Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: ОАО "ЦПП", 2010

Примечание к документу

Название документа

"МДС 12-56.2010. Методическая документация в строительстве. Стропы канатные для строительства. Рекомендации по составлению технических условий"

"МДС 12-56.2010. Методическая документация в строительстве. Стропы канатные для строительства. Рекомендации по составлению технических условий"

Оглавление

Введение

1. Область применения

2. Нормативно-технические документы

3. Термины и определения

4. Типы, основные параметры и размеры стропов

5. Конструкции и размеры звеньев и захватов

6. Заделка концов каната стропов

7. Технические требования к стропам

8. Правила приемки

9. Методы испытаний

10. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

11. Гарантии предприятия-изготовителя

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СТРОПЫ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

МДС 12-56.2010

В настоящем документе содержатся рекомендации по составлению технических условий на изготовление строп канатных для строительства.

Приводятся типы и параметры, конструкции и размеры, технические требования, методы испытаний, правила приемки и другие сведения, входящие в состав технических условий.

Сведения, содержащиеся в документе, предусмотрены для использования при составлении технических условий на стропы.

Документ разработан в развитие и дополнение ГОСТ 25573-82*.

Составлен сотрудниками ЗАО "ЦНИИОМТП" (кандидаты техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Документ предназначен для строительных организаций, изготавливающих стропы собственными силами, и предприятий - изготовителей строп, поставляющих стропы для строительства, а также для инженерно-технических работников строительных организаций, ответственных за безопасную эксплуатацию грузоподъемных кранов и съемных грузозахватных приспособлений.

ВВЕДЕНИЕ

Стропы грузовые из стальных канатов для строповки грузов относятся к наиболее массовым грузозахватным средствам в строительстве. Их применяют при выполнении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ согласно проекту производства работ грузоподъемным краном. В проекте приводятся, в частности, перечень применяемых стропов и схемы строповки грузов.

Стропы состоят из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (строповых ветвей и звеньев), которые обеспечивают связь груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Захват (крюк с замком или карабин) непосредственно зацепляет груз.

Строповые ветви - гибкие, могут быть канатными, цепными и ленточными. В настоящем документе рассматриваются канатные строповочные ветви.

В качестве звеньев используются треугольные, овальные и другие звенья в нескольких исполнениях.

Стропы изготавливают собственными силами строительные организации и предприятия-изготовители, имеющие соответствующие лицензии. ГОСТ 25573-82* определяет типы стропов - одноветвевые, двухветвевые и т.д., в части основных параметров стропов - грузоподъемность, интервалы длины и допускаемую нагрузку. Конструкции и размеры различных деталей стропов приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 25573-82*, который был разработан специалистами ЦНИИОМТП (Б.К. Горлов, Ж.Г. Гордин, Ф.Ф. Игонин и др.) в начале восьмидесятых годов. Со времени его разработки прошло более четверти века, ряд положений устарел и не соответствует нормам настоящего времени.

Технические условия являются обязательной технической документацией на продукцию - стропы строительные. Предприятия-изготовители могут сами составлять технические условия и по ним изготавливать стропы для поставок в строительство.

Технические условия предприятий-изготовителей составляются на конкретную продукцию, поэтому, в отличие от ГОСТ 25573-82*, не содержат излишней информации. Ссылка на технические условия, утвержденные предприятием-изготовителем, в договоре на поставку стропов исключает разночтения при оценке их качества, неясности и споры при приемке продукции.

Настоящий документ предназначен для оказания методической помощи предприятиям - изготовителям стропов для строительства. Он содержит рекомендации по составлению технических условий на стропы, в которых учтены требования ГОСТ 2.114-95.

Рекомендуется следующее содержание документа "Технические условия на стропы ...":

введение;

типы, основные параметры и размеры;

конструкции и размеры звеньев и захватов;

технические требования к стропам;

методы испытаний;

правила приемки;

маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

гарантии предприятия-изготовителя.

В соответствующих разделах настоящего документа приводятся сведения, которые рекомендуется использовать предприятию-изготовителю для составления технических условий на изготовление конкретных типов и размеров стропов.

При разработке настоящего документа использованы нормативно-технические документы, основные из которых приведены в разделе 2.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий документ распространяется на стропы грузовые из стальных канатов, используемые для строповки грузов при строительстве в районах с умеренным климатом.

Стропы состоят из захватов (крюка, карабина) и соединительных элементов (канатных ветвей и звеньев) для связи груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Документ содержит рекомендации по составлению технических условий на изготавливаемые предприятием стропы.

2. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 2.114-95. ЕСКД. Технические условия

ГОСТ 25032-81. Средства грузозахватные. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25573-82*. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия

ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

МДС 12-31.2007. Методические рекомендации по техническому освидетельствованию съемных грузозахватных приспособлений.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Строп канатный - съемное грузозахватное приспособление, состоящее из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (канатных строповых ветвей и звеньев).

Захват (крюк, карабин) - элемент стропа, непосредственно взаимодействующий с грузом и предназначенный для захватывания (навешивания) груза.

Звено - соединительный элемент стропа, связывающий захват с крюком грузоподъемного крана.

Технические условия на стропы - технический документ, содержащий полный набор требований к стропам как к продукции: к их изготовлению, к контролю и к приемке.

4. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СТРОПОВ

4.1. В этом разделе указывают типы, основные параметры и размеры стропов, изготавливаемые на данном предприятии.

Стропы изготавливают по техническим условиям и рабочим чертежам, которые разрабатывают по правилам государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Стропы могут быть изготовлены согласно ГОСТ 25573-82* следующих типов:

1СК - одноветвевые,

2СК - двухветвевые,

3СК - трехветвевые,

4СК - четырехветвевые (исполнений 1 и 2),

СКП - двухпетлевые (исполнений 1 и 2),

СКК - кольцевые (исполнений 1 и 2).

В обозначение стропа входит наименование изделия - строп, тип, грузоподъемность и длина стропа, ГОСТ 25573-82*. Например, строп двухветвевой, грузоподъемностью 1 т и длиной 2 м, обозначается так: Строп 2СК-1,0/2000 ГОСТ 25573-82*.

4.2. Стропы типа 1СК с заделкой концов каната опрессовкой (алюминиевой или стальной) втулкой и заплеткой показаны на рисунке 1.

а)

б)

Рисунок 1. Стропы типа 1СК

а - строп с заделкой концов каната стальной или алюминиевой

втулкой; б - строп с заделкой концов каната заплеткой;

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват; 4 - втулка;

5 - заплетка

Основные параметры и размеры стропов типа 1СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Строп	Грузоподъемность стропа, т	Длина стропа L, м	Применяемая ветвь канатная
1СК-0,5	0,5	1,1 - 10,0	ВК-0,5
1СК-1,0	1,0	1,1 - 15,0	ВК-1,0
1СК-2,0	2,0	1,4 - 16,0	ВК-2
1СК-3,2	3,2	1,5 - 20,0	ВК-3,2
1СК-5,0	5,0	1,5 - 20,0	ВК-5,0
1СК-10,0	10,0	2,0 - 20,0	ВК-10,0

4.3. Стропы типа 2СК показаны на рисунке 2.

Рисунок 2. Стропы типа 2СК

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Основные параметры и размеры стропов типа 2СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Строп	Грузоподъемность стропа, т	Длина стропа L, м	Применяемая ветвь канатная
2СК-0,5	0,5	0,9 - 5,0	ВК-0,4
2СК-1,0	1,0	1,1 - 15,0	ВК-0,8
2СК-2,0	2,0	1,4 - 16,0	ВК-1,6
2СК-3,2	3,2	1,4 - 16,0	ВК-2,5
2СК-5,0	5,0	1,5 - 20,0	ВК-4,0
2СК-16,0	16,0	2,0 - 20,0	ВК-12,5

4.4. Стропы типа 3СК показаны на рисунке 3.

Рисунок 3. Строп типа 3СК

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Основные параметры и размеры стропов типа 3СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Строп	Грузоподъемность стропа, т	Длина стропа L, м	Применяемая ветвь канатная
3СК-1,0	1,0	1,2 - 10,0	ВК-0,5
3СК-2,0	2,0	1,2 - 15,0	ВК-1,0
3СК-3,2	3,2	1,6 - 16,0	ВК-1,6
3СК-5,0	5,0	1,6 - 16,0	ВК-2,5
3СК-10,0	10,0	2,2 - 20,0	ВК-5,0
3СК-16,0	16,0	2,2 - 20,0	ВК-8,0

4.5. Стропы типа 4СК могут быть исполнения 1 и 2. Стропы исполнения 1 показаны на рисунке 4. Стропы исполнения 2 приведены в пункте 4.6.

Рисунок 4. Строп типа 4СК1

1 - канатная ветвь; 2 - звенья; 3 - захват

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК1, рекомендуемые для преимущественного применения, указаны в таблице 4.

Таблица 4

Строп	Грузоподъемность стропа, т	Длина стропа L, м	Применяемая ветвь канатная
4СК1-1,0	1,0	0,9 - 5,0	ВК-0,4
4СК1-2,0	2,0	1,3 - 15,0	ВК-0,8
4СК1-3,2	3,2	1,3 - 15,0	ВК-1,25
4СК1-5,0	5,0	1,6 - 16,0	ВК-2,0
4СК1-10,0	10,0	1,8 - 20,0	ВК-4,0
4СК1-16,0	16,0	2,5 - 25,0	ВК-6,3

Обозначение стропа типа 4СК1: Строп 4СК1-2,0/2000 ГОСТ 25573-82*.

В обозначении стропа цифра после буквы К означает исполнение стропа, в данном примере - исполнение 1.

4.6. Стропы типа 4СК исполнения 2 показаны на рисунке 5.

Рисунок 5. Строп типа 4СК2

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват;

4 - уравнительная ветвь; 5 - блок

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК2, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 5.

Таблица 5

Строп	Грузоподъемность стропа, т	Длина стропа L, м	Применяемая ветвь канатная
4СК2-1,0	1,0	1,0 - 5,0	ВК-0,4
4СК2-2,0	2,0	1,0 - 10,0	ВК-0,8
4СК2-3,2	3,2	1,0 - 10,0	ВК-1,25
4СК2-5,0	5,0	1,6 - 15,0	ВК-2,0
4СК2-10,0	10,0	1,8 - 20,0	ВК-4,0
4СК2-16,0	16,0	1,8 - 20,0	ВК-6,3
4СК2-25,0	25,0	1,8 - 20,0	ВК-10,0

4.7. Канатные ветви показаны на рисунке 6: канатная ветвь с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой (рис. 6, а); канатная ветвь с заделкой концов каната заплеткой (рис. 6, б).

Рисунок 6. Заделка концов каната

а - опрессованной втулкой; б - заплеткой;

1 - канат; 2 - втулка; 3 - коуш; 4 - заплетка

Для канатных ветвей применяются канаты по ГОСТ 2688-80* "Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 x 19(1 + 6 + 6/6) + 1 о.с.", ГОСТ 3071-88* "Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6 x 37(1 + 6 + 12 + 18) + 1 о.с.", ГОСТ 3079-80* "Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6 x 37(1 + 6 + 15 + 15) + 1 о.с.", ГОСТ 7668-80* "Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 x 36(1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о.с.".

Коуши для канатных ветвей изготавливают по ГОСТ 2224-93 "Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия".

Размеры канатных ветвей из канатов, например, по ГОСТ 2688-80* маркировочной группы 1570(160), преимущественно применяемые, приведены в таблице 6.

Таблица 6

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Ветвь канатная ? Длина канатной ? Диаметр каната ? Диаметр ?

? и допускаемая ? ветви L , м ?по ГОСТ 2688-80*,? коуша, мм ?

? нагрузка, тс ? кв ? мм ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? ВК-0,4 ? 0,8 - 5,0 ? 6,9 ? 25; 30 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? ВК-1,0 ? 1,0 - 15,0 ? 11,0 ? 34; 40 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? ВК-2,0 ? 1,25 - 16,0 ? 15,0 ? 45 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? ВК-3,2 ? 1,25 - 20,0 ? 19,5 ? 63; 75 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? ВК-5,0 ? 1,25 - 20,0 ? 25,5 ? 75; 85 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? ВК-8,0 ? 1,6 - 20,0 ? 30,5 ? 95 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Канатные ветви могут быть изготовлены с переходным звеном, конструкции и размеры их приведены в ГОСТ 25573-82*.

4.8. Стропы типа СКП и СКК могут быть исполнения 1 и 2. Стропы СКП исполнения 1 показаны на рисунке 7. Сведения о стропах типа СКП исполнения 2 и СКК приведены в ГОСТ 25573-82*.

Рисунок 7. Стропы типа СКП1

а - с заделкой алюминиевой втулкой;

б - с заделкой заплеткой;

1 - канат; 2 - втулка; 3 - заплетка

Основные параметры и размеры преимущественно применяемых стропов типа СКП исполнения 1 из канатов по ГОСТ 3071-88* и ГОСТ 3079-80* маркировочной группы 1570(160) указаны в таблице 7.

Таблица 7

Строп и его грузоподъем- ность, т	Длина стропа L, м	Длина петли стропа l, мм	Диаметр канатов, мм
Строп и его грузоподъем- ность, т	Длина стропа L, м	Длина петли стропа l, мм	ГОСТ 3071-88*	ГОСТ 3079-80*
СКП1-0,4	1,0 - 15,0	240,0	7,6	-
СКП1-0,5	1,0 - 15,0	240,0	8,5	-
СКП1-0,8	2,0 - 20,0	320,0	11,5	-
СКП1-1,4	2,0 - 20,0	320,0	-	13,5
СКП1-2,25	3,0 - 25,0	400,0	-	17,0
СКП1-5,0	3,0 - 25,0	400,0	-	25,0

Обозначение стропа типа СКП1: Строп СКП1-0,4/2000 ГОСТ 25573-82*.

В обозначении стропа цифра после буквы П означает исполнение стропа, в данном примере - исполнение 1.

5. КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ЗВЕНЬЕВ И ЗАХВАТОВ

5.1. В этом разделе технических условий приводят конструктивные требования к звеньям и захватам, которые изготавливает предприятие для сборки поставляемых стропов. Эти требования предъявляются в форме конкретных конструктивных решений - чертежей. При этом предприятие может использовать конструкции и размеры звеньев и захватов по ГОСТ 25573-82* или разрабатывать собственные конструкции и назначать размеры.

5.2. Предприятия изготавливают:

звенья разъемные треугольные Рт исполнений Рт1, Рт2, Рт3, Рт4;

звенья разъемные овальные Ров;

звенья треугольные Т;

звенья овоидные О;

звенья овальные Ов исполнений Ов1 и Ов2.

Ниже приводятся конструкции и размеры по ГОСТ 25573-82* преимущественно применяемых звеньев Рт1, Ров, Т и О.

5.3. Звено Рт1 показано на рисунке 8.

Размеры звеньев Рт1 приведены в таблице 8.

Пример условного обозначения разъемного треугольного звена Рт исполнения Рт1 с допускаемой нагрузкой 5,0 тс: Звено Рт1-5,0 ГОСТ 25573-82*.

Рисунок 8. Звено Рт1

1 - скоба; 2 - ограничитель; 3 - планка; 4 - болт;

5 - гайка; 6 - шплинт

Таблица 8

Размеры и детали звена Рт1

Звено и допускаемая нагрузка на него, тс	Размеры звена, мм					Детали звена			Масса, кг
Звено и допускаемая нагрузка на него, тс	d	a	b	c	r	Болт по ГОСТ 7798-70*	Гайка по ГОСТ 5919-73*	Шплинт по ГОСТ 397-79*	Масса, кг
Рт1-1,0	14	32	126	115	20	2М8x35,36	М8,4	2x20	1,0
Рт1-2,0	20	42	174	160	30	2М8x35,36	М8,4	2x20	2,29
Рт1-3,2	25	55	200	185	35	2М10x40,36	М10,4	2,5x25	4,12
Рт1-4,0	28	60	228	215	40	2М12x45,36	М12,4	3,2x32	5,76
Рт1-5,0	32	68	260	240	45	2М12x45,36			8,5
Рт1-8,0	40	82	322	295	55	2М12x50,36			15,48
Рт1-10,0	45	90	355	325	60	2М12-55,36			22,4

Конструкция и размеры скобы Ст исполнения Ст1 для звена Рт1 приведены на рисунке 9 и в таблице 9.

Рисунок 9. Скоба Ст1 для звена Рт1

Таблица 9

Размеры скобы Ст, мм

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Скоба ? d ? d ? a ? a ? b ? h ? l ? l ? c ? r ? r ?

? ? ? 1 ? ? 1 ? ? ? ? 1 ? ? ? 1 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Ст-1,0 ? 14 ? 8 ? 32 ? 86 ? 126 ? 72 ? 13 ? 6 ? 115 ? 20 ? 20 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Ст-2,0 ? 20 ? 12 ? 42 ? 118 ? 174 ? 90 ? 17 ? 6 ? 160 ? 28 ? 30 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Ст-3,2 ? 25 ? 18 ? 55 ? 140 ? 200 ? 100 ? 18 ? 6 ? 185 ? 30 ? 35 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Ст-4,0 ? 28 ? 22 ? 60 ? 158 ? 228 ? 115 ? 22 ? 7 ? 215 ? 35 ? 40 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Ст-5,0 ? 32 ? 26 ? 68 ? 180 ? 260 ? 130 ? 25 ? 7 ? 240 ? 40 ? 45 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Ст-8,0 ? 40 ? 30 ? 82 ? 222 ? 322 ? 150 ? 25 ? 8 ? 295 ? 50 ? 55 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Примечание. Предельные отклонения размера a до 42 мм включительно?

?принимают +/- 1,0 мм, более 42 мм - +/- 1,5 мм. ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Конструкция и размеры ограничителя Ог для звеньев Рт приведены на рисунке 10 и в таблице 10.

Рисунок 10. Ограничитель Ог для звеньев Рт

Таблица 10

Размеры ограничителя Ог, мм

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Ограничи- ? a ? a ? b ? b ? c ? d ? l ? l ? s - ? r ?

?тель ? ? 1 ? ? 1 ? ? ? ? 1 ?толщина? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Ог-1,0 ? 32 ? 16 ? 25 ? 14 ? 4,5 ? 9 ? 90 ? 9 ? 4 ? 4,5 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Ог-2,0 ? 42 ? 21 ? 32 ? 20 ? 4,5 ? 9 ? 130 ? 14 ? 4 ? 7 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Ог-3,2 ? 55 ? 27,5? 40 ? 25 ?10,5 ? 11 ? 160 ? 20 ? 4 ? 10 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Ог-4,0 ? 60 ? 30 ? 45 ? 28 ? 15 ? 14 ? 190 ? 24 ? 5 ? 12 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Ог-5,0 ? 68 ? 34 ? 50 ? 32 ? 15 ? 14 ? 220 ? 28 ? 5 ? 14 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Ог-8,0 ? 82 ? 41 ? 60 ? 40 ? 17 ? 14 ? 270 ? 32 ? 6 ? 16 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Примечания. 1. Предельные отклонения размера a до 42 мм включительно?

?принимают +/- 0,5 мм, более 42 мм - +/- 1,0 мм. ?

? 2. Предельные отклонения размера a принимают +/- 0,35 мм. ?

? 1 ?

? 3. Предельные отклонения размера c принимают +/- 0,5 мм. ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Конструкция и размеры планки П для звеньев Рт приведены на рисунке 11 и в таблице 11.

Рисунок 11. Планка П для звеньев Рт

Таблица 11

Размеры планки П, мм

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Планка ? a ? a ? b ? c ? d ? d ? L ?Толщина планки s?

? ? ? 1 ? ? ? ? 1 ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? П-1,0 ? 32 ? 16 ? 32 ? 4,5 ? 16 ? 9 ? 64 ? 20 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? П-2,0 ? 42 ? 24 ? 44 ? 4,5 ? 22 ? 9 ? 86 ? 20 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? П-3,2 ? 55 ? 27,5 ? 54 ? 10,5 ? 27 ? 11 ? 108 ? 22 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? П-4,0 ? 60 ? 30 ? 60 ? 15 ? 30 ? 14 ? 120 ? 25 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? П-5,0 ? 68 ? 34 ? 68 ? 15 ? 34 ? 14 ? 136 ? 28 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? П-8,0 ? 82 ? 41 ? 84 ? 17 ? 42 ? 14 ? 166 ? 30 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Примечания. 1. Предельные отклонения размера a до 42 мм включительно?

?принимают +/- 0,5 мм, более 42 мм - +/- 1,0 мм. ?

? 2. Предельные отклонения размера a принимают +/- 0,35 мм. ?

? 1 ?

? 3. Предельные отклонения размера c принимают +/- 0,5 мм. ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Размеры звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс приведены в таблице 12.

Таблица 12

Размеры и детали звена Ров

Звено и допускаемая нагрузка на него, тс	Размеры звена, мм					Детали звена
Звено и допускаемая нагрузка на него, тс	d	c	s	R	b	Болт по ГОСТ 7798-70*	Гайка по ГОСТ 5919-73*	Шплинт по ГОСТ 397-79*
Ров-0,5	14	135	20	35	70	2М8x60,36	М8,4	2 x 20
Ров-0,8	18	170	25	45	90	2М8x70,36	М8,4	2 x 20
Ров-1,0	20	180	30	45	90	2М8x70,36	М8,4	2 x 20
Ров-2,0	25	225	30	60	120	2М10x75,36	М10,4	2,5 x 25

5.4. Звенья Ров имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 2,0 тс.

Звено Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс показано на рисунке 12.

Рисунок 12. Звено Ров с допускаемой нагрузкой до 2 тс

1 - скоба; 2 - полумуфта (2 шт.); 3 - кольцо; 4 - болт;

5 - гайка; 6 - шплинт

Конструкция и размеры скобы Сов для этого звена приведены на рисунке 13 и в таблице 13.

Рисунок 13. Скоба Сов для звеньев Ров

с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 13

Размеры скобы Сов, мм

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Скоба ? d ? c ? s ? R ? b ? d ? h ?

? ? ? ? ? ? ? 1 ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Сов-0,5 ? 14 ? 135 ? 25 ? 35 ? 70 ? 24 ? 8 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Сов-0,8 ? 18 ? 170 ? 32 ? 45 ? 90 ? 28 ? 8 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Сов-1,0 ? 20 ? 180 ? 38 ? 45 ? 90 ? 30 ? 10 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Сов-2,0 ? 25 ? 225 ? 38 ? 60 ? 120 ? 35 ? 10 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Конструкция и размеры полумуфты Пм для этого звена приведены на рисунке 14 и в таблице 14.

Рисунок 14. Полумуфта Пм для звеньев Ров

с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 14

Размеры полумуфты Пм, мм

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Полумуфта ? d ? d ? d ? d ? L ? h ?

? ? ? 1 ? 2 ? 3 ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Пм-0,5 ? 16 ? 26 ? 38 ? 10 ? 66 ? 17 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Пм-0,8 ? 20 ? 30 ? 44 ? 10 ? 73 ? 20 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Пм-1,0 ? 22 ? 32 ? 46 ? 10 ? 83 ? 21 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Пм-2,0 ? 28 ? 38 ? 52 ? 12 ? 83 ? 24 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Конструкция и размеры кольца Кц для этого звена приведены на рисунке 15 и в таблице 15.

Рисунок 15. Кольцо Кц для звеньев Ров

с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 15

Размеры кольца Кц, мм

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Кольцо ? d ? d ? L ?

? ? ? 1 ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Кц-0,5 ? 50 ? 10 ? 14 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Кц-0,8 ? 57 ? 10 ? 20 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Кц-1,0 ? 57 ? 10 ? 24 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Кц-2,0 ? 63,5 ? 12 ? 26 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Пример условного обозначения звена разъемного овального Ров для допускаемой нагрузки 1,0 тс: Звено Ров - 1,0 ГОСТ 25573-82*.

5.5. Звенья Т имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 12,5 тс.

Звено Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс показано на рисунке 16.

Рисунок 16. Звено Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс

1 - подвеска; 2 - упор

Размеры звеньев Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс приведены в таблице 16.

Таблица 16

Размеры звена Т, мм

Звено и допускаемая нагрузка на него, тс	l	k	b	c	d	r
Т-0,5	23	4	60	55	10	14
Т-1,0	29	8	86	80	14	20
Т-2,0	41	11	119	110	20	28
Т-4,0	54	12	161	150	28	40
Т-5,0	56	10	182	170	32	45
Т-8,0	75	8	225	210	40	55

Конструкция и размеры упора У для этого звена приведены на рисунке 17 и в таблице 17.

Рисунок 17. Упор У для звена Т

с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс

Таблица 17

Размеры упора У, мм

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Упор ? b ? b ? l ? s ? r ?

? ? ? 1 ? ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? У-0,5 ? 9 ? 15 ? 12,5 ? 2,5 ? 2,0 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? У-1,0 ? 14 ? 25 ? 15,5 ? 4 ? 3 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? У-2,0 ? 20 ? 30 ? 20 ? 4 ? 6 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? У-4,0 ? 28 ? 50 ? 26 ? 6 ? 8 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? У-8,0 ? 30 ? 65 ? 35 ? 6 ? 9 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Пример условного обозначения звена Т с допускаемой нагрузкой 5,0 тс: Звено Т-5,0 ГОСТ 25573-82*.

5.6. Звено О показано на рисунке 18.

Рисунок 18. Звено О

Размеры звеньев О приведены в таблице 18.

Таблица 18

Размеры звена О, мм

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Звено и допускаемая ? d ? c ? r ? r ? Длина ?

?нагрузка на него, тс ? ? ? ? 1 ? развертки ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? О-0,5 ? 10 ? 55 ? 14 ? 8 ? 167 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? О-1,0 ? 14 ? 80 ? 20 ? 12 ? 242 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? О-2,0 ? 20 ? 110 ? 28 ? 16 ? 334 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? О-4,0 ? 28 ? 150 ? 40 ? 22 ? 463 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? О-5,0 ? 32 ? 170 ? 45 ? 25 ? 524 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? О-8,0 ? 40 ? 210 ? 55 ? 28 ? 546 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Пример условного обозначения овоидного звена О с допускаемой нагрузкой 1,0 тс: Звено О-1,0 ГОСТ 25573-82*.

5.7. В качестве захватов в стропах применяют крюки исполнений К и К1 или карабины Кр.

Крюк исполнения К показан на рисунке 19.

Размеры крюков исполнения К приведены в таблице 19.

Рисунок 19. Крюк К

1 - чалочный крюк; 2 - замок

Таблица 19

Размеры крюка К, мм

Крюк и допускаемая нагрузка на него, тс	D	d	c	s	b
К-0,6	25	22	83,5	22	11
К-1,0	32	26	109	24	15
К-2,0	45	35	145	36	20
К-4,0	60	44	187	45	32
К-8,0	85	60	262,5	65	46
К-10	95	70	297,5	75	50

Пример условного обозначения крюка исполнения К с допускаемой нагрузкой 2,0 тс: Крюк К-2,0 ГОСТ 25573-82*.

6. ЗАДЕЛКА КОНЦОВ КАНАТА СТРОПОВ

6.1. В этом разделе технических условий указывают способ заделки концов каната стропов, изготавливаемых предприятием.

Заделка концов каната выполняется одним из следующих способов:

опрессовкой стальной втулкой (рисунок 20);

опрессовкой алюминиевой втулкой (рисунок 21);

заплеткой концов каната (рисунок 22).

Рисунок 20. Заделка концов каната стальной втулкой

1 - канат; 2 - стальная втулка; 3 - коуш

Рисунок 21. Заделка концов каната алюминиевой втулкой

1 - канат; 2 - алюминиевая втулка; 3 - коуш

Рисунок 22. Заплетка концов каната

1 - канат; 2 - заплетка; 3 - обмотка; 4 - коуш

Параметры заделки концов каната для наиболее применяемых стропов приведены в таблице 20.

Таблица 20

Способы заделки концов стропов

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Ветвь ? Диаметр ? Втулка ? Заплетка ?

?канат-? каната d , ???????????????????????????????????????????????????????

?ная ? к ?сталь-?алю- ? Длина ? Число ? Длина ?Длина ?

? ? мм ?ная ?мини-?от ручья? проколов ? канатов, ?разверт-?

? ? ? ?евая ?коуша до? каждой ?обмотанных ?ки про- ?

? ? ? ? ? втулки ?прядью при?проволокой,?волоки, ?

? ? ? ? ? l , мм ? заплетке,? l , мм ?мм ?

? ? ? ? ? 1 ? не менее ? 2 ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?ВК-0,5? 8,1; 8,3; ?СВт8,5?Вт11 ? 70 ? 4 ? 60 ? 1800 ?

? ? 8,5 ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?ВК-1,0? 11,0; 11,5 ?СВт13 ?Вт13 ? 95 ? 4 ? 80 ? 3100 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?ВК-2,0? 15,0; 15,5 ?СВт17 ?Вт16 ? 105 ? 5 ? 90 ? 5200 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?ВК-3,2? 20,0 ?СВт21 ?Вт23 ? 145 ? 5 ? 130 ? 8500 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?ВК-4,0? 22,0; ? - ?Вт25 ? 145 ? 5 ? 190 ? 14000 ?

? ? 22,5; 23,0 ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?ВК-5,0? 25,0; 25,5 ? - ?Вт28 ? 170 ? 5 ? 190 ? 16000 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?ВК-8,0? 31 ? - ?Вт36 ? 230 ? 6 ? 260 ? 26000 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

6.2. Конструкция и размеры опрессованных канатов стальной втулкой приведены на рисунке 23 и в таблице 21.

Рисунок 23. Размеры заделки концов каната

опрессованной стальной втулкой

Таблица 21

Размеры опрессовки канатов стальной втулкой, мм

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Диаметр каната d ? a ? l ? l ? Число ручьев ?Длина втулки после?a <*>?

? к? ? ? 1? обжатия z ? обжатия L <*> ? 1 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? 6,3 - 7,6 ? 5 ? 10 ? 7 ? 3 ? 56 ? 7 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? 8,1 - 10,0 ? 6 ? 10 ?10 ? 4 ? 85 ? 7 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? 11,5 - 12,5 ? 7 ? 10 ?12 ? 4 ? 91 ? 8 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? 13,5 - 15,5 ? 10 ? 10 ?12 ? 5 ? 118 ? 10 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? 16,5 - 17,0 ? 10 ? 12 ?14 ? 6 ? 166 ? 10 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? 18,0 - 20,0 ? 10 ? 12 ?15 ? 7 ? 196 ? 12 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? <*> Размеры для справок. ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Заготовка для стальной втулки и стальная втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 24 и в таблице 22.

Рисунок 24. Заготовка стальной втулки и стальная втулка

Таблица 22

Размеры стальных втулок, мм

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Втулки ? Диаметр ? Втулка ?Заготовка - труба?

? и их ? каната d ? ?по ГОСТ 8732-78*,?

?параметр? к ? ?ГОСТ 8734-75* ?

? b ? ??????????????????????????????????????????????????????

? ? ? b ?b <*>?l <*> ?длина втулки до? D <*> ? s <*> ?

? ? ? ? 1 ? ?обжатия L <*> ? ? ?

? ? ? ? ? ? д ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? СВт8,5 ? 7,6 - 8,1 ?8,5 ? 13,5 ? 23 ? 80 ? 22 ? 2,5 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? СВт9 ? 8,5 - 9,0 ? 9 ? 14 ? 26 ? 80 ? 25 ? 2,5 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? СВт11 ? 9,7 - 10,0? 11 ? 16 ? 28 ? 80 ? 25 ? 2,5 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? СВт13 ?11,0 - 12,0? 13 ? 19 ? 32 ? 85 ? 30 ? 3,0 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? СВт15 ?12,5 - 14,0? 15 ? 21 ? 35 ? 112 ? 32 ? 3,0 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? СВт17 ?15,0 - 16,5? 17 ? 23 ? 41 ? 160 ? 38 ? 3,0 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? <*> Размеры для справок. ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Заготовка для алюминиевой втулки и алюминиевая втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 25 и в таблице 23.

Рисунок 25. Заготовка алюминиевой втулки

и алюминиевая втулка

Таблица 23

Размеры алюминиевых втулок, мм

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Втулки ? Диаметр ? Втулка ? Заготовка - труба?

? и их ? каната d ? ? по ГОСТ 18482-79*?

? параметр? k ????????????????????????????????????????????????????

? b ? ? b ?b <*>?l <*>?длина втулки? D <*> ? s <*> ?

? ? ? ? 1 ? ? L ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Вт12 ? 9,7 - 10,0 ? 12 ? 24 ?24,5 ? 60 ? 32 ? 6 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Вт15 ?12,0 - 14,0 ? 15 ? 30 ? 31 ? 70 ? 40 ? 7,5 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Вт18 ?15,0 - 16,5 ? 18 ? 38 ? 37 ? 80 ? 50 ? 10 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Вт20 ?17,0 - 19,5 ? 21 ? 41 ? 43 ? 90 ? 55 ? 10 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Вт25 ?22,0 - 23,0 ? 25 ? 45 ?48,5 ? 100 ? 60 ? 10 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Вт28 ?25,0 - 26,0 ? 28 ? 53 ? 55 ? 110 ? 70 ? 12,5 ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? <*> Размеры для справок. ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОПАМ

7.1. В этом разделе должны быть приведены требования и нормы, определяющие эксплуатационные характеристики и показатели качества стропов. В разделе должны быть указаны основные требования к заготовкам стальных и алюминиевых втулок, материалам и покупным изделиям (канатам, коушам, крюкам и т.д.), комплектность, маркировка и упаковка стропов.

Раздел рекомендуется начинать словами: "Стропы строительные (наименование, тип, марка) должны соответствовать настоящим техническим условиям, составленным с учетом требований ГОСТ 25573-82*, ГОСТ 25032-81 и правил ПБ 10-382-00".

7.2. Чертежи общих видов стропов, звеньев и захватов, заделки концов стропов, опрессовочных втулок и заплеток приводят, как правило, в соответствующих разделах технических условий на листах формата A4. При необходимости эти чертежи могут быть помещены в приложении к техническим условиям. При разработке технических условий на типы строп указывают коды продукции каждого исполнения по классификатору продукции Российской Федерации.

Ниже приводятся технические требования, которые рекомендуется учитывать и использовать при составлении этого раздела технических условий на изготавливаемые стропы на данном предприятии.

7.3. Канаты для стропов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 3071-88*, ГОСТ 3079-80* и ГОСТ 7668-80*.

Для стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК применяют канаты по ГОСТ 2688-80*, ГОСТ 3070-88*, ГОСТ 3077-80* и ГОСТ 7665-80*.

Канатные ветви изготавливают из целого каната, сращивание каната не допускается. При обнаружении в канате порванной пряди или 12 обрывов проволоки на шаг свивки канат бракуют. Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать 1% длины ветвей.

Коуши для стропов выбирают по диаметру каната. Коуши должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224-93.

7.4. Детали для сборки стропов изготавливают из следующих материалов.

Захваты стропов - крюки и карабины (скобы) изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88*. Звенья стропов, несущие силовую нагрузку, изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88* или стали Стсп по ГОСТ 380-2005. Звенья стропов, не несущие силовую нагрузку, изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стпс по ГОСТ 380-2005.

7.5. Захваты изготавливают ковкой или штамповкой, сварка при изготовлении захватов не применяется.

Крюки должны быть снабжены предохранительными замками по ГОСТ 12840-80* или по чертежам предприятий-изготовителей.

При обнаружении на поверхности крюков после ковки или штамповки трещин, надрывов и волосовин, при увеличении ширины зева более чем на 12%, при уменьшении высоты трущихся поверхностей более чем на 10% крюки бракуют и к дальнейшей обработке не допускают.

7.6. Звенья из круглой стали изготавливают гибкой или штамповкой в холодном или горячем состоянии с последующей сваркой концов. При этом применяется контактная стыковая сопротивлением или сплавлением, или ручная дуговая сварка. Сварной шов треугольного звена располагают в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев - на прямолинейном участке. Увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10%. Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать 3 - 4% диаметра сечения круглой стали.

Детали звеньев с резьбой бракуют при обнаружении сдвига ниток или срыва двух и более ниток.

7.7. При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов опрессовывают алюминиевой или стальной втулкой либо заделывают заплеткой (см. раздел 6).

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 4784-74 Постановлением Госстандарта России от 08.12.1998 N 433 с 01.07.2000 введен в действие ГОСТ 4784-97.

Втулки изготавливают из алюминиевых сплавов с механическими свойствами не ниже марок АДО, АД1, АД31, АМЦ по ГОСТ 4784-74 или из Стали 20 по ГОСТ 1050-88*. После опрессовки конец каната должен выступать из втулки на 2 - 3 мм.

Места заплетки обкатывают обжимными роликами или протягивают через обжимную втулку, или уплотняют обстукиванием молотком.

Выступающие концы проволок прядей обматывают проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282-74* или другим материалом. При обмотке должно быть обеспечено перекрытие выступающих концов проволоки на 10 - 30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната. Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу. Концы проволоки заделывают, чтобы исключить ее разматывание.

7.8. Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 изготавливают по рабочим чертежам предприятий-изготовителей. Для стропов этих типов втулки изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88* или Стали 25Л по ГОСТ 977-88.

7.9. Захваты (крюки после ковки или штамповки), скобы разъемных звеньев после гибки, неразъемные звенья после сварки подвергают термообработке-нормализации. После термообработки твердость металла этих деталей должна быть не менее HB 110, а предел текучести и относительное удлинение металла - не ниже, чем до термообработки.

7.10. Планки для разъемных звеньев Рт1, Рт2 и Рт3 можно изготавливать из набора пластин толщиной не менее 12 мм. Пластины карабинов соединяют точечной контактной сваркой.

7.11. Блоки стропов изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 25Л по ГОСТ 977-88. Оси блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9650-80*, из стали с механическими свойствами не ниже Стали 35 по ГОСТ 1050-88.

Диаметры блоков должны быть не менее восьми диаметров каната.

7.12. Стропы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25% их номинальную.

Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее шести. Коэффициент запаса прочности захватов и звеньев стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее пяти.

7.13. Качество сварки деталей стропов (сварочные материалы, технология, квалификация сварщика и т.п.) должно обеспечить механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

На поверхности захватов и звеньев не допускаются трещины, расслоения, надрывы и другие механические повреждения.

На поверхности втулок до опрессовки не должно быть забоин, вмятин и других повреждений. После опрессовки втулки не должны иметь трещин. Заваривать или заделывать такие повреждения не допускается.

Самопроизвольное спадание каната с блока стропа должно быть исключено. Изгибы и погнутости осей должны быть исправлены: блоки должны свободно вращаться на осях.

Пластины карабинов после сварки должны свободно перемещаться по скобе.

Втулки для стропов типа СКП2 и СКК2 должны свободно перемещаться по канату.

Стропы должны быть приняты согласно установленным ниже правилам, испытаны и снабжены клеймом (биркой).

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

8.1. В разделе "Правила приемки" указывают порядок контроля стропов, условия предъявления и приемки стропов органами технического контроля предприятия-изготовителя и покупателем (заказчиком), порядок оформления результатов приемки.

В разделе устанавливают контролируемые параметры и размеры, последовательность, в которой осуществляется контроль, места проставления клейм, подтверждающих приемку стропов органами контроля.

В разделе оговаривают правила и условия приемки стропов, порядок выбраковки, устранения дефектов, повторного контроля и возобновления приемки.

Ниже приводятся типовые правила приемки стропов, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

8.2. Для установления соответствия стропов техническим условиям предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные испытания, состоящие из проверки стропов и испытания их под статической нагрузкой.

На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют и испытывают 10% стропов от партии при заделке концов канатов опрессовкой стальными или алюминиевыми втулками, в том числе первый и последний строп, и 2% - при заделке концов каната заплеткой.

Партия стропов, подлежащих испытанию, должна состоять из стропов одного типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты).

Партия деталей должна состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из одного металла и по единой технологии. При единичном производстве приемосдаточным испытаниям подвергается каждый строп.

8.3. На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют все изготовленные захваты и звенья стропов. Испытаниям подвергают 2% изделий от партии.

8.4. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний стропов производят повторные проверки и испытания с удвоенным числом образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию строп бракуют.

9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9.1. В разделе "Методы испытаний" описывают способ, режим контроля характеристик и параметров стропов.

Условия испытаний стропов должны быть максимально приближены к условиям их использования. Схема нагрузки должна соответствовать схеме нагрузки при производстве работ.

В разделе приводят описание процесса испытаний, наименование измерительного инструмента, формы и порядок ведения записей.

Испытания стропов проводят в соответствии с правилами ПБ 10-382-00.

Ниже приводятся типовые положения испытаний стропов, которые могут быть использованы, уточнены и дополнены при составлении этого раздела технических условий с учетом местных особенностей производства работ.

9.2. Стропы испытывают статической нагрузкой, превышающей номинальную на 25%. Ветви строп при испытаниях располагают, как правило, под углом 90° друг к другу. При испытаниях строп под другим углом ветвей производят пересчет действующих нагрузок. Испытательный груз поднимают на высоту не более 200 мм и выдерживают. При серийном производстве стропов время их выдержки под нагрузкой принимается 3 минуты, при единичном производстве - 10 минут.

Нагрузку в стропах определяют динамометром или по контрольному грузу. Массу контрольного груза определяют взвешиванием до испытаний. Погрешность взвешивания допускается не более 2% массы до 50 кг и 1% массы свыше 50 кг.

9.3. Качество канатов, металла захватов, звеньев, втулок, сварочных и других материалов определяют по сертификатам на них или по результатам лабораторного анализа и испытаний.

9.4. Качество сварных соединений звеньев проверяют осмотром, обмерами, методами неразрушающего контроля и механическими испытаниями звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996-66*.

9.5. Линейные размеры строп, такие как разность длины канатных ветвей, длина конца каната, выступающего из обжатой втулки, диаметр скобы звена в месте сварки, смещение торцов (несоосность торцов) скобы в месте стыка и другие, проверяют рулеткой, штангенциркулем, линейкой, шаблонами.

9.6. Твердость металла измеряют по ГОСТ 9012-59* и ГОСТ 9013-59*.

Предел текучести, сопротивление разрыву и относительное удлинение металла определяют по ГОСТ 1497-84, а ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78*.

9.7. Целостность канатов, качество поверхностей захватов и звеньев, в том числе, сварных швов, опрессованных втулок, проверяют осмотром и органолептически. В случае необходимости при этом могут использоваться методы инструментального контроля.

10. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1. В разделе указывают порядок и место проставления клейм, крепления бирок, способ и средства упаковки, условия транспортирования и хранения, обеспечивающие целостность и сохранность строп, приводят метод консервации и консервационные материалы, способ укладывания или подвески строп на складе (на стеллажи, на крюки и т.п.).

Ниже приводятся типовые правила, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

10.2. На каждом стропе ставится маркировка (клеймо) или прикрепляется металлическая бирка, на которой указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, номер стропа по нумерации предприятия-изготовителя, грузоподъемность стропа, год испытания.

10.3. На каждом захвате и звене стропа должна быть нанесена на металле ударом или штампом маркировка, содержащая следующие сведения: товарный знак предприятия-изготовителя, допускаемая нагрузка, год испытания.

10.4. Сведения об изготовленных стропах заносят в специальный журнал, порядок ведения и заполнения которого установлен правилами ПБ 10-382-00. Форма журнала приводится в МДС 12-31.2007. По журналу устанавливают: наименование и тип стропа, грузоподъемность, код ОКП, номер проекта (рабочих чертежей) и технических условий, номер технологической карты, номер сертификата на примененный материал, дату и результаты испытаний, подпись ответственного инженерно-технического работника.

10.5. Строп, канатная ветвь, захват, звено или их партии, изготавливаемые на продажу, сопровождаются паспортом, в котором указывают: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, тип стропа (изделия) и его грузоподъемность (допускаемую нагрузку), длину стропов и канатных ветвей, номер по нумерации предприятия-изготовителя, год и месяц выпуска, результаты проверок и испытаний, наименование документа, в котором указаны гарантируемые параметры и показатели качества продукции (сертификат соответствия, технические условия, ГОСТ 25573-82*), гарантийные обязательства.

10.6. Упаковка стропов производится, как правило, двумя способами.

Первый способ: стропы одного типа, одинаковой грузоподъемности и длины связывают кольцом, комплектуют в общую бухту, которую завязывают по периметру в трех-четырех местах.

Второй способ: стропы длиной до 3 м связывают в пачки (пучки) массой около 100 кг и укладывают в пакеты или в контейнеры.

Маркировка грузовых мест бухты, пачки - по ГОСТ 14192-96*.

10.7. Транспортирование стропов производится любым видом транспорта. Хранение стропов - по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150-69*.

11. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

В этом разделе устанавливают права и обязанности предприятия-изготовителя по гарантиям в соответствии с действующим законодательством. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стропов техническим условиям при соблюдении потребителем правил их эксплуатации.

Правила эксплуатации, технического освидетельствования и испытаний стропов изложены в МДС 12-31.2007.

Гарантийный срок эксплуатации стропов устанавливают обычно от трех до шести месяцев.

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/mds_metodicheskij-dokument/0/mds_26577.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

"МДС 12-56.2010. Методическая документация в строительстве. Стропы канатные для строительства. Рекомендации по составлению технических условий"

Вернуться в "Каталог нормативных документов"