"Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть IV. Строгальные и долбежные станки"
(утв. Госкомтрудом СССР)

Наименование станков	Время, % от оперативного
	на обслуживание рабочего места	на отдых и личные потребности
Продольно-строгальные	5,5	4,0
Поперечно-строгальные и долбежные	4,0	4,0

Содержание операции		Длина и ширина обработки l · B, мм	Глубина резания t, мм	Табличное время, мин.	Поправочные коэффициенты, учитывающие				Время, мин., с учетом коэффициента	N карты
					твердость чугуна	угол в плане	число одновременно работающих суппортов	отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода
А.	Установить деталь и снять			33	-	-	-	-	39,6	3
1.	Строгать поверхности 1 и 4 одновременно	3000 x 210 3000 x 60	12	20	1,0	1,0	1,2	1,0	24	8
2.	Строгать поверхности 2 и 3 одновременно	3000 x 210 3000 x 60	12	50	1,0	1,0	1,2	1,0	24	8
3.	Строгать поверхности 5 и 6 одновременно	3000 x 60	12	7	1,0	1,2	1,2	1,0	10,1	8
Итого			-	80	-	-	-	-	97,7

Содержание работы		Табличное время, мин.	Поправочные коэффициенты, учитывающие			Время с учетом коэффициентов, мин.	Номер карты
			вид обрабатываемой стали и предел прочности	форму обрабатываемой поверхности	отношение скорости рабочего хода к холостому
А.	Установить деталь массой 6 кг в тисках с выверкой и снять	1,5	-	-	-	1,5	30
1.	Строгать поверхность 1 размером 300 x 150 мм грубо (глубина резания t = 5 мм)	7,5	0,9	1,0	1,0	6,75	38
2.	Строгать поверхность 1 размером 300 x 150 мм окончательно, Rz = 40 (глубина резания t = 1,0 мм)	4,3	0,9	1,0	1,0	3,9	39
Б.	Установить деталь массой 6 кг на столе станка с креплением болтами и планками без выверки и снять	1,4	-	-	-	1,4	30
3.	Строгать поверхность 2 размером 200 x 100 мм грубо (глубина резания t = 5 мм)	3,9	0,9	1,0	1,0	3,5	38
4.	Строгать поверхность 2 размером 200 x 100 мм окончательно, Rz = 40 (глубина резания t = 1,0 мм)	2,4	0,9	1,0	1,0	2,15	39
Итого					-	19,2

Содержание работы		Ширина обработки B + h, мм	Глубина резания t, мм, до	мин.	to, на поверхность, мин.	Поправочные коэффициенты, учитывающие			Время с учетом коэффициентов, мин.	tв, мин.	tв дополнительного, мин.	Номер карты
						твердость чугуна	число одновременно работающих суппортов	отношение скорости рабочего хода к скорости холостого
А.	Установить и снять деталь	-	-	-	-	-	-	-	-	10,5	-	56
1.	Строгать поверхность 1	400 + 15	12	7,4	30,7	1,0	1,0	1,0	30,7	0,55	-	60
Б.	Переустановить деталь	-	-	-	-	-	-	-	-	10,5	-	56
2.	Строгать поверхности 2 и 3	120 + 23	20	12,35	17,66	1,0		1,0	21,2	0,55	-	60
3.	Строгать поверхности 4 и 5	60 + 3	20	4,2	24,46	1,0	1,2	1,0	31,75	0,55	-	62, 60
Дополнительное время на приемы, не вошедшие в комплекс		-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,09 0,08 · 2 0,40 · 4	57
Итого		-	-	-	-	-	-	-	83,65	22,65	1,85

Тип станка	Модель	Основные размеры, мм	Мощность, кВт	Наибольшая длина хода ползуна или длина строгания, м/мин.
		Размеры стола
Продольно-строгальные	7210	3000 x 900	40	3200
	7212	4000 x 1120	55	4000
	7216	6000 x 1600	75	6200
	7А256	6000 x 1800	2 x 59	6000
	7242А	6000 x 1250	40	6000
Поперечно-строгальные	7Е35	500 x 360	4,5	500
	7Д36	700 x 450	4,5	700
	7Д37	700 x 450	7,0	700
Долбежные	7А412	360	2,8	100
	7Б412	360	1,5	100
	7А420	500	2,8	200
	7Е420	500	4,0	200
	7М430	630	7,0	320
	7Д430	630	1,5	320

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И НА МНОГОСТАНОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ						Все типы станков
						Карта 1				Лист 1
1. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей в мелкосерийном и единичном производстве (KТш)
N позиции	Штучное время, мин., до	Число деталей в партии, шт., до
		3	6	10	15	20		30		40	> 40
		Коэффициент на штучное время KТш
1	3	1,4	1,2	1,1	1,05			0,95		0,90	0,85
2	15	1,2	1,1	1,05		0,95		0,9		0,85	-
3	60	1,1	1,05		0,95	0,9		0,85		-	-
4	300	1,05		0,95	0,9	0,85		-		-	-
5	> 300		0,95	0,90	0,85	-		-		-	-
II. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве
N позиции	Наименование оборудования			Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операции, рабочих смен, до
				0,25	0,5		1,0		2,0		4,0
				Коэффициент на вспомогательное время
6	Поперечно-строгальные и долбежные			1,15			0,87		-		-
7	Продольно-строгальные			1,52	1,32		1,15				0,87

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И НА МНОГОСТАНОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ				Все типы станков
				Карта 1		Лист 2
III. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков в единичном и мелкосерийном производстве (K)
N позиции	Число станков, обслуживаемых рабочим
	1	2	3		4
	Коэффициент на штучное время, K
8		0,65	0,48		0,39

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Единичное и мелкосерийное производство					Продольно-строгальные станки
					Карта 2		Лист 1
1. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Число работающих суппортов	Группа станков; длина стола, мм, до
				3000	6000	3000		6000
				С заменой установочных приспособлений		Без замены установочных приспособлений
				Время, мин.
1	На столе с креплением болтами и планками	Простая	1	15	17	12		14
2		Средней сложности	1	17	22	14		18
3			2 - 3	24	29	20		24
4		Сложная	1 - 2	25	30	21		25
5			3 - 4	32	38	26		31
6	На столе с подставками и домкратами с креплением болтами и планками	Простая	1	18	21	15		17
7		Средней сложности	1	23	28	19		23
8			2 - 3	30	35	25		29
9		Сложная	1 - 2	34	39	28		32
10			3 - 4	41	45	34		38
11	На столе с приспособлением	Простая	1	18	21	15		17
12		Средней сложности	1	23	28	19		23
13			2 - 3	30	35	25		29
14		Сложная	1 - 2	34	39	28		32
15			3 - 4	41	46	34		38

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Единичное и мелкосерийное производство					Продольно-строгальные станки
					Карта 2	Лист 2
2. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы				Длина стола, мм, до
					3000	6000
					Время, мин.
1	Установить и снять	домкрат или призму	вручную		1,0	1,5
2			краном		3,0	3,5
3		подставку	вручную		1,5	1,8
4			краном		2,5	3,0
5		угольник с выверкой	высота угольника, мм, до	500	10
6				1000	13
7				1500	15

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Единичное и мелкосерийное производство														Продольно-строгальные станки
														Карта 3		Лист 1
N позиции	Способы установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки на 1 пог. м, мм, до	Вручную		Мостовым краном
				Масса детали, кг, до
				10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000
				Время, мин.
1	На столе с креплением болтами и планками	Без выверки	-	1,4	1,75	4,6	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	12,5	14	17,5	22	29,5
2		С выверкой в одной плоскости	1,0	2,1	2,5	6,5	7,5	8,5	10	11,5	13,5	15,5	18	21	25	32	42,5
3			0,5	2,7	3,5	7,9	9,0	10	12	14	16,5	18,5	22	26,5	33	41,5	55
4			0,1	3,05	3,6	8,5	9,5	11	13	15,5	18	21	24	28,5	36	46	60
5		С выверкой в двух плоскостях	1,0	3,5	4,05	9,6	11	12,5	15	17,5	19,5	23	26	29,5	34	47	49,5
6			0,5	4,05	4,0	12	13,5	15,5	18	19,5	23	27,5	29,5	34	41,5	50,5	67
7			0,1	4,5	5,35	13	15	17	19,5	22	25,5	29,5	33	37	46	56	73
8	На столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками	Без выверки	-	2,08	2,5	5,5	6,0	7,0	8,5	10	12	14	18,5	22	23	31,5	39,5
9		С выверкой в одной плоскости	1,0	2,95	3,6	7,5	8,5	10,5	12,5	14,5	17,5	20	24	28,5	36	45	57
10			0,5	3,7	4,5	9,0	10,5	12,5	14,8	17,5	22	25	29,5	36	46	59	75
11			0,1	4,05	4,9	10	11,5	13,5	16,5	19,5	24	27,5	33	44	50	65	83
12			0,05	4,8	5,0	12	13,7	16,5	19,5	23,5	28,5	33	39,5	47	60	78	100
13			0,01	5,5	7,0	13,5	16	18,5	23	27,5	33	37	45	55	69	90	115

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Единичное и мелкосерийное производство												Продольно-строгальные станки
												Карта 3			Лист 2
N позиции	Способы установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки на 1 пог. м, мм, до	Вручную		Мостовым краном
				Масса детали, кг, до
				10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000
				Время, мин.
14	На столе домкратами, подставками с креплением болтами и планками	С выверкой в двух плоскостях	1,0	3,6	4,6	10,5	12,5	14	16,5	19,5	22	25	29,5	35	44	54	68
15			0,5	4,55	5,8	12,5	15	16,5	20	23	27,5	30,5	36	44	56	72	91
16			0,1	5,05	6,0	14	16,5	18,5	22	25	29,5	34	39,5	47	61	79	100
17			0,05	6,0	7,5	17	19,5	22	26	30,5	35	40,5	47	57	73	95	119
18			0,01	7,0	8,5	19,5	23	25	30,5	35	40,5	47	54	66	84	110	140
19		С выверкой в трех плоскостях	1,0	4,5	5,5	13	15,5	17,5	21	24	27	32	37	44	56	71	87
20			0,5	6,0	7,0	16	18,5	21	25	28,5	34	38,5	45	55	71	93	116
21			0,1	6,5	8,0	17,5	20	23	27,5	32	37	42,5	49	60	79	103	130
22			0,05	7,5	9,5	21	24	27,5	33	38,5	45	51	57	72	94	123	157
23			0,01	9,0	10,5	24	27,5	31,5	38	44	51	59	68	83	108	141	180
24	На столе с угольником с креплением болтами и планками	Без выверки	-	1,85	2,2	5,25	5,9	7,0	8,0	9,0	10,5	12	14	16,5	22	26	-
25		С выверкой в одной плоскости	1,0	2,6	3,15	7,5	8,5	10	11,5	13	15,5	17,5	21	24	30,5	37	-
26			0,5	3,15	3,85	10	11	13	15	16,5	19,5	23	27,5	30,5	39,5	49	-
27			0,1	3,5	4,5	10,5	12	14	16,5	18,5	21	25	29,5	34	44	55	-
28			0,05	4,15	5,0	12,5	14	17	20	22	26	30,5	35	40,5	52	66	-
29			0,01	4,8	5,9	14	16,5	19,5	23	25	30,5	35	40,5	47,5	60	75	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Единичное и мелкосерийное производство												Продольно-строгальные станки
												Карта 3			Лист 3
N позиции	Способы установки и крепления и детали	Характер выверки	Точность выверки на 1 пог. м, мм, до	Вручную		Мостовым краном
				10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000
				Масса детали, кг, до
				Время, мин.
30	На столе с угольником с креплением болтами и планками	С выверкой в двух плоскостях	1,0	3,6	4,5	10,5	12	14	16,5	18,5	22	25	29,5	33	38	43	-
31			0,5	4,7	5,5	13	14	17	19,5	23	27	30,5	36	41,5	49	60	-
32			0,1	5,0	6,0	14	16	18,5	22	25	29,5	34	39,5	46	55	66	-
33			0,05	6,0	7,5	17	19	22	26	30,5	35	40,5	47	55	66	79	-
34			0,01	7,0	8,5	19,5	22	25	29,5	35	40,5	47	54	62	75	91	-
35	На призмах с креплением болтами и планками	Без выверки	-	1,65	2,05	3,5	3,9	4,9	5,5	6,5	8,5	-	-	-	-	-	-
36		С выверкой в одной плоскости	1,0	2,4	2,95	4,9	5,5	7,0	8,5	10	12	14	17,5	21	25	30,5	37
37			0,5	3,15	3,95	7,0	7,5	9,5	11	13	18,5	19,5	24	27	34	40,5	49
38			0,1	3,5	4,25	7,5	8,5	10	12	15,5	18,5	22	26	31,5	37	45	55
39			0,05	4,25	5,0	8,5	10,5	12	14	18,5	21	25	30,5	35	45	55	71
40			0,01	4,9	6,0	10	12	14	17,5	21	25	30,5	37	42,5	51	62	75

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Единичное и мелкосерийное производство												Продольно-строгальные станки
												Карта 3			Лист 4
N позиции	Способы установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки на 1 пог. м, мм, до	Вручную		Мостовым краном
				Масса детали, кг, до
				10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000
				Время, мин.
41	Время по карте предусматривает крепление детали болтами в количестве					4						6					8
42	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных					0,44		0,55				0,88		1,1			1,3

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КАНТОВКУ ДЕТАЛЕЙ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ Единичное и мелкосерийное производство												Продольно-строгальные станки
												Карта 4
N позиции	Угол поворота при кантовке, град.	Характер застропки		Масса детали, кг, до
				50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000	75000	100000	свыше 100000
				Время, мин.
1	90	Удобная		1,2	1,55	1,85	2,3	2,85	3,40	4,15	4,8	6,0	7,0	10	15,5	21	25
2		Неудобная		2,4	2,95	3,6	4,4	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	14	18,5	26	29,5	35
3	180	Удобная		1,65	1,95	2,4	2,95	3,7	4,5	5,5	6,0	7,5	9,0	12,5	19,5	24	28,5
4		Неудобная		3,3	4,0	4,95	6,0	7,5	9,0	11	12,5	15,5	19	25	35	40,5	48
5	Транспортировка детали для кантовки (туда и обратно)	Расстояние перемещения, м, до (свыше 10 м)	50	3,85							4,5				6,0
			100	5,5							6,5				8,5
			свыше 100	7,5							8,5				11

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ Единичное и мелкосерийное производство						Продольно-строгальные станки
						Карта 5
N позиции	Характер измерения	Квалитет (класс точности)	Число обмеров (количество контрольных размеров)	Наибольшая измеряемая длина детали, мм, до
				3000			6000
				Наибольшая измеряемая ширина или высота детали, мм, до
				500	1000	2000	500	1000	2000
				Время, мин.
1	Измерение поверхности детали универсальным или простым специальным измерительным инструментом, не требующим наладки и настройки	14...12 (7...5)	4	1,75	2,10	2,40	2,40	2,85	3,30
2			6	2,50	2,85	3,30	3,40	3,95	4,50
3			8	3,15	3,60	4,15	4,25	4,90	5,60
4			10	3,85	4,40	5,05	5,0	6,0	7,0
5			15	5,5	6,0	7,0	7,0	8,0	9,5
6			20	6,5	7,5	9,0	9,0	10,5	12
7			25	8,0	9,0	10,5	10,5	12	14
8			35	10,5	12	13	14	16,5	18,5
9			45	12	14	16,5	16,5	19,5	23
10			55	14	17,5	19,5	19,5	23	26,5
11			70	17,5	21	24	24	28,5	33
12		11...9, 8 (4...3)	2	1,40	1,95	2,30	1,85	2,60	2,95
13			4	2,50	3,60	4,15	3,40	4,70	5,5
14			6	3,70	5,0	6,0	4,90	6,5	7,5
15			8	4,70	6,5	74	6,0	84	9,5
16			10	6,0	8,0	9,0	7,5	10	12
17			12	7,0	9,5	10,5	9,0	12	14
18			15	8,0	11	13	10,5	14	17,5
19			20	10,5	14	16,5	13	18,5	22
20	Измерение инструментом, требующим сложных настроек. Определение размеров геометрических форм и их взаимного расположения путем сложных вычислений	11...9, 8 (4...3)	1	2,30	2,75	3,15	2,95	3,50	4,05
21			2	4,40	5,0	6,0	5,5	6,5	7,5
22			3	6,5	7,5	8,5	8,5	10	11
23			4	8,5	10	12	11	12	15,5
24			5	10,5	12	14	13	15,5	18,5
25			6	12	14	17,5	15,5	18,5	23
26			7	14	16,5	19,5	18,5	21	25

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ НА ПРИЕМЫ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ Единичное и мелкосерийное производство					Продольно-строгальные станки
					Карта 6
N позиции	Наименование приемов				Длина стола, мм, до
					3000	6000
					Время, мин.
1	Установить и снять	резец в резцедержатель	проходной и подрезной		1,30	1,85
2			широкий, фасонный		1,85	2,50
3		резец в державку			0,88	1,10
4		державку резца	вручную		2,20	2,75
5			краном		5,5	6,5
6		головку резца			1,10	1,30
7		многорезцовый блок (с регулировкой)			4,40	5,50
8		резец в многорезцовый блок на сопряженный размер			2,75	3,30
9	Повернуть суппорт на угол			грубо	5,5	7,5
10				точно	9,0	11,0
11	Повернуть резцедержатель				1,65	2,20

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство										Продольно-строгальные станки Nд до 15 кВт
										Резцы проходные с пластинками ВК8
										Карта 7		Лист 1
Длина обратываемой поверхности l, мм, до	Глубина ретания l, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до									Режимы резания
		50	75		100	150	200	250	300	350	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Np, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	5	1,2	1,9		2,4	3,2	4,1	5,0	6,5	7,0	2,0	30	4,1
	12	1,5	2,6		3,2	4,3	5,5	7,0	8,5	9,5	1,5		7,0
1000	5	1,6	2,9		3,7	5,0	6,5	8,5	10	12	2,0		4,1
	12	2,3	4,1		5,0	6,5	9,0	11,5	14	16	1,5		7,0
1500	5	2,0	3,8		5,0	7,0	9,0	11,5	14	16	2,0		4,1
	12	2,9	5,5		7,0	9,5	12,5	15,5	19	22	1,5		7,0
2000	5	2,4	4,9		6,5	9,0	11,5	15	18	21	2,0		4,1
	12	3,7	7,0		9,0	12	16	20	25	29	1,5		7,0
2500	5	3,0	6,0		8,0	11	15	19	23	27	2,0		4,1
	12	4,6	9,0		11,5	15,5	20,5	25,5	31	37	1,5		7,0
3000	5	3,3	7,0		9,5	12,5	17,5	22	26,5	31,5	2,0		4,1
	12	5,5	10		13,5	18	24	30	37	43	1,5		7,0
Длина обратываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания l, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до									Режимы резания
		400		450		500	600	700		800	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	5	8,0		9,0		10	11,5	13,5		15,5	2,0	30	4,1
	12	11		12		13,5	15	18		20,5	1,5		7,0
1000	5	13,5		15		17	19,5	22,5		26	2,0		4,1
	12	18,5		20,5		23	26,5	31		35,5	1,5		7,0
1500	5	18,5		20,5		23	26,5	31		36	2,0		4,1
	12	25		28		31,5	36	42		48	1,5		7,0
2000	5	24		27		30,5	35	41		47	2,0		4,1
	12	33		37		41	47	55		64	1,5		7,0
2500	5	31		35		39	45	53		61	2,0		4,1
	12	42		47		52	60	71		81	1,5		7,0
3000	5	36		40,5		45	52	61		70	2,0		4,1
	12	49		55		61	70	83		95	1,5		7,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство					Продольно-строгальные станки Nд до 15 кВт
					Резцы проходные с пластинками ВК8
					Карта 7	Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна	HB, ГПа			До 2,15	Свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.			-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент				1,1	1,25
2. Угла в плане резца	град.			45...60	90
	Коэффициент				1,2
3. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов			1	2
	Коэффициент при обработке	Одной поверхности			0,6
		Нескольких поверхностей			1,2
4. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому	0,2	0,4	0,4	0,5	0,7
	Коэффициент	0,83	0,93	0,98		1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство														Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
														Резцы проходные с пластинками ВК8
														Карта 8				Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до																Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
1000	5	1,3	2,3	2,9	3,9	5,0	6,0	74	9,0	10	11	12,5	14,5	16,5	19	21,5	24	3,0	27	4,5
	12	1,7	2,9	3,6	4,8	6,0	7,5	9,5	10,5	12	13,5	15	17	20	23	26	29	2,5		8,8
	20	2,9	4,8	6,0	8,0	10,5	13	15,5	18	20,5	23	25	29	34	39	44	48	1,5
1500	5	1,6	3,0	3,8	5,0	7,0	8,5	10,5	12	14	15,5	17	19,5	23	26,5	30	33	3,0		4,5
	12	2,2	3,8	5,0	6,5	8,5	10,5	12,5	15	17	19	21	24	28	32	36	40	2,5		8,8
	20	3,7	6,5	8,0	11	14	17,5	21	24,5	28	31	35	40	46	53	60	67	1,5
2000	5	1,9	3,7	4,8	6,5	8,5	11	13	15,5	17,5	20	22	25,5	29,5	34	38,5	43	3,0		4,5
	12	2,6	4,8	6,0	8,5	11	13,5	16,5	19	22	25	28	31	37	42	47	53	24		8,8
	20	4,7	84	10,5	14	18	23	27	32	36	41	45	52	61	70	79	87	1,5
2500	5	2,3	4,6	6,0	8,5	11	14	17	20	23	26	29	33	39	45	50	56	3,0		4,5
	12	34	6,0	8,0	10,5	14	17,5	21	24,5	28	32	35	40	47	54	62	69	2,5		8,8
	20	6,0	10,5	13,5	18	24	29	35	41	47	53	59	67	79	91	103	114	1,5
3000	5	2,6	5,5	7,0	9,5	13	16	20	23	26	30	33	38	45	51	58	65	3,0		4,5
	12	3,7	7,0	9,0	12	16	20	25	29	33	37	41	47	55	64	72	80	2,5		8,8
	20	7,0	12	15,5	21	28	34	41	48	55	61	68	78	92	105	118	133	1,5
4000	5	3,2	7,0	9,0	12,5	17	21,5	26	30	34,5	39	43	50	59	68	76	85	3,0		4,5
	12	4,6	9,0	11,5	15,5	21	26	32	37	42	48	53	61	72	82	93	103	2,5		8,8
	20	8,5	15,4	20	27	36	44	53	62	71	80	89	103	119	137	154	172	1,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство														Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
														Резцы проходные с пластинками ВК8
														Карта 8					Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до																	Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000		S, мм/дв. ход		v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
5000	5	3,8	8,0	11	15	20	26	31	36	42	47	52	60	71	82	93	103		3,0		27	4,5
	12	5,5	11	14	19	25,5	32	39	45	52	58	65	74	87	100	114	126		2,5			8,8
	20	10,5	19	24,5	33	43	54	65	76	86	97	108	124	145	167	188	209		1,5
6000	5	4,5	94	13	18	24,5	31	37	44	50	57	63	73	86	99	113	125		3,0			4,5
	12	6,5	14	17	23	31	39	46	64	62	70	78	90	105	121	137	152		2,5			8,8
	20	12,5	23	29,5	39	53	65	79	92	104	118	130	149	176	200	227	257		1,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа													До 2,15		Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.															До 10			Св. 10
			Коэффициент															1,1			1,25
2. Угла в плане резца			град.													45...60		90
			Коэффициент															1,2
3. Числа одновременно работающих суппортов			Число одновременно работающих суппортов													1		2
			Коэффициент при обработке						одной поверхности									0,6
									нескольких поверхностей									1,2
4. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому											0,2		0,3		0,4		0,5		0,7
			Коэффициент											0,83		0,93		0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 9		Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	5	1,6	2,3	2,7	3,6	4,5	5,5	6,5	7,0	2,5	27	3,8
	12	1,9	2,8	3,3	4,3	5,5	6,5	7,5	8,5	2,0		7,7
	20	2,7	4,1	5,0	6,5	8,5	10	12	14	1,2
1000	5	2,0	3,1	3,9	5,0	6,5	9,0	10	11	2,5		3,8
	12	2,5	4,0	4,9	6,5	8,5	9,5	12,5	14	2,0		7,7
	20	3,9	6,5	8,0	10,5	13,5	16,5	20	23	1,2
1500	5	2,3	4,0	5,0	7,0	9,0	11	13	15	2,5		3,8
	12	3,0	5,0	6,5	8,5	11	13,5	16,5	19	2,0		7,7
	20	5,0	8,5	10,5	14	18	22,5	27	31	1,2
2000	5	2,7	4,9	6,0	8,5	11	14	17	19,5	2,5		3,8
	12	3,6	6,5	8,0	11	14	17,5	21	24	2,0		7,7
	20	6,5	10,5	13,5	18	24	29	35	41	1,2
2500	5	3,2	6,0	7,5	10,5	14	17,5	21	25	24		3,8
	12	4,4	8,0	10	13,5	18	22	27	32	2,0		7,7
	20	8,0	12	17	23	30	37	45	52	1,2
3000	5	3,5	6,5	8,5	12	16	20	24	28	2,5		3,8
	12	4,9	9	11,5	15	20	25	31	36	2,0		7,7
	20	9,0	14	19,5	26	34	43	52	60	1,2
4000	5	4,4	8,5	11	15,5	21	26	31	36	2,5		3,8
	12	6,5	11,5	14,5	20	26	33	40	46	2,0		7,7
	20	11,5	20	25	34	45	56	67	78	1,2
5000	5	5,0	10,5	13,5	19	25	32	38	45	2,5		3,8
	12	7,5	14	18	24	32	40	48	56	2,0		7,7
	20	13,5	24	31	42	56	69	83	96	1,2
6000	5	11	12	16	22	30	38	46	54	2,5		3,8
	12	20	16	21	29	38	48	58	67	2,0		7,7
	20	33	29	37	49	65	81	97	113	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 9		Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	5	8,0	9,0	10	11,5	13	14,5	16,5	18	2,5	27	3,8
	12	10	11	12	13,5	16	18	20	22	2,0		7,7
	20	15,5	17	19	22	25	29	32	36	1,2
1000	5	124	14	15,5	18	21	24	27	30	2,5		3,8
	12	16	18	19,5	23	26	30	34	38	2,0		7,7
	20	26	29	32	37	43	49	55	61	1,2
1500	5	17	19,5	21	25	29	33	37	41	2,5		3,8
	12	22	24	27	31	36	41	46	51	2,0		7,7
	20	36	40	44	50	59	67	76	85	1,2
2000	5	22	25	28	32	37	43	48	54	2,5		3,8
	12	28	31	35	40	46	53	60	67	2,0		7,7
	20	46	52	57	66	77	88	100	110	1,2
2500	5	28	32	35	41	48	55	62	69	2,5		3,8
	12	36	40	45	51	60	69	78	86	2,0		7,7
	20	60	67	74	85	100	109	123	137	1,2
3000	5	32	36	40	46	55	62	70	78	2,5		3,8
	12	41	46	51	59	69	79	89	99	2,0		7,7
	20	68	77	85	97	113	130	146	163	1,2
4000	5	42	47	52	60	70	81	91	102	2,5		3,8
	12	53	59	66	75	88	101	115	127	2,0		7,7
	20	89	100	111	127	149	170	192	214	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство								Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
								Резцы проходные с пластинками ВК8
								Карта 9				Лист 3
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход		v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
5000	5	52	58	65	74	87	100	114	127	2,5		27	3,8
	12	64	72	80	93	108	124	140	156	2,0			7,7
	20	109	123	136	156	183	210	238	264	1,2
6000	5	61	69	77	88	104	114	135	150	2,5			3,8
	12	77	87	96	110	129	148	167	187	2,0			7,7
	20	129	145	161	185	218	249	281	312	1,2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна		HB, ГПа			До 2,15			Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.			-			До 10			Свыше 10
		Коэффициент						1,1			1,25
2. Угла в плане резца		град.			45...60			90
		Коэффициент						1,2
3. Числа одновременно работающих суппортов		Число одновременно работающих суппортов			1				2
		Коэффициент при обработке одной поверхности							0,6
		нескольких поверхностей							1,2
Отношения скорости рабочего хода к холостому		Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,2		0,3		0,4		0,5		0,7
		Коэффициент			0,83		0,93		0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz40, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство								Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
								Резцы проходные с пластинками ВК8
								Карта 10
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	S, мм/дв. ход	v, м/мин.		Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	2	2,9	3,2	3,6	4,6	5,5	6,0	7,5	8,5	3	24		1,4
1000		3,3	3,9	4,6	6,0	7,5	8,5	10,5	12
1500		3,7	4,6	5,5	7,5	9,5	11	13,5	15,5
2000		4,2	5,5	6,5	9,0	11,5	14	17	19,5
2500		4,8	6,5	8,0	11	14	17,5	21	25
3000		5,0	7,0	9,0	12	16	20	24	28
4000		6,5	9,0	11,5	15,5	20	25	31	36
5000		7,5	10	13	18	23	30	37	43
6000		8,5	12	15,5	21	29	36	44	51
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.		Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	2	9,0	10	10,5	12,5	14	15,5	17	18,5	3	24		1,4
1000		13	14,5	16	18,5	21	24	27	29
1500		17,5	19	21	25	28	32	36	40
2000		22	24	27	31	36	41	46	51
2500		28	31	35	39	47	53	60	67
3000		32	35	39	46	53	61	69	76
4000		40	45	50	58	68	78	87	97
5000		49	55	59	70	82	94	106	116
6000		58	66	73	84	99	112	127	141
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна		HB, ГПа						До 2,15		Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.						-		До 10		Свыше 10
		Коэффициент								1,1		1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов		Число одновременно работающих суппортов						1				2
		Коэффициент при обработке			одной поверхности							0,6
					нескольких поверхностей							1,2
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому		Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,2		0,3	0,4		0,5		0,7
		Коэффициент			0,83		0,93	0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,55, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Предельно-строгальные станки Nд до 75 кВт
									Резцы широкие с пластинками ВК8
									Карта 11
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до									Режимы резания
		50	75	100	150	200	250		300	350	S, мм/дв. ход		V, м/мин.		Np, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	0,8	3,3	3,4	3,6	4,3	4,6	5,0		5,5	6,0	15		12,5		2,0
1000		3,4	3,7	3,9	4,8	5,5	6,0		7,0	7,5
1500		3,6	3,9	4,8	5,5	6,0	6,5		8,0	8,5
2000		3,8	4,2	4,7	6,0	7,0	8,0		9,0	10
2500		4,0	4,6	5,0	6,5	8,0	9,0		10,5	12
3000		4,2	4,8	5,5	7,0	8,5	10		12	13,5
4000		5,0	6,0	7,0	9,0	11	12,5		15	17
5000		5,5	6,5	7,5	10	12	14,5		17	19,5
6000		6,0	7,0	8,5	11	13,5	16,5		19,5	23
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до									Режимы резания
		400	450	500	600	700	800		900	1000	S, мм/дв. ход		V, м/мин.		Np, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	0,8	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,5		10	10,5	15		12,5		2,0
1000		8,0	8,5	9,0	10,5	11,5	12,5		13,5	14,5
1500		9,5	10	11	12	14	15,5		16,5	18
2000		11	12	13	15	17	18,5		21	23
2500		13	14,5	15,5	17,5	21	23		25	28
3000		15	16,5	17,5	21	23	26		29	32
4000		18,5	21	22	26	30	33		37	41
5000		22	24	26	30	35	39		44	48
6000		25	28	30	35	39	45		51	55
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа			До 2,15				Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.							До 10			Свыше 10
			Коэффициент							1,1			1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,2		0,3		0,4		0,5		0,7
			Коэффициент			0,83		0,93		0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Ra2,5, 9 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
									Резцы широкие с пластинками ВК8
									Карта 12
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до										Режимы резания
		50	75	100	150	200	250		300		350	S, мм/дв. ход	V, м/мин.		Np, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	0,2	3,8	4,1	4,4	5,5	6,0	7,0		8,0		9,0	12	7,0		1,0
1000		4,2	4,7	5,5	7,0	8,0	9,0		11		12
1500		4,5	5,5	6,0	8,0	9,5	11		13,5		15
2000		5,0	6,0	7,0	9,0	11,5	13,5		16		18,5
2500		5,5	7,0	8,0	11	14	16,5		21		23
3000		6,0	7,5	9,0	12	15	18,5		22		26
4000		7,0	9,0	11,5	15	20	24		29		34
5000		8,0	10,5	13	17,5	23	28		34		39
6000		9,0	11,5	15	20	27	33		39		46
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до										Режимы резания
		400	450	500	600	700	800		900		1000	S, мм/дв. ход	V, м/мин.		Np, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	0,2	9,5	10	11	12,5	14	15,5		16,5		18	12	7,0		1,0
1000		13	14,5	15,5	18	20	23		25		27
1500		17	18,5	20	23	26	30		33		37
2000		21	23	25	29	32	38		42		46
2500		26	29	31	37	42	48		53		59
3000		29	32	35	41	47	54		60		67
4000		37	42	46	53	62	71		79		88
5000		45	50	55	64	74	85		95		106
6000		52	58	64	75	87	100		112		124
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна		HB, ГПа				До 2,15				Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.				-				До 10			Свыше 10
		Коэффициент								1,1			1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому		Отношение скорости рабочего хода к холостому				0,2		0,3			0,4	0,5		0,7
		Коэффициент				0,83		0,93			0,98			1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание прямоугольных пазов, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство											Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
											Резцы с пластинками ВК8
											Карта 13
Ширина паза B, мм, до	Глубина паза H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до									Режимы резания
		500	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000	6000	i	S, мм/дв. ход		V, м/мин.		Np, кВт
		Время на поверхность, мин.
10	5	2,0	2,5	2,9	3,5	4,1	4,6	6,0	7,5	8,5	1	0,5		16,8		0,7
	12	3,1	4,4	5,5	7,0	8,5	10	13	15,5	18,5
	20	3,8	5,5	7,0	9,0	11,5	13	17	21	25
15	10	2,5	3,3	4,0	4,9	60	6,5	9,0	10,5	12,5		0,6				0,8
	20	3,4	4,9	6,0	8,0	10	12,5	16	19,5	23
	30	4,4	6,5	8,5	11	14	16	21	26	30
20	30	4,0	6,0	7,5	9,5	12	13,5	18,5	22	26		0,7				1,4
	40	5,4	8,5	11	14,5	18	21	28	34	40
25	30	9,5	12	15,5	19,5	25	28	36	45	53	2					1,6
	40	12	17	22	29	37	42	55	67	80
30	40	12	17	22	29	37	42	55	67	80						2,5
	50	13,5	18,5	25	32	41	46	61	75	89
50	50	15,5	23,5	31,5	39,5	50	58	77	93	110	3	0,85				3,5
	70	19	29,5	40,5	51	64	75	97	120	144
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа					До 2,15			Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.					-			До 10		Свыше 10
			Коэффициент								1,1		1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов			Число одновременно работающих суппортов						1				2
			Коэффициент										0,6
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому					0,2	0,3		0,4		0,5		0,7
			Коэффициент					0,83	0,93		0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание прямоугольных пазов, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство											Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
											Резцы из стали Р6М5
											Карта 14
Ширина паза B, мм, до	Глубина паза H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до									Режимы резания
		500	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000	6000	i	S, мм/дв. ход	V, м/мин.		Np, кВт
		Время на поверхность, мин.
10	5	2,3	3,0	3,6	4,4	5,5	6,0	8,0	9,5	11	1	0,5	12		1,6
	12	3,8	5,5	7,5	9,5	11,5	13	17,6	21	25
	20	4,8	7,0	9,5	12,5	15,5	18	24	29	34
15	10	3,2	4,6	6,0	7,5	9,0	10,5	14	15	19,5	1	0,6			2,7
	20	4,8	7,0	9,5	12,5	15,5	18	24	29	34
	30	6,5	10	14	18	23	26	35	42	49
20	30	5,5	8,5	11	14,5	18,5	21	28	33	40	1	0,7	10,7		3,5
	40	7,0	11	15	19,5	24	28	37	45	53
25	30	11	16,5	22	29	37	42	55	67	79	2				4,0
	40	14	22	30	39	49	57	74	88	97
30	40	14	22	30	39	49	57	74	88	97					5,0
	50	17	27	37	48	62	71	94	113	134
50	50	20,5	35	49	65	84	98	128	158	189	3	0,65	12		6,5
	70	27	46	65	86	111	130	169	208	250
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа						До 2,15		Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.						-		До 10	Свыше 10
			Коэффициент								1,1	1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов			Число одновременно работающих суппортов						1		2
			Коэффициент								0,6
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому					0,2	0,3		0,4	0,5		0,7
			Коэффициент					0,83	0,93		0,98			1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание Т-образных пазов, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство															Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
															Резцы с пластинками ВК8
															Карта 15				Лист 1
Длина Т-образного паза l, мм, до	Ширина прямоугольного паза d, мм, до
	10		12		14		18		22		28		36		42		48		54
	Глубина прямоугольного паза H, мм, до
	14	20	17	25	20	28	28	38	34	46	40	50	52	70	62	85	70	94	80	108
	Ширина Т-образного паза B, мм, до
	16		20		24		30		36		46		56		68		80		90
	Время на поверхность, мин.
250	21	23	22	28	23	29	33	36	34	38	39	43	46	50	52	54	55	61	59	67
500	23	25	24	30	25	31	39	42	40	45	46	50	57	62	65	69	71	78	85	92
750	25	26	26	35	26	34	44	48	47	52	53	59	68	74	76	85	86	97	96	107
1000	26	30	27	38	30	40	48	55	53	60	62	68	80	87	90	103	106	116	114	125
1250	28	31	30	43	31	45	57	63	60	68	70	78	91	103	107	118	120	137	135	145
1500	30	33	32	45	34	48	62	68	66	76	78	85	102	113	117	135	138	152	148	166
1750	32	35	34	49	36	53	67	74	72	82	85	98	110	128	132	148	150	172	167	186
2000	34	37	37	53	38	57	71	81	79	95	98	107	125	140	141	165	167	188	185	207
2250	37	39	40	60	43	65	81	91	89	103	105	120	140	156	167	188	192	210	208	243
2500	38	41	42	64	45	67	87	98	95	110	111	130	152	170	178	206	207	234	232	260
2750	40	43	43	67	47	72	93	105	102	117	122	141	162	183	192	222	225	252	249	285
3000	42	45	44	71	50	76	97	109	106	124	128	148	176	200	210	236	240	270	265	305
3250	44	46	46	77	53	81	103	117	113	133	135	157	185	210	220	250	253	292	286	320
3500	47	48	41	80	55	86	110	125	123	140	147	170	202	230	240	270	272	310	306	345
3750	48	50	51	84	57	90	116	133	130	150	153	178	212	240	254	292	295	330	324	365

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание Т-образных пазов, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство																Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
																Резцы с пластинками ВК8
																Карта 15				Лист 2
Длина Т-образного паза l, мм, до	Ширина прямоугольного паза d, мм, до
	10		12		14		18		22		28		36			42		48		54
	Глубина прямоугольного паза H, мм, до
	14	20	17	25	20	28	28	38	34	46	40	50	52	70		62	85	70	94	80	108
	Ширина Т-образного паза B, мм, до
	16		20		24		30		36		46		56			68		80		90
	Время на поверхность, мин.
4000	49	52	53	86	60	93	118	138	135	153	160	185	220	250		257	300	303	338	335	380
4250	50	54	54	90	64	100	126	147	145	167	169	193	230	256		266	310	315	350	345	390
4500	54	57	56	95	67	103	132	158	157	180	175	202	238	278		276	320	322	360	362	410
5000	-	-	62	105	74	109	143	170	168	200	190	220	253	282		296	332	340	370	372	435
5500	-	-	-	-	85	118	162	195	190	228	205	234	265	295		315	352	365	405	395	460
6000	-	-	-	-	-	-	186	216	213	260	280	310	310	333		333	370	382	425	415	485
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна				HB, ГПа								До 2,15						Свыше 2,15
				Длительность обработки, мин.								-						До 10		Свыше 10
				Коэффициент														1,1		1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому				Отношение скорости рабочего хода к холостому						0,2		0,3			0,4			0,5		0,7
				Коэффициент						0,83		0,93			0,98					1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание смазочных канавок, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство				Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
				Карта 16
Длина канавки l, мм, до	Ширина строгаемого паза B, мм, до
	3 - 4	5 - 7		8 - 10		> 10
	Глубина строгаемого паза H, мм, до
	3	4		5		6
	Время на поверхность, мин.
500	2,15	2,35		2,70		2,85
750	2,60	2,70		3,40		3,60
1000	3,00	3,20		4,00		4,30
1250	3,45	3,70		4,70		5,0
1500	3,90	4,20		5,0		5,5
2000	4,85	5,5		6,5		7,0
2500	6,0	7,0		8,0		8,5
3000	7,0	8,0		9,5		10,5
3500	8,5	9,5		11		12,5
4000	9,0	10,5		13		14
5000	11	13		15,5		17
6000	13	15		18		19,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна	HB, ГПа			До 2,15	Свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.			-	До 10		Свыше 10
	Коэффициент				1,1		1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов			1	2
	Коэффициент				0,6
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому		0,2	0,3	0,4	0,5		0,7
	Коэффициент		0,83	0,93	0,98			1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание пазов типа "ласточкин хвост", Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство										Продольно-строгальные станки Nд до 15 кВт
										Резцы с пластинками твердого сплава ВК8
										Карта 17
Вид обработки	Глубина паза H, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до							Режимы резания
			500	750	1000	1250	1500	1750	2000	S, мм/об.	v, м/мин.		Nр, кВт
			Время на поверхность, мин.
Черновая	12	15	3,0	3,4	3,7	4,4	5,0	5,5	6,0	1,2	15		2,9
	20		5,5	6,5	8,0	9,0	10	11	12
	32		7,0	8,5	9,5	11	13	14,5	16
	40		11,5	14	17	20	22	25	28
	50		16	20	24	28	32	35	40
	60		18	23	28	33	38	42	48
	80		26	34	41	48	56	63	71
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа				До 2,15			Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.				-			До 10		Свыше 10
			Коэффициент							1,1		1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому				0,2	0,3	0,4	0,5		0,7
			Коэффициент				0,83	0,93	0,98			1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание пазов типа "ласточкин хвост", Ra2,5, 9...8 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство												Продольно-строгальные станки Nд до 15 кВт
												Резцы с пластинками твердого сплава ВК8
												Карта 18
Вид обработки	Глубина паза H, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до									Режимы резания
			500	750	1000	1250	1500		1750		2000	S, мм/об.	v, м/мин.		Nр, кВт
			Время на поверхность, мин.
Чистовая	12	3	7,5	9,0	11	12,5	14,5		16		18	0,5	22		менее 1,0 кВт
	20		11,5	15	19	22	26		30		33
	32		16,5	22	28	34	40		45		51
	40		20	27	34	42	49		56		63
	50		24	30	42	51	60		69		78
	60		28	39	50	60	75		82		93
	80		36	51	65	80	94		108		122
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа			До 2,15						Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.			-						До 10		Свыше 10
			Коэффициент									1,1		1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,2		0,3		0,4		0,5		0,7
			Коэффициент			0,83		0,93		0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Продольно-строгальные станки Nд до 15 кВт
									Резцы проходные из стали Р6М5
									Карта 19		Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до							Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	5	2,3	4,6	6,0	8,5	11	14	17	1,6	12,7	3,3
	12	3,3	6,0	7,5	10,5	14	17,5	21	13		7,2
1000	5	3,5	7,5	10	13,5	18,5	24	29	1,6		3,3
	12	5,0	10	13	17,5	24	30	36	1,3		7,2
1500	5	4,7	10	13,5	18,5	25	32	39	1,6		3,3
	12	7,0	14	18	25	31	42	50	1,3		7,2
2000	5	5,5	12,5	16,5	23	32	40	49	1,6		3,3
	12	8,5	17	22	30	41	51	62	1,3		7,2
2500	5	7,5	16,5	23	31	42	54	65	1,6		3,3
	12	11	23	30	40	54	68	82	1,3		7,2
3000	5	9,0	19,5	27	37	51	64	78	1,6		3,3
	12	13,5	27	36	49	66	83	99	1,3		7,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Продольно-строгальные станки Nд до 15 кВт
									Резцы проходные из стали Р6М5
									Карта 19		Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до							Режимы резания
		350	400	450	500	600	700	800	S, мм/дв. ход	v, м/мин.		Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	5	20	23	26	28	33	39	45	1,6	12,7		3,3
	12	25	28	32	36	41	48	55	1,3			7,2
1000	5	33	38	43	48	56	65	75	1,6			3,3
	12	42	48	54	60	69	81	93	13			7,2
1500	5	46	53	60	66	77	90	104	1,6			3,3
	12	59	67	76	84	97	114	131	1,3			7,2
2000	5	57	66	74	83	96	113	129	1,6			3,3
	12	72	83	94	104	120	141	162	1,3			7,2
2500	5	77	88	99	111	128	151	174	1,6			3,3
	12	96	111	124	138	159	187	215	13			7,2
3000	5	92	106	119	133	153	181	209	1,6			3,3
	12	117	134	151	168	193	227	261	1,3			7,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Продольно-строгальные станки Nд до 15 кВт
									Резцы проходные из стали Р6М5
									Карта 19		Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59		0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8		1,1	1,25
2. Угла в плане резца	град.			45...60				90
	Коэффициент							1,4
3. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов					1		2
	Коэффициент при обработке		одной поверхности					0,6
			нескольких поверхностей					1,2
4. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому					0,2		0,3		0,4	0,5	0,7
	Коэффициент					0,83		0,93		0,98		1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство														Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
														Резцы проходные из стали Р6М5
														Карта 20				Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до																Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
1000	5	2,8	6,0	7,5	10,5	14,5	18	22	26	30	33	37	43	50	58	65	72	2,2	12	3,4
	12	4,3	8,0	10,5	14	19	24	29	34	39	43	48	55	65	75	84	94	1,7		6,8
	20	6,5	11	14,5	19,5	26	32	39	45	51	58	64	74	86	99	111	123	1,3		9,6
1500	5	3,7	8,0	10	14,5	19,5	24,5	30	35	41	46	51	59	69	79	90	101	2,2		3,4
	12	5,5	11	14,5	19,5	26	33	40	47	53	60	67	77	91	104	117	131	1,7		6,8
	20	9,0	16	21	27	36	45	54	63	72	80	89	102	120	138	156	173	1,3		9,6
2000	5	4,8	10,5	15	19	26	33	40	47	54	61	68	78	92	106	119	134	2,2		3,4
	12	7,5	14,5	19,5	26	35	45	54	63	72	81	90	104	122	140	156	176	1,7		6,8
	20	11,5	21	27	36	48	59	71	83	95	106	118	136	159	183	206	231	1,3		9,6
2500	5	6,0	13	17,5	24	33	42	51	60	69	78	87	100	118	136	153	171	2,2		3,4
	12	9,5	18,5	23	31	42	54	66	77	89	101	111	128	151	174	196	211	1,7		6,8
	20	14,5	27	34	45	60	75	90	105	120	135	151	173	203	233	263	293	1,3		9,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство														Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
														Резцы проходные из стали Р6М5
														Карта 20				Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до																Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
3000	5	6,5	17	20	28	38	48	59	69	79	89	101	117	137	158	179	199	2,2	12	3,4
	12	11	22	29	39	52	66	79	93	106	119	133	153	181	206	231	251	1,7		6,8
	20	17	31	40	53	71	89	106	124	142	159	177	204	239	275	309	345	1,3		9,6
4000	5	9,0	19,5	26	36	50	64	77	91	104	118	131	151	178	205	233	259	2,2		3,4
	12	14	28	37	50	68	85	102	119	136	154	171	196	231	261	301	331	1,7		6,8
	20	22	40	52	69	92	114	138	161	184	207	230	264	311	356	401	447	1,3		9,6
5000	5	11	24	32	44	61	77	94	111	127	143	159	184	217	251	283	316	2,2		3,4
	12	20	38	45	61	82	104	126	146	166	191	211	241	281	331	371	406	1,7		6,8
	20	27	50	64	85	113	141	169	197	225	254	282	325	381	437	494	551	1,3		9,6
6000	5	13	29	39	54	74	94	114	133	153	173	193	223	261	303	341	381	2,2		3,4
	12	20	41	59	78	104	126	151	176	201	221	251	291	341	391	440	491	1,7		6,8
	20	32	59	77	101	136	169	203	237	271	303	339	389	457	526	594	661	1,3		9,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
									Резцы проходные из стали Р6М5
									Карта 20			Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним							Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
		До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74			До 0,59		0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10		До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35		0,9	0,8		1,1	1,25
2. Угла в плане резца	град.									45...60		90
	Коэффициент											1,4
3. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов									1		2
	Коэффициент при обработке			одной поверхности								0,6
				нескольких поверхностей								1,2
4. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,2		0,3		0,4		0,5		0,7
	Коэффициент			0,83		0,93		0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство														Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
														Резцы проходные из стали Р6М5
														Карта 21				Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до																Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	5	4,1	6,5	8,5	11,5	15	19	23	27	30,5	34,5	38	44	52	59	67	75	1,2	12,7	2,5
	12	5,5	8,5	10,5	14	19	23,5	28	32	38	42	47	54	63	72	81	91	1,0		5,0
	20	8,5	12,5	15,5	20,5	27	33	40	47	53	60	66	76	89	102	115	128	0,7		6,0
1000	5	6,5	10,5	13,5	18,5	25	32	38,5	45	52	58	65	75	88	101	114	127	1,2		2,5
	12	8,5	13,5	17	23,5	31	39	47	55	63	71	79	90	106	122	138	153	1,0		5,0
	20	13,5	20,5	26	35	46	57	69	80	92	103	118	131	154	176	199	222	0,7		6,0
1500	5	8,5	13,5	18	25	34	43	52	61	71	79	88	102	120	138	156	174	1,2		2,5
	12	11,5	18	23	31	42	53	64	75	86	97	107	123	145	166	188	209	1,0		5,0
	20	18,5	27,5	35,5	47	63	78	94	110	125	141	156	179	210	241	272	303	0,7		6,0
2000	5	10,5	17,5	23,5	33	45	57	69	81	93	104	117	134	158	182	206	230	1,2		2,5
	12	15	23,5	30,5	41	55	69	84	99	113	127	141	163	191	220	248	277	1,0		5,0
	20	24	36,5	46,5	62	83	102	124	144	165	185	206	237	278	319	360	400	0,7		6,0
2500	5	13,5	23	30,5	42	58	73	89	105	121	136	151	175	206	237	268	299	1,2		2,5
	12	19	30	39	53	71	90	109	127	146	165	183	211	248	285	322	359	1,0		5,0
	20	31	47	60	80	107	134	161	188	215	242	269	309	362	416	470	523	0,7		6,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство														Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
														Резцы проходные из стали Р6М5
														Карта 21				Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до																Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
3000	5	16	27	36	50	68	86	105	123	142	160	177	206	242	279	316	352	1,2	12,7	2,5
	12	22	35	46	62	84	106	129	151	173	195	217	250	294	338	382	426	1,0		5,0
	20	36	55	71	94	126	158	190	222	254	285	317	365	428	491	554	618	0,7		6,0
4000	5	20	34	46	63	86	110	134	158	182	205	228	264	311	358	405	452	1,2		2,5
	12	28	45	59	80	108	136	164	192	220	248	276	318	374	430	486	542	1,0		5,0
	20	47	71	91	122	163	203	244	284	325	365	406	467	621	629	711	792	0,7		6,0
5000	5	24	41	53	78	106	135	164	193	222	250	279	322	379	436	494	551	1,2		2,5
	12	34	55	72	98	132	166	200	235	274	303	337	389	457	526	594	663	1,0		5,0
	20	56	86	110	147	196	246	296	345	395	446	494	568	666	763	864	963	0,7		6,0
6000	5	29	49	66	91	125	160	195	229	265	298	332	383	452	520	589	657	1,2		2,5
	12	40	65	85	116	157	198	240	281	322	363	404	465	547	629	711	793	1,0		5,0
	20	66	101	131	174	232	292	350	409	467	526	584	672	789	906	1023	1140	0,7		6,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная,  Единичное и мелкосерийное производство										Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
										Резцы проходные из стали Р6М5
										Карта 21			Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним								Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
		До 0,59		0,59...0,74			Свыше 0,74			До 0,59		0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10		До 10	Свыше 10		До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2		1,2	1,35		0,9	0,8		1,1	1,25
2. Угла в плане резца р.х	град.										45...60		90
	Коэффициент												1,4
3. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов										1		2
	Коэффициент при обработке			одной поверхности									0,6
				нескольких поверхностей									1,2
4. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,2		0,3			0,4		0,5		0,7
	Коэффициент			0,83		0,93			0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство								Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
								Резцы проходные с пластинками Т5К10
								Карта 22		Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход. мин.
500	5	2,3	3,8	4,8	6,5	8,5	10,5	12,5	14,5	0,9	33	5,5
	15	2,8	4,7	6,0	8,0	10	12,5	15	17		28	11,8
1000	5	3,1	5,5	7,5	10	13,5	16,5	20	23,5	0,9	33	5,5
	15	4,1	7.0	9,0	12,5	16,5	20,5	24,5	28		28	11,8
1500	5	3.9	7.5	10	14	18,5	23	28	32,5	0,9	33	5,5
	15	5.5	9,5	12,5	17	22,5	28	33,5	38,5		28	11,8
2000	5	5,0	9,5	12,5	17,5	23,5	29,5	35,5	42	0,9	33	5,5
	15	6,5	12	16	21,5	28,5	35	43	50		28	11,8
2500	5	6,0	12	16	22	30	38	46	54	0,9	33	5,5
	15	8,0	15,5	20,5	27,5	37	46	55	65		28	11,8
3000	5	6,5	14	18,5	26	35	44	53	63	0,9	33	5,5
	15	9,5	18	23,5	31	42	53	64	75		28	11,8
4000	5	8,5	18	24	33	45	57	68	81	0,9	33	5,5
	15	12	23	30	41	55	69	83	98		28	11,8
5000	5	11	21,5	29	40	55	69	84	99	0,9	33	5,5
	15	14,5	28	37	50	67	85	104	121		28	11,8
6000	5	12	26	34	47	64	82	101	118	0,9	33	5,5
	15	17	34	44	60	80	102	122	143		28	11,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство								Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
								Резцы проходные с пластинками Т5К10
								Карта 22		Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	5	16,5	18,5	20,5	23,5	27,5	31	35	39	0,9	33	5,5
	15	19,5	22	24	28	32	37	42	46		28	11,8
1000	5	27	30	33	38	45	52	58	65	0,9	33	5,5
	15	32	36	40	46	54	62	70	78		28	11,8
1500	5	38	42	47	54	63	73	82	92	0,9	33	5,5
	15	45	51	56	64	75	86	97	109		28	11,8
2000	5	49	55	61	70	82	94	106	119	0,9	33	5,5
	15	58	65	72	83	97	111	125	140		28	11,8
2500	5	63	70	78	90	106	121	137	153	0,9	33	5,5
	15	75	85	94	108	126	145	164	182		28	11,8
3000	5	73	82	91	105	123	142	160	179	0,9	33	5,5
	15	87	97	108	124	146	168	189	211		28	11,8
4000	5	94	105	117	135	159	183	207	232	0,9	33	5,5
	15	113	127	141	162	190	219	247	276		28	11,8
5000	5	115	129	144	166	195	224	255	284	0,9	33	5,5
	15	138	156	174	200	234	270	304	340		28	11,8
6000	5	136	153	170	197	232	266	302	337	0,9	33	5,5
	15	164	184	206	236	278	324	362	402		28	11,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство						Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
						Резцы проходные с пластинками Т5К10
						Карта 22					Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
		До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59			0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10		-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8			1,1	1,25
2. Угла в плане резца	град.							45...60				90
	Коэффициент											1,4
3. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов							1				2
	Коэффициент при обработке			одной поверхности								0,6
				нескольких поверхностей								1,2
4. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому					0,2	0,3	0,4		0,5		0,7
	Коэффициент					0,83	0,93	0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство											Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
											Резцы проходные из стали Р6М5
											Карта 23						Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до																Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	2,0	4,6	6,5	8,0	10,5	14	17	21	24	27,5	30,5	34	39,5	45,5	53	58	65	0,7	25	2,0
1000		6,5	9,5	12	16,5	22	27,5	34	39,5	45	51	56	66	77	88	98	110
1500		8,5	12	16	22	30	38	46	54	62	70	78	90	106	122	137	153
2000		10,5	15,5	20,5	28,5	39,5	49,5	61	71	82	92	103	119	140	161	182	204
2500		13	19	26	36,5	49,5	64	77	91	10,4	118	131	152	180	206	234	260
3000		15	22	30	41,5	58	74	90	105	121	137	153	177	209	240	272	304
4000		18,5	27,5	37,5	53	73	93	114	134	154	174	194	224	264	304	344	384
5000		22,5	34,5	47	66	91	117	143	168	194	219	244	282	334	384	434	485
6000		26,5	40,5	56	79	109	139	170	201	230	261	291	337	357	454	519	580

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство						Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
						Резцы проходные из стали Р6М5
						Карта 23					Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним							Углеродистые, хромистые, хромоникелевые
		До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74			До 0,59		0,59...074	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10		Свыше 10	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,2	1,2	1,2		1,35	0,9	0,8		1,1	1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов	Число суппортов								1			2
	Коэффициент при обработке				одной поверхности							0,6
					нескольких поверхностей							1,2
3. Отношение скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому				0,2		0,3		0,4		0,5	0,7
	Коэффициент				0,83		0,93		0,98			1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство														Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
														Резцы проходные с пластинками Т5К10
														Карта 24				Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до																Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	2	3,5	4,3	5,0	7,0	8,5	10	12,5	14	15,5	17,5	19	22	25	29	32	35	0,6	58	4,0
1000		4,5	6,0	7,0	9,5	12,5	15,5	18,5	22	25	27	30	35	41	47	52	58
1500		5,5	7,0	9,0	12,5	16,5	21	25	29	33	37	41	48	56	64	72	80
2000		6,5	9,0	11,5	15,5	21	26	32	37	43	48	53	62	72	83	93	104
2500		7,5	11	14	19,5	26	33	41	47	54	61	67	79	92	106	119	132
3000		8,6	12	16	23	31	39	47	55	63	71	79	92	108	124	140	156
4000		11	15,5	21	29	39	49	60	70	80	91	101	116	136	157	177	198
5000		12,5	18,5	25	34	47	59	73	85	98	110	122	141	166	191	216	241
6000		14,5	22	30	41	56	72	88	103	118	134	149	172	202	234	264	294

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство							Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
							Резцы проходные с пластинками Т5К10
							Карта 24				Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59			0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10		-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8			1,1	1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов	Число суппортов							1				2
	Коэффициент при обработке			одной поверхности								0,6
				нескольких поверхностей								1,2
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,2		0,3		0,4		0,5		0,7
	Коэффициент			0,83		0,93		0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство								Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
								Резцы проходные из стали Р6М5
								Карта 25			Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	2,0	5,0	6,5	7,5	10	12,5	15,5	18,5	21	2	11	1,3
1000		6,5	9,0	11	15	19,5	24	29	34
1500		8,0	11	14	19	25	32	38	45
2000		9,5	13,5	17,5	24	33	41	50	58
2500		11,5	16,5	22	31	42	52	63	74
3000		13	18,5	25	35	48	60	73	86
4000		16,5	24	32	45	61	77	94	110
5000		19	28	38	53	72	92	112	131
6000		23	34	46	64	88	112	137	161
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	2,0	24	26	29	34	39	44	49	55	2	11	1,3
1000		39	43	48	54	65	74	83	92
1500		51	57	64	74	87	99	111	124
2000		66	75	83	96	113	130	146	163
2500		85	96	106	123	145	166	188	209
3000		98	110	123	142	167	192	217	242
4000		127	143	159	183	217	249	280	313
5000		151	170	190	219	258	297	335	375
6000		185	209	233	269	317	365	413	460

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство							Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
							Резцы проходные из стали Р6М5
							Карта 25				Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59			0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10		-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8			1,1	1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов							1				2
	Коэффициент при обработке				одной поверхности							0,6
					нескольких поверхностей							1,2
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому					0,2	0,3	0,4		0,5		0,7
	Коэффициент					0,83	0,93	0,98				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Ra2,5, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство								Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
								Резцы широкие из стали Р6М5
								Карта 26			Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	S, мм/дв. ход	V, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	0,5	3,4	3,6	3,9	4,7	5,0	5,5	6,5	7,0	8,0	12	1,5
1000		3,8	4,3	4,8	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5
1500		4,2	4,8	5,5	7,0	8,5	10	12	13,5
2000		4,5	5,5	6,5	8,0	10	12	14,5	16,5
2500		4,9	6,0	7,5	9,5	12	14,5	17,5	20
3000		5,5	6,5	8,0	10,5	13,5	16,5	20	23
4000		6,5	8,0	10	13,5	17	19	25	29
5000		7,0	9,5	11,5	15,5	20	25	30	35
6000		8,0	10,5	13	18	24	29	35	40

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Ra2,5, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Продольно-строгальные ставки Nд до 75 кВт
									Резцы широкие из стали Р6М5
									Карта 26		Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до									Режимы резания
		400	450	500	600	700	800	900	1000	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	0,5	7,5	8,0	8,5	9,5	10,5	11,5	12,5	16,5	8,0	12	1,5
1000		11,5	13	14	16	18	20	22	24
1500		14,5	16	17,5	20	23	26	29	32
2000		18,5	20	22	25	29	33	35	41
2500		22	25	27	32	37	42	46	51
3000		26	29	31	36	42	48	54	60
4000		33	36	40	45	53	61	68	76
5000		39	44	48	55	65	74	83	92
6000		46	51	57	66	77	88	99	110

1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59..0,74	Свыше 0,74			До 0,59	0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8		1,1	1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому						0,2	0,3	0,4	0,5	0,7
	Коэффициент						0,83	0,93	0,98		1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Ra2,5, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство								Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
								Резцы широкие из стали Р6М5
								Карта 27		Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до								Режимы резания
		50	75	100	150	200	250	300	350	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	0,1	4,3	5,0	6,0	7,5	9,5	11	13	14,5	7,0	5,0	1,2
1000		5,0	6,5	8,0	10,5	13,5	16	19,5	22
1500		6,0	8,0	10	13,5	17	21	25	29
2000		7,0	9,5	12	16,5	22	27	33	37
2500		8,5	11,5	15	21	28	35	42	49
3000.		9,5	13	17	23	31	39	47	55
4000		11,5	18,5	21,5	30	40	50	61	71
5000		13,5	19	25,5	35	48	60	74	86
6000		15,5	22	29,5	41	56	71	87	102

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание плоскостей, Ra2,5, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство														Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
														Резцы широкие из стали Р6М5
														Карта 27				Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до																Режимы резания
		400		450		500		600		700		800		900		1000		S, мм/дв. ход		v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
500	0,1	16,5		18		19,5		23		26		30		33		36		7,0		5,0	1,2
1000		25		28		31		35		41		47		52		58
1500		33		37		41		48		56		63		71		79
2000		43		48		53		62		73		83		95		104
2500		56		62		69		80		94		108		121		135
3000		63		71		78		91		107		123		138		154
4000		82		92		102		117		137		158		178		198
5000		98		111		124		143		169		192		217		242
6000		116		131		146		168		198		227		257		287
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали		Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним												Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа		До 0,59				0,59...0,74				Свыше 0,74				До 0,59				0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.		До 10		Свыше 10		До 10		Свыше 10		До 10		Свыше 10		До 10		Свыше 10		-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент				1,1		1,1		1,2		1,2		1,35		0,9		0,8			1,1	1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому														0,2		0,3		0,4	0,5	0,7
	Коэффициент														0,83		0,93		0,98		1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание прямоугольных пазов, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 28				Лист 1
Ширина паза B, мм, до	Глубина паза H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до										Режимы резания
		500	750	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000	6000	i	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на поверхность, мин.
10	5	30	3,5	4,5	5,5	6,5	8,0	9,5	12,5	15	18	1	0,25	13,5	0,8
	12	6,0	7,5	9,0	12	15,5	19	22,5	29	35	43				2,0
	20	7,5	10	12	16	20,5	26	31	40	49	58				2,5
15	10	4,5	5,5	6,5	9,0	11,5	14	16	21	26	30		0,37	10	2,0
	20	7,0	9,0	11	15	19,5	25	28	36	44	52
	30	9,5	12,5	16	21,5	28	36	41	54	66	78
20	30	10	13	16,5	22	29	36,5	42	56	68	80		0,48	7,5	2,5
	40	13,5	18	21,5	30	39	49	58	77	92	109
25	30	20	26	32,5	43	57	73	85	112	134	200	2
	40	26,5	35	43	60	77	99	115	152	184	218
30	40	26,5	35	43	60	70	100	115	152	184	218
	50	33	43	54	75	97	124	146	192	234	274
40	50	50	67	84	115	150	197	228	300	362	434	3	0,36	9,5	1,8
	70	65	87	110	150	198	260	300	395	477	570

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание прямоугольных пазов, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство							Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 28			Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59 - 0,74		Свыше 0,74		До 0,59		0,59 - 0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент	1,0	1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8		1,1	1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов							1		2
	Коэффициент при обработке			одной поверхности						0,6
				нескольких поверхностей						1,2
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому							0,2	0,3	0,4	0,5	0,7
	Коэффициент							0,83	0,93	0,98		1,1

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Единичное и мелкосерийное производство						Поперечно-строгальные станки
						Карта 29
1. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе		Число резцов в наладке	Группа станков; длина хода ползуна, мм, до
					500	750	1000	500	750	1000
					С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
					Время, мин.
1	В тисках или на столе с креплением болтами и планками	Простая		1	9	10	11	7	8	9
2		Средней сложности		1	10	11	12	8	9	10
3				2 - 3	12	13	14	10	11	12
4		Сложная		1 - 2	13	14	15	10	11	12
5				3 - 4	15	16	18	12	13	14
6	На столе с приспособлением	Простая		1	12	13	14	8	9	10
7		Средней сложности		1	14	15	16	9	10	11
8				2 - 3	16	17	19	11	12	13
9		Сложная		1 - 2	17	19	20	12	13	14
10				3 - 4	20	22	24	14	15	16
2. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы				Группа станков; длина хода ползуна, мм, до
					500		750		1000
					Время, мин.
1	Установить и снять		тиски		3,0		3,5		4,0
2			резцедержатель		2,0		2,0		2,0
3	Повернуть суппорт на угол				1,5		2,0		2,0
4	Повернуть резцедержатель на угол				1,2		1,4		1,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Единичное и мелкосерийное производство										Поперечно-строгальные станки
										Карта 30			Лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Точность выверки на 1 пог. м, мм, до	Масса детали, кг, до
					0,3	1.0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400
					Время, мин.
1	В тисках с креплением	винтом	Без выверки	-	0,32	0,43	0,56	0,64	0,76	0,89	-	-	-	-	-
2			С выверкой в одной плоскости	0,5	0,65	0,86	1,10	1,30	1,50	1,75	-	-	-	-	-
3		эксцентриком	Без выверки	-	0,23	0,32	0,45	0,53	0,65	0,80	-	-	-	-	-
4			С выверкой в одной плоскости	0,5	0,45	0,65	0,90	1,05	1,30	1,60	-	-	-	-	-
5		пневмогидравлическим цилиндром	Без выверки	-	0,19	0,27	0,38	0,44	0,54	0,67	-	-	-	-	-
6			С выверкой в одной плоскости	0,5	0,38	0,54	0,76	0,91	1,10	1,35	-	-	-	-	-
7	На столе с креплением болтами и планками		Без выверки	-	0,76	0,79	1,10	1,20	1,40	1,70	4,55	5,0	6,0	7,0	8,0
8			С выверкой в одной плоскости	1,0	1,10	1,15	1,50	1,70	2,05	2,50	6,5	7,5	8,5	10	11,5
9				0,50	1,30	1,50	2,00	2,25	2,70	3,25	8,0	8,5	10	12	13,5
10				0,10	1,40	1,65	2,15	2,50	3,0	3,55	8,5	9,5	11	13	15
11			С выверкой в двух плоскостях	1,0	1,30	1,80	2,35	2,70	3,35	4,00	9,5	11	12,5	14,5	17,5
12				0,5	1,60	2,15	2,80	3,35	4,00	4,75	12	13,5	15	18	19,5
13				0,1	1,75	2,35	3,15	3,65	4,45	5,5	13	14,5	16,5	19,5	21,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки
									Карта 30			Лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки на 1 пог. м, мм, до	Масса детали, кг, до
				0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400
				Время, мин.
14	На столе с угольником (или сбоку стола) с креплением болтами и планками	Без выверки	-	-	1,10	1,30	1,50	1,85	2,15	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
15		С выверкой в одной плоскости	1,0	-	1,40	1,85	2,15	2,60	3,15	7,50	8,5	9,5	11,5	13
16			0,5	-	1,60	2,25	2,60	3,15	4,0	9,5	11	13	14,5	16
17			0,1	-	1,85	2,50	2,80	3,45	4,20	10,5	12	14	16	18,5
18			0,05	-	2,15	3,00	3,35	4,10	5,0	12,5	14	16,5	19,	21
19			0,01	-	2,50	3,45	3,90	4,75	6,0	14	16	19,5	22,5	25
20		С выверкой в двух плоскостях	1,0	-	1,85	2,50	3,0	3,56	4,45	10,5	12	14	16	18,5
21			0,4	-	2,35	3,25	3,80	4,65	5,5	13	14	16,5	19,5	22,5
22			0,1	-	2,60	3,55	4,10	5,0	6,0	14	15,5	18,5	21,5	25
23			0,05	-	3,15	4,20	5,0	6,0	7,5	16,5	19	21,5	26	30
24			0,01	-	3,55	4,85	5,5	7,0	8,5	19,5	21,5	25	29	34,5
25	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			2					4
26	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных, мин.			0,3					0,4			0,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ НА ПРИЕМЫ, НЕ ВОШЕДШИЕ В КОМПЛЕКСЫ Единичное и мелкосерийное производство				Поперечно-строгальные станки
				Карта 31
N позиции	Наименование работы			Длина хода ползуна, мм, до
				500	750	1000
				Время, мин.
1	Изменить число двойных ходов ползуна			0,11	0,13	0,18
2	Изменить длину хода ползуна			0,16	0,22	0,27
3	Изменить величину ползуна			0,09	0,10	0,11
4	Повернуть суппорт на угол с возвратом в первоначальное положение			1,3	1,4	1,5
5	Установить и снять резец	проходной или подрезной		0,95	1,1	1,2
6		фасонный или профильный		1,2	1,3	1,5
7	Переместить стол	Длина перемещения l, мм, до	300	0,17	0,28	0,33
8			500	0,32	0,49	0,66
9	Переместить суппорт		150	0,11	0,11	0,16
10			200	0,22	0,22	0,44

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 32				Лист 1
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	500	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
3,0	200	5	0,9	1,1	1,6	2,0	2,7	3,5	4,3	5,0	6,0	7,0	7,5	1,0	30	2,3
	300		1,0	1,5	2,3	2,9	3,9	5,0	6,5	7,5	9,0	10	11,5
	400		1,2	1,8	2,6	3,4	4,7	6,0	8,0	9,5	11	12,5	14
5,0	200	5	0,8	1,0	1,4	1,8	2,4	3,0	3,5	4,5	5,0	6,0	6,5	1,25	29	2,4
		8	0,9	1,2	1,6	2,1	2,8	3,7	4,5	5,5	6,5	7,0	8,0	1,0		2,9
	300	5	0,9	1,3	1,9	2,3	3,1	4,1	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	1,25		2,4
		8	1,1	1,5	2,3	2,9	3,9	5,0	6,5	7,5	9,0	10	11	1,0		2,9
	400	5	1,1	1,5	2,3	2,9	4,0	5,0	6,5	8,0	9,0	10,5	11,5	1,25		2,4
		8	1,4	2,0	2,8	3,6	4,9	6,5	8,0	10	11,5	13	14,5	1,0		2,9
	500	5	1,2	1,8	2,7	3,4	4,6	6,0	8,0	9,5	11	12,5	14	1,25		2,4
		8	14	2,3	3,4	4,3	6,0	8,0	9,5	11,5	13,5	15,5	17,5	1,0		2,9
	600	5	1,4	2,0	3,0	3,9	5,5	7,0	9,0	11	12,5	14,5	16	1,25		2,4
		8	1,6	2,4	3,6	4,8	6,5	9,0	11	13,5	15,5	17,5	19	1,0		2,9
8,0	200	5	0,8	1,0	1,4	1,7	2,3	2,9	3,5	4,2	5,0	5,5	6,0	1,6	25	2,8
		8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,7	3,4	4,2	5,0	6,0	6,5	7,5	1,3		3,3
	300	5	1,0	1,3	1,7	2,2	3,0	3,8	4,7	5,5	6,5	7,5	8,5	1,6		2,8
		8	1,1	1,5	2,1	2,6	3,6	4,7	5,5	7,0	8,0	9,0	10	1,3		3,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 32				Лист 2
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	500	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
8,0	400	5	1,1	1,5	2,1	2,7	3,7	4,8	6,0	7,0	8,5	9,5	10,5	1,6	25	2,8
		8	1,3	1,8	2,6	3,2	4,4	6,0	7,0	8,5	10	11,5	13	1,3		3,3
	500	5	1,2	1,7	2,5	3,2	4,4	6,0	7,0	8,5	10	11,5	13	1,6		2,8
		8	1,6	2,2	3,1	3,9	5,5	7,0	9,0	10,5	12,5	14	16	1,3		3,3
	600	5	1,4	2,0	2,8	3,6	5,0	6,5	8,5	10	12	13,5	15	1,6		2,8
		8	1,7	2,4	3,5	4,5	6,0	8,0	10	12	14	16	18	14		3,3
10	200	5	0,8	1,0	1,3	1,6	2,2	2,9	3,5	4,0	4,5	5,5	6,0	2,0	21	2,8
		8	0,9	1,2	1,6	1,9	2,6	3,3	4,0	5,0	5,5	6,0	7,0	1,7		4,0
	300	5	1,0	1,2	1,6	2,1	2,9	3,7	4,6	5,5	6,5	7,0	8,0	2,0		2,8
		8	1,1	1,4	2,0	2,5	3,4	4,4	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	1,7		4,0
	400	5	1,1	1,5	2,1	2,6	3,6	4,7	6,0	7,0	8,0	9,0	10	2,0		2,8
		8	1,3	1,7	2,5	3,1	4,2	5,5	7,0	8,0	9,5	10,5	12	1,7		4,0
	500	5	1,2	1,7	2,4	3,1	4,3	5,5	7,0	8,5	9,5	11	12,5	2,0		2,8
		8	1,5	2,0	2,9	3,7	5,0	6,5	8,0	10	11,5	13	14,5	1,7		4,0
	600	5	1,3	1,8	2,7	3,4	4,8	6,5	8,0	9,5	11	12,5	14	2,0		2,8
		8	1,6	2,2	3,2	4,1	5,5	7,5	9,0	11	12,5	14,5	16	1,7		4,0
	700	5	1,4	2,1	3,0	3,9	5,5	7,0	9,0	11	12,5	14,5	16	2,0		2,8
		8	1,8	2,5	3,6	4,7	6,5	8,5	10,5	12,5	14,5	16,5	19	1,7		4,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 32				Лист 3
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	500	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
10	800	5	1,6	2,3	3,4	4,4	6,0	8,0	10	12	14	16	18	2,0	21	2,8
		8	1,9	2,8	4,0	5,0	7,0	9,5	12	14,5	16,5	19	21,5	1,7		4,0
	900	5	1,7	2,5	3,8	4,9	6,5	8,0	11	13,5	16	18	20,5	2,0		2,8
		8	2,1	3,1	4,5	6,0	8,0	10,5	13,5	16	18,5	21,5	24	1,7		4,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна		HB, ГПа							До 2,15				Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.							-				До 10		Свыше 10
		Коэффициент											1,1		1,25
2. Угла в плане резца		град.							45...60				90
		Коэффициент											1,2
3. Формы обрабатываемой поверхности		Поверхность							Прямолинейная				Криволинейная (фасонная)
		Коэффициент											1,2
4. Отношения скорости рабочего хода к холостому		Отношение скорости рабочего хода к холостому					0,8		0,77		0,71		0,66		0,6
		Коэффициент							0,98		0,93		0,83		0,80

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 33				Лист 1
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки, Rz80, 14...12 квалитет
3,0	200	3	0,80	1,1	1,6	2,0	2,7	3,5	4,3	5,0	6,0	7,0	7,5	1,0	29	1,0
		5	0,9	1,3	1,9	2,4	3,3	4,3	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	0,8		2,0
	300	3	1,0	1,5	2,2	2,8	3,8	5,0	6,5	7,5	9,0	10	11,5	1,0	28	1,0
		5	1,2	1,8	2,7	3,5	4,7	6,5	8,0	9,5	11	12,5	14	0,8		2,0
	400	3	1,2	1,8	2,7	3,5	4,8	6,5	8,0	10	11,5	13	14,5	1,0		1,0
		5	1,5	2,2	3,4	4,4	6,0	8,0	10	12	14,5	16,5	18,5	0,8		2,0
5,0	200	3	0,8	1,1	1,5	1,9	2,4	3,1	3,8	4,5	5,0	6,0	6,5	1,4	26	1,5
		5	0,9	1,3	1,8	2,2	2,9	3,8	4,6	5,5	6,5	7,5	8,0	1,1		1,8
		8	1,2	1,6	2,3	2,9	3,9	5,0	6,0	7,5	8,5	9,0	10	0,8		2,5
	300	3	1,0	1,3	1,9	2,4	3,2	4,2	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	1,4		1,5
		5	1,2	1,6	2,3	2,9	4,0	5,0	6,5	7,5	9,0	10	11,5	1,1		1,8
		8	1,6	2,2	3,1	4,0	5,5	7,0	8,5	10,5	12	14	15,5	0,8		2,5
	400	3	1,2	1,7	2,5	3,2	4,3	5,5	7,0	8,5	10	11,5	13	1,4		1,5
		5	1,4	2,1	3,1	4,0	5,5	7,0	9,0	11	12	15	16	1,1		1,8
		8	2,0	2,9	4,2	5,5	7,5	9,5	12	14,5	17	19,5	22	0,8		2,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 33				Лист 2
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	500	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
5,0	500	3	1,3	1,8	2,7	3,5	4,5	6,5	8,0	9,5	11	12,5	14	1,4	26	1,5
		5	1,5	2,3	3,3	4,5	5,5	7,5	9,5	11,5	13,5	15,5	17	1,1		1,8
		8	2,2	3,1	4,5	6,0	8,0	10,5	13	16	18,5	21	24	0,8		2,5
	600	3	1,4	2,1	3,0	4,0	5,5	7,0	9,0	11	12,5	14,5	16	1,4		1,5
		5	1,7	2,6	3,8	5,0	7,0	9,0	11,5	13,5	16	18	20,5	1,1		1,8
		8	2,5	3,6	5,0	7,0	9,0	12,5	15,5	18,5	22	25	28	0,8		2,5
8...10	200	5	0,9	1,2	1,7	2,1	2,9	3,7	4,5	5,5	6,0	7,0	8,0	1,5	20	1,9
		8	1,1	1,5	2,1	2,6	3,5	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	1,2		2,3
	300	5	1,1	1,5	2,2	2,8	3,9	5,0	6,0	7,5	8,5	10	11	1,5		1,9
		8	1,4	1,9	2,7	3,2	4,7	6,0	7,5	9,0	10	11,5	13	1,2		23
	400	5	1,3	1,9	2,8	3,5	4,8	6,5	8,0	9,5	11	12,5	14	1,5		1,9
		8	1,7	2,4	3,5	4,4	6,0	8,0	10	12	13,5	15,5	17,5	1,2		2,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 33				Лист 3
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
8...10	500	5	1,5	2,3	3,3	4,3	5,5	7,5	9,5	11,5	13	15,5	17	1,5	20	1,9
		8	1,9	2,8	4,0	5,0	7,0	9,5	11,5	14	16,5	18,5	21	1,2		2,3
	600	5	1,7	2,4	3,7	4,7	6,5	8,5	11	13	15,5	17,5	19,5	1,5		1,9
		8	2,2	3,2	4,6	6,0	8,0	11	13,5	16,5	19	22	25	1,2		2,3
	700	5	1,9	2,8	4,2	5,5	7,5	10	12,5	15,5	18	20,5	23	1,5		1,9
		8	2,5	3,6	5,5	7,0	9,5	12,5	16	19,5	22,5	25	29	1,2		2,3
	800	5	2,0	3,1	4,6	6,0	8,5	11	14	17	20	23	26	1,5		1,9
		8	2,7	4,0	6,0	7,5	10,5	14	18	21,5	25	29	32	1,2		2,3
	900	5	2,2	3,3	5,0	6,5	9,0	12	15,5	18,5	21,5	24,5	28	1,5		1,9
		8	2,9	4,3	6,5	8,5	11,5	15,5	19,5	23	27	31	35	1,2		2,3
Параметр шероховатости и точность обработки, Rz40, 11 квалитет
3...10	200	2	1,0	1,3	1,8	2,15	2,8	3,5	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	0,8	40	до 1
	300		1,2	1,7	2,2	2,7	3,7	4,8	6,0	7,0	8,5	9,5	10,5
	400		1,3	1,85	2,7	3,4	4,6	6,0	7,5	9,0	10,5	12	13,5
	500		1,4	2,0	3,0	3,9	5,5	7,0	8,5	10,5	12,5	14	15,5
	600		1,7	2,4	3,5	4,5	6,0	8,5	10,5	12,5	14,5	16,5	18,5
	700		1,85	2,7	3,9	5,0	7,0	9,5	12	14,5	17	19	21,5
	800		2,0	3,0	4,4	6,0	8,0	10,5	13,5	16,5	19	21,5	24,5
	900		2,1	3,1	4,8	6,5	8,5	11,5	15,5	17,5	20,5	23,5	26,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 33				Лист 4
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	500	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки, Rz20, 11 квалитет
3...10	200	1	1,05	1,35	1,9	2,3	3,0	3,9	4,8	5,5	6,5	7,5	8,5	0,6	48	до 1
	300		1,25	1,7	2,4	3,0	4,0	5,0	6,5	8,0	9,0	10	11,5
	400		1,4	2,0	2,9	3,7	5,0	6,5	8,0	10	11,5	13	15
	500		1,5	2,2	3,3	4,5	6,0	8,0	9,5	11,5	13,5	15,5	17,5
	600		1,75	2,5	3,8	4,8	6,5	9,0	11	13,5	16	18	20,5
	700		1,9	2,9	4,2	5,5	7,5	10,5	13	16	18,5	21	23,5
	800		2,1	3,5	4,7	6,0	8,5	11,5	14,5	17,5	20,5	23,5	26
	900		2,3	3,5	5,5	7,0	9,5	13,0	16,5	20	23	26,5	30

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство			Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
			Резцы проходные с пластинками ВК8
			Карта 33		Лист 5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна	HB, ГПа		До 2,15		Свыше 2,15
	Длительность обработки, мин		-		До 10	Свыше 10
	Коэффициент				1,1	1,25
2. Угла в плане резца	град.		45...60		90
	Коэффициент				1,2
3. Формы обрабатываемой поверхности	Поверхность		Прямолинейная		Криволинейная
	Коэффициент				1,2
4. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому	0,8	0,77	0,71	0,66	0,6
	Коэффициент		0,98	0,93	0,83	0,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 34				Лист 1
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до										Режимы резания
			10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
5	200	5	1,1	1,3	1,6	1,9	2,1	2,5	2,8	3,0	3,3	3,6	0,5	36	1,4
		8	1,2	1,5	1,8	2,1	2,4	2,8	3,1	3,4	3,7	3,9		32	2,5
	300	5	1,2	1,6	2,0	2,4	2,7	3,3	3,6	4,0	4,4	4,8		36	1,4
		8	1,4	1,8	2,3	2,7	3,1	3,7	4,1	4,5	4,9	5,5		32	2,5
	400	5	1,3	1,8	2,4	2,9	3,4	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0		36	1,4
		8	1,6	2,2	2,8	3,4	4,0	4,6	5,0	6,0	6,5	7,0		32	2,5
	500	5	1,45	2,0	2,7	3,3	3,9	4,6	5,5	6,0	6,5	7,0		36	1,4
		8	1,8	2,5	3,2	3,9	4,6	5,5	6,0	7,0	7,5	8,5		32	2,5
	600	5	1,6	2,3	3,0	3,7	4,4	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0		36	1,4
		8	2,0	2,9	3,7	4,5	5,5	6,5	7,0	8,0	9,0	9,5		32	2,5
8...10	200	5	0,95	1,15	1,3	1,5	1,65	2,0	2,2	2,3	2,5	2,7	1,2	24	2,0
		8	1,0	1,35	1,55	1,8	2,0	2,4	2,6	2,9	3,1	3,3	0,9		2,4
	300	5	1,05	1,3	1,5	1,8	2,0	2,4	2,6	2,9	3,1	3,4	1,2		2,0
		8	1,1	1,5	1,9	2,2	24	3,0	3,4	3,7	4,0	4,2	0,9		2,4
	400	5	1,1	1,4	1,8	2,1	2,4	2,9	3,2	3,6	3,9	4,2	1,2		2,0
		8	1,4	1,8	2,3	2,7	3,1	3,7	4,2	4,6	5,0	5,5	0,9		2,4
	500	5	1,2	1,6	2,1	2,4	2,7	3,3	3,7	4,1	4,5	4,9	1,2		2,0
		8	1,5	2,1	2,6	3,1	3,6	4,3	4,9	5,5	6,0	6,5	0,9		2,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 34							Лист 2
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до												Режимы резания
			10	20	30	40	50	60	70		80	90		100	S, мм/дв. ход	v, м/мин.		Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
8...10	600	5	1,3	1,8	2,2	2,6	3,0	3,7	4,1		4,6	5,0		5,5	1,2	24		2,0
		8	1,7	2,3	2,9	3,5	4,1	4,9	5,5		6,0	6,5		7,5	0,9			2,4
	700	5	1,4	1,9	2,4	2,9	3,5	4,2	4,7		5,0	6,0		6,5	1,2			2,0
		8	1,9	2,6	3,3	4,0	4,8	5,5	6,5		7,0	7,5		8,5	0,9			2,4
	800	5	1,4	2,0	2,6	3,2	3,8	4,6	5,0		6,0	6,5		7,0	1,2			2,4
		8	2,0	2,8	3,6	4,4	5,0	6,0	7,0		8,0	8,5		9,5	0,9			2,4
	900	5	1,6	2,2	2,9	3,5	4,2	5,0	5,5		6,5	7,0		7,5	1,2			2,4
		8	2,1	3,0	3,9	4,8	5,5	7,0	7,5		8,5	9,5		10,5	0,9			2,4
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа					До 2,15							Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.					-							До 10		Свыше 10
			Коэффициент												1,1		1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому					0,8		0,77			0,71		0,66		0,6
			Коэффициент							0,98			0,93		0,83		0,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40...Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство										Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
										Резцы проходные с пластинками ВК8
										Карта 35			Лист 1
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до										Режимы резания
			10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки, Rz80, 14...12 квалитет
3 - 5	200	5	1,5	1,8	2,0	2,3	2,6	3,1	3,4	3,8	4,0	4,3	0,4	38	1,6
		8	1,6	1,9	2,3	2,6	3,0	3,4	3,6	4,2	4,5	4,9		34	1,9
	300	5	1,6	2,2	2,7	3,1	3,6	4,2	4,6	5,0	5,5	6,0		38	1,6
		8	1,8	2,3	2,8	3,4	3,9	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5		34	1,9
	400	5	1,7	2,3	2,9	3,5	4,1	4,8	5,0	6,0	6,5	7,0		38	1,6
		8	2,1	2,7	3,4	4,1	4,8	5,5	6,0	7,0	7,5	8,0		34	1,9
	500	5	1,9	2,6	3,3	4,1	4,8	5,5	6,5	7,0	8,0	8,5		38	1,6
		8	2,3	3,1	4,0	4,8	5,5	6,5	7,5	8,0	9,0	10		34	1,9
	600	5	2,0	2,9	3,8	4,7	5,5	6,5	7,0	8,0	9,0	10		38	1,6
		8	2,5	3,5	4,5	5,0	6,0	7,5	8,0	9,0	10	11		34	1,9
8 - 10	200	5	1,4	1,6	1,8	2,1	2,3	2,6	2,8	3,0	3,1	3,4	1,0	24	1,7
		8	1,6	1,8	2,1	2,4	2,6	3,0	3,2	3,5	3,7	3,9	0,8		2,0
	300	5	1,5	1,9	2,1	2,4	2,7	3,1	3,4	3,7	4,0	4,3	1,0		1,7
		8	1,8	2,2	2,5	2,9	3,3	3,7	4,1	4,5	4,8	5,0	0,8		2,0
	400	5	1,7	2,0	2,4	2,8	3,2	3,7	4,1	4,5	4,9	5,0	1,0		1,7
		8	2,0	2,4	2,9	3,6	3,9	4,5	5,0	5,5	6,0	65	0,8		2,0
	500	5	1,8	2,25	2,7	3,2	3,6	4,1	4,7	5,0	5,5	6,0	1,0		1,7
		8	2,2	2,7	3,3	3,9	4,5	5,0	6,0	6,5	7,0	7,5	0,8		2,0
	600	5	1,9	2,4	2,9	3,5	4,0	4,7	5,0	5,5	6,0	7,0	1,0		1,7
		8	2,3	3,0	3,6	4,3	5,0	5,5	6,5	7,0	8,0	8,5	0,8		2,0
	700	5	1,9	2,6	3,2	3,9	4,5	5,0	6,0	6,5	7,0	8,0	1,0		1,7
		8	2,2	2,9	3,7	4,8	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	9,5	0,8		2,0
	800	5	2,1	2,8	3,5	4,2	4,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	1,0		1,7
		8	2,6	3,5	4,3	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0	9,0	9,5	0,8		2,0
	900	5	2,1	3,0	3,7	4,3	4,9	5,5	6,0	7,0	7,5	8,0	1,0		1,7
		8	2,8	3,8	4,6	5,5	6,5	7,5	8,0	9,0	10	1,05	0,8		2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40...Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство										Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
										Резцы проходные с пластинками ВК8
										Карта 35			Лист 2
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до										Режимы резания
			10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	S, мм/дв. ход	v, м/мин.		Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки, Rz40...Rz20, 11 квалитет
3...10	200	1	1,6	2,0	2,3	2,7	3,1	3,6	4,0	4,3	4,7	5,0	0,35	37		0,5
	300	1	1,7	2,2	2,8	3,3	3,8	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0
	400	1	1,8	2,5	3,3	4,0	4,7	5,5	6,0	7,0	8,0	8,5
	500	1	1,9	2,7	3,5	4,4	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	9,5
	600	1	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10	11
	700	1	2,1	3,3	4,5	5,6	7,0	8,0	9,5	10,5	12	13
	800	1	2,2	3,5	4,8	6,0	7,4	9,0	10	11,5	13	14
	900	1	2,3	3,8	5,5	7,0	8,0	10	11	12,5	14	15,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа								До 2,15		Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.								-		До 10		Свыше 10
			Коэффициент										1,1		1,2
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому							0,8	0,77	0,71	0,66		0,6
			Коэффициент								0,98	0,93	0,83		0,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание прямоугольных пазов, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство								Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
								Резцы прорезные с пластинками ВК8
								Карта 36
Ширина B, мм, до	Глубина паза H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до								Режим резания
		200	300	400	500	600	700	800	900	i	S, мм/дв. ход		v, м/мин.		Nр, кВт
		Время на поверхность, мин.
10	5	1,15	1,35	1,6	1,85	1,95	2,25	2,5	2,7	1	0,3		17,5		<= 1,0
	12	1,65	2,15	2,65	3,1	3,3	3,95	4,4	4,8
	20	2,3	3,05	3,8	4,5	4,85	6,0	6,5	7,0
15	10	1,8	1,95	2,1	2,4	2,75	3,05	3,35	3,7		0,4		15,3		1,2
	20	2,45	2,7	3,35	3,95	4,5	5,0	5,5	6,0
	30	3,1	3,65	4,65	5,5	6,5	7,0	8,0	9,0
25	30	5,0	7,0	9,0	10,5	12,5	14	15,5	17,5	2					1,7
	40	6,5	9,0	11,5	13,3	16	18,5	20,5	22,5
30	40	6,5	9,0	11,5	13,5	16	18,5	20	22,5
	50	8,0	1	14	17	19,5	22,5	25	28
35	50	8,0	11	14	17	19,5	22,5	25	28
	70	10,5	14,5	19	23	26,5	30,5	34	38
50	50	11,5	16	71	75	29	33,5	17	41,5	3					2,0
	70	15,5	22	28,5	34	40	46	51	57
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа						До 2,15			Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.						-			До 10		Свыше 10
			Коэффициент									1,1		1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому					0,8	0,77	0,71		0,66		0,6
			Коэффициент						0,98	0,93		0,83		0,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание прямоугольных пазов, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,75...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство								Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
								Резцы прорезные из стали Р6М5
								Карта 37
Ширина B, мм, до	Глубина паза H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до								Режимы резания
		200	300	400	500	600	700	800	900	i	S, мм/дв. ход		v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на поверхность, мин.
10	5	1,65	1,95	2,55	3,0	3,35	3,8	4,2	4,6	1	0,3		11	1,2
	12	2,65	3,3	4,55	5,5	6,0	7,0	8,0	8,5
	20	3,8	4,85	6,8	8,0	9,5	10,5	12	13
15	10	2,05	2,35	3,35	4,0	4,5	5,0	5,5	6,5		0,4		10	2,0
	20	3,35	3,8	5,5	6,5	8,5	9,0	10	11
	30	4,5	5,0	8,0	9,5	11	12,5	14,5	15,5
25	30	8,5	12	15,5	19	22	25	28	31	2
	40	11	15,5	20	24	28,5	32,5	36,5	41
30	40	11	15,5	20	24	28,5	32,5	36,5	41
	50	13,5	19	25	30	35	40	45	50
35	50	13,5	19	25	30	35	40	45	50					2,9
	70	18,5	26	34	41	48	55	62	69
50	50	20	24	37	45	52	60	67	75	3				2,0
	70	27,5	32,5	49	61	72	82	93	103
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа						До 2,15			Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.						-			До 10		Свыше 10
			Коэффициент									1,1		1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому					0,8	0,77	0,71		0,66		0,6
			Коэффициент						0,98	0,93		0,83		0,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 38				Лист 1
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
3	100	2	0,82	1,1	1,6	2,1	2,8	3,7	4,7	5,5	6,5	7,0	8,0	1,0	15	0,6
		5	1,05	1,5	2,1	2,9	3,8	5,0	6,0	7,5	9,0	10	11	0,55	20	2,0
	200	2	1,2	1,8	2,7	3,5	4,8	6,5	8,0	9,5	11,5	13	14,5	1,0	15	0,6
		5	1,6	2,3	3,5	4,6	6,5	8,5	10,5	13	15	17,5	18,5	0,55	20	2,0
	300	2	1,5	2,4	3,6	4,8	6,5	9,0	11,5	14	16	18,5	20,5	1,0	15	0,6
		5	2,1	3,2	4,9	6,5	9,0	12	15,5	18,5	21,5	25	28	0,55	20	2,0
	400	2	1,9	2,9	4,5	6,0	8,5	11,5	14,5	17,5	20,5	23,5	26,5	1,0	15	0,6
		5	2,6	4,1	6,0	8,5	11,5	15,5	20	24	28	32	36	0,55	20	2,0
5	100	2	0,8	1,0	1,5	1,9	2,6	3,4	4,2	5,0	6,0	6,5	7,5	1,25	13,5	0,7
		5	0,9	1,3	1,9	2,4	3,2	4,2	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	1,0		1,7
		8	1,15	1,6	2,3	2,9	3,9	5,0	6,0	7,0	9,0	10	11	0,55	20	2,5
	200	2	1,1	1,6	2,4	3,1	4,3	5,5	7,0	8,5	10	11,5	13	1,25	13,5	0,7
		5	1,4	2,0	3,0	3,9	5,5	7,0	9,0	10,5	12,5	14,5	16	1,0		1,7
		8	1,7	2,5	3,7	4,8	6,5	8,5	11	13	15,5	17,5	19,5	0,55	20	2,5
	300	2	1,4	2,1	3,2	4,3	6,0	8,0	10	12	14	16	18	1,25	13,5	0,7
		5	1,8	2,7	4,0	5,5	7,5	10	12,5	15	17,5	20	22,5	1,0		1,7
		8	2,3	3,5	5,0	7,0	9,0	12,5	15,5	18,5	22	25	28,5	0,55	20	2,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 38				Лист 2
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
5	400	2	1,7	2,7	4,1	5,5	7,5	10,5	13	15,5	18,5	21	24	1,25	13,5	0,7
		5	2,2	3,4	5,5	7,0	9,5	13	15,5	19,5	23	26,5	30	1,0		1,7
		8	2,9	4,4	6,5	8,5	11,5	16	20	24	28	32	36,5	0,55	20	2,5
	500	2	2,0	3,2	4,9	6,5	9,0	12,5	16	19	22,5	26	29	1,25	13,5	0,7
		5	2,5	3,9	6,0	8,0	11	15,5	18,5	22,5	26,5	30,5	34	1,0		1,7
		8	3,4	5,0	8,0	10	13	19,5	24	28,5	34	38	43	0,55	20	2,5
	600	2	2,3	3,7	6,0	8,0	11	15	18,5	23	27	31	35	1,25	13,5	0,7
		5	2,8	5,0	7,0	9,5	13	17	22	26	30	35	39	1,0	13,5	1,7
		8	4,0	6,0	9,5	12,5	16,5	22,5	28,5	35	41	47	53	0,55	20	2,5
8	100	2	0,8	1,1	1,5	1,9	2,6	3,3	4,0	4,8	5,5	6,0	7,0	1,5	12	0,8
		5	1,0	1,3	1,7	2,2	3,0	3,8	4,7	5,5	6,5	7,5	8,5	1,25		1,8
		8	1,1	1,5	2,1	2,6	3,6	4,6	5,5	7,0	8,0	9,0	10	0,8	15,5	2,7
	200	2	1,1	1,6	2,3	3,0	4,1	5,5	7,0	8,0	9,5	11	12	1,5	12	0,8
		5	1,4	1,9	2,8	3,6	4,9	6,5	8,0	10	11,5	13	14,5	1,25		1,8
		8	1,7	2,4	3,5	4,4	6,0	8,0	10	12	14	16	18	0,8	15,5	2,7
	300	2	1,4	2,1	3,2	4,2	5,5	7,5	9,5	11,5	13,5	15,5	17,5	1,5	12	0,8
		5	1,8	2,6	3,8	5,0	7,0	9,0	11,5	14	16,6	18,5	21	1,25		1,8
		8	2,2	3,2	4,7	6,0	8,5	11	14	17	19,5	22,5	25	0,8	15,5	2,7

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 38				Лист 3
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
8	400	2	1,7	2,6	4,0	5,0	7,5	10	12,5	15	17,5	20	23	1,5	12	0,8
		5	2,1	3,3	4,8	6,5	9,0	12	15	18	21	24	27	1,25		1,8
		8	2,8	4,2	6,0	8,0	11	14,5	18,5	22	26	30	33	0,8	15,5	2,7
	500	2	2,0	3,1	4,7	6,5	8,5	12	15	18	21,5	24,5	27,5	1,5	12	0,8
		5	2,5	3,9	5,5	7,5	10,5	14	18	22	26	29	33	1,25		1,8
		8	3,3	4,9	7,0	9,5	13	17,5	22	26	31	35	40	0,8	15,5	2,7
	600	2	2,2	3,5	5,0	6,5	9,0	12	15	18	21	24	29	1,5	12	0,8
		5	2,5	4,2	6,0	8,0	10,5	14	17,5	21	24	28	32	1,25		1,8
		8	3,4	6,0	8,5	11	14,5	19,5	24	29	34	39	44	0,8	15,5	2,7
10	100	2	0,8	1,0	1,3	1,6	2,2	2,7	3,3	3,9	4,5	5,0	5,5	2,0	12	1,0
		5	0,9	1,2	1,7	2,0	2,8	3,6	4,3	5,0	6,0	6,5	7,5	1,6	10,5	2,1
		8	1,1	1,4	2,0	2,5	3,4	4,3	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	1,2	11,5	3,2
	200	2	1,0	1,3	2,0	2,4	3,4	4,4	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	2,0	12	1,0
		5	1,2	1,6	2,3	3,0	4,1	5,5	6,5	8,0	9,0	10,5	11,5	1,6		2,1
		8	1,6	2,2	3,2	4,1	5,5	7,5	9,0	11	13	14,5	16,5	1,2	11,5	3,2
	300	2	1,2	1,7	2,5	3,3	4,5	6,0	7,5	9,0	10,5	12	13,5	2,0	12	1,0
		5	14	2,1	3,1	4,1	6,0	7,0	9,5	11	13	15	16,5	1,6		2,1
		8	2,1	3,0	4,4	6,0	8,0	9,5	13	15	18	20,5	23	1,2	11	3,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 38				Лист 4
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
10	400	2	1,4	2,1	3,2	4,1	5,5	7,5	9,5	11,5	13,5	15,5	17,5	2,0	12	1,0
		5	1,8	2,7	4,0	5,0	7,0	9,5	12	14,5	17	19	21	1,6		2,1
		8	2,6	3,8	5,5	7,0	10	13	16,5	20	23	26	30	1,2	11	3,2
	500	2	1,6	2,5	3,8	4,9	7,0	9,5	11,5	14	16,5	18	21	2,0	12	1,0
		5	2,1	3,1	4,5	6,0	9,0	11,5	14,5	17,5	20,5	23	26	1,6		2,1
		8	3,2	4,7	7,0	9,0	12,5	17	21	25	30	34	38	1,2	11	3,2
	600	2	1,8	2,8	4,2	5,5	8,0	10,5	13	16	18,5	21	24	2,0	12	1,0
		5	2,3	3,5	5,5	7,0	9,5	13	16,5	20	23	26	30	1,6		2,1
		8	3,4	5,5	8,0	10,5	14	18,5	23	28	33	37	42	1,2	10,5	3,2
	700	2	2,0	3,2	4,9	6,5	9,0	12	15,5	18,5	21	24	27	2,0	12	1,0
		5	2,6	4,0	6,0	8,0	11,5	15	19,5	23	27	31	35	1,6		2,1
		8	3,8	6,5	9,5	12	16,5	22	27	33	38	44	50	1,2	10,5	3,2
	800	2	2,2	3,5	5,5	7,0	10	13,5	17,5	21	24	27	31	2,0	12	1,0
		5	2,9	4,5	7,0	9,0	12,5	17	21,5	26	31	35	39	1,6		2,1
		8	4,3	6,5	9,5	13	17,5	24	30	36	42	48	54	1,2	10,5	3,2
	900	2	2,4	3,8	6,0	7,5	11	15	18,5	22	26	30	34	2,0	12	1,0
		5	3,1	4,9	7,5	10	13,5	16,5	23	28	33	38	43	1,6		2,1
		8	4,7	7,5	11	14,5	19,5	26	33	40	47	54	61	1,2	10,5	3,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство

Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 38

Лист 5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1. Обрабатываемой стали и предела прочности

Группа стали

Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним

Углеродистые, хромистые и хромоникелевые

ГПа

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

-

До 10

Свыше 10

Коэффициент

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

0,9

0,8

1,1

1,25

2. Угла в плане резца

град.

45...60

90

Коэффициент

1,4

3. Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

4. Отношения скорости рабочего хода к	Отношение скорости рабочего хода к холостому	0,8	0,77	0,71	0,66	0,6
	Коэффициент		0,98	0,93	0,83	0,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные из стали Р6М5
									Карта 39				Лист 1
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки, Rz80, 14...12 квалитет
3	100	5	1,5	2,0	2,8	3,6	4,75	6,0	7,5	9,5	11	12	13,5	0,6	15	1,3
	200		2,1	3,1	4,5	6,0	8,0	10,5	13	16	184	21,5	24
	300		2,8	4,2	6,5	8,0	11	15,5	19,5	22	27	31	35
	400		3,5	5,5	8,0	10,5	14,5	19,5	24	30	35	40	45
5	100	3	1,1	1,3	1,8	2,2	2,7	3,4	4,1	5,0	5,5	6,5	7,0	0,9	21	1,8
		8	1,5	2,0	2,7	3,4	4,5	6,0	7,0	8,5	10	11,5	12,5	0,6	16,5	3,0
	200	3	1,3	1,8	2,6	3,2	4,3	5,5	7,0	8,5	9,5	11	12	0,9	21	1,8
		8	2,2	3,1	4,4	5,5	7,5	10	12,5	15	17,5	20	22	0,6	16,5	3,0
	300	3	1,7	2,3	3,4	4,3	6,0	8,0	9,5	11,5	13,5	15,5	174	0,9	21	1,8
		8	2,9	4,2	6,0	8,0	10,5	14,5	18	21	25,5	29	32,5	0,6	16,5	3,0
	400	3	1,9	2,8	4,1	5,5	7,0	9,5	12	14,5	17	19	21,5	0,9	21	1,8
		8	3,5	5,0	7,5	10	13,5	18	22,5	27	32	36	41	0,6	16,5	3,0
	500	3	2,1	3,2	4,8	6,0	8,5	11,5	14,5	18	21	24	27	0,9	21	1,8
		8	4,2	6,0	9,0	12	16	22	27	33	39	44	50	0,6	16,5	3,0
	600	3	2,4	3,6	5,5	7,0	10	13	16,5	20	23	27	32	0,9	21	1,8
		8	4,8	7,0	10,5	14	19	25	32	39	46	52	59	0,6	16,5	3,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные из стали Р6М5
									Карта 39				Лист 2
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
8...10	100	3	1,1	1,2	1,6	1,8	2,4	2,9	3,4	4,1	4,6	5,0	5,9	1,2	22	2,0
		5	1,2	1,5	2,0	2,4	3,15	3,9	4,5	5,5	6,5	7,0	8,0	1,0	17	3,0
		8	1,5	1,9	2,6	3,2	4,25	5,5	6,5	8,0	9,0	10	11,5	0,75	15
	200	3	1,3	1,6	2,2	2,6	3,5	4,4	5,5	6,5	7,5	8,5	9,0	1,2	22	2,0
		5	1,6	2,1	2,9	3,6	4,8	6,5	7,5	9,5	10,5	12	13,5	1,0	17	3,0
		8	2,1	2,9	4,0	5,0	7,0	9,0	11,5	14	16	18	20,5	0,75	15
	300	3	1,5	1,9	2,7	3,4	4,5	6,0	7,0	8,5	10	11,5	12,5	1,2	22	2,0
		5	1,9	2,7	3,8	4,8	6,5	8,	10,5	13	15	17	19	1,0	17	3,0
		8	2,7	3,9	5,5	7,0	9,5	12,5	16	19	22,5	25,5	28,5	0,75	15
	400	3	1,7	2,3	3,2	4,1	5,5	7,5	9,0	11	12,5	14,5	16	1,2	22	2,0
		5	2,2	3,2	4,7	6,0	8,0	11	13,5	16,5	19,5	22	24,5	1,0	17	3,0
		8	3,3	5,0	7,0	9,0	12	15,5	19	23	27	30	37	0,75	15
	500	3	1,8	2,5	3,7	4,7	6,5	84	10,5	12,5	15	17	19	1,2	22	2,0
		5	2,4	3,6	5,5	7,0	9,5	13	16	19,5	23	26	29,5	1,0	17	3,0
		8	3,8	5,5	8,0	10,5	14,5	19,5	24,5	29,5	34,5	39,5	44	0,75	15
	600	3	2,1	3,0	4,3	5,5	7,5	10	12,5	15,5	18	20,5	23	1,2	22	2,0
		5	2,5	3,7	5,5	7,0	9,5	12,5	16	19,5	22,5	25,5	29	1,0	17	3,0
		8	4,0	6,5	9,0	12	16	21	26	32	37	42	47	0,75	15

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные из стали Р6М5
									Карта 39				Лист 3
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
8...10	700	3	2,2	3,3	4,9	6,5	9,0	11,5	14,5	17,5	20,5	23,5	26	1,2	22	2,0
		5	3,2	4,8	7,0	9,5	13	17,5	22	26	31	35	39	1,0	17	3,0
		8	4,4	7,5	10,5	13,5	18	24	30	36	42	48	54	0,75	15
	800	3	2,4	3,5	5,0	7,0	9,5	12,5	16	19,5	22,5	25,5	29	1,2	22	2,0
		5	3,4	5,0	7,5	10	14	19	24	29	34	39	43	1,0	17	3,0
		8	4,8	8,0	11,5	15	20	27	34	41	47	54	60	0,75	15
	900	3	2,6	3,9	6,0	7,5	10,5	14	17,5	21,5	25	28,5	32	1,2	22	2,0
		5	3,7	6,5	9,0	12	16	22	27	33	38	44	49	1,0	17	3,0
		8	5,0	9,0	13	16,5	22	30	37	45	52	60	67	0,75	15
Параметр шероховатости и точность обработка, Rz40, 11 квалитет
3...10	100	1	0,9	1,1	1,5	1,7	2,3	2,75	3,2	3,75	4,25	4,7	5,0	0,6	47	1,5
	200		1,0	1,4	2,0	2,4	3,3	4,1	5,0	6,0	7,0	7,5	8,5
	300		1,1	1,7	2,5	3,1	4,3	5,5	7,0	8,0	9,5	10,5	12
	400		1,25	2,05	3,05	3,9	5,0	7,0	8,5	10,5	12	13,5	15
	500		1,35	2,3	3,5	4,5	6,0	8,0	9,0	12,5	14,5	16,5	18,5
	600		1,45	2,55	3,95	5,0	7,0	9,5	11,5	14	16,5	19	21
	700		1,55	2,85	4,4	5,5	8,0	10,5	13	16	18,5	21,5	24,0
	800		1,7	3,1	4,8	6,5	9,0	11,5	14,5	18	21	23,5	26,5
	900		1,8	3,4	5,5	7,0	9,5	13	16,5	19,5	23	26	30

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
									Резцы проходные из стали Р6М5
									Карта 39				Лист 4
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до											Режимы резания
			25	50	75	100	150	200	250	300	350	400	450	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки, Rz20, 11 квалитет
3...10	100	1	1,4	1,8	2,3	2,6	3,55	4,0	4,8	5,5	6,5	7,0	8,0	0,45	40	1,0
	200		1,6	2,3	3,1	3,7	4,9	6,5	7,5	9,0	10,5	12	13
	300		1,8	2,7	3,8	4,8	6,5	8,5	10,5	12,5	14,5	16	18
	400		2,0	3,2	4,7	6,0	8,0	10,5	13	16	18,5	21	23,5
	500		2,1	3,6	5,0	7,0	9,5	12,5	15,5	184	21,5	24,5	28
	600		2,4	4,2	6,0	8,0	11	14,5	18	22	25,5	29,5	33
	700		2,6	4,7	7,0	9,0	12,5	17	21	25,5	30	34	38
	800		2,9	5,0	8,0	10	14	18,5	23,5	28,5	33	38	43
	900		3,0	5,5	8,5	11	15	20	25	31	36	41	46

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, Единичное и мелкосерийное производство

Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт

Резцы проходные из стали Р6М5

Карта 39

Лист 5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1. Обрабатываемой стали и предела прочности

Группа стали

Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним

Углеродистые, хромистые и хромоникелевые

ГПа

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

-

До 10

Свыше 10

Коэффициент

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

0,9

0,8

1,1

1,25

2. Угла в плане резца

град.

45...60

90

Коэффициент

1,4

3. Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

4. Отношения скорости рабочего хода к холостому

Отношение скорости рабочего хода к холостому

0,8

0,77

0,71

0,66

0,6

Коэффициент

0,98

0,93

0,83

0,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, Единичное и мелкосерийное производство								Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 40				Лист 1
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до										Режимы резания
			10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
5	100	2	1,0	1,2	1,45	1,75	2,0	2,4	2,6	2,9	3,2	3,5	0,5	20	0,7
		5	1,1	1,4	1,8	2,0	2,4	2,8	3,1	3,4	3,7	4,1		16,5	1,7
		8	1,3	1,7	2,0	2,4	2,8	3,2	3,6	4,0	4,4	4,8		14	2,0
	200	2	1,1	1,6	2,1	2,6	3,1	3,6	4,1	4,6	5,0	5,5		20	0,7
		5	1,4	2,0	2,6	3,2	3,7	4,4	5,0	54	6,0	6,5		16,5	1,7
		8	1,8	2,5	3,2	3,9	4,6	5,5	6,0	7,0	7,5	8,0		14	2,0
	300	2	1,3	2,0	2,7	3,4	4,1	4,9	5,5	6,5	7,0	7,5		20	0,7
		5	1,7	2,6	3,4	4,3	5,0	6,0	7,0	8,0	8,5	9,5		16,5	1,7
		8	2,3	3,3	4,3	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5		14	2,0
	400	2	1,5	2,4	3,3	4,2	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	9,5		20	0,7
		5	2,0	3,1	4,2	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	12		16,5	1,7
		8	2,8	4,1	5,5	6,5	8,0	9,5	11	12	13,5	14,5		14	2,0
	500	2	1,7	2,8	3,9	5,0	6,0	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5		20	0,7
		5	2,3	3,7	5,0	6,5	7,5	9,5	10,5	12	13,5	14,5		16,5	1,7
		8	3,3	4,9	6,5	8,0	9,5	11,5	13	14,5	16	18		14	2,0
	600	2	1,9	3,2	4,5	6,0	7,0	8,5	10	11	12,5	14		20	0,7
		5	2,6	4,2	6,0	7,5	9,0	10,5	12,5	14	15,5	17		16,5	1,7
		8	3,7	5,5	7,5	9,5	11	13	15	17	19	21		14	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, Единичное и мелкосерийное производство								Поперечно-строгальные станки 3...10 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 40				Лист 2
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до										Режимы резания
			10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
8...10	100	2	1,0	1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9	1,0	13	0,8
		5	1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,5	2,8	3,0	3,3	3,5	0,8		1,5
		8	1,2	1,5	1,9	2,2	24	3,0	34	3,6	3,9	4,2	0,65		1,9
	200	2	1,1	1,4	1,8	2,2	2,5	3,1	3,5	3,9	4,2	4,6	1,0		0,8
		5	1,3	1,7	2,2	2,7	3,1	3,8	4,3	4,7	5,0	5,5	0,8		1,5
		8	1,6	2,2	2,8	3,4	3,9	4,7	5,0	6,0	6,5	7,0	0,65		1,9
	300	2	1,2	1,7	2,3	2,8	3,4	4,1	4,6	5,0	5,5	6,0	1,0		0,8
		5	14	2,2	2,9	3,6	4,2	5,0	6,0	6,5	7,0	8,0	0,8		1,5
		8	2,0	2,9	3,7	4,5	5,5	6,5	7,0	8,0	8,5	9,0	0,65		1,9
	400	2	1,4	2,1	2,8	3,5	4,2	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0	1,0		0,8
		5	1,8	2,7	3,6	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	9,0	10	0,8		1,5
		8	2,5	3,6	4,7	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	11,5	12,5	0,65		1,9
	500	2	1,5	2,4	3,2	4,1	4,9	6,0	7,0	7,5	8,5	9,5	1,0		0,8
		5	2,0	3,1	4,2	5,0	6,5	7,5	8,5	9,5	11	12	0,8		1,5
		8	2,8	4,2	5,5	7,0	8,0	9,5	11	12,5	13,5	15	0,65		1,9
	600	2	1,6	2,6	3,6	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	1,0		0,8
		5	2,2	3,4	4,6	6,0	7,0	8,5	9,5	11	12	13,5	0,8		14
		8	3,1	3,7	6,0	7,5	9,0	11	12,5	14	15,5	17	0,65		1,9
	700	2	1,8	3,0	4,1	5,5	6,5	7,5	9,0	10	11	12	1,0		0,8
		5	2,5	4,0	5,5	7,0	8,0	10	11	12,5	14	15,5	0,8		1,5
		8	3,6	5,5	7,0	9,0	10,5	12,5	14,5	16	18	19,5	0,65		1,9

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, Единичное и мелкосерийное производство										Поперечно-строгальные станки 3...10 кВт
										Резцы из стали Р6М5
										Карта 40					Лист 3
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до		Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до													Режимы резания
				10	20		30	40	50	60	70	80	90		100		S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
				Время на рабочий ход, мин.
8...10	800	2		2,0	3,3		4,6	6,0	7,0	8,5	10	11	12,5		14		1,0	13	0,8
		5		2,8	4,4		6,0	7,5	9,0	11	12,5	14,5	16		17,5		0,8		1,5
		8		4,0	6,0		8,0	10	12	14	16	18	20		22		0,65		1,9
	900	2		2,1	3,6		5,0	6,5	8,0	9,5	11	12,5	14		15		1,0		0,8
		5		3,0	4,8		6,5	8,5	10,5	12	14	16	17,5		20		0,8		1,5
		8		4,4	6,5		9,0	11	13	15,5	18	20	22,5		25		0,65		1,9
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности			Группа стали			Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним								Углеродистые, хромистые, хромоникелевые
			ГПа			До 0,59			0,59...0,74		Свыше 0,74			До 0,59			0,59...0,74	Свыше 0,74
			Длительность обработки, мин.			До 10		Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10		До 10	Свыше 10		-	До 10	Свыше 10
			Коэффициент					1,1	1,1	1,2	1,2	1,35		0,9	0,8			1,1	1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к холостому						0,8		0,77		0,71			0,66		0,6
			Коэффициент								0,98		0,93			0,83		0.8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  Единичное и мелкосерийное производство								Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 41					Лист 1
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до										Режимы резания
			10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки, Rz80, 14...12 квалитет
3...5	100	2	1,1	1,5	1,8	2,0	2,3	2,7	2,9	3,2	3,5	3,8	0,4	24	0,7
		5	1,4	1,8	2,1	2,4	2,8	3,2	3,6	3,9	4,3	4,6		19	1,5
		8	1,6	2,1	2,5	2,9	3,3	3,8	4,2	4,6	5,0	5,5		16	2,0
	200	2	1,4	2,0	2,5	3,0	3,5	4,1	4,6	5,0	5,5	6,0		24	0,7
		5	1,6	2,4	3,1	3,7	4,3	5,0	5,5	6,5	7,0	7,5		19	1,5
		8	1,4	2,9	3,7	4,4	5,0	6,0	7,0	7,5	8,5	9,0		16	2,0
	300	2	1,7	2,4	3,1	3,8	4,6	5,5	6,0	7,0	7,5	8,5		24	0,7
		5	2,1	3,0	4,0	4,9	6,0	7,0	8,0	8,5	9,5	10,5		19	1,5
		8	2,7	3,8	4,9	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	11,5	12,5		16	2,0
	400	2	1,9	2,8	3,8	4,8	5,5	7,0	8,0	8,5	9,5	10,5		24	0,7
		5	2,3	3,7	4,9	6,0	7,5	8,5	10	11	12	13		19	1,5
		8	3,3	4,7	6,0	7,5	9,0	11,5	12	13,5	14,5	16		16	2,0
	500	2	2,05	3,2	4,4	5,5	7,0	8,0	9,0	10,5	11,5	13		24	0,7
		5	2,4	3,8	5,0	6,5	8,0	10	11	12,5	14	15,5		19	1,5
		8	3,8	5,5	7,0	9,0	10,5	12,5	14,5	16	19	19,5		16	2,0
	600	2	2,2	3,6	4,9	6,5	7,5	9,0	10,5	11,5	13	14,5		24	0,7
		5	3,1	4,8	6,5	8,5	10	12	13,5	15,5	17	19		19	1,5
		8	4,3	6,5	6,5	10,5	12,5	14,5	17	19	21	23		16	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  Единичное и мелкосерийное производство								Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 41					Лист 2
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до										Режимы резания
			10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
8...10	100	2	1,3	1,45	1,6	2,0	2,2	2,5	2,7	2,9	3,1	3,4	0,9	14	0,7
		5	1,5	1,8	2,0	2,3	2,6	3,0	3,2	3,5	3,8	4,0	0,7		1,3
		8	1,7	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,3	4,5	0,6		2,0
	200	2	1,5	1,9	2,3	2,7	3,1	3,6	3,9	4,3	4,7	5,0	0,9		0,7
		5	1,8	2,3	2,8	3,3	3,8	4,4	4,9	5,5	6,0	6,5	0,7		1,3
		8	2,1	2,7	3,3	3,9	4,5	5,0	5,5	6,5	7,0	7,5	0,6		2,0
	300	2	1,8	2,5	3,2	3,9	4,6	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	0,9		0,7
		5	2,3	3,1	4,0	4,9	6,0	7,0	7,5	8,5	9,5	10,5	0,7		1,3
		8	2,9	3,9	4,9	6,0	7,0	8,0	9,0	10	11	12	0,6		2,0
	400	2	1,9	2,6	3,3	4,1	4,8	5,5	6,5	7,0	8,0	8,5	0,9		0,7
		5	2,3	3,3	4,2	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10	11	0,1		1,3
		8	3,0	4,0	5,0	6,0	7,5	8,5	9,5	10,5	12	13	0,6		2,0
	500	2	2,0	2,9	3,8	4,7	5,5	6,5	7,5	8,5	9,0	10	0,9		0,7
		5	2,6	3,7	4,8	6,0	7,0	8,5	9,5	10,5	12	13	0,7		1,3
		8	3,3	4,7	6,0	7,5	8,5	10	11,5	13	14	15,5	0,6		2,0
	600	2	2,1	3,2	4,2	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5	0,9		0,7
		5	2,8	4,2	5,5	7,0	8,0	9,5	11	12,5	13,5	15	0,1		1,3
		8	3,7	5,5	7,0	8,5	10	11,5	13	15,5	16,5	18	0,6		2,0
	700	2	2,3	3,5	4,7	6,0	7,0	8,5	9,5	10,5	12	13	0,9		0,7
		5	3,1	3,6	6,0	7,5	9,0	11	12,5	14	15,5	17	0,7		1,3
		8	4,1	6,0	7,5	9,5	11	13	15	17	18,5	20,5	0,6		2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  Единичное и мелкосерийное производство								Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 41					Лист 3
Мощность станка Nд, кВт	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до										Режимы резания
			10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
8...10	800	2	2,4	3,7	5,0	6,5	7,5	9,0	10,5	12	13	14,5	0,9	14	0,7
		5	3,2	5,0	6,5	8,5	10	12	13,5	15,5	17	18,5	0,7		1,3
		8	4,6	6,5	8,5	10,5	12,5	14,5	16,5	18,5	19,5	22,5	0,6		2,0
	900	2	2,6	4,0	5,5	7,0	8,5	10	11	12,5	14	15,5	0,9		0,7
		5	3,5	5,5	7,5	9,5	11	13	15	17	19	21	0,7		1,3
		8	4,8	7,0	9,5	11,5	14	16	18,5	20,5	23	25	0,6		2,0
Параметр шероховатости и точность обработки, Rz40, Rz20, 11 квалитет
3...10	100	1,0	1,5	1,8	2,1	2,3	2,6	3,2	3,5	3,8	4,0	44	0,35	28	1,0
	200		1,7	2,2	2,7	3,2	3,7	4,6	5,0	5,5	6,0	64
	300		1,85	2,6	3,3	4,0	4,7	6,0	6,5	7,0	8,0	84
	400		2,0	3,0	3,8	4,8	5,5	7,0	8,0	9,0	10	11
	500		2,15	3,3	4,4	5,5	6,5	8,0	9,5	10,5	11,5	13
	600		2,3	3,6	5,0	6,5	7,5	9,5	11	12	13,5	15
	700		2,6	4,0	5,5	7,0	8,5	10,5	12	13,5	15,5	17
	800		2,8	4,8	6,5	8,5	10,5	13	15	17	18,5	20,5
	900		3,0	5,0	7,5	9,5	11,5	14,5	16,5	18,5	21	23

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  Единичное и мелкосерийное производство						Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
						Резцы из стали Р6М5
						Карта 41				Лист 4
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
		До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59		0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8		1,1	1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,8		0,77		0,71		0,66	0,6
	Коэффициент					0,98		0,93		0,83	0,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание прямоугольных пазов, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  Единичное и мелкосерийное производство								Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
								Резцы прорезные из стали Р6М5
								Карта 42			Лист 1
Ширина паза B, мм, до	Глубина паза H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до								Режимы резания
		200	300	400	500	600	700	800	900	i	S, мм/дв. ход	V, м/мин.	Nр, кВт
		Время на поверхность, мин.
10	5	2,0	2,5	3,1	3,6	4,1	4,8	5,5	5,5	1	0,18	14,5	1,2
	12	3,3	4,4	5,5	6,5	7,5	9,0	10	11
	20	4,9	6,5	8,5	10,5	11,5	14	15,5	16,5
15	10	2,7	3,6	4,7	5,5	6,5	7,0	8,0	9,0		0,22	12,5	1,5
	20	4,5	6,0	8,0	9,5	11	12,5	14	16
	30	6,0	8,5	11,5	13,5	16	18	20,5	22,5
25	30	12	17,5	22	27	31	36	40	45	2			2,2
	40	15,5	22,5	29	35	41	47	52	59
30	40	15,5	22,5	29	35	41	47	52	59				2,5
	50	19	28	36	43	50	58	64	73
35	50	19	28	36	43	50	58	64	73				2,8
	70	26	38	49	60	69	80	89	100
50	50	28,5	41	54	65	75	86	97	119	3			3,0
	70	39	57	74	90	103	117	134	150

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание прямоугольных лазов, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  Единичное и мелкосерийное производство					Поперечно-строгальные ставки Nд 3...10 кВт
					Резцы прорезные из стали Р6М5
					Карта 42					Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые, хромоникелевые
		До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59		0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8		1,1	1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому ходу	Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,8		0,77		0,71		0,66	0,6
	Коэффициент			1,0		0,98		0,93		0,83	0,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Строгание фасок. Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Сталь конструкционная углеродистая  Единичное и мелкосерийное производство							Строгальные станки
							Резцы с пластинками ВК8, Т15К6
							Карта 43
Продольно-строгальные станки
Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа
Размер фаски,	Глубина резания t, мм, до	Длина строгания l, мм, до
		500	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000	6000
		Время, мин.
5 x 45°	3,5	1,3	1,4	1,45	1,5	1,6	1,7	2,0	2,2	2,3
10 x 45°	7,0	2,1	2,2	2,3	2,4	2,6	2,8	3,2	3,5	3,8
15 x 45°	11,0	3,5	3,7	3,9	4,2	4,5	4,8	5,4	6,0	6,5
Сталь конструкционная углеродистая,
Размер фаски,	Глубина резания t, мм, до	Длина строгания l, мм, до
		500	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000	6000
		Время, мин.
5 x 45°	3,5	1,4	1,5	1,55	1,6	1,7	1,8	2,2	2,4	2,7
10 x 45°	7,0	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1	3,6	4,0	4,4
15 x 45°	11,0	3,6	3,9	4,2	4,6	5,1	5,5	6,3	7,0	7,8
Поперечно-строгальные станки
Чугун, сталь
Размер фаски,	Глубина резания t, мм, до	Длина строгания l, мм, до
		500			700			900
		Время, мин.
3 x 45°	2,0	1,0			1,3			2,0
5 x 45°	3,5	1,2			1,7			2,4
10 x 45°	7,0	1,5			2,1			3,1

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Единичное и мелкосерийное производство						Долбежные станки
						Карта 44
N позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Число резцов в наладке	Группа станков; длина хода ползуна, мм, до
				500	1000	1500	500	1000	1500
				С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
				Время, мин.
1	В тисках или на столе с креплением болтами с планками	Простая	1	9	10	11	7	8	9
2		Средней сложности	1	10	11	12	8	9	10
3			2 - 3	12	13	14	10	11	12
4		Сложная	1 - 2	13	14	15	10	11	12
5			3 - 4	15	16	18	12	13	14
6	На столе с приспособлением	Простая	1	12	13	14	8	9	10
7		Средней сложности	1	14	15	16	9	10	11
8			2 - 3	16	17	18	11	12	13
9		Сложная	1 - 2	17	19	20	12	13	14
10			3 - 4	20	22	24	14	15	16
Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы			Группа станков; длина хода ползуна, мм, до
				500		1000		1500
				Время, мин.
1	Установить и снять	тиски		3,0		3,5		4,0
2		резцедержатель		2,0		2,0		2,0
3		угольник		5,0		6,0		7,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Единичное и мелкосерийное производство								Долбежные станки
								Карта 45					Лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки на 1 пог. м, мм, до	Масса детали, кг, до
				0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				Время, мин.
1	В кулачках самоцентрирующего патрона	Без выверки	-	0,23	0,37	0,54	0,65	0,84	1,10	4,2	4,55	4,95	5,5	6,0	-	-	-
2		С выверкой в одной плоскости	0,5	0,42	0,60	0,84	0,98	1,20	1,5	5,5	6,0	6,5	7,0	74	-	-	-
3	На столе с креплением болтами и планками	Без выверки	-	0,75	0,79	1,1	1,2	1,4	1,75	4,55	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	12,5
4		С выверкой в одной плоскости	1,0	1,1	1,30	1,5	1,75	2,05	2,50	6,50	7,5	8,5	10	11,5	13,5	15	18
5			0,5	1,30	1,50	2,0	2,25	2,70	3,25	8,0	8,5	10	12	13,5	16	18,5	21,5
6			0,1	1,40	1,65	2,15	2,50	3,0	3,55	8,5	9,5	11	13	15	18	20,5	23,5
7		С выверкой в двух плоскостях	1,0	1,55	1,80	2,55	2,70	3,45	4,0	9,5	11	12,5	14,5	17,5	19,5	22,5	26
8			0,5	1,75	2,15	2,8	3,5	4,0	4,75	12	13,5	15	18	19,5	22,5	27	29
9			0,1	-	2,35	3,15	3,65	4,45	54	13	14,5	16,5	19,5	21,5	25	29	32,5
10		Без выверки	-	-	1,10	1,40	1,60	2,05	2,50	5,5	6,0	7,0	8,5	10	12	14	16,5
11	На столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками	С выверкой в одной плоскости	1,0	-	1,50	2,05	2,35	2,90	3,55	7,5	8,5	10	12,5	14,5	17,5	20	23,5
12			0,5	-	1,85	2,6	2,9	3,65	4,45	9,0	10,5	12,5	14,5	17,5	21,5	25	29
13			0,1	-	2,05	2,8	3,25	4,0	4,85	10	11,5	13,5	16	19,5	23,5	27	32,5
14			0,05	-	2,50	3,35	3,9	4,75	6,0	12	13,5	16	19,5	23	28	32,5	39
15			0,01	-	2,80	3,9	4,45	5,5	6,5	13,5	15,5	18,5	22,5	27	32,5	36,5	44

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Единичное и мелкосерийное производство									Долбежные станки
									Карта 45				Лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки на 1 пог. м, мм, до	Масса детали, кг, до
				0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				Время, мин.
16	На столе с домкратами подставками с креплением болтами и планками	С выверкой в двух плоскостях	1,0	-	1,85	2,50	2,90	3,55	4,55	10,5	12,5	14	16	19,5	21,5	25	29
17			0,5	-	2,25	3,15	3,8	4,55	5,5	12,5	14,5	16	20	22,5	27	30	35,5
18			0,10	-	2,50	3,45	4,10	4,95	6,0	14	16	18,5	21,5	25	29	33,5	39
19			0,05	-	3,0	4,1	4,95	6,0	7,5	16,7	19,5	21,5	26	30	34,5	40	46,5
20			0,01	-	3,45	4,75	5,54	7,0	8,5	19,5	22,5	25	30	34,5	40	46,5	53
21		С выверкой в трех плоскостях	1,0	-	-	-	-	4,45	5,5	13	15	17,5	20,5	23,5	27	31,5	36,5
22			0,5	-	-	-	-	5,5	7,0	15,5	18,5	20,5	25	28	33,5	38	44,5
23			0,1	-	-	-	-	6,5	7,5	17,5	20	22,5	27	31,5	36,5	42	48,5
24			0,05	-	-	-	-	7,5	9,0	20,5	23,5	27	32,5	38	44,5	50	58
25			0,01	-	-	-	-	8,5	10,5	23,5	27	31,5	38	43	51	58	67
26	На столе с угольником с креплением болтами и планками	Без выверки	-	-	1,10	1,30	1,50	1,85	2,15	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5	12	14
27		С выверкой в одной плоскости	1,0	-	1,40	1,85	2,15	2,60	3,15	7,5	8,5	9,5	11,5	13	15	17,5	20,5
28			0,5	-	1,60	2,25	2,60	3,15	4,0	9,50	11	13	14,5	16	19,5	22,5	27
29			0,1	-	1,85	2,5	2,8	3,45	4,20	10,5	12	14	16	18,5	21,5	25	29
30			0,05	-	2,15	3,0	3,35	4,10	5,0	12,5	14	16,5	19,5	21,5	26	30	34,5
31			0,01	-	2,50	3,45	3,90	4,75	6,0	14	16	19,5	22,5	25	30	34,5	40
32		С выверкой в двух плоскостях	1,0	-	1,85	2,50	2,90	3,55	4,45	10,5	12	14	16	18,5	21,5	25	29
33			04	-	2,40	3,25	3,80	4,65	5,50	13	14	16,5	19,5	22,5	27	30	35,5
34			0,1	-	2,60	3,55	4,10	5,0	6,0	14	15,5	18,5	21,5	25	29	33,5	39
35			0,05	-	3,15	4,20	4,95	6,0	7,50	16,5	19	21,5	26	30	34,5	40	46,5
36			0,01		3,55	4,85	5,5	7,0	8,5	19,5	21,5	25	29	34,5	40	46,5	53

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Единичное и мелкосерийное производство								Долбежные станки
								Карта 45					Лист 3
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки на 1 пог. м, мм, до	Масса детали, кг, до
				0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				Время, мин.
37	На призмах с креплением болтами и планками	Без выверки	-	-	0,86	1,30	1,40	1,60	2,05	3,45	3,65	4,85	6,0	7,0	8,5	-	-
38		С выверкой в одной плоскости	1,0	-	1,30	1,75	1,95	2,40	2,90	4,85	5,5	7,0	8,5	10,1	12	14	17,5
39			0,5	-	1,75	2,25	2,60	3,15	3,90	6,50	7,50	9,0	11	13	16	19,5	23,5
40			0,1	-	1,85	2,50	2,90	3,45	4,20	7,0	8,5	10	12	15	18,5	21,5	26
41			0,05	-	2,15	3,0	3,45	4,20	5,0	8,5	10	12	15	18,5	21,5	26	31,5
42			0,01	-	2,60	3,45	4,0	4,85	6,0	10	12	14	17	20,5	25	30	36,5
43	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			2				4								6
44	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,3				0,4				0,5				0,8

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ НА ПРИЕМЫ, НЕ ВОШЕДШИЕ В КОМПЛЕКСЫ Единичное и мелкосерийное производство				Долбежные станки
				Карта 46
N позиции	Наименование приемов			Длина хода ползуна, мм, до
				500	1000	1500
				Время, мин.
1	Изменить число двойных ходов ползуна (скорость)			0,11	0,13	0,17
2	Изменить величину подачи			0,09	0,10	0,11
3	Изменить длину хода ползуна			0,16	0,22	0,27
4	Установить и снять	державку резца (оправку)	вручную	1,60	1,75	1,85
5			краном	-	4,5	5,5
6		резец в резцедержатель (оправку)	проходной фасонный или пазовый	0,95	1,10	1,20
7				1,20	1,30	1,50
8	Поворот стола на угол с откреплением и закреплением			0,54	0,65	0,86
9	Поворот долбяка на угол и возврат в исходное положение			5,5	11,0	16,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Обработка плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство										Долбежные станки Nд до 5 кВт
										Резцы из стали Р6М5
										Карта 47
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности (в направлении хода подачи) или длина контура B, мм, до										Режимы резания
		25	50	75	100	150	200	250	300	400	500	S, мм/дв. ход	V, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
50	5	1,25	1,5	1,9	2,2	2,8	3,4	4,0	-	-	-	1,3	10	0,6
	8	1,4	1,7	2,2	2,6	3,3	4,1	5,0	-	-	-	1,0		0,7
100	5	1,45	1,8	2,5	2,9	3,8	4,8	6,0	7,0	8,5	10,5	1,3		0,7
	8	1,7	2,2	3,1	3,6	4,7	6,0	7,5	8,5	10,5	13,5	1,0		0,8
150	5	1,7	2,2	3,1	3,8	5,0	6,5	8,0	9,5	12	14	1,3		0,8
	8	2,1	2,8	3,9	4,8	6,5	8,0	10	11,5	14,5	18	1,0		1,0
200	5	1,9	2,6	3,7	4,6	6,0	8,0	10	11,5	14,5	18	1,8		0,8
	8	2,4	3,2	4,7	6,0	8,0	10	12	14	18,5	23	1,0		1,0
250	5	2,2	3,0	4,4	5,5	7,0	9,5	12	14	17,5	22	1,3		0,8
	8	2,8	3,8	5,5	7,0	9,0	12	15	17,5	23	28	1,0		1,0
300	5	2,4	3,3	4,9	6,0	8,0	11	13,5	16	20	25,5	1,8		0,8
	8	3,1	4,2	6,5	8,0	10,5	14	17,5	21	26	33	1,0		1,0
350	5	2,6	3,7	5,5	7,5	9,5	12,5	16	19	24	30	1,3		0,8
	8	3,5	4,9	7,5	9,5	12,5	16,5	20,5	25	31	40	1,0		1,0
400	5	2,8	4,0	6,0	7,5	10,5	14	17,5	21	26,5	35	1,8		0,8
	8	3,7	5,5	8,0	10	13,5	18	22,5	27	34	43	1,0		1,0
450	5	3,0	4,4	6,5	8,5	11,5	15,5	19,5	23,5	29,5	35	1,8		0,8
	8	4,1	6,0	9,0	11	15	20	25,5	30,5	38	48	1,0		1,0
500	5	3,2	4,6	7,5	9,0	12,5	16,5	21	25,5	31,5	40,5	1,8		0,8
	8	4,3	6,0	9,5	12	16	21,5	27,5	33	41	52	1,0		1,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна			HB, ГПа						До 2,15			Свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.						-			До 10	Свыше 10
			Коэффициент									1,1	1,25
2. Формы обрабатываемой поверхности			Форма поверхности						Прямолинейная			Криволинейная (фасонная)
			Коэффициент									1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Обработка плоскостей, Rz40...Rz20 с точностью измерения 0,3...0,5 мм Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство										Долбежные станки Nд 3...5 кВт
										Резцы из стали Р6М5
										Карта 48
Длина обрабатываемой поверхности t, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности (в направлении хода подачи) или длина контура B, мм, до										Режимы резания
		25	50	75	100	150	200	250	300	400	500	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
50	1,0	1,25	1,5	2,0	2,4	3,0	3,8	4,6	-	-	-	0,6	18	до 0,5
100		1,45	1,85	2,7	3,2	4,2	5,4	6,5	8,0	9,5	12
150		1,7	2,3	3,5	4,2	6,0	7,5	9,5	11	13,5	17,5
200		1,9	2,7	4,1	5,0	7,0	9,0	11,5	13,5	17	21,5
250		2,1	3,1	4,8	6,0	8,0	11	14	16,5	21	26,5
300		2,3	3,4	5,5	7,0	9,5	12,5	15,5	19	23,5	30
350		2,6	3,8	6,0	7,5	10,5	14,5	18	22	27	35
400		2,8	4,3	7,0	9,0	12	16,5	20,5	25	31,5	40
450		3,0	4,6	7,5	9,5	13	18	22,5	27,5	34,5	44
500		3,3	4,9	8,0	10	14	19,5	24,5	29,5	37	47
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна		HB, ГПа					До 2,15			Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.								До 10		Свыше 10
		Коэффициент								1,1		1,25
2. Формы обрабатываемой поверхности		Поверхность					Прямолинейная			Криволинейная (фасонная)
		Коэффициент								1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Долбление прямоугольных пазов, Rz40, Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Долбежные станки Nд до 5 кВт
									Карта 49			Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза H, мм, до										Режимы резания
		3	5	8	10	15	20	25	30	35	40	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на поверхность, мин.
50	5	1,3	1,5	1,9	2,1	-	-	-	-	-	-	0,18	8	< 1
	10	1,25	1,4	1,8	2,0	2,6	3,1	-	-	-	-	0,22	7
	16	1,2	1,35	1,6	1,8	2,3	2,7	3,2	-	-	-	0,26		1,2
	20	1,15	1,35	1,6	1,8	2,3	2,7	3,2	3,6	4,1	4,6	0,30	6
75	5	1,45	1,75	2,2	2,5	-	-	-	-	-	-	0,18	8	< 1
	10	1,4	1,7	2,1	2,4	3,1	3,8	-	-	-	-	0,22	7
	16	1,3	1,5	1,9	2,1	2,7	3,3	3,9	-	-	-	0,26		1,2
	20	1,25	1,4	1,8	2,0	2,5	3,1	3,6	4,2	4,7	5,3	0,3	6,5
100	5	1,6	2,0	2,4	2,9	-	-	-	-	-	-	0,18	8	< 1
	10	1,5	1,9	2,4	2,7	3,6	4,4	-	-	-	-	0,22	7
	16	1,4	1,7	2,1	2,4	3,1	3,8	4,6	-	-	-	0,26		1,2
	20	1,4	1,65	2,0	2,3	3,0	3,7	4,4	5,0	6,0	6,5	0,0	6,5
150	5	24	3,0	4,0	4,7	-	-	-	-	-	-	0,13	9	< 1
	10	2,1	2,7	3,5	4,2	5,5	7,0	-	-	-	-	0,18	7,5
	16	2,0	2,5	3,2	3,8	5,0	6,5	7,5	-	-	-	0,20		1,2
	20	1,8	2,3	3,0	3,4	4,6	5,5	7,0	8,0	9,0	11,5	0,24	7
200	5	2,8	3,6	4,8	5,5	-	-	-	-	-	-	0,13	9	< 1
	10	2,4	3,2	4,3	5,0	7,0	8,5	-	-	-		0,18	7,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Долбление прямоугольных пазов, Rz40, Rz20, 11 квалитет Чутун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Долбежные станки NД до 5 кВт
									Карта 49			Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза H, мм, до										Режимы резания
		3	5	8	10	15	20	25	30	35	40	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на поверхность, мин.
200	16	2,35	3,0	4,0	4,6	6,5	8,0	9,5	-	-	-	0,20	7,5	1,2
	20	2,15	2,7	3,6	4,2	5,5	7,0	8,5	10	11,5	13	0,24	7
250	5	3,9	5,0	7,0	8,5	-	-	-	-	-	-	0,10	9	< 1
	10	34	4,4	6,0	7,0	10	12	-	-	-	-	0,14	8
	16	3,0	3,9	5,5	6,5	8,5	11	13	-	-	-	0,16		1,2
	20	2,7	3,5	4,7	5,5	7,5	9,5	11,5	13,5	15,5	17,5	0,20	7,5
300	5	4,4	6,0	8,0	9,5	-	-	-	-	-	-	0,10	9,5	< 1,0
	10	3,8	5,0	7,0	8,0	11	14	-	-	-	-	0,14	8
	16	3,4	4,5	6,0	7,0	10	12,5	15	-	-	-	0,16		1,2
	20	3,0	4,0	5,5	6,5	9,0	11	13,5	16	18	20,5	0,20	7,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы
Твердости чугуна		HB, ГПа					До 2,15			Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.					-			До 10		Свыше 10
		Коэффициент								1,1		1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Обработка плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Долбежные станки Nд до 5 кВт
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 50			Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности или длина контура B, мм, до										Режимы резания
		25	50	75	100	150	200	250	300	400	500	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
50	5	1,3	1,55	2,1	2,4	3,0	3,8	5,5	-	-	-	0,7	16	1,3
	8	1,55	1,9	2,6	3,1	3,9	4,7	6,0	-	-	-	0,5		1,9
100	5	1,5	2,0	2,7	3,2	4,2	5,2	6,0	7,0	9,0	10,5	0,7		1,3
	8	1,9	2,5	3,5	4,2	5,5	7,0	8,5	10	13	15,5	0,5		1,9
150	5	1,8	2,4	3,5	4,3	5,5	7,0	8,0	9,5	12	14,5	0,7		1,3
	8	2,4	3,2	4,7	5,5	7,5	9,0	12	14	18	22	0,5		1,9
200	5	2,0	2,8	4,1	5,5	7,0	8,0	10	11,5	15	18,5	0,7		1,3
	8	2,7	3,8	5,5	7,0	9,0	12,5	14,5	17,5	23	28	0,5		1,9
250	5	2,3	3,2	4,9	6,0	8,0	10	12	14	18,5	23	0,7		1,3
	8	3,2	4,5	6,5	8,5	11	15	18,5	22	28	35	0,5		1,9
300	5	2,6	3,6	5,5	7,0	9,0	12,5	15,5	18,5	22	27	0,7		1,3
	8	3,6	5,0	7,5	9,5	13	17	21,5	26	33	41	0,5		1,9
350	5	2,9	4,1	6,5	8	11	14,5	18	21,5	27	31	0,7		1,3
	8	4,1	6,0	9,0	11	15	20	25	30	38	48	0,5		1,9
400	5	3,1	4,5	7,0	8,5	12	15,5	20	24	30	35	0,7		1,3
	8	4,4	6,5	9,5	12	16,5	22	27,5	33	42	53	0,5		1,9

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Обработка плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство												Долбежные станки Nд до 5 кВт
												Резцы из стали Р6М5
												Карта 50					Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до		Ширина обрабатываемой поверхности или длина контура B, мм, до														Режимы резания
			25	50	75	100		150		200		250		300	400	500	S, мм/дв. ход	v, м/мин.		Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
450	5		3,4	4,9	7,5	9,5		13		17,5		22		26	33	42	0,7	16		1,3
	8		4,8	7,0	10,5	13,5		18		24		31		37	46	59	0,5			1,9
500	5		3,6	5,0	8,0	10,5		14		19		24		29	36	46	0,7			1,3
	8		5,0	7,5	11,5	14,5		20		27		34		40	51	65	0,5			1,9
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности		Группа стали		Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним											Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
				До 0,59			0,59...0,74				Свыше 0,74				До 0,59		0,59...0,74	Свыше 0,74
		Длительность обработки, мин.		До 10	Свыше 10		До 10		Свыше 10		До 10		Свыше 10		До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
		Коэффициент			1,1		1,1		1,2		1,2		1,35		0,9	0,8		1,1	1,25
2. Формы обрабатываемой поверхности		Поверхность		Прямолинейная									Криволинейная (фасонная)
		Коэффициент											1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Обработка плоскостей, Rz40...Rz20 с точностью измерения 0,3...0,5 мм Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Долбежные станки Nд до 5 кВт
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 51
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности (в направлении хода подачи) или длина контура B, мм, до										Режимы резания
		25	50	75	100	150	200	250	300	400	500	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
50	1,0	1,3	1,6	2,3	2,7	3,4	4,4	5,3	-	-	-	0,35	31	до 0,5
100		1,4	1,9	2,7	3,2	4,2	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5
150		1,7	2,3	3,5	4,2	5,5	7,5	9,0	11	13,5	17
200		1,9	2,7	4,0	5,0	7,0	9,0	12	13,5	17	21
250		2,1	3,1	4,8	6,0	8,0	11	14	16,5	21	26
300		2,3	3,4	5,5	7,0	9,0	12,5	15,5	19	23,5	30
350		2,6	3,9	6,0	8,0	11	14,5	18,5	22,5	28	36
400		2,8	4,0	7,0	8,5	13	16	20,5	25	31	40
450		3,0	4,7	7,5	9,5	13,5	18	23	28	35	44
500		3,2	4,9	8,0	10	14	19,5	24,5	30	37	47

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1. Обрабатываемой стали и предела прочности

Группа стали

Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним

Углеродистые, хромистые и хромоникелевые

До 0,59

0,5...0,74

Свыше 0,74

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

-

До 10

Свыше 10

Коэффициент

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

0,9

0,8

1,1

1,25

2. Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Долбление пазов, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Долбежные станки Nд до 5 кВт
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 52				Лист 1
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза H, мм, до										Режимы резания
		3	5	8	10	15	20	25	30	35	40	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на поверхность, мин.
50	5	1,35	1,6	2,0	2,3	-	-	-	-	-	-	0,1	12,6	< 0,8
	10	1,3	1,6	1,9	2,2	2,8	3,5	-	-	-	-	0,12	11
	16	1,3	1,55	1,9	2,15	2,8	3,4	4,0	-	-	-	0,14	9,7	> 1,0
	20	1,25	1,45	1,8	2,0	2,5	3,1	3,6	4,2	4,7	5,0	0,18	8,5
75	5	1,85	1,9	2,4	2,7	-	-	-	-	-	-	0,1	12,6	< 1,2
	10	1,5	1,85	2,3	2,7	3,5	4,3	-	-	-	-	0,12	11
	16	1,5	1,85	2,3	2,6	3,4	4,2	5,0	-	-	-	0,14	9,7	> 1,5
	20	1,4	1,7	2,1	2,4	3,1	3,8	4,4	5,0	6,0	6,5	0,18	8,5
100	5	1,75	2,2	2,8	3,2	-	-	-	-	-	-	0,1	12,6	< 0,8
	10	1,7	2,1	2,7	3,1	4,1	5,0	-	-	-	-	0,12	11
	16	1,7	2,0	2,6	3,0	4,0	4,9	6,0	-	-	-	0,14	9,7	> 1,0
	20	1,55	1,9	2,4	2,7	3,6	4,5	5,5	6,5	7,0	8,0	0,18	8,5
150	5	2,4	3,1	4,2	4,9	-	-	-	-	-	-	0,08	14	< 1,0
	10	2,2	2,8	3,8	4,4	6,5	7,5	9,0	-	-	-	0,1	12,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Долбление пазов, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Долбежные станки Nд до 5 кВт
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 52			Лист 2
Длина обрабатываемой поверхности t, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза H, мм, до										Режимы резания
		3	5	8	10	15	20	25	30	35	40	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на поверхность, мин.
150	16	2,1	2,7	3,6	4,2	5,5	7,0	8,5	-	-	-	0,12	11	> 1,2
	20	2,0	2,7	3,5	4,1	5,5	7,0	8,5	10	11	13	0,14	9,7
200	5	2,9	3,8	5,0	6,0	-	-	-	-	-	-	0,08	14	< 1,0
	10	2,6	3,4	4,6	5,5	7,5	9,0	-	-	-	-	0,10	12,6
	16	2,5	3,2	4,3	5,0	7,0	9,0	10,5	-	-	-	0,12	11	> 1,2
	20	2,5	3,2	4,2	5,0	7,0	8,5	10,5	12	14	16	0,14	9,7
250	5	3,9	5,0	7,0	8,5	-	-	-	-	-	-	0,06	15	< 1,0
	10	3,4	4,6	6,0	7,5	10	13	-	-	-	-	0,07	15
	16	3,4	4,5	6,0	7,0	10	12,5	15	-	-	-	0,08	14	> 1,2
	20	3,2	4,2	5,5	6,5	9,0	12	14	17	19	22	0,11	11

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Долбление пазов, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство								Долбежные станки Nд до 5 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 52				Лист 3
Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза H, мм, до										Режимы резания
		3	5	8	10	15	20	25	30	35	40	S, мм/дв. ход	v, м/мин.	Nр, кВт
		Время на поверхность, мин.
300	5	4,6	6,0	8,5	10	-	-	-	-	-	-	0,06	15	< 1,0
	10	4,0	5,5	7,5	9,0	12	15,5	-	-	-	-	0,07	15
	16	3,8	5,0	7,0	8,0	11,5	14,5	17,5	-	-	-	0,08	14,5	> 1,2
	20	3,6	4,7	6,5	7,5	10,5	13,5	16	19	22	25	0,11	11

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела прочности

Группа стали

Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним

Углеродистые, хромистые и хромоникелевые

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

-

До 10

Свыше 10

Коэффициент

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

0,9

0,8

1,1

1,35

ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ Среднесерийное производство	Все типы станков
	Карта 53
Время перерывов на отдых и личные потребности в процентах от оперативного	4,0

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Среднесерийное производство					Продольно-строгальные станки
					Карта 54
I. Время на обслуживание рабочего места
					Длина рабочей поверхности стола, мм, до
					3000	6000
Время в процентах от оперативного					4,0	5,5
II. Подготовительно-заключительное время
На наладку станка, инструмента и приспособлений
N п/п	Вид обработки и наладки	Число работающих суппортов	Число крепежных болтов в наладке		Длина рабочей поверхности стола, мм, до
					3000	6000
					Время, мин.
1	Обработка плоскостей, пазов и уступов	1 - 2	4		16	18
2			8		19	22
3			12		23	27
4		3 - 4	4		19	23
5			8		22	27
6			12		26	32
7	На получение инструмента и приспособлений до начала работы и сдачу их после окончания работы, мин.				7,0
III. Добавлять ко времени на наладку станка
8	При обработке плоскостей под углом с поворотом суппорта				2,0	2,5
9	При обработке с многорезцовым блоком, с установкой резцов на сопряженный размер	2 резца			8,0	11
10		3 резца			10	14
11		4 резца			12	17
12	При обработке с угольником				4,0	6,0
13	При обработке с установочными домкратиками или распорками на каждый домкратик (распорку)				1,0	1,0
14	При установке зажимного приспособления на стол станка подъемником	с креплением болтами в количестве		4	2,0	3,0
15				6	3,0	4,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ Среднесерийное производство						Все типы станков
						Карта 55				Лист 1
N п/п	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей q, шт.	Масса детали, кг, до
						0,25	0,5	1	3	5	8	12	20	30
						Время на комплект устанавливаемых деталей, мин.
1	Черные металлы и медные сплавы	В тисках с винтовым зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	1	0,20	0,21	0,22	0,23	0,29	0,32	0,35	0,40	0,44
2					2	0,31	0,32	0,33	0,37	0,44	0,50	0,54	-	-
3					3	0,39	0,40	0,43	0,50	0,60	0,65	-	-	-
4					4	0,47	0,49	0,50	0,55	0,70	0,80	-	-	-
5					5	0,60	0,65	0,70	0,75	0,80	0,90	1,05	-	-
6					8	0,70	0,75	0,80	0,90	1,05	-	-	-	-
7					10	0,80	0,85	0,90	1,0	1,20	-	-	-	-
8			Необработанная (отливка)		1	0,24	0,26	0,28	0,31	0,32	0,36	0,41	0,46	0,50
9				С выверкой рейсмусом	1	0,60	0,65	0,70	0,80	0,85	1,0	1,1	1,3	1,4
10		В тисках с пневматическим зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	1	0,11	0,12	0,13	0,15	0,22	0,26	0,30	0,36	0,4
11					2	0,18	0,20	0,22	0,26	0,37	0,44	0,50	-	-
12					3	0,24	0,27	0,30	0,35	0,50	0,60	-	-	-
13					4	0,30	0,34	0,37	0,43	0,60	0,85	-	-	-
14					6	0,4	0,45	0,50	0,60	0,85	-	-	-	-
15					8	0,5	0,55	0,60	0,75	1,05	-	-	-	-
16					10	0,60	0,65	0,75	0,85	1,25	-	-	-	-
17			Необработанная (отливка)		1	0,18	0,19	0,21	0,24	0,27	0,31	0,35	0,41	0,45
18				С выверкой рейсмусом	1	0,60	0,65	0,70	0,75	0,75	0,95	1,1	1,3	1,45

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ Среднесерийное производство						Все типы станков
						Карта 55				Лист 2
N п/п	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей q, шт.	Масса детали, кг, до
						0,25	0,5	1	3	5	8	12	20	30
						Время на комплект устанавливаемых деталей, мин.
19	Черные металлы и медные сплавы	В тисках с эксцентриковым зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	1	0,13	0,14	0,15	0,18	0,22	0,25	0,29	0,34	0,4
20					2	0,19	0,21	0,23	0,27	0,32	0,38	0,43	-	-
21					3	0,24	0,26	0,30	0,35	0,41	0,49	-	-	-
22					4	0,29	0,31	0,35	0,41	0,50	0,60	-	-	-
23		В самоцентрирующих призматических тисках			1	0,10	0,11	0,12	0,14	0,15	0,18	0,21	0,27	-
24	При установке деталей свыше указанного числа на каждую последующую деталь добавлять					0,09	0,1	0,11	0,13	0,14	-	-	-	-
25	Черные металлы и медные сплавы	С креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	-	-	0,38	0,44	0,48	0,50	0,55	0,60	0,70

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ Среднесерийное производство						Все типы станков
						Карта 55				Лист 3
N п/п	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей q, шт.	Масса детали, кг, до
						1,0	3,0	5,0	8,0	12,0	20,0	30,0
						Время на комплект устанавливаемых деталей, мин.
26	Черные металлы и медные сплавы	На столе с креплением двумя болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	0,50	0,55	0,65	0,70	0,75	0,85	1,7
27					2	0,90	1,0	1,25	1,35	1,45	1,6	2,9
28					3	1,3	1,5	1,8	1,95	2,1	2,3	3,9
29					4	1,7	1,95	2,3	2,5	2,8	3,0	4,9
30					6	2,5	2,8	3,3	3,6	4,0	4,4	6,6
31					8	3,2	3,7	4,3	4,7	5,1	5,7	8,2
32			Необработанная	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,9	1,0	1,2	1,4	1,65	2,1	2,9
33					2	1,7	1,8	2,2	2,7	3,1	3,7	5,0
34					3	2,4	2,6	3,2	3,8	4,5	5,4	7,0
35					4	3,1	3,4	4,2	5,0	5,8	7,0	8,9
36					6	4,5	4,9	6,0	7,1	8,3	10	12,4
37					8	5,8	6,3	7,8	9,2	10,8	13	15,8
38			Обработанная		1	0,70	0,75	0,9	1,1	1,25	1,5	2,2
39					2	1,3	1,4	1,7	2,1	2,4	2,8	3,8
40					3	1,8	2,0	2,5	2,9	3,4	4,2	5,4
41					4	2,4	2,6	3,2	3,8	4,5	5,4	6,8
42					6	3,5	3,8	4,6	5,5	6,4	7,7	9,5
43					8	4,5	4,8	6,0	7,1	83	10	12,2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ Среднесерийное производство						Все типы станков
						Карта 55				Лист 4
N п/п	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей q, шт.	Масса детали, кг, до
						1,0	3,0	5,0	8,0	12,0	20,0	30,0
						Время на комплект устанавливаемых деталей, мин.
44	Черные металлы и медные сплавы		Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,4	1,6	1,9	2,1	2,3	2,6	3,6
45					2	2,6	3,0	3,5	3,9	4,3	4,8	6,3
46					3	3,8	4,3	5,1	5,6	6,2	7,0	8,9
47					4	4,9	5,6	6,6	7,3	8,0	9,0	11,2
48					6	7,0	8,0	9,5	10,5	11,5	13,0	15,7
49			Обработанная		1	1,0	1,15	1,35	1,5	1,65	1,9	2,6
50					2	1,8	2,1	2,5	2,8	3,0	3,4	4,5
51					3	2,7	3,0	3,6	4,0	4,4	5,0	6,5
52					4	3,5	4,0	4,7	5,2	5,7	6,5	8,0
53					6	5,0	5,7	6,8	7,5	8,2	9,3	11,2
54		На столе пакетом с креплением болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	2	0,65	0,85	0,95	1,5	2,1	3,5	-
55					3	0,8	1,0	1,3	2,0	-	-	-
56					4	0,9	1,2	1,6	2,6	-	-	-
57					6	1,2	1,5	2,3	3,6	-	-	-
58					8	1,4	1,8	2,9	4,4	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ Среднесерийное производство										Все типы станков
										Карта 56				Лист 1
N п/п	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей, шт.	Масса детали, кг, до
					подъемником при станке					мостовым краном
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000
					Время на комплект устанавливаемых деталей, мин.
1	С креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	1,25	1,4	-	-	-	2,75	2,9	-	-	-	-	-	-
2	С креплением двумя болтами с планками			1	1,9	2,3	-	-	-	3,4	3,8	-	-	-	-	-	-
3				1	2,4	3,0	3,6	4,4	5,0	3,9	4,5	5,1	5,9	6,5	7,3	7,8	8,6
4				2	3,9	4,8	5,9	7,1	8,2	5,4	6,3	7,4	8,6	9,7	-	-	-
5				3	5,3	6,5	7,8	9,5	10,9	6,8	8,0	9,3	11,0	12,4	-	-	-
6				4	6,4	7,9	9,6	11,0	-	7,9	9,4	11,1	12,5	-	-	-	-
7				6	8,6	10,6	12,8	15,5	-	10,1	12,1	14,3	17,0	-	-	-	-
8				8	10,6	13,0	15,7	19,0	-	12,1	14,5	17,2	20,5	-	-	-	-
9		Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	3,5	4,3	5,1	6,2	7,1	5,0	5,8	6,6	7,7	8,6	9,5	10,5	11,3
10				2	6,1	7,4	8,9	10,7	12,3	7,6	8,9	10,4	12,2	13,8	-	-	-
11				3	8,4	10,2	12,2	14,7	16,8	9,9	11,7	13,7	16,2	18,3	-	-	-
12				4	10,5	12,7	15,3	18,4	-	12,0	14,2	16,8	19,9	-	-	-	-
13				6	14,5	17,6	21	25,4	-	16	19,1	22,5	26,9	-	-	-	-
14				8	18,2	22	26,5	-	-	19,7	23,5	28	-	-	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ Среднесерийное производство										Все типы станков
										Карта 56				Лист 2
N п/п	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей, шт.	Масса детали, кг, до
					подъемником при станке					мостовым краном
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000
					Время на комплект устанавливаемых деталей, мин.
15	На столе с креплением четырьмя болтами с планками	Обработанная		1	3,0	3,6	4,3	5,2	6,0	4,5	5,1	5,8	6,7	7,5	8,3	8,9	9,7
16				2	5,0	6,1	7,3	8,7	10	6,5	7,6	8,8	10,2	11,5	-	-	-
17				3	6,8	8,2	9,9	11,8	13,6	8,3	9,7	11,4	13,3	15,1	-	-	-
18				4	8,4	10,2	12,2	14,7	-	9,9	11,7	13,7	16,2	-	-	-	-
19				6	11,4	13,8	16,5	19,7	-	12,9	15,3	18,1	21,4	-	-	-	-
20				8	14,1	17,1	20,5	24,7	-	15,6	18,6	22	26,2	-	-	-	-
21		Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,5	5,7	7,1	8,9	10,5	6,0	7,2	8,6	10,4	12	13,9	16,9	19
22				2	8,7	11,1	13,7	17,2	20,3	10,2	12,6	15,2	18,7	21,8	-	-	-
23				3	12,8	16,2	20	25	29,8	14,3	17,7	21,5	26,5	31,3	-	-	-
24				4	16,9	21,5	26,5	33,2	-	18,4	23	28	34,7	-	-	-	-
25				6	25	31,5	39	48,8	-	26,5	33	40,5	50,3	-	-	-	-
26		Обработанная		1	4,0	4,9	6,0	7,3	8,5	5,5	6,4	7,5	8,8	10	11,4	12,4	13,7
27				2	7,1	8,8	10,8	13,2	15,4	8,6	10,3	12,3	14,7	16,9	-	-	-
28				3	10	12,5	15,3	18,7	21,7	11,5	14	16,8	20	23,2	-	-	-
29				4	12,8	15,9	19,5	23,8	-	14,3	17,4	21	25,3	-	-	-	-
30				6	18,1	22,5	27,5	33,6	-	19,6	24	29	35,1	-	-	-	-
31	В случаях крепления детали большим (или меньшим) числом болтов на каждый последующий болт прибавлять (или отнимать)			-	0,4

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ Среднесерийное производство			Продольно-строгальные станки
			Карта 57		Лист 1
Время на рабочий ход, мин.
Характер обработки. Способ установки инструмента на стружку			Измеряемый размер, мм, до	Длина рабочей поверхности стола, мм, до
				3000	6000
				Время, мин.
Строгание плоскостей	С установкой резца (черновой рабочий ход)	по разметке	-	0,55	0,65
		по лимбу	-	0,27	0,32
		по мерным плиткам	-	0,45	0,50
	С предварительным промером		-	0,45	0,50
	Со взятием пробной стружки при чистовом рабочем ходе с точностью обработки	0,5...0,2 мм	100	0,60	0,70
			300	0,70	0,75
			Свыше 300	0,80	0,85
		< 0,2 мм	100	0,95	1,05
			300	1,10	1,20
			Свыше 300	1,30	1,40
Строгание пазов, скосов. Отрезание	без измерения		-	0,29	0,33
	с измерением длины расположения размера		-	0,55	0,60

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ Среднесерийное производство		Продольно-строгальные станки
		Карта 57		Лист 2
Время на рабочий ход, мин.
Характер обработки. Способ установки инструмента на стружку		Измеряемый размер, мм, до	Длина рабочей поверхности стола, мм, до
			3000	6000
			Время, мин.
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
Изменить скорость движения стола			0,09	0,10
Изменить длину хода стола перемещением упором			0,25	0,30
Изменить величину подачи			0,08	0,09
Повернуть резцедержатель на угол с возвратом в первоначальное положение			1,00	1,30
Повернуть суппорт на угол с возвратом в первоначальное положение			1,60	2,20
Установить и снять резец	проходной или подрезной		0,90	1,00
	широкий или фасонный		1,10	1,40
Установить резец в державку и снять его			0,40	0,50
Установить державку с резцом в резцедержатель и снять			0,80	1,00
Переместить суппорт в горизонтальном направлении на длину свыше 200 мм при длине перемещения, мм, до		300	0,03	0,05
		500	0,08	0,11
		1000	-	0,29

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ Среднесерийное производство				Все типы станков
				Карта 58
N п/п	Измерительный инструмент	Точность измерения, мм	Измеряемый размер, мм, до
			10...50	100	200	500	1000	2000
			Время, мин.
1	Линейка масштабная	-	0,06	0,06	0,07	0,10	0,13	0,17
2	Угольник	-	0,09	0,12	0,15	0,28	-	-
3	Шаблон или скоба линейная односторонняя	0,2...0,5	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15
4		< 0,2	0,08	0,10	0,12	0,15	0,17	-
5	Шаблон линейный двухсторонний	0,2...0,5	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	-
6		< 0,2	0,09	0,11	0,13	0,17	0,21	-
7	Шаблон на симметрию	0,15...0,25	0,12	0,14	0,17	0,22	-	-
8		< 0,15	0,19	0,23	0,27	034	-	-

N п/п	Измерительный инструмент	Точность измерения, мм	Измеряемый размер, мм, до	Длина измеряемой поверхности, мм, до
				50	100	200	500	1000	2000
				Время, мин.
9	Штангенциркуль	0,10	10	0,07	0,07	0,08	0,10	-	-
10			25	0,08	0,08	0,10	0,12	0,17	-
11			50	0,10	0,12	0,14	6,18	0,22	0,28
12			100	0,11	0,14	0,16	0,24	0,29	0,34
13			200	0,13	0,16	0,19	0,31	0,38	0,48
14			300	0,18		-	-	-	-
15			400	0,21		-	-	-	-
16			600	0,28		-	-	-	-
17			800	0,33		-	-	-	-
18			1000	0,38		-	-	-	-
19			1500	0,48		-	-	-	-
20			2000	0,55		-	-	-	-
21			2500	0,65		-	-	-	-
22		0,05	10	0,13	0,15	0,18	-	-	-
23			25	0,16	0,19	0,23	0,25	0,30	-
24			50	0,18	0,22	0,26	0,33	0,40	0,48
25			100	0,21	0,26	0,31	0,43	0,50	0,65
26			200	0,26		-	-	-	-
27			500	0,34		-	-	-	-

ПЕРИОДИЧНОСТЬ КОНТРОЛЬНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ ДЕТАЛИ НА ОПЕРАЦИЮ Среднесерийное производство					Все типы станков
					Карта 59
N п/п	Вид обрабатываемой поверхности, характер обработки		Точность измерения, мм, до	Измеряемый размер, мм, до		Способ достижения размеров обработки
						Работа инструментом, установленным на размер	Работа с пробными стружками или по лимбу
						Коэффициент периодичности промеров
1	Плоскость	Строгание	0,10	50		0,3	0,8
2				200		0,4	0,9
3				свыше 200		0,5	1,0
4			0,20	50		0,2	0,7
5				200		0,3	0,8
6				свыше 200		0,4	0,9
7			0,50	50		0,1	0,5
8				200		0,2	0,6
9				свыше 200		0,3	0,7
10			свыше 0,5	50		0,1	0,4
11				200		0,1	0,5
12				свыше 200		0,2	0,6

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство					Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
					Резцы с пластинками ВК8
					Карта 60		Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz160, 16 квалитет			Rz80, 14...12 квалитет
		Глубина резания t, мм, до
		5	12	20	5	12	20
		Подача S, мм/дв. ход
		3,0	2,5	1,5	2,5	2,0	1,2
		Скорость резания v, м/мин.
		27
		Мощность резания Nр, кВт
		3,5	7,0	8,0	3,3	5,5	6,5
		мин.
500	300	0,92	1,11	1,85	1,11	1,39	23,1
560	360	1,01	1,22	2,04	1,21	1,53	2,55
630	430	1,17	1,4	2,33	1,4	1,74	2,91
710	510	1,32	1,57	2,62	1,57	1,97	3,28
800	600	1,48	1,77	2,96	1,77	2,22	3,71
900	700	1,66	2,0	3,33	2,0	2,5	4,16
1000	800	1,85	2,22	3,71	2,22	2,78	4,63
1120	920	2,07	2,48	4,13	2,48	3,11	5,18
1250	1050	2,31	2,78	4,63	2,78	3,47	5,78
1400	1200	2,59	3,1	5,15	3,1	3,87	6,45
1500	1300	2,78	3,3	5,55	3,33	4,16	6,94
1700	1500	3,14	3,77	6,29	3,77	4,72	7,87
1900	1700	3,51	4,2	7,0	4,2	5,26	8,77
2240	1915	4,16	5,01	8,93	5,0	6,25	10,42
2500	2175	4,63	5,55	9,26	5,55	6,94	11,63
2800	2475	5,21	6,25	10,42	6,25	7,81	12,99
3000	2675	5,55	6,67	11,6	6,67	8,33	15,43
3350	3025	6,17	7,4	12,35	7,4	9,26	16,9
3750	3425	6,94	8,33	13,9	8,33	10,42	1734
4250	3850	7,94	9,53	15,87	9,53	11,91	19,65
4750	4350	8,78	10,53	17,54	10,53	13,16	21,74
5300	4900	9,81	11,76	19,61	11,76	14,7	2439
6000	5600	11,11	13,33	22,19	1333	16,67	27,78

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство				Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
				Резцы с пластинками ВК8
				Карта 60			Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна	HB, ГПа			До 2,15	Свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.			-	До 10		Св. 10
	Коэффициент				1,1		1,25
2. Угла в плане резца	град.			45...60	90
	Коэффициент				1,2
3. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов			1	2
	Коэффициент при обработке	одной поверхности			0,6
		нескольких поверхностей			1,2
4. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому		0,2	0,3	0,4	0,5		0,7
	Коэффициент		0,8	0,9	0,95			1,15

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz40, Rz20, 11 квалитет, Ra2,5, 9...8 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство			Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
			Резцы широкие и проходные с пластинками ВК8
			Карта 61	Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz40, 11 квалитет	Rz20, 11 квалитет	Ra2,5, 9...8 квалитет
		Тип резца
		Проходной	Широкий
		Глубина резания t, мм, до
		2,0	0,8	0,3
		Подача S, мм/дв. ход
		3,0	15	12
		Скорость резания v, м/мин.
		26	123	73
		Мощность резания Nр, кВт
		13	1,0	1,0
		мин.
500	300	0,96	0,4	0,83
560	360	1,08	0,45	0,94
630	430	1,22	0,5	1,06
710	510	1,37	0,57	1,19
800	600	1,53	0,64	1,32
900	700	1,73	0,72	1,49
1000	800	1,93	0,8	1,66
1120	920	2,15	0,91	1,85
1250	1150	2,4	1,0	2,08
1400	1200	2,69	1,11	2,31
1500	1300	2,88	1,19	2,31
1700	1500	3,27	1,36	2,88
1900	1700	3,66	1,52	3,21
2240	1915	4,33	1,8	3,74
2500	2175	4,83	2,02	4,16
2800	2475	5,38	2,22	4,65
3000	2675	5,74	2,38	4,9
3350	3025	6,41	2,67	5,55
3750	3425	7,24	3,03	6,41
4250	3850	8,13	3,33	7,06
4750	4350	9,13	3,71	7,94
5300	4900	10,10	4,16	8,87
6000	5600	11,5	4,76	10,04

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz40, Rz20, 11 квалитет, Ra2,5, 9...8 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство				Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
				Резцы широкие и проходные с пластинками ВК8
				Карта 61		Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна	HB, ГПа			До 2,15	Свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.			-	До 10	Св. 10
	Коэффициент				1,1	1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов			1	2
	Коэффициент при обработке	одной поверхности			0,6
		нескольких поверхностей			1,2
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому		0,2	0,3	0,4	0,5	0,7
	Коэффициент		0,8	0,9	0,95		1,15

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание прямоугольных пазов и отрезание, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство						Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
						Резцы из стали Р6М5 и с пластинками ВК8
						Карта 62		Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Резцы из стали Р6М5				Резцы с пластинками ВК8
		Ширина паза B, мм, до
		5	10	15	20	5	10	15	20
		Подача S, мм/дв. ход
		0,3	0,5	0,6	0,75	0,3	0,5	0,6	0,75
		Скорость резания v, м/мин.
		12	12	12	10,7	19	17	17	17
		Мощность резания Nр, кВт
		0,7	1,2	2,0	3,0	0,7	1,2	2,0	3,0
		мин.
500	300	2,05	1,25	1,04	0,93	1,31	0,88	0,73	0,63
560	360	2,33	1,4	1,16	1,04	1,47	0,99	0,82	0,7
630	430	2,64	1,57	1,31	1,17	1,65	1,11	0,92	0,79
710	510	2,95	1,77	1,48	1,33	1,87	1,25	1,0	0,89
800	600	3,3	2,0	1,66	1,5	2,11	1,41	1,2	1,02
900	700	3,75	2,25	1,87	1,68	2,38	1,58	1,33	1,14
1000	800	4,16	2,5	2,08	1,87	2,65	1,76	1,47	1,26
1120	920	4,67	2,8	2,33	2,09	2,95	1,98	1,66	1,42
1250	1050	53	3,12	2,6	2,42	3,3	2,2	1,85	1,58
1400	1200	5,84	3,5	2,92	2,61	3,7	2,46	2,08	1,78
1500	1300	6,28	3,77	3,14	2,8	3,96	2,64	2,22	1,9
1700	1500	7,09	4,25	3,54	3,17	4,47	3,0	2,52	2,16
1900	1700	7,93	4,76	3,97	3,55	5,0	3,35	2,82	2,42
2240	1915	9,34	5,6	4,66	4,19	5,9	3,96	3,33	2,85
2500	2175	10,4	6,25	5,2	4,68	6,6	4,41	3,7	3,17
2800	2475	11,76	7,0	5,85	5,23	7,4	4,95	4,16	3,57
3000	2675	12,5	7,5	6,3	5,6	7,9	5,3	4,38	3,75
3350	3025	14,08	8,35	6,95	6,25	8,8	5,91	4,9	4,2
3750	3425	15,87	9,4	7,8	7,0	9,9	6,62	5,55	4,76
4250	3850	17,85	10,5	8,8	7,95	11,1	7,51	6,4	5,50
4750	4350	20	11,9	9,9	8,9	12,5	8,4	6,94	5,95
5300	4900	22,2	13,3	11,1	9,9	14	9,38	7,95	6,8
6000	5600	25	15	12,5	11,2	15,8	10,6	8,77	7,52

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание прямоугольных пазов и отрезание, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство			Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
			Резцы из стали Р6М5 и с пластинками ВК8
			Карта 62			Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна	HB, ГПа		До 2,15	Свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.		-	До 10		Св. 10
	Коэффициент			1,1		1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов		1	2
	Коэффициент			0,6
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому	0,2	0,3	0,4	0,5		0,7
	Коэффициент	0,8	0,9	0,95			1,15

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство				Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
				Резцы из стали Р6М5
				Карта 63		Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz160, 16 квалитет			Rz80, 14...12 квалитет
		Глубина резания t, мм, до
		5	12	20	5	12	20
		Подача S, мм/дв. ход
		2,2	1,7	1,3	1,2	1,0	0,7
		Скорость резания v, м/мин.
		13,5			15,8
		Мощность резания Nр, кВт
		3,8	9,0	11	3,1	6,3	7,5
		мин.
500	300	2,5	3,25	4,25	3,95	4,75	6,8
560	360	2,8	3,65	4,8	4,45	5,35	7,6
630	430	3,2	4,1	5,4	5,0	6,0	8,5
710	510	3,6	4,65	6,1	5,6	6,8	9,6
800	600	4,05	5,2	6,8	6,3	7,6	10,8
900	700	4,55	5,9	7,7	7,1	8,6	12,2
1000	800	5,05	6,5	8,5	7,9	9,5	13,6
1120	920	5,7	7,3	9,6	8,9	10,7	15,2
1250	1050	6,3	8,2	10,7	9,9	11,9	17
4400	1200	7,1	9,2	12	11,1	13,3	19
1500	1300	7,6	9,8	12,8	14,3	14,3	20,4
1700	1500	8,6	11,1	14,5	13,5	16,2	23

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство				Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
				Резцы из стали Р6М5
				Карта 63		Лист 2
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz160, 16 квалитет			Rz80, 14...12 квалитет
		Глубина резания t, мм, до
		5	12	20	5	12	20
		Подача S, мм/дв. ход
		2,2	1,7	1,3	1,2	1,0	0,7
		Скорость резания v, м/мин.
		13,5			15,8
		Мощность резания Nр, кВт
		3,8	9,0	11	3,1	6,3	7,5
		мин.
1900	1700	9,6	12,4	16,2	15,1	18,1	25,8
2120	1795	10,8	14	18,3	15,8	20,2	28,8
2240	1915	11,3	14,6	19	17,8	21,3	30,4
2500	2175	12,6	14,6	21,4	19,8	23,8	33,4
2800	2475	14,1	18,3	23,9	22,2	26,7	38
3000	2675	15,2	19,6	25,6	23,8	28,6	40,7
3350	3025	16,9	21,9	28,6	26,6	31,9	45,5
3750	3425	18,9	24,5	32	29,8	35,7	51
4250	3850	21,5	27,8	36,3	33,7	40,5	58
4750	4350	24	31	40,6	37,7	45,2	65
5300	4900	26,7	34,6	45,3	42	50,5	72
6000	5600	30,3	39,2	51,3	47,6	37,1	81,6

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz160, 16 квалитет, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство						Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
						Резцы из стали Р6М5
						Карта 63				Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	-		До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8			1,1	1,25
2. Угла в плане резца	град.								45...60		90
	Коэффициент										1,4
3. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов								1		2
	Коэффициент при обработке				одной поверхности						0,6
					нескольких поверхностей						1,2
4. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому								0,2	0,3	0,4	0,5	0,7
	Коэффициент								0,8	0,9	0,95		1,15

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет, Ra2,5, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство						Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
						Резцы широкие и проходные Т5К10 и из стали Р6М5
						Карта 64		Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет		Rz40, 11 квалитет		Rz20, 11 квалитет		Ra2,5, 9...8 квалитет
		Материал инструмента
		Т5К10			Р6М5
		Тип резца
		Проходной					Широкий
		Глубина резания t, мм, до
		15	5	2			0,5	0,2
		Подача S, мм/дв. ход
		0,9		0,6	0,7	2,0	8,0	7,0
		Скорость резания v, м/мин.
		28	33	60	27	12,5	13,5	6,0
		Мощность резания Nр, кВт
		11,8	5,5	3,0	1,5	0,8	1,0	0,8
		мин.
500	300	2,97	2,52	2,1	3,96	3,0	0,7	1,78
560	360	3,33	2,82	2,33	4,46	3,35	0,78	2,0
630	430	3,75	3,28	2,62	5,0	3,78	0,87	2,25
710	510	4,22	3,78	2,96	5,64	4,27	1,0	2,65
800	600	4,76	4,04	3,33	6,34	4,8	1,1	2,86
900	700	5,35	4,54	3,75	7,14	5,37	1,25	3,25
1000	800	5,95	5,05	4,16	7,93	6,0	1,4	3,57
1120	920	6,66	5,65	4,66	8,92	6,7	1,56	3,97

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет, Ra2,5, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство					Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
					Резцы широкие и проходные Т5К10 и из стали Р6М5
					Карта 64			Лист 2
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет		Rz40, 11 квалитет		Rz20, 11 квалитет		Ra2,5, 9...8 квалитет
		Материал инструмента
		Т5К10			Р6М5
		Тип резца
		Проходной					Широкий
		Глубина резания t, мм, до
		15	5	2			0,5	0,2
		Подача S, мм/дв. ход
		0,9		0,6	0,7	2,0	8,0	7,0
		Скорость резания v, м/мин.
		28	33	60	27	12,5	13,5	6,0
		Мощность резания Nр, кВт
		11,8	5,5	3,0	1,5	0,8	1,0	0,8
		мин.
1250	1050	7,44	6,31	5,2	9,9	7,46	1,74	4,46
1400	1200	8,33	7,07	5,84	11,1	8,33	1,95	5,0
1500	1300	8,93	7,57	6,26	11,9	8,93	2,1	5,37
1700	1500	10,11	8,58	7,1	13,4	10,2	2,36	6,1
1900	1700	11,33	9,6	7,93	15,1	11,36	2,66	6,8
2120	1795	12,62	10,71	8,8	16,8	12,8	2,95	7,6
2240	1915	13,33	11,31	9,36	17,9	13,5	3,12	7,94
2500	2175	14,9	12,62	10,4	19,8	15,1	3,47	8,93

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет, Ra2,5, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство				Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
				Резцы широкие и проходные Т5К10 и из стали Р6М5
				Карта 64				Лист 3
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет		Rz40, 11 квалитет		Rz20, 11 квалитет		Ra2,5, 9...8 квалитет
		Материал инструмента
		Т5К10		Р6М5
		Тип резца
		Проходной					Широкий
		Глубина резания t, мм, до
		15	5	2			0,5	0,2
		Подача S, мм/дв. ход
		0,9		0,6	0,7	2,0	8,0	7,0
		Скорость резания v, м/мин.
		28	33	60	27	12,5	13,5	6,0
		Мощность резания Np, кВт
		11,8	5,5	3,0	1,5	0,8	1,0	0,8
		мин.
2800	2475	16,7	14,15	11,65	22,3	16,6	3,9	10,0
3000	2675	17,86	15,15	12,5	23,8	17,9	4,16	10,8
3350	3025	19,94	16,93	14,0	26,6	20,0	4,63	11,9
3750	3425	22,35	18,96	15,7	29,8	22,7	5,2	13,5
4250	3850	25,3	21,5	17,7	34,0	25,0	5,95	15,2
4750	4350	28,3	24,0	19,8	37,6	28,5	6,6	17,0
5300	4900	31,55	26,76	22,1	42,0	31,8	7,35	19,0
6000	5500	35,7	30,35	25,0	47,6	35,7	8,33	21,6

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет, Ra2,5, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство							Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
							Резцы широкие и проходные Т5К10 и из стали Р6М5
							Карта 64			Лист 4
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	-		До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8			1,1	1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов								1			2
	Коэффициент при обработке				одной поверхности							0,6
					нескольких поверхностей							1,2
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому								0,2	0,3	0,4	0,5	0,7
	Коэффициент								0,8	0,9	0,95		1,15

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание прямоугольных пазов и отрезание, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство				Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
				Резцы из стали Р6М5
				Карта 65		Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Ширина паза (резца) B, мм, до
		5	10	15	20	> 20 - 40
		Число рабочих ходов, i
		1	1	1	1	2
		Подача S, мм/дв. ход
		0,16	0,25	0,35	0,40	0,4
		Скорость резания v, м/мин.
		18	13,5	10,5	9,2	9,2
		Мощность резания Nр, кВт
		0,8	1,6	2,5	3,0	3,5
		мин.
500	300	2,6	2,2	2,05	2,05	4,1
560	360	2,9	2,5	2,3	2,3	4,55
630	430	3,3	2,8	2,55	2,55	5,1
710	510	3,7	3,15	2,9	2,95	5,9
800	600	4,15	3,55	3,25	3,25	6,5
900	700	4,7	4,0	3,65	3,65	7,3
1000	800	53	4,45	4,1	4,1	8,2
1120	920	5,8	5,0	4,55	4,55	9,2
1250	1050	6,5	5,6	5,1	5,1	10,2
1400	1200	7,3	6,2	5,7	5,7	11,4
1500	1300	7,8	6,7	6,1	6,1	12,2
1700	1500	8,9	7,5	7,0	6,9	13,8

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание прямоугольных пазов и отрезание, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство				Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
				Резцы из стали Р6М5
				Карта 65		Лист 2
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Ширина паза (резца) B, мм, до
		5	10	15	20	> 20 - 40
		Число рабочих ходов, i
		1	1	1	1	2
		Подача S, мм/дв. ход
		0,16	0,25	0,35	0,40	0,4
		Скорость резания v, м/мин.
		18	13,5	10,5	9,2	9,2
		Мощность резания Np, кВт
		0,8	1,6	2,5	3,0	3,5
		мин.
1900	1700	9,9	8,5	7,8	7,8	15,5
2240	1915	11,7	10	9,2	9,2	18,3
2500	2175	13	11,1	10,2	10,2	20,4
2800	2475	14,6	12,5	11,4	11,4	22,8
3000	2675	15,6	13,3	12,2	12,2	24,5
3350	3025	17,4	14,9	13,6	13,6	27,2
3750	3425	19,5	16,7	15,3	15,3	30,6
4250	3850	22,1	19	17,4	17,4	34,8
4750	4350	24,7	21,1	19,4	19,4	38,8
5300	4900	27,6	23,7	21,6	21,7	43,4
6000	5600	31,3	26,6	24,6	24,5	49

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание прямоугольных пазов и отрезание, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство								Продольно-строгальные станки Nд до 75 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 65		Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59		0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8		1,1	1,25
2. Числа одновременно работающих суппортов	Число одновременно работающих суппортов							1		2
	Коэффициент при обработке			одной поверхности						0,6
				нескольких поверхностей						1,2
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому							0,2	0,3	0,4	0,5	0,7
	Коэффициент							0,8	0,9	0,95		1,15

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Среднесерийное производство		Поперечно-строгальные и долбежные станки
		Карта 66
I. Время на обслуживание рабочего места, % от оперативного
Длина хода ползуна, мм, до		200	500	1000
Время, %		2,5	3,5	4,5
II. Время на наладку станка, инструмента и приспособлений
N п/п	Вид обработки	Длина хода ползуна, мм, до
		200	500	1000
		Время, мин.
1	Обработка плоскостей, пазов и уступов	11	12	13
III. Время на получение инструмента и приспособлений до начала работы и сдачу их после окончания работы, мин.
Время, мин.		5,0
Добавлять ко времени на наладку станка, мин.
При обработке плоскостей под углом с поворотом суппорта			2,0	2,5
При обработке с угольником			2,5	3,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ Среднесерийное производство				Поперечно-строгальные станки
				Карта 67		Лист 1
N п/п	Характер обработки. Способ установки инструмента на стружку			Измеряемый размер, мм, до	Наибольшая длина хода ползуна, мм, до
					200	500	1000
					Время, мин.
1	Строгание плоскостей и поверхностей по фасонному контуру	Резцом, установленным на размер (черновой или чистовой рабочий ход)		-	0,16	0,19	0,25
2		с установкой резца (черновой рабочий ход)	по разметке	-	0,37	0,44	0,55
3			по лимбу	-	0,21	0,25	0,33
4			по шаблону или мерным плиткам	-	0,31	0,37	0,46
5		с предварительным промером (черновой рабочий ход)		-	0,31	0,37	0,46
6		со взятием пробных стружек при чистовом рабочем ходе с точностью обработки	0,5...0,2 мм	100	0,45	0,55	0,65
7				300	0,50	0,60	0,70
8				Свыше 300	0,55	0,85	0,75
9			< 0,2 мм	100	0,70	0,80	0,95
10				300	0,85	0,95	1,1
11				Свыше 300	0,9	1,0	1,15
12	Строгание пазов, скосов, отрезание	без измерения		-	0,28	0,34	0,46
13		с измерением длины расположения размера		-	0,45	0,55	0,65

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ Среднесерийное производство			Поперечно-строгальные станки
			Карта 67		Лист 2
N п/п	Характер обработки. Способ установки инструмента на стружку		Измеряемый размер, мм, до	Наибольшая длина хода ползуна, мм, до
				200	500	1000
				Время, мин.
Время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплекс
14	Изменить число двойных ходов ползуна			0,05	0,06	0,07
15	Изменить длину хода ползуна			0,1	0,15	0,20
16	Изменить величину подачи			0,04	0,05	0,06
17	Установить и снять резец	проходной или подрезной		0,7	0,8	0,9
18		шпоночный или широкий		0,8	1,0	1,1
19	Повернуть суппорт на угол с возвратом в первоначальное положение			1,2	1,3	1,4
20	Переместить стол на длину свыше 200 мм	Длина перемещения l, мм, до	300	0,5	0,06	0,06
21			500	0,12	0,14	0,15
22	Переместить суппорт вертикально на длину свыше 100 мм		150	0,05	0,06	0,07
23			200	0,08	0,10	0,13

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство					Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
					Резцы с пластинками ВК8
					Карта 68
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до		Мощность станка Nд, кВт
			3	5		8		10
			Глубина резания t, мм, до
			5	5	8	5	8	5	8
			Подача S, мм/дв. ход
			1,0	1,25	1,0	1,6	1,3	2,0	1,7
			Скорость резания v, м/мин.
			31	30		26		22
			Мощность резания Np, кВт
			1,8	2,0	2,9	2,5	3,6	2,6	3,7
			мин.
250	200		1,45	1,2	1,5	1,08	1,33	1,0	1,2
284	224		1,65	1,36	1,7	1,23	1,5	1,16	1,36
310	250		1,8	1,49	1,86	1,34	1,65	1,26	1,49
340	280		1,97	1,63	2,04	1,47	1,8	1,39	1,63
375	315		2,18	1,8	2,25	1,62	2,0	1,53	1,8
410	335		2,38	1,97	2,46	1,77	2,18	1,67	1,97
450	375		2,6	2,16	2,7	1,95	2,39	1,84	2,16
475	400		2,75	2,28	2,85	2,05	2,5	1,94	2,28
525	450		3,05	2,5	3,15	2,27	2,8	2,14	2,5
575	500		3,34	2,76	3,45	2,49	3,06	2,35	2,76
635	560		3,69	3,0	3,8	2,74	3,38	2,6	3,0
705	630		-	-	-	-	-	2,88	3,4
785	710		-	-	-	-	-	3,2	3,78
875	800		-	-	-	-	-	3,58	4,2
925	850		-	-	-	-	-	3,78	4,45
1025	950		-	-	-	-	-	4,2	4,94
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна		HB, ГПа			До 2,15	Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.			-	До 10		Свыше 10
		Коэффициент				1,1		1,25
2. Формы обрабатываемой поверхности		Поверхность			Прямолинейная	Криволинейная (фасонная)
		Коэффициент					1,2
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому		Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,8	0,77	0,71	0,66	0,6
		Коэффициент				0,95	0,9	0,8	0,75

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40...Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство							Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
							Резцы с пластинками ВК8
							Карта 69
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет								Rz40...Rz20, 11 квалитет
		Мощность станка Nд, кВт
		3		5			8...10
		Глубина резания t, мм, до
		3	5	3	5	8	5	8		2		1
		Подача S, мм/дв. ход
		1,0	0,8	1,4	1,1	0,8	1,5	1,2		0,8		0,6
		Скорость резания v, м/мин.
		29				27	21			42		50
		Мощность резания Np, кВт
		1,0	2,0	1,8	1,85	2,2	1,7	2,5		0,8
		мин.
250	200	1,55	1,94	1,19	1,5	2,08	1,42	1,78		1,34		1,5
284	224	1,76	2,2	1,35	1,72	2,36	1,62	2,03		1,52		1,7
310	250	1,92	2,4	1,47	1,88	2,58	1,77	2,21		1,66		1,86
340	280	2,11	2,64	1,62	2,06	2,83	1,94	2,43		1,82		2,04
375	315	2,3	2,9	1,78	2,27	3,12	2,14	2,68		2,0		2,25
410	335	2,54	3,18	1,95	2,48	3,4	2,34	2,93		2,2		2,46
450	375	2,79	3,5	2,14	2,73	3,75	2,57	3,2		2,4		2,7
475	400	2,95	3,68	2,26	2,88	3,95	2,71	3,4		2,5		2,85
525	450	3,25	4,07	2,5	3,18	4,37	3,0	3,75		2,8		3,15
575	500	3,57	4,46	2,74	3,5	4,79	3,28	4,1		3,1		3,45
635	560	3,94	4,9	3,02	3,85	5,3	3,63	4,5		3,4		3,8
705	630	-	-	-	-	-	4,0	5,0		3,77		4,2
785	710	-	-	-	-	-	4,48	5,6		4,2		4,7
875	800	-	-	-	-	-	5,0	6,25		4,69		5,25
925	850	-	-	-	-	-	5,3	6,6		4,95		5,55
1025	950	-	-	-	-	-	5,85	7,3		5,49		6,15
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна		HB, ГПа			До 2,15		Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.			-		До 10			Свыше 10
		Коэффициент					1,1			1,25
2. Формы обрабатываемой поверхности		Поверхность			Прямолинейная		Криволинейная (фасонная)
		Коэффициент					1,2
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому		Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,8	0,77	0,71		0,66		0,6
		Коэффициент				0,95	0,9		0,8		0,75

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40...Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство					Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
					Резцы с пластинками ВК8
					Карта 70				Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz160, 16 квалитет					Rz80, 14...12 квалитет		Rz40...Rz20, 11 квалитет
		Мощность станка Nд, кВт
		3...5		8...10		3...5		8...10		3...10
		Глубина резания t, мм, до
		5	8	5	8	5	8	5	8	1,0
		Подача S, мм/дв. ход
		0,5		<...>	<...>	0,4		1,0	0,8	0,35
		Скорость резания v, м/мин.
		38	34	<...>		40	36	24		39
		Мощность резания Np, кВт
		1,3	2,0	1,8	2,5	1,1	1,7	1,4	2,0	0,65
		мин.
250	200	0,23	0,26	0,14	0,19	0,28	0,31	0,19	0,23	0,33
284	224	0,27	0,3	0,16	0,22	0,32	0,35	0,21	0,27	0,37
310	250	0,29	0,33	0,18	0,24	0,35	0,39	0,23	0,29	0,41
340	280	0,32	0,36	0,2	0,26	0,38	0,42	0,26	0,32	0,45
375	315	0,35	0,4	0,22	0,29	0,42	0,47	0,28	0,35	0,49
410	335	0,39	0,43	0,24	0,32	0,46	0,51	0,31	038	0,54
450	375	0,43	0,47	0,26	0,35	0,37	0,53	0,34	0,42	0,59
475	400	0,45	0,5	0,27	0,37	0,57	0,59	0,36	0,44	0,63
525	450	0,5	0,56	0,3	0,4	0,59	0,65	0,39	0,49	0,69
575	500	0,54	0,61	0,33	0,44	0,65	0,72	0,43	0,53	0,76
635	560	0,6	0,67	0,37	0,49	0,71	0,79	0,47	0,59	0,83
705	630	-	-	0,41	0,54	-	-	0,53	0,66	0,93
785	710	-	-	0,45	0,<...>	-	-	0,59	0,73	1,04
875	800	-	-	0,5	0,67	-	-	0,65	0,81	1,15
925	850	-	-	0,53	0,71	-	-	0,69	0,86	1,22
1025	950	-	-	0,59	0,79	-	-	0,77	0,95	1,35

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40...Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство		Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
		Резцы с пластинками ВК8
		Карта 70		Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна	HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.	-		До 10			Свыше 10
	Коэффициент			1,1			1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому	0,8	0,77		0,71	0,66		0,6
	Коэффициент		0,95		0,9	0,8		0,75

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание прямоугольных пазов и отрезание, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство								Продольно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
								Резцы из стали Р6М5 с пластинками ВК8
								Карта 71
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до		Резцы с пластинами ВК8					Резцы из стали Р6М5
			Ширина паза (резца) B, мм, до
			5	10		20		5		10			20
			Подача S, мм/дв. ход
			0,25	0,3		0,4		0,25		0,3			0,4
			Скорость резания v, м/мин.
			16,5	17,5		15,3		11		11			10
			Мощность резания Np, кВт
			0,4	0,8		1,7		0,3		0,5			1,2
			мин.
250	200		1,09	0,85		0,73		1,63		1,36			1,13
284	224		1,24	0,97		0,83		1,86		1,55			1,27
310	250		1,35	1,06		0,91		2,0		1,69			1,39
340	280		1,48	1,16		1,0		2,22		1,85			1,53
375	315		1,63	1,28		1,1		2,45		2,04			1,69
410	335		1,79	1,40		1,2		2,68		2,24			1,84
450	375		1,96	1,54		1,33		2,95		2,45			2,0
475	400		2,07	1,63		1,40		3,1		2,58			2,13
525	450		2,3	1,8		1,55		3,4		2,86			2,36
575	500		2,5	1,97		1,70		3,76		3,13			2,58
635	560		2,77	2,17		1,87		4,16		3,47			2,85
705	630		3,08	2,43		2,08		4,6		3,84			3,16
785	710		3,42	2,69		2,31		5,1		4,28			3,52
875	800		3,8	3,0		2,57		5,7		4,76			3,93
925	850		4,0	3,17		2,72		6,0		5,05			4,16
1025	950		4,47	3,51		3,01		6,7		5,55			4,61
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна		HB, ГПа			До 2,15			Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.			-			До 10				Свыше 10
		Коэффициент						1,1				1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому		Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,8		0,77		0,71		0,66		0,6
		Коэффициент					0,95		0,9		0,8		0,75

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство							Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 72			Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Мощность станка Nд, кВт
		3		5			8			10
		Глубина резания t, мм, до
		2	5	2	5	8	2	5	8	2	5	8
		Подача S, мм/дв. ход
		1,0	0,55	1,25	1,0	0,55	1,5	1,25	0,8	2,0	1,6	1,2
		Скорость резания v, м/мин.
		16	21	14,5	14,5	21	13	13	16,5	12,5	12,5	11
		Мощность резания Np, кВт
		0,9	2,0	1,0	2,0	3,4	1,0	2,1	3,2	1,4	2,9	3,0
		мин.
135	100	1,52	2,1	1,34	1,67	2,1	1,24	1,49	1,84	0,97	1,21	1,84
147	112	1,65	2,3	1,46	1,83	2,29	1,36	1,63	2,0	1,06	1,32	2,0
175	125	1,97	2,72	1,74	2,17	2,72	1,6	1,94	2,38	1,26	1,57	2,38
190	140	2,14	2,96	1,88	2,35	2,96	1,75	2,1	2,59	1,36	1,71	2,59
210	160	2,36	3,27	2,08	2,6	3,27	1,93	2,32	2,86	1,51	1,89	2,86
230	180	2,59	3,58	2,28	2,85	3,58	2,12	2,54	3,14	1,65	2,06	3,13
250	200	2,81	3,89	2,48	3,1	3,89	23	2,76	3,4	1,79	2,25	3,41
284	224	3,19	4,42	2,82	3,52	4,42	2,62	3,15	3,87	2,04	2,55	3,87
310	250	3,49	4,83	3,07	3,84	4,83	2,86	3,43	4,22	2,23	2,79	4,23
340	280	3,83	5,3	3,37	4,2	5,3	3,14	3,77	4,63	2,45	3,06	4,63
375	315	4,22	5,84	3,72	4,65	5,8	3,46	4,15	5,12	2,7	3,37	5,11

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство							Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 72		Лист 2
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Мощность станка Nд, кВт
		3		5			8			10
		Глубина резания t, мм, до
		2	5	2	5	8	2	5	8	2	5	8
		Подача S, мм/дв. ход
		1,0	0,55	1,25	1,0	0,55	1,5	1,25	0,8	2,0	1,6	1,2
		Скорость резания v, м/мин.
		16	21	14,5	14,5	21	13	13	16,5	12,5	12,5	11
		Мощность резания Nр, кВт
		0,9	2,0	1,0	2,0	3,4	1,0	2,1	3,2	1,4	2,9	3,0
		мин.
410	335	4,61	6,39	4,08	5,1	6,4	3,78	4,54	5,59	2,95	3,69	5,59
450	375	5,06	7,02	4,47	5,58	7,02	4,16	5,0	6,13	3,24	4,06	6,17
475	400	5,35	7,4	4,71	5,9	7,4	4,38	5,26	6,47	3,42	4,28	6,45
525	450	-	-	5,23	6,53	8,18	4,86	5,81	7,14	3,78	4,73	7,18
575	500	-	-	5,71	7,14	8,96	5,3	6,37	7,86	4,14	5,17	7,86
635	560	-	-	6,3	7,88	9,89	5,86	7,04	8,68	4,57	5,73	8,68
705	630	-	-	-	-	-	-	-	-	5,07	6,15	9,61
785	710	-	-	-	-	-	-	-	-	5,65	7,06	10,7
875	800	-	-	-	-	-	-	-	-	6,3	7,9	11,9
925	850	-	-	-	-	-	-	-	-	6,67	8,3	12,6
1025	950	-	-	-	-	-	-	-	-	7,38	9,23	14

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание горизонтальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство

Продольно-строгальные станки Nд 3...10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 72

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1. Обрабатываемой стали и предела прочности

Группа стали

Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним

Углеродистые, хромистые и хромоникелевые

ГПа

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

-

До 10

Свыше 10

Коэффициент

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

0,9

0,8

1,1

1,25

2. Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

3. Отношения скорости рабочего хода к холостому

Отношение скорости рабочего хода к холостому

0,8

0,77

0,71

0,66

0,6

Коэффициент

0,95

0,9

0,8

0,75

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство						Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
						Резцы из стали Р6М5
						Карта 73			Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет							Rz40	Rz20
									11 квалитет
		Мощность станка Nд, кВт
		3		5		8...10			3...10	3...10
		Глубина резания t, мм, до
		2	5	3	8	3	5	8	1	1
		Подача S, мм/дв. ход
		1,0	0,6	0,9	0,6	1,2	1,0	0,75	0,6	0,45
		Скорость резания v, м/мин.
		21	16	22	17	23	18	16	50	42
		Мощность резания Nр, кВт
		1,0	1,5	1,8	2,8	2,2	2,5	3,1	2,0	1,6
		мин.
135	100	1,16	2,53	1,23	2,38	0,88	1,34	2,02	0,81	1,28
147	112	1,26	2,76	1,33	2,6	0,96	1,47	2,2	0,88	1,4
175	125	1,5	3,28	1,59	3,09	1,14	1,75	2,62	1,05	1,66
190	140	1,63	3,56	1,73	3,35	1,24	1,9	2,85	1,14	1,8
210	160	1,8	3,94	1,9	3,71	1,37	2,1	3,15	1,26	2,0
230	180	1,97	4,31	2,09	4,07	1,5	2,3	3,45	1,38	2,19
250	200	2,14	4,68	2,27	4,71	1,63	2,5	3,75	1,5	2,38
284	224	2,43	5,32	2,58	5,0	1,85	2,83	4,26	1,7	2,7
310	250	2,66	5,82	2,82	5,46	2,02	3,1	5,0	1,86	2,95
340	280	2,9	6,38	3,1	6,0	2,21	3,4	5,1	2,04	3,24
375	315	3,21	7,03	3,4	6,61	2,45	3,75	5,6	2,25	3,57
410	335	3,51	7,68	3,73	7,24	2,67	4,1	6,14	2,46	3,9

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство						Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
						Резцы из стали Р6М5
						Карта 73			Лист 2
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет							Rz40	Rz20
									11 квалитет
		Мощность станка Nд, кВт
		3		5		3...10			3...10	3...10
		Глубина резания t, мм, до
		2	5	3	8	3	5	8	1	1
		Подача S, мм/дв. ход
		1,0	0,6	0,9	0,6	1,2	1,0	0,75	0,6	0,45
		Скорость резания v, м/мин.
		21	16	22	17	23	18	16	50	42
		Мощность резания Nр, кВт
		1,0	1,5	1,8	2,8	2,2	2,5	3,1	2,0	1,6
		мин.
450	375	3,86	8,44	4,08	7,94	2,93	4,5	6,75	2,7	4,28
475	400	4,07	8,91	4,32	8,38	3,1	4,75	7,13	2,85	4,5
525	450	-	-	4,77	9,26	3,42	5,24	7,9	3,15	5,0
575	500	-	-	5,2	10,2	3,75	5,75	8,6	3,45	5,47
635	560	-	-	5,78	11,3	4,14	6,35	9,5	3,8	6,0
705	630	-	-	-	-	4,6	7,05	10,5	4,23	6,7
785	710	-	-	-	-	5,12	7,85	11,8	4,7	7,5
875	800	-	-	-	-	5,7	8,75	13,2	5,25	8,3
925	850	-	-	-	-	6,04	9,25	13,8	5,55	8,8
1025	950	-	-	-	-	6,68	10,3	15,5	6,15	9,7

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство

Продольно-строгальные станки Nд 3...10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 73

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1. Обрабатываемой стали и предела прочности

Группа стали

Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним

Углеродистые, хромистые и хромоникелевые

ГПа

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

-

До 10

Свыше 10

Коэффициент

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

0,9

0,8

1,1

1,25

2. Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

3. Отношения скорости рабочего хода к холостому

Отношение скорости рабочего хода к холостому

0,8

0,77

0,71

0,66

0,6

Коэффициент

0,95

0,9

0,8

0,75

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство					Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
					Резцы из стали Р6М5
					Карта 74		Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Мощность станка Nд, кВт
		3...5			8...10
		Глубина резания t, мм, до
		2	5	8	2	5	8
		Подача S, мм/дв. ход
		0,5			1,0	0,8	0,65
		Скорость резания v, м/мин.
		21	17,5	15	14
		Мощность резания Nр, кВт
		0,8	1,4	2,0	0,8	1,6	2,7
		мин.
135	100	0,23	0,28	0,32	0,17	0,22	0,27
147	112	0,25	0,3	0,35	0,19	0,24	0,29
175	125	0,3	0,36	0,42	0,23	0,28	0,35
190	140	0,33	0,39	0,46	0,24	0,31	0,38
210	160	0,36	0,43	0,5	0,27	0,34	0,42
230	180	0,39	0,47	0,55	0,3	0,37	0,46
250	200	0,43	0,51	0,6	0,32	0,4	0,49
284	224	0,49	0,59	0,68	0,36	0,46	0,56
310	250	0,53	0,64	0,74	0,4	0,5	0,61
340	280	0,58	0,7	0,82	0,44	0,55	0,67
375	315	0,64	0,77	0,9	0,48	0,3	0,74

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz160, 16 квалитет. Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство					Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
					Резцы из стали Р6М5
					Карта 74		Лист 2
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Мощность станка Nр, кВт
		3...5			8...10
		Глубина резания t, мм, до
		2	5	8	2	5	8
		Подача S, мм/дв. ход
		0,5			1,0	0,2	0,65
		Скорость резания v, м/мин.
		21	17,5	15	14
		Мощность резания Nр, кВт
		05	1,4	2,0	0,8	1,6	2,7
		мин.
410	335	0,7	0,84	0,98	0,53	0,66	0,81
450	375	0,77	0,93	1,1	0,58	0,72	0,89
475	400	0,81	0,98	1,14	0,61	0,76	0,94
525	450	0,9	1,1	1,25	0,68	0,84	1,0
575	500	0,99	1,15	1,4	0,74	0,92	1,15
635	560	1,1	1,3	1,55	0,82	1,0	1,25
705	630	-	-	-	051	1,15	1,4
785	710	-	-	-	1,0	1,25	1,55
875	800	-	-	-	1,15	1,4	1,75
925	850	-	-	-	1,2	1,5	1,85
1025	950	-	-	-	1,3	1,65	2,0

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz160, 10 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство								Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 74			Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59		0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,1	1,35	0,9	0,8		1,1	1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,8		0,77		0,71		0,66		0,6
	Коэффициент					0,95		0,9		0,8		0,75

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство					Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
					Резцы из стали Р6М5
					Карта 75			Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет						Rz40, Rz20, 11 квалитет
		Мощность станка Nд, кВт
		3...5			8...10			3...10
		Глубина резания t, мм, до
		2	5	8	2	5	8	1
		Подача S, мм/дв. ход
		0,4			0,9	0,7	0,6	035
		Скорость резания v, м/мин.
		25	20	17	15			29
		Мощность резания Nр, кВт
		1,0	1,6	2,3	0,8	1,7	2,5	1,1
		мин.
135	100	0,24	0,3	0,36	0,18	0,23	0,27	0,24
147	112	0,27	0,33	0,39	0,2	0,25	0,29	0,26
175	125	0,32	0,39	0,46	0,23	0,3	0,35	0,31
190	140	0,34	0,43	0,5	0,25	0,33	0,38	0,34
210	160	0,38	0,47	0,55	0,28	0,36	0,42	0,37
230	180	0,41	0,51	0,61	0,31	0,39	0,46	0,41
250	200	0,45	0,56	0,66	0,33	0,43	0,5	0,44
284	224	0,51	0,64	0,75	0,38	0,48	0,57	0,3
310	250	0,56	0,7	0,82	0,41	0,53	0,62	035
340	280	0,61	0,77	0,9	0,45	0,58	0,68	0,6
375	315	0,67	0,84	0,99	0,5	0,64	0,75	0,67

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство					Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
					Резцы из стали Р6М5
					Карта 75			Лист 2
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет						Rz40, Rz20, 11 квалитет
		Мощность станка Nд, кВт
		3...5			8...10			3...10
		Глубина резания t, мм, до
		2	5	8	2	5	8	1
		Подача S, мм/дв. ход
		0,4			0,9	0,7	0,6	045
		Скорость резания v, м/мин.
		25	20	17	15			29
		Мощность резания Nр, кВт
		1,0	1,6	2,3	0,8	1,7	2,5	1,1
		мин.
410	335	0,74	0,92	1,08	0,55	0,7	0,82	0,73
450	375	0,81	1,01	1,19	0,6	0,77	0,9	0,8
475	400	0,86	1,05	1,25	0,64	0,81	0,95	0,84
525	450	0,94	1,2	1,4	0,7	0,9	1,05	0,93
575	500	1,0	1,3	1,5	0,76	0,99	1,15	1,0
635	560	1,15	1,45	1,7	0,85	1,1	1,25	1,1
705	630	-	-	-	0,94	1,2	1,4	1,25
785	710	-	-	-	1,05	1,35	1,55	1,4
875	800	-	-	-	1,15	1,5	1,75	1,55
925	850	-	-	-	1,25	1,6	1,85	1,65
1025	950		-	-	1,35	1,75	2,05	1,8

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание вертикальных плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40, Rz20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство								Поперечно-строгальные станки Nд, 3...10 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 75			Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромо марганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59		0,59...0,74	Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	-	До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8		1,1	1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому			0,8		0,77		0,71		0,66		0,6
	Коэффициент					0,95		0,9		0,8		0,75

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание прямоугольных пазов и отрезание, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство			Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
			Резцы прорезные из стали Р6М5
			Карта 76	Лист 1
Длина хода ползуна L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Ширина паза (резца) B, мм, до
		5	10	20
		Подача S, мм/дв. ход
		0,12	0,18	0,22
		Скорость резания v, м/мин.
		17,2	15	13,5
		Мощность резания Nр, кВт
		0,7
		мин.
250	200	2,18	1,66	1,51
284	224	2,47	1,89	1,72
310	250	2,7	2,07	1,88
340	280	2,96	2,25	2,06
375	315	3,25	2,5	2,27
410	335	3,57	2,73	2,48
450	375	3,93	3,0	2,72
475	400	4,14	3,17	2,87
525	450	4,58	3,5	3,18
575	500	5,0	3,83	3,5
635	560	5,55	4,24	3,85
705	630	6,15	4,7	4,27
785	710	6,85	5,2	4,75
875	800	7,0	5,8	5,3
925	850	8,1	6,17	5,6
1025	950	8,9	6,8	6,2

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Строгание прямоугольных пазов и отрезание, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство								Поперечно-строгальные станки Nд 3...10 кВт
								Резцы прорезные из стали Р6М5
								Карта 76					Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним						Углеродистые, хромистые и хромоникелевые
	ГПа	До 0,59		0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59			0,59...0,74		Свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10	До 10	Свыше 10		-		До 10	Свыше 10
	Коэффициент		1,1	1,1	1,2	1,2	1,35	0,9	0,8				1,1	1,25
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому						0,8	0,77		0,71		0,66		0,6
	Коэффициент							0,95		0,9		0,8		0,75

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ Среднесерийное производство				Долбежные станки
				Карта 77
N п/п	Характер обработки. Способ установки инструмента на стружку			Измеряемый размер, мм, до	Наибольшая длина хода долбяка, мм
					200	500	1000
					Время, мин.
1	Обработка плоскостей и поверхностей по фасонному профилю	С установкой резца (черновой рабочий ход)	на размер	-	0,32	0,38	0,47
2			по лимбу	-	0,18	0,22	0,28
3		С предварительным промером (черновой рабочий ход)		-	0,18	0,22	0,28
4		Со взятием пробных стружек при чистовом рабочем ходе с точностью обработки	0,5...0,3	100	0,4	0,47	0,55
5				300	0,47	0,55	0,65
6			< 0,3	100	0,60	0,70	0,85
7				300	0,75	0,85	1,0
8	Обработка пазов	без измерения		-	0,035	0,04	0,06
9		с измерением размера расположения паза		-	0,39	0,47	0,55
Время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплекс
10	Изменить число двойных ходов долбяка				0,05	0,06	0,07
11	Изменить длину хода долбяка				0,1	0,15	0,20
12	Изменить величину подачи				0,04	0,05	0,06
13	Установить и снять резец	проходной или подрезной			0,7	0,8	0,9
14		шпоночный или широкий			0,8	1,0	1,1
15	Установить и снять державку для резца				1,0	1,3	1,5
16	Повернуть круглый стол на оси на угол, град., до		30		0,07	0,08	0,1
17			60		0,1	0,12	0,15
18			120		0,16	0,20	0,24
19			180		0,22	0,28	0,35
20	Переместить стол на длину свыше 200 мм при длине перемещения, мм, до		400		0,07	0,08	0,09
21			600		0,14	0,16	0,20

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Обработка плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40...Rz20 с точностью измерения 0,3...0,5 мм Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство			Долбежные станки Nд до 5 кВт
			Резцы из стали Р6М5
			Карта 78
Длина хода долбяка L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет		Rz40...Rz20 с точностью измерения 0,3...0,5 мм
		Глубина резания t, мм, до
		5	8	1
		Подача S, мм/дв. ход
		1,3	1,0	0,6
		Скорость резания v, м/мин.
		11	11	19
		Мощность резания Nр, кВт
		0,9	1,1	0,3
		мин.
85	50	1,07	1,39	1,34
91	56	1,14	1,49	1,44
98	63	1,23	1,6	1,55
105	71	1,32	1,72	1,66
115	80	1,45	1,88	1,8
125	90	1,57	2,05	1,97
135	100	1,7	2,2	2,1
147	112	1,85	2,4	2,3
175	125	2,2	2,8	2,76
190	140	2,39	3,1	3,0
210	160	2,64	3,44	3,3
230	180	2,9	3,76	3,6
250	200	3,15	4,1	3,95
284	224	3,57	4,6	4,5
310	250	3,9	5,0	4,9
340	280	4,27	5,55	5,4
375	315	4,7	6,13	5,9
410	335	5,16	6,7	6,47
450	375	5,65	7,35	2,1
475	400	6,0	7,75	7,5
525	450	6,6	1,6	8,3
575	500	7,25	9,4	9,1
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна		HB, ГПа	До 2,15	Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.	-	До 10	Свыше 10
		Коэффициент		1,1	1,25
2. Формы обрабатываемой поверхности		Поверхность	Прямолинейная	Криволинейная (фасонная)
		Коэффициент		1,2

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Долбление прямоугольных пазов, Rz40, Rz20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15, ГПа Среднесерийное производство								Долбежные станки Nд до 5 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 79
Длина хода долбяка L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Ширина паза B, мм, до
		5			10			16			20
		Подача S, мм/дв. ход
		0,18	0,13	0,1	0,22	0,18	0,14	0,26	0,20	0,16	0,3		0,24	0,20
		Скорость резания v, м/мин.
		9	10	11	8	8,5	9	8	8,5	9	7,5		8	8,5
		Мощность резания Nр, кВт
		0,2			0,4			0,6	0,7		0,7		0,8
		мин.
85	50	0,94	-	-	0,87	-	-	0,73	-	-	0,67		-	-
91	56	1,0	-	-	0,93	-	-	0,79	-	-	0,73		-	-
98	63	1,1	-	-	1,0	-	-	0,85	-	-	0,78		-	-
105	70	1,17	-	-	1,07	-	-	0,91	-	-	0,84		-	-
115	80	1,28	-	-	1,18	-	-	1,0	-	-	0,92		-	-
125	90	1,39	-	-	1,28	-	-	1,08	-	-	1,6		-
135	100	1,5	-	-	1,38	-	-	1,17	-	-	1,1		-	-
147	112	-	2,03	-	-	1,73	-	-	1,55	-	-		1,38	-
175	125	-	2,4	-	-	2,06	-	-	1,85	-	-		1,64	-
190	140	-	2,6	-	-	2,23	-	-	2,0	-	-		1,78	-
210	160	-	2,9	-	-	2,47	-	-	2,22	-	-		1,96	-
230	180	-	3,2	-	-	2,7	-	-	2,44	-	-		2,16	-
250	200	-	3,46	-	-	2,94	-	-	2,65	-	-		2,34	-
284	224	-	-	4,65	-	-	4,06	-	-	3,55	-		-	3,0
310	250	-	-	5,08	-	-	4,43	-	-	3,85	-		-	3,3
340	280	-	-	5,55	-	-	4,86	-	-	4,25	-		-	3,6
375	315	-	-	6,1	-	-	5,35	-	-	4,69	-		-	4,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна		HB, ГПа				До 2,15			Свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.				-			До 10			Свыше 10
		Коэффициент							1,1			1,25

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Обработка плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40...Rz20 с точностью измерения 0,3...0,5 мм Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство		Долбежные станки Nд до 5 кВт
		Резцы из стали Р6М5
		Карта 80		Лист 1
Длина хода долбяка L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет		Rz40...Rz20 с точностью измерения 0,3...0,5 мм
		Глубина резания t, мм, до
		5	8	1
		Подача S, мм/дв. ход
		0,7	0,5	0,35
		Скорость резания v, м/мин.
		17	17	32
		Мощность резания, Nр, кВт
		1,9	2,3	1,0
		мин.
85	50	1,28	1,8	1,36
91	56	1,37	1,93	1,46
98	63	1,48	2,08	1,58
105	70	1,58	2,22	1,69
115	80	1,74	2,44	1,85
125	90	1,89	2,65	2,01
135	100	2,04	2,85	2,18
147	112	2,23	3,1	2,36
175	125	2,65	3,7	2,82
190	140	287	4,0	3,04
210	160	3,18	4,44	3,36

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Обработка плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40...Rz20 с точностью измерения 0,3...0,5 мм Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство		Долбежные станки Nд до 5 кВт
		Резцы из стали Р6М5
		Карта 80		Лист 2
Длина хода долбяка L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		Rz80, 14...12 квалитет		Rz40...Rz20 с точностью измерения 0,3...0,5 мм
		Глубина резания t, мм, до
		5	8	1
		Подача S, мм/дв. ход
		0,7	0,5	0,35
		Скорость резания v, м/мин.
		17	17	32
		Мощность резания, Nр, кВт
		1,9	2,3	1,0
		мин.
230	180	3,48	4,88	3,71
250	200	3,78	5,3	4,02
284	224	4,29	6,0	4,6
310	250	4,69	6,55	5,01
340	280	5,14	7,2	5,5
375	315	5,67	7,9	6,08
410	335	6,2	8,7	6,64
450	375	6,8	9,5	7,23
475	400	7,18	10	7,63
525	450	7,9	11,1	8,45
575	500	8,7	12,2	9,21

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Обработка плоскостей, Rz80, 14...12 квалитет, Rz40...Rz20 с точностью измерения 0,3...0,5 мм Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство

Долбежные станки Nд до 5 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 80

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1. Обрабатываемой стали и предела прочности

Группа стали

Углеродистые, хромистые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним

ГПа

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

До 0,59

059...074

Свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

До 10

Свыше 10

-

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,1

1,25

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

2. Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Долбление прямоугольных пазов и отрезание, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство								Долбежные станки Nд до 5 кВт
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 81			Лист 1
Длина хода долбяка L, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Ширина B, мм, до
		5			10			16			20
		Подача S, мм/дв. ход
		0,1	0,08	0,06	0,12	0,1	0,07	0,14	0,12	0,08	0,18	0,14	0,11
		Скорость резания v, м/мин.
		13,5	15	16	12	13,5	16	10,5	12	15	9,5	10,5	12
		Мощность резания Nр, кВт
		0,75	0,85	0,9	1,4	1,5	1,8	2,0	2,4	2,9	2,2	2,4	2,8
		мин.
85	50	1,13	-	-	1,06	-	-	1,04	-	-	0,89	-	-
91	56	1,21	-	-	1,14	-	-	1,11	-	-	0,95	-	-
98	63	1,3	-	-	1,23	-	-	1,2	-	-	1,03	-	-
105	70	1,4	-	-	1,31	-	-	1,28	-	-	1,1	-	-
115	80	1,53	-	-	1,44	-	-	1,4	-	-	1,31	-	-
125	90	1,66	-	-	1,56	-	-	1,53	-	-	1,42	-	-
135	100	1,8	-	-	1,69	-	-	1,65	-	-	-	-	-
147	112	-	2,2	-	-	1,96	-	-	1,84	-	-	1,8	-
175	125	-	2,6	-	-	2,33	-	-	2,19	-	-	2,14	-
190	140	-	2,85	-	-	2,53	-	-	2,37	-	-	2,3	-
210	160	-	3,15	-	-	2,8	-	-	2,62	-	-	2,57	-
230	180	-	3,45	-	-	3,1	-	-	2,87	-	-	2,8	-
250	200	-	3,75	-	-	3,33	-	-	3,12	-	-	3,06	-
284	224	-	-	5,3	-	-	4,56	-	-	4,26	-	-	3,87
310	250	-	-	5,8	-	-	5,0	-	-	4,65	-	-	4,23
340	280	-	-	6,4	-	-	5,47	-	-	5,1	-	-	4,64
375	315	-	-	7,0	-	-	6,0	-	-	5,6	-	-	5,1

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 10 мм ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ Долбление прямоугольных пазов и отрезание, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство

Долбежные станки Nд до 5 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 81

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела прочности

Группа стали

Углеродистые, хромистые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые и близкие к ним

ГПа

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

До 0,59

0,59...0,74

Свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

До 10

Свыше 10

-

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

До 10

Свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,1

125

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

Группа стали	Марка	Механические свойства
		в состоянии поставки по ГОСТу			после термической обработки
		ГОСТ	Состояние	или HB, ГПа	Типовая термическая обработка	ГПа	HB, ГПа
Углеродистая обыкновенного качества	Ст. 0	380-71	Г		-	-	-
	Ст. 1			0,31...0,39	-	-	-
	Ст. 2			0,33...0,41	-	-	-
	Ст. 3			0,37...0,46	-	-	-
	Ст. 4			0,41...0,5	-	-	-
	Ст. 5			0,49...0,6	-	-	-
	Ст. 6			0,59...0,71	-	-	-
	Ст. 7			0,69...0,74	-	-	-
Углеродистая качественная	08	1050-74	Г	HB 1,28	-	-	-
	10	1050-74	Г	1,34	Нормализация 910 - 930°	> 0,33	< 1,4
		1051-73	Н	1,83
			О	1,4
	15	1050-74	Г	1,4	Нормализация 910 - 930°	> 0,36	< 1,53
		1051-73	Н	1,93
			О	1,46
Углеродистая качественная	20	1050-74	Г	1,53	Нормализация 900 - 920°	< 0,4	1,34...1,71
		1051-73	Н	2,03
			О	1,6
	25	1050-74	Г	1,67	-	-	-
		1051-73	Н	2,13	-	-	-
			О	1,67	-	-	-
	30	1050-74	Г	1,75	-	-	-
		1051-73	Н	2,24	-	-	-
			О	1,75	-	-	-
	35	1050-74	Г	1,83	Нормализация 860 - 880°	> 0,51	1,53...1,92
		1051-73	Н	2,24	Закалка 880°		1,83
			О	1,83	Отпуск 600°
	40	1050-74	Г	2,13	Нормализация 860 - 880°	> 0,56	1,53...2,03
		1051-73	О	1,83	Закалка 840 - 880°	> 0,69	1,88...2,23
			Н	2,36	Отпуск 550 - 620°
			О	1,93
Углеродистая качественная	45	1050-74	Г	2,36	Нормализация 850 - 870° или отжиг 840 - 860°	> 0,59	1,67...2,13
			О	1,93
		1051-73	Н	2,36
				HB <= 2,03
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца	50	1050-74	Г	2,36	Нормализация 840 - 360°	> 0,63	1,75...2,24
			О	2,03
		1051-73	Н	2,5	Закалка 840°	-	2,13
			О	2,13	Отпуск 600°
	55	1050-74	Г	2,5	Нормализация 810°	0,63	2,24
			О	2,13
	60	1050-74	Г	2,5	-	-	-
			О	2,24
		1051-73	О	2,24
	65	1050-74	Г	2,21	-	-	-
			О	2,24
	15Г	1050-74	Г	1,6	Нормализация 920°	0,39	< 1,6
			Н	2,03
		1051-73	О	1,6
	20Г	1050-74	Г	1,93	Нормализация 900°	0,42	< 1,93
	30Г	1050-74	Г	2,13	Нормализация 880°	0,54	1,83
			О	1,83
	40Г	1050-74	Г	2,24	Нормализация 860°	0,59	< 2,24
			О	2,03			< 2,03
	50Г	1050-74	Г	2,52	Нормализация 840°	0,64	2,24
			О	2,13
			Г	2,64	Закалка 850°
			О	2,24	Отпуск 600°
	60Г	1050-74	Г	2,64	Отжиг 800 - 830°	-	1,92...2,24
			О	2,24	Нормализация 840°	> 0,69	< 2,24
	65Г	1050-74	Г	2,79	Отжиг 790 - 810°	0,64	1,92...2,24
			О	2,24	Нормализация	> 0,74	< 2,36
	70Г	1050-74	Г	2,79	Отжиг 790 - 810°	-	1,98...2,3
			О	2,24	Нормализация	> 0,79	< 2,36
Автоматная	А12	1414-75	Х	1,64...2,13	-	-	-
	А20		Х	1,64...2,13	-	-	-
	А30		Х	1,71...2,19	-	-	-
	А40Г		Х	1,67...2,24	-	-	-
Хромистая	15Х	4543-71	ОП	1,75	Нормализация 890 - 910°	0,69	1,4...1,75
	20Х	4543-71	ОП	1,75	Нормализация 890 - 910°	0,79	1,4...2,03
	30Х	4543-71	ОП	1,83	Закалка 860° Отпуск 500°	0,89	1,82
	35Х	4543-71	ОП	1,93	Закалка 860° Отпуск 500°	0,93	<= 1,93
	38ХА	4543-71	ОП	2,03	Отжиг 880 - 900° Закалка 860° Отпуск 550°	0,93	1,67...2,24
	40Х	4543-71	ОП	2,03	Отжиг 860 - 900° Закалка 850° Отпуск 500°	0,99	1,75...2,24
	45Х	4543-71	ОП	2,13	Отжиг 840 - 870° Закалка 840° Отпуск 520°	1,03	1,75 - 2,24
	50Х	4543-71	ОП	2,24	Закалка 830° Отпуск 520°	1,08	2,24
Хромованадиевая	15ХФ	4543-71	ОП	1,83	-	-	-
	20ХФ	4543-71	ОП	1,83	Нормализация 880 - 900°	> 0,79	1,67...2,13
	40ХФА	4543-71	ОП	1,93	Отпуск 650°	0,89	2,36
Хромомолибденовая	30ХМ	4543-71	ОП	2,24	Закалка 880° Отпуск 540°	0,93	2,89
	35ХМ	4543-71	ОП	2,36	Отжиг 840 - 860°	0,99
					Закалка 850°		1,83...2,24
					Отпуск 560°		3,03
Хромокремниевая	33ХС	4543-71	ОП	2,36	Закалка 920° Отпуск 630°	0,89	2,72
	38ХС	4543-71	ОП	2,5	Закалка 900° Отпуск 630°	0,93	2,89
	40ХС	4543-71	ОП	-	Закалка 900° Отпуск 540°	1,23	-
Хромомарганцевая	20ХГ	4543-71	ОП	1,83	Закалка 880° Отпуск 180°	0,89	2,61
	40ХГ	4543-71	ОП	2,24	Закалка 840° Отпуск 520°	0,99	2,89
	35ХГ2	4543-71	ОП	-	Закалка 860° Отпуск 600°	0,83	-
Кремнемарганцевая	27СГ	4543-71	ОП	2,13	Закалка 920° Отпуск 420°	0,99	1,25
	35СГ	4543-71	ОП	2,24	Закалка 900° Отпуск 590°	0,89	2,61
	36Г2С	4543-71	ОП	2,24	Закалка 880°	0,74	2,29
Хромокремнемарганцевая	20ХГСА	4543-71	ОП	2,03	Закалка 880° Отпуск 500°	0,79	2,03
	25ХГСА	4543-71	ОП	2,13	Закалка 880° Отпуск 480°	1,08	2,3
	30ХОГС	4543-71	ОП	2,24	Закалка 880° Отпуск 540°	1,08	3,19
	35ХГСА	4543-71	ОП	2,24	Закалка 950° Отпуск 700°	1,08	-
Хромоникелевая	12ХН2	4543-71	ОП	2,03	Закалка 760 - 810° Отпуск 180°	0,79	1,6...2,03
	12Х2Н4	4543-71	ОП	2,5	Закалка 760 - 810° Отпуск 180°	0,93	1,83...2,5
	13Н2ХА	4543-71	ОП	2,03	Закалка 770 - 810° Отпуск 180°	0,59	-
	40ХН	4543-71	ОП	2,03	Закалка 820 - 500° Отпуск 500°	0,99	1,75...2,13
	20ХН	4543-71	ОП	1,93	Закалка 860 - 810° Отпуск 180°	0,79	1,6...2,03
	30ХНЗА	4543-71	ОП	2,36	Закалка 820° Отпуск 530°	0,99	3,19
	45ХН	4543-71	ОП	2,03	Отжиг 830 - 850° Закалка 820°	-	1,83...2,24
Хромоникелевая	50ХН	4543-71	ОП	2,03	Отпуск 530°	1,03	3,03
					Отжиг 830 - 850°		1,83...2,24
Хромомарганцевая с титаном	18ХГТ	4543-71	ОП	2,13	Нормализация 920 - 950°	0,99	1.54...2,03
	30ХГТ	4543-71	ОП	2,24	Отжиг 870 - 890°	1,47	1,75...2,24
Боросодержащая	20ХГР	4543-71	ОП	-	Отжиг 860 - 880°	0,99	1,53...1,93
	40ХГР	4543-71	ОП	2,36	Закалка 850° Отпуск 550 - 600°	0,99	2,89
Хромоникельмарганцевая	38ХГН	4543-71	ОП	2,24	Закалка 850° Отпуск 510°	0,89	2,61
	30ХГНА	4543-71	ОП	2,24	Закалка 850° Отпуск 500°	1,08	3,19
Хромоникельмолибденовая	40ХНМА	4543-71	ОП	2,64	Отжиг 840 - 880°	-	1,75...2,24
					Закалка 850°		2,89
					Отпуск 620°	1,08	-
Хромомолибденоалюминиевая	38ХМЮА	4543-71	ОП	2,64	Отжиг 930 - 950°	-	1,83...2,24
Хромовольфрамоалюминиевая с ванадием	38ХВЮФ	4543-71	ОП	2,24	Закалка 930° Отпуск 640°	0,99	2,89
Нержавеющая	2Х13	5949-75	Г	1,24...1,93	Закалка 1000 - 1050°	-	<= 1,83
					Отпуск 660 - 770°	0,65	1,91
	4Х13	5949-75	Г	-	Закалка 1000 - 1050° Отпуск 200 - 300°	-	0,49
	Х18Н9	5949-75	Г	-	Закалка 1050 - 1100°	0,49	-
	Х18Н9Т	5949-75	Г	-	Закалка 1050 - 1100°	0,54	-

Серый чугун (ГОСТ 1412-79)		Ковкий чугун (ГОСТ 1115-79)
Марка отливки	HB, ГПа	Марка отливки	HB, ГПа
СЧ 00	Испытанию на твердость не подвергается	КЧ 30-3	1,97
СЧ-12-28	1,4...2,24	КЧ 35-4	1,97
СЧ 15-32	1,59...2,24	КЧ 40-3	1,97
СЧ 18-36	1,67...2,24	КЧ 30-6	1,59
СЧ 21-40	1,67...2,36	КЧ 38-81	1,46
СЧ 24-44	1,67...2,36	КЧ 35-10	1,46
СЧ 28-48	1.67...2,36	КЧ 37-12	1,46
СЧ 32-53	1,83...2,5	ПФКЧ 40-2	1,59...2,24
СЧ 35-56	1,93...2,63	ПФКЧ 40-5	1,59...2,24
СЧ 38-60	2,02...2,63	ПФКЧ 50-3	1,59...2,24

Тип станка	Модель	Длина хода ползуна L, мм	Число двойных ходов в минуту
			17	24	34	49	69	96	17	24	34	49	69	96
			Скорость рабочего хода vр.х, м/мин.						Допустимая тяговая сила Rz, кг
Поперечно-строгальные	735	100	-	-	-	-	13,5	18,5	-	-	-	-	625	445
		200	-	-	12,5	18	25,5	35,5	-	-	660	460	325	235
		300	-	13	18	26	37	50	-	650	460	320	225	166
		400	-	16,5	22,5	34	47	-	-	500	370	245	198	-
		500	14	20	28	38	-	-	600	420	300	171	-	-
	Модель	Длина хода ползуна l, мм	Чисто двойных ходов в минуту
			12,5	18,0	25	36,5	53	73	12,5	18	25	36,5	53	73
			Скорость рабочего хода vр.х, м/мин.						Допустимая тяговая сила Rz, кг
	736	150	-	-	-	9,5	13.5	19	-	-	-	1570	1100	790
		250	-	8,0	11,5	16,5	23	33	-	1850	1310	920	640	450
		350	7,5	11	15,5	22,5	32,5	-	1940	1360	-	-	450	-
		450	9,5	13,5	19	28	40	-	1560	1100	790	540	375	-
		550	11	17	23	33,5	-	-	1330	920	650	450	-	-
		650	13	184	26	38	-	-	1170	810	580	395	-	-

Тип станка	Модель	Длина хода долбяка L, мм	Число двойных ходов в минуту
			30	48	78	120	130	48	78	120
			Скорость рабочего хода vр.х, м/мин.				Допустимая тяговая сила Rz, кг
Долбежные	7417	25	-	-	-	6,0	-	-	-	1480
		50	-	-	7,0	11	-	-	1185	774
		75	-	6,5	10,5	16	-	1380	845	550
		100	-	8,5	13,5	21	-	1070	655	427
		125	6,5	10	16,5	25	1440	890	545	354
		150	7,0	11,5	19	-	1248	775	473	-
		160	7,5	12,5	-	-	1200	740	-	-
	Модель	Длина хода долбяка L, мм	Число двойных ходов в минуту
			40	64	102	163	40	64	102	163
			Скорость рабочего хода vр.х, м/мин.				Допустимая тяговая сила Rz, кг
	7а420	50	-	-	9,5	15	-	-	1079	673
		75	-	8,5	13,5	21,5	-	1178	740	462
		100	7,5	11,5	17,5	27,5	1482	947	590	371
		129	8,5	13	21,5	33,5	1242	753	498	-
		150	10	15,5	24,5	39,5	1076	685	430	-
		175	11	17,5	27,5	44	958	616	387	-
		200	12	19	30,5	49	883	562	353	-

А. Продольно-строгальные станки		Б. Поперечно-строгальные и долбежные станки
Длина строгания L, мм, до	Перебег ползуна в обе стороны lпер, мм	Длина строгания L, мм, до	Перебег резца в обе стороны lпер, мм
2000	200	100	35
4000	325	200	50
6000	400	300	60
Свыше 6000	500	Свыше 300	75

Характер обработки	Главный угол в плане град	Глубина резания t, мм, до
		3	5	8	12	20	25	30
		Величина врезания t<...>, мм
Обработка проходными резцами	20	11	16	25	36	-	-	-
	30	7,5	11	17	24	37	-	-
	45	5	7	11	15	23	30	35
	60	3,5	5	7,5	10	15	20	23
	90	2		3			5
Обработка широкими резцами	-	(2 - 3) S
Обработка пазов и обрезание	-	1,0 - 3,0

Характер обработки	Длина строгания l, мм, до	Ширина строгания, мм, до
		100	500	1000
		Время, мин.
Строгание плоскостей, Rz160...Rz80	3000	0,55	0,77	0,88
	6000	0,66	0,99	1,2
Строгание плоскостей, Rz40...Rz20	3000	2,2	3,0	3,5
	6000	2,7	3,7	4,2
Строгание плоскостей, Ra2,5	3000	2,95	3,95	4,5
	6000	3,5	4,7	5,5
Строгание прямоугольных пазов, Rz80	3000	0,88
	6000	1,4

Характер обработки	Ширина строгания, мм, до
	100	250	500
	Время, мин.
Строгание плоскостей, Rz80	0,49 - 0,63	0,7 - 0,79	0,7 - 0,92
Строгание плоскостей, Rz40	0,78 - 0,95	0,93 - 1,15	1,09 - 1,3
Строгание плоскостей, Rz20	1,35 - 1,55	1,55 - 1,75	1,7 - 1,95

Характер обработки	Измеряемый размер, мм	Ширина долбления, мм, до
		100	200
		Время, мин.
Долбление плоскостей, Rz80	-	0,96 - 1,25	1,09 - 1,35
Долбление плоскостей, Rz40...RZ20	До 100	1,25 - 1,85	1,4 - 2,05
	Более 100	1,35 - 1,95	1,5 - 2,2
Долбление пазов, Rz40...Rz20	-	0,55 - 0,88	0,66 - 1,1

Условные обозначения	Размерность	Обозначаемые параметры и величины
1. Размеры обработки
l	мм	Длина обрабатываемой поверхности
lпер	мм	Величина перебега ползуна (резца) в обе стороны
l1	мм	Величина врезания
L1, L2..., Ln,	мм	Расчетная длина обрабатываемой поверхности
B	мм	Ширина обрабатываемой поверхности
d	мм	Ширина прямоугольного паза у T-образных пазов
H	мм	Глубина паза
i1, i2..., in,	-	Число рабочих ходов
2. Время
Нвр	мин.	Норма времени
Tш	мин.	Штучное время
tп.з	мин.	Подготовительно-заключительное время
tву	мин.	Вспомогательное время на установку и снятие детали
	мин.	Неполное штучное время на обработку поверхности
	мин.	Основное время на обработку 100 мм (10 мм) длины обрабатываемой поверхности
tо	мин.	Основное время
	мин.	Вспомогательное время, связанное с переходом
aобс	%	Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени
aотл	%	Время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени
K	-	Коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа обслуживаемых станков
KТш	-	Коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии деталей в единичном и мелкосерийном производстве
	-	Коэффициент к норме вспомогательного времени в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве
q	шт.	Число деталей в партии
3. Режимы резания
vр.х	м/мин.	Скорость рабочего хода
Vх.х	м/мин.	Скорость обратного (холостого) хода
S	мм/дв. ход	Подача на двойной ход
Np	кВт	Мощность резания
Nд	кВт	Мощность электродвигателя станка
Rz	кг	Допускаемая тяговая сила (тангенциальная) сила резания
t	мм	Глубина резания
4. Характеристика обрабатываемого материала
	ГПа	Предел прочности обрабатываемого материала при растяжении
HB	ГПа	Твердость обрабатываемого материала по Бринелю
5. Характеристика и геометрические параметры режущего инструмента
	град.	Главный угол в плане
	град.	Задний угол
h	мм	Высота державки резца
d	мм	Ширина режущей части