Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1986

Примечание к документу

Название документа

"Рекомендации по расчету экономической эффективности применения лакокрасочных покрытий для защиты бетонных и железобетонных конструкций от действия агрессивных сред"

(утв. Госстроем СССР 06.09.1985)

"Рекомендации по расчету экономической эффективности применения лакокрасочных покрытий для защиты бетонных и железобетонных конструкций от действия агрессивных сред"
(утв. Госстроем СССР 06.09.1985)

Оглавление

Рекомендации

Предисловие

1. Основные положения и область применения

2. Методика определения экономической эффективности защитных покрытий

3. Определение сравнительной экономической эффективности и годового экономического эффекта

4. Пояснения по использованию нормативов при определении технико-экономических показателей

5. Примеры расчета

Приложение 1. Перечень инструктивно-нормативных документов

Приложение 2. Усредненные нормативы удельных капитальных вложений в производство материалов

Приложение 3. Показатели единичной сметной стоимости и трудоемкости основных видов подготовки и защитной окраски бетонных и железобетонных конструкций

Утверждены

директором НИИЖБ

6 сентября 1985 года

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО РАСЧЕТУ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ ОТ ДЕЙСТВИЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

Печатаются по решению секции коррозии и спецбетонов НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 19 сентября 1985 г.

Изложена методика определения экономической эффективности антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций лакокрасочными покрытиями.

Рассмотрены особенности определения приведенных затрат в зависимости от химической стойкости лакокрасочных покрытий и сроков их службы с учетом последующих затрат при эксплуатации зданий и сооружений. Приведены справочные материалы и даны примеры расчета экономической эффективности.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников и экономистов научно-исследовательских, проектных, производственных и строительных организаций.

Табл. 12.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Опыт эксплуатации зданий и сооружений в условиях воздействия агрессивных сред показал, что сроки службы отдельных элементов антикоррозионной защиты в виде покрытий (футеровочных, лакокрасочных, мастичных, комбинированных) не соответствуют срокам службы, заложенным в проекты. Установление оптимальных сроков службы защиты зависит от многих факторов (проектирования, строительного производства, дефектов материалов и конструкций, нарушения технологии изготовления конструкций и т.п.).

Снижение сроков службы защитных антикоррозионных покрытий, а также преждевременный выход конструкций из строя приводит к значительным эксплуатационным издержкам.

Настоящие Рекомендации предназначены для решения задач выбора наиболее экономичных средств и способов защиты бетонных и железобетонных конструкций антикоррозионными лакокрасочными покрытиями.

Рекомендации разработаны лабораторией экономики НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Агаджанов, инженеры Н.М. Белозерцева, Т.В. Михайлова, Н.А. Юрченко) с использованием результатов исследований лаборатории коррозии НИИЖБ (д-р техн. наук Е.А. Гузеев, канд. техн. наук В.В. Шнейдерова, инж. С.Е. Соколова).

Пример расчета экономической эффективности метода безвоздушного распыления лакокрасочных материалов составлен инж. Н.К. Бредюк (ЦНИИОМТП Госстроя СССР).

Замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

Дирекция НИИЖБ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Рекомендациями следует пользоваться при проведении технико-экономической оценки вариантов антикоррозионной защиты строительных конструкций лакокрасочными покрытиями.

1.2. Рекомендации позволяют обосновать выбор и оптимизировать наиболее эффективный ряд и систему защитных лакокрасочных покрытий по минимуму приведенных затрат, учитывающих кроме первоначальной стоимости эксплуатационные затраты на ремонтно-восстановительные работы.

1.3. Технико-экономические расчеты для выбора эффективных средств и способов антикоррозионной защиты лакокрасочными покрытиями проводятся:

при оценке результатов научно-исследовательских работ, направленных на создание новых видов лакокрасочных материалов, систем защиты и способов их нанесения на конструкции, защищаемые от воздействия агрессивных сред;

при оценке проектных решений антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций лакокрасочными покрытиями;

при определении экономической эффективности новых видов лакокрасочных материалов и технологии нанесения покрытия для антикоррозионной защиты конструкций на стадии их внедрения в производство;

при внедрении мероприятий по повышению долговечности железобетонных конструкций и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных природных и производственных средах.

1.4. При проектировании защиты строительных конструкций от воздействия агрессивных сред, важное значение приобретают комплексная ориентация на народнохозяйственные результаты принимаемых проектных решений и их экономическое обоснование.

Особенностью определения эффективности защиты от коррозии является учет функционального назначения зданий и сооружений, предназначенных для обеспечения нормальной эксплуатации технологического оборудования и машин производственных цехов промышленных предприятий в течение длительного срока, а также для создания необходимых условий для работающих.

1.5. Разработка новых материалов и способов защиты антикоррозионными покрытиями должна быть направлена на увеличение химической стойкости материалов и сроков службы покрытий, а также на повышение защитных свойств систем покрытий, обеспечивающих необходимую долговечность строительных конструкций в соответствующих эксплуатационных условиях.

1.6. Основой для выбора оптимального проектного решения антикоррозионной защиты строительных конструкций является сопоставление совокупных капитальных вложений и эксплуатационных расходов (по сравниваемым вариантам защиты), приведенных к годовой размерности с учетом фактора времени.

1.7. При оценке и выборе наиболее эффективного варианта антикоррозионной защиты лакокрасочными покрытиями рассматриваются два основных случая:

когда сравниваемые системы антикоррозионных покрытий обладают одинаковыми защитными свойствами и обеспечивают одинаковую степень защиты строительной конструкции, но различаются сроками службы (возобновления);

когда сравниваемые системы покрытий обеспечивают различную степень антикоррозионной защиты и разные межремонтные сроки службы защищаемых строительных конструкций. При этом во втором случае сами покрытия могут иметь различные или одинаковые сроки службы (возобновления).

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

2.1. Приведенные затраты по каждому из сравниваемых вариантов антикоррозионной защиты конструкций учитываются в сфере изготовления изделий и деталей, транспортирования и монтажа конструкций, возведения зданий или сооружений, а также затрат при последующей их эксплуатации.

Приведенные по фактору времени затраты З для каждого из сравниваемых вариантов антикоррозионных защитных покрытий определяются по формуле

З = З_н + З_э, (1)

где З_н - приведенные затраты, осуществляемые до начала эксплуатации зданий и сооружений; З_э - то же, в процессе эксплуатации зданий и сооружений за срок их службы (функционирования).

Приведенные затраты (в рублях) рассчитываются на 100 м² поверхности строительных конструкций, защищаемых антикоррозионными покрытиями, или на площадь поверхности одной конструкции.

2.2. Для учета различий, вытекающих из разновременности рассматриваемых в формуле (1) затрат, и приведения этих затрат к одному моменту времени (базе приведения), используется коэффициент приведения

, определяемый по формуле

, (2)

где E - норматив приведения (дисконтирования) разновременных затрат, равный 0,10; t - время (в годах) между моментом осуществления затрат и началом расчетного периода (базой приведения).

За базу приведения принимается начало первого года эксплуатации здания или сооружения.

Затраты по годам, осуществляемые до начала эксплуатации, приводятся к началу расчетного года (базе приведения) умножением на коэффициент

, а эксплуатационные затраты делятся на соответствующий им коэффициент

2.3. Приведенные затраты З_н, осуществляемые до начала эксплуатации зданий и сооружений, определяются по формуле

, (3)

где n - количество видов материалов, отличающихся при защите сравниваемых конструкций; З_м(с) - приведенные капитальные вложения в сопряженные отрасли промышленности, изготавливающие и поставляющие материалы и изделия, используемые при защите строительных конструкций от коррозии; З_д - приведенные затраты на защиту сравниваемых конструкций от коррозии (с учетом стоимости самих конструкций).

Примечание. Если для защиты от коррозии используются материалы и изделия, серийно выпускаемые промышленностью в достаточном количестве, то капитальные вложения в сопряженные отрасли З_м(с) в формуле (3) не учитываются.

2.4. Приведенные капитальные вложения в сопряженные отрасли для выпуска используемых материалов следует определять по формуле

З_м(с) = Е_н·К_пр·Р, (4)

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15; К_пр - удельные капитальные вложения в производственную базу сопряженных отраслей, приведенные к началу их использования в строительстве; Р - расход материалов и изделий, используемых для защиты от коррозии, на 100 м² поверхности сравниваемых строительных конструкций.

Примечание. Удельные капитальные вложения К_пр принимаются по действующим отраслевым нормативам или по прил. 1 настоящих Рекомендаций.

2.5. При сравнении вариантов железобетонных конструкций, в которых предусматривается защита в виде антикоррозионных лакокрасочных покрытий, приведенные затраты З_д определяются по формуле

З_д = С_д + Е_н·Ф, (5)

где С_д - расчетная (или сметная) стоимость единицы конструкции, в которой учитываются затраты на ее изготовление, транспортирование и монтаж, а также стоимость защитных антикоррозионных покрытий; Е_н - см. формулу (4); Ф - удельные (на единицу конструкции) капитальные вложения в производственные фонды (машины), используемые при возведении и защите конструкций от коррозии.

Величину Ф следует принимать по нормативам машиностроительных отраслей промышленности.

Если при производстве строительно-монтажных работ и защите конструкций от коррозии используются серийно выпускаемые машины или оборудование, то величина Ф в формуле (5) не учитывается.

При использовании для нанесения лакокрасочных покрытий более производительного оборудования (машин), в формуле (5) производится корректировка стоимости антикоррозионного покрытия (из-за сокращения трудоемкости работ, снижения расхода и потерь материалов), а величина Ф определяется по формуле

, (6)

где К_б - коэффициент перехода от оптовой цены оборудования к расчетной стоимости, равный 1,07; Ц - оптовая цена агрегата; М_ф - норма времени (маш.ч) на 100 м² покрытия в соответствии с производительностью машин; N_н - нормативное количество часов работы машин в год, которое принимается в среднем 1400 ч (при односменной работе) или уточняется по расчету.

2.6. Рассчитанные по формулам (4) и (5) для каждого из рассматриваемых вариантов строительных конструкций затраты суммируются и в соответствии с формулой (3) приводятся к началу эксплуатации зданий или сооружений путем умножения на коэффициент приведения

, значения которого (при E = 0,1) представлены в табл. 1.

Таблица 1

Время t между моментом осуществления затрат и моментом приведения, год	1	2	3	4	5	6	7
Значения коэффициента для приведения затрат, осуществляемых до начала эксплуатации зданий и сооружений	1,1	1,21	1,33	1,46	1,61	1,77	1,95

Примечание. При определении величины t следует учитывать действующие нормативы продолжительности строительства зданий и сооружений или срок строительства, указанный в проекте строительного объекта.

2.7. Приведенные затраты, осуществляемые при эксплуатации зданий и сооружений, для каждого из рассматриваемых вариантов конструкций рассчитываются за весь срок службы (эксплуатации, функционирования) здания или сооружения. При этом предполагается, что строительные объекты, вне зависимости от физико-механических воздействий агрессивных природных и промышленных сред, должны обладать установленным для них нормативным сроком службы (функционирования).

При отсутствии в проекте данных об установленном сроке службы здания или сооружения, эксплуатационные затраты по сравниваемым вариантам защиты строительных конструкций определяются за срок службы Т_с, который рассчитывается по формуле

, (7)

где Н_а.р - нормативный процент ежегодных амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) зданий или сооружений.

2.8. Приведенные затраты З_э, осуществляемые при эксплуатации строительных конструкций, защищенных антикоррозионными покрытиями, определяются по формуле

, (8)

где С_к.р - затраты на один капитальный ремонт строительных конструкций, проводимый в соответствующих годах; С_з.к - затраты на восстановление (возобновление) защитных антикоррозионных лакокрасочных покрытий; С_т.р - затраты на среднегодовой текущий ремонт конструкций; С_п.к - производственные потери при ремонте строительных конструкций в процессе эксплуатации зданий и сооружений; t - время (в годах) между моментом производства затрат и началом первого года эксплуатации здания или сооружения.

Величина

обозначает количество капитальных ремонтов строительных конструкций за срок службы (функционирования) зданий и сооружений

где Т_к.р - периодичность капитальных ремонтов (межремонтные сроки службы) сравниваемых конструкций.

Входящие в формулу (8) затраты на капитальные ремонты, осуществляемые в процессе эксплуатации зданий и сооружений, в зависимости от времени t приводятся к началу эксплуатации путем деления на коэффициент приведения

. Значения величины

при различных сроках осуществления затрат указаны в табл. 2.

- суммарный коэффициент приведения затрат на восстановление антикоррозионных защитных покрытий

- количество восстановлений защитных антикоррозионных покрытий за срок службы здания или сооружения

где Т_з.к - периодичность восстановления защитных антикоррозионных покрытий.

Таблица 2

Значения коэффициента для приведения разновременных затрат, осуществляемых при эксплуатации зданий и сооружений, через
единицы лет	десятки лет
единицы лет	1	2	3	4	5
0	0,385	0,149	0,057	0,022	0,008
1	0,35	0,135	0,052	0,02	0,007
2	0,318	0,123	0,047	0,018	0,007
3	0,29	0,111	0,043	0,016	0,006
4	0,263	0,101	0,039	0,015	0,005
5	0,239	0,092	0,035	0,013	0,005
6	0,217	0,084	0,032	0,012	0,004
7	0,198	0,076	0,029	0,011	0,004
8	0,18	0,069	0,026	0,01	0,003
9	0,163	0,063	0,024	0,009	0,003

Примечания: 1. Например, при

; при

2. При

Значения суммарного коэффициента приведения

, в зависимости от срока службы зданий и сооружений Т_с и периодичности восстановлений защитных покрытий Т_з.к, определяются по табл. 3.

Примечание. Если периодичность восстановления защитных покрытий кратна периодичности проведения капитальных ремонтов конструкций, то при определении приведенных затрат на капитальные ремонты, для годов, совпадающих с годами восстановления защитных покрытий, стоимость капитального ремонта принимается без стоимости восстановления покрытий (С_к.р - С_з.к).

2.9. В некоторых отраслях промышленности при производстве капитальных ремонтов конструкций или восстановлении защитных антикоррозионных покрытий возможны простои размещенного в производственных зданиях технологического оборудования, что вызывает соответствующие потери народного хозяйства вследствие неполного использования основных фондов (косвенные потери от коррозии).

Таблица 3

Периодичность осуществления разновременных затрат t, год	Значения суммарных коэффициентов приведения разновременных затрат , осуществляемых при эксплуатации зданий и сооружений за нормативный (расчетный) срок службы зданий или сооружений, Т_с, год
Периодичность осуществления разновременных затрат t, год	30	40	50	60	70	80	90
1	9,367	9,752	9,9	9,957	9,978	9,988	9,989
2	4,431	4,633	4,71	4,74	4,751	4,756	4,761
3	2,789	2,921	2,977	3,005	3,012	3,015	3,019
4	1,937	2,085	2,122	2,144	2,149	2,152	2,154
5	1,486	1,578	1,614	1,627	1,632	1,634	1,636
6	1,164	1,221	1,271	1,287	1,29	1,293	1,295
7	0,911	0,98	1,033	1,042	1,049	1,05	1,051
8	0,685	0,833	0,855	0,865	0,87	0,872	0,874
9	0,604	0,68	0,712	0,726	0,732	0,734	0,736
10	0,534	0,591	0,613	0,621	0,624	0,625	0,626
11	0,35	0,473	0,516	0,531	0,536	0,538	0,539
12	0,319	0,42	0,452	0,462	0,462	0,465	0,466
13	0,29	0,374	0,374	0,398	0,405	0,407	0,407
14	0,263	0,263	0,332	0,35	0,355	0,355	0,356
15	0,239	0,239	0,296	0,31	0,31	0,313	0,314
16	0,218	0,218	0,265	0,265	0,275	0,277	0,277
17	0,198	0,198	0,198	0,237	0,245	0,245	0,246
18	0,18	0,18	0,18	0,212	0,212	0,218	0,219
19	0,163	0,163	0,163	0,19	0,19	0,194	0,194
20	0,149	0,149	0,149	0,171	0,171	0,174	0,174

Примечания: 1. Например, при сроке службы здания Т_с = 80 лет и периодичности восстановления антикоррозионного покрытия t_з.к = 5 лет

2. Значения коэффициента

принимаются по первой (верхней) строке таблицы (при Т_с = 60 лет

3. Величина

при промежуточных значениях Т_с определяется по прямой интерполяции.

В таких случаях указанные в формуле (8) затраты С_п.к приводятся к началу эксплуатации производственного здания в соответствии со временем проведения капитальных ремонтов или восстановления антикоррозионного покрытия.

Величины

в последнем члене формулы (8) принимаются в зависимости от годов производства ремонтов конструкций, при проведении которых возможны простои размещаемого в производственном здании технологического оборудования. При этом величина потерь из-за возможного простоя основных производственных фондов С_п.о в периоды проведения ремонтно-восстановительных работ определяется по формуле

С_п.к = С_п.о = Е_н·К_об·t_п.об, (9)

где Е_н - см. формулу (4); К_об - проектная (балансовая) стоимость технологического оборудования, простаивающего в связи с ремонтом строительных конструкций или восстановлением антикоррозионной защиты; t_п.об - время простоя (в годах), в течение которого простаивает основное технологическое оборудование производственного цеха при проведении ремонтно-строительных работ.

Потери по формуле (9) следует учитывать на стадии проведения и оценки результатов научно-исследовательских работ, при технико-экономических обоснованиях (ТЭО) проектно-конструкторских разработок для нового строительства и расширения действующих предприятий.

На стадии проектирования реконструкции и технического перевооружения промышленных предприятий, при определении эффективности антикоррозионной защиты определяются возможные прямые и косвенные потери от коррозии строительных конструкций в соответствии с положениями бухгалтерского учета и статистической отчетности, а также с использованием результатов обследований технического состояния конструкций.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА

3.1. При сравнении вариантов антикоррозионной защиты лакокрасочными материалами, обладающими одинаковыми защитными свойствами и отличающимися только сроками службы (возобновления) при эксплуатации, экономический эффект на расчетную единицу (100 м² поверхности) определяется по формуле

, (10)

где

- расчетная (сметная) стоимость сравниваемых вариантов защиты от коррозии; Т₁ и Т₂ - сроки службы (возобновления) антикоррозионного покрытия по сравниваемым вариантам; Е_н - см. формулу (4).

3.2. В остальных случаях экономический эффект на расчетную единицу определяется по разности приведенных затрат

Э_ед = З₁ - З₂, (11)

где З₁ - приведенные затраты, определяемые по формуле (1) для строительной конструкции с вариантом антикоррозионной защиты, принятым за исходный уровень (аналог); З₂ - то же, для рекомендуемого варианта антикоррозионной защиты конструкций лакокрасочным покрытием.

3.3. Годовой экономический эффект от использования рекомендуемого варианта антикоррозионной защиты определяется по формуле

Э_год = Э_ед - А₂, (12)

где Э_ед - единичные экономические эффекты, полученные по формуле (10) или (11); А₂ - годовой объем внедрения предлагаемого эффективного варианта антикоррозионной защиты.

3.4. При определении экономического эффекта от применения защитных антикоррозионных лакокрасочных покрытий на конкретном строительном объекте, экономический эффект рассчитывается, исходя из проектного объема антикоррозионной защиты (суммарной поверхности защищаемых конструкций).

4. ПОЯСНЕНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАТИВОВ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

4.1. Расчетная стоимость единицы конструкции "в деле" определяется по сметным нормам, ценам и прейскурантам и складывается из прямых затрат на изготовление конструкции, ее транспортирование, монтаж, а также затрат по нанесению антикоррозионных лакокрасочных покрытий.

Показатели единичной сметной стоимости и трудоемкости основных видов подготовки и защитной антикоррозионной окраски бетонных поверхностей приведены в прил. 2 настоящих Рекомендаций.

4.2. Состав, периодичность и объем ремонтно-строительных работ в процессе эксплуатации зданий и сооружений определяются на основе данных натурных обследований технического состояния конструкций или опыта эксплуатации ранее построенных объектов аналогичного назначения, а стоимость ремонтов - по действующим нормам и ценам.

При отсутствии прямых или расчетных данных о затратах на капитальные ремонты железобетонных конструкций условно предполагается, что стоимость капитального ремонта равна стоимости конструкции "в деле" (С_к.р = С_д).

Примерная периодичность капитальных ремонтов железобетонных конструкций производственных зданий с агрессивной средой приведена в табл. 4. Указанные межремонтные сроки службы обеспечиваются традиционными способами антикоррозионной защиты и могут приниматься как расчетные для конструкций-аналогов.

Таблица 4

N пп	Наименование конструкций	Периодичность капитальных ремонтов, год
		в нормальных (неагрессивных условиях)	при степени агрессивного воздействия среды
		в нормальных (неагрессивных условиях)	слабой	средней	сильной
1	Фундаменты бетонные и железобетонные	60	50	30	25
2	Стены бетонные и железобетонные (панельные)	25	20	18	15
3	Колонны железобетонные	60	50	45	40
4	Фермы, балки, ригели железобетонные	35	30	23	18
5	Плиты покрытия и перекрытия железобетонные	25	20	18	15

Примечание. Указанные сроки для агрессивных сред следует рассматривать как минимально допустимые для железобетонных конструкций, защищенных от коррозии по действующим нормативным документам (СНиП).

4.3. Сроки службы (возобновления) лакокрасочных материалов назначаются, исходя из данных лабораторных испытаний, а также сведений по эксплуатации различных видов лакокрасочных покрытий в соответствующих агрессивных средах.

При экономических расчетах для эталонного (исходного) варианта лакокрасочного покрытия сроки службы (возобновления) принимаются не менее: для слабоагрессивной среды 6 лет, для среднеагрессивной среды 4 года и для сильноагрессивной среды 3 года.

Стоимость возобновления (восстановления) лакокрасочных покрытий (С_з.к) определяется с учетом затрат на предварительную очистку поверхности от продуктов коррозии и остатков старого покрытия (см. прил. 3).

4.4. При отсутствии прямых данных о затратах на текущие ремонты стоимость одного среднегодового текущего ремонта определяется по формуле

, (13)

где q - коэффициент, зависящий от модуля поверхности железобетонных конструкций М_п, равного отношению площади внешней поверхности конструкции (м²) к ее объему (м³).

Для массивных фундаментов модуль поверхности М_п <= 5 м^-1, а коэффициент q = 0,05; для ферм, плит покрытий и перекрытий q = 0,35; для остальных железобетонных элементов производственных зданий q = 0,20;

С_к.р - см. Формулу (8); Т_к.р - периодичность капитального ремонта.

5. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА

Пример 1. Расчет экономической эффективности антикоррозионной защиты железобетонных колонн лакокрасочными покрытиями с различным сроком службы.

Расчет проводится для условий базисного района - Московской области.

При воздействии агрессивной среды на сжатые железобетонные колонны производственного здания предусмотрена защита нетрещиностойкими химически стойкими лакокрасочными покрытиями. Агрессивная газовоздушная среда в здании по степени воздействия на железобетон характеризуется как среднеагрессивная.

Сравниваемые лакокрасочные покрытия обладают одинаковыми защитными свойствами, но отличаются по стоимости и срокам службы (возобновления).

За исходный вариант принята система покрытия, состоящая из одного грунтовочного слоя лаком ХС-76 и восьми покрывных слоев эмалью ХС-710, со сроком службы (возобновления) Т₁ = 4 года.

В предлагаемом варианте принята система покрытия, состоящая из двух грунтовочных слоев лаком ХС-76 и восьми покрывных слоев эмалью ХС-759, со сроком службы (возобновления) Т₂ = 6 лет.

Периодичность капитального ремонта сжатых железобетонных колонн в обоих вариантах не изменяется.

Поверхность защищаемых колонн в рассматриваемом производственном здании составляет 15 тыс.м².

Лакокрасочные покрытия в обоих вариантах защиты наносятся методом пневматического распыления (пистолетом-распылителем).

Стоимость сравниваемых вариантов определяем, пользуясь показателями, приведенными в прил. 3 настоящих Рекомендаций.

Для варианта N 1 (исходного) стоимость 100 м² поверхности лакокрасочного покрытия складывается из стоимости огрунтовки лаком ХС-76 (ЕРЕР N 13-107) и восьми покрывных слоев эмалью ХС-710 (ЕРЕР N 13-140), т.е.

С_з1 = 22,8 + 16,2·8 = 152,4 руб.

Для варианта N 2 (предлагаемого) стоимость 100 м² поверхности лакокрасочного покрытия складывается из стоимости огрунтовки лаком ХС-76 в два слоя (ЕРЕР NN 13-107 и 13-108) и восьми покрывных слоев эмалью ХС-759 (ЕРЕР N 13-142), т.е.

С_з2 = 22,8 + 16,2 + 17,3·8 = 177,4 руб.

Экономический эффект на расчетную единицу (100 м² поверхности) определяем по формуле (10)

Экономический эффект на проектируемое здание определяем по формуле (12)

Таким образом, система лакокрасочного покрытия по варианту N 2 экономически эффективна, несмотря на большую первоначальную стоимость.

Пример 2. Расчет экономической эффективности защиты изгибаемых железобетонных конструкций трещиностойкими лакокрасочными покрытиями.

Заводу железобетонных изделий предстоит освоить производство сборных железобетонных конструкций с антикоррозионной защитой в виде лакокрасочных покрытий, предназначенных для эксплуатации в различных агрессивных средах.

Усредненный модуль внешней поверхности конструкции М_п составляет 15 м^-1. Планируемый годовой выпуск конструкций составляет:

для слабоагрессивной среды - 1500 м³ (22,5 тыс.м²);

для среднеагрессивной среды - 3000 м³ (45 тыс.м²);

для сильноагрессивной среды - 600 м³ (9 тыс.м²).

За расчетную единицу принимаем 100 м² защищаемой поверхности конструкций.

Системы антикоррозионной защиты конструкций приняты в двух вариантах.

Вариант N 1 (исходный) - защитное антикоррозионное лакокрасочное покрытие, состоящее из грунтовочного слоя лаком ХВ-784 и покрывных слоев эмалью ХВ-785.

Вариант N 2 (предлагаемый) - защитное антикоррозионное трещиностойкое покрытие, состоящее из грунтовочного слоя лаком ХП-734 и покрывных слоев эмалью ХП-799.

Способ нанесения лакокрасочных материалов в обоих вариантах - пневматическое распыление пистолетом-распылителем марки С0-45А.

Количество слоев и расход материалов по рассматриваемым вариантам в зависимости от степени агрессивности среды приведены в табл. 5.

Расчет капитальных вложений в сопряженные отрасли для производства используемых лакокрасочных материалов, выполненный по формуле (4) настоящих Рекомендаций, приведен в табл. 6.

Средняя стоимость изготовления, транспортирования и монтажа железобетонных конструкций без защиты от коррозии принята равной 98 руб/м³ (по приложению 2 к письму N 18-Д Госстроя СССР от 18 февраля 1982 г.).

При усредненном модуле поверхности М_п = 15 м^-1 получаем усредненную стоимость на расчетную единицу (100 м² поверхности):

Таблица 5

(на 100 м² поверхности)

N пп	Наименование показателей	Варианты защиты при степени агрессивности среды
		слабой		средней		сильной
		Вариант N 1 (лак ХВ-784, эмаль ХВ-785)	Вариант N 2 (лак ХП-734, эмаль ХП-799)	Вариант N 1 (лак ХВ-784, эмаль ХВ-785)	Вариант N 2 (лак ХП-734, эмаль ХП-799)	Вариант N 1 (лак ХВ-784, эмаль ХВ-785)	Вариант N 2 (лак ХП-734, эмаль ХП-799)
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Расход материалов на 1 слой огрунтовки поверхности, кг
	лака	19,4	19,4	19,4	19,4	19,4	19,4
	растворителя	7,8	7,8	7,8	7,8	7,8	7,8
2	Количество слоев огрунтовки поверхности, шт.	1	1	1	1	1	1
3	Общий расход материалов для огрунтовки поверхности конструкций, кг
	лака	19,4	19,4	19,4	19,4	19,4	19,4
	растворителя	7,8	7,8	7,8	7,8	7,8	7,8
4	Расход материалов на 1 слой защитного покрытия, кг
	эмали	16,2	13,3	16,2	13,3	16,2	13,3
	растворителя	6	4	6	4	6	4
5	Количество слоев защитных покрытий, шт.	8	8	12	12	15	15
6	Общий расход материалов на защитные покрытия, кг
	эмали	129,6	106,4	194,4	159,6	243	199,5
	растворителя	48	32	72	48	90	60
7	Суммарный расход материалов на систему антикоррозионной защиты конструкций, кг
	лака	19,4	19,4	19,4	19,4	19,4	19,4
	эмали	129,6	106,4	194,4	159,6	243	199,5
	растворителя	55,8	39,8	79,8	55,8	97,8	67,8

Примечание. Расход материалов рассчитан для метода нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением (пистолетами-распылителями).

Расчет стоимости материалов на 100 м² поверхности огрунтовки и однослойного лакокрасочного покрытия по сравниваемым вариантам защиты приведены соответственно в табл. 7 и 8.

В табл. 9 приведены расчеты стоимости 100 м² поверхности лакокрасочных покрытий по сравниваемым вариантам в зависимости от степени агрессивного воздействия среды.

Используя данные табл. 9 и усредненной стоимости железобетонных конструкций, определяем стоимость конструкций "в деле" С_д.

По варианту N 1

для слабоагрессивной среды С_д1 = 653,33 + 132,4 = 785,73 руб.;

для среднеагрессивной среды С_д1 = 653,33 + 190,8 = 844,13 руб.;

для сильноагрессивной среды С_д1 = 653,33 + 234,6 = 887,93 руб.

По варианту N 2

для слабоагрессивной среды С_д2 = 653,33 + 162,07 = 815,4 руб.;

для среднеагрессивной среды С_д2 = 653,33 + 233,07 = 886,4 руб.;

для сильноагрессивной среды С_д2 = 653,33 + 286,32 = 939,65 руб.

Срок строительства производственного здания в сравниваемых вариантах принимаем Т_с = 80 лет, а срок строительства t = 2 года (см. прил. 1 п. 8 и прил. 2).

Таблица 6

(на 100 м² поверхности)

Наименование применяемых материалов	Основание для расчета	Норматив капитальных вложений на 1 кг материала, руб		Расход материалов, кг (см. табл. 5, п. 7), при степени агрессивности среды			Приведенные капитальные вложения, руб., при степени агрессивности среды
Наименование применяемых материалов	Основание для расчета	К	Ен. К	слабой	средней	сильной	слабой	средней	сильной
Вариант N 1
Лак ХВ-784	Прил. 2 п. 10	0,715	0,12	19,4	19,4	19,4	2,33	2,33	2,33
Эмаль ХВ-785	" п. 29	0,175	0,03	129,6	194,4	243	3,89	5,83	7,29
Растворитель (Р-4)	" п. 15	0,152	0,02	55,8	79,8	97,8	1,12	1,60	1,96
Итого							7,34	9,76	11,58
Вариант N 2
Лак ХП-734	Прил. 2 п. 10	0,715	0,12	19,4	19,4	19,4	2,33	2,33	2,33
Эмаль ХП-799	" п. 29	0,175	0,03	106,4	159,6	199,5	3,19	4,79	5,99
Растворитель (толуол)	" п. 24	0,153	0,02	39,8	55,8	67,8	0,80	1,12	1,36
Итого							6,32	8,24	9,68

Таблица 7

(на 100 м² поверхности)

Наименование показателей	Материал		Основание
Наименование показателей	лак ХВ-784	лак ХП-734	Основание
Огрунтовка бетонных и оштукатуренных поверхностей (первый слой)
Расход материалов, кг
лака	19,4	19,4	СНиП IV-2-82, т. 2, табл. 13 - 14, п. 7.
растворителя	7,8	7,8	Расчетные данные НИИЖБ и ЦНИИОМТП
Прейскурантная цена 1 кг материалов, руб.
лака	0,500	0,735	Пр-т N 05-04. поз. 1-072; пр-т N 05-04-1980/37, доп. 23, поз. 1-190
растворителя (Р-4, толуола)	0,190	0,133	Пр-т N 05-04, поз. 8-020; пр-т N 05-06, поз. 2-167
Сметная цена 1 кг материалов (для базисного района), руб.
лака	0,584	0,858	СНиП IV-4-82, ч. 1, разд. XIII, поз. 69.139;
растворителя	0,252	0,174	то же, разд. 1, поз. 612
прочих материалов	0,07	0,07	с учетом заготовительно-складских и транспортных расходов (К = 1,17)
Общая стоимость материалов, руб.	13,41	17,88

Таблица 8

(на 100 м² поверхности)

Наименование показателей	Материал		Основание
Наименование показателей	эмаль ХВ-785	эмаль ХП-799	Основание
Нанесение на огрунтованные бетонные поверхности химически стойких эмалей (1 слой)
Расход материалов, кг
эмали	16,2	13,3	СНиП IV-2-82, т. 2, табл. 13 - 17, п. 7.
растворителя	6	4	Расчетные данные НИИЖБ и ЦИИИОМТП
Прейскурантная цена 1 кг материалов, руб.
эмали (серой)	0,670	1,05	Пр-т N 05-04, поз. 2-795;
растворителя (Р-4, толуола)	0,190	0,133	пр-т N 05-04-01-1980/30, поз. 2-140 Пр-т N 05-04, поз. 8-020; пр-т N 05-06, поз. 2-167
Сметная цена 1 кг материалов (для базисного района), руб.
эмали (серой)	0,770	1,21	СНиП IV-4-82, ч. 1, разд. XIII, поз. 139;
растворителя (Р-4; толуола)	0,252	0,174	то же, разд. 1, поз. 612 с учетом заготовительно-складских и транспортных расходов (К = 1,15)
Общая стоимость материалов (один слой), руб.	13,98	16,79

Таблица 9

(на 100 м поверхности)

Наименование показателей

Цена за единицу, руб.

Общая стоимость, руб.

Основание

Вариант N 1

Огрунтовка бетонной поверхности конструкций лаком ХВ-784 в один слой

15,6

СНиП IV-5-82, сборник 13, ЕРЕР N 13-109

Нанесение на огрунтованные бетонные поверхности эмали ХВ-765 при степени агрессивности среды

СНиП IV-5-82, сборник 13, ЕРЕР N 13-143

слабой (8 слоев)

14,6

116,8

средней (12 слоев)

14,6

175,2

сильной (15 слоев)

14,6

219

Общая стоимость защиты при степени агрессивности среды

слабой

132,4

средней

190,8

сильной

234,6

Вариант N 2

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду СНиП IV-5-82, а не СНиП IV-5-62.

Огрунтовка бетонной поверхности конструкций лаком ХП-734 в один слой (без стоимости материалов)

2,19

Применительно к СНиП IV-5-62, сборник 13, ЕРЕР N 13-109 (графы 5, 6)

Стоимость лака

17,88

Табл. 3 настоящих Рекомендаций

Итого

20,07

Нанесение на огрунтованную бетонную поверхность конструкций одного слоя эмали ХП-799 (без стоимости материалов)

0,96

Применительно к СНиП IV-5-82, сборник 13, ЕРЕР N 13-143 (графы 5, 6)

Стоимость эмали

16,79

Табл. 8 настоящих Рекомендаций

Итого

17,75

Нанесение на огрунтованную бетонную поверхность эмали ХП-799 при степени агрессивности среды

слабой (8 слоев)

17,75

142

средней (12 слоев)

17,75

213

сильной (15 слоев)

17,75

266,25

Общая стоимость защиты при степени агрессивности среды

слабой

162,07

средней

233,07

сильной

286,32

Поскольку сравниваемые варианты не отличаются по способам нанесения лакокрасочных материалов (в обоих случаях применяется пневматическое нанесение покрытий пистолетом-распылителем, марки С0-45А, то приведенные затраты, осуществляемые до начала эксплуатации, определяются по упрощенной формуле (3)

По варианту N 1

для слабоагрессивной среды З_н1 = (7,34 + 785,73)·1,21 = 959,61 руб.;

для среднеагрессивной среды З_н1 = (9,76 + 844,13)·1,21 = 1033,21 руб.;

для сильноагрессивной среды З_н1 = (11,58 + 887,93)·1,21 = 1088,41 руб.

По варианту N 2

для слабоагрессивной среды З_н2 = (6,32 + 815,4)·1,21 = 994,28 руб.;

для среднеагрессивной среды З_н2 = (8,24 + 886,4)·1,21 = 1082,51 руб.;

для сильноагрессивной среды З_н2 = (9,68 + 939,65)·1,21 = 1148,7 руб.

Значение коэффициента приведения

принято по табл. 1 равным 1,21 для t = 2 года.

При определении приведенных затрат, осуществляемых в процессе эксплуатации производственных зданий (З_э), используем основные исходные данные, указанные в табл. 10.

В табл. 10 периодичность капитальных ремонтов железобетонных конструкций (Т_к.р) для исходного варианта антикоррозионной защиты принята как средняя величина для изгибаемых конструкций по табл. 4 (пп. 4 и 5), а сроки службы (возобновления) лакокрасочных покрытий - в соответствии с п. 4.3 настоящих Рекомендаций.

Сроки службы (возобновления) трещиностойких лакокрасочных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) приняты по результатам исследований лаборатории коррозии НИИЖБ (канд. техн. наук В.В. Шнейдерова).

Трещиностойкость и химическая стойкость лакокрасочных покрытий на основе ХСПЭ позволяет увеличить межремонтный период изгибаемых железобетонных конструкций на 5 лет в слабо- и среднеагрессивной средах и на 3 года - в сильноагрессивной среде.

Ввиду отсутствия прямых или расчетных данных по стоимости капитальных ремонтов, в соответствии с п. 4.2 настоящих Рекомендаций, принято С_к.р = С_д.

Стоимость очистки поверхности конструкций перед возобновлением лакокрасочных покрытий в табл. 10 принята по прил. 3 настоящих Рекомендаций (ЕРЕР N 13-261).

Таблица 10

(на 100 м² поверхности)

N пп	Наименование показателей	Сравниваемые варианты защиты при степени агрессивности среды
		слабой		средней		сильной
		Вариант N 1	Вариант N 2	Вариант N 1	Вариант N 2	Вариант N 1	Вариант N 2
1	Срок службы здания, год	80	80	80	80	80	80
2	Периодичность капитального ремонта Т_к.р, год	25	30	20	25	17	20
3	Срок службы лакокрасочного покрытия, год	6	20	4	18	3	15
4	Затраты на капитальный ремонт (С_к.р = С_д), руб.	785,73	815,4	844,13	886,4	887,93	939,65
5	Затраты на защиту от коррозии (см. табл. 9), руб.	132,4	162,07	190,8	233,07	234,6	286,32
6	Затраты на очистку поверхности перед восстановлением защиты (см. прил. 3, ЕРЕР N 13-261), руб.	89	89	89	89	89	89
7	Затраты на восстановление (возобновление) лакокрасочной защиты (сумма затрат по пп. 5 и 6), руб.	221,4	251,07	279,8	322,07	323,6	375,32
8	Затраты на среднегодовой текущий ремонт (по формуле (13) при q = 0,35], руб.	11	9,51	14,77	12,41	18,28	16,44
9	Стоимость технологического оборудования, простаивающего при проведении капитального ремонта строительных конструкций, руб.	25000	25000	25000	25000	25000	25000
10	Продолжительность капитального ремонта конструкций, год	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06
11	Количество капитальных ремонтов за срок службы здания, шт	3	2	3	3	4	3

При расчете затрат на среднегодовой текущий ремонт величина q = 0,35 принята в соответствии с п. 4.4 настоящих Рекомендаций.

Продолжительность капитального ремонта конструкций определена по расчету, исходя из трудоемкости работ (на 100 м² поверхности конструкций). Предполагается, что размещенное в производственном здании основное технологическое оборудование будет простаивать во время проведения капитальных ремонтов железобетонных конструкций в течение 20 сут (0,06 года).

Народнохозяйственные потери в связи с простоем основного технологического оборудования по формуле (9) составляют

С_п.о = Е_н·К_об·t_п.об = 0,15·25000·0,06 = 225 руб.

Приведенные затраты в сфере эксплуатации конструкций рассчитываем по формуле (8) в соответствии с данными табл. 10 и с учетом коэффициентов

(см. табл. 2) и

(см. табл. 3).

Для слабоагрессивной среды:

Для среднеагрессивной среды:

Для сильноагрессивной среды:

Суммарные приведенные затраты для сравниваемых вариантов защиты по формуле (1) равны:

для слабоагрессивной среды

З₁ = З_н1 + З_э1 = 959,61 + 499,23 = 1458,84 руб.;

З₂ = З_н2 + З_э2 = 994,28 + 200,07 = 1194,35 руб.;

для среднеагрессивной среды

З₁ = 1033,21 + 934,61 = 1967,82 руб.;

З₂ = 1082,51 + 307,52 = 1390,03 руб.;

для сильноагрессивной среды

З₁ = 1088,41 + 1431,67 = 2520,08 руб.;

З₂ = 1148,7 + 483,17 = 1631,87 руб.

Экономический эффект на 100 м² поверхности конструкций, определяемый по разности приведенных затрат, равен

для слабоагрессивной среды:

Э_ед = 1458,84 - 1194,35 = 264,49 руб. или 2,64 руб./м²;

для среднеагрессивной среды:

Э_ед = 1967,82 - 1390,03 = 577,79 руб. или 5,77 руб./м²;

для сильноагрессивной среды:

Э_ед = 2520,08 - 1631,87 = 888,21 руб. или 8,88 руб./м².

Годовой народнохозяйственный экономический эффект в соответствии с планируемым годовым объемом выпуска конструкций по формуле (12) составляет

Э_год = 2,64·22,5 + 5,77·45 + 8,88·9 = 398,79 тыс. руб.

Пример 3. Расчет экономической эффективности нанесения лакокрасочных материалов на основе ХСПЭ методом безвоздушного распыления.

Оценка экономической эффективности нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на основе ХСПЭ методом безвоздушного распыления (БР) по сравнению с нанесением методом пневматического распыления (ПР) производится по разности материальных и трудовых затрат и капитальных вложений, отличающихся в сравниваемых методах нанесения.

Общие приведенные затраты на 100 м² подготовленной под окраску поверхности рассчитываются по формуле

З = З_ЛКМ + З_з.п + Е_н·Ф, (14)

где З_ЛКМ - затраты на лакокрасочные материалы; З_з.п - затраты на заработную плату обслуживающего персонала; Е_н - см. формулу (4);

Ф - затраты на капитальные вложения в производство используемого оборудования, которые определяются по формуле (6).

Исходные данные для расчета экономической эффективности (по расходу материалов) приведены в табл. 11.

Затраты на лакокрасочные материалы с учетом расхода растворителя определяются по формуле

З_ЛКМ = N_и.в·Ц + N_р·Ц_р, (15)

где N_и.в - расход ЛКМ с исходной вязкостью, кг/м²; Ц - цена ЛКМ, руб.

N_р - расход растворителя, кг/м²; Ц_р - цена растворителя, руб.

Таблица 11

N пп	Технологические параметры	Эмаль ХП-799 (серая)
N пп	Технологические параметры	БР	ПР
1	Исходная вязкость по ВЗ-4, с	300 - 320	300 - 320
2	Рабочая вязкость по ВЗ-4, с	180 - 200	50 - 60
3	Количество добавляемого растворителя B, %	10	30
4	Начальное содержание сухого вещества, %	23	23
5	Содержание сухого вещества после разведения, %	21	18
6	Общая толщина покрытия, мкм	210	210
7	Толщина однослойного покрытия, мкм	30	15
8	Число слоев ЛКМ	7	14
9	Коэффициент потерь ЛКМ для II группы сложности поверхности	0,15	0,30
10	Плотность покрытия, г/см³	1,45	1,45

Оптовая цена 1 кг эмали ХП-799 1,05 руб. (прейскурант N 05-04-01-1980/30, поз. 2-140).

Оптовая цена 1 кг ксилола 0,145 руб. (прейскурант N 05-06, поз. 1-97).

Расход эмали и растворителя определяется по формуле

, (16)

где

- толщина покрытия, мкм; D - плотность покрытия, г/см³;

a - содержание сухого вещества, %; K - коэффициент потерь;

(1 - K) - коэффициент полезного использования материала.

;

N_р = N - N_и.в,

где N - расход материала с рабочей вязкостью, г/м²; N_и.в - расход материала с исходной вязкостью, г/м²; N_р - расход растворителя, г/м²; B - количество добавляемого растворителя, % (см. табл. 11, п. 3).

Определение расхода материала (эмали) и растворителя при толщине покрытия 210 мкм

;

Определение затрат на ЛКМ с учетом расхода растворителя:

З_ЛКМ^БР = (1,526·1,05 + 0,154·0,145)·100 м² = 162,46 руб.;

З_ЛКМ^ПР = (1,862·1,05 + 0,560·0,145)·100 м² = 203,63 руб.

Исходные данные для расчета экономической эффективности (по производительности и трудоемкости) приведены в табл. 12.

Таблица 12

N пп	Наименование показателей	Марка агрегата
N пп	Наименование показателей	7000Н	С0-5А совместно с С0-7Б
1	Производительность техническая (однослойное покрытие), м²/ч	600	400
2	Коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной Кт	0,45	0,45
3	Эксплуатационная производительность (однослойное покрытие), м²/ч	270	180
4	Число слоев для нанесения покрытия толщиной 210 мкм	7	14
5	Производительность эксплуатационная (покрытие толщиной 210 мкм), м²/ч	38,57	12,85
6	Численность рабочих, обслуживающих установку, т	2	2
7	Разряд рабочих	3; 4	3; 4
8	Среднечасовая тарифная ставка рабочего С_т, руб./ч	0,59	0,59
9	Норма времени на окрашивание 100 м² готовой поверхности N_в, маш.ч	2,59	8,16
10	Коэффициент использования материала	0,85	0,70

Затраты на заработную плату обслуживающего персонала рассчитываются по формуле

, (17)

где З_н.з - коэффициент, учитывающий накладные расходы на зарплату и равный 1,3 (см. прил. 1, п. 1, ч. 1); К_т.с - поправочный коэффициент к тарифной ставке, равный 1,062 (см. прил. 1, п. 1, ч. 2);

- коэффициент, учитывающий премии к зарплате и равный 1,25 (см. прил. 1, п. 1, ч. 2); С_т - среднечасовая тарифная ставка рабочего, (рассчитывается как среднее арифметическое); m - численность обслуживающего персонала; N_в - норма времени на окрашивание 100 м² подготовленной поверхности.

Часовая эксплуатационная производительность П_э.ч, м²/ч, при нанесении ЛКМ для получения покрытия толщиной 210 мкм

где П_т - техническая производительность агрегата; К_т - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, равный 0,4 - 0,6 (см. прил. 1, п. 1, ч. 2); n - число слоев ЛКМ.

;

Норма времени на окрашивание 100 м² подготовленной поверхности

;

Определение затрат на заработную плату обслуживающего персонала

;

Удельные капитальные вложения (затраты) на производство агрегатов рассчитываются по формуле (6).

N_н = Т_ф·К_см·К_р,

где Т_ф - годовой фонд рабочего времени, равный 253 сут (см. прил. 1, п. 1, ч. 2); К_см - коэффициент сменности, равный 1,0; К_р - коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт и техническое обслуживание и равный 0,75 (см. прил. 1, п. 1, ч. 2).

N_н = 253·8·1,0·0,75 = 1518 ч.

Оптовая цена агрегата безвоздушного распыления 1830 руб., а пневматического распыления - 234 руб.

Определение затрат на капитальные вложения по формуле (6):

;

Общие приведенные затраты на 100 м² подготовленной поверхности по формуле (14) равны

З^БР = 162,46 + 5,28 + 0,15·3,34 = 168,24 руб.;

З^ПР = 203,63 + 16,62 + 0,15·1,35 = 220,45 руб.

Экономическая эффективность нанесения ЛКМ на основе ХСПЭ методом безвоздушного распыления по сравнению с методом пневматического распыления равна:

Э = 220,45 - 168,24 = 52,21 руб. или 0,52 руб/м².

С учетом годовой производительности агрегата 7000Н экономический эффект от использования 1 агрегата составит

Э_год = 38,57·1518·0,52 = 30446 руб.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКТИВНО-НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

1. Инструкция по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин, противопожарного оборудования, лифтов, изобретений и рационализаторских предложений (ч. 1 и ч. 2). М., Минстройдормаш, 1978.

2. Механизированный инструмент, отделочные машины и вибраторы (каталог). М., Минстройдормаш, 1982.

3. Прейскурант N 05-01. Оптовые цены на химическую продукцию общепромышленного назначения. - М., Прейскурантиздат, 1980.

4. Прейскурант N 05-02. Оптовые цены на синтетические смолы и пластические массы. М., Прейскурантиздат, 1980.

5. Прейскурант N 05-04. Оптовые цены на лакокрасочные материалы. М., Прейскурантиздат, 1980.

6. Прейскурант N 05-06. Оптовые цены на продукцию предприятий нефтехимии, коксохимии и цветной металлургии. М., Прейскурантиздат, 1980.

7. Рекомендации по расчету экономической эффективности технических решений в области организации, технологии и механизации строительных работ. М., Стройиздат, 1985.

8. Руководство по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций. М., Стройиздат, 1981.

9. СНиП IV-2-82. Сметные нормы и правила. Глава 2. Правила разработки и применения элементных сметных норм на строительные конструкции и работы. Приложение: Том 2. Сборники элементных сметных норм на строительные конструкции и работы. Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии. М., Стройиздат, 1984.

10. СНиП IV-4-82. Сметные нормы и правила. Глава 4. Правила определения сметных цен на материалы, изделия и конструкции и сметных цен на перевозки грузов для строительства. Приложение: Сборник районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции. Часть 1. - Строительные материалы. М., Машиностроение, 1982.

11. СНиП IV-5-82. Сметные нормы и правила. Глава 5. Правила разработки единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Приложение: Сборники единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сборник 13 - Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии. М., Стройиздат, 1982

Приложение 2

УСРЕДНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ УДЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

В ПРОИЗВОДСТВО МАТЕРИАЛОВ

N пп	Наименование материалов	Норматив удельных капитальных вложений, руб/т
1	2	3
1	Ацетон технический	148
2	Бензол	135
3	Бензин	71
4	Бутанол	504
5	Гипериз	509
6	Дибутилфталат	113
7	Ксилол	565
8	Кубовые остатки гексометилендиамина	1
9	Лаки и эмали на основе кремнийорганических смол	2034
10	Лаки на основе ПХВ, ХВ, ХП и др.	715
11	Лаки на конденсационных смолах	440
12	Мономер ФА	781
13	Метилметакрилат	880
14	Полиэтиленполиамин	1605
15	Растворители и разбавители	152
16	Скипидар	570
17	Смолы карбамидные	32
18	Смолы фенольно-формальдегидные	219
19	Смолы полиэфирные	184
20	Смолы эпоксидные	719
21	Смолы сланцевые	218
22	Стирол	210
23	Спирт фуриловый	1
24	Толуол	153
25	Тиокол жидкий	1859
26	Уайт-спирит	80
27	Фенол	171
28	Эмали на конденсационных смолах	110
29	Эмали на основе ПХВ, ХВ, ХП и др.	175
30	Эмульсионные водоразбавляемые краски на основе сополимеров винилацетата с этиленом	550

Примечание. Величины удельных капитальных вложений являются ориентировочно-расчетными, предназначены только для расчета приведенных затрат и не могут использоваться при планировании объемов капитальных вложений в отраслях промышленности.

Приложение 3

ПОКАЗАТЕЛИ ЕДИНИЧНОЙ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ

ОСНОВНЫХ ВИДОВ ПОДГОТОВКИ И ЗАЩИТНОЙ ОКРАСКИ

БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

(на 100 м² поверхности)

N ЕРЕР по СНиП IV-5-82	N таблицы по СНиП IV-2-82 (ЭСН-84)	Наименование работ	Стоимость, руб.	в т.ч., руб.				Затраты труда, чел.-ч
				материалы	эксплуатация машин		основная зарплата рабочих
				материалы	всего	в т.ч. зарплата обслуживающих машин	основная зарплата рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9
		Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (кистью):
13-103	14-1	первый слой	7,43	4,36	0,36	0,11	2,71	4,58
13-104	14-2	последующий слой	5,42	2,93	0,36	0,11	2,13	3,5
		Огрунтовка поверхностей лаком БТ-577:
13-105	14-3	первый слой	5,72	3,93	0,22	0,07	1,57	2,41
13-106	14-4	последующий слой	4,1	2,52	0,21	0,06	1,37	2,02
		Огрунтовка поверхностей лаком ХС-76:
13-107	14-5	первый слой	22,8	19,85	0,2	0,06	2,75	4,33
13-108	14-6	последующий слой	16,2	13,84	0,19	0,06	2,17	3,31
		Огрунтовка поверхностей лаком ХП-799:
Расчет НИИЖБ		первый слой	20,07	17,88	0,24	0,07	1.95	3,04
		Огрунтовка поверхностей лаком ХВ-784:
13-109	14-7	первый слой	15,6	13,41	0,24	0,07	1,95	3,04
13-110	14-8	последующий слой	10,9	9,31	0,22	0,07	1,37	2,02
		Огрунтовка поверхностей лаком ХВ-784 с наполнителем:
13-111	14-10	последующий слой	10,8	9,21	0,22	0,07	1,37	2,02
		Огрунтовка поверхностей грунт-шпатлевкой ЭП-0010:
13-112	14-11	первый слой	40,6	38,6	0,22	0,07	1,78	2,41
13-113	14-12	последующий слой	27,6	26,02	0,22	0,07	1,36	2,02
		Огрунтовка поверхностей компаундом ЭД-20 (кистью):
13-114	14-13	первый слой	73,5	67,86	0,04	0,01	5,6	9,9
13-115	14-14	последующий слой	73,2	67,76	0,04	0,01	5,4	3,5
Нанесение лаков и красок на огрунтованные бетонные и оштукатуренные поверхности
13-128	16-1	Нанесение на огрунтованные поверхности лака ХВ-784	10,2	9,25	0,14	0,04	0,81	1,2
13-129	16-2	Нанесение на огрунтованные поверхности лака ХС-76	14,4	12,76	0,12	0,04	1,52	2,32
13-130	16-3	Нанесение, на огрунтованные поверхности лака БТ-577	3,98	2,52	0,33	0,1	1,13	1,68
13-131	16-4	Нанесение на огрунтованные поверхности лака ПФ-170	8,83	7,64	0,27	0,08	0,92	1,37
13-132	16-5	Нанесение на огрунтованные поверхности лака ХС-724	14,4	12,8	0,23	0,07	1,37	2,03
13-133	16-6	Нанесение на огрунтованные поверхности краски БТ-177	6,94	6,0	0,13	0,04	0,81	1,19
13-134	16-7	Нанесение на огрунтованные поверхности полимерцементной краски	6,9	6,08	0,12	0,04	0,7	1,19
13-135	16-8	Нанесение на огрунтованные поверхности краски Э-Кч-26	6,08	5,11	0,1	0,03	0,87	1,50
13-136	16-9	Нанесение на огрунтованные поверхности грунт-шпатлевки ЭП-0010	27,0	26,05	0,14	0,04	0,81	1,2
13-137	17-1	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали Кч-728	17,3	16,09	0,28	0,08	0,93	1,38
13-138	17-2	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ПФ-133	10,9	9,71	0,27	0,08	0,92	1,37
13-139	17-3	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ПФ-837	15,3	14,08	0,29	0,09	0,93	1,38
13-140	17-4	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХС-710	16,2	14,56	0,12	0,04	1,52	2,32
13-141	17-5	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХС-759	17,3	15,66	0,12	0,04	1,52	2,32
13-142	17-6	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХВ-1100	12,6	11,63	0,16	0,05	0,81	1,2
13-143	17-7	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХВ-785	14,6	13,64	0,15	0,04	0,81	1,2
13-144	17-8	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХВ-124	10,6	9,64	0,15	0,04	0,81	1,2
13-145	17-9	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХВ-125	17,5	16,54	0,15	0,04	0,81	1,2
Расчет НИИЖБ		Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХП-799	17,75	16,79	0,15	0,04	0,81	1,2
13-146	17-10	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ЭП-773	19,8	18,85	0,13	0,04	0,82	1,21
13-147	17-11	Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ЭП-51	23	21,34	0,12	0,04	1,54	2,36
13-261	33-5	Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей	89	10	60	18	19	1,17
13-263	33-7	Очистка поверхностей щетками	59	-	-	-	59	0,9

УДК 620.197.6:003.1

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/normativy/3/rekom_37812.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"