"Методические рекомендации по определению фактического водоцементного отношения в свежеприготовленной бетонной смеси"
(утв. НИИЖБ Госстроя СССР 08.01.1979)

Рекомендованы к изданию решением секции по технологии бетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР (протокол от 12 декабря 1978).

Методические рекомендации по определению фактического водоцементного отношения в свежеприготовленной бетонной смеси. М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1980, 11 с.

Методические рекомендации содержат описание метода определения фактического водоцементного отношения свежеприготовленной бетонной смеси, с помощью которого можно осуществлять текущий контроль качества бетонной смеси и прогнозировать отпускную и марочную прочность бетона.

Предназначены для использования на заводах железобетонных изделий, ДСК и бетоносмесительных узлах.

Рис. 2.

Предлагается новый метод определения фактического водоцементного отношения бетонной смеси, позволяющий осуществлять текущий контроль качества свежеприготовленной бетонной смеси и прогнозировать отпускную и марочную прочность бетона. Продолжительность метода не превышает 15 мин.

Методические рекомендации разработаны НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР (д-ра техн. наук, профессора Б.А. Крылов, С.А. Миронов, канд. хим. наук И.И. Курбатова, канд. техн. наук О.С. Иванова, инженеры Г.С. Шевченко, Н.Л. Домашевский) при участии Опытного завода НПО "Прокатдеталь" (гл. инж. Г.А. Рудь, нач. лаборатории И.С. Макарова).

Предлагаемый метод прошел проверку в производственных условиях на Тушинском заводе ЖБК ДСК-1 (нач. лаборатории И.В. Ришар, ст. инж. В.С. Веселовская).

Замечания и предложения по содержанию Методических рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

1.1. Одним из необходимых условий для получения бетона заданной марочной прочности является строгое сохранение требуемого водоцементного отношения. Однако из-за различной способности заполнителей поглощать (или отдавать) влагу, поскольку применяется для приготовления бетонной смеси заполнитель разной влажности, а также из-за разного расхода воды на смачивание поверхности твердых составляющих бетона и вследствие недостаточно точного ее дозирования фактическое водоцементное отношение может быть отличным от определенного расчетным путем.

1.2. Настоящие Методические рекомендации распространяются на способ определения фактического водоцементного отношения в свежеприготовленной бетонной смеси в целях текущего контроля и прогнозирования отпускной и марочной прочности на заводах железобетонных изделий, ДСК и бетоносмесительных узлах.

2.1. Изложенный в настоящих Рекомендациях метод основан на изменении концентрации раствора соли, вводимой в свежеприготовленную бетонную смесь, за счет разбавления этого раствора водой затворения. По изменению концентрации раствора соли оценивают фактическое содержание воды в бетоне.

2.2. Воспроизводимость метода вполне хорошая, коэффициент вариации, рассчитанный для ряда систем на основании экспериментальных данных для пяти параллельных замесов одной и той же системы, не превышает 5%.

3.1. Нитрат серебра по ГОСТ 1277-63 - 0,1 н титрованный раствор. Титр раствора устанавливают по хлориду натрия. Для этого отбирают 10 мл точно 0,1 н раствора хлорида натрия и титруют нитратом серебра в присутствии 1 мл 10%-ного раствора хромата калия. Титр раствора нитрата серебра, выраженный в мг·экв/мл NaCl, рассчитывают по формуле

где V - количество точно 0,1 н раствора NaCl, взятое на титрование, мл;

V₁ - количество раствора AgNO₃, израсходованное на титрование, мл.

Азотная кислота по ГОСТ 5850-51. Фенолфталеин - 1%-ный спиртовой раствор. Хромат калия по ГОСТ 4459-75 - 10%-ный раствор. Хлорид натрия по ГОСТ 4233-66 - 0,1 н раствор. Прибор для отбора жидкости из бетонной смеси показан на рис. 1.

4.1. На технических весах отвешивают 2 кг свежеприготовленной бетонной смеси в фарфоровый стакан емкостью 1,5 л и приливают из пипетки 100 мл раствора хлорида натрия, титр которого предварительно точно установлен. Всю массу тщательно перемешивают фарфоровым шпателем в течение 30 с. Затем погружают в нее прибор для отсасывания жидкости и в течение 30 с производят отсос под вакуумом <*>. Из прибора отбирают пипеткой 1 - 5 мл жидкости и переносят ее в коническую колбу емкостью 100 мл. Время с момента затворения до отбора пробы не должно превышать 3 мин. В колбу с пробкой приливают 20 мл дистиллированной воды, одну каплю раствора фенолфталеина и осторожно по каплям добавляют разбавленный раствор азотной кислоты до исчезновения окраски фенолфталеина. После нейтрализации пробы к ней приливают 1 мл раствора хромата калия и титруют раствором нитрата серебра до появления слабой красноватой окраски.

--------------------------------

<*> Можно использовать для создания вакуума бытовой пылесос.

4.2. На основании результатов двух-трех титрований рассчитывают концентрацию хлоридов в отобранном из бетонной смеси растворе по формуле

где T - титр раствора AgNO₃, установленный по NaCl, мг·экв/мл;

V - объем раствора, отобранного из бетонной смеси, взятой на титрование, мл;

V₃ - объем раствора AgNO₃, израсходованный на титрование, мл.

4.3. После извлечения жидкости из бетонной смеси прибор для отбора пробы разбирают, моют, сушат, вкладывают в него новый фильтр, после чего им можно пользоваться для отбора новых проб.

4.4. Бетонная смесь, отобранная для опыта, использованию в бетоне не подлежит.

5.1. Зная концентрацию хлоридов в извлеченном из бетонной смеси растворе, можно вычислить фактическое содержание воды в бетонной смеси и рассчитать фактическое водоцементное отношение. Для расчета исходят из соотношения

где C₁ - концентрация раствора хлорида натрия, мг·экв/мл;

V₁ - объем раствора NaCl, введенный в бетон, мл;

C₂ - концентрация хлорида натрия в отобранном из бетона растворе, мг·экв/мл;

V₂ - общий объем жидкости в отвешенном количестве бетона после введения раствора NaCl, мл.

Так как

(где V₀ - фактическое содержание жидкости в 2 кг бетонной смеси, мл, а остальные обозначения те же, что в формуле (3)), то уравнение (3) можно преобразовать, подставив в него выражение (4)

откуда

Фактическое содержание воды V₀ в отобранной пробе вычисляется по формуле (6).

5.2. Содержание цемента в отобранной пробе (массой 2 кг) рассчитывается исходя из известного состава бетона на 1 м³. Точность этого параметра определяется точностью дозирования цемента.

5.3. Зная содержание цемента в отобранной пробе бетонной смеси (A) и вычислив содержание в ней воды (V₀), фактическое водоцементное отношение свежеприготовленной бетонной смеси определяется из выражения

где A - содержание цемента в отобранной пробе бетонной смеси, кг.

6.1. Для осуществления текущего контроля качества бетонной смеси и прогнозирования отпускной и марочной прочности бетона необходимо установить соответствие расчетного и фактического водоцементного отношения в пределах от 0,35 - 0,4 до 0,5 - 0,65 в зависимости от принятой жесткости или подвижности бетонной смеси.

Одному и тому же расчетному В/Ц будет соответствовать свое В/Ц фактическое в зависимости от расхода и вида цемента, модуля крупности и доли песка, а также от вида и прочности заполнителя.

6.2. Для каждого значения расчетного В/Ц делается замес на три формы (по три образца каждая), одну из которых ставят на 28 сут в камеру нормальных условий, а две пропаривают (или выдерживают по принятому режиму). После этого образцы испытывают в сроки, соответствующие отпускной и марочной прочности бетона (обычно в возрасте 1 и 28 сут).

6.3. Определив значения фактического водоцементного отношения (В/Ц_факт) и соответствующие величины отпускной и марочной прочности бетона, строят тарировочный график R_сж = f(В/Ц_факт). При построении его по оси абсцисс откладывают найденные значения В/Ц_факт, а по оси ординат - соответствующие им значения отпускной (или марочной) прочности бетона (рис. 2). Ниже оси абсцисс, параллельно ей, проводят прямую, на которой для сопоставления откладывают соответствующие значения для В/Ц_расч. По построенному графику, зная В/Ц_факт свежеприготовленной бетонной смеси, можно прогнозировать отпускную и марочную прочности бетона.

6.4. Текущий контроль качества бетонной смеси следует осуществлять не реже 1 раза в смену, определяя В/Ц_факт. В случае получения высокого значения В/Ц_факт, не обеспечивающего отпускной и марочной прочности бетона, состав бетонной смеси следует откорректировать, уменьшив количество воды.

Полученные значения В/Ц_факт, при которых отпускная и марочная прочности бетона будут выше требуемых проектом, указывают на возможность уменьшения расхода цемента, что является резервом его экономии.

Отпускная прочность бетона должна быть 20 МПа. На испытание взята бетонная смесь следующего состава на 1 м³ бетона: цемента - 535 кг, песка - 644 кг, щебня - 970 кг, воды - 244 л, .

Необходимо выяснить, будет ли приготовленный бетон иметь заданную прочность?

От испытуемой свежеприготовленной бетонной смеси берут порцию 2 кг, приливают к ней 100 мл 0,1 н. раствора хлорида натрия, хорошо перемешивают и отсасывают от нее с помощью прибора жидкость. Из этой жидкости отбирают по 1 мл исследуемой пробы на три параллельных титрования и титруют. Все перечисленные операции проводят, как указано в п. 4.1 настоящих Методических рекомендаций.

На титрование трех параллельных проб соответственно пошло 0,43; 0,45 и 0,44 мл 0,098 н раствора AgNO₃, титр которого по NaCl равен 0,098 мг·экв/мл. Для расчета берем среднее арифметическое значение трех титрований, т.е. 0,44 мл, и вычисляем концентрацию хлоридов C₂ в отобранной из бетонной смеси жидкости по формуле (2)

По формуле (6) вычисляем фактическое содержание воды V₀ в свежеприготовленной бетонной смеси массой 2 кг

Рассчитываем содержание цемента (A) в свежеприготовленной бетонной смеси массой 2 кг

По формуле (7) находим фактическое водоцементное отношение

По тарировочному графику R_сж = f(В/Ц_факт), построенному для бетонных смесей с тем же расходом цемента, как и испытуемая, на цементе и заполнителях, применяемых на данном предприятии, но с различным В/Ц, меняющимся в небольшом интервале, в котором находится и необходимое для данного производства значение, находим отпускную прочность бетона (рис. 2). Для В/Ц_факт = 0,29 отпускная прочность бетона составляет 23 МПа.

Определенная отпускная прочность соответствует заданной, следовательно, состав бетонной смеси не нуждается в корректировке.