5АХ.

1.2. Контрольно-сортировочные работы (разбраковку) целесообразно разделить на две стадии:

- визуальное выявление дефектов;

- выявление дефектов различными методами специального контроля и измерениями.

1.3. Для оптимизации, повышения эффективности и снижения стоимости контрольно-сортировочных работ необходимо на каждом предприятии установить определенную последовательность их выполнения в зависимости от наличия оборудования и объема работ (РД 39-3-197-79 "Типовые технологические процессы подготовки к эксплуатации и ремонта насосно-компрессорных труб" (Куйбышев: Б.и., 1980) и РД 39-1-592-81 "Типовая технологическая инструкция по подготовке к эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных труб в цехах центральных трубных баз производственных объединений Миннефтепрома" (Куйбышев: Б.и., 1981)).

1.4. Предприятия (цех, участок), занятые ремонтом НКТ, все необходимые изменения технических требований на разбраковку должны согласовывать с ВНИИТнефть.

2.1. Трубы с дефектами, появившимися вследствие коррозионного износа или разрушения, должны быть обязательно проверены специальными методами.

2.2. Методы и средства проверки геометрических размеров и параметров НКТ должны соответствовать требованиям ГОСТ 633-80.

2.3. Требования к конструкции шаблона для проверки внутреннего диаметра НКТ приведены в Приложении 1.

3.1. Толщина стенки менее величин, указанных в табл. 2, в пределах допустимой длины трубы <*>.

--------------------------------

<*> Допустимая длина трубы - по ГОСТ 633-80, исполнение Б, группа 1.

3.2. Дефекты, которые нельзя устранить путем отрезки дефектного участка, так как длина трубы будет меньше допустимой:

- сквозные отверстия;

- раковины, риски и трещины, в случае удаления которых толщина стенки будет меньше указанной в табл. 2;

- несоответствие внутреннего диаметра требованиям ГОСТ 633-80 и общая изогнутость трубы, препятствующие прохождению шаблона (см. Приложение 1);

- отклонение наружного диаметра от установленных ГОСТ 633-80 значений.

3.3. Раковины, риски или трещины на наружной поверхности глубиной более допустимой (табл. 3).

3.4. Несоответствие параметров резьбы и наружного диаметра муфты требованиям ГОСТ 633-80, сквозные отверстия.

--------------------------------

<*> Допустимая длина трубы - по ГОСТ 633-80, исполнение Б, группа 1.

5.1. Эксплуатацию труб следует производить в соответствии с РД 39-1-108-78 "Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб" (Куйбышев: Б.и., 1982) (разделы 3 - 12, 14).

5.2. Повторное использование насосно-компрессорных труб необходимо производить с учетом установленной нормы амортизации.

5.3. Насосно-компрессорные трубы после ремонта могут быть использованы по прямому назначению для эксплуатации скважин в том случае, если они отвечают всем требованиям ГОСТ 633-80.

5.4. Если после эксплуатации или ремонта толщина стенки находится в пределах от указанной в табл. 2 до минимально допустимой по ГОСТ 633-80, трубы могут применяться согласно их прочностным характеристикам при пониженных нагрузках в качестве неосновных элементов лифтовой колонны (хвостовики, газовые сепараторы и т.п.) или переводиться в другую область назначения (трубопроводы, манифольды и т.п.).

5.5. Классификация труб с толщиной стенки менее минимально допустимой по ГОСТ 633-80 приведена в рекомендуемом Приложении 2. Прочностные показатели для этих труб приведены в справочном Приложении 3.

5.6. Прочностной расчет колонн, скомплектованных из труб I - III классов (см. рекомендуемое Приложение 2), должен проводиться в соответствии с РД 39-1-306-79 "Инструкция по расчету колонн насосно-компрессорных труб" (Куйбышев: Б.и., 1980), причем следует применять прочностные характеристики, указанные в справочном Приложении 3.

5.7. В случае, если группу прочности трубы установить нельзя, при расчете должны применяться прочностные показатели для труб группы прочности Д.

5.8. В скважинах, продукция которых содержит сероводород или окись углерода, даже в незначительных количествах, запрещается применять трубы неустановленной марки стали.

6.1. На отремонтированные трубы должна быть нанесена маркировка светлой краской в виде поясков по окружности на расстоянии 0,3 - 0,4 м от муфты или муфтового конца трубы:

а) один поясок - на трубах, отвечающих всем требованиям ГОСТ 633-80;

б) два пояска - на трубах, которые должны применяться при пониженных нагрузках, т.е. не по прямому назначению.

6.2. Рядом с поясками необходимо нанести по окружности маркировку светлой краской (если сохранилась маркировка завода-изготовителя, ремонтную маркировку наносить после заводской):

а) условный диаметр трубы, мм;

б) оставшуюся толщину стенки, мм;

в) длину трубы, м;

г) группу прочности;

д) знак предприятия, отремонтировавшего трубу;

е) месяц и год ремонта.

1.1. Для контроля внутреннего диаметра и общей изогнутости трубы по всей длине применяются цилиндрические шаблоны длиной 1250 мм, для контроля концевых участков трубы - цилиндрические шаблоны длиной 600 мм.

1.2. Предельное отклонение диаметра шаблона +/- 0,25 мм, толщины шаблона +/- 2 мм.

2.1. Длина шаблона измеряется рулеткой (ГОСТ 7502-80).

2.2. Наружный диаметр шаблона контролируется микрометром (ГОСТ 6507-83) в двух взаимно перпендикулярных направлениях равноотстоящих друг от друга сечений по всей длине, включая концевые участки; для шаблонов длиной 1250 мм - в 14 - 16 сечениях, для шаблонов длиной 600 мм - в 7 - 8.

2.3. Измерение отклонения от цилиндричности шаблона осуществляется следующим образом:

а) шаблон устанавливается на поверочную линейку (ГОСТ 8026-75, тип ШД, размеры 1600 x 75 x 18 мм, класс точности 2), мостик (ГОСТ 8026-75, тип ШМ, размеры 1600 x 80 мм, класс точности 2) или плиту (ГОСТ 10905-75, размеры 1000 x 1000 мм, класс точности 1);

б) с помощью щупов (ГОСТ 882-75, класс точности 2, набор N 1 или 2, длина пластин 100 мм), вращая шаблон на поверхности поверочной линейки (мостика, плиты), находят и измеряют наибольшее расстояние от этой поверхности до поверхности шаблона a. В этом же сечении в направлении наибольшего размера a в порядке, указанном в пункте 2.2, измеряют диаметр шаблона D (рисунок - не приводится). Сумма D + a не должна превышать допускаемого размера шаблона D (таблица).