"ПНСТ 482-2020. Предварительный национальный стандарт Российской Федерации. Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Методические указания по проектированию оборудования из дуплексной нержавеющей стали для предотвращения водородного растрескивания"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 18.12.2020 N 98-пнст)

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2020 г. N 98-пнст

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

1.1 Настоящие методические указания предназначены для проектирования конструкционных элементов, изготовленных из дуплексных нержавеющих сталей (см. также [1]), для подводного оборудования, находящегося в условиях работы системы электрохимической защиты (ЭХЗ) с применением протекторов или наложенным током.

1.2 Настоящие методические указания включают в себя ограничения, связанные с наличием сварных швов и других концентраторов напряжений, а также критерии оценки риска возникновения водородного растрескивания под напряжением, включающие предельно допустимые напряжения и деформации.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 3452-1 Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования

ГОСТ Р ИСО 17637 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 дуплексная сталь (duplex steel): Нержавеющая сталь с двухфазной феррито-аустенитной структурой.

3.2 водородное растрескивание под напряжением (hydrogen induced stress cracking): Растрескивание, возникающее при одновременном воздействии нагрузки и диффузии в металл водорода, возникающего на поверхности стали при катодной поляризации.

3.3 нагружение (load): Любое воздействие, вызывающее напряжение, деформацию, перемещение, движение и т.п. в оборудовании или системе.

3.4 остаточные напряжения (residual stress): Напряжения, возникающие в металле при механическом и тепловом воздействии, а также в ходе производства стали, которые сохраняются в изделии при отсутствии внешней нагрузки.

3.5 остаточная деформация (residual strain): Деформация, остающаяся после снятия внешней нагрузки.

3.6 сопротивление (resistance): Способность конструкции или ее части противостоять действию нагрузок.

3.7 нормативное минимальное значение временного сопротивления (specified minimum tensile strength): Минимальное временное сопротивление, установленное в технических условиях или стандартах на материал.

3.8

В настоящем стандарте приведены следующие обозначения:

- понижающий коэффициент, учитывающий влияние остаточных напряжений:

- температурный коэффициент линейного расширения, °C^-1;

- понижающий коэффициент, учитывающий расположение сварного шва по отношению к геометрическому концентратору;

- максимально допустимая поверхностная деформация, %;

- нелинейная мембранная деформация, %;

- пиковая поверхностная деформация, %;

- коэффициент Пуассона;

- коэффициент, учитывающий влияние микроструктуры стали;

- максимальное главное напряжение, действующее на поверхности, МПа;

- сумма мембранных и общих изгибных напряжений, осредненная по толщине стенки, МПа;

- окружное напряжение, определяемое при расчете трубопровода на прочность, МПа;

- осевое напряжение, определяемое при расчете трубопровода на прочность, МПа;

- общее напряжение при изгибе, основанное на моменте сопротивления на срединном радиусе, МПа;

- общее напряжение при изгибе, основанное на моменте сопротивления на наружном радиусе, МПа;

- мембранное напряжение, действующее в продольном направлении, МПа;

- максимальное напряжение по сечению элемента, действующее в продольном направлении, МПа;

- мембранное напряжение, действующее в окружном направлении, МПа;

- максимальное напряжение по сечению элемента, действующее в окружном направлении, МПа;

- максимальное осевое напряжение, определяемое при расчете трубопровода на прочность, МПа;

- температурное напряжение, МПа;

C - концентрация водорода на поверхности металла, ppmw;

C_b - концентрация водорода в объеме металла, ppmw;

C_int - концентрация водорода на внутренней поверхности конструкционного элемента, ppmw;

D - коэффициент диффузии, мм²/с;

E - модуль упругости, МПа;

L_res - длина зоны влияния остаточных напряжений, возникающих при сварке, мм;

L_tran - расстояние между геометрическим концентратором и границей перехода шва к основному металлу, мм;

LSPF_cat1 - понижающий коэффициент, учитывающий геометрию поверхности конструкционного элемента при оценке 1-й категории;

LSMF_cat2 - повышающий коэффициент, компенсирующий завышенное значение коэффициентов концентрации напряжений при оценке 2-й категории;

R - наружный радиус трубопровода, мм;

S_mag - коэффициент увеличения номинальных напряжений, рассчитанных без учета геометрических концентраторов и/или отклонения от соосности конструкционного элемента;

SCF - коэффициент концентрации напряжений;

SCF_analytical - коэффициент концентрации напряжений, определяемый при аналитической линейно-упругой оценке;

SMYS - нормативный минимальный предел текучести, скорректированный по температуре, МПа;

t - толщина стенки, мм;

T_K - температура в области, для которой рассчитывается коэффициент диффузии, °C;

- температурный градиент по фактической толщине стенки конструкционного элемента, °C.

При определении допустимых напряжений и деформаций для оценки риска возникновения водородного растрескивания под напряжением следует учитывать проектные значения рабочего давления и значения давления при проведении подводных испытаний.

При оценке риска возникновения водородного растрескивания под напряжением на этапе проектирования следует учитывать, как минимум, следующие условия:

- количество угловых сварных швов, острых кромок и других концентраторов напряжений должно быть минимизировано;

- для внутренней поверхности конструкционных элементов, не контактирующих с морской водой, оценка риска возникновения водородного растрескивания под напряжением не требуется, если стенки элемента обладают толщиной, достаточной для затруднения диффузии водорода в больших количествах;

- трубки с наружным диаметром не более 50 мм, включая сварные тройники (изготовленные из труб, полученных экструзией) и обжимные соединительные детали, не требуют оценки при условии, что области, подвергающиеся холодной гибке, находятся вне зоны влияния остаточных сварочных напряжений L_res;

- для конструкционных элементов, подвергнутых значительной холодной деформации, оценку следует проводить с учетом требований 8.2.2.3;

- для конструкционных элементов, на поверхности которых возникают преимущественно сжимающие напряжения, оценка риска водородного растрескивания под напряжением не требуется;

- для конструкционных элементов, не находящихся в условиях работы системы ЭХЗ, оценка риска водородного растрескивания под напряжением не требуется.

5.2.1 В настоящем стандарте представлены два вида оценки риска водородного растрескивания под напряжением. Оценка категории 1-1 предназначена для конструкционных элементов, обладающих осевой симметрией, а также элементов, для которых имеется аналитическое решение при расчетах на прочность. Для конструкционных элементов со сложной геометрией, для которых отсутствует аналитическое решение при расчете на прочность, следует применять оценку 2-й категории.

5.2.2 Оценку категории 1-1 следует применять для труб. Также оценку 1-й категории допускается применять для деталей трубопроводов, корпусов датчиков и других элементов, соответствующих условиям 5.1.

5.2.3 Оценку 2-й категории следует применять для соединительных муфт, многофазных расходомеров, втулок и трубопроводной арматуры. Также оценку 2-й категории следует применять для элементов, не соответствующих условиям 5.1.

Возможные изменения условий нагружения в течение всего срока эксплуатации должны быть учтены.

При оценке риска возникновения водородного растрескивания под напряжением следует учитывать как минимум следующее:

- нагрузки, возникающие за счет внешнего давления;

- нагрузки, возникающие за счет внутреннего избыточного давления;

- нагрузки, возникающие за счет термического расширения жестко закрепленных конструкционных элементов;

- нагрузки, возникающие при просадке грунта;

- нагрузки, возникающие в процессе монтажа;

- нагрузки, действующие на сварные соединения вблизи места заделки трубопровода;

- нагрузки, действующие на трубную обвязку из-за податливости опорных конструкций;

- нагрузки, возникающие при затяжке резьбовых соединений (до и после погружения конструкций в море);

- напряжения, возникающие в сварных соединениях жестко закрепленных конструкционных элементов.

Кратковременные нагрузки (возникающие при падении объектов, ударах о рыболовные тралы, зацеплениях с якорями, сейсмической активности и т.п.), со сроком действия менее одной минуты, допускается не учитывать.

Если кратковременная нагрузка может приводить к возникновению остаточных напряжений или пластической деформации конструкционных элементов или к изменению состояния грунта, то такую нагрузку следует учитывать при оценке риска возникновения водородного растрескивания под напряжением. Требования к допустимым уровням напряжений и деформаций, возникающим в результате кратковременных нагрузок, должны быть установлены в проекте.

Напряжения или деформации, возникающие в конструкционных элементах при установке, не должны превышать допустимые значения, полученные при оценке риска возникновения водородного растрескивания под напряжением.

Нагрузки при установке, в том числе при врезке, со сроком действия менее одной минуты, могут иметь более высокие значения, чем полученные при оценке риска возникновения водородного растрескивания под напряжением.

При оценке допустимых напряжений и деформаций следует учитывать тепловое расширение и температурный градиент, возникающие по всей толщине стенки элемента конструкции.

Если скорость потока флюида и другие параметры для рабочего режима неизвестны, то при расчетах следует использовать максимальные значения.

Оценку риска возникновения водородного растрескивания под напряжением следует проводить, исходя из минимальной толщины стенки элемента конструкции. Необходимо учитывать минусовой допуск, уменьшение толщины по причине коррозии и/или эрозии, а также утонение стенки при гибке.

Поперечные сварные швы должны быть максимально удалены от других концентраторов напряжений, обусловленных геометрией конструкционного элемента. Не допускается наличие поперечных сварных швов в местах резкого перехода (ступеньки), а также в местах с галтелью малого радиуса. Напряжения в поперечных сварных швах, возникающие при рабочих нагрузках в ходе эксплуатации, не должны превышать 50% от допустимых значений напряжений, рассчитанных при оценке риска возникновения водородного растрескивания под напряжением.

Не допускается наличие угловых сварных швов на конструкционных элементах, работающих под избыточным давлением. Все сварочные процедуры для угловых швов должны быть аттестованы. Каждый угловой сварной шов должен быть подвергнут визуальному контролю по ГОСТ Р ИСО 17637 и проникающему контролю по ГОСТ Р ИСО 3452-1.

При оценке напряжений, возникающих при эксплуатации в угловых швах, применяемых для приварки подкладных пластин, необходимо учитывать, что рабочее давление и температура в разной степени воздействуют на конструкционный элемент и подкладную пластину.

Не допускается применение дуплексных нержавеющих сталей в качестве материала для крепежных изделий, применяемых в условиях работы системы ЭХЗ.

Допускаются резьбовые отверстия в конструкционных элементах из дуплексных нержавеющих сталей, применяемых в условиях работы системы ЭХЗ.

Для оценки 1-й категории следует использовать следующие значения нормативного минимального предела текучести с последующей температурной корректировкой:

- 450 МПа для дуплексной нержавеющей стали типа 22Cr;

- 550 МПа для дуплексной нержавеющей стали типа 25Cr.

Нормативные минимальные значения предела текучести и временного сопротивления, применяемые при оценке 1-й и 2-й категорий, должны быть скорректированы по температуре. Применяемые для оценки кривые "напряжение-деформация" также должны быть скорректированы по температуре. Температурная корректировка должна быть основана на требованиях, изложенных в нормативной документации на проектирование или на результатах испытаний материала из дуплексных нержавеющих сталей.

Для оценки 2-й категории допускается использовать более высокие значения прочностных свойств, полученных при испытаниях в соответствии с рекомендациями раздела А.2, приложения А.

Нормативное минимальное значение предела текучести для металла сварного шва следует принимать равным значению данной величины для основного металла.

Для учета влияния микроструктуры стали необходимо применять коэффициент , значение которого зависит от расстояния между аустенитными зернами и приведено в таблице 1 (см. также [1]).

Допускается принимать расстояние между аустенитными зернами равным менее 30 мкм:

- для конструкционных элементов, изготовленных из заготовок, полученных методом горячего изостатического прессования;

- конструкционных элементов, изготовленных из листового проката, толщиной менее 25 мм (в т.ч. для труб и деталей трубопроводов);

- металла шва (значение расстояния между аустенитными зернами для металла зоны термического влияния принимается равным расстоянию для основного металла);

- бесшовных труб.

Для остальных конструкционных элементов расстояние между аустенитными зернами следует устанавливать, исходя из металлографических исследований, а при отсутствии таковых - принимать равным не менее 30 мкм при расчетах. При определении расстояния между аустенитными зернами (см. также [2], раздел 17).

Оценка заключается в сравнении значений действующих в конструкционном элементе напряжений со значением предела текучести материала, откорректированного с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих структуру стали и наличие концентраторов напряжений. Эквивалентные напряжения по Мизесу не допускается использовать при расчетах для оценки риска водородного растрескивания под напряжением.

Для проведения оценки должны быть рассчитаны значения мембранных напряжений, максимальных напряжений по сечению элемента и температурных напряжений.

8.2.1.1 Мембранное напряжение

Мембранное напряжение представляет собой среднее по толщине стенки напряжение. Мембранное напряжение, действующее в продольном направлении , МПа, рассчитывают по формуле

Мембранное напряжение, действующее в окружном направлении , МПа, принимается равным окружному напряжению, определяемому при расчете трубопровода на прочность , МПа:

8.2.1.2 Максимальное напряжение по сечению элемента в продольном направлении

Максимальное напряжение по сечению элемента, действующее в продольном направлении , МПа, принимают равным наибольшему осевому напряжению , МПа или рассчитывают по формуле

8.2.1.3 Максимальное напряжение по сечению элемента в окружном направлении

Максимальное напряжение по сечению элемента, действующее в окружном направлении , МПа, принимается равным окружному напряжению, определяемому при расчете трубопровода на прочность :

8.2.1.4 Температурное напряжение

Температурные напряжения допускается не учитывать для конструкционных элементов с теплоизоляционным покрытием, а также при оценке напряжений, возникающих на стороне конструкционного элемента, контактирующей с флюидом.

Температурное напряжение , МПа, рассчитывают по формуле

Данная формула применима к трубам, для которых отношение наружного диаметра к толщине стенки имеет значение не менее 15. Для труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки менее 15, расчет напряжений по данной формуле приведет к менее консервативной оценке.

8.2.2.1 Коэффициент, учитывающий увеличение напряжений

Для учета дополнительного изгибающего момента, возникающего на геометрическом концентраторе (в местах сопряжения поверхностей переходов) и/или при наличии отклонения от соосности элемента, по отношению к напряжениям, действующим на поверхности, следует применять коэффициент S_mag, определяемый с помощью аналитических выражений при расчетах трубопровода или другого оцениваемого элемента на прочность. Данный коэффициент не учитывает наличие галтелей и концентраторов напряжений, уменьшающих толщину стенки.

Для напряжений, действующих в продольном направлении, значение коэффициента S_mag,long следует рассчитывать с помощью выражений для определения коэффициентов концентрации напряжений (см. также [3]). Допускается при оценке использовать значение S_mag = 2. Коэффициенты интенсивности напряжений в расчетах при оценке риска возникновения водородного растрескивания под напряжением использовать не допускается.

8.2.2.2 Коэффициент, учитывающий геометрию поверхности

Для учета дополнительного изгибающего момента, возникающего при наличии галтелей и других концентраторов напряжений, следует применять понижающий коэффициент LSFP_cat1.

Значение LSPF_cat1 может быть рассчитано с помощью аналитических выражений при расчетах трубопровода или другого оцениваемого элемента на прочность. Значение LSFP_cat1 для категории 1 может также быть рассчитано с помощью методики, приведенной в разделе А.2 (приложение А).

Значение коэффициента равное LSPF_cat1 = 3, следует применять:

- для галтелей с радиусом не менее 10% от толщины стенки элемента;

- для переходов, выполненных механической обработкой, с радиусом сопряжения поверхностей более 1 мм;

- для границы перехода сварного шва к основному металлу.

Для сварных швов со снятым усилением при расчетах следует применять значение коэффициента, равное LSPF_cat1 = 1.

8.2.2.3 Коэффициент, учитывающий остаточные напряжения

Для учета влияния остаточных напряжений, возникающих в пределах зоны длиной L_res от центра сварного шва и при холодной деформации элементов, при оценке 1-й категории следует применять понижающий коэффициент .

Длину зоны влияния остаточных напряжений, возникающих при сварке, L_res, мм, (рисунок 1) рассчитывают по формуле

Следует учитывать только остаточные напряжения, параллельные к основным напряжениям, возникающим при эксплуатационных нагрузках (например, остаточные напряжения в поперечных сварных швах, действующие в окружном направлении и остаточные напряжения в продольных сварных швах, действующие вдоль сварного соединения, могут приниматься равными нулю, а значение понижающего коэффициента в таком случае допускается считать равным ). Для элементов, для которых проводится только правка (например, холодная правка труб), понижающий коэффициент должен приниматься равным . Для конструкционных элементов, подвергаемых другим видам холодной деформации, значение понижающего коэффициента должно приниматься равным . При оценке элемента или его части, расположенной в пределах зоны L_res, значение понижающего коэффициента должно также приниматься равным .

Понижающий коэффициент не допускается применять для учета влияния остаточных напряжений, возникающих при ремонте сваркой (без проведения послесварочной термической обработки), а также для конструкционных элементов после значительной холодной деформации (степень деформации более 20%).

8.2.2.4 Коэффициент, учитывающий расположение сварных швов, по отношению к геометрическому концентратору

Для учета близкого расположения сварного шва по отношению к месту сопряжения перехода должен применяться понижающий коэффициент . Если расстояние между границей шва и основного металла и местом сопряжения перехода L_tran (рисунок 2), мм, более 5 мм, то значение понижающего коэффициента должно приниматься равным .

Для остальных случаев значение понижающего коэффициента зависит от угла перехода (рисунок 2) и определяется согласно таблице 2.

Для мембранного напряжения , МПа, действующего в продольном или окружном направлении, должно выполняться условие:

Для максимального напряжения по сечению элемента в продольном или окружном направлении , МПа, должно выполняться условие:

где S_mag,i - коэффициент увеличения номинальных напряжений, действующих в продольном или окружном направлении и рассчитанных без учета геометрических концентраторов и/или отклонения от соосности конструкционного элемента.

Если оба условия выполняются, то конструкционный элемент может применяться в условиях работы системы ЭХЗ. В противном случае должна быть проведена оценка 2-й категории.

Оценка 2-й категории заключается в сравнении значений, возникающих в конструкционном элементе деформаций, с предельно допустимым значением деформации, откорректированным с учетом геометрии поверхности. Для проведения данной оценки требуется упруго-пластический анализ геометрии конструкционного элемента методом конечных элементов. В разделе А.1 приложения А приведены рекомендации в части сходимости по сетке.

Для выполнения нелинейного анализа следует применять следующие характеристики:

- за предел пропорциональности принимается напряжение, соответствующее значению общей деформации 0,1%;

- напряжение, соответствующее значению 0,3% общей деформации, принимается равным значению 0,8 от нормативного минимального предела текучести;

- за минимальный нормативный предел текучести принимается значение напряжения, соответствующее значению общей деформации 0,5%.

Используемая для расчетов кривая деформирования не должна ограничиваться значением общей деформации 0,5%.

8.3.1.1 Значение мембранной деформации следует определять с помощью конечно-элементного расчета, как среднее значение деформации по толщине стенки конструкционного элемента. За толщину стенки должно приниматься минимальное расстояние от внутренней поверхности до наружной. Для конструкционных элементов со сложной геометрией следует рассчитывать деформацию, возникающую при воздействии наибольшего мембранного напряжения. При двухосном нагружении следует рассчитывать деформацию, возникающую под действием наибольшей нагрузки.

8.3.1.2 Значение максимальной деформации следует определять с помощью конечно-элементного расчета, как деформацию, возникающую под действием максимального главного напряжения на наружной поверхности в условиях работы системы ЭХЗ.

Для сварных соединений, обработанных с плавным переходом к основному металлу, при расчетах радиус перехода шва к основному металлу рекомендуется принимать равным 2 мм, а для необработанных - 1 мм. Сварное соединение допускается не учитывать в расчете, при его расположении на расстоянии более 5 мм от галтели или другого геометрического концентратора (L_tran > 5 мм, рисунок 2).

Во избежание чрезмерно консервативной оценки вследствие завышенных значений коэффициентов концентрации напряжений следует применять повышающий коэффициент LSMF_cat2. Значение коэффициента LSMF_cat2 может быть рассчитано методом конечных элементов в соответствии с рекомендациями раздела А.2 приложения А по формуле

Не допускается для вычисления SCF_analytical применять выражения, приведенные в [3].

Допускается при оценке 2-й категории принимать значение коэффициента LSMF_cat2 равным 1.

Значение коэффициента не должно превышать 3, если при оценке учитываются остаточные напряжения (т.е. для участков элемента в пределах зоны L_res) и не должно превышать 4, если при оценке не учитываются остаточные напряжения (т.е. для участков элемента вне пределов зоны L_res).

Для мембранной деформации , %, должно выполняться условие:

Для максимальной деформации должно выполняться условие:

где - допустимая деформация, возникающая при воздействии нагрузки на элемент в условиях работы системы ЭХЗ.

Значения допустимой деформации приведены в таблице 3 и определяются исходя из структуры дуплексной стали и наличия остаточных напряжений.

Если условия не выполняются, то необходимо принять следующие меры:

- изменить конструкцию элемента;

- использовать дуплексную сталь с расстоянием между аустенитными зернами менее 30 мкм (например, взамен поковок использовать заготовки, полученные методом горячего изостатического прессования);

- провести повторный анализ действующих на элемент нагрузок.

Для построения кривой сходимости используется зависимость рассчитываемого параметра (напряжения или деформации) от размерности сетки. Кривая строится по точкам, полученным при вычислении напряжения или деформации, как минимум при трех размерностях сетки. Пример кривой сходимости по сетке приведен на рисунке А.1.

Для упругого расчета сходимость по сетке допускается считать выполненной, если ошибка при вычислении напряжения не превышает 3% при двукратном уменьшении размера элемента сетки.

Для упруго-пластического расчета сходимость по сетке допускается считать выполненной, если ошибка при вычислении общей деформации не превышает 5% при двукратном уменьшении размера элемента сетки.

А.2 Определение коэффициентов LSPF_cat1 и LSMF_cat2

Для вычисления значений коэффициентов LSPF_cat1 и LSMF_cat2 может быть использована следующая последовательность действий:

- построить конечно-элементную модель, учитывающую геометрию конструкционного элемента и наличие различных концентраторов напряжений;

- определить упругие и/или упруго-пластические свойства материала;

- включить в модель все нагрузки, действующие на конструкционный элемент;

- проверить выполнение сходимости по сетке;

- вычислить путем линеаризации напряжений по толщине стенки элемента в местах сопряжения переходов, галтелей и для других концентраторов напряжений (в соответствии с рисунком А.2);

- линеаризацию напряжений следует проводить с учетом максимального главного напряжения (действующего перпендикулярно к направлениям, указанным стрелкой на рисунке А.2) по толщине стенки;

- определить значение коэффициентов LSPF_cat1 или LSMF_cat2 по формуле

При отсутствии деформационной кривой для упруго-пластического расчета при оценке 2-й категории могут использоваться расчетные кривые, построенные основываясь на значениях предела текучести и временного сопротивления, полученных при испытаниях на растяжение. В таком случае за предел текучести принимается значение, полученное при испытаниях за вычетом трех стандартных отклонений, соответствующих доверительному интервалу 95%. За временное сопротивление принимается значение, полученное при испытаниях за вычетом двух стандартных отклонений, соответствующих доверительному интервалу 95%. За деформацию принимается значение, соответствующее временному сопротивлению.

Основным условием отсутствия необходимости оценки риска возникновения водородного растрескивания на внутренней поверхности (не контактирующей с морской водой) конструкционного элемента является увеличение концентрации водорода на данной поверхности не более, чем на 1 ppmw от концентрации водорода в стали (C_b, ppmw) за все время эксплуатации. Оценка риска возникновения водородного растрескивания под напряжением для внутренней поверхности элемента может не применяться, если глубина проникновения водорода при соответствующих температуре и времени эксплуатации меньше толщины стенки элемента. Глубина проникновения водорода (выражается в мм) при его концентрации на наружной поверхности, равной C = C_b + 1, приведена в таблице Б.1. Значения в таблице 1 приведены без учета имеющихся, как правило, покрытий, изоляции и известковых отложений на наружной поверхности, препятствующих проникновению водорода в металл.

Для оценки диффузии водорода может использоваться конечно-элементная модель, построенная с учетом следующих рекомендаций.

Б.2.1 Если данные по фактической температуре при эксплуатации недоступны, то допускается проведение теплового расчета для определения распределения температуры в конструкционном элементе.

Б.2.2 Для моделирования процесса диффузии может использоваться уравнение Фика. Для построения модели следует определить коэффициент диффузии и концентрацию водорода.

Коэффициент диффузии D рассчитывают по формуле

Значения коэффициента диффузии D, мм²/с, приведены в таблице Б.2.

Коэффициент диффузии определяется для установившейся температуры.

В качестве граничных условий при построении диффузионной модели следует использовать концентрацию водорода на наружной поверхности и концентрацию водорода на внутренней поверхности.

Концентрацию водорода на наружной поверхности C, ppmw, рассчитывают по формуле

Концентрация водорода на внутренней поверхности C_int, ppmw, приравнивается к концентрации водорода в объеме металла C_b, ppmw:

Б.2.3 Критерием отсутствия риска возникновения водородного растрескивания считается значение концентрации водорода менее C_b + 1, ppmw.