"МИ 1724-87. Методические указания. Государственная система обеспечения единства измерений. Толщиномеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Методика поверки"
(утв. НПО "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева" 26.03.1987)

Начальник лаборатории Селиванов М.Н.

Настоящие методические указания распространяются на индикаторные толщиномеры с ценой деления 0,01 и 0,1 мм, выпускаемые по ГОСТ 11358-74, и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице.

2.1. При подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, используемыми для промыва поверхностей от антикоррозийной смазки.

2.2. При поверке должны быть соблюдены следующие требования безопасности: безопасность производственного оборудования по ГОСТ 12.2.003-74; пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004-85.

3.1. Температура помещения, в котором проводится поверка толщиномеров, должна быть (20 +/- 5) °C, относительная влажность (60 +/- 20)%.

3.2. Перед проведением поверки толщиномеры должны быть промыты бензином по ГОСТ 1012-72, или бензином-растворителем по ГОСТ 443-76, или моющими растворами с пассиваторами; протерты чистой мягкой тряпкой; выдержаны в рабочем пространстве не менее 2 ч.

4.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие толщиномеров требованиям ГОСТ 11358-74 в части маркировки.

Внешний вид шкалы, стрелки и наружных поверхностей толщиномеров должны соответствовать требованиям ГОСТ 11358-74, а внешний вид отсчетного устройства с ценой деления 0,01 мм - требованиям ГОСТ 577-68.

4.2. При опробовании проверяют взаимодействие узлов толщиномеров. Плавность перемещения измерительного стержня, плавность работы отсчетного механизма при любом рабочем положении толщиномера, предел регулирования нулевой установки толщиномера с ценой деления 0,1 мм должны соответствовать требованиям ГОСТ 11358-74.

Высоту расположения стрелки над шкалой проверяют, наблюдая за паралаксом стрелки. Стрелку толщиномера устанавливают на любой штрих шкалы. Толщиномер поворачивают вокруг оси, параллельной стрелке, на угол примерно 45°. Если изменение положения стрелки относительно этого штриха не превышает 0,5 длины деления, то высота расположения стрелки не должна превышать нормируемую в ГОСТ 11358-74.

4.3. Определение метрологических характеристик

4.3.1. Шероховатость измерительных поверхностей толщиномеров определяют визуально сравнением с образцами шероховатости или образцовыми деталями. Шероховатость поверхностей по ГОСТ 11358-74.

4.3.2. Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей толщиномеров определяют интерференционным методом плоской стеклянной пластиной (см. приложение 1). Пластину накладывают на измерительную поверхность и легким нажимом выравнивают до получения минимального числа интерференционных полос.

Отклонение от плоскостности, определяемое посредством подсчета интерференционных полос, должно соответствовать ГОСТ 11358-74. Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей толщиномеров, находящихся в эксплуатации, допускается проверять лекальной линейкой; при этом просвет между ребром линейки и контролируемой поверхностью оценивают визуально, сравнивая с образцом просвета. Образец просвета получают, притирая к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины параллельно друг другу концевые меры, разность номинальных длин которых составляет допустимое значение просвета 0,001 и 0,002 мм (две одинаковые меры большей длины притирают по краям, а меры меньшей длины между ними). Тогда при наложении ребра лекальной линейки на концевые меры в направлении, параллельном их короткому ребру, получают соответствующие образцы просвета.

4.3.3. Отклонения от параллельности измерительных поверхностей толщиномеров определяют концевыми мерами длины 3-го класса. Две концевые меры подбирают таким образом, чтобы разность их номинальных длин была равна допуску параллельности в соответствии с ГОСТ 11358-74. Концевую меру меньшей длины устанавливают между измерительными поверхностями так, чтобы она находилась в контакте с ¹/₄ диаметра измерительных наконечников, а концевую меру большей длины, которая не должна входить в зазор между измерительными поверхностями без изменения показаний отсчетного устройства, используют вместо щупа. Отклонение от параллельности измеряют при четырех положениях меры меньшего размера в трех точках шкалы, близких к началу, середине и концу диапазона измерений прибора.

4.3.4. Изменение показания толщиномера при нажиме на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном к его оси, с усилением 200 - 250 сН, определяют при нулевом показании толщиномера. Концом рычага граммометра нажимают последовательно с четырех сторон на измерительный стержень. При этом изменение показаний толщиномера не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 11358-74.

4.3.5. Жесткость корпуса толщиномеров типа ТР проверяют гирей 0,5 кг. Измерительный стержень толщиномера устанавливают в среднее положение по концевой мере, к пятке толщиномеров подвешивают груз. Место закрепления толщиномера и место подвешивания груза даны в приложении 3. Изменение показаний толщиномера не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 11358-74.

4.3.6. Измерительное усилие толщиномера и его колебание определяют циферблатными весами. На площадке весов закрепляют приспособление (см. приложение 2), позволяющее передать усилие, создаваемое на верхней измерительной поверхности толщиномера. Опуская толщиномер или нагружая вторую площадку весов (при неподвижном толщиномере), определяют измерительное усилие в начале и конце шкалы толщиномера. Разность между двумя отсчетами характеризует колебание измерительного усилия. Измерительное усилие и колебание измерительного усилия должны соответствовать указанным в ГОСТ 11358-74.

4.3.7. Допускаемую погрешность и размах показаний толщиномеров определяют образцовыми концевыми мерами длины 5-го разряда.

4.3.7.1. Погрешность определяют:

у толщиномеров с ценой деления 0,01 мм на участке до 1 мм в точках 0,3; 0,6 и 1 мм, а на всем диапазоне измерений - через каждый 1 мм;

у толщиномеров с ценой деления 0,1 мм на участке до 1 мм в точках 0,5 и 1 мм, а на всем диапазоне измерений - через каждые 5 мм. Погрешность толщиномера определяют сравнением его показаний при измерении образцовой концевой меры с номинальным значением этой меры. В случае использования мер 5-го класса при определении погрешности толщиномеров с ценой деления 0,01 мм на участке, до 1 мм погрешность толщиномеров определяют как разность между его показаниями и действительными значениями соответствующих мер.

Допускаемая погрешность толщиномера не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 11358-74. Если погрешность толщиномера в какой-либо точке шкалы равна пределу допускаемой, то проводят дополнительное трехкратное арретирование измерительного стержня и снимают показание. Погрешность, полученная при этом, не должна превышать допускаемого предела.

4.3.7.2. Размах показаний определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний толщиномера при десятикратном измерении концевой меры в начале, середине и конце диапазона измерений толщиномера. Полученные при этом значения не должны превышать указанных в ГОСТ 11358-74.

5.1. Положительные результаты первичной поверки (при выпуске и после ремонта) толщиномеров изготовитель оформляет записью в паспорте.

5.2. Положительные результаты государственной периодической поверки толщиномеров оформляют выдачей свидетельства о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом СССР.

5.3. Положительные результаты ведомственной периодической поверки толщиномеров оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

5.4. Толщиномеры, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к выпуску и применению не допускаются. Свидетельства о поверке аннулируют.