"ОДМ 218.1.2.001-2024. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по метрологической оценке средств измерений и испытательного оборудования для нефтяных битумных вяжущих материалов в дорожном хозяйстве"
(издан на основании Распоряжения Росавтодора от 07.06.2024 N 1398-р)

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" (АНО "НИИ ТСК").

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований, информационных технологий и хозяйственного обеспечения Федерального дорожного агентства.

3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 07.06.2024 г. N 1398-р.

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

Настоящий отраслевой дорожный методический документ устанавливает рекомендации по метрологической оценке средств измерений и испытательного оборудования для нефтяных битумных вяжущих материалов (далее - битумных вяжущих), предназначенных в качестве вяжущего материала при строительстве, ремонте и реконструкции дорожных покрытий и оснований.

Настоящий документ применим ко всем организациям, которые проводят испытания и измерения физико-химических характеристик битумных вяжущих.

В настоящем отраслевом дорожном методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.131-83 Межгосударственный стандарт. Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Межгосударственный стандарт. Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ OIML R 111-1-2009 Межгосударственный стандарт. Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 и M3. Часть 1. Метрологические и технические требования

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6651-2009 Межгосударственный стандарт. Государственная система обеспечения единства измерений. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 16504-81 Межгосударственный стандарт. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 33133-2014 Межгосударственный стандарт. Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические требования

ГОСТ Р 8.000-2015 Национальный стандарт Российской Федерации. Государственная система обеспечения единства измерений. Основные положения

ГОСТ Р 8.568-2017 Национальный стандарт Российской Федерации. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 8.879-2014 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики калибровки средств измерений. Общие требования к содержанию и изложению

ГОСТ Р 58400.1-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Технические условия с учетом температурного диапазона эксплуатации

ГОСТ Р 58400.2-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Технические условия с учетом уровней эксплуатационных транспортных нагрузок

ГОСТ Р 58400.6-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Метод определения упругих свойств при многократных сдвиговых нагрузках (MSCR) с использованием динамического сдвигового реометра (DSR)

ГОСТ Р 58400.7-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Метод определения усталостной характеристики

ГОСТ Р 58400.8-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Метод определения жесткости и ползучести битума при отрицательных температурах с помощью реометра, изгибающего балочку (BBR)

ГОСТ Р 58400.10-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Метод определения свойств с использованием динамического сдвигового реометра (DSR)

ГОСТ Р 58400.11-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Метод определения температуры растрескивания при помощи устройства ABCD

Примечание - При пользовании настоящим отраслевым дорожным методическим документом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил и/или классификаторов) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем отраслевом дорожном методическом документе применяются следующие термины с соответствующими определениями:

4.1 Метрологическую оценку средств измерений и испытательного оборудования осуществляют в целях определения соответствия нормированных метрологических и технических характеристик СИ, точностных характеристик ИО установленным в технической документации требованиям.

4.2 Метрологическую оценку средств измерений и испытательного оборудования осуществляют в соответствии с Договором [1], Федеральным законом [2], нормативными правовыми актами Евразийской экономической комиссии и Российской Федерации в области обеспечения единства измерений, документами государственной системы обеспечения единства измерений, отраслевым дорожным методическим документом [3].

4.3 Измерения физико-химических характеристик битумных вяжущих, которые выполняют с целью контроля качества при приемке, не относятся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений [2]. Обязательные требования к средствам измерений и испытательному оборудованию для битумных вяжущих законодательством Российской Федерации в области обеспечения единства измерений не установлены.

4.4 Метрологическую оценку СИ осуществляют посредством калибровки с последующим сравнением действительных значений метрологических характеристик с требованиями методики (метода) измерений или методики (метода) испытаний.

4.5 При планировании и проведении калибровки СИ в организациях дорожного хозяйства следует руководствоваться статьей 18 Федерального закона [2], п. 7.2.2 отраслевого дорожного методического документа [3].

Примечания:

1 Метрологическая оценка средств измерений утвержденного типа для битумных вяжущих может быть проведена в форме поверки.

2 Сведения об утвержденных типах средств измерений приведены в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений. Сведения о поверенных средствах измерений приведены в Федеральном информационном фонде обеспечения единства измерений.

4.6 При проведении калибровки средств измерений следует использовать стандартизованные методики калибровки, соответствующие требованиям ГОСТ Р 8.879.

4.7 Метрологическую оценку ИО осуществляют в форме аттестации испытательного оборудования.

4.8 При планировании и проведении аттестации ИО в организациях дорожного хозяйства следует руководствоваться ГОСТ Р 8.568, п. 7.2.3 отраслевого дорожного методического документа [3].

4.9 С целью осуществления метрологической оценки СИ и ИО для битумных вяжущих в настоящем отраслевом дорожном методическом документе приведены следующие рекомендации:

- методика калибровки реометра динамического сдвига (DSR) - Приложение А;

- типовая программа и типовая методика аттестации реометра, изгибающего балочку (BBR) - Приложение Б;

- типовая программа и типовая методика аттестации комплекта аппаратуры для определения температуры растрескивания битумных вяжущих (ABCD) - Приложение В;

- типовая программа и типовая методика аттестации камер старения битумного вяжущего материала (PAV) и дегазации - Приложение Г;

- типовая программа и типовая методика аттестации аппарата для определения старения битумов под воздействием высокой температуры и воздуха (RTFOT) - Приложение Д.

4.10 Настоящие рекомендации следует использовать в качестве типовых при разработке ПМА ИО конкретного типа.

4.11 Ответственность за надлежащую метрологическую оценку СИ и ИО несут все организации дорожного хозяйства, выполняющие испытания и измерения с целью контроля качества битумных вяжущих по физико-химическим показателям.

Настоящая методика калибровки реометров динамического сдвига (далее - реометров) предназначена для определения действительных значений метрологических характеристик реометров, предназначенных для проведения испытаний в соответствии с ГОСТ 58400.10, ГОСТ Р 58400.6 и ГОСТ Р 58400.7.

Различают калибровку периодическую и калибровку перед проведением испытаний реометра.

Периодической калибровке подвергают новые реометры или находящиеся в эксплуатации 1 раз в 3 года, а также после модернизации, ремонта или транспортировки.

Калибровку перед проведением испытаний выполняют непосредственно перед использованием реометра и ее результаты действительны в течение суток.

Реометр динамического сдвига должен соответствовать метрологическим и техническим характеристикам, указанным в п. 4.1 ГОСТ Р 58400.10-2019, а также ГОСТ Р 58400.6 и ГОСТ Р 58400.7 в случае его применения в соответствии с данными методиками измерений.

Отклонение значений динамической или комплексной вязкости, полученных на реометре, и аттестованных значений стандартного образца вязкости не должно превышать 3%.

При проведении калибровки применяют следующие эталоны, стандартные образцы и средства измерений:

- средство геометрических измерений, обеспечивающее измерение диаметра испытательной системы:

1) с абсолютной погрешностью 0,05 мм для системы диаметром 25,00 мм;

2) с абсолютной погрешностью 0,02 мм для системы диаметром 8,00 мм;

3) с абсолютной погрешностью 0,01 мм для системы диаметром 4,00 мм;

- средство геометрических измерений, обеспечивающее измерение зазора между верхней и нижней плитами испытательной системы:

1) с абсолютной погрешностью 0,01 мм для системы диаметром 25,00 мм;

2) с абсолютной погрешностью 0,02 мм для системы диаметром 8,00 мм;

- стандартный образец вязкости, обеспечивающий при 20 °C динамическую вязкость не менее 90 Па·с, например, РЭВ 100000;

- стандартный образец вязкости с рекомендуемым диапазоном динамической вязкости от 150 до 200 Па·с при температуре 60 °C, но не менее 90 Па·с;

- средство измерения температуры с погрешностью 0,1 °C в рабочем диапазоне применяемых при калибровке стандартных образцов вязкости.

При проведении калибровки допускается использовать оснастку и средства измерения, входящие в комплект поставки реометра. При этом применяемые средства измерений должны быть поверены или калиброваны в соответствии с Федеральным законом [2].

Применяемые средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке или сертификаты калибровки. Стандартные образцы должны иметь действующие паспорта, срок годности образцов не должен превышать указанной в паспорте даты.

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

- температура (23 +/- 3) °C;

- относительная влажность (55 +/- 20)%.

При калибровке должны соблюдаться требования, приведенные в эксплуатационных документах на реометр.

К калибровке допускают специалистов, обученных работе с реометром. Лицо, проводящее калибровку, должно быть ознакомлено с требованиями настоящей методики калибровки, а также требованиями ГОСТ Р 58400.10, а также ГОСТ Р 58400.6 и ГОСТ Р 58400.7 в случае применения реометра в соответствии с данными методиками измерений.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящей методики калибровки.

Битумные вяжущие согласно ГОСТ 12.1.007 относятся к 4-му классу опасности и являются малоопасными веществами по степени воздействия на организм человека. Битумные вяжущие согласно ГОСТ 12.1.044 относятся к трудногорючим жидкостям. Работы с их применением должны производиться с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

При работе с ними используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132, для защиты рук - перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При проведении калибровки соблюдают инструкции по эксплуатации оборудования.

Помещения, в которых проводят работы с нефтепродуктами, должны быть оснащены пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009 и оснащены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

При подготовке к процедуре калибровки осуществляются следующие мероприятия:

- проверка условий проведения калибровки;

- проверка соответствия эталонов, средств измерений и стандартных образцов требованиям настоящей методики калибровки;

- внешний осмотр реометра.

При внешнем осмотре реометра устанавливают:

- соответствие внешнего вида реометра установленному в эксплуатационных документах;

- отсутствие видимых повреждений;

- чистоту реометра и отсутствие следов коррозии на исполнительных элементах конструкции;

- соответствие комплектности, указанной в эксплуатационных документах на средство измерений;

- четкость обозначений и маркировки.

Все оборудование должно быть выдержано в помещении, соответствующем условиям калибровки по А.2.3, не менее 30 мин.

При подготовке к калибровке выполняют следующие действия:

- проверку и идентификацию программного обеспечения реометра;

- реометр подготавливают к работе в соответствии с положениями эксплуатационных документов;

- стандартные образцы подготавливают в соответствии с паспортом;

- проверяют работоспособность органов управления и регулировки реометра при помощи встроенных систем контроля, а также другие мероприятия, которые предусмотрены эксплуатационными документами;

- проверяют возможность обеспечения условий п. 4 ГОСТ Р 58400.6-2019, в случае если реометр применяется в данной методике измерений;

- проверяют возможность обеспечения условий п. 9 ГОСТ Р 58400.7-2019, в случае если реометр применяется в данной методике измерений.

А.6.1.1 Измеряют диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях у верхней и нижней плит каждой испытательной системы.

Рассчитывают среднее значение диаметра каждой плиты системы.

Если диаметры верхней и нижней плиты отличаются, за окончательное расчетное значение принимают диаметр наименьшего из них.

Результаты измерений диаметра заносятся в сертификат калибровки.

Отклонение результатов не должно превышать значений, указанных в ГОСТ Р 58400.10-2019.

А.6.1.2 Выставляют рабочее расстояние между плитами системы с использованием системы управления реометра.

Измеряют полученное расстояние между плитами.

Отклонение результатов не должно превышать значений, указанных в п. 8.3 ГОСТ Р 58400.10-2019.

Результаты измерения расстояния между плитами испытательной системы заносятся в сертификат калибровки.

А.6.2.1 Абсолютную погрешность измерения температуры на поверхности плит определяют с использованием средства измерений температуры по А.2.2 при каждом значении температуры, указанном в паспорте стандартного образца. Температуру испытания корректируют с учетом погрешности.

А.6.2.2 Относительную погрешность реометра определяют с использованием двух стандартных образцов вязкости жидкости, соответствующих требованиям А.2.2, при температуре измерений, указанной в паспорте стандартного образца. Данные измерения выполняют для любой из конфигураций (испытательной системы реометра), допускаемых к применению по ГОСТ Р 58400.10.

Измерения динамической вязкости на реометре выполняют согласно положениям эксплуатационных документов. Общее число измерений каждого стандартного образца должно быть не менее трех (n = 3, i = 1 ... n). За результат принимают среднее арифметическое значение. Результаты измерений заносят в сертификат калибровки.

А.6.2.3 Действительные значения угла смещения определяют при наличии соответствующих рекомендаций со стороны изготовителя оборудования.

Калибровка перед проведением испытаний заключается в определении относительной погрешности реометра и производится с применением любого из двух стандартных образцов вязкости жидкости, соответствующих требованиям А.2.2, при температуре измерений, указанной в паспорте стандартного образца. Данные измерения проводят для любой из конфигураций (испытательной системы реометра), допускаемых к применению по ГОСТ Р 58400.10.

Измерения динамической вязкости на реометре производят согласно положениям эксплуатационных документов.

За абсолютную погрешность воспроизведения и поддержания температуры принимают значение, соответствующее наибольшей разнице показаний температур между устройством измерения температуры и показаниями реометра.

Относительную погрешность реометра вычисляют по формуле (А.1):

где - i-ое значение динамической вязкости, измеренное реометром, мПа·с;

- аттестованное значение динамической вязкости образца, приведенное в паспорте, мПа·с;

- верхнее значение диапазона измерений вязкости, мПа·с, соответствующее конкретной измерительной системе и скорости сдвига.

За относительную погрешность реометра принимают наибольшее из полученных значений приведенной погрешности. Для целей увеличения точности измерений допускается построить градуировочный график и определять погрешность в зависимости от измеренной величины.

Отклонение показаний реометра и значений вязкости стандартного образца не должно превышать 3%.

Результаты периодической калибровки оформляют в виде сертификата калибровки.

В сертификате калибровки указывают следующие данные:

- наименование документа "Сертификат калибровки";

- наименование и юридический адрес калибровочной лаборатории, а также место проведения калибровки, если оно не совпадает с юридическим адресом лаборатории;

- номер сертификата калибровки, при этом, если сертификат калибровки многостраничный документ или содержит приложения (например, градуировочный график или градуировочные таблицы), то каждая страница сертификата калибровки или приложения должна быть соответствующим образом идентифицирована как имеющая отношение к конкретному сертификату калибровки. Каждая страница сертификата калибровки должна быть пронумерована, общее количество страниц должно быть указано;

- наименование и адрес заказчика (или подразделения предприятия в случае выполнения работ для собственных нужд предприятия);

- идентификацию используемой методики калибровки;

- наименование (тип), заводской номер и, при необходимости, состояние средства измерений, поступившего на калибровку;

- дату проведения калибровки;

- результаты калибровки с указанием единиц измерения величин, в том числе:

1) результаты измерения геометрических размеров испытательных систем;

2) абсолютную погрешность воспроизведения и поддержания температуры;

3) относительную погрешность реометра;

- условия проведения калибровки;

- информация об использованных эталонах, стандартных образцах и средствах измерений с данными по их поверке или калибровке;

- должность, подпись и расшифровку подписи лица, проводившего калибровку.

Результаты калибровки перед испытанием оформляют в форме записей, предусмотренных в калибровочной лаборатории или журнале испытаний или в эксплуатационных документах. Результаты калибровки перед испытанием содержат:

- дату проведения;

- условия проведения;

- номер СО и дату его годности;

- погрешность измерения динамической вязкости.

Б.1.1 Настоящая типовая программа и типовая методика аттестации (ТПТМА) распространяется на реометры, изгибающие балочку (далее - BBR), предназначенные для проведения испытаний битумных вяжущих в соответствии с ГОСТ Р 58400.8.

Б.1.2 Комплектность BBR при аттестации должна соответствовать приведенной в эксплуатационных документах.

Цель аттестации BBR - подтверждение возможности воспроизведения технологических параметров в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности BBR в соответствии с его назначением.

Б.3.1 Аттестацию BBR проводят в соответствии с ПМА, разработанной и утвержденной для конкретной модели/модификации BBR.

Б.3.2 В целях разработки ПМА BBR рекомендуется применять настоящую ТПТМА.

Б.3.3 Настоящая типовая программа и типовая методика аттестации разработана в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

Б.3.4 Настоящая ТПТМА распространяется на первичную, периодическую и повторную аттестации BBR.

BBR подлежит первичной аттестации при вводе в эксплуатацию, периодической аттестации - в процессе эксплуатации, а также повторной аттестации - после ремонта или модернизации, при перемещении стационарного оборудования или по другим причинам, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний.

Периодичность аттестации - один раз в год.

Б.3.5 Аттестацию проводят на основании следующих документов:

- программа и методика аттестации BBR;

- эксплуатационные документы на BBR.

Б.3.6 Аттестацию проводят до момента подтверждения пригодности BBR в соответствии с его назначением, либо до выявления первого несоответствия его характеристик.

Б.3.7 В аттестации должны участвовать уполномоченные представители юридического лица или индивидуального предпринимателя, являющегося владельцем аппарата, дополнительно могут привлекаться для выполнения работ по аттестации представители других юридических лиц или индивидуальных предпринимателей, которые имеют документированные свидетельства своей компетентности.

Б.3.8 На аттестацию должны быть представлены следующие документы:

- эксплуатационные документы на BBR (паспорт или формуляр, руководство по эксплуатации - при наличии);

- программа и методика аттестации BBR;

- эксплуатационные документы на СИ, используемые при аттестации BBR;

- аттестат предыдущей аттестации (не требуется при проведении первичной аттестации);

- протокол предыдущей аттестации (не требуется при проведении первичной аттестации).

Б.4.1 При проведении аттестации выполняют операции в последовательности, указанной в таблице Б.1.

Б.4.2 Объем повторной аттестация BBR в зависимости от причин ее проведения соответствует объему или первичной, или периодической аттестации BBR.

Метрологические и технические характеристики BBR, контролируемые при аттестации, указаны в таблице Б.2.

Б.6.1 Аттестацию необходимо проводить в следующих условиях окружающей среды:

Б.6.2 При проведении аттестации необходимо соблюдать:

- Правила противопожарного режима Российской Федерации [4];

- Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности [5];

- инструкции по охране труда, утвержденные в организации, на территории которой проводится аттестация;

- правила безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на BBR.

Б.6.3 К проведению аттестации допускаются лица, ознакомленные с положениями эксплуатационных документов на аппарат и средства измерений, применяемые при аттестации, владеющие навыками эксплуатации аппарата и вышеуказанных средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Б.7.1 Средства измерений, применяемые при аттестации, представлены в таблице Б.3.

Б.7.2 Все средства измерения, используемые при аттестации, должны быть поверены или калиброваны. Допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по своим метрологическим и техническим характеристикам требованиям настоящей ТПТМА и имеющие записи о поверке или сертификаты калибровки (в сферах, где не установлены обязательные требования п. 4.6 ГОСТ Р 8.568-2017).

Б.8.1.1 При проведении проверки эксплуатационных документов на испытательное оборудование должно быть установлено:

- наличие эксплуатационных документов на BBR;

- соответствие комплектности BBR, приведенной в эксплуатационных документах.

Б.8.1.2 Результаты проверки заносят в протокол аттестации.

Б.8.2.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

- соответствие внешнего вида, в том числе составных частей, требованиям эксплуатационных документов;

- соответствие маркировки BBR данным, указанным в эксплуатационных документах (паспорте или формуляре);

- правильность размещения, установки и закрепления BBR согласно эксплуатационным документам;

- соблюдение требований безопасности при установке, в т.ч. наличие подключения BBR к заземляющим устройствам;

- контроль условий проведения аттестации, указанных в Б.6.1.

Б.8.2.2 Результаты внешнего осмотра заносят в протокол аттестации.

Б.8.3.1 При опробовании устанавливают работоспособность BBR. Опробование проводят в соответствии с требованиями, нормами и методами, установленными в эксплуатационных документах на BBR.

Б.8.3.2 При опробовании проверяют:

- возможность включения, выключения и функционирования BBR в заданных режимах;

- работоспособность органов регулирования и управления, в т.ч. работоспособность программного обеспечения;

- функционирование индикаторных и осветительных устройств.

Б.8.3.3 Результаты опробования считаются положительными, если BBR функционирует исправно. Полученные результаты заносят в протокол аттестации.

Б.8.4.1 Точность воспроизведения температуры в полезном объеме BBR определяют при следующих значениях: минус 6 °C, минус 12 °C, минус 18 °C, минус 24 °C, минус 30 °C.

Б.8.4.2 Подготовку BBR к работе осуществляют согласно положениям эксплуатационных документов.

Б.8.4.3 Размещают датчики эталонного измерителя температуры (не менее двух) в рабочей ванне BBR таким образом, чтобы один из них располагался в непосредственной близости от встроенного измерителя температуры, а второй на максимальном удалении от него. Уровень погружения датчиков должен соответствовать уровню погружения встроенного измерителя температуры.

Б.8.4.4 Устанавливают температурный режим в полезном объеме BBR на значение минус 6 °C. После достижения BBR заданного температурного режима регистрируют не менее 15 показаний эталонного измерителя температуры от каждого датчика и встроенного измерителя температуры в течение 30 мин через равные промежутки времени.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.4.

Б.8.4.5 Вычисляют средние значения температуры, полученные от каждого датчика эталонного измерителя температуры, по формуле Б.1

где j - номер датчика эталонного измерителя температуры (j = 1, ..., n);

n - число датчиков эталонного измерителя температуры;

i - номер измерения;

k - число измерений;

t_ij - значение температуры, полученное с использованием датчика эталонного измерителя температуры в j-й точке при i-м измерении, °C.

Б.8.4.6 Вычисляют средние значения температуры в полезном объеме BBR, полученные с использованием датчиков эталонного измерителя температуры и встроенного измерителя температуры, по формулам Б.2 и Б.3 соответственно.

где T_i - значение температуры, полученное с использованием встроенного измерителя температуры при i-м измерении, °C.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.4.

Б.8.4.8 Вычисляют отклонение температуры в заданном режиме (минус 6 °C) от опорного значения по формуле Б.4

Полученный результат заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.4.

Б.8.4.9 Повторяют операции Б.8.4.4 - Б.8.4.8 для следующих температурных режимов: минус 12 °C, минус 18 °C, минус 24 °C, минус 30 °C.

Б.8.5.1 Осуществляют подготовку BBR к работе согласно положениям эксплуатационных документов.

Б.8.5.2 Выбирают не менее пяти концевых мер длины, равномерно распределенных по рабочему диапазону измерений прогиба: 1; 2; 3; 4; 5; 6 мм.

Б.8.5.3 Обнуляют показания прогиба BBR.

Б.8.5.4 Последовательно подставляют каждую из мер длины под штифт индикатора.

Б.8.5.5 Повторяют Б.8.5.3 - Б.8.5.4 не менее 3 раз. Полученные значения заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.5.

Б.8.5.6 Рассчитывают среднее значение прогиба по формуле Б.5:

где j - номер меры (j = 1, ..., n);

n - число мер;

i - номер измерения;

k - число измерений;

L_ij - значение длины j-ой меры при i-м измерении, мм.

Полученные результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.5.

Б.8.5.7 Абсолютную погрешность измерений прогиба вычисляют по формуле Б.6:

где - номинальный размер j-ой меры, мм.

Полученные результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.5.

Б.8.6.1 Осуществляют подготовку реометра к работе согласно положениям эксплуатационных документов.

Б.8.6.2 Обнуляют показания силоизмерительного датчика BBR.

Б.8.6.3 Проверяют чувствительность силоизмерительного датчика BBR, для чего размещают на весовой чаше гирю массой 2 г как можно ближе к центральному стержню. Полученные значения нагрузки заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.6. Повторяют измерение не менее 3 раз.

Б.8.6.4 Вычисляют среднее значение нагрузки по формуле Б.7, полученный результат заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.6.

Оценивают соответствие результата требованию: F₀ = (20 +/- 5) мН. В случае несоответствия результата следует выполнить настройку реометра согласно руководству по эксплуатации и повторить операции Б.8.6.1 - Б.8.6.4.

Б.8.6.5 Проверяют точность поддержания нагрузки, для чего размещают на весовой чаше груз номинальным значением 1000 мН таким образом, чтобы он располагался симметрично относительно центрального стержня. Регистрируют показания силоизмерительного датчика в моменты времени 8; 15; 30; 60; 120; 240 с после установки груза.

Полученные значения заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.7.

Б.8.6.6 Вычисляют среднее значение нагрузки по формуле Б.7.

где i - номер измерения;

k - число измерений;

F_i - значение нагрузки при i-м измерении, мН.

Полученные результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.7.

Б.8.6.7 Вычисляют отклонение нагрузки при i-м измерении от среднего значения по формуле Б.8

Полученные результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Б.7.

Результаты аттестации являются положительными при соблюдении следующих критериев:

- наличие документации по Б.8.1;

- установлено соответствие требованиям эксплуатационных документов на BBR при внешнем осмотре по Б.8.2;

- исправное функционирование BBR при опробовании по Б.8.3;

- установлено соответствие отклонения температуры в заданном режиме в полезном объеме реометра, определяемой по Б.8.4, значениям из таблицы Б.2;

- установлено соответствие прогиба и абсолютной погрешности его измерений, определяемого по Б.8.5, значениям из таблицы Б.2;

- установлено соответствие воспроизводимой нагрузки, определяемой по Б.8.6, значениям из таблицы Б.2;

- установлено соответствие точности поддержания нагрузки, определяемой по Б.8.6, значениям из таблицы Б.2.

Б.10.1 При положительных результатах первичной (повторной) аттестации BBR на основании протокола оформляют аттестат по рекомендуемой форме приложения Б ГОСТ Р 8.568-2017. Сведения о выданном аттестате (номер и дата выдачи), полученные значения характеристик BBR, а также срок последующей периодической аттестации BBR и периодичность ее проведения в процессе эксплуатации вносят в эксплуатационный документ (паспорт или формуляр). На BBR наносят знак (бирку, наклейку и т.п.) с указанием даты проведения первичной (повторной) аттестации BBR и даты следующей периодической аттестации BBR.

Б.10.2 Положительные результаты периодической аттестации оформляют протоколом, в эксплуатационный документ (паспорт или формуляр) вносят соответствующую запись. На BBR наносят знак (бирку, наклейку и т.п.) с указанием даты проведенной аттестации и даты последующей периодической аттестации.

Б.10.3 При отрицательных результатах первичной (периодической, повторной) аттестации BBR, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-2017 (пп. 5.9, 6.6), оформляют только протокол аттестации с указанием полученных результатов и заключением о признании BBR непригодным для использования в качестве испытательного оборудования.

Б.10.4 Протокол первичной (периодической, повторной) аттестации BBR оформляют в соответствии с приложением А ГОСТ Р 8.568-2017.

В.1.1 Настоящая типовая программа и типовая методика аттестации (ТПТМА) распространяется на комплект аппаратуры для определения температуры растрескивания битумных вяжущих (ABCD) (далее - аппарат), предназначенный для проведения испытаний битумных вяжущих в соответствии с ГОСТ Р 58400.11.

В.1.2 Комплектность аппарата при аттестации должна соответствовать приведенной в эксплуатационных документах.

Цель проведения аттестации аппарата - подтверждение возможности воспроизведения технологических параметров в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности аппарата в соответствии с его назначением.

В.3.1 Аттестацию аппарата проводят в соответствии с ПМА, разработанной и утвержденной для конкретной модели/модификации аппарата.

В.3.2 В целях разработки ПМА аппарата рекомендуется применять настоящую ТПТМА.

В.3.3 Настоящая типовая программа и типовая методика аттестации разработана в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

В.3.4 Настоящая ТПТМА распространяется на первичную, периодическую и повторную аттестации аппарата.

Аппарат подлежит первичной аттестации при вводе в эксплуатацию, периодической аттестации - в процессе эксплуатации, а также повторной аттестации - после ремонта или модернизации, при перемещении стационарного оборудования или по другим причинам, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний.

Периодичность аттестации - один раз в год.

В.3.5 Аттестацию проводят на основании следующих документов:

- программа и методика аттестации аппарата;

- эксплуатационные документы на аппарат.

В.3.6 Аттестацию проводят до момента подтверждения пригодности аппарата в соответствии с его назначением либо до выявления первого несоответствия его характеристик.

В.3.7 В аттестации должны участвовать уполномоченные представители юридического лица или индивидуального предпринимателя, являющегося владельцем аппарата, дополнительно могут привлекаться для выполнения работ по аттестации представители других юридических лиц или индивидуальных предпринимателей, которые имеют документированные свидетельства своей компетентности.

В.3.8 На аттестацию должны быть представлены следующие документы:

- эксплуатационные документы на аппарат (паспорт или формуляр, руководство по эксплуатации - при наличии);

- программа и методика аттестации аппарата;

- эксплуатационные документы на СИ, используемые при аттестации аппарата;

- аттестат предыдущей аттестации (не требуется при проведении первичной аттестации);

- протокол предыдущей аттестации (не требуется при проведении первичной аттестации).

В.4.1 При проведении аттестации аппарата выполняют операции, указанные в таблице В.1.

В.4.2 Объем повторной аттестация аппарата в зависимости от причин ее проведения соответствует объему или первичной, или периодической аттестации аппарата.

Метрологические и технические характеристики аппарата, контролируемые при аттестации, указаны в таблице В.2.

В.6.1 При проведении аттестации должны соблюдаться следующие условия:

В.6.2 При проведении аттестации следует соблюдать:

- Правила противопожарного режима Российской Федерации [4];

- Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности [5];

- инструкции по охране труда, утвержденные в организации, на территории которой проводится аттестация;

- правила безопасности, изложенные в эксплуатационных документах.

В.6.3 К проведению аттестации допускаются лица, ознакомленные с положениями эксплуатационных документов на аппарат и средства измерений, применяемые при аттестации, владеющие навыками эксплуатации аппарата и вышеуказанных средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

В.7.1 Средства измерений, применяемые при аттестации, представлены в таблице В.3.

В.7.2 Все средства измерения, используемые при аттестации, должны быть поверены или калиброваны. Допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по своим метрологическим и техническим характеристикам требованиям настоящей ТПТМА и имеющие записи о поверке или сертификаты калибровки (в сферах, где не установлены обязательные требования п. 4.6 ГОСТ Р 8.568-2017).

В.7.3 При аттестации аппарата применяют образцы битума по ГОСТ 33133, или ГОСТ Р 58400.1, или ГОСТ Р 58400.2.

В.8.1.1 При проведении проверки эксплуатационных документов на испытательное оборудование должно быть установлено:

- наличие эксплуатационных документов на аппарат;

- соответствие комплектности аппарата, приведенной в эксплуатационных документах.

В.8.1.2 Результаты проверки заносят в протокол аттестации.

В.8.2.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

- соответствие внешнего вида, в том числе составных частей, требованиям эксплуатационных документов;

- соответствие маркировки аппарата данным, указанным в эксплуатационных документах (паспорте или формуляре);

- правильность размещения, установки и закрепления аппарата согласно эксплуатационным документам;

- соблюдение требований безопасности при установке, в т.ч. наличие подключения аппарата к заземляющим устройствам;

- контроль условий проведения аттестации, указанных в В.6.1.

В.8.2.2 Результаты внешнего осмотра заносят в протокол аттестации.

В.8.3.1 При опробовании устанавливают работоспособность аппарата. Опробование проводят в соответствии с требованиями, нормами и методами, установленными в эксплуатационных документах на аппарат.

В.8.3.2 При опробовании проверяют:

- возможность включения, выключения и функционирования аппарата в заданных режимах;

- работоспособность органов регулирования и управления, в т.ч. работоспособность программного обеспечения;

- функционирование индикаторных и осветительных устройств.

В.8.3.3 Результаты опробования считаются положительными, если аппарат функционирует исправно.

Полученные результаты заносят в протокол аттестации.

Выполняют однократные прямые измерения габаритных размеров камеры, кольца и формы для образца из силиконовой резины по ГОСТ Р 58400.11 с помощью линейки и штангенциркуля. Полученные результаты заносят в протокол аттестации.

В.8.5.1 Точность воспроизведения температуры в климатической камере определяют при следующих значениях: 25 °C, 0 °C, минус 60 °C.

В.8.5.2 Подготовку аппарата к работе осуществляют согласно положениям эксплуатационных документов.

Примечание - Определение воспроизводимой температуры в климатической камере и скорости охлаждения/нагрева осуществляют для каждого из колец для растрескивания битумных вяжущих отдельно.

В.8.5.3 Датчик эталонного измерителя температуры размещают внутри климатической камеры, фиксируют его как можно ближе к температурному датчику, расположенному внутри кольца для растрескивания битумных вяжущих (встроенного измерителя температуры).

В.8.5.4 Задают температуру в климатической камере 25 °C, дожидаются стабилизации показаний измерителей температуры (эталонного и встроенного). Регистрируют не менее трех показаний в течение 10 мин от каждого измерителя.

Полученные значения заносят в протокол аттестации в форме таблицы В.4.

В.8.5.5 Вычисляют средние значения температуры, полученные от эталонного и встроенного измерителей температуры, по формулам В.1 и В.2 соответственно

где i - номер измерения;

k - число измерений;

t_i - значение температуры, полученное с использованием эталонного измерителя температуры при i-м измерении, °C;

T_i - значение температуры, полученное с использованием встроенного измерителя температуры при i-м измерении, °C.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы В.4.

В.8.5.6 Вычисляют отклонение температуры в заданном режиме (25 °C) от опорного значения по формуле В.3

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы В.4.

В.8.5.7 Повторяют операции В.8.5.4 - В.8.5.6 для следующих температурных режимов: 0 °C, минус 60 °C.

В.8.5.8

В.8.6.1 Осуществляют подготовку аппарата к работе согласно положениям эксплуатационных документов.

В.8.6.2 Подготавливают образцы по п. 8.3 ГОСТ Р 58400.11-2019. Проводят испытание по п. 9 ГОСТ Р 58400.11-2019. Скорость охлаждения рассчитывают из графика температурного профиля. Полученные результаты заносят в протокол аттестации.

Полученные результаты заносят в протокол аттестации.

Результаты аттестации являются положительными при соблюдении следующих критериев:

- наличие документации по В.8.1;

- установлено соответствие требованиям эксплуатационных документов на аппарат при внешнем осмотре по В.8.2;

- исправное функционирование аппарата при опробовании по В.8.3;

- установлено соответствие габаритных размеров камеры, кольца и формы для образца, определяемым по В.8.4, значениям из таблицы В.2;

- установлено соответствие отклонения температуры в заданном режиме в климатической камере, определяемой по В.8.5, значениям из таблицы В.2;

- установлено соответствие скорости охлаждения/нагрева в климатической камере, определяемой по В.8.6, значениям из таблицы В.2.

В.10.1 При положительных результатах первичной (повторной) аттестации аппарата на основании протокола оформляют аттестат по рекомендуемой форме приложения Б ГОСТ Р 8.568-2017. Сведения о выданном аттестате (номер и дата выдачи), полученные значения характеристик аппарата, а также срок последующей периодической аттестации аппарата и периодичность ее проведения в процессе эксплуатации вносят в эксплуатационный документ (паспорт или формуляр). На аппарат наносят знак (бирку, наклейку и т.п.) с указанием даты проведения первичной (повторной) аттестации и даты следующей периодической аттестации аппарата.

В.10.2 Положительные результаты периодической аттестации оформляют протоколом. На аппарат наносят знак (бирку, наклейку и т.п.) с указанием даты проведенной аттестации и даты последующей периодической аттестации.

В.10.3 При отрицательных результатах первичной (периодической, повторной) аттестации аппарата, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-2017 (пп. 5.9, 6.6), оформляют только протокол аттестации с указанием полученных результатов и заключением о признании аппарата непригодным для использования в качестве испытательного оборудования.

В.10.4 Протокол первичной (периодической, повторной) аттестации аппарата оформляют в соответствии с приложением А ГОСТ Р 8.568-2017.

Г.1.1.1 Настоящая типовая программа и типовая методика аттестации распространяется на камеру старения битумного вяжущего материала (далее - камера), предназначенную для проведения испытаний битумных вяжущих в соответствии с ГОСТ Р 58400.5.

Г.1.1.2 Комплектность камеры при аттестации должна соответствовать приведенной в эксплуатационных документах.

Г.1.2.1 Целью проведения аттестации камеры - подтверждение возможности воспроизведения технологических параметров в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности камеры в соответствии с ее назначением.

Г.1.3.1 Аттестацию камеры проводят в соответствии с ПМА, разработанной и утвержденной для конкретной модели/модификации камеры.

Г.1.3.2 В целях разработки ПМА камеры рекомендуется применять настоящую ТПТМА.

Г.1.3.3 Настоящая типовая программа и типовая методика аттестации разработана в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

Г.1.3.4 Настоящая ТПТМА распространяется на первичную, периодическую и повторную аттестации камеры.

Камера подлежит первичной аттестации при вводе в эксплуатацию, периодической аттестации - в процессе эксплуатации, а также повторной аттестации - после ремонта или модернизации, при перемещении стационарного оборудования или по другим причинам, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний.

Периодичность аттестации - один раз в год.

Г.1.3.5 Аттестацию проводят на основании следующих документов:

- программа и методика аттестации камеры;

- эксплуатационные документы на камеры.

Г.1.3.6 Аттестацию проводят до момента подтверждения пригодности камеры в соответствии с ее назначением, либо до выявления первого несоответствия его характеристик.

Г.1.3.7 В аттестации должны участвовать уполномоченные представители юридического лица или индивидуального предпринимателя, являющегося владельцем аппарата, дополнительно могут привлекаться для выполнения работ по аттестации представители других юридических лиц или индивидуальных предпринимателей, которые имеют документированные свидетельства своей компетентности.

Г.1.3.8 На аттестацию должны быть представлены следующие документы:

- эксплуатационные документы на камеру (паспорт или формуляр, руководство по эксплуатации - при наличии);

- программа и методика аттестации камеры;

- эксплуатационные документы на СИ, используемые при аттестации камеры;

- аттестат предыдущей аттестации (не требуется при проведении первичной аттестации);

- протокол предыдущей аттестации (не требуется при проведении первичной аттестации).

Г.1.4.1 При проведении аттестации выполняют операции, указанные в таблице Г.1.

Г.4.1.2 Объем повторной аттестации камеры в зависимости от причин ее проведения соответствует объему или первичной, или периодической аттестации камеры.

Г.1.5.1 Метрологические и технические характеристики камеры, контролируемые при аттестации, указаны в таблице Г.2.

Г.1.6.1 При проведении аттестации должны соблюдаться следующие внешние условия:

Г.1.6.2 Каждый этап аттестации начинается только по завершении предыдущего. Завершение каждого этапа аттестации происходит только при прохождении всех процедур и занесении результатов в протокол.

Г.1.6.3 Аттестация прекращается в следующих случаях:

- получение отрицательного результата по одному из пунктов аттестации;

- при нарушении мер, обеспечивающих безопасность и безаварийность проведения аттестации;

- при несоблюдении внешних условий аттестации;

- при нарушении работоспособности камеры.

Г.1.6.4 При проведении аттестации следует соблюдать:

- Правила противопожарного режима Российской Федерации [4];

- Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности [5];

- инструкции по охране труда, утвержденные в организации, на территории которой проводится аттестация;

- правила безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на камеру и средства измерений.

Г.1.6.5 К проведению аттестации допускаются лица, ознакомленные с эксплуатационными документами на камеру и средства измерений, применяемые при аттестации, владеющие навыками эксплуатации камеры и вышеуказанных средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Г.1.7.1 Определение метрологических и технических характеристик камеры производится с помощью средств измерений, указанных в таблице Г.3.

Г.1.7.2 Все средства измерения, используемые при аттестации, должны быть поверены или калиброваны. Допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по своим метрологическим и техническим характеристикам требованиям настоящей ТПТМА и имеющие записи о поверке или сертификаты калибровки (в сферах, где не установлены обязательные требования п. 4.6 ГОСТ Р 8.568-2017).

Г.1.8.1.1 При проведении проверки эксплуатационных документов на испытательное оборудование должно быть установлено:

- наличие эксплуатационных документов на камеру;

- соответствие комплектности камеры, приведенной в эксплуатационных документах.

Г.1.8.1.2 Результаты проверки заносят в протокол аттестации.

В.8.2.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

- соответствие внешнего вида, в том числе составных частей, требованиям эксплуатационных документов;

- соответствие маркировки камеры данным, указанным в эксплуатационных документах (паспорте или формуляре);

- правильность размещения, установки и закрепления камеры согласно эксплуатационным документам;

- соблюдение требований безопасности при установке, в т.ч. наличие подключения камеры к заземляющим устройствам;

- контроль условий проведения аттестации, указанных в Г.1.6.1.

Г.1.8.2.2 Результаты внешнего осмотра заносят в протокол аттестации.

В.1.8.3.1 При опробовании устанавливают работоспособность камеры. Опробование проводят в соответствии с требованиями, нормами и методами, установленными в эксплуатационных документах на камеру.

В.1.8.3.2 При опробовании проверяют:

- возможность включения, выключения и функционирования камеры в заданных режимах;

- работоспособность органов регулирования и управления, в т.ч. работоспособность программного обеспечения;

- функционирование индикаторных и осветительных устройств.

В.1.8.3.3 Результаты опробования считаются положительными, если камера функционирует исправно.

Полученные результаты заносят в протокол аттестации.

Г.1.8.4 Определение точности воспроизведения температуры в камере

Г.1.8.4.1 Точность воспроизведения температуры в камере определяют при следующих значениях: 90 °C, 100 °C, 110 °C.

Г.1.8.4.2 Осуществляют подготовку камеры к работе согласно положениям эксплуатационных документов.

Г.1.8.4.3 Размещают датчик эталонного измерителя температуры в рабочем объеме таким образом, чтобы он располагался в непосредственной близости от встроенного термометра.

Г.1.8.4.4 Устанавливают температурный режим на значение 90 °C.

Г.1.8.4.5 После достижения в камере заданного температурного режима регистрируют не менее 10 показаний эталонного измерителя температуры и встроенного термометра в течение 5 мин через равные промежутки времени.

Полученные значения заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.4.

Г.1.8.4.6 Вычисляют средние значения температуры в камере, полученные от эталонного измерителя температуры и встроенного термометра, по формулам Г.1 и Г.2 соответственно

где i - номер измерения;

k - число измерений;

t_i - значение температуры, полученное с использованием эталонного измерителя температуры при i-м измерении, °C;

T_i - значение температуры, полученное с использованием встроенного термометра при i-м измерении, °C.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.4.

Г.1.8.4.7 Вычисляют отклонение температуры в заданном режиме (90 °C) от опорного значения по формуле Г.3

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.4.

Г.1.8.4.8 Повторяют операции Г.1.8.4.4 - Г.1.8.4.7 для следующих температурных режимов: 100 °C, 110 °C.

Г.1.8.5 Определение точности воспроизведения давления в камере

Г.1.8.5.1 Осуществляют подготовку камеры к работе согласно положениям эксплуатационных документов.

Г.1.8.5.2 Датчик эталонного измерителя давления размещают в отверстии, находящемся в верхней крышке камеры.

Г.1.8.5.3 Устанавливают давление в камере (2,1 +/- 0,1) МПа и ожидают стабилизации режима в течение 5 мин.

Г.1.8.5.4 По истечении времени стабилизации регистрируют не менее 5 показаний эталонного измерителя давления и измерителя давления камеры в течение 5 мин.

Полученные значения заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.5.

Г.1.8.5.5 Вычисляют средние значения давления в камере, полученные от эталонного измерителя давления и измерителя давления камеры, по формулам Г.1 и Г.2 соответственно

где i - номер измерения;

k - число измерений;

p_i - значение давления, полученное с использованием эталонного измерителя при i-м измерении, МПа;

P_i - значение давления, полученное с использованием измерителя давления камеры при i-м измерении, МПа.

Результаты заносят в протокол аттестации.

Г.1.8.5.6 Вычисляют отклонение давления в заданном режиме от опорного значения по формуле Г.6

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.5.

Результаты аттестации являются положительными при соблюдении следующих критериев:

- наличие документации по Г.1.8.1;

- установлено соответствие требованиям эксплуатационных документов на аппарат при внешнем осмотре по Г.1.8.2;

- исправное функционирование аппарата при опробовании по Г.1.8.3;

- установлено соответствие отклонения температуры в заданном режиме в камере, определяемого по Г.1.8.4, значениям из таблицы Г.2;

- установлено соответствие отклонения давления в заданном режиме в камере, определяемого по Г.1.8.5, значениям из таблицы Г.2.

Г.1.10.1 При положительных результатах первичной (повторной) аттестации камеры на основании протокола оформляют аттестат по рекомендуемой форме приложения Б ГОСТ Р 8.568-2017. Сведения о выданном аттестате (номер и дата выдачи), полученные значения характеристик камеры, а также срок последующей периодической аттестации камеры и периодичность ее проведения в процессе эксплуатации вносят в эксплуатационный документ (паспорт или формуляр). На камеру наносят знак (бирку, наклейку и т.п.) с указанием даты проведения первичной (повторной) аттестации и даты следующей периодической аттестации камеры.

Г.1.10.2 Положительные результаты периодической аттестации оформляют протоколом. На камеру наносят знак (бирку, наклейку и т.п.) с указанием даты проведенной аттестации и даты последующей периодической аттестации.

Г.1.10.3 При отрицательных результатах первичной (периодической, повторной) аттестации камеры, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-2017 (пп. 5.9, 6.6), оформляют только протокол аттестации с указанием полученных результатов и заключением о признании камеры непригодной для использования в качестве испытательного оборудования.

Г.1.10.4 Протокол первичной (периодической, повторной) аттестации камеры оформляют в соответствии с приложением А ГОСТ Р 8.568-2017.

Г.2.1.1 Настоящая типовая программа и типовая методика аттестации распространяется на печь вакуумную или камеру дегазации битумного вяжущего материала (далее - печь вакуумная), предназначенную для проведения испытаний битумных вяжущих в соответствии с ГОСТ Р 58400.5.

Г.2.1.2 Комплектность печи вакуумной при аттестации должна соответствовать приведенной в эксплуатационных документах.

Целью проведения аттестации печи вакуумной - подтверждение возможности воспроизведения технологических параметров в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности печи вакуумной в соответствии с ее назначением.

Г.2.3.1 Аттестацию печи вакуумной проводят в соответствии с ПМА, разработанной и утвержденной для конкретной модели/модификации печи вакуумной.

Г.2.3.2 В целях разработки ПМА печи вакуумной рекомендуется применять настоящую ТПТМА.

Г.2.3.3 Настоящая типовая программа и методика аттестации разработана в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

Г.2.3.4 Настоящая ТПТМА распространяется на первичную, периодическую и повторную аттестации печи вакуумной.

Печь вакуумная подлежит первичной аттестации при вводе в эксплуатацию, периодической аттестации - в процессе эксплуатации, а также повторной аттестации - после ремонта или модернизации, при перемещении стационарного оборудования или по другим причинам, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний.

Периодичность аттестации - один раз в год.

Г.2.3.5 Аттестацию проводят на основании следующих документов:

- программа и методика аттестации печи вакуумной;

- эксплуатационные документы на печь вакуумную.

Г.2.3.6 Аттестацию проводят до момента подтверждения пригодности печи вакуумной в соответствии с ее назначением либо до выявления первого несоответствия ее характеристик.

Г.2.3.7 В аттестации должны участвовать уполномоченные представители юридического лица или индивидуального предпринимателя, являющегося владельцем аппарата, дополнительно могут привлекаться для выполнения работ по аттестации представители других юридических лиц или индивидуальных предпринимателей, которые имеют документированные свидетельства своей компетентности.

Г.2.3.8 На аттестацию должны быть представлены следующие документы:

- эксплуатационные документы на печь вакуумную (паспорт или формуляр, руководство по эксплуатации - при наличии);

- программа и методика аттестации печи вакуумной;

- эксплуатационные документы на СИ, используемые при аттестации печи вакуумной;

- аттестат предыдущей аттестации (не требуется при проведении первичной аттестации);

- протокол предыдущей аттестации (не требуется при проведении первичной аттестации).

Г.2.4.1 При проведении аттестации необходимо выполнять операции, указанные в таблице Г.6.

Г.4.2.2 Объем повторной аттестации печи вакуумной в зависимости от причин ее проведения соответствует объему или первичной, или периодической аттестации печи вакуумной.

2.5.1 Метрологические и технические характеристики печи вакуумной, контролируемые при аттестации, указаны в таблице Г.7.

Г.2.6.1 При проведении аттестации должны соблюдаться следующие внешние условия:

Г.2.6.2 Каждый этап аттестации начинается только по завершении предыдущего. Завершение каждого этапа аттестации происходит только при прохождении всех процедур и занесении результатов в протокол.

Г.2.6.3 Аттестация прекращается в следующих случаях:

- получение отрицательного результата по одному из пунктов аттестации;

- при нарушении мер, обеспечивающих безопасность и безаварийность проведения аттестации;

- при несоблюдении внешних условий аттестации;

- при нарушении работоспособности печи вакуумной.

Г.2.6.4 При проведении аттестации следует соблюдать:

- Правила противопожарного режима Российской Федерации [4];

- Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности [5];

- инструкции по охране труда, утвержденные в организации, на территории которой проводится аттестация;

- правила безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на печь вакуумную и средства измерений.

Г.2.6.5 К проведению аттестации допускаются лица, ознакомленные с эксплуатационными документами на печь вакуумную и средства измерений, применяемые при аттестации, владеющие навыками эксплуатации печи вакуумной и вышеуказанных средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Г.2.7.1 Определение метрологических и технических характеристик печи вакуумной производится с помощью средств измерений, указанных в таблице Г.8.

Г.2.7.2 Все средства измерения, используемые при аттестации, должны быть поверены или калиброваны. Допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по своим метрологическим и техническим характеристикам требованиям настоящей ТПТМА и имеющие записи о поверке или сертификаты калибровки (в сферах, где не установлены обязательные требования п. 4.6 ГОСТ Р 8.568-2017).

Г.2.8.1.1 При проведении проверки эксплуатационных документов на испытательное оборудование должно быть установлено:

- наличие эксплуатационных документов на печь вакуумную;

- соответствие комплектности печи вакуумной, приведенной в эксплуатационных документах.

Г.2.8.1.2 Результаты проверки заносят в протокол аттестации.

Г.2.8.2.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

- соответствие внешнего вида, в том числе составных частей, требованиям эксплуатационных документов;

- соответствие маркировки печи вакуумной данным, указанным в эксплуатационных документах (паспорте или формуляре);

- правильность размещения, установки и закрепления печи вакуумной согласно эксплуатационным документам;

- соблюдение требований безопасности при установке, в т.ч. наличие подключения печи вакуумной к заземляющим устройствам;

- контроль условий проведения аттестации, указанных в Г.2.6.1.

Г.2.8.2.2 Результаты внешнего осмотра заносят в протокол аттестации.

В.8.3.1 При опробовании устанавливают работоспособность печи вакуумной. Опробование проводят в соответствии с требованиями, нормами и методами, установленными в эксплуатационных документах на печь вакуумную.

Г.2.8.3.2 При опробовании проверяют:

- возможность включения, выключения и функционирования печи вакуумной в заданных режимах;

- работоспособность органов регулирования и управления, в т.ч. работоспособность программного обеспечения;

- функционирование индикаторных и осветительных устройств.

Г.2.8.3.3 Результаты опробования считаются положительными, если печь вакуумная функционирует исправно.

Полученные результаты заносят в протокол аттестации.

Г.2.8.4 Определение точности воспроизведения температуры в печи вакуумной

Г.2.8.4.1 Осуществляют подготовку печи вакуумной к работе согласно положениям эксплуатационных документов.

Г.2.8.4.2 Размещают датчик эталонного измерителя температуры в рабочем объеме таким образом, чтобы он располагался в непосредственной близости от встроенного термометра.

Г.2.8.4.3 Устанавливают температурный режим на значение 170 °C.

Г.2.8.4.4 После достижения в печи вакуумной заданного температурного режима регистрируют не менее 5 показаний эталонного измерителя температуры и встроенного термометра в течение 5 мин через равные промежутки времени.

Полученные значения заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.9.

Г.2.8.4.5 Вычисляют средние значения температуры в печи вакуумной, полученные от эталонного измерителя температуры и встроенного термометра, по формулам Г.7 и Г.8 соответственно

где i - номер измерения;

k - число измерений;

t_i - значение температуры, полученное с использованием эталонного измерителя температуры при i-м измерении, °C;

T_i - значение температуры, полученное с использованием встроенного термометра при i-м измерении, °C.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.9.

Г.2.8.4.6 Вычисляют отклонение температуры в заданном режиме от опорного значения по формуле Г.9

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.9.

Г.2.8.5 Определение точности воспроизведения давления в печи вакуумной

Г.2.8.5.1 Осуществляют подготовку печи вакуумной к работе согласно положениям эксплуатационных документов.

Г.2.8.5.2 Датчик эталонного измерителя давления подключают к технологическим разъемам печи вакуумной.

Г.2.8.5.3 Устанавливают давление, равное (15,0 +/- 0,1) кПа, и ожидают стабилизации режима в течение 5 мин.

Г.2.8.5.4 По истечении времени стабилизации регистрируют не менее 5 показаний эталонного измерителя давления и измерителя давления печи вакуумной в течение 5 мин.

Полученные значения заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.10.

Г.2.8.5.5 Вычисляют средние значения давления в печи вакуумной, полученные от эталонного измерителя давления и измерителя давления печи вакуумной, по формулам Г.10 и Г.11 соответственно

где i - номер измерения;

k - число измерений;

p_i - значение давления, полученное с использованием эталонного измерителя при i-м измерении, кПа;

P_i - значение давления, полученное с использованием измерителя давления печи вакуумной при i-м измерении, кПа.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.10.

Г.2.8.5.6 Вычисляют отклонение давления в заданном режиме от опорного значения по формуле Г.12

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Г.10.

Результаты аттестации являются положительными при соблюдении следующих критериев:

- наличие документации по Г.2.8.1;

- установлено соответствие требованиям эксплуатационных документов на аппарат при внешнем осмотре по Г.2.8.2;

- исправное функционирование аппарата при опробовании по Г.2.8.3;

- установлено соответствие отклонения температуры в заданном режиме в печи вакуумной, определяемого по Г.2.8.4, значениям из таблицы Г.7;

- установлено соответствие отклонения давления в заданном режиме в печи вакуумной, определяемого по Г.2.8.5, значениям из таблицы Г.7.

Г.2.10.1 При положительных результатах первичной (повторной) аттестации печи вакуумной на основании протокола оформляют аттестат по рекомендуемой форме приложения Б ГОСТ Р 8.568-2017. Сведения о выданном аттестате (номер и дата выдачи), полученные значения характеристик печи вакуумной, а также срок последующей периодической аттестации печи вакуумной и периодичность ее проведения в процессе эксплуатации вносят в эксплуатационный документ (паспорт или формуляр). На печь вакуумную наносят знак (бирку, наклейку и т.п.) с указанием даты проведения первичной (повторной) аттестации и даты следующей периодической аттестации печи вакуумной.

Г.2.10.2 Положительные результаты периодической аттестации оформляют протоколом. На печь вакуумную наносят знак (бирку, наклейку и т.п.) с указанием даты проведенной аттестации и даты последующей периодической аттестации.

Г.2.10.3 При отрицательных результатах первичной (периодической, повторной) аттестации печи вакуумной, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-2017 (пп. 5.9, 6.6), оформляют только протокол аттестации с указанием полученных результатов и заключением о признании печи вакуумной непригодной для использования в качестве испытательного оборудования.

Г.2.10.4 Протокол первичной (периодической, повторной) аттестации печи вакуумной оформляют в соответствии с приложением А ГОСТ Р 8.568-2017.

Д.1.1 Настоящая типовая программа и типовая методика аттестации (ТПТМА) распространяется на аппараты для определения старения битумов под воздействием высокой температуры и воздуха (далее - аппарат), предназначенный для проведения испытаний битумных вяжущих в соответствии с ГОСТ 33140.

Д.1.2 Комплектность аппарата при аттестации должна соответствовать приведенной в эксплуатационных документах.

Целью проведения аттестации аппарата - подтверждение возможности воспроизведения технологических параметров в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности аппарата в соответствии с его назначением.

Д.3.1 Аттестацию аппарата проводят в соответствии с ПМА, разработанной и утвержденной для конкретной модели/модификации аппарата.

Д.3.2 В целях разработки ПМА аппарата рекомендуется применять настоящую ТПТМА.

Д.3.3 Настоящая типовая программа и типовая методика аттестации разработана в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

Д.3.4 Настоящая ТПТМА распространяется на первичную, периодическую и повторную аттестации аппарата.

Аппарат подлежит первичной аттестации при вводе в эксплуатацию, периодической аттестации - в процессе эксплуатации, а также повторной аттестации - после ремонта или модернизации, при перемещении стационарного оборудования или по другим причинам, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний.

Периодичность аттестации - один раз в год.

Д.3.5 Аттестацию проводят на основании следующих документов:

- программа и методика аттестации аппарата;

- эксплуатационные документы на аппарат.

Д.3.6 Аттестацию проводят до момента подтверждения пригодности аппарата в соответствии с его назначением либо до выявления первого несоответствия его характеристик.

Д.3.7 В аттестации должны участвовать уполномоченные представители юридического лица или индивидуального предпринимателя, являющегося владельцем аппарата, дополнительно могут привлекаться для выполнения работ по аттестации представители других юридических лиц или индивидуальных предпринимателей, которые имеют документированные свидетельства своей компетентности.

Д.3.8 На аттестацию должны быть представлены следующие документы:

- эксплуатационные документы на аппарат (паспорт или формуляр, руководство по эксплуатации - при наличии);

- программа и методика аттестации аппарата;

- эксплуатационные документы на СИ, используемые при аттестации аппарата;

- аттестат предыдущей аттестации (не требуется при проведении первичной аттестации);

- протокол предыдущей аттестации (не требуется при проведении первичной аттестации).

Д.4.1 При проведении аттестации выполняют операции в последовательности, указанной в таблице Д.1.

Д.4.2 Объем повторной аттестации аппарата в зависимости от причин ее проведения соответствует объему или первичной, или периодической аттестации аппарата.

Метрологические и технические характеристики аппарата, контролируемые при аттестации, указаны в таблице Д.2.

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

- температура (23 +/- 3) °C;

- относительная влажность (55 +/- 20)%.

Д.6.1.4 Место установки аппарата должно исключать воздействие тряски, ударов и вибраций, влияющих на нормальную работу.

Д.6.1.5 Аппарат необходимо установить строго горизонтально при помощи уровня.

Д.6.2 При проведении аттестации следует соблюдать:

- Правила противопожарного режима Российской Федерации [4];

- Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности [5];

- инструкции по охране труда, утвержденные в организации, на территории которой проводится аттестация;

- правила безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на аппарат и средства измерений.

Д.6.3 К проведению аттестации допускаются лица, ознакомленные с эксплуатационными документами на аппарат и средства измерений, применяемые при аттестации, владеющие навыками эксплуатации аппарата и вышеуказанных средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Д.7.1 Определение метрологических и технических характеристик аппарата производится с помощью средств измерений, указанных в таблице Д.3.

Д.7.2 Все средства измерения, используемые при аттестации, должны быть поверены или калиброваны. Допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по своим метрологическим и техническим характеристикам требованиям настоящей ТПТМА и имеющие записи о поверке или сертификаты калибровки (в сферах, где не установлены обязательные требования п. 4.6 ГОСТ Р 8.568-2017).

Д.8.1.1 При проведении проверки эксплуатационных документов на испытательное оборудование должно быть установлено:

- наличие эксплуатационных документов на аппарат;

- соответствие комплектности аппарата, приведенной в эксплуатационных документах.

Д.8.1.2 Результаты проверки заносят в протокол аттестации.

В.8.2.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

- соответствие внешнего вида, в том числе составных частей, требованиям эксплуатационных документов;

- соответствие маркировки аппарата данным, указанным в эксплуатационных документах (паспорте или формуляре);

- правильность размещения, установки и закрепления аппарата согласно эксплуатационным документам;

- соблюдение требований безопасности при установке, в т.ч. наличие подключения аппарата к заземляющим устройствам;

- контроль условий проведения аттестации, указанных в Д.6.1.

Д.8.2.2 Результаты внешнего осмотра заносят в протокол аттестации.

Д.8.3.1 При опробовании устанавливают работоспособность аппарата. Опробование проводят в соответствии с требованиями, нормами и методами, установленными в эксплуатационных документах на аппарат.

Д.8.3.2 При опробовании проверяют:

- возможность включения, выключения и функционирования аппарата в заданных режимах;

- работоспособность органов регулирования и управления, в т.ч. работоспособность программного обеспечения;

- функционирование индикаторных и осветительных устройств.

Д.8.3.3 Результаты опробования считаются положительными, если аппарат функционирует исправно.

Полученные результаты заносят в протокол аттестации.

Выполняют однократные прямые измерения габаритных размеров внутреннего пространства аппарата и стеклянных контейнеров с помощью линейки и штангенциркуля. Полученные результаты заносят в протокол аттестации.

Д.8.5.1 Осуществляют подготовку аппарата к работе согласно положениям эксплуатационных документов.

Д.8.5.2 Эталонный термометр размещают внутри аппарата так, чтобы нижняя часть располагалась на расстоянии (25 +/- 9) мм под осью барабана, (50 +/- 5) мм от правой внутренней стенки аппарата и (115 +/- 5) мм от передней стенки барабана. Эталонный термометр в зависимости от конструкции печи устанавливают в предусмотренное крепление взамен рабочего или в непосредственной близости от встроенного термометра.

Д.8.5.3 Устанавливают температурный режим на значение 163 °C.

Д.8.5.4 После достижения аппаратом заданного температурного режима регистрируют не менее 5 показаний эталонного и встроенного в аппарат термометров, полученные с интервалом времени 5 мин.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Д.4.

Д.8.5.5 Вычисляют средние значения температуры во внутреннем пространстве аппарата, полученные от эталонного и встроенного в аппарат термометров, по формулам Д.1 и Д.2 соответственно

где i - номер измерения;

k - число измерений;

t_i - значение температуры, полученное с использованием эталонного измерителя температуры при i-м измерении, °C;

T_i - значение температуры, полученное с использованием встроенного термометра при i-м измерении, °C.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Д.4.

Д.8.5.6 Вычисляют отклонение температуры в заданном режиме (163 °C) от опорного значения по формуле Д.3

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Д.4.

Д.8.6.1 Осуществляют подготовку аппарата к работе согласно положениям эксплуатационных документов.

Д.8.6.2 В режиме ожидания подсоединяют эталонный ротаметр к соплу змеевика.

Д.8.6.3 Устанавливают режим работы аппарата для испытания компрессора, записывают не менее пяти показаний эталонного и встроенного в аппарат ротаметров с интервалом времени 30 с.

Результаты заносят в протокол в форме таблицы Д.5.

Д.8.6.4 Вычисляют средние значения скорости потока воздуха, полученные от эталонного и встроенного в аппарат ротаметров, по формулам Д.4 и Д.5 соответственно

где i - номер измерения;

k - число измерений;

f_i - значение скорости потока воздуха, полученное с использованием эталонного ротаметра при i-м измерении, л/мин;

F_i - скорости потока воздуха, полученное с использованием встроенного в аппарат ротаметра при i-м измерении, л/мин.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Д.5.

Д.8.6.5 Вычисляют отклонение скорости потока воздуха от опорного значения по формуле Д.6

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Д.5.

Д.8.7.1 Осуществляют подготовку аппарата к работе согласно положениям эксплуатационных документов.

Д.8.7.2 Устанавливают режим работы аппарата для испытания барабана, при стабилизации режима запускают секундомер и начинают считать число оборотов. При достижении 15 оборотов останавливают секундомер.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Д.6.

Д.8.7.3 Вычисляют скорость вращения барабана по формуле Д.7

где - скорость вращения барабана при i-м измерении, об/мин;

n - число секунд.

Д.8.7.4 Вычисляют среднее значение скорости вращения барабана по формуле Д.8

где i - номер измерения;

k - число измерений.

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Д.6.

Д.8.7.5 Вычисляют отклонение скорости вращения барабана при i-м измерении от опорного значения по формуле Д.9

Результаты заносят в протокол аттестации в форме таблицы Д.6.

Результаты аттестации являются положительными при соблюдении следующих критериев:

- наличие документации по Д.8.1;

- установлено соответствие требованиям эксплуатационных документов на аппарат при внешнем осмотре по Д.8.2;

- исправное функционирование аппарата при опробовании по Д.8.3;

- установлено соответствие габаритных размеров внутреннего пространства аппарата и стеклянных контейнеров, определяемым по Д.8.4, значениям из таблицы Д.2;

- установлено соответствие отклонения температуры во внутреннем пространстве аппарата в заданном режиме, определяемого по Д.8.5, значениям из таблицы Д.2;

- установлено соответствие отклонения температуры во внутреннем пространстве аппарата в заданном режиме, определяемого по Д.8.5, значениям из таблицы Д.2;

- установлено соответствие отклонения скорости потока воздуха в заданном режиме, определяемого по Д.8.6, значениям из таблицы Д.2;

- установлено соответствие отклонения скорости вращения барабана в заданном режиме, определяемого по Д.8.7, значениям из таблицы Д.2.

Д.10.1 При положительных результатах первичной (повторной) аттестации аппарата на основании протокола оформляют аттестат по рекомендуемой форме приложения Б ГОСТ Р 8.568-2017. Сведения о выданном аттестате (номер и дата выдачи), полученные значения характеристик аппарата, а также срок последующей периодической аттестации аппарата и периодичность ее проведения в процессе эксплуатации вносят в эксплуатационный документ (паспорт или формуляр). На аппарат наносят знак (бирку, наклейку и т.п.) с указанием даты проведения первичной (повторной) аттестации и даты следующей периодической аттестации аппарата.

Д.10.2 Положительные результаты периодической аттестации оформляют протоколом. На аппарат наносят знак (бирку, наклейку и т.п.) с указанием даты проведенной аттестации и даты последующей периодической аттестации.

Д.10.3 При отрицательных результатах первичной (периодической, повторной) аттестации аппарата, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-2017 (пп. 5.9, 6.6), оформляют только протокол аттестации с указанием полученных результатов и заключением о признании аппарата непригодным для использования в качестве испытательного оборудования.

Д.10.4 Протокол первичной (периодической, повторной) аттестации аппарата оформляют в соответствии с приложением А ГОСТ Р 8.568-2017.