Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М., Россельхозиздат, 1968 Примечание к документу Документ утратил силу в связи с изданием "Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности. ВНЭ 5-79", утв. Минхимпромом СССР 25.07.1979. Документ введен в действие с 01.03.1968. Название документа "Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности" (утв. Минхимпромом СССР 25.06.1967) (вместе с "Положением о пожарно-технических комиссиях на промышленных предприятиях", "Программой проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими предприятий, строек и других объектов химической промышленности", "Нормами первичных средств пожаротушения на предприятиях химической промышленности", "Рекомендациями по применению стационарных установок для тушения пожаров на предприятиях химической промышленности") "Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности"
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Группа подстанций по средствам пожаротушения и ее характеристика | Средства пожаротушения |
I группа | |
Подстанция с трансформаторами единичной мощности от 240 тыс. ква, напряжением 220 - 330 кв, а также подстанции напряжением 500 и 750 кв вне зависимости от единичной мощности трансформаторов | 1. Пожарный водопровод высокого давления, кольцевой, соединенный с источником водоснабжения двумя водоводами. Допускается применение систем пожарного водопровода низкого давления (с напором не менее 10 м вод. ст.) у самого невыгодно расположенного гидранта с доведением необходимого напора с помощью насосов пожарных автомашин или мотопомп |
2. Дополнительно к пожарному водопроводу предусматриваются автоматические установки для пожаротушения трансформаторов распыленной водой или воздушно-механической пеной | |
3. Первичные средства пожаротушения согласно действующим нормам | |
II группа | |
Подстанции с трансформаторами единичной мощности от 63 до 240 тыс. ква или общей мощностью до 126 тыс. ква и более | 1. Пожарный водопровод низкого давления, кольцевой, с устройством сети пожарных гидрантов. Устройство водопровода высокого давления допускается в том случае, если оно будет обосновано технико-экономическими расчетами |
2. Первичные средства пожаротушения согласно действующим нормам | |
III группа | |
Подстанция с трансформаторами единичной мощности до 63 тыс. ква или общей мощностью до 126 тыс. ква | Первичные средства пожаротушения (в количестве согласно действующим нормам Министерства энергетики и электрификации СССР): 1) пенные ручные огнетушители (ОП-5 и др.); 2) углекислотные огнетушители; 3) ящики с песком емкостью 0,5 куб. м с лопатами; 4) войлочные или асбестовые полотна (2 x 2,5 м) и т.д. |
Примечания: 1) все средства пожаротушения предусматриваются независимо от наличия персонала на подстанциях;
2) в случае размещения подстанций в безводных районах рекомендуются стационарные системы порошкового пожаротушения, разработанные ЦНИИПО и показавшие высокую эффективность.
709. На синхронных компенсаторах с воздушным охлаждением необходимо предусматривать в самой машине устройство для тушения водой.
На маслопроводе к баку трансформатора должны быть установлены краны с электроприводом, закрывающим кран автоматически при работе защиты от внутренних повреждений трансформатора.
710. Устройство противопожарного водопровода и установок автоматического пожаротушения должно удовлетворять требованиям ПУЭ и Временных указаний, в частности:
а) запуск пожарных насосов и установок пожаротушения должен производиться автоматически. Автоматический запуск насосов дублируется дистанционным приводом с общеподстанционного пункта управления (ОПУ) и наружными пусковыми пунктами.
Для автоматических установок пожаротушения трансформаторов также должно быть предусмотрено дистанционное управление с ОПУ;
б) в системе противопожарного водопровода при приведении ее в действие от срабатывания датчика системы автоматики на трансформаторе должна быть предусмотрена сигнализация в ОПУ о пожаре по каждой группе трансформаторов, а также сигналы о неисправности в системе водопровода;
в) на ОПУ подстанции, а также в насосную противопожарного водопровода должны быть выведены сигналы: о работе или остановке пожарных насосов (рабочего и резервного), о неисправности агрегатов, о состоянии уровня воды в резервуаре, о действии или отказе в работе электрозадвижек.
711. Для местного, временного освещения во взрывоопасных помещениях и наружных установках разрешается применять светильники только во взрывозащищенных исполнениях, имеющих свидетельство о взрывобезопасности.
К числу таких светильников относятся:
а) аккумуляторные переносные фонари типа В2А (В2А-2; В2А-16; В2А) и В2А-200;
б) аккумуляторный универсальный головной (переносный) светильник типа УАС-3В.
712. Светильник типа УАС-3В имеет взрывонепроницаемое исполнение ВЗГ и рассчитан на применение во взрывоопасных помещениях и наружных установках всех классов, где могут образовываться взрывоопасные смеси, относящиеся к 1-й, 2-й, 3-й категориям и группе А, Б, Г по классификации ПУЭ.
Аккумуляторные фонари типа В2А и В2А-200 имеют взрывонепроницаемое исполнение В2А с пневматической блокировкой, обеспечивающей опережающее отключение при повреждении фонаря (нарушении герметичности), и могут применяться во взрывоопасных помещениях и наружных установках всех классов, где возможно образование взрывоопасных смесей, относящихся к 1-й, 2-й категорий и группе А.
Применение аккумуляторных фонарей типа В2А и УАС-3В возможно только при отсутствии ударных воздействий на них.
713. Фонарь выдается под расписку только на время выполнения работ и должен быть в исправном состоянии.
На каждом фонаре типа В2А и В2А-200 должны быть опломбированы специальные гайки, крепящие фланец воздушной полости и крышку аккумуляторной полости.
По окончании работы фонарь очищается от возможной грязи и возвращается ответственному лицу с соответствующей записью в ведомости эксплуатации.
714. При обнаружении неисправности фонаря во время эксплуатации его следует немедленно возвратить ответственному лицу.
715. Запрещается ремонт фонарей и смена ламп (в том числе и подкачка воздушной полости фонарей типа В2А) непосредственно в местах их использования.
Эту работу разрешается производить только во взрывобезопасных помещениях.
716. Во избежание пролития электролита фонари должны постоянно находиться в вертикальном (рабочем) положении. Наклоны или перевертывания фонаря должны быть кратковременными.
717. Подготовку фонарей к эксплуатации, в том числе зарядку аккумуляторов, необходимо производить во взрывобезопасных помещениях, на специально выделенных местах под наблюдением ответственного лица.
718. Фонари рекомендуется хранить в сухом помещении при нормальной температуре.
И РЕМОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
719. Главный энергетик предприятия (старший электрик цеха) обязан обеспечить: инструктаж электриков цеха и повышение их квалификации по вопросам пожаро-, взрывобезопасности при эксплуатации электроустановок; своевременное проведение профилактических осмотров, планово-предупредительных ремонтов и профилактических испытаний электрооборудования.
Главный энергетик предприятия осуществляет надзор за правильностью эксплуатации электрооборудования во взрывоопасных помещениях и наружных установках цехов предприятия.
720. К эксплуатации взрывозащищенного электрооборудования допускаются лица, которые прошли проверку знаний общих разделов АТЭ и БО и Правил эксплуатации электроустановок взрывоопасных производств, а также инструкций заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации электрооборудования и местных инструкций. Периодическая проверка знаний производится в сроки, указанные в ПТЭ и БО.
721. Кроме общей технической документации, предусмотренной в главе 1-1 ПТЭ и БО, по взрывозащищенному электрооборудованию необходимо вести паспорта индивидуальной эксплуатации (например, в виде отдельных карт), в которых наряду с паспортными данными должны отмечаться результаты ремонтов, профилактических испытаний и замеров параметров взрывозащиты (зазоров, ширины и длины стыка, величины испытательного избыточного давления и т.д.), аварии и дефекты.
Форма эксплуатационного паспорта (карты) устанавливается главным энергетиком предприятия, исходя из местных условий.
722. Электрооборудование, установленное во взрывоопасных помещениях и наружных установках, должно периодически, но не реже одного раза в месяц, подвергаться наружному осмотру главным энергетиком или назначенными им лицами с занесением результатов осмотра в "Эксплуатационный журнал".
723. Дежурный электротехнический персонал, работающий во взрывоопасных помещениях и наружных установках, обязан периодически, в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в смену, производить наружный осмотр состояния взрывозащищенного электрооборудования, обращая внимание на следующее:
а) исправность состояния вводов проводов и кабелей в электрооборудование;
б) целостность стекол смотровых окон оборудования и стеклянных колпаков светильников;
в) наличие условного обозначения исполнения взрывозащищенности электрооборудования и предупредительных надписей;
г) наличие и затяжку всех предусмотренных конструкцией болтов, крепящих элементы оболочки;
д) во взрывонепроницаемом электрооборудовании (и во взрывозащищенном электрооборудовании других исполнений, имеющих взрывонепроницаемые элементы) на:
целостность взрывонепроницаемых оболочек и их состояние;
исправность блокировки крышек и наличие пломб, если они предусмотрены конструкцией;
е) в маслонаполненном электрооборудовании на:
уровень масла в оболочке, который должен соответствовать данным инструкции завода-изготовителя;
отсутствие течи масла;
температуру верхнего слоя масла, если конструкцией предусмотрен замер температуры;
цвет масла (почерневшее и мутное масло заменяется свежим);
ж) в электрооборудовании в исполнении повышенной надежности против взрыва - наличие уплотнительных прокладок, болтов, целостность защитных стекол. Вышедшие из строя прокладки, болты и стекла заменяются новыми;
з) в электрооборудовании в исполнении, продуваемом под избыточным давлением, с замкнутым и разомкнутым циклами вентиляции на:
исправное состояние уплотнений системы продувки;
исправную работу системы продувки (вентиляторов, фильтров и т.д.);
исправность и показания измерительных приборов, контролирующих величину давления воздуха в корпусе и температуру входящего и выходящего воздуха, подшипников и корпуса, а также действующих блокировок включения и отключения напряжения;
и) в искробезопасном электрооборудовании - на исправную работу приборов; наличие пломб; отсутствие механических повреждений соединительных проводов и кабелей;
к) в электрооборудовании в специальном исполнении - руководствоваться инструкциями, прилагаемыми к оборудованию;
л) температуру наружных поверхностей оболочки (корпуса), которая не должна превышать величин, указанных в инструкции завода-изготовителя, а при отсутствии данных руководствоваться величинами температур, приведенными в главе VII-3 ПУЭ;
м) исправное состояние заземления;
н) исправную работу вентиляции помещений подстанций, распределительных пунктов и помещений с электродвигателями, валы которых пропущены через стену в смежное взрывоопасное помещение и уплотнены в месте прохода через стену сальниковыми уплотнениями;
о) исправную работу газоанализаторов и исправную работу вентиляционных установок производственных помещений как действующих, так и резервных.
О результатах осмотра персонал должен сделать запись в Эксплуатационном журнале.
724. Внеочередные осмотры электроустановки должны производиться после ее автоматического отключения средствами защиты.
725. Осмотр, проверка и измерение сопротивления заземляющего устройства производятся в сроки, указанные в ПТЭ и БО гл. П-II с помощью соответствующих приборов в исполнении, предусмотренном в п. VII-4-13 настоящих Правил.
726. Периодичность профилактических испытаний кабельных линий и электропроводок напряжением до 1000 в и выше устанавливается главным энергетиком с учетом местных условий, но не реже одного раза в год.
Испытания производятся в соответствии с требованиями и нормами, указанными в ПУЭ (гл. 1 - 8) и соответствующих главах ПТЭ и БО, с помощью приборов в исполнении, предусмотренном в п. 729 настоящих Правил.
727. Периодически, в сроки, установленные главным энергетиком предприятия, необходимо производить опробование аварийной вентиляции (автоматики и электродвигателей), сигнализации контроля изоляции сети, целостности пробивного предохранителя и др.
728. В процессе эксплуатации периодически, в сроки, установленные главным энергетиком, на электрооборудовании во взрывонепроницаемом исполнении и взрывозащищенном электрооборудовании других исполнений, имеющем взрывонепроницаемые элементы, должна производиться проверка щупами величины доступных взрывонепроницаемых зазоров, замер которых не требует разборки узлов оборудования. При этом в первую очередь необходимо проверять взрывонепроницаемые зазоры:
а) электрооборудования, установленного на вибрирующих механизмах;
б) электрооборудования, взрывонепроницаемые оболочки которого подвергались разборке.
Зазоры не должны превышать величин, указанных в инструкциях заводов-изготовителей. При отсутствии заводских данных надо руководствоваться данными ПИВЭ.
729. Электрические испытания непосредственно во взрывоопасных помещениях допускается производить только взрывозащищенными приборами для соответствующих взрывоопасных сред (например, мегомметром типа М1102 в исполнении РВ-И для сред группы и категории 1А, а также бензина и пропана; измерителем заземления М1103 в исполнении РВ-И для сред группы и категории 1А).
Разрешается производство испытаний непосредственно во взрывоопасных установках или дистанционно из помещений распределительных пунктов приборами нормального исполнения при отсутствии взрывоопасной концентрации в помещении и обязательном контроле ее на время проведения испытаний. Испытания допускается производить только по письменному разрешению главного инженера или заместителя директора по технике безопасности предприятия.
При повышении концентрации паров, газов и пылей сверх 20% от нижнего предела их взрываемости на месте производства работ все работы по производству испытаний следует немедленно прекратить.
730. Планово-предупредительный ремонт взрывозащищенного электрооборудования необходимо осуществлять по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, в сроки, установленные на основании ПТЭ и БО, инструкции завода-изготовителя (или специализированного ремонтного завода), директивных материалов и местных условий.
731. К ремонту взрывозащищенного электрооборудования допускаются лица, которые прошли проверку знаний настоящих Правил, инструкций заводов-изготовителей, Правил изготовления взрывозащищенного электрооборудования (ПИВЭ) и других директивных материалов и получили разрешение на право ремонта от инспектирующей организации (Госгортехнадзора). Периодическая проверка знаний производится в сроки, указанные в ПТЭ и БО.
732. Без согласования с Госгортехнадзором обслуживающему персоналу предприятий разрешается производить следующие виды работ на электрооборудовании:
а) смазку и замену подшипников;
б) ревизию токоведущих частей и контактных соединений;
в) замену перегоревших ламп и поврежденных стеклянных колпаков в светильниках;
г) чистку изоляции токоведущих частей;
д) во взрывонепроницаемом исполнении - разборку, смазку взрывонепроницаемых поверхностей и сборку электрооборудования;
е) в маслонаполненном исполнении - устранение течи и замену масла;
ж) в исполнении повышенной надежности против взрыва - замену уплотняющих прокладок;
з) в искробезопасном исполнении - смену предохранителей, электронных ламп, сухих гальванических элементов и аккумуляторных батарей; чистку, регулировку контактов и другие виды работ, не связанные с ремонтом, переделкой и заменой элементов, обеспечивающих искробезопасность или влияющих на нее;
и) в исполнении, продуваемом под избыточным давлением, ремонт системы продувки (трубопроводов, вентиляторов, шиберов, замену и чистку фильтров и т.п.); замену уплотнений; замену разбитых стекол смотровых отверстий; ремонт оболочки электрооборудования без изменения ее конструкции; ремонт и проверку контрольно-измерительных приборов и устройств автоматики, выполненных в нормальном исполнении.
При производстве работ необходимо соблюдать все меры безопасности.
733. На каждое поврежденное взрывозащищенное электрооборудование лицо, ответственное за эксплуатацию, должно составлять акт или производить запись в паспорте индивидуальной эксплуатации с указанием причины и даты повреждения.
734. На ремонтируемом электрооборудовании запрещается изменять параметры взрывозащиты (увеличение высоты зазоров, уменьшение длины поверхностей, обеспечивающих взрывонепроницаемость оболочки, изменение схемы и параметров искробезопасного электрооборудования, уменьшение давления воздуха ниже нормы в продуваемом оборудовании и т.д.).
Запрещается производить замену болтов со специальными головками, которые предусмотрены конструкцией, на болты с другими головками.
735. По окончании ремонта взрывозащищенного электрооборудования необходимо произвести замер параметров взрывозащиты, которые должны соответствовать указанным в инструкциях заводов-изготовителей, и полученные данные записать в эксплуатационный паспорт. Там же необходимо записать, что было сделано при ремонте.
736. Средний и капитальный ремонт должны выполнять специализированные ремонтные заводы или мастерские.
737. Заменять провода и кабели на меньшее сечение, чем указано в проекте, запрещается.
738. После капитального ремонта трубопроводов электропроводки, периодичность которого устанавливается в зависимости от местных условий, а также после подключения к ней вновь смонтированных участков трубопроводы должны испытываться на плотность сжатым воздухом избыточным давлением: 2,5 кг/кв. см - для помещений класса В-I; 0,5 кг/кв. см - для помещений класса В-Iа; В-II и В-IIа. При этом в течение 3 минут давление не должно уменьшаться более чем на 50%.
И АТМОСФЕРНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
739. Источниками блуждающих токов являются электрифицированные железные дороги, установки электросварки (при использовании земли в качестве обратного провода), силовые кабели при недостаточной их изоляции или повреждении, а также электрические установки, использующие землю как проводник.
740. Защита технологических трубопроводов, резервуаров сливо-наливных устройств и других сооружений от блуждающих токов достигается за счет мероприятий по снижению величины утечки токов и мероприятий, проводимых на самих сооружениях по снижению влияния блуждающих токов (коррозии, искрообразования).
741. Все неэлектрифицированные пути и тупиковые упоры должны быть электрически отделены от электрифицированных путей с помощью двух изолирующих стыков, устанавливаемых на каждую рельсовую нить неэлектрифицированного пути таким образом, чтобы исключалась возможность замыкания подвижным составом неэлектрифицированных путей с электрифицированными.
Изолирующий стык монтируется на сдвоенных шпалах, соединенных болтами. Изоляция стыкуемых рельсов осуществляется с помощью фибровых прокладок и втулок. Выступающие наружу части фибры покрываются гидроизоляционным веществом.
Изолирующий стык должен быть выполнен тщательно. Изолирующая прокладка должна покрывать весь торец рельса.
Проверка качества изолирующих стыков производится не реже одного раза в месяц.
742. Рельсовые нити на территории объекта не должны соединяться с металлическими сооружениями, арматурой железобетонных конструкций и заземляющими устройствами.
743. Изоляционные покрытия стальных трубопроводов, предохраняющие их от проникновения блуждающих токов, следует содержать в исправном состоянии.
744. Для защиты подземных сооружений от коррозии блуждающими токами в дополнение к имеющимся изоляционным покрытиям и применяемым электрическим методам защиты (дренажи, катодные станции и изолирующие фланцы) необходимо систематически проводить профилактические мероприятия и в электроустановках (поддержание сопротивления изоляции на уровне требований норм, недопустимость применения и в качестве обратного провода и др.).
745. Изолирующие фланцы, устанавливаемые для отсоединения сооружений перекачивающих и компрессорных станций, резервуаров и городских коммуникаций от магистралей и для снижения величины тока в трубопроводах, должны содержаться в исправном состоянии.
Для таких фланцев надо применять изолирующие материалы, не вступающие во взаимодействие с транспортируемым по трубопроводу продуктом и окружающей средой.
Фланцы должны устанавливаться в комбинации с токоотводами и шунтирующими сопротивлениями.
Парные изолирующие фланцы устанавливаются на всех подземных металлических трубопроводах в местах входа на территорию хранения или переработки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов и на выходах трубопроводов к сливо-заливным устройствам или другим сооружениям (не ближе 20 м от сливо-наливных установок, территорий хранения или переработки горючих и легковоспламеняющихся жидкостей).
746. На сливо-наливных устройствах каждая колонка должна соединяться с обеими нитками рельсов подъездного железнодорожного пути медным проводом сечением 70 кв. мм или стальными соединителями сечением не менее 100 кв. мм.
Если сливо-наливные колонки связаны между собой, а рельсы подъездных путей имеют стыковые соединения, то перемычки необходимо ставить в двух или трех местах через равные расстояния. Если нет стыковых соединений, перемычки нужно ставить к каждому звену рельсов.
Контакт перемычки должен быть вполне надежным и механически прочным. Контактная поверхность на рельсе или колонке должна быть не менее 200 кв. мм.
747. Места соединения отдельных частей трубопроводов (под болтами) необходимо зачищать; если переходное сопротивление между фланцами труб не более 0,03 см, то специальной перемычки не требуется.
748. При производстве электросварочных работ в качестве обратного провода необходимо применять специальный провод, изолированный от земли. Использовать в этих случаях землю в качестве обратного провода запрещается.
749. Для предупреждения опасностей, связанных с искровыми разрядами статического электричества, наряду с мерами защиты, указанными в настоящих Правилах, должны выполняться требования, регламентируемые Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности (Госхимиздат, 1963), а также общесоюзными и отраслевыми правилами и нормами техники безопасности и производственной санитарии.
750. Во взрывоопасных производственных помещениях не допускается использование оборудования и устройств, работа которых сопровождается образованием зарядов статического электричества и искровыми разрядами (ременные передачи из непроводящих электрический ток материалов, вальцы для обработки диэлектриков, измельчение диэлектриков, транспортировка пыли, сушка порошков и т.п.), без защитных устройств, обеспечивающих непрерывную и полную нейтрализацию образующихся зарядов статического электричества или исключающих опасность искровых проявлений статического электричества.
751. Мероприятиями, снижающими электризацию диэлектриков, являются:
а) осушка и очистка газов от взвешенных жидких и твердых частиц;
б) очистка жидкостей от загрязнений коллоидными частицами.
Если невозможно предупредить накопление электрических зарядов, необходимо для обеспечения безопасности искровых разрядов статического электричества внутри оборудования предусматривать заполнение аппаратов, емкостей, закрытых транспортных устройств и другого оборудования инертным газом, преимущественно азотом.
Инертный газ должен применяться в таких технологических операциях, где возможно налипание на стенках аппаратов диэлектриков - пыли, смол, пленок и т.д., а также при использовании, например, эмалированного технологического оборудования, где обычно удаление статического электричества с помощью заземляющих устройств не является эффективным. Все токопроводящие части оборудования необходимо заземлять.
752. Во всех случаях, когда оборудование выполнено из токопроводящего материала и заземление является достаточным средством защиты от статического электричества, необходимо использовать заземление как наиболее простой и надежный способ защиты.
753. Оборудование и трубопроводы, расположенные в цехе, а также в наружных установках, на эстакадах и в каналах, должны представлять на всем протяжении непрерывную цепь и присоединяться к заземляющим устройствам, как указано ниже.
754. Фланцевые соединения трубопроводов и аппаратов, соединения корпусов аппаратов с крышкой и соединения на разбортовке имеют достаточную электрическую проводимость и не требуют установки специальных шунтирующих перемычек. В отдельных случаях, при повышенной агрессивности среды, для обеспечения непрерывности электрической цепи рекомендуется тщательная зачистка не менее двух болтов и прокладка луженых шайб под головками и гайками болтов с зачисткой мест соприкосновения.
755. Каждая система аппаратов и трубопроводов, отвечающая требованиям п. п. 753 и 754, должна быть в пределах цеха заземлена не менее чем в двух местах.
756. Одиночно установленные емкости, аппараты и агрегаты (газгольдеры, резервуары и др.) должны иметь самостоятельные заземлители или присоединяться к общей заземляющей магистрали сооружения, расположенного вблизи аппарата, при помощи отдельного ответвления.
Последовательное включение в заземляющую шину (провод) нескольких заземляющих аппаратов, агрегатов или трубопроводов не допускается.
757. В резервуарах на поверхности пожароопасных жидкостей нельзя допускать плавающих предметов.
758. Наливные стояки эстакад для заполнения железнодорожных цистерн должны быть заземлены.
759. Автоцистерны, а также наливные суда, находящиеся под наливом и сливом сжиженных горючих газов и пожароопасных жидкостей, должны на время заполнения присоединяться к заземлителю.
Металлические проводники необходимо присоединять к корпусам автоцистерн и наливных судов при помощи болтов с обеспечением надежного контакта. При нарушении заземления следует прекращать налив или слив до устранения неполадок.
760. Резиновые шланги с металлическими наконечниками должны быть заземлены медной проволокой снаружи или внутри шланга с шагом витка 10 см и припайкой одного конца ее к металлическим частям продуктопровода, а другого - к наконечнику шланга.
Наконечники шлангов должны быть изготовлены из металла, не дающего искры при ударе (бронза, алюминий и т.п.).
761. Заземляющее устройство для защиты от статического электричества следует осуществлять в виде общего внутрицехового контура заземления. Допускается использование общего заземляющего устройства для защиты от статического электричества первичных и вторичных воздействий молнии и защитного заземления электроустановок.
762. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества должны отвечать требованиям гл. 1 - 7 ПУЭ и раздела III Правил защиты от статического электричества в производствах химической промышленности.
763. Осмотр и текущий ремонт защитных устройств необходимо производить одновременно с осмотром и текущим ремонтом всего технологического оборудования, электрооборудования и электропроводки. Проверка заземления с помощью приборов производится не реже одного раза в шесть месяцев и после каждого ремонта оборудования.
764. Наряду с текущим осмотром и ремонтом защитных устройств не реже одного раза в год следует производить измерения величины сопротивления растеканию заземлителя тока промышленной частоты и предупредительный ремонт этих устройств.
Изменение величины сопротивления растеканию заземлителя должно производиться, как правило, в теплое время года.
Если при контрольном замере обнаружено резкое возрастание сопротивления (в два раза против первоначального значения), необходимо произвести ревизию заземляющих устройств путем раскопки и осмотра состояния соединений под землей и проверки степени коррозии металла, приняв меры для снижения сопротивления до нормы (не более 100 см).
Примечание. При использовании в качестве защитного заземления от статического электричества общего заземляющего устройства (п. VII-5-27) измерение сопротивления растеканию тока заземлителя должно производиться в сроки по нормам защитного заземления электроустановок.
765. Результаты проверочных испытаний, а также ревизий и ремонтов заземляющих устройств должны заноситься в журнал "Эксплуатация устройств по защите от статического электричества".
766. Ответственность за исправность устройств защиты от статического электричества в цехах возлагается на начальников, цехов, а по заводу - на главного энергетика завода.
Главный энергетик завода через начальника электроцеха должен организовать правильную эксплуатацию устройств защиты на заводе и лабораторную их проверку, составить местную (общезаводскую) инструкцию по эксплуатации этих устройств и контролировать правильность эксплуатации.
Начальники цехов обеспечивают исправное состояние устройств защиты в цехах, своевременную проверку и ремонт их в соответствии с графиком и ведение технической документации.
Границы раздела эксплуатации и ремонта защитных устройств от статического электричества и заземляющих устройств иного назначения устанавливаются инструкцией главного энергетика завода.
767. Мероприятия по молниезащите зданий и сооружений должны осуществляться в зависимости от степени опасности и вероятности поражения их молнией и соответствовать требованиям настоящих Правил и Временных указаний по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений (СН 305-65).
768. Защищаемое здание или сооружение практически не будет поражаться прямым ударом молнии, если всеми своими частями оно будет входить в зону защиты молниеотвода.
Для зданий и сооружений I и II категорий, имеющих газоотводные трубы и свечи или вентиляционные устройства через которые происходит выброс взрывоопасных смесей горючих газов и паров, требуется, чтобы могущие возникать зоны взрывоопасности также были бы вписаны в зону защиты молниеотводов.
Требуется учитывать следующие размеры зон взрывоопасности:
а) при выбросе горючих газов и паров удельным весом более удельного веса воздуха или равным ему и избыточным давлением не более 0,05 ати через трубы, имеющие на концах конические колпаки вершиной вверх, зона взрывоопасности имеет размеры по вертикали (над колпаком) не менее 1 м и по горизонтали (в стороны от среза трубы) не менее 2 м.
При отсутствии конических колпаков на газоотводных трубах при определении размеров зон взрывоопасности следует руководствоваться параграфом VII-3-6, п. 2 ПУЭ;
б) при выбросе через трубы с коническими колпаками горючих газов и паров без учета их удельного веса и избыточным давлением до 0,5 ати зона взрывоопасности имеет размеры: 4 м по вертикали (над колпаком) и 8 м по горизонтали (в стороны от среза трубы);
в) для промежуточных давлений выходящих газов и паров от 0,05 до 0,5 ати размеры зон взрывоопасности должны определяться пропорционально;
г) при выбросе горючих газов, которые легче воздуха (водород, природный газ и др.), через трубы без конических колпаков и при избыточном давлении не более 0,01 ати зона взрывоопасности имеет размеры 1,5 м по вертикали над срезом трубы.
769. Требования к защите от электростатической и электромагнитной индукции сочетаются, как правило, с требованиями от разрядов статического электричества (см. также п. п. 761 и 763).
770. При эксплуатации молниезащитных устройств наряду с текущим и предупредительным ремонтом предусматриваются периодические осмотры (ревизии) с целью:
а) проверки надежности электрической связи между токоведущими элементами (мест сварки, болтовых и прочих соединений);
б) выявления элементов в защитных устройствах, требующих замены или усиления из-за механических повреждений;
в) определения степени разрушения коррозией отдельных элементов молниезащиты и принятия мер по антикоррозийной защите и по усилению элементов, поврежденных коррозией;
г) проверки соответствия молниезащитных устройств категории здания или установки (при изменении технологии, реконструкции зданий и сооружений);
д) измерения сопротивления при токе промышленной частоты всех заземлителей молниезащиты (не реже одного раза в год, совмещая выполнение этой работы с производством измерений заземлителей защиты электроустановок).
Величины импульсных сопротивлений заземлителей не превзойдут допустимых пределов в том случае, если замеренные сопротивления растеканию тока промышленной частоты этих заземлителей (например, измерителем заземления МС-08) будут соответствовать приведенным значениям в таблице 2.
Таблица 2
ПЕРЕСЧЕТ ИМПУЛЬСНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ
РАСТЕКАНИЮ ТОКА ЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ
РАСТЕКАНИЮ ТОКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ
Требуемые величины импульсных сопротивлений растеканию тока заземлителей, ом (по СН 305-65) | Предельно допустимые величины сопротивлений растеканию тока промышленной частоты, ом, в зависимости от удельного сопротивления грунта, ом. см | |||
 |  |  |  | |
5 | 5 | 5 - 7,5 | 7,5 - 10 | 15 |
10 | 10 | 10 - 15 | 15 - 20 | 30 |
20 | 20 | 20 - 30 | 30 - 40 | 60 |
30 | 30 | 30 - 45 | 45 - 60 | 90 |
40 | 40 | 40 - 60 | 60 - 80 | 120 |
50 | 50 | 50 - 75 | 75 - 100 | 150 |
Если измеренная величина сопротивления растеканию тока промышленной частоты заземлителя превысит требуемую величину для данного удельного сопротивления грунта, то к заземлителю необходимо присоединить дополнительное число электродов для ее снижения.
771. На основании ревизий определяются объемы предупредительного ремонта устройств молниезащиты, который должен быть закончен к началу грозового сезона - март для южных и апрель для центральных районов СССР.
Мелкий текущий ремонт молниезащитных устройств может производиться во время грозового сезона, а капитальный ремонт - в негрозовое время года.
772. Ответственность за исправность молниезащитных устройств по заводу (объекту) возлагается на главного энергетика (или начальника электроцеха).
Главный энергетик или начальник электроцеха должен разработать краткую инструкцию по эксплуатации молниезащитных устройств с учетом всех конкретных особенностей объекта.
773. Лица, проводящие ревизию молниезащитных устройств, должны составлять акт осмотра и проверки с указанием обнаруженных дефектов.
Результаты ревизий молниезащитных устройств, проверочных испытаний, заземляющих устройств, произведенных ремонтов и т.д. следует заносить в специальный эксплуатационный журнал произвольной формы.
774. Во время грозы категорически запрещается:
а) производить стравливание продуктов производства в атмосферу через газоотводные трубы и воздушки;
б) держать открытыми окна и двери в производственных и бытовых помещениях;
в) находиться на эстакадах, этажерках и крышах производственных зданий и сооружений;
г) производить продувку аппаратов азотом, инертным газом или паром с выбросом их через воздушку в атмосферу;
д) нахождение людей на незаземленных лесах, подмостях и использование металлических лестниц.
СРЕДСТВА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ
775. При эксплуатации производств химической промышленности, а также установок автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса необходимо обращать внимание на:
а) полноту автоматизации систем защиты, контроля и регулирования пожароопасных параметров технологических процессов, а также систем обнаружения, локализации и тушения пожаров;
б) соответствие систем автоматики (типа приборов, способов их защиты и монтажа) степени пожарной опасности процесса (классу помещения, группе и категории взрывоопасных смесей);
в) наличие систем защиты, обеспечивающих безопасность эксплуатации приборов автоматики, устанавливаемых непосредственно в пожаро- и взрывоопасных помещениях;
г) обеспечение надежности и безотказности работы в процессе эксплуатации систем автоматического контроля, защиты, управления и регулирования;
д) соответствие помещений контрольно-измерительных приборов (КИП и А) требованиям пожарной безопасности;
е) соблюдение режимных противопожарных требований в процессе эксплуатации приборов и систем автоматики.
776. Производственные установки должны обеспечиваться необходимыми системами контроля, автоматической защиты и регулирования пожароопасных параметров: температуры, давления, уровня продукта, соотношения пожароопасных веществ, скорости поступления активных реагирующих веществ и т.п.
777. Средства автоматического регулирования не должны допускать возможности нарушения принятых норм технологического режима; они должны поддерживать технологические параметры на заданном, безопасном уровне, без отклонения в ту или другую сторону.
778. Средства автоматического контроля и регулирования при выходе их из строя или при отклонении процесса от нормального режима должны обеспечивать подачу соответствующих предупредительных и аварийных сигналов.
779. При отклонении в процессе работы аппарата одного или нескольких пожароопасных параметров до максимально допустимого (критического) значения средства автоматической защиты должны прекратить течение процесса и исключить дальнейший рост параметра в опасном направлении.
780. Во избежание взрыва аппаратов при возникновении в них бурно протекающих, самоускоряющихся химических реакций средства автоматической защиты при достижении установленной критической величины температуры или давления должны обеспечить одно из следующих мероприятий:
а) быстрое стравливание давления и аварийный спуск продукта из аппарата;
б) полное прекращение подачи активного реагента;
в) подачу нейтральной или ингибирующей среды в технологический аппарат.
781. Во избежание образования взрывоопасных концентраций паров и газов в воздухе производственных помещений необходимо осуществлять непрерывный автоматический контроль за наличием в воздухе горючих веществ. Для этой цели следует применять газоанализаторы, обеспечивающие подачу аварийного сигнала при концентрациях выше 20 - 60% от нижнего предела взрываемости.
782. В производственных помещениях и других сооружениях должны предусматриваться автоматические устройства, которые при нарастании концентрации взрывоопасных паров и газов до предельно безопасного значения обеспечат:
а) включение общеобменной или местной аварийной вентиляции;
б) остановку компрессоров, насосов и других аппаратов в зависимости от особенностей технологического процесса;
в) закрытие аварийных задвижек, прекращающих поступление горючих продуктов в технологические аппараты и коммуникации данного цеха;
г) подачу соответствующей нейтральной среды в аппараты, коммуникации или в производственное помещение в зависимости от специфики технологического процесса и особенностей помещения.
783. При разрыве технологических трубопроводов с горючими веществами система защиты должна обеспечивать автоматическое закрытие задвижек на опасном участке и дистанционное закрытие регулирующих и запорных органов аппаратов.
784. Во взрывоопасных помещениях можно устанавливать безопасные в пожарном отношении механические приборы автоматики без применения электроэнергии (пневматические и гидравлические), датчики (термопары, термометры сопротивления, термисторы, фотоэлементы и т.п.), не имеющие собственного источника тока, не обладающие индуктивностью или емкостью, если они подключены к искробезопасной цепи вторичного прибора, а также электрические приборы с соответствующим взрывозащищенным или искробезопасным исполнением в соответствии с требованиями ПУЭ.
785. Контрольно-измерительные и регулирующие приборы, не отвечающие требованиям ПУЭ для данного помещения, а также не имеющие соответствующей маркировки о классе взрывозащищенности, должны устанавливаться в изолированных от взрывоопасной среды помещениях.
786. В помещениях класса В-1а и ниже допускается установка электрических приборов автоматики нормального исполнения при условии размещения их в несгораемых, герметических или водопыленепроницаемых вентилируемых кожухах, шкафах, камерах с постоянно поддерживаемым избыточным давлением не менее 25 мм рт. ст. При этом следует предусматривать автоматическую блокировку, обеспечивающую подачу аварийного сигнала и отключение приборов от сети в случае падения давления воздуха в камерах ниже допустимой величины.
787. Не разрешается установка в обдувные шкафы приборов автоматики с электрическими сигнальными или регулирующими приставками, если они связаны импульсными трубками с технологическими аппаратами, в которых находятся горючие жидкости, пары или газы под давлением (манометры, дифманометры и т.п.).
Как исключение, такое размещение приборов может быть допущено при условии, если импульсные линии, связывающие аппараты с приборами, оборудованы разделительными сосудами, установленными снаружи, и автоматическими запорными устройствами, предупреждающими проникновение в шкафы горючих паров и газов.
788. При заборе воздуха для воздушных компрессоров, обслуживающих КИП, необходимо следить за тем, чтобы он не загрязнялся газами и пылью. Воздух для нужд КИП должен быть очищен от масла и осушен от влаги.
789. Для нужд КИП и А должны предусматриваться отдельные сети сжатого воздуха с буферными емкостями, обеспечивающими запас воздуха для работы приборов автоматического регулирования в течение не менее одного часа.
790. Системы автоматического регулирования необходимо обеспечивать панелями дистанционного управления для ручного регулирования технологического процесса при смене или ремонте приборов регулирования.
791. Все регулирующие органы систем автоматического регулирования (клапаны, задвижки, заслонки) следует оборудовать местными или дистанционными указателями степени открытия и закрытия или указателями крайних положений.
792. В целях обеспечения необходимой герметичности исполнительные и регулирующие органы и арматура аппаратов должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям.
793. При монтаже систем автоматики отдельные импульсные трубопроводы или группы трубных проводок, защитные обсадные трубы, пневмокабели, пластмассовые трубы и электрокабели систем КИП и А, проходящие через взрыво- и пожароопасные помещения, должны герметически заделываться в местах прохода сквозь стены и перекрытия таким образом, чтобы пары, газы, пыль и пламя не могли проникнуть в соседние помещения.
794. Для герметизации мест прохода указанных систем могут быть использованы несгораемые материалы, обсадные трубы с сальниковыми или заливочными разделительными уплотнениями на фитингах; бронированные плиты, имеющие введенные в отверстия плиты отрезки труб и заделываемые в стены бетоном; закрытые кабельные каналы, засыпаемые песком; сварные короба с песочным затвором и др.
795. Местные щиты автоматики должны быть шкафного тира, выполненные соответственно классу пожарной опасности помещения; шкафы необходимо запирать на замок, а ключ хранить у работников службы автоматизации.
796. Все средства автоматического контроля, защиты, управления и регулирования, а также предупредительную и аварийную сигнализацию следует содержать в исправном состоянии. В специальной инструкции должен быть оговорен перечень средств автоматики, проверяемых на безотказность действия ежедневно при заступлении на работу смены. Обнаруженные неисправности надо немедленно устранять. При обнаружении серьезных неисправностей схемы автоматического регулирования необходимо переключать на резервные приборы или на ручное регулирование, а приборы контроля и регистрации заменять новыми.
797. Схемы включения приборов автоматизации технологических процессов должны быть выполнены так, чтобы выход из строя средств автоматики (либо прекращение их питания) не мог привести к производственным авариям, пожарам.
798. Кратковременное применение электрооборудования, имеющего нормальное (взрывонезащищенное) исполнение, для целей ремонта, испытаний и проверки средств автоматики, установленных во взрывоопасных помещениях, разрешается лишь при условии выполнения всех требований, которые предъявляются при производстве огнеопасных работ.
799. Осматривать приборы автоматики взрывозащищенного исполнения в помещениях классов В-I, В-Iа, В-II, В-IIа можно только после их обесточивания.
800. Нельзя проводить работы по проверке и регулированию электрических приборов автоматики и коммутации при наличии или возможности внезапного появления в производственных помещениях взрывоопасных газов, а также при производстве опасных работ по очистке аппаратов, смене прокладок и т.п.
801. Проверка, испытание и регулировка всех приборов автоматического контроля и регулирования должны производиться только с разрешения начальника смены с соблюдением правил пожарной безопасности, исключающих искрообразование.
802. При эксплуатации автоматических газоанализаторов необходимо:
а) ежедневно проверять нулевую точку газоанализатора путем переключения датчика прибора на чистый воздух;
б) ежесменно проверять силу тока в мостовой схеме газоанализатора или постоянство напряжения на вершинах моста;
в) ежедневно проверять состояние контрольного фильтра и при необходимости заменять фильтрующий материал основного рабочего фильтра; при керамическом фильтре производить его продувку и очистку.
803. В процессе эксплуатации электронных приборов, заключенных в обдуваемые шкафы (кожухи с избыточным давлением воздуха), необходимо ежесменно проверять исправность системы блокировки, обеспечивающей отключение приборов от сети в случае падения давления, а также герметичность кожухов и исправность системы подачи воздуха. Эксплуатация приборов при нарушении герметичности кожухов не разрешается.
804. Правила эксплуатации приборов, сигнализаторов, автоматических регуляторов и вспомогательных устройств к ним включаются в инструкции и доводятся до сведения обслуживающего персонала.
805. Мелкий текущий ремонт приборов автоматического контроля и регулирования, связанных с работающими технологическими аппаратами и трубопроводами, разрешается производить только после отключения приборов от технологических установок путем перекрытия запорных вентилей на соединяющих их линиях.
806. Импульсные трубопроводы приборов автоматического контроля необходимо разбирать осторожно, с соблюдением правил пожарной безопасности, как при ремонтных работах, чтобы предотвратить возможность выброса продукта под давлением, которое было в них до момента отключения.
807. При наличии в импульсных трубках горячих продуктов не разрешается разбирать их до полного остывания.
808. У приборов, установленных на местных щитах, перед отключением импульсных трубок с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями или газами необходимо перекрыть вентили у точек замера и у разделительных сосудов. Если при этом будет утечка продукта через вентили, необходимо разобрать линию у точки замера, изолировать ее от технологической установки и снизить давление в ней до атмосферного.
809. Ремонт приборов во взрыво- и пожароопасных цехах разрешается производить только холодным способом без применения пайки, сварки и других работ, связанных с применением огня или высоких температур.
И АВТОМАТИКИ (КИП И А)
810. Приборы и аппаратура автоматического контроля и регулирования, как правило, должны размещаться в отдельных, изолированных от производства помещениях или в отдельно стоящих зданиях.
811. При устройстве помещений КИП и А внутри производственных зданий необходимо обеспечить их изоляцию от смежных производственных и складских помещений категорий А, Б и В несгораемыми стенами с пределом огнестойкости не менее 1,5 часа.
812. Разрешается помещения КИП соединять с производственными помещениями категории А и Б через тамбуры-шлюзы, оборудованные противопожарными дверями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа.
813. Стены помещения КИП, изолирующие его от смежных производственных и складских помещений классов В-I, В-Iа, В-II, В-IIа, должны быть герметичными, оштукатуренными и содержаться в надлежащем состоянии (отсутствие трещин, проемов, целостность штукатурки и т.д.).
814. Не разрешается располагать помещения КИП и А под: производственными помещениями категории А и Б, под душевыми, санузлами и вентиляционными камерами.
815. Во избежание проникновения в помещения КИП и А горючих паров и газов из смежных производственных помещений необходимо постоянно обеспечивать гарантированный подпор воздуха. При наличии приточно-вытяжной вентиляции приток воздуха должен преобладать над вытяжкой.
816. При устройстве помещений КИП и А особое внимание надо обращать на выполнение мер, обеспечивающих невозможность проникновения в эти помещения горючих паров и газов от технологических аппаратов и трубопроводов по импульсным линиям. Категорически запрещается ввод в помещения управления и КИП и А трубопроводов и импульсных линий с горючими газами, парами и жидкостями от технологических аппаратов и трубопроводов, находящихся под избыточным давлением.
В отдельных случаях ввод импульсных трубок может быть разрешен при условии установки вне помещений КИП и А разделительных сосудов, а также автоматических запорных, отсекающих устройств, предотвращающих проникновение внутрь помещений КИП и А горючей среды в случае разрыва импульсных трубок. Импульсные линии от разделительных сосудов до приборов и аппаратов разрешается заполнять только инертной, незастывающей жидкостью, не смешивающейся с контролируемым продуктом и не растворяющейся в нем.
В качестве первичных приборов, устанавливаемых непосредственно в цехах и у производственных установок, следует применять контрольно-измерительные приборы с пневматическим выходом управляющего воздуха на вторичные приборы, которые устанавливаются в помещениях КИП и А.
817. При устройстве вводов импульсных трубок для манометров, дифманометров и защитных труб с электрокабелями из смежных производственных помещений класса В-I, В-Iа, В-II, В-IIа в помещения КИП и А необходимо в несгораемые стены заложить металлические плиты с вваренными в них отрезками труб для герметического присоединения их к импульсным и защитным трубам со стороны производственных помещений (на муфтах с обваркой) и со стороны помещений КИП и А.
Электрические вводы и выводы, проложенные в помещение КИП и А через наружные стены или через стены тамбуров и коридоров, следует содержать в исправном состоянии в соответствии с требованиями ПУЭ.
818. Разделительные муфты, установленные в защитных трубах электропроводки, перед вводом в помещение КИП и А из помещений классов В-I, B-Ia, В-II, В-IIа должны содержаться в газонепроницаемом состоянии (заливаться компаундной массой).
819. Запрещается вводить в помещения КИП и А пожарные водопроводы, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов. В качестве средств пожаротушения в этих помещениях следует применять углекислотные огнетушители или установки.
СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
820. Содержание и эксплуатацию установок отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо осуществлять в соответствии с данными правилами и инструкциями по работе и обслуживанию вентиляционных установок и систем отопления, утверждаемыми главным инженером предприятия. Инструкции разрабатываются начальником вентиляционного бюро или главным механиком и согласовываются с отделом техники безопасности и пожарной охраной предприятия.
821. Ответственность за эксплуатацию и исправное состояние установок отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха несут начальники цехов (отделений). Техническое руководство контроль за эксплуатацией, своевременным и качественным ремонтом отопительных и вентиляционных установок осуществляется главным энергетиком (главным механиком) предприятия.
822. В помещениях с пожаро- и взрывоопасными производствами допускается только паровое, водяное или воздушное отопление. Применение печного отопления и отопления с инфракрасными или высокотемпературными темными излучателями в помещениях с производствами категорий А, Б и В не разрешается.
823. В процессе эксплуатации парового или водяного отопления температура на поверхности нагревательных приборов не должна превышать 80% от величины температуры самовоспламенения находящихся в помещении горючих веществ и не должна быть больше величин, указанных в п. 3.25 СНиП II-Г 7-62.
824. Нельзя допускать наличия парового или водяного отопления в цехах, где обращаются вещества:
а) способные самовоспламеняться при соприкосновении с нагретыми поверхностями систем отопления (сероуглерод, перекиси, порофор ЧХЗ-57, азотисто-водородная кислота и т.п.);
б) соприкосновение которых с водой или водяными парами может привести к их самовоспламенению или разложению со взрывом (щелочные металлы, карбиды металлов, алюминиевая пудра, диэтилалюминий, триэтилалюминий и др.).
В этих цехах надо предусматривать только воздушное отопление.
825. Нагревательные приборы необходимо снабжать экранами - щитами для защиты от непосредственного соприкосновения с ними горючих веществ и от действия тепловых лучей в следующих помещениях:
а) предназначенных для наполнения баллонов всеми видами газов, а также для их хранения;
б) где обращаются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки 28° и ниже;
в) где хранятся и обрабатываются легкогорючие твердые вещества и материалы.
826. Системы воздушного отопления, особенно с рециркуляцией воздуха, при возникновении пожара и угрозе его распространения необходимо немедленно выключать.
827. Поверхности нагревательных приборов и трубопроводов отопления следует систематически очищать от пыли и иных отложений.
828. Складывание спецодежды, промасленной ветоши и т.п. на нагревательные приборы и трубопроводы отопления не допускается.
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
829. Помещения, выделенные противопожарными преградами, должны, как правило, иметь самостоятельные вытяжные и приточные вентиляционные установки.
830. Концентрация огнеопасных или токсичных паров, газов или пылей в помещениях, а также в устройствах, требующих непрерывного или периодического пребывания людей (окрасочные шкафы и камеры, траншеи, транспортерные галереи и т.п.), не должны превышать предельно допустимых по санитарным нормам концентраций. Если предельно допустимые концентрации для данного вещества санитарными нормами не регламентируются, то содержание огнеопасных вредностей во все периоды эксплуатации должно быть менее 20% от нижнего концентрационного предела воспламенения газов, паров или пыли.
831. В системах местной вытяжной вентиляции помещений с установками, связанными с выделением больших количеств горючих газов и паров повышенной опасности (ацетилен, водород, диэтиловый эфир, сероуглерод и т.п.), а также пыли, могущей воспламеняться от трения или удара (перманганат калия, хлористые соединения, нитросоединения и др.), следует применять эжекторное побуждение воздуха взамен вентиляторов.
832. В производствах, связанных с выделением больших количеств горючей пыли, рекомендуется вместо аспирационных установок применять гидрообеспыливание, если это возможно по условиям технологического процесса и если пыль при взаимодействии с влагой не выделяет газов и не воспламеняется.
833. Если технологические процессы сопровождаются образованием статического электричества опасных потенциалов (процессы измельчения, разделения и перемещения веществ с диэлектрическими свойствами), абсолютное содержание влаги в воздухе помещений должно быть в пределах 9 - 9,5 г/куб. м (за исключением производств, в которых взаимодействие веществ с влагой может вызвать пожар или взрыв).
834. Помещения с наличием взрывоопасной пыли необходимо снабжать передвижными или стационарными пылесосными или пылесмывными установками для систематического удаления пыли с конструкций и оборудования.
835. В вентиляционных камерах не допускается хранение каких-либо материалов и оборудования. Подступы к вентиляционному оборудованию и средствам пожаротушения, а также проходы между оборудованием ни в коем случае нельзя загромождать.
836. При эксплуатации вентиляторов необходимо систематически следить за тем, чтобы:
а) сальниковые уплотнения вентиляторов взрывобезопасного исполнения были в исправном состоянии;
б) лопатки рабочих колес не имели вмятин, прогибов или разрывов;
в) рабочие колеса были хорошо отбалансированы, не имели биения или смещения на валу, имели плавный ход и не задевали кожуха;
г) гайки болтов, крепящих вентиляторы к основанию, были надежно затянуты и снабжены контргайками;
д) зазоры между кромкой входного патрубка центробежного вентилятора и кромкой переднего колеса не превышали 1% от диаметра рабочего колеса как в осевом, так и в радиальном направлении;
е) подшипники регулярно смазывались (не реже одного раза в месяц при заливке корпуса подшипника жидким минеральным маслом и не реже одного раза в 3 - 4 месяца в случае применения консистентных смазок), а их корпуса не нагревались выше температуры 40 - 50°, в противном случае подшипники очищаются и заполняются свежей смазкой;
ж) рабочие колеса и внутренние поверхности кожухов очищались от конденсата, пылевых и иных отложений. Для очистки можно применять только неискрообразующие инструменты;
з) заземляющие устройства вентиляторов были в исправном состоянии и периодически (не реже одного раза в шесть месяцев) производилась их ревизия.
837. В случае перемещения вентиляционными установками воздуха, содержащего агрессивные примеси, необходимо систематически проверять состояние защитного покрытия рабочих колес и внутренних поверхностей кожухов вентиляторов.
838. При появление неисправностей, могущих послужить прямой или косвенной причиной пожара (перегрузка вентилятора, биение лопаток рабочих колес о кожух, перегрев подшипников и т.п.), следует немедленно останавливать вентилятор и не допускать его включения до полного устранения неисправности.
839. При эксплуатации электродвигателей необходимо следить за тем, чтобы:
а) при пуске электродвигателя достигались одновременность включения в сеть на три фазы и нормальное число оборотов; в случае медленного вращения ротора или гудения электродвигатель отключается для выявления и устранения неполадок;
б) пускорегулирующие устройства электродвигателей были исправными;
б) болтовые крепления муфты, соединяющей вал электродвигателя с валом вентилятора, имели нормальную затяжку;
г) поверхность корпуса и коробки подшипников не нагревалась выше 50°; при повышении температуры необходимо остановить электродвигатель и выяснить причины перегрева;
д) не происходило загрязнения поверхности контактных колец и не было искрения между кольцами и щетками;
обеспечивалось безопасное их обслуживание и при возникновении искрения и электрических дуг не могло произойти воспламенение вблизи расположенных предметов или конструкций. Сгораемые предметы могут располагаться не ближе 1,5 м от электродвигателей и пусковых устройств.
840. Работающий электродвигатель подлежит немедленному отключению при возникновении угрозы для жизни и здоровья людей; сильной вибрации электродвигателя; выявлении серьезной неисправности вентилятора; чрезмерном перегреве подшипников или корпуса электродвигателя; появлении признаков перегрузки электродвигателя (гудение, перегрев корпуса, запах горелой изоляции); появлении огня или дыма из электродвигателя в случае короткого замыкания или перегрузки.
841. В случае возникновения пожара или загорания в вентиляционной камере или обслуживаемом ею помещении надо немедленно выключить вентиляторы приточных и вытяжных установок и перекрыть заслонки перед вентиляторами и после них, а также на ответвлениях воздуховодов к отдельным агрегатам или помещениям, сообщить о случившемся в пожарную охрану и администрации цеха и принять меры к ликвидации загорания при помощи первичных средств пожаротушения.
842. При загорании обмоток электродвигателя тушение можно производить только после обесточивания силовой сети. Для тушения используются углекислотные огнетушители или огнетушители с зарядами на основе галендоуглеводородов (ОУБ, СЖБ) <1>.
--------------------------------
<1> Огнетушители типа ОУБ и СЖБ могут применяться без обесточивания силовой линии.
843. При эксплуатации калориферов необходимо следить, чтобы:
а) расстояние между калориферами и трудносгораемыми конструкциями было не менее 1,5 м при наличии огневого или электрического подогрева и не менее 10 см - при теплоносителе воды или пара;
б) контрольно-измерительные приборы были постоянно исправными;
в) сопротивление проходу воздуха не превышало паспортной величины; при повышении сопротивления производительность вентиляционной установки уменьшается, поэтому следует произвести переключение ее на резервный калорифер;
г) между калориферами, а также между калориферами и строительными конструкциями камер не было зазоров; обнаруженные зазоры должны заделываться несгораемыми материалами;
д) оребрение калориферов не загрязнялось отложениями органического или иного прохождения;
е) не было подтеканий и парений в калориферах; при обнаружении неплотностей необходимо принимать срочные меры к их устранению.
844. Очистка калориферов от загрязнений должна производиться пневматическим или гидропневматическим способом.
845. Во избежание ухудшения работы или повреждения калориферов следует периодически выпускать воздух, скапливающийся в системе питающих и отводящих воду трубопроводов.
846. Хранение и временное размещение на горячих поверхностях калориферов различного рода сгораемых материалов не допускается.
847. Для улавливания пыли в помещениях с производствами категории Б следует применять фильтры только с непрерывным автоматическим удалением пыли (например, матерчатые типа МФУ или мокрые типа скрубберов ПСП - ВТИ).
848. Очистные устройства для улавливания взрывоопасных или легковоспламеняющихся веществ должны иметь надежное заземление.
849. Надо следить за тем, чтобы сопротивление проходу воздуха в очистных устройствах не превышало паспортных значений. При значительном повышении сопротивления уменьшается производительность вентиляционной установки и увеличивается пожарная опасность.
850. При эксплуатации очистных устройств (скрубберы, циклоны, ячейковые фильтры и т.п.) необходимо чтобы:
а) очистка фильтрующих устройств производилась по мере накопления уловленных вредностей. Уловленные отходы должны удаляться на специально отведенные участки за пределами помещения с фильтрующими устройствами;
б) выгрузка самовозгорающейся пыли из циклонов, отводящие трубы которых не имеют обратного конуса, производилась при выключенном циклоне во избежание выброса пыли через отводящую трубу во время открывания нижнего отверстия.
Если улавливаемые циклоном отходы сжигаются в топках котлов, то на питающем трубопроводе следует устанавливать заслонки автоматического действия;
в) при ручной очистке и ремонте фильтрующих установок не допускалось применение открытого огня или искрообразующих инструментов;
г) осуществлялся контроль за исправностью предохранительных и огнезадерживающих устройств (клапаны, мембраны, огнепреградители);
д) при улавливании отходов, склонных к самовозгоранию, и их длительном хранении регулярно велся контроль за температурой; при появлении очагов самовозгорания надо немедленно принимать меры к их ликвидации и удалению отходов и отложений в безопасное место.
851. В случае появления угрозы пожара или загорания, а также при их возникновении необходимо отключить фильтрующее устройство от вентиляционной установки, сообщить о случившемся в пожарную охрану и администрации цеха и принять меры к ликвидации аварийного состояния.
852. При эксплуатации воздуховодов необходимо следить за тем, чтобы:
а) крепление их было исправным и они не имели механических повреждений;
б) не нарушалась герметичность воздуховодов; если общая производительность вентиляционной установки отличается более чем на 10% от суммарного объема воздуха, поступающего через приточные или удаляемого через вытяжные отверстия, необходимо произвести ревизию герметичности воздуховодов и устранить выявленные неплотности;
в) устройства для очистки воздуховодов от пыли и конденсата (люки, лазы, разборные соединения) во время работы вентиляционной установки были герметически закрытыми;
г) дросселирующие и огнезадерживающие устройства были закреплены в положениях, установленных при регулировке установки;
д) антикоррозийное покрытие воздуховодов, регулирующих и огнезадерживающих устройств было в исправном состоянии;
е) при замене какого-либо участка воздуховода поперечные соединения (стыки) отдельных его звеньев не размещались в толще строительных конструкций (стен, перегородок, перекрытий).
853. Запрещается подключение к воздуховодам дополнительных, не предусмотренных проектом, ответвлений, так как это может снизить эффективность работы всей вентиляционной установки.
854. Воздуховоды должны регулярно очищаться от отложений пыли и конденсата. Для этого они должны иметь люки или разборные соединения.
Очистка воздуховодов производится только после остановки вентилятора и удаления накопившейся пыли или конденсата из очистных устройств.
855. При возникновении пожара в цехе, загорании в воздуховодах или на любом участке вентиляционной системы следует медленно выключить установку, закрыть огнезадерживающие задвижки (заслонки) ручного действия, сообщить о случившемся в пожарную охрану и администрации цеха и принять меры к тушению загорания или пожара подручными средствами.
856. При эксплуатации автоматических огнезадерживающих устройств необходимо следить за тем, чтобы:
а) не реже одного раза в месяц проверялось общее техническое состояние автоматически действующих огнезадерживающих задвижек, заслонок или шиберов и состояние их привода;
б) чувствительные элементы привода задвижек (легкоплавкие замки, легкосгораемые вставки, термочувствительные датчики, фотории и т.п.) очищались от загрязнения пылью и другими отложениями;
в) не было провисания легкосгораемых вставок, а также не допускалась самовольная замена вставок вставками из других горючих материалов;
г) обеспечивались условия для легкого перемещения шиберов, задвижек или заслонок при их срабатывании и плотного перекрывания сечения воздуховода.
857. Аварийная вентиляция должна включаться немедленно при появлении опасных концентраций паров или газов.
При непрерывном контроле за состоянием воздушной среды в помещении пуск вентиляторов аварийной вентиляции и открывание проемов для притока воздуха в помещение должны осуществляться автоматически путем блокировки приводов со стационарными газоанализаторами. Автоматическое включение аварийной вентиляции должно дублироваться ручным пуском как изнутри, так и снаружи помещения.
858. Оборудование и эксплуатация установок аварийной вентиляции должны удовлетворять перечисленным выше требованиям безопасности эксплуатации вентиляторов, электродвигателей и воздуховодов.
859. На холодный период года установки аварийной вентиляции должны иметь надежные утепленные укрытия, гарантирующие их от обмерзания.
Перед приемом смены необходимо убедиться в исправности аварийного вентилятора путем внешнего осмотра или кратковременного пуска его в работу. При неисправности аварийного вентилятора доложить об этом старшему по смене.
860. В случае возникновения пожара или загорания в помещении, обслуживаемом аварийной вентиляцией, необходимо во избежание распространения пожара выключить работающие вентиляторы аварийной вентиляции.
В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ И ВОЗДУХОВОДАХ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК
861. Контроль за состоянием воздушной среды в помещениях с пожаро-, взрывоопасными производствами и воздуховодах вентиляционных установок возлагается на заводскую или цеховую газоаналитическую лабораторию.
862. Порядок контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях и воздуховодах вентиляционных установок, перемещающих огнеопасные примеси, устанавливается приказом директора (или распоряжением главного инженера) в соответствии с Типовым положением по организации контроля за состоянием воздушной среды.
Примечание. В аварийных и других экстренных случаях порядок контроля за состоянием воздушной среды определяется письменным распоряжением главного инженера предприятия.
863. Для непрерывного контроля за состоянием воздушной среды в помещениях с пожаро-, взрывоопасными производствами и в воздуховодах, перемещающих взрывоопасные примеси, необходимо устанавливать автоматические газосигнализаторы (например, типа СГГ или СВК-ЗМ), снабженные устройствами для подачи оптического и звукового сигналов и сблокированные с установками аварийной вентиляции <1>.
--------------------------------
<1> Места установки газосигнализаторов должны предусматриваться проектом, а в случае отсутствия такового - комиссией, назначаемой главным инженером предприятия.
864. Периодический контроль за состоянием воздушной среды во взрывоопасных помещениях и воздуховодах вытяжных вентиляционных установок, обслуживающих эти помещения, должен осуществляться при помощи переносных газоанализаторов и индикаторов (например, типа ПГФ-2М или ИВК-1 во взрывозащищенном исполнении) или путем взятия проб для лабораторного анализа.
865. Контроль за состоянием воздушной среды при проверке эффективности или предпусковых испытаниях вентиляционных установок производится при нормальной загрузке технологического оборудования и работе вентиляции на предусмотренном проектом режиме.
866. Непрерывный и периодический контроль воздушной среды рекомендуется производить:
а) в местах непосредственного выделения взрывоопасных вредностей (кабины реакторов, кожухи местных отсосов, траншеи с газовыми или жидкостными коммуникациями, сушильные камеры и т.п.);
б) на постоянных рабочих местах и в местах возможного пребывания обслуживающего персонала (например, рабочие площади, антресоли, проходы);
в) в нейтральной зоне помещения;
г) на слабо вентилируемых участках;
д) в тамбур-шлюзах, эвакуационных коридорах или проходах (переходах), предназначенных для эвакуации людей в аварийных условиях и в случае возникновения пожара;
е) в магистральных воздуховодах, перед вентилятором и очистными устройствами вентиляционных установок, перемещающих взрывоопасные пыли, пары или газы.
867. Количество проб воздуха при периодическом контроле состояния воздушной среды должно быть не менее двух.
868. Результаты периодического анализа состояния воздушной среды в помещениях и воздуховодах вентиляционных установок следует отражать в специальных журналах установленной формы.
869. При неудовлетворительных условиях состояния воздушной среды (превышение предельно допустимых концентраций) лица, проводившие анализ, обязаны поставить в известность начальника цеха и главного энергетика (главного механика) предприятия.
870. Начальник цеха (отделения), получив сообщение газоаналитической лаборатории о неудовлетворительном состоянии воздушной среды и причинах повышенного содержания в воздухе огнеопасных вредностей, должен принять немедленные меры к устранению причин повышенного выхода паров или газов.
871. При неудовлетворительном состоянии воздушной среды наряду с выявлением и устранением причин технологического характера следует провести испытания эффективности работы вентиляционных установок для выявления участков и узлов, подлежащих наладке или реконструкции.
872. Проверка эффективности работы вентиляционной установки включает:
а) выявление степени обеспеченности вентиляционной системой (установкой) потребного воздухообмена; фактическая производительность установки не должна отличаться более чем на 5% от требуемого воздухообмена, в противном случае производится ревизия герметичности системы, а при необходимости - замена вентилятора и электродвигателя;
б) установление фактического режима работы вентилятора, т.е. его производительности, полного давления, числа оборотов вала и потребляемой мощности при полностью открытых регулирующих устройствах; определяемые величины также не должны отличаться в меньшую сторону более чем на 5% от паспортных характеристик вентилятора, в противном случае вентилятор и электродвигатель подлежат замене;
в) выявление эффективности удаления токсичных взрыво- и пожароопасных вредностей из различных точек помещения, в особенности на застойных участках и в помещениях, не связанных с постоянным пребыванием людей;
г) испытание на эффективность работы огнезадерживающих устройств автоматического действия при подаче по воздуховодам чистого воздуха и местном повышении температуры до срабатывания чувствительного элемента автоматического привода задвижки.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ
873. Производственное оборудование деревообрабатывающих цехов и мастерских, приборы отопления и силовое электрооборудование необходимо очищать от древесной пыли, стружки и других сгораемых предметов по мере надобности, но не реже одного раза в смену, а строительные конструкции и электросветильники - не реже одного раза в неделю.
Во время перерывов и по окончании работы смены моторы и пускатели следует тщательно очищать продувкой воздухом от скопившейся в них пыли.
874. Древесные отходы по мере их накопления в процессе работы и по окончании работы необходимо удалять из цеха. Для лучшего удаления отходов деревообрабатывающие станки должны иметь эффективно действующие местные отсосы. Работа станков при выключенных системах вентиляции запрещается.
875. Собранные циклонами отходы древесины надо своевременно убирать. Нельзя допускать перегрузки циклонов и загрязнения площадки в местах размещения их.
876. Отходы производства деревообрабатывающих цехов могут использоваться как топливо в котельных, подвергаться утилизации в качестве химического или другого вида сырья или вывозиться в специально отведенные места. Их скопление на территории цеха не допускается.
877. Помещения складов моделей, сушилок и площадки, занятые лесоматериалами, должны быть свободными от щепы, стружек и другого мусора. Нельзя нарушать установленную норму допустимой загрузки помещений.
878. Во избежание перегрева нельзя нарушать сроки смазки трущихся частей оборудования и подшипников в станках, моторах и т.п. Сроки смазки должны быть указаны в цеховых инструкциях. Не допускается попадание в смазочное масло опилок и древесной пыли. При температуре подшипников выше 45 - 50° станок необходимо остановить для выяснения причины и устранения ее.
879. Разогревание клея следует производить паром или электронагревательными приборами закрытого типа. Клееварки надо располагать в изолированном помещении или отведенном для этого безопасном месте. Повышенную пожароопасность имеют клеи из синтетических смол, так как растворителями для их служат легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Указанные клеи необходимо хранить в несгораемых кладовых или железных ящиках в обособленном месте.
880. Готовая продукция должна вывозиться из цеха в склад или другое, отведенное для этой цели место, вне мастерской. Лесоматериалы, полуфабрикаты и изделия должны находиться только на отведенных для этого местах, не загромождая проходов, подступов к средствам пожаротушения.
881. Наиболее опасные в пожарном отношении процессы (сушка, шлифовка, окраска, лакировка и т.п.) надо производить в отдельных помещениях или обособленных от других операций местах, оборудованных вентиляцией и освещением.
На участках проведения малярных и лакировочных работ должны выполняться мероприятия, предъявляемые к малярным мастерским.
882. Запрещается хранить в производственных помещениях лесные материалы в количестве, превышающем сменную норму; производить сушку лесоматериала в цехах по обработке древесины; оставлять по окончании работы неубранными масла, олифу, лаки, клеи и другие горючие предметы.
883. Здания (помещения) сушилок должны быть несгораемыми. При расположении нагревательных батарей в нижней части сушильных камер паровые трубы должны иметь гладкую поверхность и перекрываться сверху сеткой. Периодически, но не реже одного раза в неделю, необходимо производить очистку камер и пространства расположения батарей от щепы, мусора и т.д.
884. Температура в сушилках не должна превышать установленную регламентом. Контроль за температурой технологического процесса надо осуществлять систематически по показывающим или записывающим приборам.
885. Сушилки следует оборудовать паротушением или водяной дренчерной системой.
886. При сушке окрашенной или склеенной древесины инфракрасными лучами сушильную камеру необходимо оборудовать самостоятельной вентиляционной системой, не связанной с общецеховой вентиляцией.
Должно быть установлено предельно допустимое расстояние от ламп до высушиваемой поверхности, которое зависит от мощности ламп и вида высушиваемого материала.
В сушилках с непрерывным движением высушиваемых изделий следует предусматривать приспособления для автоматического отключения системы обогрева при внезапной остановке конвейера или соответствующую сигнализационную тревожную систему.
887. При сушке древесины токами высокой частоты необходимо обеспечивать плотное прижатие древесины и электродов с помощью прижимных винтов. Применение рваной и сваренной из лоскутов сетки (электродов) запрещается: это может вызвать искрение и загорание. Не должно быть провисания электродов металлических сеток или листов за габариты штабеля.
При укладке штабелей необходимо следить, чтобы в древесине не было металлических частей и штабеля формировались из древесины одного сорта и одинаковой влажности. Двери сушильных камер должны иметь автоматическую блокировку с электрогенератором.
888. При сушке древесины в петролатуме ванны следует размещать в изолированных помещениях. Для ограничения распространения огня в случае пожара ванны должны иметь исправные откидные металлические крышки. Нельзя допускать вспенивания петролатума с изливом его за пределы ванны.
Водоспускные краники для спуска воды из ванны, в целях предупреждения ее вскипания, не должны забиваться отложениями.
Контейнер с древесиной, поднятый из ванны, должен быть поставлен на 4 - 5 минут в наклонное положение для стока петролатума в ванну.
Добавление петролатума в ванны по мере его израсходования следует производить после предварительного подсушивания его в специальных баках.
При тушении горящего петролатума в ваннах надо применять не компактные, а распыленные водяные струи, чтобы избежать выброса жидкости.
889. По окончании работ начальник цеха (старший мастер) обязан осмотреть все помещения цеха, убедиться в том, что приняты необходимые меры пожарной безопасности, и только после этого закрыть их.
890. На участках проведения окрасочных работ в деревообделочных цехах и мастерских должны соблюдаться правила пожарной безопасности для малярных мастерских.
891. Работа в малярных и лакировочных цехах (мастерских) должна производиться только при действующей приточной и вытяжной вентиляции с местными отсосами от рабочих мест ручной окраски, окрасочных шкафов, ванн и камер.
892. Все работы, связанные с распылением лакокрасочных материалов, должны производиться в специально устроенных камерах. Окрасочные камеры, ванны, шкафы и сушилки необходимо оборудовать самостоятельной вытяжной системой вентиляции, не связанной с общецеховой вентиляцией.
Вытяжная вентиляция окрасочных камер не должна эксплуатироваться без водяных оросителей (гидрофильтры) или других эффективных устройств для улавливания частичек краски, чтобы не загрязнять горючими отложениями внутреннюю поверхность воздуховодов.
893. Лакокрасочные материалы должны поступать на рабочие места в готовом виде. Составление и разбавление всех видов лаков и красок нужно производить в специально выделенном, изолированном помещении.
894. Лаки, краски, растворители следует хранить в раздаточной кладовой цеха, в металлической герметической посуде или фабричной укупорке, в количествах, не превышающих суточной потребности. Воспрещается хранить запасы красок у рабочих мест.
Надо следить за тем, чтобы необходимое для работы количество лакокрасочного материала не превышало полусменной потребности и находилось у рабочих мест в исправных бачках или бидонах, снабженных плотно закрывающимися крышками.
895. Ванны емкостью до 0,5 куб. м для окраски изделий и деталей способом погружения должны быть оборудованы бортовыми отсосами и плотно закрывающимися крышками. Применение окрасочных ванн емкостью свыше 0,5 куб. м требует их размещения в специальных камерах, оборудованных вентиляцией. На случай аварии или пожара должен быть предусмотрен слив жидкости из ванн.
896. Для стекания лакокрасочных материалов с покрытых изделий после погружения их в ванны должны быть предусмотрены специальные лотки и устройства для подвешивания изделий.
897. Красконагнетательные бачки следует располагать вне окрасочных камер. Исправность бачков и их защитной арматуры, а также окрасочной аппаратуры, в том числе резиновых шлангов, необходимо периодически проверять. При наличии неисправностей работы по окраске производить нельзя.
898. Все металлические детали оборудования и приспособлений, используемых при окраске пульверизацией, должны быть надежно заземлены. Качество заземления проверяется не реже одного раза в месяц.
899. Растворители, необходимые для промывки кистей, шлангов и другого оборудования, должны храниться в раздаточной кладовой в герметичной посуде в количествах не более сменной потребности.
Распылители и шланги, поступающие в кладовую после окончания работы, следует очищать от остатков краски или лака.
900. Кисти, щетки, тряпки, пульверизаторы после работы надо хранить в плотно закрытых ведрах (или бидонах) под вытяжкой или в вентилируемых металлических запирающихся шкафах.
901. Применение новых видов растворителей, лаков, красок и других химических веществ возможно только с разрешения технологической лаборатории и после согласования с отделом техники безопасности и пожарной охраной.
902. Очистка воздуховодов вытяжкой вентиляции, а также решеток ванн и стен шкафов в сушильных и пульверизационных камерах должна производиться в зависимости от накопления краски, но не реже двух раз в месяц. В отдельных случаях очистку от осадков можно производить путем разборки вентиляционных труб, выноса их из помещения и выжигания в специально отведенном для этой цели месте.
Для облегчения очистки камер от осадков красок стенки их следует покрывать тонким слоем солидола, тавота или вазелина. При очистке поверхности от отложений нитрокрасок нельзя допускать ударов о металлические конструкции. Скребки должны быть из мягкого металла, исключающего искрообразование. Собранные отходы красок необходимо немедленно убирать из цеха, так как они чрезвычайно пожароопасны и некоторые из них могут самовозгораться.
903. Очистку полов, рабочих столов и инвентаря следует производить механическим путем с последующей промывкой горячим мыльно-содовым раствором. Мытье рабочих мест и инструмента бензином, скипидаром и другими растворителями воспрещается.
904. В малярных и лакировочных цехах воспрещается:
а) пользоваться открытым огнем для варки клея и разогрева красок;
б) производить окраску вне камер и шкафов или в других, не предназначенных для этого местах в ваннах;
в) допускать нахождение возле окрасочных камер свыше положенного количества подлежащих окраске, а также окрашенных деталей;
г) производить окраску при выключенной или неисправной вентиляции;
д) оставлять после работы покрасочные материалы и пустую тару из-под них. По окончании работы в цехе их следует убирать в кладовую.
905. Сушильные камеры должны размещаться в непосредственной близости от окрасочных камер. Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами, соединенными конвейерами, должны быть укрыты, а укрытия оборудованы самостоятельной вытяжной вентиляцией.
а) эксплуатировать сушилку с неисправными электронагревателями;
б) повышать температурный режим и увеличивать время пребывания деталей в сушилках выше установленных регламентом; регулирование температуры должно осуществляться автоматически. Работа сушилок при неисправности терморегулирующих устройств не допускается;
в) подвергать сушке изделия без предварительного стока с их поверхности избыточного лака или краски;
г) складывать около сушилки и на верх ее сгораемые предметы и материалы.
907. В терморадиационных и конвекционных с электроподогревом сушильных камерах автоматические терморегуляторы должны быть сблокированы с вентиляционными установками.
908. Нагревательные приборы электросушильных камер должны быть защищены от возможного попадания на них капель краски с окрашенных изделий и от соприкосновения с лакокрасочной пленкой.
909. В кладовых лаков и красок воспрещается:
а) хранить запасы красок, лаков, растворителей в количествах, превышающих их суточную потребность, в неисправной и открытой таре;
б) производить работы при неисправной вытяжной вентиляции;
в) подвергать сушке изделия без предварительного стока с <...>. Переливание их из одной тары в другую или в рабочую посуду необходимо производить на металлических поддонах с бортами не ниже 5 см;
г) допускать совместное хранение красок, лаков с обтирочными и другими волокнистыми материалами;
д) применять для вскрытия тары инструмент, способный вызвать искрообразование при работе.
910. Окрасочные и сушильные камеры должны быть оборудованы спринклерной, дренчерной или другими эффективными системами пожаротушения. При наличии окрасочных ванн целесообразно устройство пенных установок.
911. В помещениях котельных не допускается хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. При использовании котельных жидкого топлива расходные топливные бачки необходимо устанавливать, как правило, вне помещений котельных. Если расходные бачки установлены в помещении котельной, то их емкость не должна превышать 0,5 куб. м. При этом они не должны размещаться над котлами, экономайзерами или пароперегревателями. Баки должны быть закрытыми и сообщаться с наружным воздухом трубой диаметром не менее 50 мм.
Каждый топливный бак должен иметь спускную трубу с вентилем, безопасный в пожарном отношении измеритель уровня (применять мерные стекла не допускается) и переливную трубу.
Трубы должны быть расположены удобно для их обслуживания и так, чтобы топливо, стекающее по ним, отводилось в безопасное место.
912. Котлы, трубопроводы для подачи топлива и другое оборудование котельной должны содержаться в исправности и находиться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала.
Перед растопкой котлов обслуживающий персонал обязан тщательно проверить готовность котлов, их оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств защиты к работе, а также проверить исправность топочных устройств, трубопроводов и арматуры, служащих для подачи топлива.
Кроме того, топки котлов и газоходы необходимо тщательно проветрить в течение 10 - 15 минут, открыв заслонки газоходов естественной тяги, а при наличии дымососов - путем их включения на 3 - 5 минут.
913. Дымовые трубы котлов следует очищать от сажи продуванием не реже трех раз в месяц.
914. Все внешние поверхности котельного агрегата и вспомогательного оборудования котельной должны быть изолированы так, чтобы температура внешних горячих поверхностей топки котла, перегревателя и другого оборудования не превышала 70°.
915. Сушка и хранение на котлах или возле них одежды и горючих материалов, а также устройство на котлах и над ними деревянных мостиков запрещаются.
Расходный керосин и смазочные масла необходимо хранить в специальном помещении, в исправной закрывающейся металлической таре или в металлических ящиках и шкафах. В помещении котельной нельзя производить работы, не связанные с эксплуатацией котлов.
916. Во избежание образования взрывоопасной газовоздушной смеси, при перерывах в работе котлов форсунки для нефти и газа должны выводиться из топок. Если конструкция форсунок не допускает их вывода из топок, то перед разжиганием топки котлов и дымоходов следует продувать паром.
917. При отоплении котлов газом обслуживающий персонал обязан проверить с помощью мыльного раствора герметичность газопроводов в соединениях и на кранах и в случае обнаружения пропусков немедленно принять меры к устранению дефектов.
918. При растопке котлов, работающих на газе, необходимо тщательно проветрить помещение. После продувки паром или вентилирования топки и дымоходов к газовой горелке поднести зажженный факел, а затем пустить газ. Как только газ загорится и горение будет спокойным, открыть кран до требуемой степени.
При потухании горелки кран на газопроводе следует закрыть так, чтобы не было выхода газа, выяснить причину, устранить ее и приступить к повторному розжигу в той же последовательности.
919. При топке котлов необходимо обращать внимание на качество топлива, тягу и соблюдать требуемое соотношение между поступающим в топку топливом, воздухом и паром. Не допускается работа котлов одновременно на смеси газа и нефти в одной топке.
920. При использовании в качестве топлива котлов древесных стружек и опилок подача их в котлы должна производиться шнеками или по трубопроводам. Трубопроводы, по которым подаются опилки и стружки, должны быть снабжены шиберами (заслонками). Запрещается загрузка котлов опилками и стружками вручную.
921. Обслуживающий персонал обязан немедленно прекратить работу котла и доложить руководству цеха:
а) при прекращении подачи топлива или дутья;
б) при разрушении обмуровки и обнажении от обмуровки части котла. При нагреве докрасна стенок котла или каркаса;
в) при повышении давления в котле выше установленного и продолжении роста давления, несмотря на уменьшение тяги и дутья и усиленное питание водой;
г) при быстром понижении уровня воды в котле, несмотря да питание его водой, а также при отказе в работе всех питательных устройств;
д) при повреждении газовых вентилей, мазутопроводов, паропроводов, измерительных и указательных приборов или при повреждении предохранительных клапанов. Газопроводы, мазутопроводы и их арматуру необходимо проверять в установленные сроки.
922. Хранение бензина, керосина и других легковоспламеняющихся веществ, а также промывка деталей машин в бензине, керосине и т.п. в помещении компрессоров не допускается.
Промывка деталей керосином может производиться в специальном помещении, отделенном от помещения компрессоров несгораемой стеной.
923. В компрессорных должна быть обеспечена исправная и бесперебойная работа всех вентиляционных устройств. При неисправной вентиляции работа компрессоров не разрешается.
924. Нельзя допускать при сжатии воздуха повышения температуры и давления сверх установленной величины. При неисправности предохранительных клапанов или контрольно-измерительных приборов (термометры, манометры) работа компрессоров не допускается.
925. Нагнетательные воздушные трубы и воздухосборники необходимо систематически очищать от отложений смазочного масла и продуктов его разложения. Сроки и порядок промывки труб указываются в цеховой инструкции.
926. Все трущиеся части компрессоров следует регулярно смазывать (централизованно или при помощи масленок). При смазке не допускается растекание и разбрызгивание смазочных материалов.
927. Хранение в компрессорной горючих и смазочных материалов допускается в количествах не более их суточной потребности - в металлическом шкафу.
928. Забор воздуха для воздушных компрессоров должен производиться снаружи здания, причем должна исключаться возможность попадания в компрессоры ацетилена и других горючих газов.
Если обнаружено поступление в компрессор указанных газов, его нужно немедленно остановить.
929. Размещение в воздушных компрессорных других компрессоров допускается лишь при условии выполнения правил, предусмотренных для газокомпрессорных.
930. Электрогазосварочные мастерские должны размещаться в самостоятельных зданиях или изолированных от взрыво- и пожароопасных помещений ремонтных мастерских и быть выполнены из несгораемых материалов с несгораемыми полами.
931. Все работы в помещении электрогазосварочных мастерских можно проводить только при работающей естественной (приточной) или искусственной (вытяжной) вентиляции.
932. Сварочные посты надо содержать в чистоте. Все горючие материалы и горючие отходы необходимо убирать до начала сварочных работ. Спецодежда и рукавицы лиц, связанных со сваркой, не должны иметь следов масел, бензина, керосина и т.д.
933. Для предотвращения разлета брызг и искр металла рабочие места сварщиков необходимо ограждать защитными несгораемыми ширмами или брезентовыми занавесями, пропитанными огнезащитными составами.
934. При наличии в сварочной мастерской не более десяти газосварочных постов допускается иметь на каждый рабочий пост по одному запасному баллону - кислородному и ацетиленовому, причем общее число запасных баллонов в мастерской не должно превышать 5 кислородных и 5 ацетиленовых.
935. Если сварочных постов больше десяти, то кислородные и ацетиленовые баллоны следует устанавливать в изолированном помещении, отделенном от смежных помещений противопожарной стеной и имеющем непосредственный выход наружу.
936. Баллоны при их хранении, перевозке и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны и их редукторы следует защищать от механических повреждений.
Баллоны с горючим газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться не ближе 1 м от радиаторов отопления и 10 м от сварочной горелки и других источников тепла с открытым огнем.
937. Совместное хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров запрещается.
Израсходованные баллоны необходимо убирать в места их хранения.
938. На каждом отводе ацетиленового газопровода к посту должен быть установлен гидравлический затвор. Водяной затвор надо держать постоянно заполненным водой. Наливать воду в водяной затвор и проверять ее уровень разрешается только при выключенной подаче газа. При неисправности затвора и отсутствии в нем воды работать запрещается.
939. Нельзя работать от одного гидравлического затвора двум и более сварщикам одновременно.
940. В целях недопущения сильного нагрева горелки ее необходимо периодически охлаждать в емкости с чистой водой, предварительно потушив горелку.
941. Крепление газоподводящих шлангов к редуктору, горелке и водяному затвору надо производить специальными стяжными хомутами, обеспечивающими надежность их присоединения и герметичность. Необходимо следить за тем, чтобы не было прожогов и повреждения резиновых шлангов. Неисправными шлангами пользоваться запрещается.
942. Места утечки газа в трубопроводах, шлангах и других распределительных устройствах надо определять с помощью мыльной воды. Пользоваться для этой цели огнем категорически запрещается.
943. Электропроводка электросварочных аппаратов должна быть надежно изолирована, защищена от действия высоких температур и механических повреждений.
Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена. Обязательному заземлению подлежат рама сварочного мотор-генератора, корпус сварочного аппарата, трансформатор, пусковые выключатели, сварочный стол, плита или свариваемая деталь (конструкция), вторичная обмотка трансформатора и т.п.
Запрещается пользоваться заземлением одного аппарата для заземления другого.
944. При получении ацетилена генераторами они должны устанавливаться в изолированных, несгораемых, специально оборудованных для них помещениях.
К работе с ацетиленовыми генераторами можно приступать только после проверки их исправности, наличия и исправности гидравлического затвора и предохранительного клапана, плотности всех соединений в аппарате и шлангах. Герметичность соединения проверяется с помощью мыльной воды.
Ацетиленовые генераторы и газопроводы по окончании работ освобождаются от ацетилена, очищаются от остатков карбида кальция и тщательно промываются.
945. Карбид кальция необходимо хранить в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Хранение и перевозка карбида кальция разрешается только в герметически закрытой таре с надписью "Карбид".
Для вскрытия тары с карбидом кальция воспрещается применять паяльные лампы, а также инструменты или приспособления, при пользовании которыми могут образоваться искры.
946. В электрогазосварочных мастерских запрещается:
а) приступать к работе при неисправной или не отвечающей установленным правилам и нормам сварочной аппаратуре;
б) производить сварку или резку аппаратов, баков, резервуаров и мелкой тары из-под легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов без предварительной тщательной промывки их и последующей пропарки или заполнения инертным газом;
в) производить сварку изделий, аппаратов или приборов, находящихся под давлением или содержащих горючие жидкости;
г) производить сварку свежеокрашенных конструкций и узлов до полного высыхания краски;
д) хранить в сварочных кабинах одежду и другие посторонние предметы;
е) ремонтировать вентили газовых баллонов до выпуска всего находящегося в баллонах газа и производить выпуск газа в помещении;
ж) допускать соприкосновение с кислородными баллонами, кислородопроводами и кислородными шлангами растительных и минеральных масел и жира, а также одежды и других предметов, пропитанных этими веществами;
з) отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы и их части, редукторы и вентили газовых баллонов, а также трубопроводы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами и скалывать с них лед металлическими инструментами; отогревание следует производить только с помощью горячей воды или пара.
947. В случае вспышки газа, выходящего из образовавшейся неплотности в соединениях газовой арматуры, шлангов и т.п., необходимо немедленно перекрыть газовый кран или вентиль на пути подачи газа перед местом утечки и потушить горящий газ.
При обратных ударах пламени или хлопках следует прекратить подачу ацетилена, а затем кислорода и погрузить наконечник горелки или резака в ванночку с водой.
948. Работа компрессоров отделения холодильного цеха должна исключать возможность попадания жидкого хладоагента в компрессоры.
949. Во избежание переполнения отделителей жидкости хладоагентом на них должны устанавливаться автоматические регуляторы уровня, поддерживающие в отделителях постоянный уровень жидкости, а на случай неисправности их - сигнализаторы повышения уровня выше заданного.
950. Спуск из аппаратов масла надо производить через маслосборники после предварительного отсоса растворенного в нем хладоагента.
Спуск масла из маслосборника должен производиться в сосуд с водой при работающей вентиляции.
951. Не реже одного раза в сутки надо производить анализы обратного рассола или хладоагента (при непосредственном испарении) в цехах у аппаратов потребителей холода, а в холодильном цехе - из испарителей или отделителей жидкости (при непосредственном испарении) на присутствие в них продуктов производства.
952. В случаях обнаружения в газовой фазе хладоагента паров и газов охлаждаемых продуктов, а также при появлении запахов продуктов производства следует известить об этом производственный цех и потребовать немедленной ликвидации пропуска; анализы при этом должны проводиться непрерывно, до устранения попадания охлаждаемого продукта в хладоагент.
953. При продолжающемся нарастании концентрации паров и газов охлаждаемых продуктов в хладоагенте аварийный участок необходимо отключить, предупредив об этом потребителя и составив аварийный акт.
Возобновление подачи хладоагента может иметь место только после ликвидации аварии.
954. За герметичностью компрессоров и газопроводов надо установить строгий контроль. Проверку на герметичность необходимо производить при помощи мыльного раствора или поднося к соединениям тряпку, пропитанную слабым раствором соляной кислоты. В случае обнаружения пропусков газа компрессор следует остановить для устранения неисправности. Пропуски хладоагента через сальники компрессоров нужно устранять немедленно по их обнаружении.
955. За работой аммиачно-холодильных установок необходимо установить постоянный контроль. При нормальной работе холодильной установки температура испарения аммиака должна быть на 5 - 6° ниже температуры рассола, выходящего из испарителя, а температура конденсации - на 5 - 7° выше температуры воды, выходящей из конденсатора. Нельзя допускать пропусков аммиака и ненормальных стуков в компрессоре, а также нагревания электродвигателей и подшипников выше 50 - 60°.
956. Все трущиеся части компрессоров надо регулярно смазывать.
957. Подогрев баллонов с аммиаком для ускорения наполнения системы запрещается. Баллоны с аммиаком обычно размещают на расстоянии не ближе 10 м от открытых источников огня и не ближе 5 м от отопительных приборов.
958. Смазочные масла в количестве не более двухсменной потребности допускается хранить в металлических ящиках (шкафах) в помещении компрессорной.
959. Баллоны с хладоагентом (аммиаком) следует хранить в специальных складах; хранение их в машинном отделении запрещается.
960. В помещении аммиачно-холодильной установки должны быть стволы распылителя, позволяющие получать тонко распыленную воду. Тушение аммиака необходимо производить распыленной струей воды, а водный раствор аммиака засыпать опилками.
961. Холодильные установки с рабочими агентами в виде фреонов, пары которых способны в смеси с воздухом образовывать взрывоопасные концентрации (например, Ф-40; Ф-160, дихлорэтилен), должны удовлетворять всем вышеизложенным требованиям.
962. К холодильным установкам, рабочие агенты которых не горят и не образуют с воздухом взрывоопасных концентраций (например, Ф-12; Ф-11; Ф-113; Ф-114 и др.), особых противопожарных требований не предъявляется, кроме выполнения пунктов 979; 980; 981 данных Правил.
963. Выключатели и предохранители, как правило, следует устанавливать вне помещения зарядки аккумуляторов. Включение и выключение тока зарядки производится специально выделенными для этого лицами.
964. Кислота должна храниться в отдельном помещении, где кроме нее допускается хранить дистиллированную воду.
965. Во избежание искрения и нагревания контактов проводники к аккумуляторам должны быть исправными; неисправные проводники с поврежденной изоляцией следует немедленно заменять.
966. Помещения зарядной и зарядные шкафы должны эксплуатироваться при постоянно работающей самостоятельной вытяжной вентиляции с десятикратным обменом воздуха. Крыльчатки вентилятора должны быть из цветного, устойчивого к действию кислоты или щелочи металла. Включение тока зарядки без пуска вентилятора в работу не допускается. По окончании зарядки ток надо немедленно выключать.
967. В аккумуляторных помещениях запрещается производить ремонт аккумуляторов и других приборов; устанавливать в одном помещении щелочные и кислотные аккумуляторы, а также допускать к зарядке неисправные электрокары. В помещении зарядки должны находиться только те электрокары, которые заряжаются. Одновременное нахождение электрокар в помещениях должно быть ограничено и определено инструкцией.
968. Стоянка электрокар и автопогрузчиков организуется в гаражах, под навесами или на специальных площадках. При выпуске автопогрузчиков и электрокар из гаража их нужно тщательно осматривать. При осмотре особое внимание следует обращать на исправность бензопровода, глушителя, системы смазки двигателя, а также исправность гидравлической системы автопогрузчиков. Неисправный транспорт к работе не допускается.
969. Использование автопогрузчиков с двигателями внутреннего сгорания при перемещении грузов в сгораемой и легкосгораемой упаковке не разрешается.
970. Электрокары и автопогрузчики должны устанавливаться таким порядком, чтобы не загромождались проходы, проезды, выходы, а также средства пожаротушения. Необходимо иметь на видном месте в помещении схему расстановки электрокар и автопогрузчиков.
971. Бензин, растворители, клеи, лаки, краски должны храниться в специальной кладовой в металлической таре или специальной упаковке, в количествах, не превышающих суточной потребности. Таблица с нормой хранения должна быть вывешена в кладовой.
972. Подготовку и приготовление всех антикоррозийных составов, особенно с применением легкогорючих растворителей, следует производить в изолированном несгораемом помещении.
973. Помещения для хранения, приготовления и применения лаков, красок, клеев и растворителей необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией с расположением приемных отверстий в нижней и верхней зонах помещения.
974. Обезжиривание металла, подлежащего гуммированию, от масел, красок, жиров и старого покрытия надо производить не растворителями, а острым паром с давлением 2,5 - 3 атм. или химическим способом.
975. Удаление старого покрытия, а в некоторых случаях масел и жиров осуществляется путем обжига пламенными горелками. Обжиг производится в специально отведенных для этого местах.
976. Перед началом нанесения клея необходимо осмотреть рабочую волосяную кисть, которая должна быть мягкой и чистой, без металлических элементов.
Металл, промытый бензином или промазанный клеем, дополнительно зачищать рашпилем, щетками или другими инструментами, могущими вызвать искрообразование, до полного испарения бензина категорически воспрещается.
977. Хранение запаса лаков, красок, клеев, растворителей и других горючих материалов у рабочих мест запрещается.
978. Очистку столов и инвентаря надо производить механическим путем с последующей промывкой мыльно-содовым раствором. Применение растворителя для этой цели запрещается.
979. Пропитанные лаком, клеями и другими горючими жидкостями концы и другой обтирочный материал необходимо собирать в железные ящики с плотно закрывающимися крышками и убирать по окончании работы смены.
980. В гуммировочных и бакелитировочных мастерских, где применяются в больших количествах резиновые клеи, резина и бакелитовые лаки, воспрещается:
а) производить работы с применением лака и клея при выключенной или неисправной вентиляции;
б) оставлять в мастерской после окончания работы пустую тару из-под лака и клея или неизрасходованный лак и клей. Их следует убирать в кладовую;
в) хранить спецодежду, тару из-под лака, клея, кисти и обтирочные материалы в ящиках верстаков;
г) производить работы с применением лака, клея при отсутствии заземления столов, при неисправности системы заземления;
д) производить заточку ножей в помещении и пользоваться инструментом, могущим вызвать образование искр.
981. При сушке изделий, покрытых антикоррозийными лаками или другими составами с применением легкогорючих растворителей, необходимо выполнять требования пунктов 906, 907, 908, 910 настоящих Правил.
Запрещается загружать в сушилку вместе с изделиями различные сгораемые и другие материалы; складывать около сушилок и поверху их сгораемые и другие предметы и материалы.
982. Прежде чем помещать изделия, покрытые бакелитовым лаком, в полимеризационную камеру на металлические полки, последние необходимо смазывать тавотом во избежание прилипания лака к металлу полок.
983. Аппараты, покрытые лаком, и тару из-под лака воспрещается освещать изнутри открытым огнем во избежание взрыва. Для этого надо применять переносные светильники взрывозащищенного исполнения или взрывозащищенные аккумуляторные фонари.
984. Для проведения паяльных работ должны быть отведены специальные участки.
На участках пайки с применением водорода и других газов необходимо:
а) место пайки оборудовать шкафом с вытяжкой;
б) для паяльника иметь несгораемую подставку;
в) в случае подачи водорода или другого газа из баллонов устанавливать их вне рабочего помещения (снаружи здания), закреплять и защищать от действия температуры;
г) утечку газа в трубопроводах, шлангах и других устройствах определять с помощью мыльной воды. Пользование для этого огнем категорически запрещать;
д) на участке пайки не допускать хранения спецодежды и сгораемых материалов.
985. Цехи антикоррозийных покрытий должны иметь стационарные или передвижные установки пенного тушения, а также первичные средства тушения в соответствии с нормами.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ
986. На заводах химической промышленности должны предусматриваться канализационные устройства:
а) для отработанных чистых производственных вод (из поверхностных конденсаторов, холодильников и другой аппаратуры);
б) для загрязненных промышленных стоков;
в) для хозяйственно-фекальных вод;
г) для ливневых вод.
987. Канализационная сеть на всем протяжении должна быть закрытой и выполнена из несгораемого материала. Материал канализационной сети должен быть стойким к воздействию производственных сточных вод. Смотровые колодцы промканализации необходимо содержать в чистоте; они должны быть постоянно закрыты крышками.
988. Промышленная канализация должна обеспечивать нормальное и непрерывное удаление жидкостей без застоев и подпоров.
989. Запрещается сбрасывать загрязненные промышленные стоки в канализацию для чистых производственных вод.
990. Производственные сточные воды перед сбросом в магистральную сеть производственной канализации в целях предупреждения образования пожаро- и взрывоопасных смесей следует подвергать первичной очистке путем извлечения, регенерации и утилизации ценных продуктов, максимального снижения концентрации органических веществ, нейтрализации кислот и щелочей, извлечения пожаро- и взрывоопасных веществ, масел, смол, токсичных и других веществ.
991. Спуск пожаро- и взрывоопасных продуктов в канализационные системы даже в аварийных случаях запрещается. Для этих целей необходимо предусматривать специальные емкости.
992. Объединение стоков в канализационных сетях, которые могут привести к химическим реакциям с выделением ядовитых или взрывоопасных паров и газов или с образованием в трубах большого количества нерастворимых веществ, не допускается.
993. Канализация хозяйственно-фекальных вод на территории предприятия не должна сообщаться с системами промышленной канализации.
994. За сбросом сточных вод, степенью их загрязненности и эффективностью работы очистных сооружений следует установить ежедневный лабораторный контроль. При этом содержание паров и газов, выделяемых загрязненными стоками, не должно превышать установленных норм.
При увеличении количества огнеопасных паров и газов сверх нормы необходимо установить источники их выделения и отключить неисправные аппараты.
995. Вода после промывки аппаратов и трубопроводов может быть спущена в канализацию загрязненных сточных вод только в тех случаях, когда загрязнение ее продуктами не превышает установленных норм. Аппараты и трубопроводы перед промывкой их необходимо полностью освободить от продуктов производства.
996. Температура производственных сточных вод при сбросе в канализацию не должна превышать +40°.
Допускается сброс небольших количеств производственных сточных вод с более высокой температурой в коллекторы, имеющие постоянный большой расход воды, с таким расчетом, чтобы температура воды общего стока не поднималась выше 35°.
Спуск воды после промывки аппаратов и трубопроводов в канализацию чистых производственных вод, а также на площадку не допускается.
997. Во избежание распространения огня во время пожара на сети промышленной канализации должны быть установлены гидравлические затворы.
Они устанавливаются на всех выпусках из помещений с технологической аппаратурой, от площадок с технологическими установками, групп и отдельно стоящих аппаратов и резервуаров, помещений узлов задвижек, насосных, сливо-наливных эстакад и т.п.
998. Эксплуатация канализации с неисправными или неправильно выполненными гидравлическими затворами не допускается.
Конструкция гидравлического затвора должна быть удобной для эксплуатации и ремонта (очистки).
999. Для отвода попавших в канализацию легких паров и газов каждый спуск загрязненных стоков должен иметь постоянно работающие вытяжные вентиляционные стояки, а наружная сеть колодцев должна быть оборудована вентиляционными стояками, располагаемыми через 250 м по трассе канализации.
1000. Вытяжной вентиляционный стояк устанавливается в отапливаемой части здания сразу за гидравлическим затвором на выпуске загрязненных стоков и выводится выше конька крыши производственного здания не менее чем на 0,7 м, он снабжен флюгаркой.
1001. При наличии на заводе собственных очистных сооружений для промышленных загрязненных и хозяйственно-фекальных сточных вод лабораторный контроль за состоянием поступающих и сбрасывающих в водоемы сточных вод должен быть круглосуточным.
1002. Воды, содержащие шламы, следует опускать через отдельные коллекторы.
1003. При эксплуатации насосных станций промышленных сточных вод не допускать:
а) переполнения приемного резервуара сточных вод и попадания их в помещение насосной станции;
б) размещения в здании насосной насосов другого назначения;
в) применения для привода насосов электродвигателей открытого исполнения;
г) работу насосов без включенной приточно-вытяжной вентиляции помещения;
д) устройства бытовых и вспомогательных помещений (мастерские, электроподстанции, щитовые, диспетчерские) над заглубленным машинным отделением.
1004. Очистка канализационных труб, лотков и колодцев должна производиться в соответствии с требованиями и правилами производства газоопасных работ.
1005. В эксплуатационных условиях при очистке канализационных сетей перед началом ремонтных работ, а также периодически в процессе их проведения следует контролировать взрывобезопасность среды в канализации. Концентрация паров и газов во все периоды очистки и ремонта не должна превышать допустимых значений.
1006. Для спуска рабочих в канализационные колодцы следует пользоваться деревянной переносной лестницей.
Для канализационных сетей промышленных сточных вод должны быть разработаны инструкции пожарной безопасности.
РЕМОНТНЫЕ И ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ОТКРЫТОГО ОГНЯ
1007. Огневые работы могут быть постоянными и временными. К постоянным относятся огневые работы, проводимые на специальной площадке и в мастерских специального назначения, оборудованных в соответствии с противопожарными нормами.
Временные огневые работы проводятся при монтаже и ремонте оборудования и коммуникаций непосредственно в помещениях или на территории взрыво- и пожароопасных производств (кроме специальных мастерских и площадок).
1008. Временные огневые работы на территории и во всех помещениях предприятий химической промышленности проводятся с соблюдением требований Инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях и на других объектах народного хозяйства <1>, Типового положения по организации огневых работ во взрыво-, пожароопасных производствах химической и металлургической промышленности <2> (даны в приложении N 6 - не приводится) и настоящего раздела Правил. Временные огневые работы на территории и в помещениях, относящихся к взрыво-, пожароопасным, проводятся только после оформления плана и разрешения на проведение огневых работ.
--------------------------------
<1> Утверждена УПО МООП РСФСР, согласована с Госгортехнадзором РСФСР, ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности и др. в 1963 г.
<2> Утверждены Госгортехнадзором РСФСР и согласованы с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности, УПО МООП РСФСР и др. в 1963 г.
1009. План проведения огневых работ разрабатывается начальником и механиком цеха, в котором будут производиться огневые работы, с участием руководителя этих работ, согласовывается с начальником отдела техники безопасности, пожарной охраны и начальником газоспасательной службы предприятия.
1010. В отдельных случаях при проведении огневых работ в особо опасных местах (например, в действующих взрывоопасных цехах). План проведения огневых работ утверждается главным инженером предприятия или лицом, его замещающим.
После выполнения всех мероприятий, предусмотренных планом проведения огневых работ, начальник цеха должен подписать Разрешение на проведение огневых работ, которое должно быть согласовано с пожарной охраной предприятия.
1011. Срок действия Плана проведения огневых работ устанавливается в зависимости от характера и объема работ, но не должен превышать трех дней при условии, что характер работ на данном и ближайших участках не изменится в течение указанного времени. Если работы в установленный срок не будут закончены, необходимо оформить новые документы. Разрешение на проведение временных огневых работ санкционируется начальником цеха и представителем пожарной охраны предприятия ежедневно перед началом работ.
1012. В случаях проведения капитальных ремонтов и работ по реконструкции цехов с полной остановкой производства План и Разрешение оформляются на срок, предусмотренный графиками капитальных ремонтов и работ по реконструкции.
1013. Руководителями проведения огневых работ могут быть: механик цеха, начальник цеха, начальник производства, а в особо ответственных случаях - главный механик предприятия, энергетик предприятия или их заместители, заместитель главного инженера предприятия.
Руководитель обязан иметь при себе документы на проведение огневых работ и лично руководить их проведением.
Исполнители должны быть ознакомлены с правилами безопасного ведения огневых работ в данном производстве, о чем делается отметка в Разрешении.
1014. Распоряжение о начале и конце ремонта дается начальником цеха или установки и записывается в журнале распоряжений по цеху.
Открывание (вскрытие) аппарата или трубопровода для ремонта производится только после разрешения начальника смены.
1015. Каждый аппарат, машину и участок трубопровода, остановленные для ремонта, чистки и осмотра, необходимо освобождать от продуктов производства, отключать от всех коммуникаций с установкой заглушек, продувать инертным газом и затем (если это необходимо) острым водяным паром с отдувкой инертного газа и пара в атмосферу и заливать водой, которая затем спускается в канализацию загрязненных стоков перед началом чистки.
1016. Начальник цеха совместно с руководителем проведения огневых работ должен четко отметить места сварки и резки краской, мелом, биркой или другими опознавательными знаками.
На аппаратах и коммуникациях, находящихся в ремонте или чистке, на все время ремонта или чистки вывешивается предупредительный плакат "Аппарат в ремонте" или "Трубопровод в ремонте".
Снимать предупредительный плакат можно только с разрешения начальника или механика цеха. Включать в работу агрегат, аппарат или коммуникацию, на которых вывешен предупредительный плакат, запрещается.
1017. Поверхности аппаратов, резервуаров и коммуникаций, покрытые отложениями смол, полимеров, сернистых соединений железа и невыясненных осадков, во избежание их самовозгорания при чистке необходимо увлажнять водой. Отложения и осадки, снимаемые с поверхности аппаратов при чистке, следует тщательно собирать в сосуд, залитый водой, и по окончании чистки немедленно удалять из помещения в безопасное в пожарном отношении место.
1018. Вскрытие, осмотр, очистка и ремонт аппаратов и трубопроводов надо производить под надзором технического персонала цеха.
Если ремонтные работы проводятся в нерабочие дни специальной ремонтной бригадой, для консультации бригаде должен быть выделен представитель от ремонтируемого цеха.
1019. При проведении ремонта во взрывоопасных местах следует применять взрывобезопасный инструмент.
При проведении работ на высоте инструмент хранится в специальной сумке или ящике. Бросать инструменты и материалы сверху на пол запрещается.
1020. Ведение огневых работ надо прекращать по первому требованию представителей пожарной охраны, службы техники безопасности и газоспасательной службы при нарушении правил безопасности и требований, обусловленных планом и разрешением на проведение огневых работ, а в аварийных случаях по первому сообщению об аварии.
1021. Лица, занятые проведением огневых работ, в случаях пожара или загорания обязаны немедленно вызвать пожарную часть и принять меры к ликвидации пожара или загорания имеющимися средствами пожаротушения.
1022. Место проведения огневых работ должно быть очищено от сгораемых материалов в радиусе, указанном в таблице, в зависимости от высоты расположения точки сварки над уровнем пола или прилегающей территории.
1023. Сгораемые конструкции, которые находятся в пределах указанных радиусов, должны быть защищены от попадания на них искр экранами, асбестовым полотном, металлическими листами или другими несгораемыми материалами. Сгораемые конструкции должны быть хорошо смочены водой.
Ввиду возможности рикошета искр гладкие полы у места проведения огневых работ рекомендуется посыпать влажными опилками.
1024. При проведении сварки или резки на трубопроводах, пересекающих трудносгораемые стены, перегородки или другие конструкции зданий, точка проведения огневых работ должна располагаться от трудносгораемой конструкции на расстоянии не менее 30 см по длине трубопровода.
При проведении сварки или резки на трубопроводах, идущих вдоль трудносгораемой или сгораемой конструкции, следует применять металлические клинья-отражатели, изготовленные из стали толщиной 3 мм.
1025. Место проведения огневых работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения: стволом от стационарного воздушно-пенного аппарата или внутреннего пожарного крана, шлангом от системы паро- или газотушения, ведром с водой или песком, огнетушителями и кошмой.
В необходимых случаях у места проведения огневых работ устанавливается пожарный автомобиль с боевым расчетом.
1026. После окончания огневых работ начальник цеха или его заместитель совместно с руководителем проведения огневых работ обязан проверить рабочие места (особенно тщательно в пределах радиусов, указанных в таблице) на отсутствие возможных очагов пожара и нарушений правил безопасности. Место огневых работ после их окончания должно быть осмотрено дважды через промежутки времени в два часа.
Таблица
Высота точки сварки над уровнем пола (м) | Минимальное расстояние до незащищенных сгораемых материалов и поверхностей (м) | |
при сварке | при резке | |
0 | 4 | 6 |
2 | 6 | 8 |
5 | 8 | 10 |
7 | 10 | 12 |
10 | 12 | 14 |
Документация на проведение огневых работ хранится у начальника того цеха, в котором велись огневые работы.
1027. Проведение ремонтных работ с применением открытого огня в действующих пожаро- и взрывоопасных цехах допускается в отдельных случаях с разрешения главного инженера предприятия, если это не создает угрозы взрыва пожара и не противоречит технологическому регламенту.
1028. При проведении ремонтных работ в действующих цехах необходимо принять меры против выделения огнеопасных газов, паров и пыли в воздушную среду или разлива горючих жидкостей.
Вскрытие люков и крышек аппаратов, перегрузка или слив продуктов, загрузка через открытые люки, а также проведение других операций, способствующих возникновению взрывов и пожаров в период проведения огневых работ в цехе, запрещается.
1029. При выполнении ремонтных работ необходимо установить непрерывный контроль за состоянием воздушной среды в помещении, особенно у мест, где ведутся огневые работы. В случае появления горючих паров и газов в воздухе ремонтные работы должны быть прекращены.
1030. При ремонте в действующих цехах, в зависимости от обстоятельств, должны использоваться воздушные или водяные завесы, местная вентиляция, переносные вентиляционные агрегаты, временные герметизирующие кабины с подпором чистого воздуха, в которые помещается ремонтируемое оборудование.
1031. Ацетиленовые генераторы, используемые при газосварочных работах, должны располагаться, как правило, вне производственного помещения.
Установка ацетиленового генератора внутри помещения, где проводятся временные огневые работы, допускается в тех случаях, если помещение имеет объем не менее 300 куб. м и хорошо вентилируется, загрузка ацетиленового генератора составляет не более 4 кг карбида кальция и к генератору присоединено через индивидуальные водяные затворы не более двух горелок.
Давление ацетилена внутри генераторов во все периоды ею работы должно быть выше атмосферного во избежание подсоса воздуха.
1032. При проведении огневых работ в помещениях необходимо:
а) очищать от загрязнений огнеопасными продуктами (пыль, смола и т.п.) площадки, металлоконструкции и перекрытия помещений;
б) защищать от попадания искры траншеи, лотки и другие устройства, в которых могут появиться горючие жидкости или их пары;
в) защищать от попадания искр проемы в междуэтажных перекрытиях;
г) усиливать вентилирование помещений и естественное проветривание путем открытия фрамуг окон и фонарей.
1033. Огневые работы внутри аппаратов (в реакторах, скрубберах, резервуарах, цистернах, колодцах, коллекторах и т.п.), в которых находились или могут появиться газы и пары горючих жидкостей, образующих с воздухом взрывоопасные смеси, следует проводить под непосредственным руководством инженерно-технического персонала цеха, где ведутся работы.
1034. Исполнители огневых работ внутри аппаратов должны быть ознакомлены с физико-химическими, токсичными, взрыво- и пожароопасными свойствами веществ, которые находились в аппаратах, и правилами безопасной работы с ними.
1035. Перед вскрытием аппарата для осмотра, очистки или ремонта необходимо снизить давление внутри аппарата до атмосферного или погасить вакуум, удалить из аппарата продукты производства и надежно отключить аппарат от всех коммуникаций. В зависимости от свойств находившихся в аппарате продуктов продуть его инертным газом, пропарить острым паром или промыть водой и продуть чистым воздухом при максимальном количестве открытых люков и отверстий.
1036. Минимальное время продувки, пропарки и промывки каждого аппарата, а также наименование жидкости или газа, применяемых для этих целей, указывается в технологических инструкциях. Окончание этих операций определяется анализом.
1037. Все подготовительные мероприятия должны осуществляться эксплуатационным персоналом под руководством начальника цеха или установки. Без их разрешения к работам внутри аппарата приступать запрещается.
1038. После подготовки аппарата к производству огневых работ необходимо составить в двух экземплярах акт освидетельствования с указанием фамилий лиц, производивших подготовку аппарата, проверку аппарата и результатов анализов. Один экземпляр акта вручается исполнителю, другой хранится в делах цеха.
1039. Заглушки с хвостиками устанавливаются на всех без исключения коммуникациях, подведенных к ремонтируемой емкости. Места установки заглушек должны указываться в дефектной ведомости.
Со стороны возможного поступления жидкости или газа заглушки устанавливаются на прокладках.
1040. Если отключаемый на ремонт аппарат имеет местный вентиляционный отсос, объединенный с общей вытяжной системой от других аппаратов, то он должен быть отсоединен или заглушен. Вентилирование ремонтируемого аппарата производится раздельной стационарной или временной вентиляционной системой.
1041. Перед началом и во время ведения ремонтных работ в аппарате и помещении необходимо систематически брать анализ воздуха на присутствие горючих газов или паров жидкостей.
В необходимых случаях (в помещениях с повышенной взрывоопасностью) контроль воздушной среды внутри аппарата и в помещении, где установлен аппарат, должен осуществляться непрерывно с помощью стационарных газоанализаторов.
1042. В случае повышения содержания горючих газов и паров в воздухе помещения или внутри аппарата выше 20 процентов от нижнего предела взрываемости ремонтные работы немедленно прекращаются.
Работы могут быть возобновлены лишь после выявления причин загазованности, устранения утечки газа или паров и восстановления нормальной воздушной среды.
1043. К огневым работам внутри емкостей, контролируемых органами Госгортехнадзора, допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право сварки сосудов, работающих под давлением.
1044. При производстве ремонтных работ на территории предприятия запрещается: сбрасывать привозимые для работы материалы на дороги и проезды; загромождать материалами подъезды к зданиям, пожарным гидрантам и водоемам, а также подступы к средствам пожаротушения, пожарным кранам и средствам связи; снимать, убирать или перемещать без разрешения пожарной охраны первичные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, ведра, лопаты и т.д.), а также пожарные предупредительные надписи и плакаты.
1045. В местах, опасных по газовыделению, кроме того, запрещается: курить на месте работы; работать стальными инструментами; допускать при перекладке и разгрузке металлических предметов и камней удары их друг о друга или о мостовую; бросать металлические части, инструменты и материалы во избежание образования искр.
1046. Перед ремонтом трубопроводов для транспортировки горючих жидкостей и газов они должны быть отсоединены от аппаратов, резервуаров, насосных и компрессорных станций и узлов задвижек, освобождены от горючей жидкости или газа, пропарены, продуты и промыты водой.
1047. В некоторых случаях при невозможности отсоединения трубопровода от аппаратов или отключения отдельного его участка можно забить сечение трубопровода с обеих сторон от места ремонта глиняными пробками длиной по одному метру, которые по окончании работы выдавливаются.
1048. Перед проведением ремонта в траншеях, колодцах, ямах необходимо предварительно (путем анализа воздуха) убедиться в отсутствии в них горючих газов, паров, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
1049. Ремонтные работы необходимо немедленно прекращать, если в районе их проведения имеет место усиленный сброс огнеопасного продукта с установок в воздух или дренажную канализацию.
1050. Проведение ремонтных работ с применением открытого огня на территории предприятия допускается не ближе:
а) 100 м от сливо-наливных эстакад при производстве сливных и наливных операций;
б) 50 м от сливо-наливных эстакад при отсутствии этих операций;
в) 40 м от газокомпрессорных, действующих аппаратов, газгольдеров, резервуарных парков и отдельных резервуаров, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости;
г) 20 м от канализационных колодцев и стоков, узлов задвижек и возможных мест утечки горючего продукта.
1051. В случае расположения канализационных колодцев и стоков ближе указанного расстояния их следует покрыть крышами и засыпать слоем земли в 5 см.
1052. Постоянные места (площадки) для проведения огневых работ должны быть выгорожены от общей производственной площади или территории. При их размещении надо соблюдать противопожарные разрывы, указанные для временных огневых работ в п. 1050 настоящих Правил.
Выбор площадок для постоянных мест проведения огневых работ производится комиссией из представителей техники безопасности, пожарной охраны, газоспасательной службы и начальников цехов или участков под председательством главного инженера предприятия.
Перечень постоянных мест для проведения огневых работ объявляется приказом руководителя предприятия.
Каждое постоянное место должно быть обеспечено средствами пожаротушения и инструкцией о мерах пожарной безопасности.
1053. После окончания ремонтных работ необходимо:
а) очистить цех или место у ремонтируемого аппарата от остатков материалов, мусора, убрать леса, подъемные приспособления и т.д.;
б) проверить правильность установки оборудования, коммуникаций арматуры, отдельных деталей, наличие заземляющих устройств;
в) проверить герметичность всей системы или отдельных ее частей, надежность работы запорных устройств;
г) провести все необходимые проверочные испытания (гидравлические, пневматические);
д) продуть от воздуха аппараты с помощью инертного газа или пара.
1054. Цех или аппарат после ремонта принимается в эксплуатацию специальной комиссией под руководством главного инженера предприятия или начальника производства, о чем составляется акт.
Включение аппаратов или пуск цеха в работу после ремонта производится на основании письменного распоряжения начальника цеха или его заместителя.
1055. К началу испытания и наладки на рабочих местах необходимо вывешивать технологические инструкции, инструкции по пожарной безопасности и технике безопасности.
Перед началом испытаний, наладочных работ и пуском в эксплуатацию аппарат должен быть освобожден от скопившегося в нем конденсата жидкостей и продут инертным газом.
1056. Испытания и наладочные работы можно начинать только при наличии на оборудовании необходимых контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов и других противоаварийных и противопожарных приспособлений.
Предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию должны быть отрегулированы на установочное давление.
1057. Запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта подвергаются испытаниям на механическую прочность гидравлическим давлением и на герметичность давлением сжатого воздуха или инертного газа. Эти испытания производятся после окончания пригонки и слесарно-механической обработки. Гидравлическое давление должно быть не ниже, чем пробное гидравлическое давление агрегата.
1058. Проверка и испытание приборов в цехах, отнесенных к категории А и Б, должны производиться в условиях, исключающих искрообразование.
Не допускаются работы по регулировке и проверке электрических приборов и коммуникаций одновременно с проведением в этом помещении опасных работ (чистка аппаратов, смена прокладок и т.п.).
1059. Заполнение аппаратов, повышение давления в них и прогрев надо производить постепенно, в строгом соответствии с технологическими инструкциями.
Необходимо предусмотреть все меры, исключающие внезапное вскипание конденсата, гидравлические удары, выход продукта в помещение через имеющиеся неплотности и т.п.
ПОРЯДОК СОВМЕСТНЫХ ДЕЙСТВИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА
ПРЕДПРИЯТИЯ, ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ И ГАЗОСПАСАТЕЛЬНОЙ СЛУЖБЫ
ПРИ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИИ И ПОЖАРОВ
1060. Для каждого газо-, взрыво- и пожароопасного производства, цеха, отделения, установки, а при необходимости для всего предприятия должны быть разработаны планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий на предприятиях.
1061. К авариям, угрожающим взрывом или пожаром, относят аварии, связанные с прорывом из аппаратов или коммуникаций горючих газов или жидкостей, а также с обнаружением в воздухе горючих паров и газов в количестве, образующем концентрацию 20% и выше от их нижнего предела воспламенения.
1062. При возникновении аварии, угрожающей взрывом или пожаром, начальник установки, цеха или другое ответственное лицо обязано объявить о вводе в цехе, а при необходимости и в целом по предприятию аварийного положения, доложить об этом диспетчеру и руководству предприятия.
При этом необходимо:
а) оказать первую помощь пострадавшим при аварии;
б) по извещателю или телефону немедленно вызвать пожарную часть, газоспасательную или медицинскую службу и привести в готовность средства пожаротушения;
в) на месте аварии и в смежных помещениях прекратить все работы с применением открытого огня, опасные работы (ремонт, очистка, сборка и монтаж оборудования, разгрузка аппаратов и т.п.), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации аварии;
г) удалить из помещения, за пределы цеха, из опасной зоны наружных установок всех рабочих и ИТР, не занятых аварийными работами; доступ лиц к месту аварии до ее ликвидации должен производиться только с разрешения начальника установки, цеха или диспетчера завода;
д) принять все меры к локализации и ликвидации аварии с применением защитных средств и безопасных инструментов;
ж) работу производственного оборудования прекратить или перевести в положение, обеспечивающее локализацию и ликвидацию аварии, в соответствии со специальными аварийными инструкциями;
з) удалить по возможности легковоспламеняющиеся и горючие жидкости из аппаратов, расположенных в зоне аварийного режима, и понизить давление в аппаратах;
и) при необходимости включить аварийную вентиляцию и производить усиленное естественное проветривание помещения;
к) на месте аварии и на соседних участках запретить проезд всех видов транспорта, кроме аварийных служб, до полного устранения последствий аварии;
л) усилить профилактический надзор в аварийных и смежных с ними помещениях, цехах и установках.
Другие мероприятия по ликвидации аварии в каждом отдельном случае определяются ответственным руководителем работ по ликвидации аварии, исходя из создавшегося положения и с соблюдением мер пожарной безопасности и техники безопасности.
1063. Отмена аварийного положения может быть осуществлена только после полной ликвидации аварии, тщательного обследования технического состояния всего оборудования и коммуникаций в месте аварии и в связанных с ней местах, повторных анализов на отсутствие взрывоопасных или опасных для здоровья людей концентраций продуктов производства.
1064. По прибытии пожарной охраны к месту аварии руководитель работ по ликвидации аварии кратко информирует начальника пожарного подразделения:
а) о пострадавших при аварии;
б) о возможности взрыва, пожара, отравлений как последствий аварии;
в) о месте, размере и характере аварии и мерах, принятых им по ликвидации аварии;
г) о необходимых действиях со стороны пожарной охраны по предупреждению пожара, взрыва и действиях по ликвидации аварии.
1065. Старший начальник подразделений пожарной охраны, прибывший к месту аварии, обязан:
а) получить от руководителя аварийных работ информацию по вопросам, перечисленным в п. 1064;
б) принять необходимые меры к спасению и защите людей, если им угрожает опасность, проверить точность сведений о количестве людей, оставшихся в опасной зоне, дополнительно разведать места аварии - по согласованию с ответственным руководителем работ по ликвидации аварии;
в) подготовить силы и средства для своевременной ликвидации пожара, который может возникнуть в результате аварии;
г) следить за соблюдением противопожарного режима во время проведения работ по ликвидации аварии.
1066. Если в период ликвидации аварии возник пожар, то непосредственное руководство по тушению пожара осуществляет начальник подразделения пожарной охраны. При этом он обязан поддерживать постоянную связь с ответственным руководителем работ по ликвидации аварии и систематически информировать его о ходе работ по тушению пожара.
1067. Каждый рабочий или служащий предприятия, заметивший пожар, задымление и другие явления, которые могут привести к возникновению пожара, обязан:
а) немедленно вызвать пожарную часть по телефону или пожарному извещателю;
б) вызвать к месту пожара старшего оператора, начальника смены, цеха;
в) принять меры по ограничению распространения огня и ликвидации пожара.
1068. Старший оператор, начальник смены, цеха, прибывший месту пожара, убедившись, что пожарная часть вызвана, обязан:
а) немедленно поставить в известность руководство предприятия;
б) организовать встречу пожарной части и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара и введения средств тушения;
в) удалить из помещения, за пределы цеха, опасной зоны наружной установки всех рабочих и ИТР, не занятых ликвидацией пожара;
г) произвести при необходимости отключение электроэнергии, остановку транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, перекрытие сырьевых, газовых, паровых и водяных коммуникаций, остановку систем вентиляции в аварийном и смежных с ним помещениях и выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению распространения пожара;
д) прекратить все работы, кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;
е) принять участие в ликвидации пожара в соответствии с указаниями руководителя и штаба пожаротушения.
1069. Общее руководство по тушению пожара до прибытия пожарных подразделений осуществляет начальник цеха, его заместитель, начальник смены или старший оператор. Указанные лица обязаны:
а) в случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства;
б) руководить всеми работами по тушению пожара, учитывая специфические особенности горящего объекта, для чего поддерживать тесную связь с инженерно-техническим персоналом цеха, предприятия, установки, лаборатории;
в) при необходимости привести в действие стационарные средства тушения пожара;
г) при необходимости обеспечить защиту людей, принимающих участие в тушении пожара, от возможных поражений электротоком, отравлений, ожогов;
д) одновременно с тушением пожара производить охлаждение конструктивных элементов зданий и технологической аппаратуры, которым угрожает опасность от воздействия высоких температур.
1070. По прибытии на пожар подразделений пожарной охраны представитель предприятия, руководивший тушением пожара, обязан:
а) сообщить старшему начальнику подразделения пожарной охраны все необходимые сведения о ходе тушения пожара,
б) обеспечить безопасность работы пожарных подразделений от воздействия электроэнергии, химических веществ, ядовитых газов;
в) в случае угрозы взрыва предупредить об этом начальника пожарного подразделения и удалить сменный персонал из опасной зоны.
1071. В зависимости от обстановки на пожаре и количества подразделений, работающих по тушению его, руководитель тушения пожара организует оперативный штаб тушения пожара, определив место его расположения.
В состав штаба необходимо включить представителей администрации предприятия - главного инженера, главного технолога, главного механика, начальника цеха, а также инженера по технике безопасности, начальника газоспасательной службы и других ответственных лиц в зависимости от создавшейся обстановки.
На представителей предприятия в штабе тушения пожара возлагается:
а) консультация руководителя тушения пожара по специфическим особенностям горящего объекта: его технологии, опасности воздействия на аппараты и материалы высокой температуры пожара и продуктов горения;
б) обеспечение рабочей силой и инженерно-техническим персоналом для выполнения работ, связанных с тушением пожара и эвакуацией имущества;
в) обеспечение автотранспортом для подвозки средств, которые могут быть использованы для тушения и предотвращения распространения пожара;
г) обеспечение работ по отключению или переключению коммуникаций, согласно указаниям руководителя тушения пожара;
д) корректировка действия служб и отдельных лиц, занятых выполнением работ, связанных с тушением пожара.
1072. После ликвидации аварии, пожара директором предприятия создается комиссия для определения необходимости восстановительно-ремонтных работ, возможности использования технологического оборудования, коммуникации, а также оформления установленной документации и разрешения на пуск производства. В комиссию включается представитель пожарной охраны.
1073. Для обеспечения безопасного пуска производства и в соответствии с планом ликвидации аварии на предприятии (раздел мероприятия после ликвидации аварии) комиссия проводит обследование зданий, оборудования, трубопроводов, вентиляции, силового и осветительного электрооборудования с целью установления полного их соответствия требованиям производства и пожарной безопасности. Обследования должны сопровождаться лабораторными анализами воздуха на отсутствие взрывоопасных концентраций.
Результаты обследования и разрешение на пуск производства комиссия оформляет актом.
1074. Пуск производства осуществляется в соответствии с технологическим регламентом, инструкциями в последовательности, обеспечивающей пожарную безопасность.
1075. Все пожары и аварии на предприятиях химической промышленности должны быть расследованы с целью выяснения причин их возникновения и разработки мер по предупреждению и успешной ликвидации подобных пожаров и аварий.
1076. Расследование причин пожаров и его последствий производит комиссия, назначаемая руководителем предприятия или ведомства. В состав комиссии включаются ведущие специалисты, практические работники, ученые, представители Государственного пожарного надзора, техники безопасности и Госгортехнадзора. Комиссия имеет право привлекать экспертов по отдельным вопросам.
1077. Результаты расследования пожара комиссия оформляет актом, в котором отражает: характеристику горевшего объекта; обстоятельства, предшествовавшие пожару; причину пожара; его последствия; мероприятия по предупреждению подобных случаев.
К акту расследования прилагаются схемы места пожара, фотографии, протоколы опросов очевидцев и тексты объяснений должностных лиц, данные лабораторных исследований и другие материалы, характеризующие обстоятельства пожара и его причину. В необходимых случаях к акту прилагаются заключения экспертных комиссий, созданных в ходе расследования.
1078. Мероприятия, разработанные комиссией, должны являться предметом изучения и внедрения всеми заинтересованными производствами и организациями.
1079. Аварии расследуются в порядке, установленном Инструкцией о порядке расследования аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, утвержденной Госгортехнадзором, и Инструкцией о порядке расследования, регистрации и учета несчастных случаев, связанных с производством на предприятиях, контроль за которыми осуществляет Госгортехнадзор СССР, утвержденной ВЦСПС.
1080. При введении аварийного режима или возникновении пожара на территории предприятия или в зоне наружной установки к месту аварии (пожара) вызывается газоспасательная служба.
1081. По прибытии к месту аварии (пожара) подразделения газоспасательной службы поступают в распоряжение ответственного руководителя работ по ликвидации аварии (руководителя тушения пожара) и проводят работы по:
а) спасанию людей;
б) определению границ газоопасной зоны;
в) контролю среды как в ходе ликвидации аварии (тушения пожара), так и в период подготовки и пуска производства после ликвидации аварии (тушения пожара);
г) ликвидации аварии (тушение пожара).
Все распоряжения по использованию личного состава газоспасательной службы руководитель работ по ликвидации аварии (руководитель тушения пожара) должен передавать только через старшего начальника этого подразделения.
1082. Работы подразделений газоспасательной службы в газоопасных местах должны проводиться в соответствии с Инструкцией по организации и ведению работ в газоопасных местах, утвержденной Госгортехнадзором.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРОВ И ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ
1083. В процессе работ по ликвидации аварий и тушению поваров могут иметь место случаи травматизма личного состава работающих подразделений и обслуживающего персонала цехов и установок: отравления и удушья, ожоги тепловые и химические, механические травмы, поражения электрическим током.
1084. Отравления и удушья могут иметь место в результате:
а) сильной загазованности территории, этажерок, помещений и подземных сооружений вредными для организма человека веществами, выделяющимися при авариях из аппаратов и трубопроводов;
б) образования токсичных паров и газов при химическом взаимодействии веществ, вступающих при аварии аппаратов в контакт друг с другом;
в) образования токсичных паров и газов при термическом разложении обращающихся в производстве веществ, оборудования или конструкций;
г) задымленности помещений, этажерок, территории продуктами горения при пожаре с наличием токсичных соединений или низкой концентрацией кислорода;
д) попадания на незащищенные участки тела, в кровь человека или в пищевой тракт ядовитых жидкостей и твердых веществ, разбрызгиваемых или разбрасываемых при разрывах аппаратов, выбросах, обрушениях и других воздействиях.
1085. Ожоги химические и тепловые, а также обмораживания лиц, работающих по ликвидации аварий и пожаров, могут иметь место в результате:
а) попадания на тело человека химически активного вещества: кислоты, щелочи, фосфора, алюминийорганических и ряда других металлоорганических соединений, щелочно-земельных металлов и т.п.;
б) попадания на незащищенные участки тела сжиженного газа с его интенсивным испарением, вызывающим переохлаждение и обмораживание тканей;
в) воздействия паров и газов (аммиак, хлористый водород, и т.п.) на мягкие увлажненные участки тела с раздражением и разъеданием их;
г) попадания на тело человека высоконагретых жидкостей, газов, расплавленных солей и металлов;
д) воздействия горячей воды, конденсата, насыщенного или перегретого пара;
е) воспламенения взрывоопасной смеси паров, газа и пыли с воздухом, а также легкогорючих твердых веществ (порох, целлулоид и т.п.);
ж) внезапных выбросов и вскипаний при горении в резервуарах и емкостях вязких жидкостей;
з) воздействия лучистой энергии пламени и раскаленных продуктов горения.
1086. Механические травмы могут иметь место в результате:
а) разлета осколков, отдельных узлов и конструктивных элементов при разрыве или взрыве аппаратов, трубопроводов, также при взрыве внутри производственных зданий и сооружений;
б) обрушения конструкций зданий, этажерок, сооружений и отдельно стоящих аппаратов при ослаблении основных несущих элементов под воздействием высокой температуры пожара;
в) действия взрывной волны;
г) падения с высоты тяжестей и грузов при эвакуации, шанцового и механизированного инструмента при разборке конструкций;
д) падения людей с высоты (крыши, площадки, аппарата, лестницы) или в колодцы, ямы, бассейны.
1087. Поражения электрическим током могут иметь место в результате:
а) непосредственного соприкосновения с электропроводами, материалами, конструкциями и сооружениями, находящимися под напряжением;
б) подачи компактных струй воды на электропровода и электрооборудование, находящееся под напряжением.
1088. Выбросы пламени, горючих газов, лучистая энергия и взрывы с повреждениями зданий и аппаратов могут вызвать также повреждение пожарной техники, рукавных линий и других средств, используемых для ликвидации аварий и пожаров.
1089. Поражения от воздействия химических веществ при ликвидации аварий или тушении пожара могут иметь место, когда:
а) в загазованной опасной зоне работают люди без средств защиты органов дыхания;
б) тип фильтрующих противогазов, используемых работающими в опасной зоне, не соответствует характеру химической среды или применяемые противогазы неисправны;
в) в опасной зоне, где может быть разбрызгивание ядовитых жидкостей или расплавленных твердых веществ, работают люди без специальной защитной одежды;
г) границы загазованной территории не установлены, не обозначены или отсутствует контроль за состоянием воздушной среды;
д) отсутствуют или неправильно используются средства нейтрализации химических веществ, попавших на человека;
е) отсутствует своевременная медицинская помощь сразу же по выходе людей из опасной зоны, что затрудняет борьбу с последствием химического поражения.
1090. Нарушение кожных покровов (царапины, раны и т.п.) усиливает опасность химического поражения человека.
1091. Ответственными за соблюдение правил техники безопасности являются:
а) при ликвидации аварии - руководитель работ по ликвидации аварии;
б) при тушении пожара - руководитель тушения пожара и начальники боевых участков.
1092. Руководители ликвидации аварии или тушения пожара обязаны:
а) удалить из опасных мест не занятых в ликвидации аварии, пожара людей и принять все меры для спасания пострадавших;
б) установить наличие, количество и местонахождение веществ, могущих вызвать взрывы, ожоги и отравление, определить необходимость, возможность и наиболее удобные способы и пути эвакуации веществ;
в) указать способы защиты работающих по ликвидации аварии или тушению пожара, при необходимости обеспечить работающий личный состав защитными костюмами, кислородными изолирующими противогазами или специальными противогазами, применяющимися на данном объекте;
г) не допускать излишнего скопления и передвижения в опасных зонах личного состава, аварийной и пожарной техники;
д) выяснить наличие и место расположения аппаратуры, находящейся под давлением, стеклянной аппаратуры и принять меры к их защите и сохранению;
е) организовать разведку и наблюдение за смежными сооружениями, установками и аппаратами;
ж) предусмотреть резерв сил и средств и расположить его вне зоны возможных поражений;
з) организовать пункт медицинской помощи.
1093. Разведка и все работы по ликвидации аварии и тушению пожара в непригодной для дыхания атмосфере должны проводиться в кислородо-изолирующих, шланговых или других специальных противогазах.
При спасении людей из загазованных зон следует предусматривать обеспечение средствами защиты органов дыхания не только лиц, производящих работы по спасанию, но и пострадавших.
1094. Лица, выполняющие работы в помещениях с наличием едких веществ, вызывающих отравление через кожу, химические ожоги и обмораживание, должны иметь надежную защиту органов дыхания, зрения и открытых поверхностей тела.
1095. Аварийные работы в помещениях с наличием сильнодействующих ядовитых веществ необходимо проводить в спецодежде, резиновых перчатках, изолирующих противогазах и обязательно под контролем инженерно-технического персонала этого цеха, лаборатории или установки.
1096. Команду о надевании личным составом кислородо-изолирующих и шланговых противогазов дает командир подразделения. Надевание противогазов необходимо производить на чистом воздухе, по возможности ближе к зоне с непригодной для дыхания атмосферой. Вынимать мундштук изо рта или снимать маску запрещается до момента выхода на чистый воздух и приказа командира о снятии противогазов.
1097. Работающие в противогазах при следовании в непригодной для дыхания атмосфере обязаны:
а) продвигаться в колонне по одному, знать направляющего и замыкающего, следить за порядком движения и состоянием каждого;
б) двигаться и располагаться так, чтобы видеть или чувствовать товарищей; при движении запоминать путь и поддерживать связь с идущим впереди; предпоследний, кроме того, должен держать связь с замыкающим;
в) для предупреждения падения в ямы, люки, технологические проемы и другие отверстия идущий впереди должен простукивать пол (почву) ломом.
1098. В процессе ликвидации аварии при тушении пожаров на объектах с газоопасными средами необходимо систематически в разных точках брать пробы воздуха на анализ.
1099. При тушении пожара и ликвидации аварии на химических предприятиях, складах и в лабораториях нужно учитывать возможность наличия веществ со специфическими свойствами, которые не только могут вызвать химическое поражение людей, но и исключить или затруднить возможность применения обычных средств тушения пожара. Поэтому руководитель тушения пожара, принимая решение, должен использовать знания и опыт технического персонала цеха, установки, лаборатории.
1100. Автоматические установки газового тушения должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, оповещающей персонал о подаче огнегасительного вещества в помещение.
В период выпуска огнегасительного вещества все люди должны быть эвакуированы из защищаемого помещения. Вход в помещение, заполненное огнегасительным составом, для проведения аварийных работ может быть разрешен только в кислородо-изолирующих противогазах.
1101. Во избежание загазованности территории или помещения и возможности последующего взрыва при тушении пожара на аппаратах с газами и газовых коммуникациях нельзя сбивать факел пламени без их отключения или без подготовки к немедленному закрытию образовавшегося отверстия.
1102. Одновременно с тушением пожара необходимо производить охлаждение конструктивных элементов зданий, этажерок технологических аппаратов и трубопроводов, которым угрожает опасность от воздействия высоких температур пожара.
1103. Необходимо использовать все средства для предотвращения и ограничения разлива едких, ядовитых и горючих жидкостей, а также плавящихся веществ и материалов.
1104. При работах на высоте личный состав подразделений должен надежно страховаться от падения, используя для этого спасательные пояса с карабинами и спасательные веревки.
1105. Для предотвращения ожогов личного состава подразделений от лучистой энергии необходимо использовать естественные укрытия (экраны, щитки, пламяотражательные костюмы) и охлаждать работающих струями воды.
1106. При вскрытии и разборке зданий, сооружений или аппаратов во избежание обрушений нельзя допускать ослабления несущих конструкций, повреждения теплофикационных и газовых магистралей, а также электросети и электроустановки.
1107. При ликвидации аварий и тушении пожара руководитель работ должен следить, чтобы личный состав не находился на конструкциях, которые могут обрушиться под нагрузкой работающих, или в зоне возможного обрушения конструкций и аппаратов.
1108. При сбрасывании с высоты оборудования или материалов, при вскрытии и разборке конструкций и аппаратов необходимо:
а) место для сбрасывания освободить от пребывания людей, рукавных линий и прочего пожарного и производственного оборудования;
б) установить постового для предупреждения несчастных случаев;
в) не допускать сбрасывания материалов на электропровода, балконы, производственные установки и другое оборудование;
г) находящихся внизу предупреждать сигналом "Берегись" и сбрасывать только при отсутствии людей внизу.
1109. При необходимости обрушения конструкций зданий или сооружений (например, угрожающие падением стены, трубы, колонны и т.п.) место предполагаемого падения нужно оцепить и работающих поблизости лиц предупредить.
1110. В тех случаях, когда создается угроза мощных взрывов оборудования, распространения газовой волны или растекания огнеопасных жидкостей на значительное расстояние, руководитель ликвидации аварии или тушения пожара должен принять меры к защите лиц, непосредственно занятых на аварийных работах и на тушении пожара, а также принять меры к эвакуации работающих на соседних установках и на установках, лежащих в направлении движения газовой волны или разлившейся жидкости.
Угрожаемый район должен оцепляться.
1111. Пожарную технику следует устанавливать в безопасных местах с учетом возможных направлений действия ударной волны взрыва, распространения отравляющих паров и газов или растекания горючих жидкостей.
1112. При тушении пожара не допускать подачу водяных струй на провода и установки, находящиеся под напряжением электрического тока. Выключение электросетей напряжением не свыше 220 в может производиться личным составом подразделений пожарной охраны с соблюдением всех установленных мер предосторожности. Выключение электросетей напряжением свыше 200 в должно производиться персоналом, обслуживающим электросети или электроустановки.
1113. На месте аварии или пожара необходимо иметь аптечку для оказания первой медицинской помощи пострадавшим. В состав аптечки, кроме специфичных для данного производства средств оказания медицинской помощи, должны входить: нашатырный спирт, борная кислота, бикарбонат натрия (сода питьевая), настойка йода, перекись водорода, марганцовокислый калий, синтомициновая эмульсия, стерильные салфетки, вата, бинт, жгут, бриллиантовая зелень (раствор) и др.
1114. При термическом ожоге пораженный участок необходимо обработать 3 - 5-процентным раствором марганцовокислого калия (или новокаином), смазать синтомициновой эмульсией и наложить повязку.
При ожоге кислотами пораженный участок промывают большим количеством воды, затем 5-процентным раствором соды и накладывают повязку.
При ожоге щелочами пораженный участок промывают большим количеством воды или нейтрализуют 2-процентным раствором борной кислоты и накладывают повязку.
При термическом ожоге глаз их промывают водой, при ожогах кислотами - 3-процентным раствором соды, при ожогах щелочами - 3-процентным раствором борной кислоты.
1115. После тушения пожара или ликвидации аварии при работе в атмосфере с отравляющими и ядовитыми газами и парами, а также при работе с такими же жидкостями и твердыми веществами личный состав, принимавший в этом участие, должен пройти медицинское освидетельствование и при необходимости (по заключению врача) профилактическое лечение.
1116. В цехах с наличием едких и ядовитых веществ и на территории предприятия необходимо иметь запасы нейтрализующих средств на случай аварии или пожара.
ПЕРВИЧНЫЕ СРЕДСТВА И СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ
ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
1117. Ответственность за приобретение, изготовление и своевременный ремонт первичных средств пожаротушения несет дирекция предприятия.
1118. Первичные средства пожаротушения размещают по цехам, производственным участкам, установкам, зданиям, сооружениям и сдают по описям руководителю цеха, установки, отдела, который в дальнейшем несет ответственность за их сохранность и готовность к действию.
1119. Контроль за содержанием, сохранностью и постоянной готовностью к действию первичных средств тушения пожара в цехах, складах, мастерских и на территории осуществляет начальник пожарной охраны или ДПД предприятия.
1120. Использование средств тушения пожара не по прямому назначению категорически воспрещается. За утерю, порчу или приведение пожарного инвентаря и оборудования в негодность виновные должны привлекаться к ответственности.
1121. Огнетушители, ящики для песка, бочки для воды, ведра, щиты или шкафы для инвентаря, ручки для лопат и топоров, футляры для кошм должны быть окрашены в красный цвет (в отличие от хозяйственного инвентаря).
1122. Пригодность заряда пенных огнетушителей проверяют один раз в год. Проверку пригодности заряда и перезарядку пенных огнетушителей производят в соответствии с Инструкцией по эксплуатации ручных химических пенных огнетушителей.
1123. Гидравлические испытания на прочность корпусов пенных огнетушителей производят в следующие сроки:
25% огнетушителей - через год после начала эксплуатации;
50% огнетушителей - через два года после начала эксплуатации;
100% огнетушителей - через три года после начала эксплуатации.
Огнетушители с предохранителями испытывают на давление в 20 кгс/кв. см, а без предохранителей - 25 кгс/кв. см.
1124. В зимнее время, при температуре ниже минус 1°, огнетушители необходимо перенести в отапливаемое помещение и вывесить плакат с надписью "Здесь находятся огнетушители".
1125. При эксплуатации углекислотно-бромэтиловых и углекислотных огнетушителей нельзя допускать:
а) нагрева огнетушителя солнечными лучами или другими источниками тепла;
б) попадания на вентиль и распылитель атмосферных осадков;
в) ударов по баллону и вентилю;
г) срыва пломбы без надобности.
1126. Заряды углекислотных огнетушителей проверяют один раз в три месяца путем взвешивания с точностью до 10 г. Минимально допустимый вес заряда (углекислоты) должен быть не ниже 1,25 кг для огнетушителей ОУ-2; не ниже 2,85 кг - для ОУ-5 и не ниже 4,7 - для ОУ-8.
1127. Заряды углекислотно-бромэтиловых огнетушителей проверяют взвешиванием один раз в три месяца. Потеря веса заряда в течение года не должна быть более 200 г для огнетушителей ОУБ-3 и 400 г для огнетушителей ОУБ-7. При проверке веса заряда следует также проверять давление воздуха в заряженном огнетушителе, используя для этой цели переходник с манометром. Если давление воздуха менее 8 кгс/кв. см, следует произвести подкачку воздуха в огнетушитель.
1128. Заряды порошковых огнетушителей (типа ПС-1 и ПС-2) проверяют на влажность и фракционный состав один раз в шесть месяцев. В случае повышенной влажности и образования комков в порошке его необходимо просушить при температуре 50 - 60°, а комки размельчить. Заряды порошковых огнетушителей, находящихся в сырых или холодных помещениях, а также на открытом воздухе, проверяют не реже одного раза в три месяца.
Давление в пусковом воздушном баллончике должно быть в пределах 125 +/- 25 кгс/кв. см.
Заряды порошковых огнетушителей (типа ОПС-10 и СИ-120 с составами типа "СИ") проверяют взвешиванием не реже одного раза в месяц в соответствии с ВТУ на состав "СИ".
1129. После приведения порошковых огнетушителей в действие необходимо:
а) снять воздушный баллончик, вывернуть ниппель с накидной гайкой, снять насадок с удлинителя и вывернуть предохранительный клапан, не изменяя установленной регулировки клапана;
б) удалить остатки порошка из огнетушителя, шланга и удлинителя, очистить насадок;
в) продуть огнетушитель, удлинитель и шланг воздухом;
г) собрать и вновь зарядить огнетушитель.
1130. Для обеспечения быстрой перезарядки огнетушителей на предприятии должно быть организовано хранение запаса огнегасительных порошков в сухом отапливаемом помещении из расчета не менее 50% от наличия порошков в огнетушителях.
1131. Каждому огнетушителю, поступившему в эксплуатацию, необходимо присвоить порядковый номер, обозначаемый краской на корпусе огнетушителя, и завести на него паспорт.
В паспорте на огнетушитель указывают: порядковый номер, тип, год выпуска, наименование завода-изготовителя, время приобретения, дату первой зарядки и вид заряда, даты всех последующих зарядок и перезарядок огнетушителя и виды зарядов, даты и результаты всех основных проверок и испытания на гидравлическое давление.
1132. Огнетушители, не имеющие паспорта с указанием года их изготовления или даты испытания, перед зарядкой, до начала эксплуатации, испытывают в обязательном порядке. Корпусы огнетушителей, не выдержавшие при испытании гидравлического давления, к дальнейшей эксплуатации не допускают.
1133. Песок в ящиках следует регулярно осматривать и при увлажнении или комковании просушивать и просеивать.
1134. Асбестовое полотно, войлок (кошму) рекомендуется хранить в металлических футлярах с крышками, периодически (один раз в три месяца) просушивать и очищать от пыли.
1135. Рукава внутренних пожарных кранов должны быть всегда сухими, хорошо скатанными, один конец рукава должен быть примкнут к стволу. Пожарный кран и рукав, расположенные в шкафчике, должны быть опломбированы.
1136. Два раза в год давление во внутренних пожарных кранах проверяют с помощью контрольного крана, состоящего из патрубка, соединительной головки, спускного краника и манометра.
1137. Для контроля за техническим состоянием стационарных огнегасительных установок назначают ответственное лицо из числа технического персонала предприятия, а для круглосуточного обслуживания установок - бригаду из рабочих, прошедших специальную подготовку. Лицо, ответственное за работу стационарной установки, должно систематически (не реже одного раза в неделю) осуществлять контроль за ее состоянием, правильным ведением журнала и знанием членами бригады своих обязанностей.
1138. Бригада обслуживания во время дежурства должна вести контроль за сохранностью запаса огнегасительного вещества, величиной давления в побудительном трубопроводе и питательной сети, за правильным положением запорной арматуры, за состоянием выпускных насадков и оросителей, датчиков автоматического и дистанционного пуска и сети распределительных трубопроводов. Даты проведения осмотров и их результаты должны быть записаны в специальном журнале.
1139. Контрольные взвешивания баллонов газовой установки проводят через 10 дней после монтажа и первого контрольного взвешивания, затем через один месяц и в дальнейшем - через каждые 3 месяца. Баллон, из которого произошла утечка огнегасительного состава, должен быть заменен новым.
1140. Падение давления сжатого воздуха в побудительной системе не должно превышать 0,2 кгс/кв. см за сутки. Допустимые утечки воздуха нужно компенсировать подкачкой сжатого воздуха при помощи зарядной станции через баллон-ресивер.
Для баллонов, рассчитанных на давление в 2 кгс/кв. см, баллон-ресивер наполняют сжатым воздухом до давления 3 кгс/кв. см, а для баллонов, рассчитанных на давление 23 - 25 кгс/кв. см, баллон-ресивер наполняют сжатым воздухом до давления 25 - 30 кгс/кв. см.
1141. Не реже одного раз в три года необходимо проводить гидравлические и пневматические испытания трубопроводов для проверки их прочности и герметичности.
Не реже одного раза в пять лет следует проводить сплошную промывку и очистку трубопроводов от грязи, ржавчины с заменой участков трубопроводов, пришедших в негодность, с последующим испытанием и окраской.
1142. Весь персонал защищаемых цехов должен быть информирован о наличии на объекте автоматической установки газового тушения и проинструктирован о принципах ее работы и правилах техники безопасности.
1143. При осмотрах спринклерных и дренчерных установок перед наступлением холодов особое внимание следует обращать на термоизоляцию и отопительные устройства, предохраняющие от замерзания отдельные части водяных спринклерных систем, а также проверять запорную арматуру, предназначенную для отключения отдельных сетей на холодное время года.
1144. В местах складирования материалов необходимо следить за тем, чтобы расстояние от розетки спринклера (дренчера) до верха складируемых материалов было не менее 0,9 м; в противном случае будет исключена возможность орошения всей площади складируемых материалов.
1145. В трубопроводах установок воздушно-водяной и воздушной спринклерных систем ежемесячно контролируют давление воздуха; если максимальное давление, создаваемое водопитателем, 8 кгс/кв. см, то воздушное давление необходимо держать не ниже 1,25 кгс/кв. см; если максимальное давление, создаваемое водопитателем, ниже 8 кгс/кв. см, то воздушное давление необходимо держать не ниже 1 кгс/ кв. см.
Раз в неделю производят продувку сети установок воздушно-водяной и воздушной систем через спускные вентили.
1146. Не реже одного раза в неделю необходимо проверять герметичность запорной задвижки на стояке дренчерной сети, работу клапана группового действия, опробовать дренчерную сеть кранами ручного включения.
Дренчерную сеть системы группового действия с автоматическим включением не реже одного раза в полгода необходимо включать автоматически от вскрытия одного легкоплавкого замка.
1147. Запорные приспособления на пожарных трубопроводах необходимо располагать в легкодоступных местах, а при объемном тушении помещений - вне помещений.
Каждое запорное устройство на пожарных трубопроводах должно иметь четкое, ясно видимое на расстоянии обозначение с указанием обслуживаемого помещения или установки. В ночное время каждый узел управления должен быть освещен.
1148. Для внутренних распределительных паропроводов следует применять перфорированные трубы. Отверстия для выпуска пара должны иметь диаметр 4 - 5 мм; диаметр трубы, количество отверстий и расстояние между ними определяют путем расчета. Для спуска конденсата из паропроводов необходимо предусмотреть спускные отверстия, располагаемые в наиболее низких местах по уклону труб. Для выпуска пара в закрытых помещениях трубы укладывают по внутреннему периметру помещения на высоте 200 - 300 мм от пола. Отверстия в трубах нужно располагать так, чтобы струи пара были направлены горизонтально внутрь помещения.
1149. Огнегасительная концентрация азота, углекислого газа или водяного пара в воздухе определяется расчетом в зависимости от свойства горящего вещества или принимается по данным Справочника ЦНИИПО <1>. Расчетное время тушения газами и водяным паром принимают 3 минуты.
--------------------------------
<1> Пожарная опасность веществ и материалов. Справочник под общей редакцией И.В. Рябова. М., Стройиздат, 1966.
Расчетная интенсивность подачи водяного пара в кг/сек. куб. м следующая:
для помещений, в которых обеспечивается перекрытие всех проемов | 0,002; |
для помещений, в которых перекрываются все проемы, кроме окон и световых вентиляционных фонарей | 0,005; |
для технологических узлов, имеющих закрытый корпус или специальные коробки, которые могут плотно закрываться | 0,002. |
1150. К средствам и аппаратам тушения пожаров пенами относятся:
пенообразующие вещества - пеногенераторный порошок и пенообразователи ПО-1, ПО-6, ПО-11;
пенопроизводящие аппараты - пеногенераторы, пеносмесители, воздушно-пенные стволы, стволы для получения высокократной пены;
пеносливные устройства - пенокамеры, пеноподъемники и пеносливы.
1151. Пеногенераторы перед вводом в эксплуатацию испытывают на герметичность, подсасывающую способность и расход пеногенераторного порошка.
1152. Пеногенераторы хранят в сухих помещениях и раз в три месяца осматривают и прочищают от пыли и грязи.
Каждый раз после использования пеногенератор тщательно промывают внутри пуском воды без засыпки пенопорошка и снаружи протирают насухо. Рабочие поверхности насадка, диффузора и вакуум-камеры пеногенератора протирают дизельным топливом.
Манометры пеногенераторов два раза в год проверяют на правильность показаний.
1153. Переносные пеносмесители, а также воздушно-пенные стволы осматривают один раз в месяц. При этом проверяют:
а) чистоту и исправность пеносмесителей и воздушно-пенных стволов, состояние диффузора, сопла и других частей;
б) легкость вращения дозирующего крана и плотность набивки сальников в пеносмесителях, а в воздушно-пенных стволах - надежность крепления корпуса к головке и легкость вращения пробкового крана;
в) состояние соединительных головок, легкость их зацепления, наличие и состояние уплотнительных резиновых прокладок;
г) состояние распылителей и пакета металлических сеток у стволов высокократной пены.
1154. Переносные пеноподъемники системы Трофимова и повышенной пропускной способности конструкции ЦНИИПО, а также закидные пеносливы содержат в специальных помещениях или под навесами вблизи резервуарных парков.
Пеноподъемники и закидные пеносливы один раз в месяц подвергают профилактическому осмотру, очищают от пыли и грязи.
При осмотре трущиеся части пеноподъемников необходимо смазывать минеральным маслом. Место соединения удлинителя с пеносливом (система Трофимова) должно быть уплотнено сальниковой набивкой. Необходимо также проверять исправность соединительных головок, легкость их зацепления, состояние уплотнительных резиновых прокладок.
1155. При эксплуатации стационарного воздушно-пенного аппарата один раз в квартал проверяют уровень раствора пенообразователя, исправность пускового вентиля и давление в линии сжатого воздуха, которое должно быть не менее 4 атм.
Один раз в полгода проверяют качество раствора пенообразователя, залитого в аппарат. Для этого пуском сжатого воздуха слегка взмучивают раствор, затем отбирают пробу на анализ. Кратность пены должна быть не менее 8.
Дату зарядки, результаты анализа и замеченные дефекты заносят в журнал боеготовности аппарата.
1156. Каждый барабан с пеногенераторным порошком должен иметь наклейку с указанием даты поступления его на предприятие.
Качество каждой партии пеногенераторного порошка один раз в шесть месяцев проверяют путем химического анализа.
1157. Барабаны с пеногенераторным порошком следует перевозить в крытых вагонах, автомобилях с крытыми кузовами или под брезентом, хранить в сухих, отапливаемых, закрытых помещениях, защищенных от грунтовых вод и атмосферных осадков. Барабаны надо укладывать на деревянные лежаки или стеллажи не более чем в пять ярусов.
1158. Барабаны с пеногенераторным порошком один раз в три месяца подвергают тщательному осмотру. Места неплотного прилегания крышки дополнительно заливают битумом. Ржавчину удаляют с барабана при помощи металлической щетки, а очищенные места покрывают в два слоя асфальто-битумным лаком. При больших пробоинах или частичном расхождении швов поврежденный участок необходимо очистить, залить битумом, наложить заплаты из брезента или мешковины и повторно залить битумом.
Если через поврежденное место внутрь барабана попала влага, то пеногенераторный порошок следует извлечь из барабана и проверить его качество.
Смятые стыки барабанов надо выправить и проверить герметичность швов.
1159. Для проверки качества пеногенераторного порошка от каждой партии отбирают 10% барабанов. Пробы отбирают щупом путем трехкратного погружения его до дна каждого контролируемого барабана. Пробы из всех барабанов каждой партии тщательно перемешивают и делят на четыре равные части, одну из частей делят снова на четыре части и т.д. до получения пробы весом около 0,5 кг.
Полученную среднюю пробу помещают в чистую сухую банку с плотно закрывающейся крышкой или пробкой, на банку наклеивают этикетку с указанием наименования завода-поставщика, номера партии, даты ее получения, даты отбора пробы и наименования предприятия, где взята проба.
При обнаружении в партии барабанов пенопорошка со скомковавшимися кусками дополнительно берут пробу от скомковавшейся части порошка. Если в проверяемой партии будут обнаружены барабаны, в которых весь порошок скомковался, то качество порошка должно быть проверено у всей партии барабанов.
После взятия пробы барабаны вновь закрывают крышками, заливают их по швам битумом и на барабане делают отметку о дате взятия пробы.
1160. Пробы испытывают на кратность и стойкость пены в следующем порядке. В сухой мерный цилиндр емкостью 500 мл ссыпают 5 г пеногенераторного порошка с точностью до 0,01 г, вливают 50 мл воды при температуре 20 +/- 2° и содержимое взбалтывают, не допуская смачивания стенок цилиндра выше деления 100 мл. Объем образовавшейся пены отсчитывают по наивысшему уровню пены в цилиндре.
Пеногенераторный порошок считается пригодным, если отношение объема полученной пены к объему взятой воды будет не менее 4,0, а объем пены в течение 20 минут уменьшится (разрушится) не более чем на 20% первоначального объема. Если при испытании будет получен неудовлетворительный результат хотя бы по одному показателю, то от партии отбирают 20% барабанов, составляют среднюю пробу и производят повторное испытание по всем показателям.
1161. На предприятиях в специальном журнале отмечают дату поступления пеногенераторного порошка, номер документа, дату изготовления и номер партии, завод-изготовитель и движение пеногенераторного порошка (приход, расход, остаток), а также результаты проверки качества пеногенераторного порошка с указанием лиц, ответственных за проверку.
1162. Учитывая дефицитность и значительную стоимость пеногенераторного порошка, рекомендуется проверять качество порошка в каждом барабане забракованной партии. Барабаны с непригодным пеногенераторным порошком бракуют и списывают по акту.
1163. Пенообразователи ПО-1 и ПО-6 хранят и транспортируют в плотно закрытой таре из твердых пород древесины.
Перед заполнением пенообразователем тару тщательно обрабатывают паром или промывают горячей водой с 1 - 2% кальцинированной соды. Особенно тщательно следует очищать тару из-под нефтепродуктов, так как попадание нефтепродуктов в пенообразователь может привести к полной потере его пенообразующих свойств.
1164. Пенообразователь хранят в сухих отапливаемых помещениях вблизи резервуарных парков. В зимний период температура воздуха в помещении должна быть не менее +5°. Бочки с пенообразователем могут быть уложены ярусами с деревянными прокладками между ними.
В случае замерзания пенообразователя бочки перемещают в отапливаемое помещение для оттаивания, пенообразователь тщательно перемешивают и проверяют на пенообразование.
Большие количества пенообразователя хранят в утепленных цистернах или резервуарах.
1165. При поступлении пенообразователя с завода-изготовителя проверяют наличие паспорта, в котором должны быть обозначены: наименование завода-изготовителя, номер партии, дата изготовления, вес партии, соответствие пенообразователя по физико-химическим свойствам требованиям соответствующего стандарта.
1166. Для проверки качества полученной партии пенообразователя вскрывают 5% тары-бочек (но не менее двух от каждой партии). Затем в чистую стеклянную банку отбирают пробу (общее количество пробы от каждой партии должно быть не менее 1 л). Стеклянную банку с пробой плотно закрывают и наклеивают на нее ярлык с указанием номера партии пенообразователя и даты отбора пробы. Отобранную пробу пенообразователя направляют в лабораторию для анализа.
Проверку качества пенообразователя производят не менее одного раза в год в химической лаборатории предприятия по методике, рекомендованной ЦНИИПО (см. приложение 8).
О ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КОМИССИЯХ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
1. В целях привлечения широких масс рабочих, служащих и инженерно-технических работников промышленных предприятий к участию в проведении противопожарных профилактических мероприятий и к активной борьбе за сохранение социалистической собственности от пожаров на предприятиях создаются пожарно-технические комиссии.
2. Пожарно-технические комиссии создаются из работников предприятий.
Комиссия назначается приказом руководителя предприятия в составе главного инженера (председатель), начальника пожарной охраны (дружины), инженерно-технических работников - энергетика, технолога, механика, инженера по технике безопасности, специалиста по водоснабжению и других лиц по усмотрению руководителя предприятия.
В состав комиссии вводятся представители, выделенные от партийной и профсоюзной организаций предприятия.
3. В своей практической работе пожарно-технические комиссии должны поддерживать постоянную связь с местными органами Государственного пожарного надзора.
ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КОМИССИИ
4. Основными задачами пожарно-технической комиссии являются:
а) выявление противопожарных нарушений и недочетов в технологических процессах производства, в работе агрегатов, установок, лабораторий, мастерских, на складах, базах и т.п., которые могут привести к возникновению пожара, взрыва или аварии, и разработка мероприятий, направленных на устранение этих нарушений и недочетов;
б) содействие пожарной охране предприятия в организации и проведении пожарно-профилактической работы и установлении строгого противопожарного режима в производственных цехах, складах, административных зданиях и жилых помещениях:
в) организация рационализаторской и изобретательской работы по вопросам пожарной безопасности;
г) проведение массово-разъяснительной работы среди рабочих, служащих и инженерно-технических работников по вопросам соблюдения противопожарных правил и режима.
5. Пожарно-техническая комиссия для осуществления поставленных задач должна:
а) не реже двух - четырех раз в год (в зависимости от пожароопасности предприятия) производить детальный осмотр всех производственных зданий, баз, складов, лабораторий и других служебных помещений предприятия с целью выявления пожароопасных недочетов в производственных процессах, агрегатах, складах, лабораториях, электрохозяйстве, отопительных системах, вентиляции и т.д. Намечать пути и способы устранения выявленных недочетов и устанавливать сроки выполнения необходимых противопожарных мероприятий;
б) проводить с рабочими, служащими, инженерно-техническими работниками беседы и лекции на противопожарные темы;
в) ставить вопросы о противопожарном состоянии предприятия на обсуждение местных партийных и профсоюзных организаций, а также производственных совещаний;
г) разрабатывать и представлять БРИЗу предприятия темы по вопросам пожарной безопасности и способствовать внедрению в жизнь мероприятий, направленных на улучшение противопожарного состояния предприятия;
д) принимать активное участие в разработке совместно с администрацией инструкций, правил пожарной безопасности для цехов, складов, лабораторий и других объектов предприятия;
е) проводить пожарно-технические конференции на предприятии с участием специалистов пожарной охраны, научно-технических работников, партийных и профсоюзных организаций, актива трудящихся по вопросам пожарной безопасности как предприятия в целом, так и отдельных его участков, цехов, складов;
ж) проводить общественные смотры противопожарного состояния цехов, складов, жилых домов предприятия и боеготовности пожарной охраны и добровольных пожарных дружин, а также проверять выполнение противопожарных мероприятий, предложенных Государственным пожарным надзором.
В зависимости от местных условий руководитель предприятия может поручить пожарно-технической комиссии проведение и других мероприятий, связанных с обеспечением пожарной безопасности.
6. На наиболее крупных промышленных предприятиях, кроме общеобъектовой пожарно-технической комиссии, могут создаваться цеховые пожарно-технические комиссии. В этом случае общеобъектовая пожарно-техническая комиссия контролирует и руководит работой цеховых комиссий, решает вопросы улучшения противопожарного состояния предприятия в целом и разрабатывает мероприятия по предупреждению пожаров на наиболее пожароопасных участках технологических процессов производства.
7. Все противопожарные мероприятия, намеченные пожарно-технической комиссией к выполнению, оформляются актом, утверждаются руководителем предприятия и подлежат выполнению в установленные сроки.
Повседневный контроль за выполнением противопожарных мероприятий, предложенных комиссией, возлагается непосредственно на начальника охраны (добровольной пожарной дружины) предприятия или лицо, его замещающее.
Пожарно-техническая комиссия не имеет права отменять или изменять мероприятия, предусмотренные предписаниями Государственного пожарного надзора. В тех случаях, когда, по мнению комиссии, имеется необходимость изменения или отмены этих мероприятий, комиссия представляет свои предложения директору предприятия, который согласовывает этот вопрос с органами Государственного пожарного надзора.
ПРОВЕДЕНИЯ ПРОТИВОПОЖАРНОГО ИНСТРУКТАЖА И ЗАНЯТИЙ
ПО ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ МИНИМУМУ С РАБОЧИМИ И СЛУЖАЩИМИ
ПРЕДПРИЯТИЙ, СТРОЕК И ДРУГИХ ОБЪЕКТОВ
ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Для ознакомления с правилами пожарной безопасности и действия на случай возникновения пожара все рабочие и служащие промышленных и других объектов должны пройти противопожарный инструктаж.
На объектах с повышенной пожарной опасностью для рабочих и служащих должны проводиться занятия по специальному пожарно-техническому минимуму.
Ответственность за организацию и проведение противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму возлагается на руководителя объекта.
Рабочие и служащие при оформлении на работу обязаны пройти первичный инструктаж о мерах пожарной безопасности, а затем непосредственно на рабочем месте - повторный инструктаж.
Направление на первичный противопожарный инструктаж дает отдел кадров объекта.
Допуск к работе вновь принятых рабочих и служащих без прохождения первичного противопожарного инструктажа не разрешается.
Первичный инструктаж должен проводиться в специально выделенном помещении, обеспеченном наглядной агитацией, инструкциями и правилами пожарной безопасности, а также образцами имеющихся на объектах химических веществ и материалов, средств пожаротушения и связи.
Проводит инструктаж начальник пожарной охраны объекта, инструктор пожарной профилактики или начальник дежурного караула. На объектах, где нет штатных работников пожарной охраны, инструктаж проводит инженерно-технический персонал объекта.
Повторный инструктаж проводится лицом, ответственным за пожарную безопасность в цехе, мастерской, лаборатории, складе, причем этот инструктаж обязательно должен проводиться при перемещении рабочих и служащих из одного цеха в другой применительно к условиям пожарной безопасности цеха, лаборатории или производственной установки.
На проведение первичного противопожарного инструктажа необходимо отводить не менее 1 часа. Инструктируемые должны ознакомиться:
с действующими на объекте противопожарными правилами и инструкциями;
с производственными участками, наиболее опасными в пожарном отношении, в которых запрещается курить, допускать открытый огонь и необходимо применять другие меры предосторожности;
с возможными причинами возникновения пожаров и мерами их предупреждения;
с практическими действиями в случае возникновения пожара (вызов пожарной помощи, использование первичных средств пожаротушения, эвакуация людей и материальных ценностей).
При повторном противопожарном инструктаже инструктор должен рассказать о производственных установках с повышенной пожарной опасностью, мерах предотвращения пожаров и загораний, указать место курения, ознакомить вновь поступившего с имеющимися в цехе средствами пожаротушения, показать ближайший телефон и объяснить правила поведения в случае возникновения пожара.
Проведение противопожарного инструктажа в обязательном порядке должно сопровождаться практическим показом способов использования имеющихся на объекте средств пожаротушения и извещения.
Пожарно-технический минимум имеет целью повысить общие технические знания рабочих и служащих, работающих в цехах, лабораториях, мастерских с повышенной пожарной опасностью, ознакомить их с правилами пожарной безопасности, вытекающими из особенностей технологического процесса производства, а также более детально обучать работающих способам использования имеющихся средств пожаротушения и извещения.
Порядок проведения занятий по пожарно-техническому минимуму объявляется приказом руководителя предприятия, института или учреждения.
Занятия по программе пожарно-технического минимума необходимо проводить непосредственно в цехе, лаборатории, мастерской.
На некоторых промышленных предприятиях, где нет цехов, опасных в пожарном отношении, могут организовываться общеобъектовые группы по изучению пожарно-технического минимума с отдельными категориями специалистов (электрогазосварщики, электрики, рабочие складского хозяйства и т.п.).
По окончании прохождения программы пожарно-технического минимума рабочие и служащие должны сдать зачеты. Успешно прошедшими пожарно-технический минимум считаются лица, которые знают действия на случай возникновения пожара и приемы использования средств пожаротушения и извещения, пожарную опасность производственных установок и агрегатов, химического сырья, полуфабрикатов и продукции, объектовые и цеховые правила (инструкции) по пожарной безопасности.
На пожарно-техническом минимуме целесообразно изучить следующие темы:
Тема N 1 (2 - 6 часов) "Меры пожарной безопасности на объекте"
Краткая характеристика производства и пожарная опасность технологического процесса. Общая оценка пожарной опасности сырья и готовой продукции. Причины пожаров: искры от электрогазосварочных работ и неосторожное обращение с огнем, курение, искры котельных и других установок, непотушенные шлак и зола, неисправность электроустановок, нарушение правил пользования инструментами и электронагревательными приборами, нарушение инструкций и технологических регламентов, меры предупреждения пожаров от этих причин.
Содержание территории предприятия, противопожарные разрывы, источники противопожарного водоснабжения.
Действия рабочих и служащих при обнаружении нарушения противопожарных правил и технологического процесса производства.
Общеобъектовые инструкции и приказы по вопросам пожарной безопасности.
Порядок организации и работы объектовой добровольной пожарной дружины. Льготы и поощрения, установленные для членов добровольных пожарных дружин.
Тема N 2 (5 - 10 часов) "Меры пожарной безопасности в цехе и на рабочем месте"
Характеристика пожарной опасности применяемых химических веществ и материалов, агрегатов и установок, имеющихся в цехе (лаборатории, мастерской). Действия обслуживающего персонала при нарушении режима работы производственных установок, машин и аппаратов. Противопожарный режим в цехе, складе и на рабочем месте инструктируемого. Правила пожарной безопасности, установленные для рабочих и служащих.
Возможные причины возникновения пожара, взрыва или аварии. Действия обслуживающего персонала при угрозе пожара, аварии или взрыва: правила выключения производственных установок, агрегатов и продуктопроводов, снятие напряжения с установок, находящихся под током, вызов аварийной помощи и т.п.
Меры пожарной безопасности, которые необходимо соблюдать при заступлении на работу, в процессе работы и по ее окончании с целью предупреждения загораний.
Порядок работы цехового отделения добровольной пожарной дружины (боевого расчета).
Тема N 3 (1 час) "Вызов пожарной помощи"
Средства связи и сигнализации, имеющиеся на объекте и в цехе, места расположения ближайших аппаратов телефонной связи извещателей электрической пожарной сигнализации, приспособлений для подачи звуковых сигналов пожарной тревоги. Правила использования этих средств в случае возникновения пожара, порядок сообщения о пожаре по телефону.
Тема N 4 (2 часа). "Противопожарное оборудование и инвентарь, порядок использования их при пожаре".
Наименование, назначение и местонахождение имеющихся на объекте средств пожаротушения, противопожарного оборудования и инвентаря (огнетушители, внутренние пожарные краны, бочки с водой, ящики с песком, противопожарные ткани, стационарные установки пожаротушения). Общие понятия о спринклерном и дренчерном оборудовании. Специальные установки пожаротушения (углекислотные, пенные и др.).
Порядок содержания имеющихся на объекте средств пожаротушения в летних и зимних условиях.
Правила использования огнегасительных средств противопожарного инвентаря и оборудования для пожаротушения.
Тема N 5 (2 часа) "Действия при пожаре"
Действия рабочих и служащих при обнаружении в помещении или на территории объекта задымления, загорания или пожара.
Порядок сообщения о пожаре в пожарную охрану, газоспасательную и другие аварийные службы, организация встречи пожарных частей, команд или добровольных пожарных дружин. Отключение при необходимости технологического оборудования, коммуникаций, электроустановок и вентиляции. Тушение пожара имеющимися на объекте средствами пожаротушения; порядок включения стационарных огнегасительных установок, эвакуация людей и материальных ценностей.
Действия рабочих и служащих после прибытия пожарных подразделений (оказание помощи в прокладке рукавных линий, участие в эвакуации материальных ценностей и выполнение других работ по распоряжению руководителя пожаротушения).
Обязанности членов цехового отделения добровольной пожарной дружины по табелю боевого расчета.
При изучении тем пожарно-технического минимума рассказать о наиболее характерных случаях пожаров, имевших место на данном или другом объекте. Для лучшего усвоения материала желательно возможно шире использовать в учебных целях различные учебные экспонаты, фотоснимки и плакаты, макеты или узлы отдельных пожароопасных производственных установок. Следует подробно разъяснить права и обязанности членов добровольных пожарных дружин, а также изучить их с рабочими и служащими по табелям боевых расчетов.
При проработке тем N 1 и 2 изучаются соответствующие разделы настоящих Правил и цеховых инструкций или технологических регламентов.
При переводе рабочих и служащих из одного цеха в другой они повторно проходят пожарно-технический минимум по темам N 2, 4 и 5.
ОЦЕНКА ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
Общее представление о пожарной опасности технологического процесса дает категория производства, устанавливаемая по СНиП II-М.2-62. Категория пожарной опасности каждого производства и склада должна быть указана в технологическом регламенте.
Вместе с тем знание только категории производства недостаточно для конкретной оценки его пожаро-, взрывоопасности, для выявления противопожарных нарушений и разработки необходимых пожарно-профилактических мероприятий.
Настоящая методика указывает, как, используя знания технологии и пожаро-, взрывоопасных свойств веществ, можно:
а) установить взрыво- и пожароопасность среды внутри помещений, аппаратов и трубопроводов и критически оценить имеющиеся средства защиты;
б) выявить возможные причины повреждений и аварий производственного оборудования и критически оценить имеющиеся средства защиты;
в) выявить возможные источники воспламенения и оценить меры защиты против их появления;
г) определить возможные причины и пути развития пожара и наличие защитных устройств, препятствующих этому.
Основные определения, принятые в методике:
а) пожаро-, взрывоопасность производственных помещений, установок, агрегатов и оборудования - это совокупность всех причин и условий, вызывающих взрыв, возникновение и распространение пожара и определяющих их масштабы и последствия;
б) горючая среда - сочетание горючего вещества и окислителя в таких количественных соотношениях, которые достаточны для взрыва или горения;
в) источник воспламенения - такой источник тепла, температура и запас тепловой энергии которого достаточны для воспламенения горючей среды;
г) причина пожара или взрыва - это сочетание причин и условий, приводящих к взаимоконтакту горючей или взрывоопасной среды и источника воспламенения.
В процессе работы по исследованию пожаро-, взрывоопасности химических производств необходимо иметь следующие данные и материалы:
1. Технологические схемы и регламенты технологических процессов.
2. Данные о пожаро-, взрывоопасных свойствах обращающихся в производстве веществ, а именно:
а) для жидкостей: температура кипения, плотность паров по воздуху, температура вспышки, нижний и верхний температурные пределы воспламенения (взрыва), концентрационные пределы воспламенения (взрыва), температура воспламенения и самовоспламенения, способность к самовозгоранию, способность к электризации, теплота горения, токсичность, огнегасительные средства для их тушения;
б) для газов: нижний и верхний концентрационные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, теплота горения, плотность по отношению к воздуху, токсичность, огнегасительные средства для их тушения;
в) для твердых веществ: группа горючести, температура воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, теплота горения, токсичность продуктов термического разложения и горения, огнегасительные средства для их тушения.
Для твердых веществ с температурой плавления ниже 300° дополнительно должна быть указана температура плавления и температура вспышки.
Для порошкообразных веществ и пыли дополнительно должна быть указана величина нижнего концентрационного предела воспламенения аэровзвеси.
Указанными показателями пожаро-, взрывоопасности веществ надлежит пользоваться:
- нижним пределом воспламенения газов и пыли - для определения категории производства по пожарной опасности (СНиП II-М.2-62);
- концентрационными и температурными пределами воспламенения газов и паров - при оценке опасности действительных концентраций в аппаратах, емкостях и в помещениях, при расчете допустимых концентраций и температурных режимов работы, при сравнительной оценке пожароопасности веществ;
- температурой вспышки жидкости - для определения категории производства по пожарной опасности (СНиП II-М.2-62), оценки опасности концентрации паров над поверхностью жидкости, разлитой или находящейся в открытом аппарате, для сравнительной оценки пожарной опасности жидкостей;
- температурой воспламенения - для оценки способности вещества к самостоятельному горению и сравнительной оценки быстроты воспламеняемости;
- температурой самовоспламенения - для оценки возможности загорания нагретых веществ при соприкосновении с воздухом, определения допустимой температуры горячих неизолированных поверхностей технологического оборудования и приборов отопления, для сравнительной оценки опасности веществ;
- данными о плотности паров и газов - чтобы, сравнивая их с плотностью воздуха, судить о местах скопления паров и газов и интенсивности их рассеивания;
- данными о токсичности (в том числе и продуктов термического разложения веществ и материалов) - для выбора средств защиты работающих по ликвидации аварии или пожара;
- температурой самонагревания - для оценки способности веществ к самовозгоранию.
Перечисленные выше пожаро-, взрывоопасные свойства веществ должны быть указаны в технологической документации действующих предприятий и в исходных данных, выдаваемых проектным институтам на проектирование новых производств.
При отсутствии данных или при изменении технологии с изменением состава обращающихся в производстве веществ руководители объектов, цехов и установок, а также отраслевых проектных и научно-исследовательских предприятий и организаций обязаны экспериментальным путем (по методикам ЦНИИПО МООП СССР и соответствующим ГОСТам) или по официальным справочным пособиям установить пожароопасные свойства веществ и внести их в технологические регламенты.
3. Материалы об имевших место случаях аварий, взрывов, пожаров и загораний на данном предприятии и на других с подобной или родственной технологией. При необходимости получения дополнительных данных используются проектные материалы и технологический регламент.
4. При оценке пожаро-, взрывоопасности производств руководствуются требованиями общесоюзных норм и правил пожарной безопасности, настоящих правил и требованиями отраслевых правил техники безопасности и пожарной безопасности.
1. При наличии аппаратов или емкостей с горючими жидкостями необходимо выяснить, до какой температуры жидкость нагрета (если температура жидкости изменяется, установить ее минимальное и максимальное значение), а затем сравнить рабочую температуру жидкости с величиной ее нижнего и верхнего температурных пределов воспламенения. Если рабочая температура жидкости (или минимальное и максимальное ее значения) будет по величине находиться между значениями температурных пределов воспламенения с учетом коэффициента безопасности, то концентрация паров взрывоопасна. Необходимый коэффициент безопасности получают путем уменьшения на 10° величины нижнего предела воспламенения и увеличения на 10° верхнего предела воспламенения.
Если рабочая температура жидкости меньше величины нижнего температурного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, то концентрация паров не взрывоопасна - она ниже нижнего концентрационного предела воспламенения.
Если рабочая температура жидкости больше величины ее верхнего температурного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности - она выше верхнего концентрационного предела воспламенения.
2. Если аппараты, емкости имеют переменный уровень жидкости и работают нормально при концентрации выше верхнего предела воспламенения, то в периоды понижения уровня жидкости (опорожнение) концентрация паров в этих аппаратах за счет поступления внешнего воздуха разбавляется до взрывоопасных значений.
3. Если в аппаратах и емкостях с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями концентрация паров находится в пределах воспламенения, необходимо выяснить, какие способы защиты от взрыва использованы (подача инертного газа, вакуум для отсоса паров и т.п.) и какова их эффективность.
4. При наличии аппаратов и емкостей с горючими газами необходимо установить действительную концентрацию газа (по показаниям стационарного газоанализатора или взятием пробы газа на анализ), сравнить ее с величиной нижнего и верхнего концентрационных пределов воспламенения для данного газа с учетом коэффициента безопасности и сделать соответствующие выводы.
Чаще всего в аппаратах и хранилищах находятся газы без наличия кислорода или с небольшим количеством его, т.е. в них концентрация газа будет выше верхнего предела воспламенения. Значительно реже по условиям технологии используют смеси горючего газа с окислителем (воздух, кислород и др.). Для таких аппаратов, а также для аппаратов, работающих под вакуумом, необходимо выяснить, какими способами ведется контроль за установленной величиной концентрации, имеются ли автоматические средства, предупреждающие образование взрывоопасной концентрации, как локализуется опасность, если взрывоопасная смесь образовалась, и какова практическая эффективность имеющихся средств защиты.
5. При оценке взрывоопасности аппаратов, бункеров и трубопроводов с пылями необходимо учитывать не только имеющуюся в них взвешенную пыль, но и осевшую пыль, которая при определенных условиях может быть взвихрена. Аппараты считаются взрывоопасными, если действительная концентрация (с учетом осевшей пыли) будет равна по величине 50% от нижнего предела взрыва данного сорта пыли и более.
6. Если аппараты могут быть взрывоопасными по пыли, необходимо установить, какие имеются технические мероприятия, уменьшающие количество взвешенной пыли или снижающие концентрацию кислорода в смеси, и какова их практическая эффективность. Необходимо также проверить, нет ли условий для скопления осевшей пыли: тупиков, дефектов поверхности, правильности сопряжения граней и уклонов конических частей аппаратов и самотечных труб, увлажнения пыли или стенок и т.д.
7. При оценке опасности аппаратов с горючими газами и жидкостями, нагретыми выше температуры вспышки, в периоды остановки их на чистку, осмотр и ремонт следует проверить: имеются ли условия для полного слива жидкостей и стравливания газа, как производится отключение линий от работающих аппаратов и можно ли считать данный способ отключения надежным, в какой документации указываются способ и места отключения линий, чем и как осуществляется продувка и промывка внутреннего объема от остатков продукта, как определяется время окончания продувки; производится ли систематически анализ внутренней среды аппаратов в период чистки и ремонта.
Следует тщательно проверить надежность систем отключения у аппаратов периодического действия, аппаратов, требующих периодической регенерации катализатора методом окисления, и других подобных им аппаратов, требующих частой остановки.
8. Если имеются системы пневматической транспортировки измельченных материалов, передавливания или перемешивания жидкостей воздухом, необходимо установить, можно ли вообще допустить в данном случае использование воздуха для осуществления этих процессов; имеются ли в документах данные о пределах допустимых рабочих концентраций горючего вещества, как контролируется действительная концентрация, имеются ли сигнализаторы о повышении концентрации сверх допустимой и автоматическая защита, какова их эффективность.
ВЫХОД ВЕЩЕСТВ ИЗ АППАРАТОВ БЕЗ ИХ ПОВРЕЖДЕНИЯ
9. Если по условиям технологии аппараты должны постоянно или временно сообщаться с внешней средой (через открытые люки, дыхательные линии и другие устройства) или имеют открытые поверхности испарения, то создается возможность образования локальных взрывоопасных концентраций у мест выхода наружу паров и газов (при условии, что концентрация в аппаратах будет в пределах взрыва или выше верхнего предела взрыва, а в открытых емкостях жидкость нагрета до температуры вспышки или выше ее).
В этом случае:
а) при эксплуатации открытых емкостей необходимо установить наличие, исправность и эффективность действия системы улавливания паров (местные отсосы), наличие устройств против переполнения и растекания жидкости, приборов контроля и регулирования температуры, наличие и исправность крышки для закрытия емкости в нерабочие периоды и при пожаре;
б) у аппаратов периодического действия, разгрузка и загрузка которых сопровождается открытием крышки или люков, проверить наличие и эффективность системы отсоса горючих паров и газов из аппаратов или системы продувки инертным газом объема аппарата; проверить наличие и эффективность местных отсосов вредностей от участков разгрузки и загрузки, от пробоотборных люков; проверить наличие системы блокировки, не допускающей разгрузку или загрузку аппарата без его продувки и при неработающей вентиляции (местный отсос);
в) у аппаратов и емкостей с дыхательными устройствами, а также у аппаратов с предохранительными клапанами и устройствами ручного стравливания следует проверить наличие и состояние отводных линий, соответствуют ли они по своему устройству и защите предъявляемым к ним требованиям;
г) у насосов для перекачки ЛВЖ и сжиженных газов и компрессоров, особенно высокого давления и большой производительности, необходимо установить, соответствует ли принятый способ уплотнения сальников требованиям безопасности, нужно ли иметь местные отсосы для улавливания выделяющихся паров и газов, а при наличии отсосов - проверить эффективность их действия и наличие блокировки, обеспечивающей невозможность включения агрегата в работу без работающей вентиляции.
АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
10. Решая вопрос о пожаро-, взрывоопасности помещений при возможной аварии, следует предположить, что может разрушиться один из аппаратов, в котором содержится наибольшее количество наиболее пожароопасных веществ, что все содержимое аппарата выходит наружу и, кроме того, имеет место выход продукта из питающих трубопроводов в течение времени, необходимого для их отключения.
Помещение следует считать взрывоопасным, если количество попавших в него паров и газов достаточно для образования концентрации на нижнем пределе взрыва в объеме от 5% и выше объема помещения.
Примечания: 1. Решая, какой из аппаратов является наиболее опасным при разрушении, необходимо учитывать имевшие мест случаи аварий и повреждений.
2. Длительность ликвидации аварии аппаратов с жидкостями должна устанавливаться с учетом времени, потребного на отклонение линии и уборку разлившейся жидкости.
3. При определении взрывоопасности помещений действие вентиляции учитывается только в том случае, если имеется автоматическое включение резервного агрегата при выходе из строя основного.
11. Приступая к выявлению возможных причин повреждений, аварий и к оценке соответствия имеющихся средств защиты аппаратов и трубопроводов, необходимо ознакомиться с актами проверки конструкционных материалов на отсутствие внутренних дефектов, качество сварных швов и соответствие монтажа требованиям технических условий.
12. Для выявления возможных причин образования повышенных давлений в аппаратах и трубопроводах необходимо установить:
а) могут ли быть в процессе эксплуатации случаи увеличения подачи поступающих веществ в аппарат при неизменном расходе из аппарата или уменьшения расхода веществ из аппарата при неизменяющейся подаче.
Такие случаи наблюдаются при работе питающих насосов и компрессоров с повышенной производительностью, при отсутствии или неисправности на питающих линиях регуляторов расхода, давления и редуцирующих устройств, при увеличении сопротивления в расходных линиях (не полностью открытые задвижки, отложения солей, грязи, полимеров, твердых продуктов разложения, образование кристалло-гидратных и ледяных пробок и т.п.), при неисправности дыхательных линий (примерзание клапанов, загрязнение и обледенение огнепреградителей, заглушки и т.п.) и стравливающих устройств (пробки перед предохранительным клапаном или задвижкой, отключение линий заглушками и т.п.);
б) как предотвращается возможность переполнения емкостей и аппаратов горючими жидкостями, т.е. установлена ли предельная степень заполнения, как контролируется уровень жидкости, имеются ли сигнализаторы или устройства, автоматически прекращающие подачу жидкости при достижении предельной нормы заполнения;
в) как линии, питающие аппараты высокого давления сырьем, водяным паром, инертным газом и т.п., защищены против обратного потока горючего вещества в периоды снижения давления в линиях;
г) могут ли быть случаи нарушения температурного режима, для каких аппаратов нарушение температурного режима может практически сопровождаться повышением давления и по каким причинам это возможно. Такие случаи, например, могут быть в результате:
увеличенной подачи теплоносителя в обогреваемые аппараты (топлива к печам; водяного пара и специальных теплоносителей - к подогревателям; горючих жидкостей и газов - к теплообменникам и др.) при отсутствии КИП и систем автоматического регулирования температуры;
прекращения или уменьшения подачи охлаждающих веществ в рубашки и змеевики (воды, рассолов, сжиженных газов и т.п.) для отвода избыточного тепла от аппаратов;
увеличения скоростей экзотермических химических реакций за счет подачи более концентрированных реагируемых веществ, увеличенной подачи катализаторов и инициаторов или уменьшения интенсивности охлаждения реагируемых веществ, остановки мешалки и т.п.
Примечание. Особенно опасно повышение температуры в емкостях, аппаратах, трубопроводах и баллонах, полностью заполненных жидкостями или сжиженными газами (коэффициент заполнения равен единице) и герметически отключенных от соседних аппаратов. Так как жидкости почти не сжимаемы, их нагревание в этом случае приводит к образованию очень больших давлений;
д) какие из аппаратов связаны с процессами воспроизводства и конденсации паров (например, выпарные аппараты, ректификационные колонны, кубы, испарители и т.п.), может ли быть прекращение процесса конденсации паров или прекращение отсоса неконденсирующихся веществ и образование за счет того повышенного давления или выхода паров через имеющиеся воздушки. Проверить, какие приборы и устройства имеются для контроля или регулирования подачи хладоагента в конденсаторы, а также для контроля за работой вакуум-насосов или эжекторов и соответствие их требованиям безопасности;
е) как предотвращается возможность попадания в аппараты с высокой рабочей температурой обводненного сырья, других жидкостей с низкой температурой кипения или конденсата из паровых линий. Какова эффективность принятых систем защиты;
ж) какими приборами контроля, сигнализации и автоматического регулирования давления обеспечены аппараты, каковы их эффективность и соответствие требованиям техники безопасности. Проверить правильность защиты аппаратов предохранительными клапанами и правильность их эксплуатации, а также правильность устройства линий ручного стравливания избыточного давления.
Если в линиях до предохранительного клапана или до задвижки ручного стравливания могут образоваться твердые пробки - установить, какими способами предотвращаются эти явления и какова их практическая эффективность.
13. Для выявления причин, вызывающих нагрузки динамического характера в аппаратах и трубопроводах, необходимо установить:
а) могут ли быть резкие изменения давления в аппаратах и скоростей движения жидкости в трубопроводах. Проверить, какой в этом случае установлен порядок повышения давления при пуске аппаратов и как аппараты, насосы и линии защищены от гидравлических ударов;
б) какие машины и механизмы при работе создают вибрации и какова эффективность амортизационных устройств;
в) обеспечивает ли отсутствие опасных вибраций крепление труб с пульсирующим или высоким давлением, а также крепление наружных аппаратов, находящихся под воздействием ветровых нагрузок.
14. Для выявления причин, вызывающих завышенные против нормы температурные напряжения в материале аппаратов и трубопроводов, необходимо установить:
а) в каких аппаратах и у каких трубопроводов отсутствуют условия для свободного изменения линейных размеров при изменении рабочей температуры или температуры внешней среды (например, кожухотрубные теплообменники без температурных компенсаторов, жестко закрепленные на прямолинейных участках трубопроводы и т.п.) и какие устройства для компенсации температурных деформаций в действительности имеются;
б) как обеспечивается необходимая плавность изменения температуры при остановке и пуске аппаратов, особенно тех, которые имеют толстые стенки. Какие требования на этот счет записаны в технологической инструкции;
в) нет ли на коммуникациях наружных установок с ЛВЖ и сжиженными газами, а также на коммуникациях высокого давления чугунной арматуры, которая весьма чувствительна к низким температурам и резким перепадам температур; какие применены способы защиты при их наличии;
г) в каких аппаратах по условиям работы имеют место резкие перепады температур (например, закалочные аппараты процессов пиролиза и т.п.) и проверить наличие у них температурных компенсаторов;
д) обратить внимание на исправность теплоизоляции емкостей аппаратов и трубопроводов с сжиженными газами, ЛВЖ и другими горючими веществами и особенно их опор, чтобы избежать повреждений и аварий при возможном пожаре.
15. Необходимо установить, из какой марки стали выполнены аппараты и емкости с ЛВЖ и сжиженными газами, работающие при низких температурах или расположенные на открытых площадках и этажерках в зоне холодного климата.
Если аппараты выполнены из мартеновской стали кипящих плавок, нужно проверить, какие способы защиты корпуса применяются и какова их эффективность.
16. При оценке возможности повреждений аппаратов и трубопроводов от коррозии необходимо установить, какие из обращающихся в данном процессе вещества или их примеси обладают коррозирующими свойствами, какие способы защиты от коррозии приняты, какова их эффективность и как осуществляется контроль за химическим износом и механическим истиранием материала стенок аппаратов и труб.
17. Установить, как производится текущее наблюдение за состоянием производственного оборудования со стороны обслуживающего персонала (чистота оборудования, отсутствие подтеков и замазучивания и т.п.), как выполняются сроки планово-предупредительных осмотров и ремонтов.
18. При оценке пожарной опасности производства необходимо учитывать наличие, возможность и причины появления источников воспламенения.
19. При наличии стационарных производственных источников открытого огня (производственные печи, генераторы, огневые реакторы, цеховые и заводские факелы, печи для сжигания отходов и т.п.) необходимо установить, какие технические решения и пожарно-профилактические мероприятия предусматриваются, чтобы данный аппарат или устройство само по себе не являлось причиной возникновения пожара и чтобы была уменьшена возможность проникновения к ним газов и паров при авариях в соседних аппаратах, трубопроводах (например, защитные стены, паровые завесы и т.п.), и какова эффективность этих мероприятий.
20. Проверить, имеются ли в цехах и на территории объекта специальные места для проведения огневых работ и для курения, как они размещены по отношению к пожаро-, взрывоопасным участкам производства и как оборудованы.
21. При наличии стационарных двигателей внутреннего сгорания, газокомпрессорных и газотурбинных установок необходимо проверить, как они изолированы от смежных взрыво- и пожароопасных помещений, какова теплоизоляция выхлопных труб двигателей, имеются ли на трубах искроулавливающие устройства и какова эффективность их действия.
22. Выявляя причины возникновения пожаров от электрооборудования, необходимо проверить:
а) соответствует ли силовое и осветительное электрооборудование характеру воздействующей на него среды и классу опасности данного помещения, определяемым требованиями ПУЭ. Имеется ли защита от проникновения паров и газов из взрывоопасных помещений в помещения с нормальной средой, где все электрооборудование в открытом исполнении:
б) как сети и машины защищены от возможных повреждений, могущих вызвать короткие замыкания, от замыкания токоведущих линий на землю, имеют ли предохранители плавкие вставки калиброванного сечения, правильность регулировки установочных автоматов и т.п.;
в) как предотвращается опасная перегрузка машин, не имеет ли место включение в электрическую сеть дополнительного числа токоприемников, на которую она не рассчитана.
Проверить наличие и исправность защитных автоматов, правильность защиты сетей плавкими вставками от перегрузки;
г) не возникает ли нагрев в результате больших переходных сопротивлений в местах соединений проводов и кабелей и в местах присоединения их к токоприемникам;
д) как предотвращается возможность искровых разрядов статического электричества при перемещении, ударах, измельчении, перемешивании, распылении, скольжении и других процессах механического воздействия на материалы и вещества, являющиеся диэлектриками. При этом следует обращать внимание на правильность выполнения и регулярность проверки состояния систем заземления, правильность размещения и эффективность действия ионизаторов и нейтрализаторов зарядов статического электричества, наличие и эффективность систем увлажнения воздуха производственных помещений, наличие и правильность выполнения систем защиты негорючими газами аппаратов и машин, в которых наряду с образованием статического электричества (защита от которого обычными способами не дает эффекта) могут быть взрывоопасные смеси паров газов или пыли;
е) необходимость, фактическое наличие и состояние систем молниезащиты зданий и сооружений, сроки и качество их проверки, а также наличие, состояние и качество проверки систем защитного заземления от вторичных проявлений атмосферного электричества.
23. Выявляя причины возникновения пожаров от теплового проявления химических реакций, необходимо установить:
а) имеются ли в производстве вещества, нагретые выше их температуры самовоспламенения, т.е. такие, которые при выходе на воздух сразу же загораются (например, пары и газы процессов пиролиза, крекинга и т.п.; алюминийорганические соединения, белый фосфор и т.д.), или вещества, способные самовозгораться на воздухе (например, древесный и каменный уголь, торф, сажа, карбиды щелочных металлов, металлические порошки, сернистые соединения железа, термополимеры и т.д.).
По каким причинам могут создаваться условия для выхода самовоспламеняющихся веществ на воздух и условия для аккумуляции тепла самовозгорающимися веществами. Какими способами предотвращается эта опасность;
б) применяются ли в производстве вещества, воспламеняющиеся при соприкосновении с водой или вызывающие при этом горение других веществ (например, металлические натрий и калий, карбид кальция, карбиды и гидраты щелочных металлов, фосфористый кальций, негашеная известь, алюминийорганические соединения - триизобутилалюминий, триэтилалюминий, диэтилалюминий хлорид и др.).
По каким причинам в процессе производства и хранения может произойти контакт указанных веществ и материалов с производственной, атмосферной или грунтовой водой и как предотвращается эта опасность;
в) как хранятся и используются вещества, воспламеняющиеся при взаимоконтакте. Чаще всего такими веществами являются окислители, вступающие в контакт с органическими соединениями (например, хлор, бром, азотная кислота, кислород, перекиси и гидроперекиси, селитры, хлораты и перхлораты, перманганаты, персульфаты, хромовый ангидрид и т.п.). По каким причинам может произойти взаимоконтакт окислителей с органическими веществами (неисправность аппаратов и тары, загрязнение пола, ошибки в использовании тары, шлангов, нарушение правил хранения и т.д.) и как предотвращается эта опасность;
г) имеются ли вещества химически нестойкие (например, карбиды меди, серебра, ртути, взрывчатые вещества, сильные окислители, порофоры и др.), способные разлагаться с воспламенением под воздействием теплоты или удара, а также под воздействием веществ, играющих роль катализаторов и инициаторов. Как хранятся и используются такие вещества, какие причины могут вызвать их разложение и как предотвращается эта опасность.
24. Пожары от теплового проявления механической энергии могут быть в результате образования искр при ударах твердых тел друг о друга и при разогреве тел от трения. Выясняя эту опасность, необходимо установить:
а) как взрывоопасные цехи обеспечены искробезопасными ударными инструментами (особенно цехи с наличием ацетилена, этилена, водорода, сероуглерода, окиси углерода), какие меры предосторожности применяются при использовании стального инструмента в этих цехах. Как защищены от попадания металла и камней машины и аппараты с вращающимися механизмами (мешалки, мельницы, дробилки, шнеки и т.п.) при наличии в них легкогорючей среды и как предупреждаются удары вращающихся механизмов о неподвижные части машины.
Какова эффективность предусмотренных мероприятий и применяемых защитных устройств;
б) как осуществляется контроль за температурой подшипников высокооборотных и сильнонагруженных валов машин и аппаратов, какую защиту от перегрева они имеют и какова эффективность имеющихся мероприятий;
в) какие средства контроля и защиты используются для предупреждения пробуксовывания и перегрева транспортерных лент и лент норий (при возможной работе их с перегрузкой, закаливании или слабом натяжении ленты, при завале башмаков норий и т.п.);
г) имеет ли место наматывание волокон на вращающиеся валы механизмов при наличии машин и установок, связанных с обращением волокнистых материалов (например, сушилки штапельного волокна, транспортеры, конденсоры систем пневматической транспортировки волокон и т.п.), какие меры защиты используются и их эффективность;
д) при наличии машины механической обработки (резание, фрезерование, шлифовка) пластических масс, магниевых сплавов и других материалов проверить, как обеспечивается охлаждение заготовок, рабочего инструмента и улавливание выделяющейся пожароопасной пыли и отходов. Имеют ли такие станки автоматическую защиту или блокировку, не позволяющую работать без подачи охлаждения, без включенной вентиляции.
25. При наличии герметичных аппаратов, а также газо- и паропроводов, имеющих высокую температуру наружной поверхности стенок (например, котлы-утилизаторы, реакторы с раскаленным катализатором или твердым теплоносителем и т.п.), необходимо проверить исправность теплоизоляции, а на участках, не имеющих теплоизоляции, проверить, не превышает ли их температура 80% от величины температуры самовоспламенения тех паров и газов, которые могут соприкасаться с ними при авариях и повреждениях.
26. Исследуя возможность распространения пожара по производственным коммуникациям и эффективность имеющихся на них средств защиты, необходимо:
а) установить, в каких трубопроводах с огнеопасными жидкостями и газами, в каких дыхательных и продувочных линиях, в паровоздушных линиях и воздуховодах при эксплуатации могут иметь место опасные концентрации и как защищены эти линии от распространения пламени при воспламенении горючих смесей. При наличии на линиях огнепреградителей (гравийных, сетчатых, пластинчатых и др.), гидравлических затворов или автоматически закрывающихся заслонок проверить их техническое состояние и соблюдение установленных сроков осмотра;
б) при наличии лотков и траншей с продуктопроводами или электрокабелями проверить, засыпаны ли они песком, есть ли в местах прохода траншей и лотков из одного помещения в другое через глухую стену и в местах выхода траншей из пожаро-, взрывоопасных помещений глухие перегородки, диафрагмы или другие противопожарные преграды и какова их эффективность;
в) при наличии систем отсосов от ванн, аппаратов, машин и другого оборудования установить, не имеет ли место загрязнение внутренней поверхности труб твердыми горючими отложениями или горючим конденсатом, как защищаются воздухоотводы от загрязнения поверхности и от распространения пламени при пожаре, как выполняются установленные сроки очистки труб от горючих отложений;
г) проверить, как предупреждается возможность попадания огнеопасных жидкостей и газов в производственную канализацию, т.е. производится ли дегазация загрязненных сточных вод при спуске их в канализацию, или отстаивание нерастворенных в воде горючих жидкостей, защищены ли выпуски из цехов в канализацию гидравлическими затворами. Как проверяется состояние среды в канализационных системах на отсутствие горючих паров и газов.
27. Выявляя возможные причины распространения пожара, необходимо проверить, какое количество горючих веществ находится в помещении, как предупреждается перегрузка производственных помещений и складов горючими материалами, свободны ли проходы и выходы, подступы к оборудованию и средствам пожаротушения, соблюдается ли установленный порядок складирования горючих веществ, имеются ли какие-либо ограничительные записи в цеховых инструкциях о количестве одновременно находящихся горючих веществ в помещениях и складах.
28. Установить, как при аварии или пожаре обеспечивается быстрое отключение поврежденных аппаратов и трубопроводов: в каких местах на жидкостных и газовых линиях размещены предназначенные для этого задвижки, как они обозначены, знает ли их обслуживающий персонал цеха, как они приводятся в действие и соответствие этого требованиям безопасности.
29. Установить, как при авариях аппаратов или трубопроводов предупреждается образование взрывоопасных концентраций паров и газов в помещениях:
а) производится ли систематический анализ воздушной среды помещений и других мест, где возможно опасное скопление паров и газов. При наличии в помещении стационарных анализаторов горючих концентраций необходимо проверить, как ведется контроль за исправностью и работой датчиков и приемных аппаратов, а также тех систем, которые сблокированы с газоанализатором и должны автоматически включаться при достижении предельных концентраций, на которые настроен газоанализатор.
При периодическом контроле за состоянием воздушной среды путем взятия проб на анализ следует установить, кем он осуществляется, в какие сроки и из каких мест берется проба воздуха, где фиксируются данные анализа и каковы результаты контроля;
б) имеются ли условия для быстрого оповещения находящихся в цехе людей о повышении концентраций взрывоопасных или токсичных продуктов в воздухе выше установленного предела;
в) имеется ли аварийная вентиляция, автоматически открывающиеся фрамуги окон и фонарей, систем орошения для поглощения растворяющихся в воде паров и газов и другие устройства, обеспечивающие быстрое удаление паров и газов при аварии. При наличии таких устройств необходимо установить, как они пускаются в действие, удобно ли размещены пусковые устройства, убедиться в исправности указанных систем и проверить выполнение сроков их ревизии.
30. Установить, как обеспечивается возможность эвакуации горючих веществ и материалов из помещений, складов и открытых площадок в случае аварии и пожара:
а) имеется ли возможность аварийного слива или перекачки сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей из аппаратов угрожаемой зоны в другие аппараты и емкости. При наличии специального аварийного слива проверить, где размещена аварийная емкость и с какими аппаратами она соединена, где размещены и как приводятся в действие задвижки аварийного слива, в течение какого времени может быть осуществлен аварийный слив и соответствие этого требованиям пожарной безопасности. При отсутствии специального аварийного слива проверить, всегда ли имеются резервные объемы в аппаратах и емкостях, которые можно использовать для перекачивания в них жидкостей, как и в течение какого времени обеспечивается переключение линий и перекачивание жидкостей;
б) в каком состоянии находятся желоба, лотки, отводные трубы, трапы и другие устройства, которые могут быть использованы для отвода из опасной зоны излившихся жидкостей;
в) при наличии аппаратов со сжатыми и сжиженными газами и аппаратов, работающих под давлением, проверить, как обеспечивается возможность аварийного стравливания паров и газов, где размещены и как открываются задвижки стравливающих линий, достаточна ли их пропускная способность, не может ли система стравливания привести к опасному загазовыванию территории;
г) установить, предусмотрена ли на случай пожара возможность эвакуации материальных ценностей и горючих веществ из производственных помещений и складов и как она будет организована: очередность эвакуации материалов, пути эвакуации и места складирования, какие механизмы для этого используются, кто является ответственным на отдельных участках и кто привлекается к эвакуации, каким документом это регламентируется.
31. Установить, как при авариях и пожарах предотвращается возможность свободного растекания огнеопасных жидкостей и сжиженных газов по территории, наружным этажеркам, а также внутри производственных и складских зданий (в том числе плавящихся при горении твердых веществ). При этом необходимо проверить наличие и исправность:
а) обвалования наземных хранилищ легковоспламеняющихся, горючих жидкостей и сжиженных газов; наличие и исправность бортиков по периметру площадок с емкостными аппаратами, теплообменниками и вокруг этажерок с подобными аппаратами;
б) бортиков по периметру глухих промежуточных площадок на этажерках и в помещениях; наличие и исправность порогов с пандусами у входов в цех и в проемах между помещениями;
в) бортиков по периметру покрытия зданий, на которых размещены этажерки или отдельные аппараты с огнеопасными жидкостями или сжиженными газами;
г) отводных труб от покрытий и промежуточных площадок, где не может скапливаться разлившаяся жидкость и особенно при наличии пирофорных продуктов.
ТРЕБОВАНИЯМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
32. Проверяя соответствие строительных конструкций требованиям пожарной безопасности, необходимо выяснить следующее:
а) как осуществлена изоляция пожаро- и взрывоопасных производственных операций от менее пожароопасных: промежуточных складов горючих материалов, лабораторий, вспомогательных и бытовых помещений - от производственных помещений; как изолированы подвальные этажи от первого этажа, т.е. являются ли ограждающие конструкции несгораемыми, какова фактическая степень огнестойкости и газонепроницаемость конструкций, имеются ли шлюзы и как осуществляется подпор воздуха в них и т.д.;
б) если здания или этажерки имеют металлические несущие конструкции, проверить наличие и исправность защитной облицовки или обетонирования их нижнего этажа;
в) проверить, имеют ли защиту от воздействия высоких температур при пожаре металлические опоры (лапы, юбки и т.п.) аппаратов с жидкостями и газами и можно ли ее осуществить, если она отсутствует;
г) установить, какие материалы применены в качестве термо- или звукоизоляционных, как они ведут себя в условиях пожара.
При наличии сгораемых звуко- и термоизоляционных материалов проверить, имеются ли противопожарные пояса, разделяющие горючий материал на отдельные, изолированные друг от друга части;
д) при наличии деревянных конструкций во вспомогательных зданиях, складах и временных сооружениях установить, защищены ли эти конструкции от возгорания и каково качество защиты.
33. Проверяя имеющиеся противопожарные преграды в строительных конструкциях, необходимо выяснить следующее:
а) исправность и газонепроницаемость противопожарных стен, отсутствие в них незащищенных проемов;
б) исправность и надежность действия противопожарных дверей, ворот и систем защиты технологических проемов в противопожарных стенах и перекрытиях;
в) если во взрывоопасных помещениях имеются, кроме окон, ослабленные проемы в стенах или покрытиях, необходимо установить, достаточна ли их суммарная площадь (окна и ослабленные проемы) для защиты основных конструкций от разрушения при взрыве паров, газов или пыли в соответствии с п. 5.35 СНиП I-М.2-62. Проверить, соответствует ли конструктивное выполнение ослабленных проемов их прямому назначению;
г) в производственных зданиях бесфонарного типа проверить наличие люков для выпуска дыма при пожаре, установить их площадь и сравнить с требуемой по СНиП II-М.2-62. Проверить исправность, надежность и доступность приводов для открытия дымовых люков.
34. Проверяя пути эвакуации людей из производственных зданий и открытых этажерок, необходимо выяснить следующее:
а) соответствует ли протяженность путей эвакуации и количество выходов требованиям безопасности;
б) свободны ли пути эвакуации (нет ли загромождений проходов, лестниц, выходов на балконы и наружные лестницы и т.д.) и освещены ли они;
в) как защищены пути эвакуации высоких этажерок от воздействия на людей токсичных паров и газов и высоких температур пожара.
35. Проверяя противопожарные разрывы между зданиями, сооружениями, установками и цехами, необходимо установить, в каком состоянии они находятся: их чистота, незагроможденность продукцией, оборудованием и т.д., отсутствие временных построек и т.п. Необходимо также проверять состояние дорог, мостов и подъездов к зданиям, сооружениям и водоисточникам.
36. Проверяя наличие и эффективность действия стационарных систем пожаротушения (паротушение, газовые и пенные установки, порошковые и установки химического тушения), необходимо обратить внимание на их техническое состояние (исправность и готовность к действию), соответствие огнегасительного состава и интенсивности его подачи свойствам веществ характеру их горения, на правильность размещения автоматических и ручных систем пуска, умение обслуживающего персонала использовать установку при пожаре, а также выяснить, кто осуществляет контроль за ее состоянием. При отсутствии стационарных установок пожаротушения необходимо решить, нужны ли они в данном случае; если нужны, то какой системы (локального или общеобъемного действия, с автоматическим или ручным пуском).
37. При наличии спринклерных и дренчерных установок пожаротушения проверить их исправность, выяснить регулярность их проверки, назначено ли лицо, ответственное за техническое состояние этих систем.
38. Проверяя первичные средства пожаротушения (внутренние пожарные краны, огнетушители, песок, асбестовые одеяла и т.д.), необходимо установить их наличие, соответствие видов и количества требованиям норм, проверить их исправность и умение обслуживающего персонала использовать их для ликвидации начавшегося пожара. Проверить правильность размещения первичных средств пожаротушения в цехе и на территории и доступ к ним.
39. Проверяя наличие и состояние средств извещения о пожаре, необходимо установить, имеются ли реальные возможности получить извещение о пожаре в начальный момент его возникновения.
При наличии автоматических систем извещения о пожаре проверить их исправность, надежность действия, правильность размещения датчиков или извещателей, систематичность проверки и испытания системы.
При отсутствии автоматических средств извещения о пожаре необходимо установить, знает ли обслуживающий персонал, где находятся ближайшие телефоны и по какому номеру можно вызвать пожарную команду.
ХРАНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ
Совместное хранение пожаро- и взрывоопасных веществ определяется нижеследующей таблицей:
Группа | Вещества | Вещество данной группы не допускается к совместному хранению с веществами групп | Род помещений для хранения |
I | Вещества, способные к образованию взрывчатых смесей: калий азотнокислый, кальций азотнокислый, натрий азотнокислый, барий азотнокислый, перхлорат калия, бертолетова соль и др. | IIа, IIб, IIв, III, IVа, IVб, V, VI | Изолированные отделения огнестойких складов |
II | Сжатые и сжиженные газы: | ||
а) горючие и взрывоопасные газы: ацетилен, водород, блаугаз, метан, аммиак, сероводород, хлорметил, окись этилена, бутилен, бутан, пропан и др.; | I, IIв, III, IVа, IVб, V, VI | Специально огнестойкие склады или на открытом воздухе под навесом. Допускается совместное хранение с инертными и негорючими газами | |
б) инертные и негорючие газы: аргон, гелий, неон, азот, углекислый газ, сернистый ангидрид и др.; | III, IVа, IVб, V, VI | Изолированные отделения общих складских помещений | |
в) газы, поддерживающие горение: кислород и воздух в сжатом и жидком состоянии | I, IIа, III, IVa, IVб, V, VI | То же | |
III | Самовозгорающиеся и самовоспламеняющиеся от воды и воздуха вещества: | ||
а) калий, натрий, кальций, карбид кальция, кальций фосфористый, натрий фосфористый, цинковая пыль, перекись натрия, перекись бария, алюминиевая пыль и пудра, никелевый катализатор типа Ренея и др., фосфор белый или желтый; | I, IIа, IIб, IIв, IVа, IVб, V, VI | Изолированные отделения общих огнестойких складов. Фосфор хранится отдельно под водой | |
б) триэтилалюминий, диэтилалюминий хлорид, триизобутилалюминий и др. | I, IIа, IIб, IIв, IIIа, IVа, IVб, V, VI | Специально огнестойкие склады | |
IV | Легковоспламеняющиеся и горючие вещества: | ||
а) жидкости - бензин, бензол, сероуглерод, ацетон, скипидар, толуол, ксилол, амилацетат, легкие сырые нефти, лигроин, керосин, алкоголи (спирты), элитовый (серный) эфир, масла орг.; | I, IIа, IIб, IIв, III, IVб, V, VI | Специальные огнестойкие склады, погреба, землянки, резервуары, цистерны, металлические бочки | |
б) твердые вещества - целлулоид, фосфор красный, нафталин, спички зажигательные | I, IIа, IIб, IIв, III, IVа, V, VI | Изолированные огнестойкие здания | |
V | Вещества, могущие вызвать воспламенение, бром, азотная и серная кислоты, хромовый ангидрид, калий марганцовокислый | I, IIа, IIв, III, IVа, V, VI | Изолировано от веществ прочих групп |
VI | Легкогорючие вещества: хлопок, сено, вата, джут, пенька, сера, торф, несвежеобожженный уголь древесный, сажа растительная и животная | I, IIа, IIб, IIв, III, IVа, IVб, V | То же |
Примечание. При необходимости хранения пожаро- и взрывоопасных веществ, не перечисленных в вышеуказанной таблице, вопрос об их совместном хранении может быть решен после выяснения степени их пожаро- и взрывоопасности и по согласованию с органами Госпожнадзора.
ТИПЫ И ИСПОЛНЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕКТРОПРОВОДОК,
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПОЖАРО-, ВЗРЫВООПАСНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
И НАРУЖНЫХ УСТАНОВОК ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Класс помещения и наружных установок по ПУЭ | Наименование электрооборудования и его исполнение | ||||||
электродвигатели | светильники | приборы и аппараты | |||||
тип (серия) | исполнение | тип (серия) | исполнение | тип (серия) | исполнение | ||
Взрывоопасные помещения класса | Взрывонепроницаемые (взрывобезопасные) низкого напряжения с короткозамкнутым ротором | Взрывонепроницаемые | Ключи управления и конечные выключатели | ||||
В3Г-200 | В3Г | КУ-700/2 |  | МОД | |||
В-I | В4А-200 | В4А | КУ-700/3 | ||||
В-II | КО | В3Г | В4А-100 | В4А | КУ-703/2 | ||
ДЦНГ-32 | В3Г | В4А-50 | В4А | КУ-703/3 | |||
ДЦНГ-33 | В3Г-60 | В3Г | КУ-704/2 | ||||
С-2В | В3Г | КУТ-700/2 | |||||
Плафон-В | В3Г | ВК-700 | |||||
ВК-700/2 | |||||||
В комплекте с электронасосами типа ЦНГ-63, ЦНГ-69, ЦНГ-71 | |||||||
ВОЗ1-4 | В2Г | Сигнальное ламповое устройство (световое табло) | |||||
СЛУВ3Г-1 | В3Г | ||||||
СЛУВ3Г-3 | В3Г | ||||||
Как привод насоса в бензораздаточных колонках | |||||||
МА-36 | РВ; В3Г | Щитовой сигнальный | |||||
КОМ | В3Г | ССВ-15-Т | В3Г | ||||
АСВ | В3Г | ||||||
Как электропривод запорной арматуры (задвижки, вентили) | Выключатели путевые: | ||||||
ЭПВ | В3Г | ВП700/1Б |  | МОД | |||
ВП700/2Б | |||||||
ВП700/3Б | |||||||
Как электропривод задвижек | |||||||
Переносные сетевые | Переключатель универсальный | ||||||
В3Г-25 | В3Г | УП5800 | МОД | ||||
ПР-60-В | В3Г | ||||||
Высокого напряжения | Переносный аккумуляторный | Выключатель конечный | |||||
АТД | УАС-ЗВ | В3Г | ВК-В3Г | В3Г | |||
ДСКЗО-260/20-32 | ПОД | Командоаппараты | |||||
СТМП-1500-2 | КА4 828-1Т | МОГ | |||||
А 102-4 | ПОД | КА4 828-3Т | |||||
А 103-4 | КА4 848-1Т | ||||||
КА4 848-3Т | |||||||
Колонка управления | |||||||
К-3Г | В3Г | ||||||
Взрывоопасные помещения класса В-Iа и наружные установки классов В-Iг <2> | Те же электродвигатели, что и для помещений класса В-I, В-II, а также | Те же светильники, что и для помещений класса В-I, В-II, а также | Те же приборы и аппараты, что и для помещений класса В-I, В-II, а также пускатели магнитные | ||||
А112-2 | НОА | ||||||
МАРП | РП (НIА) | ПМ-711-25 | НМБ | ||||
ДСКЗ-260 | ПНА <1> | рудничный повышенной надежности против взрыва | ПМ-721-25 | НМГ | |||
ДСКЗО-260 | ПНА | ПМ-711-100 | НМБ | ||||
СДС | ПНА | РП-25 | РП | ПМ-721-100 | НМГ | ||
ДАЗ | ПНА | РП-60 | РП | ПМ-711-250 | НМБ | ||
СТМ | ПНА | повышенной надежности против взрыва | ПМ-721-250 | НМГ | |||
НОБ-150 | НОБ | ||||||
--------------------------------
<1> Электродвигатели в исполнении ПНА могут применяться только при условии обязательной предварительной продувки их перед включением.
<2> Применение электродвигателей, светильников и аппаратов в наружных установках класса В-Iг возможно при условии защиты этого электрооборудования от непосредственного воздействия атмосферных осадков.
Продолжение
Класс помещения и наружных установок по ПУЭ | Наименование электрооборудования и его исполнение | |||||
электродвигатели | светильники | приборы и аппараты | ||||
тип (серия) | исполнение | тип (серия) | исполнение | тип (серия) | исполнение | |
НОГ-100 | НОГ | пускатели ручные | ||||
НОБ-300 | НОБ | ПР-711-25 | НМБ | |||
НОГ-200 | НОГ | ПР-721-25 | НМГ | |||
Люминесцентные светильники повышенной надежности против взрыва | ПР-711-100 | НМБ | ||||
ПР-721-100 | НМГ | |||||
НОДЛ-40 | НОД | |||||
НОДЛ-80 | НОД | |||||
Пожароопасные помещения класса П-I и взрывоопасные класса В-Iб | Асинхронные электродвигатели единой серии и их модификация: | Фарфоровый полугерметичный  | Те же, что и для помещений В-Iа, а также: | |||
А | брызгозащищенные | Универсал  | пакетные выключатели: ВГП, ГПВ, ГПП | Все в пылеводозащищенном исполнении | ||
АС | ||||||
АК | ||||||
АО | закрытые обдуваемые | Глубокоизлучатель Гп | Автоматические выключатели АП-50 (в металлическом кожухе) | |||
АОП | ||||||
АОТ | Плафон ПГТ | |||||
АОС | Промышленный уплотненный ПУ | |||||
ДАЗО | ||||||
Рудничный нормальный, РН, РНЛ | Пускатели магнитные серии II | |||||
АЗ | Закрытые продуваемые | Светильник СХ, СЗЛ | Кнопки: КМВ, КУ-123 | |||
АКЗ | Пылеводозащищенный ПВН-60 | Распределительные ящики: ЯРВ, ЯВЗ | ||||
Глубокоизлучатели, пылеводозащищенные с повышенным КПД и лампами ДРЛ или накаливания ГКУ, ГСУ, СУ | Все в пылеводозащищенном исполнении | Масляные реостаты: РМ; ПР | ||||
Люминесцентные, пылевлагозащищенные ПВЛ, ВОЛ | ||||||
Повышенной надежности против взрыва | НОБ | Маслонаполненное | ||||
НОГ | ||||||
РП | ||||||
Взрывоопасные помещения класса В-IIа и наружные установки В-Iг (вне взрывоопасных зон), пожароопасные помещения и наружные установки класса П-II и П-III | АО | Закрытое обдуваемое | Те же, что и для помещений П-I и В-Iб, а также для наружных установок светильники типа СПЛ, СПО | Влагозащищенное | Те же, что и для помещений П-I, а также распределительные шкафы СПУ-58с ПР-9000 | Закрытое |
АОП | ||||||
АОТ | ||||||
АОС | ||||||
ДАЗО | ||||||
Пожароопасные помещения класса П-IIa и помещения П-II с общей вентиляцией и местным отсосом | Те же типы электродвигателей, что и для помещений класса П-I, а также ранее выпускавшиеся электродвигатели: | Те же, что и для помещений П-I, В-Iб, а также: универсаль со стеклом и без него Уз, У; глубокоизлучатели Г, Гк, Гс, С, СО; кососвет К, плафон П-I, П-II, светильники ВД, ВДЗ | Защищенное, закрытое | Те же, что и для помещений П-II, а также: пакетные выключатели ВПК; автоматические выключатели АП-50, А-3100, пускатели магнитные серии II, кнопки КУ-122, контакторы и магнитные станции БУ в шкафах | Все в защищенном и брызгозащищенном исполнении | |
ТН, АД, УРАЛ, МА-200, МА-8, МА-9, МКМБ, МАК, МАШ, МАД, МКМА | Защищенное | |||||
N п/п | Класс пожароопасности | Марка проводов или кабелей | Вид электропроводки и способ выполнения | |
П-I | ПР-500, ПР-3000, ПРГ-500, ПРГ-3000, АПР-500, ПВ-500, ПГВ-500, АПВ-500, ПРВ-500, ПРГВ-500, АПРВ-500, ПРТО-500, ПРТО-2000, АПРТО-500, АПРТО-2000 | Открытая | ||
П-II | 1. В стальных трубах | |||
П-IIа | 2. В изоляционных трубах с тонкой металлической оболочкой | |||
3. На изоляторах при напряжении по отношению к земле не выше 250 в | ||||
Провода в этом случае должны быть удалены от мест скопления горючих материалов и не должны подвергаться механическим воздействиям | ||||
Открытая прокладка проводов по деревянным неоштукатуренным стенам и подшивке (потолочной или крышевой) не допускается | ||||
Скрытая | ||||
АПРФ-500, АТПРФ-500 | 1. В трубах изоляционных, изоляционных с металлической оболочкой, стальных. Открытая, закрепленная скобками | |||
Кабели силовые с резиновой изоляцией: | Допускаются все виды прокладок кабельных линий, при этом специальных требований к ним не предъявляется | |||
НРГ, АНРГ, НРБ, АНРБ, НРБГ, АНРВГ, ВРГ, АВРГ, ВРБ, АВРБ, ВРБГ, АВРБГ, СРГ, АСРГ, СРБ, АСРБ, СРБГ, АСРБГ, СРП, АСРП, СРПГ, АСРПГ | ||||
Кабели силовые с бумажной изоляцией: | Небронированные кабели с резиновой или полихлорвиниловой оболочкой не должны иметь внешних покровов из горючих веществ. В местах, где защитные оболочки небронированных кабелей подвержены механическим воздействиям, должны применяться защитные покрытия | |||
СГ СГТ, СА, СБ, СБГ, СП, СПГ, СК, ОСБ, ОСБГ, СБВ, СБГВ, ОСБВ, ОСБГВ, СПВ, СПГВ, СКВ, ОСКВ, ОСПВ, ОСПГВ, АОСБ, АОСБС, АОСК, АСГ, АСБ, АСБГ, АБ, ААБ, АПГ, ААПГ, АГВ, ААГВ, АБГВ, ААБГВ, АБВ, ААБВ, АПГВ, ААПГВ | ||||
2 | П-III | Те же провода, что и в п. 1 | 1. В стальных трубах | По открытым эстакадам трубопроводов с горючими жидкостями, по возможности с противоположной стороны от трубопроводов |
Бронированные кабели (без джутового покрова) | 2. Закреплением скобами | |||
Примечание. В пожароопасных помещениях всех классов применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами допускается в силовых и осветительных сетях при условии выполнения их соединений и оконцеваний сваркой или пайкой.
Продолжение
N п/п | Класс пожароопасности | Марка проводов или кабелей | Вид электропроводки и способ выполнения |
3 | ПР-500, ПР-3000, ПРГ-3000, ПРТО-500, ПРТО-2000, ПР-500, ПГВ-500, ПРГВ-500 | Открытая и скрытая | |
В стальных трубах толщиной стенок не менее 2 мм. Плотность соединения труб подвергается проверке давлением в 2,5 кГ/кв. см. Испытания производятся сжатым воздухом | |||
Проверка утечки воздуха осуществляется отсчетом падения давления по манометру | |||
Допустимое падение за время 3 - 5 мин. - не более 10 - 20% | |||
ВРБГ, СРБГ, СРПГ, СБГ, СБГВ, ОСБГ, ОСБГВ, СПГ, СПГВ, ОСПГВ | В каналах, открыто по стенам, по потолкам и конструкциям, скрыто в полу в газовых трубах | ||
Каналы должны засыпаться песком, при этом допустимые токовые нагрузки на кабели должны приниматься, как для кабелей, проложенных в воздухе. | |||
Проходы для электропроводок из помещения класса В-I с газами легче воздуха следует делать под полом, а при газах тяжелее воздуха - под потолком | |||
ВРГ, НРГ, СРГ | В стальных трубах, заложенных в фундаментах, перекрытиях и полах, проложенных по стенам, по потолкам и конструкциям | ||
4 | То же, что и для В-I | Плотность соединения стальных труб должна подвергаться испытанию под давлением 0,5 кГ/кв. см | |
ВРГ, НРГ, СРГ | Допускается открытая прокладка в осветительных сетях при напряжении не выше 380 в и при отсутствии механических повреждений или химических воздействий | ||
Трубчатые провода ТПРФ с медными жилами в металлической оболочке из стали, алюминия или латуни | |||
5 | То же, что и для В-Iа. Допускаются провода и кабели с алюминиевыми жилами | Провода и кабели с алюминиевыми жилами допускаются при условии, если соединения и оконцевания выполнены при помощи пайки, сварки или опрессовки и при наличии у машин, аппаратов и приборов взрывозащищенных исполнений вводных устройств (для помещений класса В-Iа), и контактных зажимов (для помещений всех взрывоопасных классов), специально предназначенных для присоединения проводов и кабелей с алюминиевыми жилами | |
Испытания плотности соединения стальных труб не требуется | |||
Открытая прокладка небронированных кабелей в силовых и осветительных сетях при напряжении не выше 380 в и во вторичных цепях допускается при отсутствии механических или химических воздействий | |||
6 | В-Iг | То же, что и для В-Iб | Стальные трубы с электропроводами и бронированные кабели по эстакадам с трубопроводами технологического назначения допускается прокладывать: |
а) по возможности со стороны трубопроводов с негорючими веществами; | |||
б) ниже трубопроводов - при наличии горючих паров или газов с удельным весом более 0,8 по отношению к воздуху; | |||
в) над трубопроводами при наличии горючих паров или газов с удельным весом менее 0,8 по отношению к воздуху |
Примечание. Открытая прокладка внутри взрывоопасных помещений голых проводников, в том числе троллеев для кранов, запрещается, за исключением:
а) помещений классов В-Ia и В-Iб, в которых допускается применение голых медных и алюминиевых токопроводов при условии соблюдения требований Правил устройства электроустановок;
б) заземляющих проводников, в качестве которых могут быть использованы изолированные и голые проводники, специально предназначенные для этой цели.
АНАЛИЗА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ ПО-1 И ПО-6
(рекомендована ЦНИИПО МООП РСФСР)
Цвет, отсутствие осадка и посторонних включений определяют на глаз в стеклянном цилиндре диаметром 3 см в проходящем свете.
В стеклянный цилиндр с внутренним диаметром не менее 5 см наливают испытуемый пенообразователь, доведенный до температуры +20°, и в него медленно и осторожно опускают чистый, сухой ареометр. После установления ареометра (прекращение его колебания) производят отсчет по верхнему краю мениска. Если определение удельного веса было сделано не при 20°, то вводится соответствующая поправка.
Вязкость определяют по Энглеру при температуре 20° (ГОСТ 6258-52).
Реакцию среды определяют с помощью рН-метра колориметрически.
Кратность пены определяют с помощью стеклянного градуированного цилиндра емкостью 1000 куб. см. В цилиндр при определении кратности пены ПО-1 помещают 98 куб. см воды и 2 куб. см пенообразователя, а при определении кратности пены ПО-6 - 96 куб. м воды и 4 куб. см пенообразователя. Затем цилиндр закрывают пробкой и раствор энергично взбалтывают в течение 30 сек. При этом цилиндр удерживают с торцовых частей руками в горизонтальном положении и встряхивают в направлении продольной оси цилиндра.
После встряхивания цилиндр устанавливают на стол, открывают пробку, отсчитывают объем образовавшейся пены. Отношение полученного объема пены к объему раствора (100 куб. см) дает величину кратности пены.
Стойкость пены определяется временем, в течение которого пена, полученная по методике п. 5, разрушается на 1,5 своего первоначального объема.
Прибор состоит из двух основных частей: корпуса и стеклянного стакана с лопастной мешалкой.
В корпусе установлен электродвигатель, имеющий на валу муфту с квадратным наконечником для крепления стакана.
На корпусе прибора имеется переключатель для изменения числа оборотов двигателя. В нулевом положении переключателя ток выключен, при повороте ручки его в положение 1 или 2 электродвигатель включается.
Для определения кратности исследуемой пены на стеклянный стакан необходимо нанести градуировку с ценой деления, равной 50 куб. см. Для более точного измерения количества выделившейся жидкости (отсека) из пены к корпусу прибора с помощью кольца крепится на кронштейне металлическая трубка с внутренним диаметром 18 + 2 мм. Трубка крепится стопорным винтом и может перемещаться в вертикальном направлении. Внутрь трубки впаяна тонкая металлическая пластинка с щелевым горизонтальным отверстием, размеры которого 4 x 1 мм.
Свежеприготовленные 4-процентный для ПО-6 или 2-процентный для ПО-1 растворы пенообразователя в количестве 100 куб. см наливают в стеклянный стакан, который устанавливают в гнезде на корпусе и поворотом переключателя в положение, соответствующее цифре 1 (4000 об./мин.), приводят лопасти во вращательное движение. Одновременно включают секундомер. Раствор пенообразователя перемешивают в течение 30 сек. Затем прибор останавливают и фиксируют объем полученной пены. Этот объем численно соответствует кратности пены. Для определения стойкости пены продолжают наблюдение за отделением из нее жидкости (отсека). При достижении выделяющейся жидкостью метки на стенке стакана, соответствующей 50 куб. см, выключают секундомер. Показатель стойкости пены численно равен времени образования 50 куб. см жидкости (в мин.), за вычетом 30 сек., затраченных на получение пены.
Определение кратности и стойкости пены повторяют три раза и берут среднее значение.
Примечание. Прибор под названием "Размельчитель тканей" выпускает завод медицинской аппаратуры. Почтовый адрес: г. Киев, ул. Осипенко, 11.
В ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕ ПО-6
Применяемые реактивы:
соляная кислота, ГОСТ 3118-46, 0,05 н. раствора;
едкий натр, ГОСТ 4328-48, 0,05 н. раствора;
фтористый натрий ГОСТ 4463, 0,1 н. раствора;
хлористый натрий, ГОСТ 4233-48;
хлористый алюминий, ГОСТ 4452-48;
метиловый красный, ГОСТ 5853-51, 0,1-процентный спиртовой раствор;
фенолфталеин, ГОСТ 5850-51, 1-процентный спиртовой раствор;
вода дистиллированная, ГОСТ 6709-53.
В мерную колбу объемом 1 л помещают 2 куб. см пенообразователя и до метки разбавляют дистиллированной водой. Берут в конические колбы две - три пробы по 100 куб. см приготовленного раствора.
В каждую из колб добавляют несколько капель фенолфталеина. В случае появления у раствора розового оттенка его нейтрализуют соляной кислотой. Если же раствор остается зеленовато-желтоватым, то добавляют несколько капель раствора едкого натра до появления красной окраски. После этого раствор также нейтрализуют одной - двумя каплями соляной кислоты.
В литровой мерной колбе растворяют 0,25 г хлористого алюминия (при растворении, ввиду сильного разогревания, воду следует приливать малыми дозами). Берут 20 - 25 куб. см приготовленного раствора, добавляют избыток раствора фтористого натрия (20 - 25 куб. см 0,1 н. раствора), нейтрализованного по фенолфталеину, и насыщают хлористым натрием, подогревают до 80 - 90° и добавляют две - три капли фенолфталеина. Если исходный хлористый алюминий содержит свободную кислоту, то раствор остается бесцветным и его нейтрализуют раствором едкого натрия до перехода окраски в розовый цвет.
Если исходный хлористый алюминий содержит основные соли, то раствор окрашивается в розовый цвет и для его нейтрализации сначала прибавляется в избытке соляная кислота, а затем раствор оттитровывается 0,05 н. раствором едкого натрия до появления розовой окраски.
В соответствии с полученными данными нейтрализуют весь приготовленный раствор хлористого алюминия. В правильности нейтрализации убеждаются по отдельно взятой пробе.
После этого берут 15 - 20 куб. см 0,1 н. раствора фтористого натрия, помещают в колбочку до отметки 100 куб. см, добавляют несколько капель фенолфталеина и нейтрализуют его.
Раствор подогревают до 80 - 90°, насыщают хлористым натрием и титруют его приготовленным раствором хлористого алюминия в присутствии нескольких капель реактива метилового красного до слабо-розовой окраски, периодически подогревая его и по мере разбавления насыщая хлористым натрием.
В конце титрования температура раствора не должна быть ниже 50 - 60°.
Титр хлористого алюминия (Т) вычисляют по формуле:
где а - количество раствора фтористого натрия, взятого для титрования, куб. см;
Т - титр раствора фтористого натрия;
0
А - количество хлористого алюминия для титрования, куб. см.
К 100 куб. см приготовленного по § 1 раствора пенообразователя добавляют около 50 г хлористого натрия. Раствор нагревают до 80 - 90° и фильтруют. Фильтрат снова нагревают до 80 - 90°, добавляют несколько капель реактива метилового красного и оттитровывают приготовленным по § 2 раствором хлористого алюминия до тех пор, пока зеленовато-желтый цвет раствора не перейдет в розовато-желтый, периодически подогревая его.
Температура раствора по окончании титрования не должна быть ниже 50 - 60°.
Количество фтористого натрия (X) в % определяется по формуле:
X = 9,4 · А · Т · 100%,
где А - количество хлористого алюминия для титрования, куб. см;
Т - титр хлористого алюминия.
Определение повторяется два - три раза и берется среднее значение.
НОРМЫ
ПЕРВИЧНЫХ СРЕДСТВ ПОЖАРОТУШЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1. Настоящие нормы определяют вид и количественную потребность в первичных средствах пожаротушения для помещений (цехов) и наружных установок производственных предприятий химической промышленности, складских, вспомогательных и административных зданий.
При определении видов и количества первичных средств пожаротушения учитывались физико-химические и пожароопасные свойства горючих веществ, их отношение к огнегасительным веществам, а также величины площадей производственных помещений и открытых площадок.
2. Все производственные, складские, вспомогательные и административные здания и сооружения объектов, а также отдельные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, которые используются для локализации и ликвидации небольших загораний, а также пожаров в их начальной стадии развития.
Для помещений, не поименованных в нормах, первичные средства пожаротушения следует назначать по аналогии с пожарной опасностью помещений, имеющихся в указанных и других нормах.
Выбор первичных средств пожаротушения для новых химических веществ и материалов, не вошедших в данные нормы, необходимо производить исходя из их паспортных данных и рекомендаций научно-исследовательских институтов.
3. Расчет количества необходимых первичных средств пожаротушения следует вести по каждому этапу и помещению самостоятельно.
Если в одном помещении находится несколько различных по пожарной опасности производств, не отделенных друг от друга противопожарными стенами, то все эти помещения обеспечиваются пожарным инвентарем по нормам наиболее опасного производства.
Дополнительные указания, которые не могли быть даны в таблицах, даны в виде сносок в примечаниях и в общих замечаниях по каждому разделу.
4. Установки, цехи и склады, оборудованные автоматическими стационарными средствами пожаротушения, обеспечиваются первичными средствами пожаротушения в пределах 30 - 40% от настоящих норм.
5. Ответственность за приобретение, изготовление и своевременный ремонт первичных средств пожаротушения возлагается на директора объекта.
Ответственность за сохранность и постоянную готовность к действию первичных средств пожаротушения, расположенных в цехах, складах, мастерских и т.п., возлагается на заведующих (начальников) цехов, складов, мастерских.
6. Контроль за содержанием, сохранностью и постоянной готовностью к действию первичных средств пожаротушения в цехах, складах, мастерских и т.д. возлагается на начальника пожарной охраны или ДПД предприятий.
7. Использование первичных средств пожаротушения не по прямому назначению категорически воспрещается.
За утерю, порчу или приведение средств пожаротушения и оборудования в негодность виновные привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности согласно действующим положениям.
8. Списание средств пожаротушения и оборудования, пришедших в негодность, производится на общих основаниях (после согласования с пожарной охраной).
9. В цехах, складах, мастерских и других помещениях должны быть инвентарные описи закрепленного за ними пожарного инвентаря и оборудования.
10. Перемещение пожарного инвентаря и оборудования из одного помещения в другое в пределах здания и сооружения производится начальником (заведующим) цеха, склада, мастерской и т.п. по согласованию с начальником пожарной охраны предприятия.
11. Все виды ремонта пожарного инвентаря и оборудования производятся за счет средств объекта.
12. Размещение первичных средств тушения пожара следует производить вблизи мест наиболее вероятного их применения, на виду, с обеспечением к ним свободного доступа. При этом целесообразно:
первичные средства тушения пожара у одноэтажных складов размещать снаружи у входов в склады, а в многоэтажных зданиях на лестничных площадках при входе на этажи;
в цехах химических производств с наличием среды, вызывающей сильную коррозию первичных средств пожаротушения, необходимо принимать меры по соответствующей защите этих средств; при отсутствии эффективной защиты от вредного воздействия агрессивной среды первичные средства пожаротушения следует сосредоточивать перед входами в помещение, если глубина его не превышает 20 метров;
первичные средства внутри производственных и административных зданий (помещений) размещать на видных местах, не выше 1,5 м от пола, не загромождая ими проходов и выходов;
первичные средства на территории объекта (вне помещений группировать на специальных пожарных пунктах, предохраняя их от действия атмосферных осадков устройством козырьков и смазкой металлических частей минеральным маслом.
13. Пункты для первичных средств тушения пожара следует располагать по согласованию с пожарной охраной с учетом обслуживания ими группы зданий. Расстояние от пункта до наиболее удаленного в группе здания не должно превышать 100 м, а до хранилищ с огнеопасными материалами - 50 м.
Виды и количество средств пожаротушения на пожарных пунктах указаны в п. 42 раздела 1 настоящих норм.
14. В качестве первичных средств пожаротушения рекомендуется применять: пенные огнетушители; углекислотные огнетушители; углекислотно-бромэтиловые огнетушители; порошковые огнетушители; асбестовые полотна; грубошерстные полотна (кошмы, войлок), песок высушенный и просеянный.
Ручной пенный огнетушитель ОП-5 (или ОП-3) и ручные углекислотно-бромэтиловые огнетушители ОУБ-3 и ОУБ-7 предназначены для тушения начинающихся очагов пожара при воспламенении всех горючих твердых и жидких веществ, за исключением тех, которые химически взаимодействуют с ними, усиливая горение или создавая опасность взрыва (например, щелочные, алюминийорганические и другие соединения). Огнетушители (ОП-5 или ОП-3 не должны применяться также при тушении электрооборудования и электроустановок, находящихся под напряжением.
Углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, УП-1М, УП-2М предназначены для тушения любых горючих веществ, за исключением щелочных металлов, а также таких веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха.
Порошковые огнетушители ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 предназначены для тушения щелочных и щелочно-земельных металлов. Огнетушители СИ-120 с порошковым составом СИ-2 предназначены для тушения алюминийорганических соединений и с зарядом СИ-ВК - для тушения кремнийорганических соединений.
Асбестовые полотна, грубошерстные полотна и войлок размером не менее 1 x 1 м предназначены для тушения начинающихся очагов пожара при воспламенении веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха.
15. Каждое производственное помещение рекомендуется обеспечивать пенными огнетушителями только одного вида.
16. Для обеспечения сохранности и безотказности действия пенных огнетушителей в зимних условиях необходимо:
огнетушители, размещаемые обычно вне зданий или в неотапливаемых помещениях, группировать в ближайших отапливаемых помещениях или в отепленных ящиках и перезаряжать их труднозамерзаемыми зарядами.
Для предохранения от замерзания зарядов огнетушителей ОП-5 необходимо:
кислотную часть заряда заменить 400 куб. см серной кислоты уд. веса 1,42;
щелочную часть заряда растворить в 5 л воды при температуре 30 - 35° и добавить в раствор после его фильтрации 3,5 л этиленгликоля.
17. Приведение огнетушителей в действие должно производиться строго в соответствии с инструкцией, имеющейся на корпусе каждого огнетушителя.
18. При засорении спрыска надо встряхнуть корпус огнетушителя и снова перевести в рабочее положение. Если после этого спрыск остается засоренным, необходимо его прочистить шпилькой (прочисткой). Если же и это не даст положительных результатов, то огнетушитель надо положить в безопасное для окружающих место и взять для работы другой огнетушитель.
19. Для успешного применения ручных огнетушителей необходимо:
приводить огнетушители в действие недалеко от места горения, чтобы не терять напрасно огнегасящего вещества;
действовать огнетушителем быстро, так как работа огнетушителя кратковременна (пенных 60 - 80 сек., углекислотных - 30 - 45 сек.);
Ударяя пенный огнетушитель кнопкой ударника о твердые предметы, не допускать удара арматурой огнетушителя во избежание срыва горловины крышки или разрыва корпуса огнетушителя и в связи с этим несчастных случаев;
при тушении твердых веществ и предметов пенными огнетушителями направлять струю пены в место наиболее интенсивного горения, постепенно сбивая огонь сверху вниз;
при горении разлитой жидкости следует начинать тушение с краев, постепенно покрывая пеной всю горящую поверхность;
при тушении горящих веществ порошковыми огнетушителями следует покрыть порошком всю горящую поверхность.
20. После тушения пожара углекислотными огнетушителями в закрытых помещениях их следует немедленно проветрить во избежание удушья и отравлений; непосредственное действие снегообразной массы углекислоты на тело человека приводит к обмораживанию.
21. Выкидные рукава следует оберегать от сырости, подмоченные рукава немедленно заменить сухими, а сырые просушить.
При хранении рукавов в неотапливаемых помещениях систематически контролировать состояние прокладок; затвердевшие прокладки немедленно заменять.
22. Ящики для песка должны быть рассчитаны на хранение 0,5 куб. м песка, а на складах ЛВЖ и ГЖ - до 1 куб. м, окрашены в красный цвет, иметь плотно закрывающуюся крышку и надпись белой краской "Для тушения пожара".
Песок перед засыпкой в ящик надо просеять и тщательно просушить во избежание его комкования.
Наружные ящики с песком устанавливают на подставках, а крышки ящиков обивают толем, руберойдом и т.д.
У каждого ящика должна быть лопата совкового типа.
В небольших по площади помещениях и там, где установка ящиков с песком объемом 0,5 куб. м может создать неудобства, можно применять ящики с песком меньшей емкости или ведра (подвесные песочницы).
23. Бочки с водой должны быть емкостью 250 л, иметь крышки, окрашенные в красный цвет, и иметь надпись белой краской "Для тушения пожара".
У каждой бочки должны находиться два ведра, окрашенные в красный цвет, с надписью "Пожарное ведро".
СООРУЖЕНИЯ И ОТКРЫТЫЕ УСТАНОВКИ
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
А. Производственные помещения, сооружения и установки | ||||||||||
1 | Цехи химических производств с наличием негорючих твердых веществ и материалов: | |||||||||
Углекислый натрий, кислый углекислый натрий, сернокислый алюминий, углекислый кальций, окись кальция, азотнокислый барий, бромистое железо, сернистое железо, гидроокись калия, азотнокислый кальций, гидроокись кальция, алюминат магния, углекислый магний, сернокислая медь, хлористая медь, едкая щелочь, кремнекислый натрий и др. | 300 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |
2 | Цехи химических производств с наличием горючих твердых веществ, не взаимодействующих с водой: | |||||||||
а) химические вещества - уголь, сера, антрацен, нафталин, предельные углеводороды, начиная с гексадекана и выше, п-крезол, пирокахетин, резорцин, додеканол, бутилксантогенат калия, кислоты бензонатрия, стеариновая, коричная, кальметиновая, паральдегид, ацетофенон и др. | 100 | 1 | - | 1 | - | - | 1 | 1 <2> | - | |
б) древесина, целлюлоза | 100 | 1 | - | 1 | - | - | 1 | 1 <2> | - | |
в) волокнистые вещества - хлопок, вискозные, ацетатные волокна, капрон, лавсан, хлорин, нитрон и др. | 75 | 1 | - | 1 <1> | - | - | 1 | - | - | |
г) вещества в измельченном состоянии - уголь, сера, древесная мука, флотоагенты, красители, прес-композиции, моющие средства и др. | 75 | 1 | - | 1 <1> | - | - | - | 1 <2> | 1 | |
д) пластические массы и синтетические каучуки: | ||||||||||
легковоспламеняемые - полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, пенополиуретан, бутадиенстрирольный СК, бутадиеннитрильный, дивинильный, изопреновый каучуки и др. | 150 | 1 | - | - | 1 | 1 <3> | - | 1 <4> | - | |
--------------------------------
<1> Рекомендуется огнетушитель ОУБ-7, заряженный 1-процентным водным раствором сульфоната и воздухом под Р = 10 атм.
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
трудновоспламеняемые - поливинилхлорид, тетрофторэтилен, мочевина формальдегидная, хлоропреновый каучук, силиконовые пластмассы и каучук и др. | 150 | 1 | 1 (ОУ-2) | - | - | - | - | - | 1 | |
3 | Цехи химических производств с наличием твердых веществ, взаимодействующих с водой с образованием горючих газов: карбиды щелочных и щелочно-земельных металлов | 100 | 1 | 1 (ОУ-8) | - | - | - | - | - | 1 |
4 | Цехи химических производств с наличием твердых веществ, воспламеняющихся и при контакте с водой: | |||||||||
щелочные и щелочно-земельные металлы (калий, натрий, литий) | 100 | - | - | - | - | 2 | 1 <2> | - | 1 | |
магний, титан, алюминий, электрон (измельченные или расплавленные) | 100 | - | - | - | 1 <4> | 1 <1> | 1 <3> | - | 1 | |
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 х 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
5 | Цехи химических производств с наличием твердых окислителей и порофоров; персульфат аммония, персульфат калия, перекись бензоила, перманганат калия, бихромат калия, хромовый ангидрид, перекись калия, порофоры - ЧХЗ-57, ЧХЗ-5, ЧХЗ-18 и др. | 75 | 1 | - | 1 <1> | - | 1 <1> | 1 | - | 1 |
6 | Цехи химических производств с наличием негорючих жидкостей: соляная, серная кислоты; водные растворы щелочей. Водные растворы солей и др. | 300 | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 |
7 | Цехи химических производств с наличием горючих жидкостей, нерастворимых и не взаимодействующих с водой: | |||||||||
бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, бензол, толуол, ксилолы, сероуглерод, гептан, гексан, скипидар, масла минеральные и растительные и др. | 100 | 1 | - | 1 | - | - | 1 | - | 1 | |
8 | Цехи с наличием горючих жидкостей, растворимых в воде: спирты (метиловый, этиловый); ацетон, уксусная кислота, бутиленгликоль, глицерин, диэтиленгликоль, метилгликольацетат, этаполамины, синильная кислота и др. | 100 | 1 <2> | - | 1 | - | - | 1 | - | 1 |
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 х 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
9 | Цехи с наличием металлоорганических соединений и их растворов: | |||||||||
а) алюминийорганические соединения, самовоспламеняющиеся на воздухе и при контакте с водой (триэтилалюминий, триметилалюминий, диэтилалюмииийхлорид, триизобутилалюминий, диизобутилалюминийхлорид и др.); | 50 | - | 1 (ОУ-5) | - | - | 1 <1> | - | - | - | |
б) кремнийорганические соединения (трихлорсилан и др.) | 50 | - | - | - | - | 1 <2> | - | - | - | |
10 | Цехи химических производств с наличием негорючих газов; азот, азот фтористый, благородные газы, двуокись углерода, хлористый водород, фтористый водород и др. | 300 | 1 | - | - | - | - | - | - | - |
11 | Цехи химических производств с наличием горючих газов: метан, этан, этилен, водород, ацетилен, бутадиен, бутан, бутилен, аммиак, естественный газ, генераторный газ и др. | 150 | - | - | 1 (ОУБ-7) | - | - | - | - | 1 |
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 х 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | Цехи с наличием горючих газов в сжиженном состоянии: бутадиен, бутан, бутилен, пропан, пропилен, окись этилена, аммиак и др. | 100 | 1 <1> | - | 1 <1> | 1 | - | - | - | 1 |
13 | Цехи химических производств с наличием паров и газов, нагретых выше температуры самовоспламенения | 150 | 1 | - | 1 | - | - | - | - | 1 |
14 | Химические и снаряжательные цехи с наличием опасных в отношении взрыва веществ (ВВ и относящиеся к ним вещества) | 100 | 2 | - | - | 1 | - | 1 | 1 | 1 |
15 | Кислородные станции | 200 | 1 | 1 | - | - | - | 1 | - | |
16 | Ацетиленовые станции: | |||||||||
производительностью до 50 куб. м/ч | 100 | 1 | 1 | - | - | - | 1 | - | 1 | |
производительностью более 50 куб. м/ч | 200 | 1 | 1 | - | 1 | - | 1 | - | 1 | |
17 | Воздушные компрессорные | 200 | 1 | 1 (ОУ-2) | - | - | - | 1 | - | 1 |
18 | Газовые компрессорные | На два компрессора | 1 | 1 (ОУ-5) | - | - | - | 1 | - | 1 |
19 | Производственные помещения с мокрыми технологическими процессами | На помещен. | 1 | - | - | - | - | - | - | - |
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
20 | Котельные высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ): | |||||||||
с огневым обогревом | На 2 котла | 1 <1> | - | 1 <1> | - | - | 1 | - | 1 | |
с электрообогревом | На 4 котла | 1 <1> | 1 (ОУ-5) | 1 <1> | - | - | 1 | - | 1 | |
21 | Насосные станции по перекачке: | |||||||||
легковоспламеняющихся жидкостей | 50 | 1 <1> | - | 1 <1> | - | - | 2 | - | 1 | |
горючих жидкостей | 100 | 1 | 1 | - | - | - | 1 | - | 1 | |
негорючих жидкостей | 300 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | |
22 | Помещение узлов задвижек | 60 | 1 | - | - | - | - | 1 | - | 1 |
23 | Операторные, помещения КИП | На 100 | - | 1 | - | 1 <3> | - | - | - | - |
24 | Лаборатории по испытанию: | |||||||||
твердых горючих веществ | На 50 | 1 | - | - | - | - | 1 <2> | - | - | |
горючих жидкостей и газов | На 50 | 1 | 1 | - | - | - | 1 <4> | - | 1 | |
негорючих веществ и материалов | На 75 | 1 | - | - | - | 1 <4> | - | - | ||
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Б. Открытые установки и сооружения | ||||||||||
25 | Огневые трубчатые печи: | |||||||||
для нагревания горючих жидкостей | На 1 печь | 2 | - | - | - | - | 1 | - | 1 | |
для нагревания горючих газов | На 1 печь | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 | |
26 | Отдельно стоящие ректификационные колонны: | |||||||||
для горючих растворов | На 1 колонну | 2 <1> | - | - | - | - | 1 | - | 1 | |
для сжиженных газов | На 1 колонну | - | - | 1 | - | - | - | - | 1 | |
27 | Отдельно стоящие абсорбционные колонны при наличии: | |||||||||
горючего газа и горючей жидкости | На 1 колонну | 2 <2> | - | - | - | - | 1 | - | 1 | |
горючего газа и негорючей жидкости | На 1 колонну | - | - | 1 | - | - | - | - | - | |
28 | Отдельно стоящие испарители (эвапораторы) и газосепараторы | На 1 аппарат | 1 | - | - | - | - | 1 | - | 1 |
29 | Градирни сгораемые | На 1 аппарат | 2 | - | - | - | - | - | - | - |
30 | Сырьевые и товарные резервуарные парки с горючими жидкостями | На 2 резервуара | 2 | - | - | - | - | 1 | - | 1 |
31 | Площадки для хранения измельченных горючих материалов в таре | 200 | 1 | - | - | - | - | 1 | - | - |
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
32 | Отдельно стоящие резервуары с горючими жидкостями: | |||||||||
емкостью до 100 куб. м | На 1 резервуар | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |
емкостью более 100 куб. м | На 1 резервуар | 2 | - | - | - | - | - | - | 1 | |
33 | Оперативные площадки по наливу горючих жидкостей: | |||||||||
в тару | На площадку | 1 | - | 1 (ОУБ-7) | - | - | 2 | - | 1 | |
в автоцистерны | На площадку | 1 | 1 | 1 (ОУБ-7) | - | - | 2 | - | 1 | |
34 | Газгольдеры с горючими газами: | |||||||||
низкого давления (мокрые) | На 30 м периметра | 1 | 1 | - | - | - | - | - | 1 | |
высокого давления от 10 куб. м и более | На 2 емкости | - | 1 (ОУ-8) | - | - | - | - | - | 1 | |
35 | Отдельно стоящие емкости со сжиженными горючими газами: | |||||||||
емкостью до 50 куб. м | На 1 емкость | - | - | 1 (ОУБ-7) | - | - | - | - | 1 | |
емкостью от 50 до 100 куб. м | На 1 емкость | - | - | 1 (ОУБ-7) | - | - | - | - | 1 | |
36 | Сырьевые и товарные резервуарные парки со сжиженными горючими газами | На каждый блок, емкостью до 1000 куб. м | 1 | - | 1 (ОУБ-7) | - | - | - | - | 1 |
37 | Место отпуска горючих жидкостей (растворителей, лаков, красок) в мелкой таре и расфасованных твердых горючих веществ | На площадку | 2 | - | - | - | - | - | 1 | 1 |
38 | Железнодорожная сливо-наливная эстакада: | |||||||||
односторонняя | На 50 п.м. | 2 | - | - | - | - | 1 | - | 1 | |
двусторонняя | На 50 п.м. | 4 | - | - | - | - | 2 | - | 2 | |
39 | Автомобильная сливо-наливная эстакада | На 2 стояка | 1 | - | - | - | - | - | 1 | 1 |
40 | Открытые наружные этажерки: | |||||||||
для аппаратов с горючими жидкостями | На 100 кв. м каждой площадки | 1 <1> | - | 1 <1> | - | - | - | - | 1 | |
для аппаратов с горючими газами | На 200 кв. м каждой площадки | - | 1 <1> (ОУ-8) | 1 <1> | - | - | - | - | 1 | |
41 | Эстакада трубопроводов с горючими веществами | На 100 м длины | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 |
Пожарные пункты (щиты или шкафы) на территории предприятия | На 5000 кв. м | 2 | - | - | - | - | 1 <2> лопаты | 2 ведра | 2 | |
--------------------------------
СКЛАДЫ И СКЛАДСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
А. Закрытые склады | ||||||||||
1 | Склады твердых негорючих веществ и материалов | 500 кв. м | 1 | - | - | - | ||||
2 | Склады твердых горючих химических веществ, не взаимодействующих с водой | 150 | 1 | - | - | - | - | 1 | 1 <2> | 1 |
3 | Склады целлюлозы и волокнистых материалов | 200 | 1 <1> | - | 1 <1> | - | 1 <2> | - | ||
4 | Склады пластмасс и синтетического каучука | 150 | 1 <1> | - | 1 <1> | - | 1 <2> | 1 | ||
5 | Склады измельченных горючих веществ: | |||||||||
а) при открытом хранении | 200 | 1 <2> | - | 1 <1> | - | - | - | 1 <2> | - | |
б) при хранении в таре | 300 | 1 <1> | - | 1 <1> | - | - | - | 1 <2> | - | |
6 | Склады твердых веществ, воспламеняющихся на воздухе и при контакте с водой | 100 | - | - | - | - | 1 | 1 | - | |
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-2м, УП-1м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
7 | Склады химических реактивов | 150 | 1 | - | - | - | - | 1 | - | 1 |
8 | Склады твердых окислителей и инициаторов | 100 | 1 | - | - | - | - | 1 | 1 | 1 |
9 | Склады негорючих жидкостей (кроме кислот) | 500 кв. м | 1 | - | - | - | - | - | - | - |
10 | Склады горючих жидкостей в таре: | |||||||||
а) с температурой вспышки до 45° | 75 | 1 | - | - | - | 1 | - | - | ||
б) с температурой вспышки выше 45° | 100 | 1 | - | - | - | - | 1 | - | - | |
11 | Склады жидкостей, самовоспламеняющихся на воздухе и при контакте с водой | 50 | - | 1 | - | - | 1 <1> | - | - | - |
12 | Склады взрывчатых веществ и порохов | 100 | 1 <2> | - | - | - | - | 1 <2> | 1 <2> | 1 <2> |
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
13 | Склады коллоксилина и суховальцованных паст | 100 | 1 | - | - | - | - | - | 1 | 1 |
14 | Склады газовых баллонов: | |||||||||
а) с негорючими газами | 500 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |
б) с горючими газами | 200 | 1 <1> | - | 1 <1> | - | - | - | - | - | |
в) ненаполненных | 300 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |
15 | Склады кислот (в таре) | 200 | 1 | - | - | - | - | 1 | - | - |
16 | Склады карбида кальция: | |||||||||
а) промежуточные | 100 | - | 1 (ОУ-5) | - | - | - | - | - | - | |
б) основные | 500 | - | 3 (ОУ-5) | - | 1 | - | - | - | - | |
17 | Склады технического имущества (двигатели, машинное оборудование): | |||||||||
а) при хранении без упаковки | 400 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |
б) при хранении в сгораемой упаковке | 200 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
18 | Хозяйственные склады: | |||||||||
а) при наличии легкогорючих материалов | 200 | 1 | - | - | - | - | 1 | - | - | |
б) при отсутствии легкосгораемых материалов | 400 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |
19 | Склады мягкой тары | 200 | 1 | - | - | - | - | - | - | - |
20 | Склады минеральных удобрений | 500 | 1 | - | - | - | - | - | - | - |
21 | Склады стекла в упаковке | 400 | 1 | - | - | - | - | - | - | - |
22 | Склады резины, резиновых и кожаных изделий | 200 | 1 | - | - | - | - | 1 | - | - |
Б. Открытые склады | ||||||||||
23 | Склады круглого леса | 500 | 1 | - | - | - | - | - | 1 <1> | - |
24 | Склады пиломатериалов | 300 | 1 | - | - | - | - | - | 1 <1> | - |
25 | Склады волокнистых материалов | 100 | 1 | - | - | - | - | 1 | 1 <1> | |
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
26 | Склады торфа и древесного угля | 200 | 1 | - | - | - | - | - | 1 <1> | - |
27 | Склады каменного угля | 500 | 1 | - | - | - | - | - | 1 <1> | - |
28 | Склады горючих жидкостей в таре: | |||||||||
а) с температурой вспышки выше 45° | 100 | 1 | - | - | - | - | 1 | - | ||
б) с температурой вспышки до 45° | 75 | 1 | - | - | - | - | 1 | - | - | |
29 | Сырьевые и товарные резервуарные парки с горючими жидкостями | На 2 резервуара | 2 | - | - | - | 1 | - | 1 | |
30 | Сырьевые и товарные резервуарные парки с сжиженными горючими газами | На блок емкостью до 1000 куб. м | 1 | 1 (ОУ-8) | - | - | - | 1 | - | 1 |
--------------------------------
Вспомогательные и административные здания и сооружения
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
1 | Механические, механосборочные цехи, мастерские | 600 | 1 | 1 | - | - | - | 1 | - | - |
2 | Газосварочные и электросварочные, жестяницкие и медницкие мастерские | 200 | 1 | 1 | - | - | - | 1 | - | - |
3 | Гуммировочные цехи и мастерские | 100 | 1 | - | 1 | - | - | 1 | - | 1 |
4 | Малярные и покрасочные цехи | 100 | 2 | 1 | - | - | - | 1 | - | 1 |
5 | Деревообделочные, столярные и т.п. цехи и мастерские | 100 | 1 | - | - | 1 <1> | - | 1 | 1 | - |
6 | Электромоторные отделения основных цехов | 50 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - |
7 | Помещения калориферов и вентиляторов | На помещение | 1 | - | - | - | - | - | - | - |
8 | Водопроводные сооружения, насосные станции | На помещение | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - |
9 | Трансформаторные подстанции | 100 | 1 | 1 | - | - | - | 1 | - | - |
10 | Котельные, работающие: | |||||||||
а) на твердом топливе | На 2 топки | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |
б) на жидком и газообразном топливе | На 2 топки | 1 | - | - | - | - | 1 | - | - | |
--------------------------------
Продолжение
N п/п | Наименование помещений, сооружений и установок | Площадь, кв. м | Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения | |||||||
огнетушители | ящик с песком и лопатой (0,5 - 1,0 куб. м) | бочка с водой 250 л (2 ведра) | войлок, кошма или асбестовое полотно (1 x 1 м) | |||||||
ОП-3 или ОП-5 | ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 | ОУБ-3, ОУБ-7 | УП-1м, УП-2м | ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
11 | Распределительные устройства электроподстанций: | |||||||||
а) пульт управления | 25 | - | 1 | - | - | - | - | - | - | |
б) коридор управления, взрывной коридор с количеством масла в аппаратуре до 20 кг | На 20 п.м. | - | 1 (ОУ-8) | - | - | - | 1 | - | - | |
в) взрывной коридор с количеством масла в аппаратуре до 250 кг | На 20 п.м. | - | - | - | 2 | - | 2 | - | - | |
г) взрывные камеры с отдельно установленными маслонаполненными аппаратами | На 2 смежные камеры | - | - | - | 1 | - | 1 | - | - | |
12 | Открытые электроподстанции: | |||||||||
а) при аппаратах с общим весом масла до 5 т | На 1 площадку | 1 | - | 1 (ОУБ-7) | 1 (УП-1) | - | 3 | - | 1 | |
б) при аппаратах с общим весом масла от 5 до 25 т | На 1 площадку | 2 | - | 1 (ОУБ-7) | 1 (УП-2) | - | 3 | - | 1 | |
в) при аппаратах с общим весом масла от 25 до 100 т | На 1 площадку | 2 | - | 2 (ОУБ-7) | 1 (УП-2) | - | 4 | - | 2 | |
13 | Помещения аккумуляторных станций | На помещение | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - |
14 | Помещение дизельных станций | На 1 дизель | 2 | 1 | - | - | - | 1 | - | 1 |
15 | Автозаправочные станции: | |||||||||
а) при наличии 2 бензоколонок | На станцию | 3 | - | 1 | - | - | 2 | - | 1 | |
б) при наличии 4 бензоколонок | То же | 4 | - | 2 | - | 4 | - | 2 | ||
16 | Гаражи и открытые стоянки автомобилей (мотовозов) | 100 | 1 | 1 (ОУ-2) | - | - | - | 1 | - | 1 |
17 | Служебные комнаты административных зданий при: | |||||||||
а) коридорной системе | На 20 п.м. | 1 <1> | - | - | - | - | - | - | - | |
б) без коридорной системы, включая вестибюли и лестницы | На 200 кв. м | 1 <1> | - | - | - | - | - | - | - | |
18 | Кассовые, архивные, чертежные, светокопировальные и т.п. | 100 | 1 <2> | - | - | - | - | - | - | - |
19 | Помещения архивов | 100 | 1 <3> | - | - | - | - | 1 | - | 1 |
20 | Помещения машинописи | 100 | 1 <2> | - | - | - | - | - | - | - |
21 | Ротаторные, стеклографии | 100 | 1 <2> | - | - | - | - | 1 | - | 1 |
22 | Телефонные коммутаторы | 100 | - | 1 | - | - | - | - | - | - |
23 | Медпункты: | |||||||||
а) помещения для приема больных | 200 | 1 <1> | - | - | - | - | - | - | - | |
б) помещения для хранения лекарств | 50 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |
24 | Столовые и буфеты: | |||||||||
а) помещения для приема пищи | 100 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |
б) помещения приготовления пищи | 100 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | 1 | |
25 | Здания пожарных депо, помещения газоспасательной службы (кроме гаражей) | 200 | 1 | - | - | - | - | - | - | - |
26 | Бытовки цеховые и в самостоятельных зданиях | 100 | 1 <2> | - | - | - | - | - | - | - |
27 | Помещения для курения | - | 1 | - | - | - | - | 1 | 1 | - |
--------------------------------
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЦИОНАРНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1. Наиболее пожароопасные производственные помещения, склады, сооружения, установки и аппараты, где возникший пожар может нанести крупный материальный ущерб, а тушение его ручными и передвижными средствами представляет значительные трудности, должны обеспечиваться стационарными установками для тушения пожаров.
2. Необходимость защиты объекта и вид стационарной установки (огнегасительное вещество, способ его подачи к месту пожара) определяется проектными организациями или пожарно-техническими комиссиями предприятий совместно с органами пожарной охраны на основании данных о пожарной опасности веществ и материалов, требований общесоюзных строительных норм и правил, отраслевых противопожарных норм или норм по технике безопасности и промышленной санитарии, результатов экспертизы пожарной опасности технологического процесса с учетом настоящих рекомендаций.
3. На предприятиях химической промышленности рекомендуется применять:
внутренний противопожарный водопровод;
установки тушения мелкораспыленной водой;
водяные и пенные завесы;
спринклерные и дренчерные водяные установки;
установки пенного тушения;
установки паротушения;
объемные газовые установки;
местные газовые установки;
установки подавления взрыва;
быстродействующие установки;
установки тушения нейтрализацией;
лафетные установки;
порошковые установки;
установки тушения перемешиванием;
установки подачи пены через слой.
4. Внутренний противопожарный водопровод предназначен для тушения пожаров компактными водяными струями с использованием переносных ручных стволов.
В помещениях, где применяются карбид кальция, калий, натрий, концентрированные растворы металлоорганических соединений, цинковая пыль, хлорсульфоновые кислоты и другие вещества, взаимодействие которых с водой может привести к взрыву и пожару, устройство внутреннего пожарного водопровода не допускается.
5. Установка тушения мелкораспыленной водой обеспечивает диспергирование (распыление) воды до туманообразного состояния, благодаря чему сильно увеличивается ее огнегасящее действие. Мелкораспыленная вода может подаваться от стационарных установок или из ручных стволов, имеющих специальные насадки-распылители.
6. Водяные и пенные завесы предназначены только для ограничения распространения огня, но не могут применяться для ограничения распространения продуктов сгорания (дыма).
7. Спринклерные и дренчерные водяные системы предназначены для тушения пожаров водой, разбрызгиваемой через специальные головки - спринклеры и дренчеры, включающиеся в работу вручную (дренчерные) или автоматически (спринклерные и дренчерные) при повышении температуры в охраняемом помещении до заданной величины.
В отдельных случаях, например при тушении плохо смачиваемых пластмасс, волокнистых или пористых материалов, для повышения эффективности огнегасительной установки вода может быть заменена водными растворами смачивателей.
В целях снижения капитальных затрат рекомендуется применять новые спринклеры и дренчеры повышенной площади орошения.
8. Для стационарных установок пенного тушения рекомендуется применять только воздушно-механическую пену обычной и высокой кратности.
Пена обычной кратности получается из водных растворов пенообразователей ПО-1, ПО-6, ПО-11 и подается в очаг пожара ручными воздушно-пенными стволами типа ВПС и ВПСЭ производительностью от 2 до 8 куб. м/сек.
Пена высокой кратности получается из водных растворов пенообразователя ПО-1, сульфоната и подается в очаг пожара пеногенераторами высокократной пены типа ПГВ-200 и ПГВ-600 - производительностью по пене 200 и 600 л/сек.
В стационарных установках для тушения растворимых в воде жидкостей (спирта, ацетона и др.) необходимо применять пену на основе пенообразователя ПО-11.
Ручные воздушно-пенные стволы применяются для пожаротушения в тех случаях, когда стационарными головками трудно подать пену к возможному очагу пожара, например, в производственных цехах с сильно развитыми коммуникациями.
9. Отдельные здания и помещения, где применение воздушно-механической пены наиболее эффективно, но устройство стационарных установок с центральной пенной станцией невыгодно экономически, необходимо оборудовать местными воздушно-пенными аппаратами системы Иванова емкостью не менее 150 л. Площадь, защищаемая одним аппаратом, не должна превышать 1500 кв. м.
Для этих же целей можно применять стационарные огнетушители высокократной пены емкостью 250, 500 и 750 л.
10. В стационарных газовых установках, кроме углекислоты, могут применяться составы "3,5", "3,5 В", СЖБ (жидкостные составы на основе бромистого этила), а также составы на основе фреона Ф-114В2. Кроме того, используются негорючие инертные газы.
Для объемных газовых установок рекомендуется дистанционный ручной пуск. Автоматический пуск может быть предусмотрен для таких помещений, где при нормальной работе отсутствуют люди и пребывание их не требуется для производства аварийных операций после возникновения пожара.
Максимальный объем помещения при тушении углекислотой - 1200 куб. м, при тушении жидкостным составом - 3000 куб. м.
Во взрывоопасных помещениях с ослабленными вышибными конструкциями объемное газовое тушение применять нецелесообразно.
Стационарные установки газового (объемного) тушения могут применяться как установки флегматизации (предупреждения взрыва), основанные на введении в места скопления горючих паров или газов какого-либо огнегасительного состава. Пусковое устройство такой системы блокируется с сигнализатором концентрации горючих газов (например типа СГГ, СВК).
11. Емкость местных газовых установок определяется в зависимости от размеров возможного очага пожара.
Системы подачи негорючих газов для производственных целей необходимо оборудовать устройствами, позволяющими использовать их для тушения. Такие устройства могут быть в виде штуцеров с соединительными головками на отводах от газовых линий или в виде специальных линий и стояков с соединительными головками и шлангами для подачи газа к очагу пожара.
12. Установки непрерывной защиты инертными газами устраиваются для герметичной аппаратуры при обработке сыпучих и жидких горючих веществ, если в воздушном пространстве аппаратов без защитного газа создаются условия для окисления, разложения, воспламенения или взрыва и если введение негорючего газа не сказывается отрицательно на технологическом процессе в аппарате.
13. Газовые установки с ручным пуском для тушения пожаров внутри технологического оборудования представляют собой один или несколько баллонов с огнегасительным веществом (углекислота, состав "3,5" и др.), соединенных трубопроводом с защищаемым аппаратом. Баллоны и вентили для выпуска огнегасительного вещества располагаются в безопасном месте, удобном для аппаратчика.
14. Автоматическая установка подавления взрыва состоит из датчиков давления, емкостей с огнегасительным веществом и электрического привода. Эффект подавления начавшегося взрыва достигается мгновенным созданием условий, исключающих возможность горения.
Установки можно применять только для подавления взрыва внутри технологических аппаратов, но не внутри производственного помещения.
15. Наружные установки высотой более 10 м оборудуются сухотрубами с соединительными головками и пеньковыми рукавами со стволами, размещаемыми на рабочих площадках этажерки.
Сухотрубы могут питаться от наружного противопожарного водопровода (пусковая задвижка при этом должна быть расположена в отапливаемом помещении) или от пожарных автонасосов.
Для тушения воспламеняющихся при утечке из аппаратов паров и газов может применяться технологический пар, азот или другой инертный газ под давлением не более 6 ати. В стояках на каждой площадке наружной установки предусматриваются ответвления с запорной арматурой и резиновыми рукавами.
16. Лафетные установки предназначены для подачи мощных водяных струй силами обслуживающего персонала цеха или личного состава пожарной охраны. Питание лафетных установок обеспечивается от общей сети наружного пожарного водопровода высокого давления, из автономных источников с помощью стационарных насосов-повысителей или от пожарных автомобилей.
На группу наружных аппаратов устанавливается не менее двух лафетных стволов, обеспечивающих орошение всех конструкций. Для увеличения радиуса действия струй лафетные стволы могут устанавливаться на отдельных вышках, на крышах зданий или на площадках технологических установок.
17. Порошковая установка состоит из емкости для хранения огнегасительного порошка, емкости для хранения азота или другого газа под давлением, системы разводки труб по защищаемым помещениям и пультов дистанционного управления.
Подача огнегасительного порошка в очаг пожара может осуществляться через ручные стволы или стационарно установленные распылители.
Для тушения металлов (калия, натрия, лития, магния) используются порошковые составы ПС-1, ПС-2, окись магния.
Для тушения пожаров нефтепродуктов и других горючих жидкостей используются порошковые составы на основе бикарбоната натрия и калия.
Для тушения металлоорганических соединений (алюминийорганические, кремнийорганические и др.) используют порошковые составы СИ-2 и СИ-ВК. Состав СИ-2 может применяться и для тушения всех видов нефтепродуктов.
18. Установки тушения перемешиванием с помощью воздуха могут быть стационарными или полустационарными. Стационарная установка включает в себя компрессор, систему воздухопроводов и систему вводов воздуха в резервуар.
Полустационарная установка включает в себя только вводы воздуха в резервуар. В качестве источника воздуха в этом случае могут служить передвижные компрессоры, передвижные баллонные установки и т.п.
Установка тушения перемешиванием струями того же продукта может быть только стационарной. Этот способ перемешивания рассчитан на использование во время тушения технологических насосов и существующей системы трубопроводов резервуарного парка.
Включение в действие установки перемешивания должно производиться немедленно силами обслуживающего персонала до приезда пожарного подразделения и начала охлаждения резервуара.
19. Установка подачи пены через слой горючего (УППС) включает в себя пожарные задвижки, врезаемые в корпус резервуара, переносные стаканы с капсулами для полиэтиленовых рукавов и воздушные эжекторы.
Количество пожарных задвижек устанавливается в зависимости от площади зеркала и температуры вспышки горючей жидкости.
Переносный стакан с капсулой и воздушный эжектор установки УППС производительностью 46 л/сек. по раствору при напоре перед насадком 70 м вод. ст. хранятся и транспортируются пожарными автомобилями. Их количество должно соответствовать числу пожарных задвижек, установленных на наиболее крупном резервуаре.
В случае применения стационарных установок УППС стаканы с капсулами и эжекторы устанавливаются непосредственно на резервуаре.
Резервуары емкостью 20000 - 50000 куб. м должны оборудоваться системой кольцевого орошения.
20. Наименование или характерные признаки производственных объектов, рекомендуемых к защите стационарными установками для тушения пожаров, приведены в таблице.
Во всех случаях следует отдавать предпочтение локальным установкам, предназначенным для тушения пожара на наиболее пожароопасном технологическом аппарате (реактор, полимеризатор, сушилка) или производственном участке (например, промежуточный склад капролактама в химическом цехе комбината искусственного волокна).
РЕКОМЕНДУЕМЫХ К ЗАЩИТЕ СТАЦИОНАРНЫМИ УСТАНОВКАМИ
ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
N п/п | Рекомендуемая установка | Наименование защищаемого объекта |
1 | Внутренний противопожарный водопровод (компактные струи) | Производственные здания с производствами категории А, Б, В. Здание склада или часть здания, заключенная между противопожарными стенами, при объеме 5000 куб. м и более при хранении ценных сгораемых материалов [1]. |
Вспомогательные здания высотой в 6 этажей и более [1] | ||
2 | Установки тушения мелкораспыленной водой | Производственные участки с применением спиртов, эфиров и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, растворимых в воде [1]. |
Производства органических красителей и полупродуктов с применением фосгена, диметиланилина, хлорбензола, монометиланилина, экстралина, дихлорэтана. | ||
Производства сернистых красителей на участках применения динитропродуктов, диметиланилина, ортотолуидина, фенола, парааминфенола, плавов красителей и сухих молотых сернистых красителей. | ||
Автоклавные отделения производства гамма- и аминокислот. | ||
Отдельные участки производства синтетических смол, пластмасс и волокон | ||
3 | Водяные и пенные завесы | |
Периметр промежуточных внутрицеховых складов горючих материалов или отдельных пожароопасных цеховых участков | ||
4 | Спринклерные и дренчерные водяные установки | |
Помещения по производству целлулоидных изделий, целлулоида, кинопленки на нитрооснове, триацетатной основы для кинопленки, помещения рыхления и упаковки штапельного волокна, сушилки штапельного волокна, химические и прядильные цехи ацетатного шелка и волокна нитрон - площадью более 300 кв. м. | ||
Фильмокопировальные фабрики для обработки фильмов на нитропленке. | ||
Склады готовой продукции всех видов химических волокон - площадью более 500 кв. м. | ||
Склады целлулоида, целлулоидных изделий, кинопленки на нитрооснове и основного сырья для ее производства - независимо от площади. | ||
Здания и помещения, определяемые специальным приложением СНиП II-Г.2-62 | ||
Б. Металлические несущие конструкции с пределом огнестойкости 0,25 часа наружных и внутренних сооружений производств категории А, Б и В; технологическая аппаратура или резервуары, нагревание которых может привести к аварии или взрыву с резким увеличением размеров пожара | ||
В. Производственные помещения и наружные установки, где возможно поступление в атмосферу горючих или ядовитых паров и газов, растворяющихся в воде | ||
5 | Спринклерные и дренчерные пенные установки | Цехи, отделения и участки категории А, Б и В производств анилина, олиф, лаков и эмалей, изопропилбензола, пластических масс, синтетического каучука, мономеров, химических волокон, резинового клея бензатрона и его производных, оксикарбоновых кислот, фенола, резорцина и др. |
Насосные станции, относящиеся к категории А, Б и В (от установки может быть выведен сухотруб для тушения пожара на аппаратном дворе). | ||
Закрытые хранилища горючих и легковоспламеняющихся жидкостей при суммарной площади зеркала горения не менее 20 кв. м и наличии не менее 1000 л в одной емкости или не менее 1500 л в нескольких емкостях | ||
6 | Установки паротушения | Кладовые и закрытые склады горючих жидкостей, насосные и компрессорные станции, вентильные, испарительные станции и другие помещения объемом не более 500 куб. м, закрытые лотки и траншеи, в которых возможно наличие горючих жидкостей, топки огневых печей (объемное тушение), отдельные аппараты и устройства, расположенные внутри помещений объемом более 500 куб. м или на открытых площадках, сливо-наливные эстакады, наружные технологические установки (местное тушение) при расположении указанных помещений и сооружений вблизи паровой сети с давлением не менее 5 кг/кв. см [9] |
7 | Объемные газовые установки | Помещения с ограниченной площадью проемов, в которых пожар может быстро принимать. |
большие размеры, и поэтому требуется быстрое создание огнегасительной концентрации во всем помещении [3]. | ||
Закрытые аппараты, внутри которых обрабатывается твердое или жидкое вещество и возможна вспышка - "хлопок" с последующим горением продукта внутри аппарата. | ||
Аппараты и коммуникации, заполненные горючими газами или парами под давлением, на которых возможен прорыв газа в помещение и возникновение факела (например, реакторы, полимеризаторы, контактные аппараты, гидрататоры и др.) | ||
8 | Местные газовые установки | Противни, ванны, поддоны с горючими жидкостями, отдельные открытые технологические аппараты, электроустановки и подобные объекты в тех случаях, когда место возникновения загорания можно определить достаточно точно и пожар в начальной стадии незначителен [3] |
9 | Установка подавления взрыва | Отдельные аппараты и коммуникации производства пятисернистого фосфора, ацетилена, окиси этилена термоокислительным пиролизом и других подобных производств, сушилок при сушке порошковых материалов во взвешенном слое и других аппаратов, в которых постоянно имеется опасность взрыва и из которых возможно быстрое распространение его в другие аппараты [10] |
10 | Быстродействующие установки | |
11 | Установки тушения нейтрализацией | Производственные помещения, где применяются горючие вещества, хорошо взаимодействующие с каким-либо другим веществом, образуя в результате реакции негорючие соединения (например, нейтрализация синильной кислоты раствором щелочи) |
12 | Лафетные установки | Склады сжиженных газов, аммиачной селитры, лесоматериалов. |
Бесфонарные производственные здания, не оборудованные спринклерными установками | ||
13 | Порошковые установки | |
Цехи с наличием легковоспламеняющихся жидкостей и нефтепродуктов | ||
14 | Установки тушения перемешиванием | Резервуары емкостью от 100 до 4600 куб. м для хранения горючих жидкостей, имеющих температуру вспышки выше температуры хранения жидкости не менее чем на 5° [12] |
15 | Установки подачи пены через слой | Наземные металлические резервуары, рассчитанные на внутреннее избыточное давление в газовом пространстве в 200 мм вод. ст., для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Установки для подачи воздушно-механической пены через слой горючего применяются взамен стационарных пенокамер, предназначенных для подачи химической пены [13] |
1. СНиП II-Г.2-62. Внутренний водопровод производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Нормы проектирования.
2. Ф.А. Аммосов, М.Я. Ройтман, Н.А. Тарасов-Агалаков. Противопожарная защита бесфонарных зданий. М., Стройиздат, 1965.
3. А.А. Родэ, Е.Н. Иванов, Г.В. Климов. Автоматические установки для тушения пожаров. М., Стройиздат, 1965.
5. Рекомендации по устройству спринклерных и дренчерных установок тушения воздушно-механической пеной. ЦНИИПО, 1965.
8. Рекомендации по снижению пожарной опасности и средствам тушения алюминийорганических катализаторов. ЦНИИПО, 1964.
11. Отраслевые нормы и правила техники безопасности и промышленной санитарии для соответствующих производств.
13. Технические условия и нормы проектирования устройств по тушению пожаров нефтепродуктов в наземных резервуарах с помощью установок подачи пены через слой горючего. (УППС).
14. Пожарная опасность веществ и материалов. Справочник. М., Стройиздат, 1966.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/metodika/2/pravi.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|