Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М.: "Экономика", 1988 Примечание к документу Срок действия настоящих Нормативов установлен до 1993 года (абзац 4 документа). Взамен Общемашиностроительных укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное и мелкосерийное производство. Часть II. Сверлильные и фрезерные станки (М.: НИИ труда, 1975). Название документа "Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть II. Фрезерные станки" (утв. Госкомтрудом СССР) "Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть II. Фрезерные станки"
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(1.1)
(1.2)
- укрупненный норматив неполного штучного времени на обработку поверхности, мин.;
- норматив вспомогательного времени, связанного с переходом, мин.;
- основное время на обработку 100 мм (10) длины обрабатываемой поверхности, мин.;
- коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии деталей в единичном и мелкосерийном производстве;Наименование станка | Время в процентах от оперативного | |
на обслуживание рабочего места | на отдых и личные потребности | |
Горизонтально-вертикально-фрезерный | 4,0 | 4,0 |
Продольно-фрезерный | 5,5 | 4,0 |
Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных технологических условий выполнения работы. Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.
Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам, принимается с коэффициентом в зависимости от партии деталей в единичном и мелкосерийном производстве 
и с коэффициентом в зависимости от числа обслуживаемых станков (K). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.
и с коэффициентом в зависимости от числа обслуживаемых станков (K). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основное время на обработку 100 (10) мм расчетной длины обрабатываемой поверхности.
Нормативы предусматривают обработку деталей из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов различных марок на станках различной мощности.
Режущий инструмент - из стали Р6М5 и с пластинками твердого сплава Т15К6 и ВК8.
Особое внимание уделено выбору рациональной глубины резания, величине подачи и частоты вращения.
Глубина резания принята с учетом припуска на обработку соответственно ГОСТ 1855-55 на литье и ГОСТ 7062-79 на поковки.
Вспомогательное время, связанное с переходом, приведено на один рабочий ход (карта 81, 115). Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено отдельно (карта 81, 115).
Вспомогательное время при расчете нормы штучного времени принимается с коэффициентом в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве (Ktв). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.
При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.
на вертикально-фрезерном станке
Единичное и мелкосерийное производство
Рис. 1.1. Исходные данные
1 - Станок - вертикально-фрезерный, модель 6Т83-1,
Nд = 10 кВт. 2 - Деталь - плита. 3 - Обрабатываемый
материал - чугун серый, СЧ 15-32, HB = 1,76 - 2,15 ГПа.
4 - Операция - фрезерование двух плоскостей 450 x 140,
Rz 20; 450 x 100, Rz 80. 5 - Масса детали - 45 кг.
6 - Режущий инструмент - фреза торцовая 
200
200с пластинками ВК8. 7 - Способ установки детали - на столе
с креплением болтами и планками.
3 - Число деталей в партии - 8 шт.
Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2. При установке детали на столе с креплением болтами и планками и простой наладке с одной фрезой подготовительно-заключительное время принимается равным 10 мин.
Время на установку и снятие детали определяется по карте 3. При установке детали массой 45 кг на столе с креплением болтами и планками с выверкой в одной плоскости с точностью выверки 1,0 мм.
= 7,5 мин. - поз. 17и.НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТИ
Обработка поверхности l, Rz80 производится за 1 рабочий ход. При обработке на станке мощностью 10 кВт, диаметре фрезы D = 200 мм, глубине резания 6 мм, ширине обработки 100 мм и длине обработки 450 мм tн.ш = 3,7 мин., карта 4, лист 2, поз. 30к.
Обработка поверхности 2, Rz20 производится за 2 рабочих хода. При черновом рабочем ходе с глубиной резания 5 мм, шириной фрезерования 140 мм и длиной фрезерования 450 мм tн.ш = 2,7 мин. (из той же карты), поз. 29к. При чистовом рабочем ходе обработки поверхности 2 с глубиной резания до 2 мм tн.ш = 4,3 мин., карта 6, поз. 5к.
Единичное и мелкосерийное производство
Содержание работы | Ширина и длина обработки, мм | Глубина резания t, мм | Табличное время, мин. | Поправочный коэффициент | Номер карты |
Установить и снять деталь | - | - | 7,5 | 0,8 | |
Фрезеровать плоскость поверхности 1, Rz80 в размер 14 | 450 x 100 | 6 | 3,7 | ||
Переустановить деталь | - | - | 7,5 | ||
Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 30 | 450 x 140 | 5 | 2,7 | ||
Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 28 | 450 x 140 | 2 | 4,3 | ||
Итого | 20,2 |
Tш = 20,2 · 1 · 1 = 20,2 мин.,
где 1 - коэффициент на партию деталей (из карты 1);
1 - коэффициент на многостаночное обслуживание (из карты 1).
на продольно-фрезерном станке
Среднесерийное производство
Рис. 1.2. Исходные данные
2 - Станок - продольно-фрезерный, модель 6640, Nд = 100 кВт.
2 - Деталь - плита сварная. 3 - Обрабатываемый материал -
сталь 45. 4 - Масса детали - 145 кг. 5 - Операция -
фрезерование верхней плоскости в размер 300 мм.
6 - Способ установки детали - на столе с креплением четырьмя
болтами и планками. 7 - Режущий инструмент - фреза торцовая
200 мм с пластинками Р6М5. 8 - Число деталейв партии - 50 шт.
Определение подготовительно-заключительного времени производится по карте 113 в зависимости от длины стола и числа фрез в наладке tп.з = 29 мин. Дополнительно следует добавлять время на получение и сдачу инструмента и приспособлений 10 мин. Итого tп.з = 29 + 10 = 39 мин.
Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 114. При установке детали на столе с креплением четырьмя болтами и планками, простой выверкой по контуру и массой детали 145 кг
tв.у = 5,1 мин. - поз. 61в
Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется из карты 115 (поз. 1в).
При фрезеровании плоскости фрезой, установленной на размер и длину стола 4000 мм, вспомогательное время будет равно 0,33 мин.
Итого вспомогательное время на операцию составит
tв.у + tв.п = 5,1 + 0,33 = 5,43 мин.
По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.
Поправочный коэффициент на вспомогательное время 
tв = 5,43 · 1,0 = 5,43 мин.
Для поверхности 1 l = 1550 мм; B = 130 мм.
По карте 118, поз. 14б при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 5 мм с шероховатостью поверхности 
Основное время на обработку поверхности 1 определяется по формуле
Основное время на обработку поверхности 1 определяется по формуле
где l - длина обработки;
l1 - величина врезания и перебега (равна диаметру фрезы);
i - число рабочих ходов.
При обработке партии деталей в количестве 50 штук и трудоемкости обработки одной детали 41,8 число смен будет > 4.
РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ
Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 113 и составляет 5% оперативного времени. Время на отдых и личные потребности составляет 4% оперативного времени (карта 78).
Норма штучного времени определяется по формуле
Карта примера расчета нормы времени
Среднесерийное производство
Содержание работы | Длина обработки l + l1, мм | Глубина резания t, мм |  , мин. | tо поверхность, мин. | tвсп., мин. | Номер карты |
Установить деталь и снять | - | - | - | - | 5,1 | |
Фрезеровать поверхность 1 в размер 300 мм | 1550 + 220 | 5 | 2,08 | 36,4 | - | |
Вспомогательное время, связанное с переходом | - | - | - | - | 0,33 | |
Итого | 36,4 | 5,43 | ||||
Tш = 41,83 · 1,09 = 45,6 мин.;
2.1. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании широко распространенных на предприятиях конструкций отечественного производства. К числу распространенных конструкций относятся станки: широкоуниверсальные 6Т82-1, 6Т83-1; горизонтально-фрезерные 6Р82Г, 6Р83Г; продольно-фрезерный 6640.
Технической и технологической характеристикой этих моделей станков является то, что они имеют полный набор подач и достаточную мощность.
Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для мелкосерийного, единичного и среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.
Таблица 2
Тип станка | Модель | Основные размеры стола, мм | Мощность, кВт | Частота вращения, об./мин. |
Широкоуниверсальный | 6Т82-1 | 320 x 1250 | 7,5 | 16 - 1600 |
6Т83-1 | 400 x 1600 | 10,0 | 16 - 1600 | |
Горизонтально-фрезерный | 6Р82Г | 320 x 1250 | 7,5 | 31,5 - 1600 |
6Р83Г | 400 x 1600 | 10,0 | 31,5 - 1600 | |
Продольно-фрезерный | 6040 | 4000 | 100,0 | 10 - 500 |
Уровень режимов резания был установлен с учетом использования режущих свойств инструмента и для обработки на современном, наиболее распространенном оборудовании. При этом учитывались также возможности инструмента по его прочности и мощности станка.
3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.
Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.
При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников, Оргстанкинпром).
Освещенность рабочего места должна быть достаточной и правильной. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.
На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.
Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.
Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами. Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих мест станочников: фрезеровщиков на вертикально-фрезерном, горизонтально-фрезерном и продольно-фрезерном станках.
работающего на вертикально-фрезерном станке
Рис. 3.1.
1 - Столик с инструментальными ящиками. 2 - Стол
производственный С3702.51. 3 - Стеллаж для приспособлений
СД372501А. 4 - Стеллаж-подставка СД3702.10А. 5 - Тара
производственная. 6 - Планшет для чертежей СД3750.04.
7 - Щит экранный. 8 - Решетка под ноги рабочему
на горизонтально-фрезерном станке
Рис. 3.2
1. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05.
2. Стол производственный С3702.51. 3. Стеллаж
для приспособления (с выдвижной платформой) СД3725.01А.
4. Стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16.
5. Стеллаж - подставка СД3702.10А. 6. Тара производственная.
7. Планшет для чертежей СД3750.04.
8. Решетка под ноги рабочего
на продольно-фрезерном станке
Рис. 3.3
1. Подставка под корпусные детали. 2. Шкаф инструментальный.
3. Планшет. 4. Столик приемных передвижной. 5. Стул
подъемно-поворотный. 6. Подставка под ноги.
7. Стеллаж - подставка
Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая. Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.
Рис. 3.4. Тумбочка инструментальная для двухсменной
работы С3746.05
Собирается из унифицированных элементов
Предназначена для оснащения рабочих мест станочников
Габариты, мм, 900 x 500 x 1000
Масса, кг, 80
Изготовитель - московский завод "Станкоагрегат"
Чертеж N С3746.05
Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый из декоративного древесно-волокнистого пластика, закрепляется в кронштейнах.
Рис. 3.5. Стол производственный С3702.51
Предназначен для оснащения рабочих мест станочников
Грузоподъемность, т, 2
Габариты, мм, 1250 x 750 x 600
Калькодержатель - институт "Оргстанкинприбор", Москва
Чертеж N 3702.51
Все типы станков | |||||||||
Карта 1 | |||||||||
I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей в мелкосерийном и единичном производстве KTш | |||||||||
N позиции | Штучное время Tш, мин., до | Число деталей в партии, шт., до | |||||||
3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | > 40 | ||
Коэффициент на штучное время KTш | |||||||||
1 | 3 | 1,40 | 1,20 | 1,10 | 1,05 |  | 0,95 | 0,90 | 0,85 |
2 | 15 | 1,20 | 1,10 | 1,05 |  | 0,95 | 0,90 | 0,85 | - |
3 | 60 | 1,10 | 1,05 |  | 0,95 | 0,90 | 0,85 | - | |
4 | 300 | 1,05 |  | 0,95 | 0,90 | 0,85 | - | ||
5 | > 300 |  | 0,95 | 0,90 | 0,85 | - | |||
II. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве (Ktв) | |||||||||
N позиции | Наименование оборудования | Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операций, рабочих смен, до | |||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | ||||
Коэффициент на вспомогательное время Ktв | |||||||||
6 | Горизонтально-вертикально-фрезерные станки с длиной стола до 800 мм | 1,15 |  | 0,87 | - | - | - | ||
7 | Горизонтально-вертикально-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм | 1,52 | 1,32 | 1,15 |  | 0,87 | 0,76 | ||
N позиции | Наименование оборудования | Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операций, рабочих смен, до | |||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | ||
Коэффициент на вспомогательное время Ktв | |||||||
8 | Горизонтально-вертикально-фрезерные станки с длиной стола до 2500 мм Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 5300 мм | - | - | 1,52 | 1,32 | 1,15 |  |
III. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков в единичном и мелкосерийном производстве (K) | |||||||
N позиции | Число станков, обслуживаемых рабочим | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
9 | Коэффициент на штучное время (K) |  | 0,65 | 0,48 | 0,39 | ||
Примечания: 1. Поправочные коэффициенты на штучное время в мелкосерийном и единичном производстве (KTш) и на вспомогательное время (Ktв) в среднесерийном производстве следует применять при расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Kз.о). Серийность работы внутри типа производства как фактор специализации производства измеряется в нормативах в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке.
2. Продолжительности работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как соединяя величина для всех запусков изделий в производство в течение года.
3. При среднесерийном производстве в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться Межотраслевыми методическими рекомендациями и научно обоснованными нормативными материалами по развитию многостаночного обслуживания и расширению зон обслуживания в промышленности.
Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||
Карта 2 | |||||||||
I. Подготовительно-заключительное время, мин. | |||||||||
N позиции | Способ установки детали | Сложность подготовки к работе | Число инструментов в наладке | Группа станков: длина стола, мм, до | |||||
800 | 1600 | 2500 | 800 | 1600 | 2500 | ||||
с заменой установочных приспособлений | без замены установочных приспособлений | ||||||||
Время, мин. | |||||||||
1 | В тисках или на столе с креплением болтами и планками | Простая | 1 | 12 | 14 | 16 | 8 | 10 | 12 |
2 | Средней сложности | 1 | 16 | 18 | 20 | 12 | 14 | 16 | |
3 | 2 - 3 | 22 | 24 | 26 | 16 | 18 | 20 | ||
4 | 2 | 25 | 27 | 29 | 17 | 19 | 21 | ||
5 | Сложная | 3 - 4 | 30 | 32 | 34 | 21 | 23 | 25 | |
6 | 5 - 6 | 35 | 37 | 39 | 26 | 28 | 30 | ||
7 | В приспособлении | Простая | 1 | 16 | 18 | 20 | 12 | 14 | 16 |
8 | Средней сложности | 1 | 20 | 22 | 24 | 14 | 16 | 18 | |
9 | 2 - 3 | 26 | 28 | 30 | 19 | 21 | 23 | ||
10 | 2 | 30 | 32 | 34 | 20 | 22 | 24 | ||
11 | Сложная | 3 - 4 | 35 | 37 | 39 | 24 | 26 | 28 | |
12 | 5 - 6 | 40 | 42 | 44 | 29 | 31 | 33 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||
II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы | |||||||||
N позиции | Наименование работы | Группа станков, длина стола, мм, до | |||||||
800 | 1600 | 2500 | |||||||
Время, мин. | |||||||||
13 | Установить и снять | две стойки, поддерживающие хобот | 3,0 | 4,0 | 5,0 | ||||
14 | промежуточную стойку | 2,0 | 2,5 | 3,0 | |||||
15 | поворотный (круглый) стол, копир, угольник | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |||||
16 | делительную головку | 5,0 | 6,0 | 8,0 | |||||
17 | упор для автоматического поворота круглого стола | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |||||
18 | шарнирный валик для автоматического поворота круглого стола | 2,5 | 3,0 | 4,0 | |||||
19 | патрон или тиски | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||||
20 | шестерни для фрезерования спирали | 6,0 | 6,0 | 6,0 | |||||
21 | домкрат, или распорку, или упор | 2,0 | 2,0 | 2,0 | |||||
22 | Повернуть на угол | шпиндельную головку на <= 20° | без выверки | 2,0 | 2,5 | 3,0 | |||
23 | с выверкой | 5,0 | 7,0 | 8,0 | |||||
24 | шпиндельную головку на > 20° | без выверки | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ||||
25 | с выверкой | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |||||
26 | Заменить хобот на вертикальную головку (или наоборот) | 12 | 14 | 16 | |||||
Индекс | а | б | в | ||||||
Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена выше.
Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||
Карта 3 | Лист 1 | |||||||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Характер выверки | Точность выверки на 1 пог. м, мм, до | Масса детали, кг, до | ||||||||||||||
0,3 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | |||||
Время, мин. | ||||||||||||||||||
1 | В тисках с креплением | винтом | Без выверки | - | 0,32 | 0,43 | 0,56 | 0,63 | 0,75 | 0,88 | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | С выверкой в одной плоскости | 0,5 | 0,64 | 0,86 | 1,10 | 1,30 | 1,50 | 1,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
3 | эксцентриком | Без выверки | - | 0,23 | 0,32 | 0,45 | 0,53 | 0,64 | 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
4 | С выверкой в одной плоскости | 0,5 | 0,45 | 0,64 | 0,89 | 1,05 | 1,30 | 1,60 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
5 | пневмогидравлическим цилиндром | Без выверки | - | 0,19 | 0,27 | 0,38 | 0,44 | 0,54 | 0,67 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
6 | С выверкой в одной плоскости | 0,5 | 0,38 | 0,54 | 0,75 | 0,90 | 1,10 | 1,30 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
7 | В самоцентрирующем патроне | кулачками | Без выверки | - | 0,23 | 0,35 | 0,54 | 0,64 | 0,84 | 1,10 | 4,2 | 4,5 | 4,9 | 5,5 | 6,0 | - | - | - |
8 | кулачками с поджатием центром | Без домкрата | - | 0,33 | 0,45 | 0,59 | 0,67 | 0,80 | 0,97 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 8,0 | - | - | - | |
9 | С домкратом | - | - | - | 0,97 | 1,10 | 10,25 | 1,45 | 5,8 | 6,5 | 7,5 | 8,8 | 10,2 | - | - | - | ||
10 | В центрах | с надеванием хомутика | Без домкрата | - | 0,35 | 0,52 | 0,73 | 0,87 | 1,10 | 1,35 | 4,6 | 5,2 | 6,0 | 6,8 | 7,8 | - | - | - |
11 | С домкратом | - | - | - | 1,05 | 1,20 | 1,40 | 1,70 | 5,5 | 6,0 | 5,8 | 7,8 | 8,9 | - | - | - | ||
12 | без надевания хомутика | Без домкрата | - | 0,25 | 0,33 | 0,48 | 0,58 | 0,73 | 0,93 | 4,1 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | - | - | - | |
13 | С домкратом | - | - | - | 0,80 | 0,92 | 1,10 | 1,35 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | 7,0 | 8,5 | - | - | - | ||
14 | На центровой оправке с креплением гайкой | с быстросъемной шайбой | - | - | 0,60 | 0,84 | 1,10 | 1,30 | 1,55 | 1,90 | 5,5 | 6,0 | - | - | - | - | - | - |
15 | с простой шайбой | - | - | 0,76 | 1,00 | 1,30 | 1,50 | 1,80 | 2,10 | 6,0 | 6,5 | - | - | - | - | - | - | |
16 | На столе с креплением болтами и планками | Без выверки | - | 0,75 | 0,79 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,74 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 10,5 | 12,5 | |
17 | С выверкой в одной плоскости | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,50 | 1,70 | 2,05 | 2,5 | 6,5 | 7,5 | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 15,0 | 18,0 | |||
18 | 0,50 | 1,30 | 1,50 | 2,00 | 2,30 | 2,70 | 3,2 | 8,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 13,5 | 16,0 | 18,5 | 21,5 | |||
19 | 0,10 | 1,40 | 1,65 | 2,15 | 2,50 | 3,00 | 3,5 | 8,5 | 9,5 | 11,0 | 13,0 | 15,0 | 17,5 | 20,5 | 23,5 | |||
20 | С выверкой в двух плоскостях | 1,00 | 1,30 | 1,80 | 2,35 | 2,70 | 3,35 | 4,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | 14,5 | 18,5 | 19,5 | 22,5 | 26,0 | ||
21 | 0,50 | 1,55 | 2,15 | 2,80 | 3,35 | 4,00 | 4,7 | 12,0 | 13,0 | 15,0 | 18,0 | 19,5 | 22,5 | 27,0 | 29,0 | |||
22 | 0,10 | 1,70 | 2,35 | 3,10 | 3,70 | 4,40 | 5,5 | 13,0 | 14,5 | 16,5 | 19,5 | 21,5 | 25,0 | 29,0 | 32,5 | |||
23 | На столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками | Без выверки | - | - | 1,10 | 1,40 | 1,60 | 2,05 | 2,5 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,5 | |
24 | С выверкой в одной плоскости | 1,00 | - | 1,50 | 2,05 | 2,35 | 2,90 | 3,5 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 12,5 | 14,5 | 17,5 | 20,0 | 23,5 | ||
25 | 0,50 | - | 1,85 | 2,60 | 2,90 | 3,60 | 4,5 | 9,0 | 10,0 | 12,5 | 14,5 | 17,5 | 21,5 | 25,0 | 29,0 | |||
26 | 0,10 | - | 2,05 | 2,80 | 3,20 | 4,00 | 4,8 | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | 19,5 | 23,5 | 27,0 | 32,5 | |||
27 | 0,05 | - | 2,50 | 3,30 | 3,90 | 4,70 | 6,0 | 12,0 | 13,5 | 16,0 | 19,5 | 23,0 | 28,0 | 32,5 | 39,0 | |||
28 | 0,01 | - | 2,80 | 3,90 | 4,40 | 5,50 | 6,5 | 13,5 | 15,5 | 18,5 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 37,0 | 44,0 | |||
29 | С выверкой в двух плоскостях | 1,00 | - | 1,85 | 2,50 | 2,90 | 3,50 | 4,5 | 10,5 | 12,5 | 14,0 | 16,0 | 19,5 | 21,5 | 25,0 | 29,0 | ||
30 | 0,50 | - | 2,20 | 3,10 | 3,80 | 4,50 | 5,5 | 12,5 | 14,5 | 16,0 | 20,0 | 22,5 | 27,0 | 30,0 | 35,5 | |||
31 | 0,10 | - | 2,50 | 3,40 | 4,10 | 5,00 | 6,0 | 14,5 | 16,0 | 18,5 | 21,5 | 25,0 | 29,0 | 33,5 | 39,0 | |||
32 | 0,05 | - | 3,00 | 4,10 | 5,00 | 6,00 | 7,5 | 16,5 | 19,5 | 21,5 | 26,0 | 30,0 | 34,5 | 40,0 | 46,5 | |||
33 | 0,01 | - | 3,40 | 4,70 | 5,5 | 7,00 | 8,5 | 19,5 | 22,5 | 25,0 | 30,0 | 34,5 | 40,0 | 46,5 | 53,0 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||
Вспомогательное время на установку и снятие детали Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Карта 3 | Лист 2 | ||||||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Характер выверки | Точность выверки на 1 пог. м, мм, до | Масса детали, кг, до | |||||||||||||
0,3 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | ||||
Время, мин. | |||||||||||||||||
34 | На столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками | С выверкой в трех плоскостях | 1,00 | - | - | - | - | 4,40 | 5,5 | 13,0 | 15,0 | 17,5 | 20,5 | 23,5 | 27,0 | 31,5 | 36,5 |
35 | 0,50 | - | - | - | - | 5,50 | 7,0 | 15,5 | 18,5 | 20,5 | 25,0 | 28,0 | 33,5 | 38,0 | 44,5 | ||
36 | 0,10 | - | - | - | - | 6,00 | 7,5 | 17,5 | 20,0 | 22,5 | 27,0 | 31,5 | 36,5 | 42,0 | 48,5 | ||
37 | 0,05 | - | - | - | - | 7,5 | 9,00 | 20,50 | 24,0 | 27,0 | 32,5 | 38,0 | 44,0 | 51,0 | 58,0 | ||
38 | 0,01 | - | - | - | - | 8,5 | 10,50 | 23,50 | 27,0 | 31,5 | 38,0 | 43,0 | 51,0 | 58,0 | 67,0 | ||
39 | На столе с угольником с креплением болтами и планками | Без выверки | - | - | 1,10 | 1,30 | 1,50 | 1,8 | 2,15 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,5 | 12,0 | 14,0 |
40 | С выверкой в одной плоскости | 1,00 | - | 1,40 | 1,85 | 2,15 | 2,6 | 3,10 | 7,50 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 13,0 | 15,5 | 17,0 | 20,0 | |
41 | 0,50 | - | 1,60 | 2,20 | 2,60 | 3,1 | 3,80 | 9,50 | 11,0 | 13,0 | 14,5 | 16,0 | 19,5 | 22,5 | 27,0 | ||
42 | 0,10 | - | 1,85 | 2,50 | 2,80 | 3,4 | 4,20 | 10,50 | 12,0 | 14,0 | 16,5 | 19,5 | 21,5 | 25,0 | 29,0 | ||
43 | 0,05 | - | 2,10 | 3,00 | 3,30 | 4,2 | 5,00 | 12,50 | 14,0 | 16,5 | 19,5 | 21,5 | 26,0 | 30,0 | 34,5 | ||
44 | 0,01 | - | 2,50 | 3,50 | 3,90 | 4,7 | 6,00 | 14,00 | 16,0 | 19,5 | 22,5 | 25,0 | 30,0 | 34,5 | 40,0 | ||
45 | На столе с угольником с креплением болтами и планками | С выверкой в двух плоскостях | 1,00 | - | 1,85 | 2,50 | 2,90 | 3,5 | 4,40 | 10,50 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 18,5 | 21,5 | 25,0 | 29,0 |
46 | 0,50 | - | 2,40 | 3,20 | 3,80 | 4,6 | 5,50 | 13,00 | 14,0 | 17,0 | 19,5 | 22,5 | 27,0 | 30,0 | 35,5 | ||
47 | 0,10 | - | 2,60 | 3,50 | 4,10 | 5,0 | 6,00 | 14,00 | 15,5 | 18,5 | 21,5 | 25,0 | 29,0 | 33,5 | 39,0 | ||
48 | 0,05 | - | 3,10 | 4,20 | 5,00 | 6,0 | 7,50 | 16,50 | 19,0 | 21,5 | 26,0 | 30,0 | 34,5 | 40,0 | 46,5 | ||
49 | 0,01 | - | 3,50 | 4,80 | 5,50 | 7,0 | 8,50 | 19,50 | 21,5 | 25,0 | 29,0 | 34,5 | 40,0 | 46,5 | 53,0 | ||
50 | На призмах с креплением болтами и планками | Без выверки | - | - | 0,86 | 1,30 | 1,40 | 1,6 | 2,05 | 3,45 | 3,9 | 4,8 | 5,5 | 7,5 | 8,5 | - | - |
51 | С выверкой в одной плоскости | 1,00 | - | 1,30 | 1,70 | 1,95 | 2,4 | 2,90 | 4,80 | 5,5 | 7,0 | 8,5 | 9,5 | 12,0 | 14,0 | 17,5 | |
52 | 0,50 | - | 1,70 | 2,30 | 2,60 | 3,1 | 3,90 | 6,50 | 7,5 | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 16,0 | 19,5 | 23,5 | ||
53 | 0,10 | - | 1,85 | 2,50 | 2,90 | 3,4 | 4,20 | 7,00 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 18,5 | 21,5 | 26,0 | ||
54 | 0,05 | - | 2,15 | 3,00 | 3,40 | 4,2 | 5,00 | 8,50 | 10,5 | 12,0 | 15,0 | 18,5 | 21,5 | 26,0 | 31,5 | ||
55 | Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве | 2,00 | 4,0 | 6,0 | |||||||||||||
56 | Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | ||||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||
Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью (литье, поковка) табличное время принимать с коэффициентом K = 1,2.
2. При установке нежестких деталей сварной конструкции табличное время принимать с коэффициентом K = 1,2.
3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками табличное время принимать с коэффициентом K = 0,8.
4. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки табличное время принимать с коэффициентом K = 0,65, с выверкой в одной плоскости - с коэффициентом K = 0,8, с выверкой в двух - трех плоскостях - с коэффициентом K = 0,95.
5. При одновременной обработке нескольких деталей время на установку для каждой последующей детали за первой принимать с коэффициентом K = 0,8; при необходимости выверки между собой - с коэффициентом K = 1,2.
6. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | |||||||||||||||||||||
Карта 4 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 80 --- 10 | 48 | 3 | 0,77 | 0,81 | 0,85 | 0,90 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,60 | 0,14 | 380 | 750 | 4,1 |
2 | 5 | 0,81 | 0,87 | 0,90 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,75 | 1,95 | 2,30 | 2,70 | 3,30 | 0,22 | 240 | 480 | 4,2 | |||
3 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 0,79 | 0,83 | 0,88 | 1,05 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,75 | 2,05 | 2,30 | 2,90 | 0,17 | 300 | 600 | 4,1 | |
4 | 5 | 0,85 | 0,92 | 0,99 | 1,20 | 1,30 | 1,35 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,55 | 3,05 | 3,85 | 0,28 | 190 | 380 | 4,3 | |||
5 | 125 --- 12 | 75 | 3 | 0,83 | 0,89 | 0,95 | 1,00 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,65 | 3,40 | 0,23 | 190 | 480 | 4,0 | |
6 | 5 | 0,90 | 1,00 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,55 | 1,75 | 1,95 | 2,30 | 2,65 | 3,10 | 3,55 | 4,50 | 0,36 | 150 | 300 | 4,3 | |||
7 | 7,5 | 80 --- 10 | 48 | 3 | 0,75 | 0,78 | 0,82 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,80 | 1,90 | 2,45 | 0,12 | 480 | 960 | 5,3 |
8 | 5 | 0,77 | 0,81 | 0,85 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,65 | 0,14 | 380 | 750 | 6,5 | |||
9 | 8 | 0,81 | 0,87 | 0,92 | 1,15 | 1,20 | 1,25 | 1,40 | 1,55 | 1,75 | 2,00 | 2,30 | 2,60 | 3,30 | 0,22 | 240 | 480 | 6,4 | |||
10 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 0,77 | 0,81 | 0,84 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,35 | 1,45 | 1,55 | 1,85 | 2,05 | 2,60 | 0,14 | 380 | 750 | 5,2 | |
11 | 5 | 0,79 | 0,84 | 0,88 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,30 | 2,90 | 0,17 | 300 | 600 | 6,5 | |||
12 | 8 | 0,85 | 0,92 | 0,98 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 2,00 | 2,30 | 2,65 | 3,05 | 3,85 | 0,28 | 190 | 380 | 6,3 | |||
13 | 125 --- 12 | 75 | 3 | 0,78 | 0,83 | 0,85 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,65 | 0,14 | 300 | 750 | 6,4 | |
14 | 5 | 0,82 | 0,88 | 0,93 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,75 | 2,00 | 2,30 | 2,60 | 3,30 | 0,22 | 190 | 480 | 6,4 | |||
15 | 8 | 0,90 | 0,99 | 1,05 | 1,35 | 1,40 | 1,55 | 1,75 | 1,95 | 2,30 | 2,65 | 3,10 | 3,55 | 4,50 | 0,36 | 120 | 300 | 6,1 | |||
16 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 0,86 | 0,92 | 0,98 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,70 | 3,40 | 0,23 | 150 | 480 | 6,1 | |
17 | 5 | 0,95 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,60 | 4,55 | 0,36 | 96 | 300 | 6,1 | |||
18 | 8 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,70 | 1,80 | 2,05 | 2,30 | 2,55 | 3,10 | 3,70 | 4,35 | 5,00 | 6,50 | 0,56 | 96 | 190 | 6,7 | |||
19 | 10 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 0,76 | 0,79 | 0,82 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,50 | 1,70 | 1,85 | 2,35 | 0,11 | 380 | 960 | 6,2 |
20 | 5 | 0,78 | 0,81 | 0,85 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,65 | 0,14 | 300 | 750 | 7,7 | |||
21 | 8 | 0,82 | 0,88 | 0,94 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,65 | 3,25 | 0,23 | 190 | 480 | 7,5 | |||
22 | 125 --- 12 | 75 | 3 | 0,77 | 0,80 | 0,85 | 0,92 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,45 | 0,12 | 300 | 900 | 7,3 | |
23 | 5 | 0,80 | 0,84 | 0,89 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,30 | 2,95 | 0,17 | 190 | 600 | 7,6 | |||
24 | 8 | 0,83 | 0,88 | 0,94 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,80 | 2,00 | 2,30 | 2,60 | 3,30 | 0,22 | 150 | 480 | 9,2 | |||
25 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 0,83 | 0,88 | 0,93 | 1,15 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,50 | 1,70 | 1,85 | 2,15 | 2,40 | 3,05 | 0,18, | 150 | 600 | 7,2 | |
26 | 5 | 0,90 | 0,97 | 1,05 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,75 | 3,10 | 3,90 | 0,28 | 96 | 380 | 6,8 | |||
27 | 8 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | 2,25 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,25 | 5,50 | 0,45 | 96 | 240 | 7,9 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | к | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15, ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | |||||||||||||||||||||
Карта 4 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
28 | 10 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 0,86 | 0,91 | 0,97 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,65 | 3,35 | 0,22 | 96 | 480 | 7,3 |
29 | 5 | 0,96 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | 2,35 | 3,20 | 3,65 | 4,60 | 0,36 | 75 | 300 | 7,6 | ||||
30 | 8 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,60 | 3,15 | 4,40 | 5,00 | 6,50 | 0,56 | 75 | 190 | 8,3 | ||||
31 | 15 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 0,76 | 0,79 | 0,82 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,50 | 1,70 | 1,85 | 2,35 | 0,11 | 380 | 960 | 6,2 |
32 | 5 - 8 | 0,78 | 0,81 | 0,85 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,65 | 0,14 | 240 | 750 | 7,7 - 11,0 | |||
33 | 125 --- 16 | 75 | 3 | 0,77 | 0,80 | 0,83 | 0,92 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,45 | 0,12 | 300 | 900 | 7,3 | |
34 | 5 | 0,78 | 0,82 | 0,85 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,65 | 0,14 | 240 | 750 | 9,5 | |||
35 | 8 | 0,81 | 0,85 | 0,90 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,30 | 1,45 | 1,65 | 1,85 | 2,15 | 2,35 | 3,00 | 0,18 | 190 | 600 | 11,6 | |||
36 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 0,80 | 0,84 | 0,88 | 1,10 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,10 | 2,65 | 0,28 | 300 | 380 | 6,2 | |
37 | 5 - 8 | 0,83 | 0,88 | 0,93 | 1,15 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,15 | 2,40 | 3,05 | 0,90 | 96 | 120 | 3,8 - 4,8 | |||
38 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 0,80 | 0,84 | 0,88 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,10 | 2,65 | 0,28 | 190 | 380 | 7,3 | |
39 | 5 | 0,86 | 0,92 | 0,97 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,65 | 3,35 | 0,57 | 96 | 190 | 6,9 | |||
40 | 8 | 0,94 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | 2,35 | 2,70 | 3,20 | 3,65 | 4,60 | 1,15 | 75 | 96 | 5,0 | |||
41 | 250 --- 24 | 190 | 3 | 0,88 | 0,92 | 0,97 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,20 | 2,45 | 3,10 | 0,45 | 96 | 240 | 6,2 | |
42 | 5 | 0,97 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,15 | 4,00 | 0,90 | 60 | 120 | 5,2 | |||
43 | 8 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,25 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,35 | 5,50 | 1,80 | 60 | 60 | 4,8 | |||
44 | 315 --- 30 | 240 | 3 | 0,91 | 0,98 | 1,05 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,10 | 2,40 | 2,70 | 3,40 | 0,57 | 60 | 190 | 5,8 | |
45 | 5 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,50 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,45 | 2,80 | 3,30 | 3,75 | 4,70 | 1,45 | 60 | 75 | 4,6 | |||
46 | 8 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,35 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,40 | 5,50 | 2,25 | 60 | 48 | 5,1 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 |
Коэффициент |  | 1,1 | |
Состояния обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки | По корке |
Коэффициент |  | 1,15 |
Фрезерование плоскостей, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | |||||||||||||||||||||
Карта 5 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 80 --- 10 | 48 | 3 | 0,93 | 0,98 | 1,05 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,75 | 3,50 | 0,23 | 600 | 480 | 3,3 |
2 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,70 | 2,00 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,65 | 4,60 | 0,36 | 380 | 300 | ||||
3 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,55 | 1,80 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,15 | 3,95 | 0,28 | 480 | 380 | ||
4 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,70 | 2,00 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,65 | 4,60 | 0,36 | 380 | 300 | 4,2 | |||
5 | 125 --- 12 | 75 | 3 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,75 | 2,05 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,70 | 4,60 | 0,36 | 380 | 300 | 3,4 | |
6 | 5 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,25 | 2,60 | 3,15 | 3,70 | 4,40 | 5,00 | 6,50 | 0,56 | 240 | 190 | 3,8 | |||
7 | 7,5 | 80 --- 10 | 48 | 3 | 0,93 | 0,98 | 1,05 | 1,20 | 1,25 | 1,40 | 1,45 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,75 | 3,50 | 0,23 | 600 | 480 | 3,3 |
8 | 5 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,15 | 3,95 | 0,28 | 480 | 380 | 4,2 | |||
9 | 8 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,70 | 2,00 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,65 | 4,60 | 0,36 | 380 | 300 | 3,4 | |||
10 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,55 | 1,80 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,15 | 3,95 | 0,28 | 480 | 380 | 3,3 | |
11 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,70 | 2,00 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,65 | 4,60 | 0,36 | 380 | 300 | 4,2 | |||
12 | 8 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,25 | 5,50 | 0,44 | 300 | 240 | 5,0 | |||
13 | 125 --- 12 | 75 | 3 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,75 | 2,05 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,70 | 4,60 | 0,36 | 380 | 300 | 3,4 | |
14 | 5 | 1,05 | 1,15 | 1,30 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 1,95 | 2,30 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,25 | 5,50 | 0,44 | 300 | 240 | 4,4 | |||
15 | 8 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,25 | 2,60 | 3,15 | 3,70 | 4,40 | 5,00 | 6,50 | 0,56 | 240 | 190 | 5,3 | |||
16 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,00 | 2,35 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,35 | 5,50 | 0,44 | 300 | 240 | 4,4 | |
17 | 5 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,30 | 2,65 | 3,25 | 3,80 | 4,45 | 5,00 | 6,50 | 0,56 | 240 | 190 | 5,8 | |||
18 | 8 | 1,45 | 1,65 | 1,90 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,20 | 3,60 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 0,90 | 150 | 120 | 5,3 | |||
19 | 10 | 100 --- 10 | 60 | 3 - 5 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | 2,10 | 2,50 | 2,80 | 3,15 | 3,95 | 0,28 | 480 | 380 | 3,3 - 5,3 |
20 | 8 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,00 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,65 | 4,60 | 0,36 | 380 | 300 | 6,3 | |||
21 | 125 --- 12 | 75 | 3 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 2,05 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,95 | 3,4 | |||||||||
22 | 5 - 8 | 1,05 | 1,15 | 1,30 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 2,05 | 2,30 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 0,45 | 300 | 240 | 4,3 - 5,3 | |||
23 | 160 --- 16 | 112 | 3 - 5 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,35 | 5,50 | 4,4 - 6,9 | ||||
24 | 8 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,40 | 2,70 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 240 | 190 | 8,5 | |||
25 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 2,45 | 4,6 | ||||||||||||||||
26 | 5 | 1,30 | 1,50 | 1,70 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,15 | 3,85 | 4,55 | 5,50 | 6,00 | 8,00 | 0,72 | 190 | 150 | 5,7 | |||
27 | 8 | 1,45 | 1,65 | 1,90 | 2,30 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,65 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 0,90 | 150 | 120 | 6,9 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | |||||||||||||||||||||
Карта 5 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
28 | 15 | 100 -- 10 | 60 | 3 - 5 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | 2,10 | 2,50 | 2,80 | 3,15 | 3,95 | 0,28 | 480 | 380 | 3,3 - 5,3 |
29 | 8 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,00 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,65 | 4,60 | 0,36 | 380 | 300 | 6,3 | |||
30 | 3 | 0,97 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,15 | 4,00 | 0,28 | 480 | 380 | 4,3 | |||
31 | 125 -- 12 | 75 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,95 | 0,36 | 380 | 300 | 5,4 | |
32 | 8 | 1,05 | 1,15 | 1,30 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 2,05 | 2,30 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,3 | 5,00 | 0,45 | 300 | 240 | 6,5 | |||
33 | 160 -- 16 | 112 | 3 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,35 | 5,50 | 4,4 | ||||
34 | 5 - 8 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,40 | 2,70 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 240 | 190 | 5,5 - 8,5 | |||
35 | 200 -- 20 | 140 | 3 - 5 | 2,45 | 4,5 - 7,5 | ||||||||||||||||
36 | 8 | 1,30 | 1,50 | 1,70 | 2,00 | 2,20 | 2,45 | 2,85 | 3,10 | 3,85 | 4,55 | 5,00 | 6,00 | 7,50 | 0,72 | 190 | 150 | 8,7 | |||
37 | 250 -- 24 | 190 | 3 | 1,45 | 1,70 | 1,85 | 2,20 | 2,35 | 2,60 | 3,00 | 3,25 | 4,00 | 4,7 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 0,72 | 190 | 150 | 5,3 | |
38 | 5 - 8 | 1,65 | 1,85 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,05 | 3,50 | 3,85 | 4,75 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 0,90 | 150 | 120 | 6,5 - 10,6 | |||
39 | 315 -- 30 | 240 | 3 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,55 | 2,80 | 3,10 | 3,55 | 3,90 | 4,80 | 10,0 | 5,2 | |||||||
40 | 5 | 2,05 | 2,20 | 2,50 | 2,95 | 3,25 | 3,65 | 4 - 20 | 4,60 | 5,50 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,15 | 120 | 96 | 6,7 | |||
41 | 8 | 2,25 | 2,60 | 3,00 | 3,50 | 3,85 | 4,40 | 5,00 | 5,50 | 7,00 | 8,5 | 10,0 | 11,5 | 14,5 | 1,45 | 96 | 75 | 8,0 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работ в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК6 | |||||||||||||||||||||
Карта 6 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 2 | 1,60 | 1,65 | 1,70 | 2,00 | 2,05 | 2,10 | 2,20 | 2,40 | 2,55 | 2,7 | 3,05 | 3,25 | 3,60 | 0,14 | 960 | 750 | 3,8 | |
2 | 100 -- 10 | 60 | 1,70 | 1,75 | 1,80 | 2,10 | 2,15 | 2,20 | 2,30 | 2,55 | 2,75 | 2,9 | 3,30 | 3,55 | 3,95 | 0,15 | 750 | 600 | 3,8 | ||
3 | 125 -- 12 | 75 | 1,85 | 1,90 | 1,95 | 2,30 | 2,35 | 2,45 | 2,55 | 2,80 | 3,05 | 3,3 | 3,70 | 4,00 | 4,50 | 0,23 | 600 | 480 | 4,2 | ||
4 | 160 -- 16 | 112 | 2,05 | 2,10 | 2,15 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,85 | 3,10 | 3,40 | 3,7 | 4,20 | 4,55 | 5,00 | 0,28 | 480 | 380 | 5,1 | ||
5 | 200 -- 20 | 140 | 2,30 | 2,40 | 2,50 | 2,85 | 2,95 | 3,10 | 3,30 | 3,60 | 3,95 | 4,90 | 5,50 | 6,00 | 0,36 | 380 | 300 | 5,4 | |||
6 | 250 -- 24 | 190 | 2,75 | 2,85 | 3,00 | 3,35 | 3,45 | 3,65 | 3,85 | 4,20 | 4,65 | 5,0 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 0,45 | 300 | 240 | 6,1 | ||
7 | 315 -- 90 | 240 | 3,45 | 3,60 | 3,75 | 4,15 | 4,30 | 4,50 | 4,80 | 5,00 | 5,50 | 6,0 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 0,57 | 240 | 190 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 |
Коэффициент |  | 1,1 |
Примечание. При обработке поверхностей фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Ra 2,5, 9 - 8 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК6 | |||||||||||||||||||||
Карта 7 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 1 | 2,40 | 2,45 | 2,50 | 3,05 | 3,10 | 3,20 | 3,30 | 3,8 | 4,00 | 4,25 | 4,7 | 5,0 | 6,0 | 0,23 | 960 | 480 | 1,5 |
2 | 100 -- 10 | 60 | 2,50 | 2,55 | 2,65 | 3,20 | 3,30 | 3,40 | 3,55 | 4,0 | 4,30 | 4,60 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | 0,28 | 750 | 380 | |||
3 | 125 -- 12 | 75 | 2,70 | 2,80 | 2,90 | 3,45 | 3,55 | 3,70 | 3,85 | 4,4 | 4,75 | 5,00 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 0,36 | 600 | 300 | 1,6 | ||
4 | 160 -- 16 | 112 | 3,00 | 3,10 | 3,20 | 3,80 | 3,95 | 4,10 | 4,35 | 4,9 | 5,50 | 6,00 | 6,5 | 7,0 | 8,0 | 0,45 | 480 | 240 | 1,9 | ||
5 | 200 20 | 140 | 3,45 | 3,60 | 3,75 | 4,35 | 4,50 | 4,75 | 5,00 | 5,5 | 6,00 | 6,50 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 0,55 | 380 | 190 | 2,0 | ||
6 | 250 -- 24 | 190 | 4,20 | 4,35 | 4,55 | 5,00 | 5,50 | 5,50 | 6,00 | 6,5 | 7,50 | 8,00 | 9,0 | 10,0 | 11,5 | 0,72 | 300 | 150 | 2,3 | ||
7 | 315 -- 30 | 240 | 5,00 | 5,50 | 5,50 | 6,50 | 6,50 | 7,00 | 7,50 | 8,0 | 9,00 | 10,00 | 11,0 | 12,0 | 14,0 | 0,90 | 240 | 120 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работ в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 8 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 1,25 | 1,55 | 1,85 | 2,25 | 2,55 | 3,00 | 3,55 | 3,95 | 5,00 | 6,00 | 7,50 | 9,00 | 11,0 | 1,10 | 190 | 96 | 1,0 |
2 | 5 - 8 | 1,40 | 1,80 | 2,15 | 2,65 | 3,00 | 3,60 | 4,30 | 4,75 | 6,00 | 7,50 | 9,00 | 11,00 | 14,0 | 1,45 | 150 | 75 | 1,2 - 1,8 | |||
3 | 100 -- 10 | 60 | 3 | 0,9 | |||||||||||||||||
4 | 5 - 8 | 1,60 | 2,05 | 2,50 | 3,10 | 3,55 | 4,25 | 5,00 | 5,50 | 7,50 | 9,50 | 11,0 | 13,50 | 17,0 | 1,80 | 120 | 60 | 1,2 - 1,8 | |||
5 | 125 -- 14 | 75 | 3 | 1,30 | 1,60 | 1,90 | 2,35 | 2,60 | 3,05 | 3,60 | 4,00 | 5,00 | 6,00 | 7,50 | 9,00 | 11,0 | 1,10 | 96 | 1,4 | ||
6 | 5 - 8 | 1,50 | 1,85 | 2,20 | 2,75 | 3,10 | 3,65 | 4,35 | 4,85 | 6,00 | 7,50 | 9,00 | 11,00 | 14,0 | 1,45 | 96 | 75 | 1,8 - 2,8 | |||
7 | 10 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 0,99 | 1,10 | 1,25 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,20 | 2,45 | 3,00 | 3,60 | 4,25 | 4,95 | 6,0 | 0,56 | 150 | 190 | 1,50 |
8 | 5 - 8 | 1,05 | 1,25 | 1,40 | 1,75 | 1,95 | 2,20 | 2,55 | 2,85 | 3,55 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,5 | 0,72 | 120 | 150 | 1,9 - 3,0 | |||
9 | 100 -- 10 | 60 | 3 | 1,5 | |||||||||||||||||
10 | 5 - 8 | 1,15 | 1,35 | 1,60 | 2,00 | 2,20 | 2,55 | 3,00 | 3,35 | 4,25 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 9,0 | 0,90 | 96 | 120 | 2,0 - 3,0 | |||
11 | 125 -- 14 | 76 | 3 | 1,10 | 1,25 | 1,45 | 1,80 | 2,00 | 2,25 | 2,60 | 2,90 | 3,60 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,5 | 0,72 | 150 | 1,9 | ||
12 | 5 - 8 | 1,20 | 1,40 | 1,65 | 2,05 | 2,25 | 2,55 | 3,05 | 3,40 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,50 | 9,0 | 0,90 | 75 | 120 | 2,5 - 3,9 | |||
13 | 160 -- 16 | 112 | 3 | 1,35 | 1,55 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 3,00 | 3,70 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,5 | 0,72 | 150 | 2,80 | |||
14 | 5 | 1,30 | 1,55 | 1,80 | 2,15 | 2,40 | 2,70 | 3,15 | 3,50 | 4,40 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,0 | 0,90 | 60 | 120 | 3,70 | |||
15 | 8 | 1,50 | 1,75 | 2,05 | 2,50 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,15 | 5,00 | 6,50 | 7,50 | 9,00 | 11,5 | 1,15 | 96 | 4,3 | ||||
16 | 200 -- 20 | 140 | 3 | 1,20 | 1,35 | 1,55 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 3,00 | 3,70 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,5 | 0,72 | 150 | 3,6 | ||
17 | 5 | 1,35 | 1,55 | 1,80 | 2,15 | 2,40 | 2,70 | 3,15 | 3,50 | 4,40 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,0 | 0,90 | 48 | 120 | 4,60 | |||
18 | 8 | 1,70 | 2,10 | 2,45 | 2,95 | 3,30 | 3,85 | 4,60 | 5,00 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 11,50 | 14,0 | 1,45 | 75 | 4,3 | ||||
19 | 100 -- 10 | 60 | 3 | 0,99 | 1,15 | 1,25 | 1,60 | 1,70 | 1,95 | 2,20 | 2,45 | 3,05 | 3,60 | 4,30 | 5,00 | 6,5 | 0,57 | 96 | 190 | 1,2 | |
20 | 5 - 12 | 1,05 | 1,25 | 1,40 | 1,75 | 1,95 | 2,20 | 2,60 | 2,85 | 3,60 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,5 | 0,72 | 75 | 15 | 2,2 - 5,0 | |||
21 | 15 | 125 -- 14 | 75 | 3 | 1,00 | 1,15 | 1,30 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 3,05 | 3,65 | 4,3 | 5,0 | 6,5 | 0,57 | 75 | 190 | 1,7 |
22 | 5 - 12 | 1,10 | 1,30 | 1,45 | 1,80 | 2,00 | 2,25 | 2,60 | 2,90 | 3,60 | 4,35 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 0,72 | 60 | 150 | 2,9 - 6,5 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 8 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
23 | 15 | 160 -- 16 | 112 | 3 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,30 | 2,55 | 3,15 | 3,70 | 4,4 | 5,5 | 6,5 | 0,57 | 60 | 190 | 2,6 |
24 | 5 | 1,20 | 1,40 | 1,55 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 3,00 | 3,70 | 4,45 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 0,72 | 48 | 150 | 4,0 | |||
25 | 8 | 1,50 | 1,75 | 2,05 | 2,50 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,15 | 5,00 | 6,50 | 7,5 | 9,0 | 11,5 | 1,15 | 96 | 4,3 | ||||
26 | 12 | 1,70 | 2,10 | 2,15 | 2,95 | 3,30 | 3,85 | 4,60 | 5,00 | 6,50 | 3,00 | 9,5 | 11,5 | 14,0 | 1,45 | 75 | 5,1 | ||||
27 | 3 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,30 | 2,55 | 3,15 | 3,70 | 4,4 | 5,5 | 6,5 | 0,57 | 190 | 4,2 | ||||
28 | 200 -- 20 | 140 | 5 | 1,20 | 1,40 | 1,55 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 3,00 | 3,70 | 4,45 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 0,72 | 38 | 150 | 5,3 | |
29 | 8 | 1,70 | 2,10 | 2,45 | 2,95 | 3,30 | 3,85 | 4,60 | 5,00 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 14,0 | 1,45 | 75 | 5,0 | ||||
30 | 12 | 1,95 | 2,40 | 2,85 | 3,50 | 3,95 | 4,65 | 5,50 | 6,00 | 8,00 | 9,50 | 11,5 | 14,0 | 17,5 | 1,80 | 60 | 4,3 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: | |||||||||||||||
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые хромоникелевые | хромистые, никелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 | - |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Состояния обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | ||||||||||||
Коэффициент |  | 1,15 | |||||||||||||
Фрезерование плоскостей, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6 М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 9 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | SM, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 1,40 | 1,65 | 1,95 | 2,40 | 2,65 | 3,10 | 3,65 | 4,05 | 5,00 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,5 | 1,15 | 190 | 96 | 1,0 |
2 | 5 - 8 | 1,55 | 1,90 | 2,25 | 2,75 | 3,15 | 3,70 | 4,40 | 4,90 | 6,50 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 14,0 | 1,45 | 150 | 65 | 1,2 - 1,8 | |||
3 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 75 | 0,9 | ||||||||||||||||
4 | 5 - 8 | 1,70 | 2,15 | 2,60 | 3,20 | 3,65 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,50 | 9,5 | 11,5 | 13,5 | 17,0 | 1,80 | 120 | 60 | 1,2 - 1,8 | |||
5 | 125 --- 14 | 75 | 3 | 1,40 | 1,70 | 2,00 | 2,45 | 2,70 | 3,10 | 3,70 | 4,10 | 5,00 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,5 | 1,15 | 96 | 1,4 | ||
6 | 5 - 8 | 1,50 | 1,95 | 2,30 | 2,85 | 3,20 | 3,75 | 4,50 | 4,95 | 6,50 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 14,0 | 1,45 | 96 | 75 | 1,8 - 2,8 | |||
7 | 10 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 1,15 | 1,35 | 1,55 | 1,85 | 2,05 | 2,30 | 2,70 | 2,95 | 3,70 | 4,4 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 0,72 | 190 | 150 | 1,3 |
8 | 5 - 8 | 1,25 | 1,50 | 1,70 | 2,10 | 2,30 | 2,65 | 3,10 | 3,45 | 4,35 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 9,5 | 0,90 | 150 | 120 | 1,7 - 2,7 | |||
9 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 1,3 | |||||||||||||||||
10 | 5 - 8 | 1,35 | 1,65 | 1,95 | 2,40 | 2,65 | 3,10 | 3,65 | 4,05 | 5,00 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,0 | 1,15 | 120 | 96 | 1,7 - 2,7 | |||
11 | 125 --- 14 | 75 | 3 | 1,40 | 1,70 | 2,00 | 2,45 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,10 | 11,5 | 1,4 | ||||||||
12 | 5 - 8 | 1,60 | 1,95 | 2,30 | 2,85 | 3,20 | 3,75 | 4,50 | 4,95 | 6,50 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 14,0 | 1,45 | 96 | 75 | 1,8 - 2,8 | |||
13 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 1,80 | 2,15 | 2,55 | 3,05 | 3,40 | 3,95 | 4,65 | 5,00 | 11,5 | 1,7 | ||||||||
14 | 5 - 8 | 2,05 | 2,50 | 2,95 | 3,55 | 4,00 | 4,70 | 5,50 | 6,00 | 8,00 | 10,0 | 11,5 | 14,0 | 17,5 | 1,80 | 75 | 60 | 2,2 - 3,5 | |||
15 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 2,40 | 2,95 | 3,50 | 4,25 | 4,80 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 12,0 | 14,5 | 17,0 | 21,5 | 2,25 | 60 | 48 | 1,2 | |
16 | 5 - 8 | 2,80 | 3,50 | 4,25 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 12,00 | 15,0 | 18,0 | 21,5 | 26,5 | 2,85 | 48 | 38 | 1,8 - 2,9 | |||
17 | 15 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 1,25 | 1,50 | 1,70 | 2,10 | 2,30 | 2,65 | 2,95 | 3,45 | 4,35 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 9,5 | 0,90 | 150 | 120 | 1,3 |
18 | 5 - 12 | 1,40 | 1,65 | 1,95 | 2,40 | 2,70 | 3,10 | 3,65 | 4,05 | 5,00 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,5 | 1,15 | 120 | 96 | 1,7 - 3,8 | |||
19 | 125 --- 14 | 75 | 3 | 1,4 | |||||||||||||||||
20 | 5 - 12 | 1,60 | 1,95 | 2,35 | 2,85 | 3,20 | 3,75 | 4,50 | 4,95 | 6,50 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 14,0 | 1,45 | 96 | 75 | 1,8 - 4,1 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 9 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | SM, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
21 | 15 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 1,80 | 2,15 | 2,55 | 3,05 | 3,45 | 3,95 | 4,7 | 5,0 | 6,5 | 8 | 9,5 | 12 | 14,0 | 1,45 | 96 | 75 | 1,7 |
22 | 5 - 12 | 2,05 | 240 | 2,95 | 3,60 | 4,05 | 4,70 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12,0 | 14 | 17,5 | 1,80 | 75 | 60 | 2,2 - 5,0 | |||
23 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 2,10 | 2,55 | 3,00 | 4,75 | 11,5 | 1,8 | ||||||||||||
24 | 5 - 12 | 2,40 | 2,95 | 3,55 | 4,25 | 4,85 | 5,50 | 7,0 | 7,5 | 9,5 | 12 | 14,5 | 17 | 21,5 | 2,25 | 60 | 48 | 2,3 - 5,4 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  , ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 10 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | SM, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 1,0 | 2,15 | 2,25 | 2,40 | 2,80 | 2,95 | 3,2 | 3,45 | 3,85 | 4,4 | 4,95 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 0,57 | 240 | 190 | 1,4 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 2,45 | 2,60 | 2,80 | 3,25 | 3,45 | 3,7 | 4,00 | 4,45 | 5,0 | 6,00 | 7,0 | 7,5 | 9,0 | 0,72 | 190 | 150 | |||
3 | 125 --- 14 | 75 | 2,60 | 2,80 | 3,00 | 3,45 | 3,60 | 3,9 | 4,25 | 4,65 | 5,5 | 8,0 | 9,5 | 150 | 1,9 | ||||||
4 | 160 --- 16 | 112 | 3,70 | 4,00 | 4,25 | 4,80 | 5,00 | 5,5 | 6,00 | 6,50 | 7,5 | 9,00 | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 1,15 | 120 | 96 | 2,1 | ||
5 | 200 --- 20 | 140 | 4,90 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,0 | 8,00 | 8,50 | 10,0 | 11,00 | 13,0 | 14,5 | 17,5 | 1,45 | 96 | 75 | 2,3 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  , ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До | 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше | 0,74 | |||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Ra 2,5, 9 - 8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 11 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | SM, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 1,0 | 3,15 | 3,40 | 3,65 | 4,35 | 4,55 | 4,9 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8 | 9,0 | 10 | 12,0 | 0,90 | 240 | 120 | 0,40 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 3,65 | 3,95 | 4,25 | 5,00 | 5,50 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 8,0 | 9 | 10,5 | 12 | 14,5 | 1,15 | 190 | 96 | |||
3 | 125 --- 14 | 75 | 4,00 | 4,50 | 4,55 | 5,50 | 6,00 | 6,5 | 7,5 | 8,0 | 9,5 | 11 | 12,5 | 15 | 18,0 | 1,45 | 150 | 75 | 0,42 | ||
4 | 160 --- 16 | 112 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,50 | 8,00 | 8,5 | 9,5 | 10,5 | 12,0 | 14 | 16,0 | 18 | 22,0 | 1,80 | 125 | 60 | 0,52 | ||
5 | 200 --- 20 | 140 | 7,50 | 8,00 | 8,50 | 9,50 | 10,00 | 11,0 | 12,0 | 13,0 | 15,5 | 18 | 20,0 | 23 | 27,5 | 2,25 | 96 | 48 | 0,55 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работ в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  , ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До | 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | ||||||||||||||||||||
Карта 12 | Лист 1 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | SM, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 0,99 | 1,10 | 1,25 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,40 | 3,00 | 3,50 | 4,25 | 4,95 | 6,00 | 0,56 | 240 | 190 | 3,1 |
2 | 125 ---- 8 | 75 | 1,00 | 1,15 | 1,30 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,45 | 3,05 | 3,60 | 4,30 | 5,00 | 6,50 | 0,56 | 190 | 3,8 | |||
3 | 7,5 | 100 --- 8 | 60 | 0,85 | 0,92 | 0,99 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 2,00 | 2,30 | 2,70 | 3,00 | 3,85 | 0,28 | 380 | 380 | 5,5 | |
4 | 5 | 0,99 | 1,10 | 1,25 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,40 | 3,00 | 3,50 | 4,25 | 4,95 | 6,00 | 0,56 | 190 | 190 | 5,3 | |||
5 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 0,90 | 0,99 | 1,10 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,90 | 2,30 | 2,65 | 3,10 | 3,55 | 4,50 | 0,36 | 300 | 300 | 5,5 | |
6 | 5 | 1,10 | 1,25 | 1,45 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,90 | 3,60 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,50 | 0,72 | 150 | 150 | 5,3 | |||
7 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,80 | 2,05 | 2,55 | 3,10 | 3,70 | 4,35 | 5,00 | 6,50 | 0,56 | 190 | 5,8 | |||
8 | 5 | 1,30 | 1,55 | 1,75 | 2,15 | 2,40 | 2,70 | 3,50 | 4,40 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 8,50 | 0,90 | 96 | 120 | 6,7 | |||
9 | 10 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 0,80 | 0,84 | 0,88 | 1,05 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,30 | 2,90 | 0,17 | 380 | 600 | |
10 | 5 | 0,89 | 0,98 | 1,05 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,90 | 2,30 | 2,65 | 3,10 | 3,55 | 4,50 | 0,36 | 240 | 300 | 7,7 | |||
11 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 0,86 | 0,93 | 0,99 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,75 | 2,05 | 2,30 | 2,70 | 3,05 | 3,85 | 0,28 | 300 | 380 | 6,6 | |
12 | 5 | 0,95 | 1,05 | 1,15 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 2,20 | 2,60 | 3,05 | 3,60 | 4,20 | 5,50 | 0,45 | 190 | 240 | 7,6 | |||
13 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 1,50 | 1,60 | 2,00 | 2,35 | 2,70 | 3,20 | 3,65 | 4,60 | 0,36 | 300 | 8,5 | ||||||
14 | 5 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,55 | 3,15 | 3,70 | 4,40 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 96 | 190 | 9,5 | |||
15 | 200 --- 12 | 140 | 3 | 1,00 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,25 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,25 | 5,50 | 0,45 | 120 | 240 | 8,6 | |
16 | 5 | 1,35 | 1,55 | 1,80 | 2,20 | 2,40 | 2,75 | 3,55 | 4,45 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 0,90 | 60 | 120 | 7,9 | |||
17 | 15 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 0,79 | 0,84 | 0,88 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,30 | 2,90 | 0,17 | 480 | 600 | 8,2 |
18 | 5 | 0,82 | 0,88 | 0,94 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,65 | 3,40 | 0,23 | 380 | 480 | 11,0 | |||
19 | 8 | 0,93 | 1,05 | 1,15 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 2,15 | 2,60 | 3,05 | 3,60 | 4,15 | 5,50 | 0,45 | 190 | 240 | 10,0 | |||
20 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 0,83 | 0,89 | 0,95 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,40 | 2,70 | 3,4 | 0,23 | 380 | 480 | 9,7 | |
21 | 5 | 0,86 | 0,93 | 1,00 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,75 | 2,00 | 2,30 | 2,70 | 3,05 | 3,9 | 0,28 | 300 | 380 | 10,6 | |||
22 | 8 | 0,95 | 1,05 | 1,15 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 2,05 | 2,60 | 3,05 | 3,60 | 4,60 | 5,5 | 0,45 | 150 | 240 | 11,8 | |||
23 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 0,90 | 0,97 | 1,05 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,75 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,10 | 3,9 | 0,28 | 300 | 380 | 12,6 | |
24 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,25 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,25 | 5,5 | 0,45 | 150 | 240 | 11,3 | |||
25 | 8 | 1,30 | 1,55 | 1,80 | 2,15 | 2,40 | 2,70 | 3,50 | 4,40 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,5 | 0,90 | 96 | 120 | 10,6 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное время и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | ||||||||||||||||||||
Карта 12 | Лист 2 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | SM, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||
26 | 15 | 200 --- 12 | 140 | 3 | 0,91 | 0,98 | 1,05 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,75 | 3,10 | 3,9 | 0,28 | 190 | 380 | 9,6 |
27 | 5 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,70 | 1,80 | 2,05 | 2,60 | 3,15 | 3,70 | 4,40 | 5,00 | 6,5 | 0,57 | 96 | 190 | 11,6 | |||
28 | 8 | 1,50 | 1,80 | 2,05 | 2,50 | 2,80 | 3,20 | 4,20 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,00 | 11,5 | 1,13 | 75 | 96 | 11,1 | |||
29 | 250 --- 14 | 190 | 3 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,35 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,35 | 5,5 | 0,45 | 96 | 240 | 12,6 | |
30 | 5 | 1,55 | 1,75 | 2,00 | 2,40 | 2,60 | 2,95 | 3,75 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,5 | 0,90 | 60 | 120 | 12,3 | |||
31 | 8 | 2,35 | 2,80 | 3,25 | 3,90 | 4,35 | 5,00 | 6,50 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 14,00 | 17,5 | 1,80 | 60 | 11,5 | ||||
32 | 320 --- 18 | 240 | 3 | 1,25 | 1,40 | 1,55 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 2,75 | 3,30 | 3,90 | 4,55 | 5,50 | 6,5 | 0,57 | 190 | 11,4 | ||
33 | 5 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,40 | 3,75 | 4,00 | 5,50 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 11,50 | 14,5 | 1,45 | 75 | 9,6 | ||||
34 | 8 | 2,95 | 3,50 | 4,10 | 4,80 | 5,50 | 6,00 | 8,00 | 10,00 | 12,50 | 15,00 | 18,00 | 22,0 | 2,25 | 48 | 12,0 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  , ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 | |
Состояния обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | |||
Коэффициент |  | 1,15 | ||||
Фрезерование плоскостей, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||||
Карта 13 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 2,05 | 2,30 | 2,55 | 3,15 | 3,70 | 3,35 | 5,00 | 5,50 | 0,57 | 300 | 240 | 3,7 |
2 | 125 --- 8 | 75 | 1,85 | 2,35 | 2,60 | 4,40 | 6,50 | 240 | 190 | 3,8 | |||||||||||
3 | 7,5 | 100 --- 8 | 60 | 0,99 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,00 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,65 | 4,60 | 0,36 | 380 | 300 | ||
4 | 5 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,55 | 3,15 | 3,70 | 4,40 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 240 | 190 | 5,3 | |||
5 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,30 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 2,05 | 2,30 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,25 | 5,50 | 0,45 | 300 | 240 | 3,7 | |
6 | 5 | 1,30 | 1,55 | 1,75 | 2,15 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,50 | 4,40 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 0,90 | 150 | 120 | 4,4 | |||
7 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,80 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,70 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 240 | 190 | 5,8 | |
8 | 5 | 1,60 | 1,90 | 2,15 | 2,60 | 2,90 | 3,30 | 3,85 | 4,25 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,00 | 11,5 | 1,15 | 120 | 96 | 5,6 | |||
9 | 10 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 0,93 | 0,99 | 1,05 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,50 | 0,23 | 600 | 480 | 6,7 |
10 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,45 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,70 | 4,65 | 0,36 | 380 | 300 | 7,7 | |||
11 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 0,94 | 1,00 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 1,95 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,50 | 0,23 | 600 | 480 | 7,9 | |
12 | 5 | 1,05 | 1,15 | 1,30 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 20,5 | 2,30 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,30 | 5,50 | 0,45 | 300 | 240 | 7,7 | |||
13 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,35 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,35 | 7,0 | |||||
14 | 5 | 1,45 | 1,65 | 1,90 | 2,30 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,65 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 0,90 | 150 | 120 | 6,7 | |||
15 | 200 --- 12 | 140 | 3 | 1,30 | 1,50 | 1,70 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,10 | 3,85 | 4,55 | 5,50 | 6,00 | 8,00 | 0,72 | 190 | 150 | 6,0 | |
16 | 5 | 1,85 | 2,20 | 2,55 | 3,10 | 3,45 | 4,00 | 4,70 | 5,00 | 6,50 | 6,00 | 9,50 | 11,5 | 14,00 | 1,45 | 96 | 75 | 5,6 | |||
17 | 15 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 0,93 | 0,99 | 0,10 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,50 | 0,23 | 600 | 480 | 6,7 |
18 | 5 | 0,96 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,15 | 4,00 | 0,28 | 480 | 380 | 9,8 | |||
19 | 8 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,80 | 2,05 | 2,25 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,30 | 5,50 | 0,45 | 300 | 240 | 10,3 | |||
20 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 0,94 | 1,00 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 1,95 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,50 | 0,23 | 600 | 480 | 8,2 | |
21 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,65 | 0,36 | 380 | 300 | 9,6 | |||
22 | 8 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,35 | 2,60 | 3,20 | 3,75 | 4,40 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 240 | 190 | 10,3 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||||
Карта 13 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания l, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
23 | 15 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,45 | 2,80 | 3,30 | 3,75 | 4,70 | 0,36 | 380 | 300 | 8,5 |
24 | 5 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,70 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,60 | 6,50 | 0,57 | 240 | 190 | 10,0 | |||
25 | 8 | 1,45 | 1,65 | 1,90 | 2,30 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,65 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 0,90 | 150 | 120 | 10,8 | |||
26 | 200 --- 12 | 140 | 3 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,35 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,35 | 5,50 | 0,45 | 300 | 240 | 8,6 | |
27 | 5 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,70 | 3,25 | 3,85 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 0,57 | 240 | 190 | 12,0 | |||
28 | 8 | 1,60 | 2,05 | 2,20 | 2,60 | 2,90 | 3,35 | 3,90 | 4,30 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 11,50 | 1,15 | 120 | 96 | 11,7 | |||
29 | 250 --- 14 | 190 | 3 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,90 | 2,05 | 2,25 | 2,55 | 2,80 | 3,35 | 3,95 | 4,60 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 240 | 190 | 14,3 | |
30 | 5 | 1,65 | 1,85 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,05 | 3,50 | 3,85 | 4,75 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 10,00 | 0,90 | 150 | 120 | 11,3 | |||
31 | 8 | 2,15 | 2,50 | 2,90 | 3,40 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 5,50 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 12,00 | 14,50 | 1,45 | 96 | 75 | 12,4 | |||
32 | 320 --- 18 | 240 | 3 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,25 | 2,40 | 2,70 | 3,05 | 3,30 | 4,05 | 4,75 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 190 | 150 | 10,5 | |
33 | 5 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,95 | 3,25 | 3,65 | 4,20 | 4,60 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 12,00 | 1,15 | 120 | 96 | 12,2 | |||
34 | 8 | 3,05 | 3,65 | 4,20 | 4,90 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 8,00 | 10,50 | 12,50 | 15,00 | 18,00 | 22,00 | 2,25 | 60 | 48 | 11,9 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т15К6 | |||||||||||||||||||||
Карта 14 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 100 --- 8 | 60 | 2 | 1,85 | 1,90 | 2,00 | 2,35 | 2,40 | 2,50 | 2,65 | 2,95 | 3,20 | 3,50 | 4,00 | 4,35 | 5,00 | 0,28 | 750 | 380 | 3,7 |
2 | 125 --- 8 | 75 | 2,05 | 2,15 | 2,20 | 2,60 | 2,70 | 2,80 | 3,00 | 3,30 | 3,65 | 4,00 | 4,60 | 5,00 | 6,00 | 0,36 | 600 | 300 | 3,8 | ||
3 | 160 --- 10 | 112 | 2,60 | 2,70 | 2,85 | 3,25 | 3,40 | 3,60 | 3,90 | 4,25 | 4,85 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 0,52 | 380 | 190 | 3,9 | ||
4 | 7,5 | 100 --- 8 | 60 | 1,75 | 1,85 | 1,90 | 2,20 | 2,25 | 2,35 | 2,45 | 2,75 | 2,95 | 3,20 | 3,65 | 3,95 | 4,45 | 0,22 | 960 | 480 | 4,6 | |
5 | 125 --- 8 | 75 | 1,85 | 1,90 | 1,95 | 2,25 | 2,35 | 2,40 | 2,55 | 2,80 | 3,00 | 3,25 | 3,70 | 4,00 | 4,50 | 5,5 | |||||
6 | 160 --- 10 | 112 | 2,15 | 2,25 | 2,35 | 2,70 | 2,80 | 2,95 | 3,10 | 3,40 | 3,75 | 4,15 | 4,70 | 5,00 | 6,00 | 0,36 | 600 | 300 | 5,7 | ||
7 | 10 | 100 --- 8 | 60 | 1,70 | 1,75 | 1,80 | 2,10 | 2,15 | 2,20 | 2,30 | 2,55 | 2,75 | 2,90 | 3,30 | 3,50 | 3,95 | 0,17 | 1200 | 600 | 5,6 | |
8 | 125 --- 8 | 75 | 1,85 | 1,90 | 1,95 | 2,25 | 2,35 | 2,40 | 2,55 | 2,80 | 3,00 | 3,25 | 3,70 | 4,00 | 4,50 | 0,22 | 960 | 480 | 5,4 | ||
9 | 160 --- 10 | 112 | 2,00 | 2,10 | 2,15 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,80 | 3,10 | 3,40 | 3,70 | 4,20 | 4,55 | 5,00 | 0,28 | 750 | 380 | 5,1 | ||
10 | 200 --- 12 | 140 | 2,30 | 2,40 | 2,50 | 2,85 | 2,95 | 3,10 | 3,25 | 3,50 | 3,95 | 4,30 | 4,85 | 5,50 | 6,00 | 0,36 | 600 | 300 | 7,5 | ||
11 | 15 | 100 --- 8 | 60 | 1,70 | 1,75 | 1,80 | 2,10 | 2,15 | 2,20 | 2,30 | 2,55 | 2,75 | 2,90 | 3,30 | 3,50 | 3,95 | 0,17 | 1200 | 600 | 5,6 | |
12 | 125 --- 8 | 75 | 1,85 | 1,90 | 1,95 | 2,25 | 2,35 | 2,40 | 2,55 | 2,80 | 3,00 | 3,25 | 3,70 | 4,00 | 4,50 | 0,22 | 960 | 480 | 5,4 | ||
13 | 160 --- 10 | 112 | 2,00 | 2,10 | 2,15 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,80 | 3,10 | 3,40 | 3,70 | 4,20 | 4,55 | 5,00 | 0,28 | 750 | 380 | 6,9 | ||
14 | 200 --- 12 | 140 | 2,30 | 2,40 | 2,50 | 2,85 | 2,95 | 3,10 | 3,25 | 3,50 | 3,95 | 4,30 | 4,85 | 5,50 | 6,00 | 0,36 | 600 | 300 | 7,2 | ||
15 | 250 --- 14 | 190 | 2,75 | 2,85 | 3,00 | 3,35 | 3,45 | 3,65 | 3,85 | 4,20 | 4,65 | 5,00 | 5,50 | 6,50 | 7,00 | 0,45 | 480 | 240 | 8,2 | ||
16 | 320 --- 18 | 240 | 3,50 | 3,65 | 3,75 | 4,20 | 4,35 | 4,55 | 4,85 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 7,50 | 9,00 | 0,57 | 380 | 190 | 8,7 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 |
Примечание: При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Ra 2, 5, 9 - 8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т15К6 | |||||||||||||||||||||
Карта 15 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 100 --- 8 | 60 | 1 | 2,50 | 2,55 | 2,65 | 3,20 | 3,25 | 3,35 | 3,50 | 4,00 | 4,30 | 4,6 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | 0,28 | 1200 | 380 | 1,9 |
2 | 125 --- 8 | 75 | 2,70 | 2,80 | 2,85 | 3,45 | 3,55 | 3,65 | 3,85 | 4,40 | 4,75 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 0,36 | 960 | 300 | |||
3 | 160 --- 10 | 112 | 3,00 | 3,10 | 3,20 | 3,80 | 3,90 | 4,10 | 4,30 | 4,85 | 5,00 | 5,5 | 6,5 | 7,0 | 8,0 | 0,45 | 750 | 240 | 2,5 | ||
4 | 7,5 | 100 --- 8 | 60 | 2,50 | 2,55 | 2,65 | 3,20 | 3,25 | 3,35 | 3,50 | 4,00 | 4,30 | 4,6 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | 0,28 | 1200 | 380 | 1,8 | |
5 | 125 --- 8 | 75 | 2,70 | 2,80 | 2,85 | 3,45 | 3,55 | 3,65 | 3,85 | 4,40 | 4,75 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 0,36 | 960 | 300 | 1,9 | ||
6 | 160 --- 10 | 112 | 3,00 | 3,10 | 3,20 | 3,80 | 3,90 | 4,10 | 4,30 | 4,85 | 5,00 | 5,5 | 6,5 | 7,0 | 8,0 | 0,45 | 750 | 240 | 2,5 | ||
7 | 10 | 100 --- 8 | 60 | 2,50 | 2,60 | 2,65 | 3,20 | 3,25 | 3,35 | 3,50 | 4,00 | 4,30 | 4,6 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | 0,28 | 1200 | 380 | 1,9 | |
8 | 125 --- 8 | 75 | 2,70 | 2,80 | 2,85 | 3,45 | 3,55 | 3,65 | 3,85 | 4,40 | 4,75 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 0,36 | 960 | 300 | |||
9 | 160 --- 10 | 112 | 3,00 | 3,10 | 3,20 | 3,80 | 3,90 | 4,10 | 4,30 | 4,85 | 5,00 | 5,5 | 6,5 | 7,0 | 8,0 | 0,45 | 750 | 240 | 3,0 | ||
10 | 200 --- 12 | 140 | |||||||||||||||||||
11 | 15 | 100 --- 8 | 60 | 2,50 | 2,60 | 2,65 | 3,20 | 3,25 | 3,35 | 3,50 | 4,00 | 4,30 | 4,6 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | 0,28 | 1200 | 380 | 1,9 | |
12 | 125 --- 8 | 75 | 2,70 | 2,80 | 2,85 | 3,45 | 3,55 | 3,65 | 3,85 | 4,40 | 4,75 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 0,36 | 960 | 300 | |||
13 | 160 --- 10 | 112 | 3,00 | 3,10 | 3,20 | 3,80 | 3,90 | 4,10 | 4,30 | 4,85 | 5,00 | 5,5 | 6,5 | 7,0 | 8,0 | 0,45 | 750 | 240 | 2,5 | ||
14 | 200 --- 12 | 140 | 3,1 | ||||||||||||||||||
15 | 250 --- 14 | 190 | 3,75 | 3,90 | 4,00 | 4,65 | 4,80 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,0 | 8,0 | 8,5 | 10,0 | 0,57 | 600 | 190 | 3,4 | ||
16 | 320 --- 18 | 240 | 4,70 | 4,85 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 8,00 | 8,5 | 9,5 | 10,5 | 12,0 | 0,72 | 480 | 150 | 3,7 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 16 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 0,78 | 0,81 | 0,85 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,65 | 0,14 | 240 | 750 | 1,9 |
2 | 5 | 0,79 | 0,84 | 0,88 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,30 | 2,90 | 0,17 | 600 | 2,3 | ||||
3 | 8 | 0,82 | 0,88 | 0,94 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,65 | 3,40 | 0,23 | 480 | 3,3 | ||||
4 | 12 | 0,85 | 0,92 | 0,99 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 2,00 | 2,30 | 2,65 | 3,05 | 3,85 | 0,28 | 380 | 3,9 | ||||
5 | 100 --- 10 | 60 - 75 | 3 | 0,79 | 0,84 | 0,88 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,30 | 2,90 | 0,17 | 190 | 600 | 2,7 | |
6 | 5 | 0,82 | 0,88 | 0,94 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,65 | 3,40 | 0,23 | 480 | 3,3 | ||||
7 | 8 | 0,85 | 0,92 | 0,99 | 1,20 | 1,30 | 1,14 | 1,55 | 1,70 | 2,00 | 2,3 | 2,65 | 3,05 | 3,85 | 0,28 | 380 | 4,2 | ||||
8 | 12 | 0,89 | 0,98 | 1,05 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 1,85 | 2,30 | 2,65 | 3,10 | 3,55 | 4,50 | 0,36 | 300 | 4,6 | ||||
9 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 0,83 | 0,87 | 0,91 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,30 | 1,45 | 1,65 | 1,80 | 2,10 | 2,30 | 2,95 | 0,17 | 150 | 600 | ||
10 | 5 | 0,87 | 0,92 | 0,98 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,70 | 3,40 | 0,23 | 480 | 5,5 | ||||
11 | 8 | 0,90 | 0,97 | 1,05 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,10 | 3,90 | 0,26 | 380 | 7,3 | ||||
12 | 12 | 0,95 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,60 | 4,55 | 0,36 | 300 | 7,9 | ||||
13 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 0,83 | 0,87 | 0,91 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,30 | 1,45 | 1,65 | 1,80 | 2,10 | 2,30 | 2,95 | 0,17 | 120 | 600 | 5,5 | |
14 | 5 | 0,87 | 0,92 | 0,98 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,70 | 3,40 | 0,26 | 480 | 6,5 | ||||
15 | 8 | 0,90 | 0,97 | 1,05 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,10 | 3,90 | 0,26 | 380 | 8,6 | ||||
16 | 12 | 0,95 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,60 | 4,55 | 0,36 | 300 | 9,4 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Доралюминий | |
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 17 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режим резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 2 | 1,6 | 2,00 | 2,05 | 2,40 | 2,50 | 2,65 | 2,85 | 3,15 | 3,50 | 3,85 | 4,45 | 4,9 | 5,5 | 0,36 | 380 | 300 | 0,80 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 2,1 | 2,20 | 2,30 | 2,70 | 2,80 | 3,00 | 3,20 | 3,55 | 3,80 | 4,25 | 5,00 | 5,5 | 6,5 | 0,46 | 300 | 240 | 1,10 | ||
3 | 125 --- 14 | 75 | 2,4 | 2,50 | 2,65 | 3,05 | 3,20 | 3,40 | 3,70 | 4,00 | 4,65 | 5,00 | 6,00 | 6,5 | 8,0 | 0,57 | 240 | 190 | 0,95 | ||
4 | 160 --- 16 | 112 | 2,9 | 3,05 | 3,25 | 3,70 | 3,85 | 4,15 | 4,50 | 4,90 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 9,5 | 0,72 | 190 | 150 | 1,20 | ||
5 | 200 --- 20 | 140 | 3,5 | 3,85 | 4,05 | 4,55 | 4,80 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 10,0 | 12,0 | 0,90 | 150 | 120 | 1,10 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,7 | 0,55 |  | 1,1 | 1,25 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||||
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 18 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режим резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 16 -- 4 | 20 - 30 | 3 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,95 | 4,50 | 5,5 | 0,45 | 750 | 240 | < 1 |
2 | 5 | 1,15 | 1,30 | 1,40 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,60 | 5,50 | 6,5 | 0,68 | 190 | |||||
3 | 20 -- 5 | 20 - 40 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,5 | 0,36 | 600 | 300 | 1,1 | |
4 | 5 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,95 | 4,50 | 5,5 | 0,45 | 240 | 1,6 | ||||
5 | 25 -- 5 | 20 - 45 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,5 | 0,36 | 480 | 300 | ||
6 | 5 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,95 | 4,50 | 5,5 | 0,45 | 240 | 1,9 | ||||
7 | 28 -- 5 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,5 | 0,36 | 300 | 1,6 | |||
8 | 5 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,95 | 4,50 | 5,5 | 0,45 | 240 | 1,9 | ||||
9 | 32 -- 4 | 20 - 50 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,5 | 0,36 | 380 | 300 | 1,6 | |
10 | 5 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,95 | 4,50 | 5,5 | 0,45 | 240 | 1,9 | ||||
11 | 40 -- 4 | 20 - 60 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,5 | 0,36 | 300 | |||
12 | 5 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,05 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,95 | 4,50 | 5,5 | 0,45 | 240 | 2,2 | ||||
13 | 8 | 1,30 | 1,45 | 1,65 | 2,05 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 7,5 | 0,83 | 300 | 150 | 1,9 | |||
14 | 50 -- 4 | 30 - 65 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,5 | 0,36 | 300 | |||
15 | 5 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,10 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,95 | 4,50 | 5,5 | 0,45 | 240 | 2,2 | ||||
16 | 8 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,80 | 4,65 | 5,50 | 6,5 | 0,48 | 240 | 190 | ||||
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет | |||||||||||||||||||||
17 | 16/4 | 20 - 30 | 2 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,40 | 3,80 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 0,48 | 750 | 190 | < 1 | |
18 | 20/5 | 20 - 40 | 1,55 | 1,65 | 1,80 | 2,00 | 2,10 | 2,20 | 2,40 | 2,75 | 3,05 | 3,40 | 4,00 | 4,45 | 5,0 | 0,36 | 300 | 1,3 | |||
19 | 22/5 | 20 - 45 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,1 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 3,05 | 3,40 | 3,85 | 4,4 | 5,00 | 6,0 | 0,45 | 600 | 240 | 1,3 | ||
20 | 28/5 | 20 - 50 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 2,0 | 2,1 | 2,2 | 2,4 | 2,80 | 3,05 | 3,40 | 4,0 | 4,45 | 5,0 | 0,36 | 480 | 300 | 1,6 | ||
21 | 32/4 | 1,70 | 1,80 | 1,90 | 2,3 | 3,10 | 4,50 | 5,1 | |||||||||||||
22 | 40/4 | 20 - 60 | 2,1 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 3,00 | 3,30 | 3,70 | 4,3 | 4,80 | 5,5 | 0,42 | 380 | 260 | ||||||
23 | 50/4 | 30 - 65 | 1,85 | 1,95 | 2,10 | 2,3 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,20 | 3,60 | 4,00 | 4,8 | 5,40 | 6,3 | 0,48 | 300 | 225 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 |
Коэффициент |  | 1,1 | |
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) |
Коэффициент |  | 1,2 |
Фрезерование уступов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | ||||||||||||||||||||||
Карта 19 | ||||||||||||||||||||||
Тип А | Тип Б | |||||||||||||||||||||
 |  | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режим резания | ||||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 16 -- 4 | 12 | 10 | 1,70 | 1,80 | 1,85 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,40 | 3,85 | 4,4 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 600 | 190 | 1,1 | |
2 | 20 | 1,75 | 1,90 | 2,00 | 2,45 | 2,65 | 2,90 | 3,45 | 3,70 | 4,35 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 1,05 | 150 | 1,6 | |||||
3 | 30 | 2,00 | 2,25 | 2,35 | 3,00 | 3,25 | 3,70 | 4,25 | 4,90 | 6,00 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 1,45 | 380 | 96 | |||||
4 | 20 -- 5 | 18 | 10 | 1,70 | 1,80 | 1,90 | 2,30 | 2,40 | 2,60 | 2,80 | 3,40 | 3,85 | 4,4 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 480 | 190 | 1,1 | ||
5 | 20 | 1,90 | 2,10 | 2,20 | 2,70 | 2,95 | 3,50 | 3,70 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 1,20 | 380 | 120 | 1,6 | ||||
6 | 30 | 2,05 | 2,30 | 2,40 | 3,00 | 3,30 | 3,70 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 1,45 | 96 | ||||||
7 | 40 | 2,20 | 2,55 | 2,70 | 3,45 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | 300 | 75 | |||||
8 | 25 -- 5 | 22 | 20 | 1,95 | 2,15 | 2,25 | 2,75 | 3,00 | 3,35 | 3,80 | 4,45 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 1,20 | 120 | 2,2 | |||
9 | 30 | 2,30 | 2,65 | 2,75 | 3,50 | 3,30 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 10,0 | 12,5 | 14,5 | 1,75 | 240 | 75 | 1,9 | ||||
10 | 45 | 2,55 | 2,95 | 3,10 | 4,00 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 17,5 | 2,15 | 60 | 1,5 | |||||
11 | 28 -- 5 | 25 | 20 | 2,00 | 2,20 | 2,25 | 2,80 | 3,00 | 3,35 | 3,80 | 4,45 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 1,20 | 300 | 120 | 2,2 | ||
12 | 30 | 2,35 | 2,65 | 2,80 | 3,55 | 3,90 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 1,75 | 190 | 75 | 1,9 | ||||
13 | 45 | 2,60 | 3,00 | 3,15 | 4,05 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 17,5 | 2,15 | 60 | 1,5 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |
Коэффициент |  | 1,2 | ||
Примечания: 1. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
2. Карта рассчитана на фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное время принимать с коэффициентом K = 0,85 (припуск h мм учитывался согласно ГОСТ 1855-55).
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | ||||||||||||||||||||
Карта 20 | Лист 1 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режим резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | ||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||
1 | 10 | 6/4 | 3 | 1,75 | 1,95 | 2,20 | 2,55 | 2,80 | 3,15 | 3,60 | 4,3 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 1,25 | 1500 | 120 | <= 1,0 |
2 | 5 | 2,20 | 2,60 | 3,05 | 3,65 | 4,10 | 4,80 | 5,50 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 17,5 | 2,15 | 60 | ||||
3 | 8/4 | 5 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,85 | 3,15 | 3,60 | 4,15 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,45 | 960 | 96 | ||
4 | 10 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,25 | 3,70 | 4,15 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | 75 | ||||
5 | 10/4 | 5 | 1,90 | 2,15 | 2,45 | 2,90 | 3,15 | 3,60 | 4,15 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 9,5 | 12,0 | 1,45 | 750 | 96 | ||
6 | 10 | 2,25 | 2,65 | 3,10 | 3,75 | 4,00 | 4,70 | 3,50 | 6,5 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 17,5 | 2,15 | 60 | ||||
7 | 12/5 | 8 | 1,90 | 2,15 | 2,45 | 2,90 | 3,20 | 3,60 | 4,15 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 9,5 | 12,0 | 1,45 | 600 | 96 | ||
8 | 12 | 2,25 | 2,65 | 3,10 | 3,75 | 4,00 | 4,80 | 6,00 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 17,5 | 2,15 | 60 | ||||
9 | 16/5 | 10 | 2,10 | 2,45 | 2,85 | 3,30 | 3,50 | 4,20 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | 480 | 75 | ||
10 | 16 | 2,55 | 3,05 | 3,60 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 17,5 | 21,5 | 2,60 | 48 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||||
Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | ||||||||||||||||||||
Карта 20 | Лист 2 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режим резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | ||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||
11 | 10 | 20/5 | 16 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,95 | 3,25 | 3,65 | 4,25 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 1,45 | 380 | 96 -- 75 | <= 1,0 |
12 | 20 | 2,15 | 2,40 | 2,85 | 3,35 | 3,70 | 4,30 | 3,00 | 6,0 | 7,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | |||||
13 | 25/5 | 2,05 | 2,30 | 2,55 | 3,00 | 3,30 | 3,60 | 4,30 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 1,45 | 300 | 96 -- 75 | 1,6 | ||
14 | 30 | 2,25 | 2,45 | 2,90 | 3,45 | 3,80 | 4,35 | 3,00 | 6,0 | 7,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | |||||
15 | 28/5 | 20 | 2,10 | 2,35 | 2,60 | 3,05 | 3,35 | 3,80 | 4,35 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 1,45 | 190 | 96 | 1,9 | |
16 | 30 | 2,55 | 2,95 | 3,40 | 4,00 | 4,45 | 5,00 | 4,00 | 7,00 | 8,5 | 10,5 | 12,5 | 14,0 | 18,0 | 2,15 | 60 | 1,6 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы концевые с пластинками ВК8 | ||||||||||||||||||||
Карта 21 | Лист 1 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | ||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||
1 | 10 | 10/6 | 8 | 1,55 | 1,60 | 1,70 | 1,95 | 2,05 | 2,20 | 2,35 | 2,75 | 3,00 | 3,40 | 3,95 | 4,4 | 5,0 | 0,68 | 1800 | 300 | <= 2,5 |
2 | 12 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,05 | 2,20 | 2,35 | 2,55 | 3,15 | 3,35 | 3,80 | 4,45 | 5,0 | 6,0 | 0,78 | 240 | ||||
3 | 12/6 | 8 | 1,55 | 1,60 | 1,70 | 1,95 | 2,05 | 2,20 | 2,35 | 2,75 | 3,05 | 3,40 | 3,95 | 4,4 | 5,0 | 0,68 | 300 | |||
4 | 12 | 1,65 | 1,80 | 1,90 | 2,20 | 2,35 | 2,50 | 2,85 | 3,35 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 190 | ||||
5 | 14/6 | 1,75 | 2,25 | 2,40 | 2,55 | 1500 | ||||||||||||||
6 | 16 | 1,85 | 2,00 | 2,35 | 2,65 | 2,85 | 3,20 | 3,70 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 10,0 | 1,25 | 120 | ||||
7 | 16/6 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,85 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 190 | ||||
8 | 20 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,65 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 10,0 | 1,25 | 120 | ||||
9 | 18/8 | 16 | 1,60 | 1,75 | 1,85 | 2,10 | 2,20 | 2,40 | 2,60 | 3,15 | 3,40 | 3,85 | 4,55 | 5,0 | 6,0 | 0,78 | 1200 | 240 | ||
10 | 20 | 1,70 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,40 | 3,80 | 4,30 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 190 | ||||
11 | 20/8 | 16 | 1,60 | 1,75 | 1,85 | 2,10 | 2,20 | 2,40 | 2,60 | 3,20 | 3,40 | 3,85 | 4,50 | 5,0 | 6,0 | 0,78 | 240 | |||
12 | 20 | 1,70 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,40 | 3,90 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 190 | ||||
13 | 22/8 | 1,65 | 1,75 | 1,85 | 2,10 | 2,25 | 2,40 | 2,65 | 3,20 | 3,40 | 3,85 | 4,50 | 5,0 | 6,0 | 0,78 | 240 | ||||
14 | 30 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,30 | 2,45 | 2,65 | 2,90 | 3,40 | 3,80 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 960 | 190 | |||
15 | 25/4 | 20 | 1,80 | 2,00 | 2,15 | 2,50 | 2,70 | 2,95 | 3,30 | 3,90 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,0 | 1,05 | 750 | 150 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||||
Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы концевые с пластинками ВК8 | ||||||||||||||||||||
Карта 21 | Лист 2 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | ||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||
16 | 10 | 25/4 | 30 | 2,10 | 2,30 | 2,60 | 3,05 | 3,35 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,0 | 11,0 | 1,45 | 750 | 96 | <= 2,5 |
17 | 15 | 32/4 | 2,20 | 2,40 | 2,70 | 3,15 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | 480 | 2,8 | |||||||||
18 | 40 | 2,40 | 2,70 | 3,05 | 3,60 | 3,95 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,50 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | 75 | 3,9 | |||
19 | 40/5 | 30 | 2,25 | 2,50 | 2,80 | 3,20 | 3,50 | 3,95 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 1,45 | 380 | 96 | 4,6 | |
20 | 40 | 2,50 | 2,80 | 3,20 | 3,70 | 4,05 | 4,60 | 5,5 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 1,75 | 75 | 5,1 | |||
21 | 50/5 | 2,95 | 3,85 | 4,20 | 4,80 | 6,5 | 15,0 | 300 | 7,6 | |||||||||||
22 | 50 | 2,95 | 3,40 | 3,85 | 4,45 | 4,90 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 15,0 | 18,5 | 2,05 | 60 | 8,2 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | ||
Формы обрабатываемой поверхности | Коэффициент |  | 1,2 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | ||||||||||||||||||||
Карта 22 | ||||||||||||||||||||
 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | ||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||
1 | 10 | 18/6 | 8 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,40 | 3,75 | 4,30 | 500 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | 380 | 75 | <= 2,6 |
2 | 21/8 | 9 | 2,25 | 2,55 | 2,90 | 3,45 | 3,80 | 4,35 | 300 | |||||||||||
3 | 25/8 | 11 | 2,10 | 2,35 | 2,60 | 3,10 | 3,35 | 3,80 | 4,35 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 1,04 | 240 | 96 | ||
4 | 32/8 | 16 | 2,15 | 2,40 | 2,70 | 3,15 | 3,40 | 4,40 | ||||||||||||
5 | 40/8 | 20 | 2,50 | 2,85 | 3,20 | 3,70 | 4,10 | 4,65 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 15,0 | 1,75 | 190 | 75 | ||
6 | 50/6 | 25 | 2,65 | 2,95 | 3,35 | 3,85 | 4,25 | 5,00 | ||||||||||||
7 | 60/8 | 32 | 3,15 | 3,55 | 4,00 | 4,65 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 15,0 | 18,5 | 2,15 | 120 | 60 | ||
8 | 72/8 | 36 | 3,90 | 4,40 | 4,95 | 5,50 | 6,50 | 7,00 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | 19,0 | 22,0 | 2,60 | 48 | |||
9 | 85/8 | 40 | 4,90 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 10,00 | 12,0 | 14,0 | 17,5 | 20,0 | 23,5 | 29,0 | 3,20 | 96 | 38 | ||
10 | 95/8 | 44 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 10,00 | 11,00 | 13,00 | 15,0 | 18,0 | 21,5 | 25,5 | 30,0 | 36,0 | 4,25 | 75 | 30 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Фрезерование пазов типа "ласточкин хвост", Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 для пазов типа "ласточкин хвост" | |||||||||||||||||||||
Карта 23 | |||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина резания t, мм, до | Величина наклона плоскости угла 5° | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 10/8 | 6 | 70 - 80 | 1,55 | 1,60 | 1,70 | 1,95 | 2,05 | 2,20 | 2,35 | 2,75 | 3,05 | 3,40 | 3,95 | 4,40 | 5,0 | 0,68 | 1500 | 300 | < 1 |
2 | 16/10 | 8 | 60 - 85 | 1,70 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,40 | 3,80 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 0,90 | 750 | 190 | ||
3 | 70 - 80 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,20 | 2,35 | 2,60 | 3,05 | 3,40 | 3,80 | 4,45 | 5,00 | 6,0 | 0,78 | 960 | 240 | ||||
4 | 25/12 | 10 | 55 - 60 | 1,05 | 2,15 | 2,40 | 2,75 | 3,00 | 3,35 | 3,80 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,0 | 1,25 | 480 | 120 | ||
5 | 65 - 70 | 1,70 | 1,25 | 2,00 | 2,30 | 2,45 | 2,65 | 2,95 | 3,45 | 4,10 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 0,90 | 600 | 190 | ||||
6 | 75 - 80 | 1,60 | 1,70 | 1,75 | 2,00 | 2,10 | 2,25 | 2,40 | 2,80 | 3,10 | 3,40 | 4,00 | 4,45 | 5,0 | 0,68 | 750 | 300 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | 2,15 |
Коэффициент |  | 1,1 |
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 24 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nв, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина фрезерования B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 1Т14 - 1Т12 квалитет | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 16/4 | 20 - 30 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,5 | 0,36 | 1200 | 300 | 1,8 |
2 | 5 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,25 | 3,85 | 4,60 | 5,5 | 0,45 | 960 | 240 | ||||
3 | 20/5 | 20 - 40 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,5 | 0,36 | 300 | 2,2 | ||
4 | 5 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,25 | 3,85 | 4,60 | 5,5 | 0,45 | 750 | 240 | 2,6 | |||
5 | 25/5 | 20 - 45 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,5 | 0,36 | 300 | 2,2 | ||
6 | 5 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,60 | 2,90 | 3,30 | 3,95 | 4,60 | 5,5 | 0,45 | 600 | 240 | 2,6 | |||
7 | 28/5 | 3 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,5 | 0,36 | 300 | 2,2 | |||
8 | 5 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,15 | 2,60 | 2,90 | 3,30 | 3,95 | 4,60 | 5,5 | 0,45 | 480 | 240 | 2,6 | |||
9 | 32/4 | 20 - 50 | 3 | 1,30 | 1,90 | 2,50 | 2,85 | 3,25 | 380 | 2,2 | |||||||||||
10 | 5 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,85 | 3,25 | 3,80 | 4,65 | 5,50 | 6,5 | 0,68 | 190 | 2,6 | ||||
11 | 40/4 | 20 - 60 | 3 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,95 | 4,65 | 5,5 | 0,45 | 300 | 240 | ||
12 | 5 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,85 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,70 | 5,50 | 6,5 | 0,56 | 190 | 3,1 | ||||
13 | 8 | 1,40 | 1,60 | 1,85 | 2,30 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,0 | 0,90 | 120 | 2,0 | ||||
14 | 50/4 | 30 - 65 | 3 | 1,15 | 1,30 | 1,45 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,65 | 5,50 | 6,5 | 0,56 | 240 | 190 | 2,2 | |
15 | 5 | 1,30 | 1,45 | 1,65 | 2,05 | 2,20 | 2,60 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,60 | 5,50 | 6,00 | 7,5 | 0,72 | 150 | |||||
16 | 8 | 1,40 | 1,60 | 1,85 | 2,30 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,5 | 0,90 | 120 | |||||
17 | 16/4 | 20 - 30 | 2 | 1,75 | 1,80 | 1,95 | 2,35 | 2,40 | 2,60 | 2,7 | 3,40 | 3,80 | 4,35 | 5,0 | 6,00 | 7,0 | 0,56 | 1200 | 190 | < 1 | |
18 | 20/5 | 20 - 40 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 2,00 | 2,05 | 2,25 | 2,4 | 2,80 | 3,05 | 3,40 | 4,0 | 4,45 | 5,0 | 0,45 | 960 | 240 | 1,2 | ||
19 | 25/5 | 20 - 45 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,10 | 2,20 | 2,40 | 2,6 | 3,05 | 3,40 | 3,85 | 4,5 | 5,00 | 6,0 | 750 | 1,5 | ||||
20 | 28/5 | 20 - 50 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 2,00 | 2,10 | 2,20 | 2,4 | 2,80 | 3,05 | 3,40 | 4,0 | 4,50 | 5,0 | 0,36 | 600 | 300 | 2,2 | ||
21 | 32/4 | 1,80 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,40 | 2,60 | 2,9 | 3,20 | 3,60 | 4,00 | 4,8 | 5,50 | 6,5 | 0,48 | 480 | 225 | ||||
22 | 40/4 | 20 - 60 | 1,90 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,70 | 2,90 | 3,3 | 3,60 | 4,10 | 4,70 | 5,5 | 6,50 | 7,5 | 0,62 | 380 | 175 | |||
23 | 50/4 | 30 - 65 | 2,00 | 2,20 | 2,40 | 2,70 | 2,90 | 3,20 | 3,5 | 4,00 | 4,60 | 5,50 | 6,5 | 7,50 | 9,0 | 0,77 | 300 | 140 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |||||
Коэффициент |  | 1,2 | ||||||
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы концевые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||||
Карта 25 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы L мм, и число зубьев Z | Ширина фрезерования B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 16/3 | 10 - 30 | 3 | 1,05 | 1,10 | 1,20 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 4,00 | 4,40 | 5,00 | 0,48 | 1500 | 300 | <= 4,0 |
2 | 20/4 | 0,98 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,85 | 2,00 | 2,25 | 2,65 | 2,95 | 3,35 | 0,34 | 480 | |||||
3 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 2,00 | 2,25 | 2,65 | 2,95 | 3,35 | 4,00 | 0,39 | 380 | |||||
4 | 25/4 | 3 | 0,98 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,85 | 2,00 | 2,25 | 2,65 | 2,95 | 3,35 | 0,34 | 480 | ||||
5 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 2,00 | 2,25 | 2,50 | 3,00 | 3,35 | 4,00 | 0,39 | 1200 | 380 | ||||
6 | 32/4 | 3 | |||||||||||||||||||
7 | 5 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,40 | 3,90 | 4,50 | 0,48 | 960 | 300 | ||||
8 | 8 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,80 | 1,90 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 0,56 | 750 | 240 | ||||
9 | 40/5 | 3 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,85 | 2,00 | 2,25 | 2,65 | 3,00 | 3,35 | 0,34 | 960 | 480 | |||
10 | 5 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,65 | 1,75 | 2,00 | 2,25 | 2,50 | 3,00 | 3,35 | 4,00 | 0,39 | 380 | |||||
11 | 8 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,70 | 1,80 | 1,90 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 30,30 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 0,56 | 750 | 240 | ||||
12 | 50/5 | 3 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,65 | 1,75 | 2,00 | 2,25 | 2,50 | 3,00 | 3,35 | 4,00 | 0,39 | 380 | ||||
13 | 5 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,90 | 3,40 | 3,90 | 4,50 | 0,48 | 600 | 300 | ||||
14 | 8 | 1,20 | 1,30 | 1,50 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,70 | 5,50 | 6,50 | 0,53 | 190 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 | |
Состояния обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | |
Коэффициент |  | 1,15 | ||
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |
Коэффициент |  | 1,2 | ||
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы концевые с пластинками Т15К6 | |||||||||||||||||||||
Карта 26 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина фрезерования B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 16/3 | 10 | 2 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,10 | 2,20 | 2,30 | 2,60 | 3,05 | 3,35 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 0,78 | 1500 | 240 | <= 1,3 |
2 | 20/4 | 20 | 1,50 | 1,55 | 1,65 | 1,90 | 1,95 | 2,05 | 2,20 | 2,55 | 2,80 | 3,05 | 3,55 | 3,90 | 4,45 | 0,61 | 380 | ||||
3 | 25/4 | 30 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 2,00 | 2,10 | 2,20 | 2,40 | 2,80 | 3,05 | 3,40 | 4,00 | 4,45 | 5,00 | 0,57 | 1200 | 300 | |||
4 | 32/4 | 1,60 | 1,75 | 1,85 | 2,15 | 2,25 | 2,35 | 2,65 | 3,05 | 3,40 | 3,85 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 0,78 | ||||||
5 | 40/5 | 1,65 | 3,10 | 960 | 240 | ||||||||||||||||
6 | 50/5 | 750 | |||||||||||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 | |
Формы обрабатываемой | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |
Коэффициент |  | 1,2 | ||
Фрезерование уступов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 27 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина фрезеровании B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 15 | 16 -- 4 | 12 | 10 | 1,75 | 1,90 | 2,00 | 2,45 | 2,65 | 2,90 | 3,25 | 3,75 | 4,35 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 1,05 | 750 | 150 | 1,1 |
2 | 20 | 1,85 | 2,05 | 2,15 | 2,70 | 2,90 | 3,45 | 3,70 | 4,35 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 1,20 | 600 | 120 | 1,8 | |||
3 | 30 | 2,15 | 2,50 | 2,65 | 3,40 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | 480 | 75 | 1,5 | |||
4 | 20 -- 5 | 18 | 10 | 1,80 | 1,95 | 2,00 | 2,50 | 2,65 | 2,90 | 3,30 | 3,80 | 4,40 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 1,05 | 150 | 1,8 | ||
5 | 20 | 1,90 | 2,10 | 2,20 | 2,70 | 2,95 | 3,50 | 3,70 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 1,20 | 120 | 2,6 | ||||
6 | 30 | 2,20 | 2,55 | 2,70 | 3,45 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | 380 | 75 | 2,2 | |||
7 | 40 | 2,45 | 2,85 | 3,00 | 3,90 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 17,5 | 2,15 | 60 | 3,1 | ||||
8 | 25 -- 5 | 22 | 20 | 2,10 | 2,35 | 2,45 | 3,05 | 3,35 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 11,5 | 1,45 | 96 | 2,5 | ||
9 | 30 | 2,90 | 2,65 | 2,75 | 3,50 | 3,90 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 10,0 | 12,5 | 14,5 | 1,75 | 300 | 75 | 2,6 | |||
10 | 45 | 2,55 | 2,95 | 3,10 | 4,00 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 17,5 | 2,15 | 60 | 3,1 | ||||
11 | 28 -- 5 | 25 | 20 | 2,10 | 2,40 | 2,50 | 3,10 | 3,40 | 3,80 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 11,5 | 1,45 | 96 | 2,6 | ||
12 | 30 | 2,35 | 2,65 | 2,80 | 3,55 | 3,90 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 1,75 | 240 | 75 | ||||
13 | |||||||||||||||||||||
45 | 2,60 | 3,00 | 3,15 | 4,05 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 17,5 | 2,15 | 60 | 3,1 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 | 0 | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |||||||||||
Коэффициент |  | 1,2 | ||||||||||||
Примечания: 1. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
2. Карта рассчитана на фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное время принимать с коэффициентом 0,85 (припуск h мм учитывался согласно ГОСТ 2789-59, 2009-55).
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | ||||||||||||||||||||
Карта 28 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Np, кВт, до | ||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||
1 | 10 | 6 - 4 | 5 | 1,85 | 2,10 | 2,40 | 2,85 | 3,10 | 3,55 | 4,10 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 1,45 | 1500 | 96 | <= 1,0 |
2 | 8 - 4 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,85 | 3,15 | 3,60 | 4,15 | 1200 | 60 | ||||||||||
3 | 10 | 2,30 | 2,60 | 3,05 | 3,70 | 4,10 | 4,80 | 5,50 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 17,5 | 2,15 | |||||
4 | 10 - 4 | 5 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,60 | 2,85 | 3,15 | 3,60 | 4,3 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 1,25 | 960 | 120 | ||
5 | 10 | 2,05 | 2,25 | 2,70 | 3,25 | 3,60 | 4,15 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | 75 | ||||
6 | 12 -- 5 | 8 | 1,90 | 2,15 | 2,45 | 2,90 | 3,20 | 3,60 | 4,15 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 1,45 | 96 | |||
7 | 12 | 2,25 | 2,65 | 3,10 | 3,70 | 4,20 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 17,5 | 2,15 | 60 | ||||
8 | 16 -- 5 | 10 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,20 | 3,60 | 4,20 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,5 | 1,45 | 600 | 96 | ||
9 | 16 | 2,30 | 2,70 | 3,15 | 3,80 | 4,25 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 17,5 | 2,15 | 60 | ||||
10 | 20 -- 5 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,95 | 3,25 | 3,65 | 4,25 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 11,5 | 1,45 | 480 | 96 | 2,1 | ||
11 | 20 | 2,15 | 2,35 | 2,85 | 3,35 | 3,70 | 4,25 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | 75 | 1,8 | |||
12 | 25 -- 5 | 2,05 | 2,30 | 2,55 | 3,00 | 3,30 | 3,70 | 4,30 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 1,45 | 380 | 96 | 3,0 | |||
13 | 30 | 2,25 | 2,45 | 2,90 | 3,45 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 7,0 | 9,0 | 10,5 | 12,0 | 14,5 | 1,75 | 75 | 3,0 | ||||
14 | 28 -- 5 | 20 | 2,30 | 2,50 | 3,00 | 3,50 | 3,85 | 4,40 | 300 | 2,5 | ||||||||||
15 | 30 | 2,50 | 2,95 | 3,40 | 4,00 | 4,45 | 5,00 | 6,50 | 7,0 | 8,5 | 10,5 | 12,5 | 14,0 | 17,5 | 2,15 | 60 | 2,0 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | ||||||||||
Коэффициент |  | 1,2 | ||||||||||||
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы концевые с пластинками Т15К6 | ||||||||||||||||||||
Карта 29 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Np, кВт, до | ||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||
1 | 10 | 10 -- 6 | 8 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,05 | 2,20 | 2,35 | 2,55 | 3,15 | 3,35 | 3,80 | 4,45 | 5,0 | 6,0 | 0,78 | 1800 | 240 | <= 3,0 |
2 | 12 | 1,65 | 1,80 | 1,90 | 2,20 | 2,35 | 2,50 | 2,85 | 3,35 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 0,53 | 190 | ||||
3 | 12 -- 6 | 8 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,10 | 2,20 | 2,35 | 2,55 | 3,15 | 3,35 | 3,80 | 4,45 | 5,0 | 6,0 | 0,78 | 240 | |||
4 | 12 | 1,65 | 1,80 | 1,90 | 2,20 | 2,35 | 2,50 | 2,85 | 3,35 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 190 | ||||
5 | 14 -- 6 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,10 | 2,20 | 2,35 | 2,60 | 3,15 | 3,35 | 3,80 | 4,50 | 5,0 | 6,0 | 0,78 | 240 | ||||
6 | 16 | 1,65 | 1,80 | 1,90 | 2,25 | 2,40 | 2,55 | 2,85 | 3,35 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 190 | ||||
7 | 16 -- 6 | 1,85 | 1,95 | 2,60 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | 1500 | ||||||||||||
8 | 20 | 1,25 | 2,05 | 2,40 | 2,65 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 10,0 | 1,25 | 1200 | 120 | |||
9 | 18 -- 8 | 16 | 1,60 | 1,75 | 1,85 | 2,10 | 2,20 | 2,40 | 2,60 | 3,15 | 3,40 | 3,85 | 4,55 | 5,0 | 6,0 | 0,78 | 240 | |||
10 | 20 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,45 | 2,60 | 2,90 | 3,25 | 3,85 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,0 | 1,05 | 150 | ||||
11 | 20 -- 8 | 16 | 1,70 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,40 | 3,80 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 190 | |||
12 | 20 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,70 | 2,90 | 3,25 | 3,70 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 10,0 | 1,25 | 960 | 120 | |||
13 | 15 | 22 -- 8 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,30 | 2,45 | 2,65 | 2,90 | 3,40 | 3,80 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 750 | 190 | 4,3 | |
14 | 30 | 1,90 | 2,15 | 2,45 | 2,70 | 2,95 | 3,30 | 3,75 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 10,0 | 1,25 | 120 | 4,2 | |||
15 | 25 -- 4 | 20 | 2,20 | 2,50 | 2,75 | 3,00 | 4,40 | 600 | 3,8 | |||||||||||
16 | 30 | 2,10 | 2,30 | 2,60 | 3,05 | 3,35 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,0 | 12,0 | 1,45 | 700 | 16 | 4,3 | ||
17 | 32 -- 4 | 2,20 | 2,40 | 2,70 | 3,15 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | 480 | 5,1 | ||||||||||
18 | 40 | 2,60 | 3,00 | 3,50 | 4,10 | 4,55 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,50 | 12,50 | 14,5 | 18,0 | 2,15 | 60 | ||||
19 | 40 -- 5 | 30 | 2,50 | 2,80 | 3,20 | 3,70 | 4,05 | 4,6 | 5,5 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 1,75 | 380 | 75 | 6,0 | |
20 | 40 | 2,80 | 3,20 | 3,60 | 4,25 | 4,70 | 5,5 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 15,0 | 18,0 | 2,15 | 300 | 60 | 7,5 | ||
21 | 50 -- 5 | 2,35 | 3,40 | 3,85 | 4,45 | 4,90 | 6,5 | 11,0 | 13,0 | 7,7 | ||||||||||
22 | 50 | 3,25 | 3,85 | 4,40 | 5,00 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,0 | 12,0 | 15,5 | 18,5 | 22,5 | 2,60 | 240 | 48 | 8,5 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | ||
Коэффициент | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 | ||
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | ||||
Коэффициент |  | 1,2 | |||||
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | ||||||||||||||||||||
Карта 30 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина паза t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 70 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | ||||
Время на рабочий ход, мин. | <= 4,0 | |||||||||||||||||||
1 | 15 | 18/8 | 8 | 3,40 | 3,80 | 4,25 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | 19,0 | 1,75 | 480 | 60 | |
2 | 21/8 | 9 | 3,45 | 3,85 | 4,30 | 380 | ||||||||||||||
3 | 25/8 | 11 | 3,30 | 3,60 | 4,00 | 4,6 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | 1,04 | 300 | 75 | ||
4 | 32/8 | 16 | 3,40 | 3,70 | 4,10 | 4,7 | 7,0 | 13,0 | ||||||||||||
5 | 40/8 | 20 | 3,80 | 4,20 | 4,60 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 10,5 | 12,0 | 14,0 | 16,5 | 19,5 | 1,75 | 240 | 60 | ||
6 | 50/6 | 25 | 4,00 | 4,40 | 4,85 | 13,5 | ||||||||||||||
7 | 60/8 | 32 | 4,60 | 5,00 | 5,50 | 6,5 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | 14,5 | 17,0 | 20,0 | 24,0 | 2,15 | 150 | 48 | ||
8 | 72/8 | 36 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 8,5 | 9,5 | 11,0 | 13,0 | 15,5 | 18,5 | 21,0 | 15,0 | 30,0 | 2,60 | 38 | |||
9 | 85/8 | 40 | 7,00 | 7,50 | 8,50 | 9,5 | 10,5 | 12,0 | 14,0 | 16,5 | 19,0 | 22,5 | 26,5 | 31,5 | 37,0 | 3,20 | 120 | 30 | ||
10 | 95/8 | 44 | 8,50 | 9,50 | 10,50 | 12,0 | 13,0 | 14,5 | 17,5 | 20,0 | 23,5 | 28,0 | 32,5 | 38,0 | 46,5 | 4,25 | 96 | 24 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Фрезерование пазов типа "ласточкин хвост", Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 для пазов типа "ласточкин хвост" | |||||||||||||||||||||
Карта 31 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина паза t, мм, до | Величина наклона плоскости угла | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 70 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 15 | 10/8 | 6 | 70 - 80, | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,10 | 2,20 | 2,30 | 2,60 | 3,00 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 0,78 | 1500 | 240 | <= 1,8 |
2 | 6/10 | 8 | 60 - 65 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 2,00 | 2,10 | 2,20 | 2,40 | 2,80 | 3,05 | 3,40 | 4,00 | 4,45 | 5,00 | 0,68 | 300 | |||
3 | 70 - 80 | 1,50 | 1,60 | 1,65 | 1,90 | 1,95 | 2,05 | 2,20 | 2,55 | 2,80 | 3,05 | 3,60 | 3,90 | 4,45 | 0,61 | 380 | |||||
4 | 25/12 | 10 | 55 - 60 | 1,75 | 1,85 | 2,00 | 2,30 | 2,45 | 2,65 | 2,95 | 3,45 | 3,85 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 0,90 | 900 | 190 | ||
5 | 65 - 70 | 1,65 | 1,75 | 1,85 | 2,15 | 2,25 | 2,40 | 2,65 | 3,10 | 3,40 | 3,90 | 4,55 | 5,00 | 6,00 | 0,78 | 240 | |||||
6 | 75 - 80 | 1,55 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 1,95 | 2,10 | 2,25 | 2,60 | 2,80 | 3,10 | 3,60 | 3,95 | 4,45 | 0,61 | 1200 | 380 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы,  = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевыеЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 32 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина фрезерования B, мм, до | Глубина паза t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 70 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 16 -- 4 | 20 - 30 | 3 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 | 3,35 | 3,85 | 0,28 | 1200 | 380 | < 1 |
2 | 5 | 1,05 | 1,15 | 1,20 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,40 | 3,90 | 4,50 | 0,36 | ||||||
3 | 20 -- 5 | 20 - 40 | 3 | 0,98 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,85 | 1,90 | 2,15 | 2,70 | 2,95 | 3,35 | 0,23 | 960 | 480 | 1,2 | |
4 | 5 | 1,00 | 1,50 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 | 3,35 | 3,85 | 0,28 | 380 | |||||||
5 | 25 -- 5 | 20 - 45 | 3 | 0,98 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,85 | 1,90 | 2,15 | 2,70 | 2,95 | 3,35 | 0,23 | 750 | 480 | 1,4 | |||
6 | 5 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,45 | 3,90 | 4,50 | 0,36 | 300 | 1,2 | ||||
7 | 28 -- 5 | 20 - 45 | 3 | 0,98 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,85 | 1,90 | 2,15 | 2,70 | 2,95 | 3,35 | 0,23 | 600 | 480 | 1,4 | |
8 | 5 | 1,00 | 1,45 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 | 3,35 | 3,85 | 0,28 | ||||||||
9 | 32 -- 4 | 20 - 50 | 3 | 480 | 380 | 1,0 | |||||||||||||||
10 | 5 | 1,10 | 1,15 | 2,25 | 3,40 | 3,90 | 1,4 | ||||||||||||||
11 | 40 -- 4 | 20 - 60 | 3 | ||||||||||||||||||
12 | 5 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,90 | 3,45 | 3,90 | 4,50 | 0,36 | 300 | |||||
13 | 8 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,70 | 1,80 | 1,95 | 2,10 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,95 | 4,50 | 5,50 | 0,45 | 380 | 240 | 1,7 | |||
14 | 50 -- 4 | 30 - 65 | 3 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 2,00 | 2,25 | 2,50 | 3,00 | 3,40 | 3,90 | 0,28 | 380 | 1,4 | ||
15 | 5 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,90 | 3,45 | 3,90 | 4,50 | 0,36 | 300 | |||||
16 | 8 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,80 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 0,57 | 300 | 190 | 1,2 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы,  = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевыеЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 32 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина фрезерования B, мм, до | Глубина паза t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 70 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет | |||||||||||||||||||||
17 | 10 | 16/4 | 20 - 30 | 2 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,9 | 5,4 | 3,8 | 4,35 | 4,9 | 5,50 | 7,0 | 0,57 | 750 | 190 | <= 1,0 |
18 | 20/5 | 20 - 40 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,05 | 2,20 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,40 | 4,0 | 4,45 | 5,0 | 0,36 | 300 | ||||
19 | 25/5 | 20 - 45 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,25 | 2,40 | 2,6 | 3,1 | 3,4 | 3,85 | 4,4 | 5,00 | 6,0 | 0,45 | 600 | 240 | |||
20 | 28/5 | 20 - 50 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 2,00 | 2,10 | 2,25 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,45 | 4,0 | 4,50 | 5,0 | 0,36 | 300 | ||||
21 | 32/4 | 1,70 | 1,80 | 1,90 | 2,20 | 2,3 | 2,6 | 2,8 | 3,10 | 3,7 | 4,10 | 4,6 | 0,28 | 480 | 380 | ||||||
22 | 40/4 | 20 - 60 | 1,80 | 1,90 | 2,00 | 2,10 | 2,20 | 2,40 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,50 | 4,1 | 4,60 | 5,0 | 0,36 | 300 | ||||
23 | 50/4 | 30 - 65 | 2,20 | 2,30 | 2,50 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 3,90 | 4,6 | 5,00 | 6,0 | 0,45 | 380 | 240 | ||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |
Коэффициент |  | 1,2 | ||
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование уступов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 33 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина фрезерования B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 15 | 16 -- 4 | 12 | 10 | 1,60 | 1,70 | 1,75 | 2,15 | 2,20 | 2,40 | 2,60 | 3,05 | 3,40 | 3,85 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 0,78 | 960 | 240 | <= 1 |
2 | 20 | 1,70 | 1,80 | 1,85 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 750 | 190 | ||||
3 | 30 | 1,90 | 2,10 | 2,20 | 2,70 | 2,95 | 3,50 | 3,70 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 1,20 | 600 | 120 | ||||
4 | 20 -- 5 | 18 | 10 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,15 | 2,20 | 2,40 | 2,60 | 3,05 | 3,40 | 3,85 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 0,78 | 750 | 240 | < 1 | |
5 | 20 | 1,70 | 1,80 | 1,90 | 2,30 | 2,40 | 2,60 | 2,80 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 600 | 190 | 1,7 | |||
6 | 30 | 1,80 | 1,95 | 2,00 | 2,50 | 2,65 | 2,95 | 3,30 | 3,90 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 1,05 | 480 | 150 | 2,4 | |||
7 | 40 | 2,05 | 2,30 | 2,40 | 3,00 | 3,30 | 3,70 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 1,45 | 380 | 96 | 1,2 | |||
8 | 25 -- 5 | 22 | 20 | 1,75 | 1,80 | 1,95 | 2,30 | 2,40 | 2,60 | 2,80 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 480 | 190 | 1,7 | |
9 | 30 | 1,85 | 2,00 | 2,05 | 2,50 | 2,65 | 2,95 | 3,30 | 3,90 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 1,05 | 150 | 2,4 | ||||
10 | 45 | 1,95 | 2,15 | 2,25 | 2,75 | 3,00 | 3,35 | 3,80 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 1,20 | 380 | 120 | 2,8 | |||
11 | 28 -- 5 | 25 | 20 | 1,75 | 1,80 | 1,95 | 2,35 | 2,45 | 2,65 | 2,85 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 480 | 190 | 1,7 | |
12 | 30 | 1,85 | 2,00 | 2,05 | 2,55 | 2,70 | 3,00 | 3,35 | 3,90 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 1,05 | 150 | 2,4 | ||||
13 | 45 | 2,00 | 2,20 | 2,25 | 2,80 | 3,00 | 3,35 | 3,80 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 1,20 | 380 | 120 | 2,0 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |
Коэффициент |  | 1,2 | ||
Примечания: 1. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
2. Карта рассчитана на фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное время брать с коэффициентом 0,85 (припуск h мм учитывался согласно ГОСТ 2009-55).
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы,  = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевыеЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | ||||||||||||||||||||
Карта 34 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об/мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | ||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||||||||||||
1 | 10 | 6 - 4 | 3 | 1,70 | 1,85 | 2,00 | 2,35 | 2,55 | 2,80 | 3,20 | 3,75 | 4,30 | 5,0 | 6 | 7,0 | 8,0 | 1,05 | 1800 | 150 | <= 1,0 |
2 | 5 | 1,85 | 2,10 | 2,40 | 2,85 | 3,15 | 3,55 | 4,10 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8 | 9,5 | 12,0 | 1,45 | 96 | ||||
3 | 8 - 4 | 5 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,60 | 2,80 | 3,20 | 3,65 | 4,30 | 5,00 | 6,0 | 7 | 8,0 | 9,5 | 1,25 | 1500 | 120 | ||
4 | 10 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,85 | 3,15 | 3,60 | 4,15 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8 | 9,5 | 12,0 | 1,45 | 95 | ||||
5 | 10 -- 4 | 5 | 1,70 | 1,90 | 2,05 | 2,40 | 2,60 | 2,85 | 3,20 | 3,80 | 4,30 | 5,0 | 6 | 7,0 | 8,0 | 1,05 | 1200 | 150 | ||
6 | 10 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,90 | 3,15 | 3,60 | 4,25 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8 | 9,5 | 12,0 | 1,45 | 96 | ||||
7 | 12 -- 5 | 8 | 1,80 | 2,00 | 2,25 | 2,60 | 2,80 | 3,20 | 3,65 | 4,30 | 5,00 | 6,0 | 7 | 8,0 | 9,5 | 1,25 | 960 | 120 | ||
8 | 12 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,90 | 3,20 | 3,60 | 4,20 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8 | 9,5 | 12,0 | 1,45 | 96 | ||||
9 | 16 -- 5 | 10 | 1,85 | 2,05 | 2,25 | 2,65 | 2,85 | 3,20 | 3,65 | 4,30 | 5,00 | 6,0 | 7 | 8,0 | 9,5 | 1,25 | 120 | |||
10 | 16 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,10 | 3,60 | 4,20 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8 | 9,5 | 12,0 | 1,45 | 96 | ||||
11 | 20 -- 5 | 1,65 | 1,80 | 1,90 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,40 | 3,80 | 4,4 | 5 | 6,0 | 7,0 | 0,90 | 750 | 190 | 1,2 | ||
12 | 20 | 1,85 | 2,05 | 2,30 | 2,65 | 2,90 | 3,20 | 3,70 | 4,30 | 5,00 | 6,0 | 7 | 8,5 | 10,0 | 1,25 | 120 | ||||
13 | 25 -- 5 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,50 | 2,65 | 2,95 | 3,30 | 3,85 | 4,40 | 5,0 | 6 | 7,0 | 8,5 | 1,05 | 600 | 150 | 1,4 | ||
14 | 30 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 2,95 | 3,25 | 3,75 | 4,35 | 5,00 | 6,0 | 7 | 8,5 | 10,0 | 1,25 | 120 | 2,0 | |||
15 | 28 -- 5 | 20 | 1,85 | 1,95 | 2,15 | 2,50 | 2,70 | 2,95 | 3,30 | 3,90 | 4,45 | 5,0 | 6 | 7,0 | 8,5 | 1,05 | 480 | 150 | 1,7 | |
16 | 30 | 1,95 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,00 | 3,30 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 6,0 | 7 | 8,5 | 10,0 | 1,25 | 120 | 2,0 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | ||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 35 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 7,5 | 80 -- 10 | 6 | 12 | 0,89 | 0,96 | 1,05 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,10 | 3,90 | 0,28 | 150 | 380 | < 1 |
2 | 18 | 0,96 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 3,20 | 3,60 | 4,50 | 0,35 | 120 | 300 | ||||
3 | 18 | 5 | 0,87 | 0,94 | 1,00 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,80 | 2,05 | 2,30 | 2,70 | 3,05 | 3,85 | 0,28 | 150 | 380 | 1,0 | ||
4 | 12 | 0,95 | 1,05 | 1,10 | 1,40 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,60 | 4,55 | 0,35 | 120 | 300 | 1,4 | |||
5 | 100 --- 10 | 6 | 18 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 2,10 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,80 | 4,35 | 5,50 | 0,45 | 96 | 240 | < 1 | |
6 | 27 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,85 | 3,25 | 3,85 | 4,50 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 75 | 190 | ||||
7 | 18 | 5 | 0,92 | 1,00 | 1,10 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,75 | 2,05 | 2,30 | 2,70 | 3,15 | 3,60 | 4,55 | 0,35 | 120 | 300 | |||
8 | 12 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,80 | 2,05 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,30 | 5,50 | 0,45 | 96 | 240 | 1,4 | |||
9 | 16 | 1,15 | 1,30 | 1,45 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,20 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 75 | 190 | 1,2 | |||
10 | 125 --- 10 | 8 | 18 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,80 | 1,90 | 2,15 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,85 | 4,50 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | < 1 | |||
11 | 27 | 1,40 | 1,55 | 1,75 | 2,10 | 2,25 | 2,55 | 2,90 | 3,40 | 3,90 | 4,65 | 5,50 | 6,00 | 8,00 | 0,72 | 60 | 150 | ||||
12 | 27 | 5 | 1,00 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,50 | 5,50 | 0,45 | 96 | 240 | 1,5 | ||
13 | 12 | 1,15 | 1,25 | 1,45 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,20 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 75 | 190 | 1,8 | |||
14 | 16 | 1,30 | 1,50 | 1,65 | 2,00 | 2,20 | 2,45 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,55 | 5,00 | 6,00 | 8,00 | 1,44 | 60 | 150 | 2,6 | |||
15 | 160 --- 16 | 8 | 18 | 1,20 | 1,40 | 1,50 | 1,80 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 4,10 | 4,55 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 48 | 190 | < 1 | |
16 | 27 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,15 | 2,35 | 2,60 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,70 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 1,44 | 38 | 150 | ||||
17 | 40 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,55 | 2,75 | 3,10 | 3,55 | 4,10 | 4,75 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 10,00 | 0,90 | 120 | 1,0 | ||||
18 | 40 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,25 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | 2,05 | 2,40 | 2,70 | 3,15 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 0,45 | 60 | 240 | 1,1 | ||
19 | 12 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,80 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 190 | 2,2 | ||||
20 | 20 | 1,25 | 1,40 | 1,50 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,60 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 48 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 35 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
21 | 7,5 | 200 --- 20 | 12 | 27 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,90 | 2,00 | 2,25 | 2,55 | 2,95 | 3,35 | 3,95 | 4,60 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 48 | 190 | 1,4 |
22 | 40 | 1,50 | 1,70 | 1,85 | 2,20 | 2,40 | 2,70 | 3,05 | 3,50 | 4,05 | 4,80 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 38 | 150 | 1,7 | |||
23 | 60 | 1,75 | 2,00 | 2,20 | 2,60 | 2,85 | 3,15 | 3,60 | 4,20 | 4,85 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,00 | 0,90 | 30 | 120 | ||||
24 | 40 | 5 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,35 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,45 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 48 | 190 | 1,5 | ||
25 | 12 | 1,35 | 1,55 | 1,70 | 2,05 | 2,25 | 2,50 | 2,90 | 3,35 | 3,90 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 38 | 150 | 2,2 | |||
26 | 20 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,45 | 2,70 | 3,00 | 3,50 | 4,00 | 4,70 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 0,90 | 30 | 120 | ||||
27 | 60 | 4 | 1,15 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,35 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,45 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 48 | 190 | 2,1 | ||
28 | 12 | 1,35 | 1,55 | 1,70 | 2,05 | 2,25 | 2,50 | 2,90 | 3,35 | 3,90 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 38 | 150 | 3,1 | |||
29 | 20 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,45 | 2,65 | 3,00 | 3,55 | 4,00 | 4,70 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 0,90 | 30 | 120 | ||||
30 | 250 --- 20 | 12 | 27 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 2,00 | 2,15 | 2,35 | 2,65 | 3,05 | 3,45 | 4,00 | 4,70 | 5,50 | 7,00 | 0,57 | 38 | 190 | 1,4 | |
31 | 40 | 1,65 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,55 | 2,85 | 3,20 | 3,70 | 4,10 | 4,95 | 6,00 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 30 | 150 | 1,7 | |||
32 | 60 | 2,05 | 2,25 | 2,50 | 2,90 | 3,10 | 3,45 | 3,90 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,00 | 0,90 | 24 | 120 | ||||
33 | 40 | 5 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 2,10 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,35 | 4,35 | 0,45 | 48 | 240 | 2,7 | ||
34 | 12 | 1,40 | 1,60 | 1,75 | 2,10 | 2,30 | 2,55 | 2,90 | 3,40 | 3,95 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 38 | 150 | 2,2 | |||
35 | 20 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,75 | 3,10 | 3,55 | 4,10 | 4,80 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 10,00 | 0,90 | 30 | 120 | ||||
36 | 60 | 5 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,90 | 2,00 | 2,20 | 2,40 | 2,75 | 3,10 | 3,55 | 4,1 | 4,65 | 6,0 | 0,45 | 48 | 240 | 3,8 | ||
37 | 12 | 1,40 | 1,60 | 1,75 | 2,10 | 2,30 | 2,55 | 2,90 | 3,40 | 3,95 | 4,65 | 5,5 | 6,50 | 8,0 | 0,72 | 38 | 150 | 3,1 | |||
38 | 20 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,75 | 3,10 | 3,55 | 4,10 | 4,80 | 5,50 | 6,5 | 8,00 | 10,0 | 0,90 | 30 | 120 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 35 | Лист 3 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
39 | 7,5 | 315 --- 22 | 12 | 27 | 1,65 | 1,80 | 2,00 | 2,35 | 2,55 | 2,80 | 3,20 | 3,65 | 4,20 | 4,90 | 6,0 | 6,50 | 8,0 | 0,72 | 30 | 150 | 1,2 |
40 | 40 | 2,00 | 2,25 | 2,45 | 2,85 | 3,10 | 3,40 | 3,85 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,00 | 10,0 | 0,90 | 24 | 120 | 1,5 | |||
41 | 60 | 2,55 | 2,85 | 3,25 | 3,55 | 3,85 | 4,30 | 4,85 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,0 | 10,00 | 12,5 | 1,12 | 19 | 96 | ||||
42 | 40 | 5 | 1,15 | 1,30 | 1,45 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,5 | 5,00 | 6,5 | 0,57 | 38 | 190 | 2,5 | ||
43 | 12 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,15 | 2,30 | 2,60 | 2,95 | 3,45 | 4,00 | 4,70 | 5,5 | 6,50 | 8,0 | 0,72 | 30 | 150 | 2,2 | |||
44 | 20 | 1,75 | 2,00 | 2,20 | 2,60 | 2,80 | 3,15 | 3,60 | 4,20 | 4,85 | 6,00 | 7,0 | 8,00 | 10,0 | 0,90 | 24 | 120 | ||||
45 | 60 | 5 | 1,15 | 1,30 | 1,40 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,5 | 5,00 | 6,5 | 0,57 | 38 | 190 | 3,5 | ||
46 | 12 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,15 | 2,30 | 2,60 | 2,95 | 3,45 | 4,00 | 4,70 | 5,5 | 6,50 | 8,0 | 0,72 | 30 | 150 | 3,1 | |||
47 | 20 | 1,75 | 2,00 | 2,20 | 2,60 | 2,80 | 3,15 | 3,60 | 4,20 | 4,85 | 6,00 | 7,0 | 8,00 | 10,0 | 0,90 | 24 | 120 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 1,76 | Свыше 2,15 | ||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | ||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | ||
Состояния обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки | По корке | ||
Коэффициент |  | 1,15 | |||
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | ||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | ||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | ||
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 36 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | Режимы резания | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 80 -- 10 | 2 | 18 | 1,30 | 1,40 | 155 | 1,75 | 1,90 | 2,05 | 2,30 | 2,80 | 3,15 | 3,6 | 4,20 | 4,75 | 5,5 | 0,45 | 150 | 240 | < 1,0 |
2 | 100 --- 10 | 27 | 1,45 | 1,60 | 1,75 | 2,00 | 2,15 | 2,35 | 2,65 | 3,25 | 3,70 | 4,3 | 4,75 | 5,50 | 6,5 | 0,57 | 120 | 190 | |||
3 | 125 --- 10 | 27 | 1,65 | 1,85 | 2,00 | 2,30 | 2,50 | 2,75 | 3,10 | 3,80 | 4,35 | 5,0 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 0,72 | 96 | 150 | |||
4 | 160 --- 16 | 18 | 1,80 | 2,00 | 2,25 | 2,55 | 2,80 | 3,15 | 3,60 | 4,40 | 5,00 | 6,0 | 7,00 | 8,00 | 9,5 | 0,90 | 75 | 120 | |||
5 | 27 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,55 | 2,90 | 3,25 | 3,70 | 4,50 | 10,0 | |||||||||||
6 | 40 | 2,20 | 2,50 | 2,80 | 3,15 | 3,45 | 3,90 | 4,45 | 5,50 | 6,00 | 7,5 | 8,50 | 10,00 | 12,00 | 1,10 | 60 | 96 | ||||
7 | 200 --- 20 | 27 | 2,10 | 2,40 | 2,70 | 3,10 | 3,35 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 7,0 | ||||||||||
8 | 40 | 2,20 | 250 | 2,80 | 3,15 | 3,45 | 3,90 | 4,45 | 5,50 | 7,5 | |||||||||||
9 | 60 | 2,65 | 3,05 | 3,40 | 3,85 | 4,25 | 4,75 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,0 | 10,50 | 12,50 | 15,0 | 1,45 | 48 | 75 | ||||
10 | 250 --- 20 | 27 | 2,70 | 3,90 | 4,80 | ||||||||||||||||
11 | 40 | 2,90 | 3,25 | 3,60 | 4,10 | 4/45 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,5 | 11,00 | |||||||||
12 | 60 | 3,65 | 4,10 | 4,55 | 5,00 | 540 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,00 | 11,5 | 13,30 | 16,00 | 19,0 | 1,80 | 38 | 60 | ||||
13 | 315 --- 22 | 27 | 3,30 | 3,75 | 4,20 | 4,75 | 5,00 | 9,50 | 11,0 | 13,00 | 15,50 | 18,5 | |||||||||
14 | 40 | 3,60 | 4,05 | 450 | 5,00 | 5,40 | 6,50 | 8,50 | 10,00 | 11,5 | 13,30 | 16,00 | 19,0 | ||||||||
15 | 60 | 4,70 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 10,50 | 12,00 | 14,5 | 17,00 | 19,50 | 233 | 2,25 | 30 | 40 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 |
Коэффициент |  | 1,1 | |
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 |
Коэффициент |  | 1,1 |
Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет Чугун серый, HB = 1,74 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 37 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 80 -- 10 | 1 | 18 | 1,90 | 2,00 | 2,10 | 2,40 | 2,50 | 2,60 | 2,80 | 3,30 | 3,55 | 3,95 | 4,5 | 4,95 | 5,5 | 0,35 | 190 | 300 | 1,0 |
2 | 100 --- 10 | 12 | 2,00 | 2,10 | 2,25 | 2,55 | 2,65 | 2,85 | 3,10 | 3,65 | 3,95 | 4,45 | 5,0 | 5,50 | 6,5 | 0,45 | 150 | 240 | < 1,0 | ||
3 | 27 | 2,10 | 2,25 | 2,35 | 2,70 | 2,80 | 2,95 | 3,20 | 3,75 | 4,10 | 4,55 | 1,0 | |||||||||
4 | 125 --- 10 | 18 | 2,20 | 2,35 | 2,50 | 2,85 | 3,00 | 3,20 | 3,50 | 4,10 | 4,50 | 5,00 | 6,0 | 6,50 | 7,5 | 0,57 | 120 | 190 | < 1,0 | ||
5 | 27 | 2,35 | 2,50 | 2,65 | 3,00 | 3,15 | 3,40 | 3,65 | 4,30 | 7,00 | 8,0 | 150 | |||||||||
6 | 160 --- 16 | 18 | 2,55 | 2,75 | 2,95 | 3,35 | 3,50 | 3,80 | 4,15 | 4,85 | 5,50 | 6,00 | 7,0 | 8,00 | 9,0 | 0,72 | 96 | 150 | |||
7 | 27 | 2,75 | 2,90 | 3,10 | 3,50 | 3,35 | 3,95 | 4,30 | 5,00 | ||||||||||||
8 | 40 | 3,15 | 3,40 | 3,60 | 4,05 | 4,30 | 4,60 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 8,5 | 9,50 | 11,0 | 0,90 | 75 | 120 | ||||
9 | 200 --- 20 | 27 | 3,20 | 3,65 | 4,65 | ||||||||||||||||
10 | 40 | 3,35 | 3,60 | 3,80 | 4,25 | 4,50 | 4,80 | 5,00 | 7,50 | 10,00 | 11,5 | ||||||||||
11 | 60 | 4,10 | 4,40 | 4,65 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,50 | 8,00 | 9,00 | 10,5 | 12,00 | 14,0 | 1,12 | 60 | 96 | ||||
12 | 250 --- 20 | 27 | 3,80 | 4,10 | 4,35 | 4,85 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 10,0 | 11,50 | 13,5 | ||||||||
13 | 40 | 4,10 | 4,40 | 4,65 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,50 | 10,5 | 12,00 | 14,0 | |||||||||
14 | 60 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 7,50 | 8,00 | 9,00 | 9,50 | 11,5 | 13,5 | 15,00 | 17,5 | 1,44 | 48 | 75 | ||||
15 | 315 --- 22 | 27 | 4,70 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 7,50 | 8,50 | 11,00 | 13,0 | 14,50 | ||||||||
16 | 40 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 7,50 | 8,00 | 9,00 | 10,00 | 11,5 | 13,5 | 15,00 | ||||||||
17 | 60 | 6,50 | 7,00 | 7,50 | 8,50 | 9,00 | 9,50 | 10,50 | 11,50 | 13,00 | 14,50 | 17,0 | 19,00 | 22,0 | 1,80 | 38 | 60 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20,11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 38 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 80 -- 10 | 25 | 5 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,20 | 3,8 | 4,35 | 5,5 | 0,45 | 150 | 240 | 1,1 |
2 | 10 | 1,20 | 1,30 | 1,50 | 1,80 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,25 | 3,85 | 4,5 | 5,00 | 6,5 | 0,57 | 190 | 1,3 | ||||
3 | 15 | 1,30 | 1,50 | 1,70 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,60 | 5,0 | 6,00 | 8,0 | 0,73 | 150 | 1,6 | ||||
4 | 100 --- 10 | 28 | 5 | 1,15 | 1,40 | 1,45 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,15 | 2,80 | 3,20 | 3,80 | 4,5 | 5,00 | 6,5 | 0,57 | 120 | 190 | 1,1 | |
5 | 10 | 1,30 | 1,50 | 1,70 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,50 | 5,0 | 6,00 | 8,0 | 0,73 | 150 | 1,9 | ||||
6 | 15 | 1,50 | 1,70 | 1,95 | 2,30 | 2,55 | 2,90 | 3,35 | 3,90 | 4,50 | 5,50 | 6,5 | 7,50 | 9,5 | 0,90 | 120 | 1,6 | ||||
7 | 20 | 1,70 | 2,00 | 2,30 | 2,55 | 3,00 | 3,40 | 4,00 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 9,00 | 11,5 | 1,13 | 96 | |||||
8 | 10 | 125 --- 10 | 32 | 5 | 1,25 | 1,45 | 1,65 | 2,00 | 2,15 | 2,45 | 2,80 | 3,30 | 3,80 | 4,50 | 5,0 | 6,00 | 8,0 | 0,73 | 96 | 150 | 1,0 |
9 | 10 | 1,50 | 1,70 | 1,90 | 2,30 | 2,55 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,50 | 5,50 | 6,5 | 7,50 | 9,5 | 0,90 | 120 | 1,3 | ||||
10 | 15 | 1,70 | 2,00 | 2,30 | 2,55 | 3,00 | 3,40 | 4,00 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 9,00 | 11,5 | 1,13 | 96 | 1,6 | ||||
11 | 20 | 2,05 | 2,40 | 2,80 | 3,30 | 3,70 | 4,20 | 4,90 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,0 | 11,50 | 14,5 | 1,44 | 75 | 1,3 | ||||
12 | 160 --- 16 | 36 | 10 | 1,25 | 1,40 | 1,55 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,5 | 5,00 | 6,5 | 0,57 | 75 | 190 | 1,9 | |
13 | 15 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 2,15 | 2,30 | 2,60 | 3,00 | 3,40 | 4,00 | 4,70 | 5,5 | 6,50 | 8,0 | 0,73 | 150 | 2,2 | ||||
14 | 160 --- 16 | 36 | 20 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,90 | 3,15 | 3,55 | 4,15 | 4,80 | 6,00 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,13 | 75 | 96 | 1,9 | |
15 | 30 | 2,30 | 2,65 | 3,00 | 3,50 | 3,90 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 1,44 | 75 | |||||
16 | 200 --- 16 | 40 | 10 | 1,40 | 1,55 | 1,80 | 2,10 | 2,30 | 2,55 | 2,95 | 3,40 | 4,00 | 4,7 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 0,73 | 60 | 150 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20,11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 38 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
17 | 10 | 200 --- 16 | 40 | 15 | 1,65 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,05 | 3,50 | 4,07 | 4,75 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 0,90 | 60 | 120 | 2,2 |
18 | 20 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,95 | 3,20 | 3,65 | 4,20 | 4,90 | 5,50 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,13 | 96 | |||||
19 | 30 | 2,40 | 2,80 | 3,15 | 3,65 | 4,05 | 4,60 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 1,44 | 75 | 2,7 | ||||
20 | 250 --- 20 | 45 | 10 | 1,45 | 1,65 | 1,80 | 2,20 | 2,35 | 2,60 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 0,73 | 48 | 150 | ||
21 | 15 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,55 | 2,70 | 3,10 | 3,55 | 4,10 | 4,80 | 5,5 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 0,90 | 120 | 3,2 | ||||
22 | 20 | 2,04 | 2,30 | 2,60 | 3,05 | 3,30 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,13 | 96 | |||||
23 | 30 | 2,55 | 2,90 | 3,30 | 3,80 | 4,15 | 4,70 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 1,44 | 75 | |||||
24 | 315 --- 22 | 50 | 10 | 1,65 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,10 | 3,50 | 4,00 | 4,50 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 0,90 | 38 | 120 | 1,9 | |
25 | 15 | 2,00 | 2,30 | 2,60 | 3,00 | 3,30 | 3,70 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,13 | 96 | 2,2 | ||||
26 | 20 | 2,50 | 2,85 | 3,20 | 3,75 | 4,10 | 4,65 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 1,44 | 75 | |||||
27 | 30 | 3,20 | 3,65 | 4,10 | 4,70 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 7,50 | 9,00 | 11,0 | 13,0 | 15,0 | 18,5 | 1,80 | 60 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 39 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 7,5 | 80 -- 10 | 6 | 12 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,75 | 3,15 | 3,75 | 4,4 | 5,0 | 6,5 | 0,57 | 150 | 190 | 1,0 |
2 | 18 | 1,25 | 1,40 | 1,60 | 1,95 | 2,10 | 2,40 | 2,75 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 0,72 | 120 | 150 | 1,5 | |||
3 | 18 | 5 | 1,05 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,80 | 2,00 | 2,30 | 2,70 | 3,10 | 3,70 | 4,4 | 5,0 | 6,5 | 0,57 | 190 | 190 | 1,8 | ||
4 | 17 | 1,20 | 1,40 | 1,55 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 3,20 | 3,75 | 4,00 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 0,72 | 150 | 150 | ||||
5 | 100 --- 10 | 6 | 18 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 2,00 | 2,15 | 2,45 | 2,80 | 3,20 | 2,80 | 4,55 | 120 | 1,5 | ||||||
6 | 27 | 1,50 | 1,70 | 1,90 | 2,05 | 2,55 | 2,85 | 3,30 | 3,90 | 4,55 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,5 | 0,90 | 96 | 120 | 1,2 | |||
7 | 18 | 5 | 1,15 | 1,35 | 1,50 | 1,85 | 2,05 | 2,30 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,40 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 0,72 | 150 | 150 | 2,0 | ||
8 | 12 | 1,20 | 1,40 | 1,60 | 1,95 | 2,10 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,80 | 4,50 | 5,5 | 2,5 | ||||||||
9 | 16 | 1,40 | 1,60 | 1,85 | 2,25 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,0 | 7,5 | 9,5 | 0,90 | 120 | 120 | 3,0 | |||
10 | 125 --- 10 | 8 | 18 | 1,45 | 1,70 | 1,90 | 2,30 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,90 | 4,55 | 5,50 | 6,5 | 96 | 1,5 | |||||
11 | 27 | 1,75 | 2,05 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,50 | 4,05 | 4,70 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 9,5 | 11,5 | 1,12 | 75 | 96 | ||||
12 | 27 | 5 | 1,15 | 1,35 | 1,55 | 1,90 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,20 | 3,70 | 4,45 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 0,72 | 120 | 150 | 1,7 | ||
13 | 12 | 1,40 | 1,60 | 1,85 | 2,25 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,0 | 7,5 | 9,5 | 0,90 | 120 | 2,7 | ||||
14 | 16 | 1,65 | 1,90 | 2,20 | 2,65 | 2,90 | 3,35 | 3,90 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 9,0 | 11,5 | 1,12 | 96 | 96 | 3,2 | |||
15 | 160 --- 16 | 8 | 18 | 1,50 | 1,75 | 2,00 | 2,35 | 2,60 | 2,95 | 3,40 | 3,95 | 4,60 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,5 | 0,90 | 75 | 120 | 1,5 | |
16 | 27 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,45 | 2,70 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,70 | 5,50 | 8,0 | 1,8 | ||||||||
17 | 40 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,95 | 3,25 | 3,65 | 4,25 | 4,90 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,12 | 60 | 96 | 2,1 | |||
13 | 40 | 5 | 1,20 | 1,40 | 1,55 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 3,20 | 3,75 | 4,50 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 0,72 | 96 | 150 | 1,5 | ||
19 | 12 | 1,45 | 1,70 | 1,90 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,50 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,5 | 0,90 | 75 | 120 | 2,7 | |||
20 | 20 | 1,75 | 2,05 | 2,30 | 2,80 | 3,05 | 3,50 | 4,05 | 4,70 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 9,0 | 11,5 | 1,12 | 96 | 3,9 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 39 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
21 | 7,5 | 200 --- 20 | 12 | 27 | 1,60 | 1,85 | 2,10 | 2,45 | 2,70 | 3,00 | 3,50 | 4,00 | 4,70 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 0,90 | 60 | 120 | 2,5 |
22 | 40 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,75 | 3,10 | 3,55 | 4,10 | 4,80 | 10,0 | 3,6 | |||||||||
23 | 60 | 2,05 | 2,30 | 2,60 | 3,05 | 3,30 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,12 | 48 | 96 | 4,3 | |||
24 | 40 | 5 | 1,20 | 1,40 | 1,60 | 1,95 | 2,10 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,80 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 0,72 | 75 | 150 | 2,9 | ||
25 | 12 | 1,50 | 1,75 | 1,95 | 2,35 | 2,60 | 2,90 | 3,35 | 3,90 | 4,60 | 5,5 | 6,5 | 73 | 9,5 | 0,90 | 60 | 120 | 4,0 | |||
26 | 20 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,45 | 2,70 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,70 | 8,0 | 9,5 | 6,8 | ||||||||
27 | 60 | 5 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 2,20 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,45 | 5,0 | 6,0 | 73 | 9,0 | 3,8 | |||||
28 | 12 | 1,70 | 2,00 | 2,25 | 2,70 | 3,00 | 3,40 | 4,00 | 4,50 | 5,50 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 11,5 | 1,12 | 48 | 96 | 4,2 | |||
29 | 20 | 1,80 | 2,10 | 2,40 | 2,85 | 3,15 | 3,55 | 4,10 | 4,80 | 7,0 | 12,0 | 38 | 7,9 | ||||||||
30 | 250 --- 20 | 12 | 27 | 2,05 | 2,30 | 2,60 | 3,05 | 3,35 | 3,80 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 9,5 | 48 | 2,1 | ||||||
31 | 40 | 2,20 | 2,50 | 2,75 | 3,20 | 3,50 | 3,90 | 430 | 10,0 | 3,0 | |||||||||||
32 | 60 | 2,80 | 3,20 | 3,55 | 4,10 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 7,50 | 9,0 | 10,5 | 12,0 | 15,0 | 1,44 | 38 | 75 | 3,5 | |||
33 | 40 | 5 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 2,20 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 0,90 | 60 | 120 | 1,9 | ||
34 | 12 | 1,80 | 2,05 | 2,30 | 2,80 | 3,05 | 3,50 | 4,05 | 5,00 | 5,50 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 11,5 | 1,12 | 48 | 96 | 3,3 | |||
35 | 20 | 1,90 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,20 | 3,65 | 4,20 | 4,90 | 6,00 | 9,5 | 12,0 | 5,1 | ||||||||
36 | 60 | 5 | 2,40 | 2,65 | 2,90 | 3,40 | 3,65 | 4,10 | 4,65 | 5,00 | 8,5 | 10,0 | 2,3 | ||||||||
37 | 12 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,30 | 3,70 | 4,20 | 4,95 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 10,0 | 11,5 | 14,5 | 1,44 | 38 | 75 | 4,3 | |||
38 | 20 | 2,30 | 2,60 | 3,00 | 3,50 | 3,90 | 4,40 | 5,00 | 8,5 | 12,0 | 15,0 | 7,5 | |||||||||
39 | 12 | 27 | 2,55 | 2,90 | 3,30 | 3,80 | 4,15 | 4,70 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 1,44 | 38 | 75 | 1,8 | |||
40 | 40 | 2,80 | 3,15 | 3,50 | 4,00 | 4,40 | 4,95 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 2,5 | |||||||
41 | 60 | 3,70 | 4,15 | 4,60 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,5 | 13,5 | 15,5 | 19,0 | 1,81 | 30 | 60 | ||||
42 | 90 | 5 | 1,60 | 1,90 | 2,15 | 2,60 | 2,90 | 3,30 | 3,9 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 11,5 | 1,12 | 48 | 96 | 1,5 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 39 | Лист 3 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
43 | 7,5 | 315 --- 22 | 40 | 12 | 2,15 | 2,50 | 2,90 | 3,40 | 3,75 | 4,30 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 1,44 | 38 | 75 | 2,9 |
44 | 20 | 2,40 | 2,75 | 3,10 | 3,60 | 4,00 | 4,50 | 8,5 | 15,0 | 4,7 | |||||||||||
45 | 60 | 5 | 1,85 | 2,20 | 2,50 | 3,10 | 3,45 | 4,00 | 4,7 | 5,5 | 64 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 14,0 | 1,9 | |||||
46 | 12 | 2,15 | 2,50 | 2,90 | 3,40 | 3,75 | 4,30 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 4,3 | |||||||
47 | 20 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,35 | 4,80 | 5,50 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,5 | 12,5 | 15,0 | 18,0 | 1,81 | 30 | 60 | 5,2 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Состояния обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | |||||||||||
Коэффициент |  | 1,15 | ||||||||||||
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |||||||||||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | 10 | |||||||||||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |||||||||||
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 40 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 150 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 63 -- 10 | 8 | 5 | 0,90 | 0,99 | 1,10 | 1,35 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 2,05 | 2,30 | 2,65 | 3,10 | 3,55 | 4,5 | 0,35 | 190 | 300 | < 1,0 |
2 | 12 | 0,99 | 1,10 | 1,20 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,30 | 5,5 | 0,45 | 150 | 240 | ||||
3 | 12 | 5 | 0,96 | 1,45 | 1,75 | 2,30 | 2,65 | 3,10 | 2,25 | 1,0 | |||||||||||
4 | 12 | 0,99 | 1,50 | 1,8 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 4,30 | |||||||||||||
5 | 80 -- 18 | 5 | 0,97 | 1,45 | 1,75 | 2,30 | 2,65 | 3,10 | 4,25 | ||||||||||||
6 | 12 | 1,10 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,75 | 3,15 | 3,75 | 4,40 | 5,00 | 6,5 | 0,57 | 120 | 190 | < 1,0 | |||
7 | 18 | 5 | 1,05 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,80 | 2,00 | 2,30 | 2,70 | 3,10 | 3,70 | 4,35 | 1,0 | |||||||
8 | 12 | 1,20 | 1,40 | 1,55 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 3,20 | 3,75 | 4,45 | 5,50 | 6,00 | 8,0 | 0,72 | 96 | 150 | < 1,0 | |||
9 | 100 --- 20 | 12 | 5 | 1,05 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | 1,80 | 2,00 | 2,30 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,40 | 5,00 | 6,5 | 0,57 | 120 | 190 | ||
10 | 12 | 1,20 | 1,40 | 1,60 | 1,95 | 2,10 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,50 | 5,50 | 6,00 | 8,0 | 0,72 | 150 | |||||
11 | 16 | 1,40 | 1,60 | 1,85 | 2,25 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,5 | 0,90 | 96 | 120 | ||||
12 | 18 | 5 | 1,15 | 1,35 | 1,50 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 7,5 | 0,72 | 150 | ||||
13 | 12 | 1,35 | 1,55 | 1,80 | 2,20 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,45 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,5 | 0,90 | 75 | 120 | ||||
14 | 16 | 1,40 | 1,60 | 1,85 | 2,25 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | |||||||||||
15 | 125 --- 22 | 5 | 1,15 | 1,35 | 1,55 | 1,90 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,5 | 0,72 | 96 | 150 | |||
16 | 12 | 1,40 | 1,60 | 1,85 | 2,25 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,5 | 0,90 | 75 | 120 | ||||
17 | 16 | 1,45 | 1,65 | 1,90 | 2,30 | 2,50 | 2,85 | 3,60 | 3,85 | 4,55 | 96 | ||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 40 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 150 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
18 | 10 | 125 --- 22 | 27 | 5 | 1,15 | 1,35 | 1,55 | 1,90 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 7,5 | 0,72 | 96 | 150 | < 1,0 |
19 | 12 | 1,40 | 1,60 | 1,85 | 2,25 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,5 | 0,90 | 120 | |||||
20 | 16 | 1,65 | 1,90 | 2,20 | 2,65 | 2,90 | 3,35 | 3,90 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 740 | 9,00 | 11,5 | 1,12 | 75 | 96 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,2 | 1,35 | |
Состояния обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | |||||
Коэффициент |  | 1,15 | ||||||
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |||||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |||||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |||||
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 41 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 80 -- 10 | 2 | 18 | 1,65 | 1,85 | 2,10 | 2,40 | 2,65 | 3,0 | 3,45 | 4,2 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,00 | 9,5 | 0,90 | 150 | 120 | 1,2 |
2 | 100 --- 10 | 27 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,20 | 3,6 | 4,15 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,50 | 11,5 | 1,12 | 120 | 96 | |||
3 | 125 --- 10 | 2,30 | 2,70 | 3,05 | 3,50 | 3,90 | 4,4 | 5,00 | 6,0 | 7,0 | 9,0 | 10,0 | 12,05 | 14,5 | 1,44 | 96 | 75 | 1,0 | |||
4 | 160 --- 16 | 18 | 2,65 | 3,00 | 3,85 | 8,5 | |||||||||||||||
5 | 27 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,25 | 4,70 | 5,5 | 6,50 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 15,00 | 18,0 | 1,80 | 75 | 60 | ||||
6 | 40 | 2,95 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | 4,85 | 11,0 | 13,0 | 1,2 | ||||||||||||
7 | 200 --- 20 | 27 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,25 | 4,70 | 10,5 | 12,5 | < 1,0 | |||||||||||
8 | 40 | 3,45 | 4,00 | 4,60 | 5,00 | 6,00 | 6,5 | 8,00 | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 15,5 | 18,50 | 22,5 | 2,25 | 60 | 48 | 1,2 | |||
9 | 60 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 7,50 | 8,5 | 10,00 | 11,5 | 14,0 | 16,5 | 19,5 | 23,00 | 28,0 | 2,85 | 48 | 38 | ||||
10 | 250 --- 20 | 27 | 3,70 | 4,25 | 4,80 | 5,50 | 6,00 | 7,0 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | 18,50 | 22,5 | 2,25 | 60 | 48 | < 1,0 | ||
11 | 40 | 4,80 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,0 | 10,00 | 12,0 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | 23,50 | 28,5 | 2,85 | 48 | 38 | ||||
12 | 60 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 7,50 | 10,50 | 12,5 | 14,5 | 17,5 | 20,5 | 24,00 | 29,0 | 1,2 | ||||||||
13 | 315 --- 22 | 27 | 4,65 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 7,50 | 10,00 | 12,0 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | 23,50 | 28,5 | < 1,0 | ||||||
14 | 40 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 10,00 | 11,5 | 13,00 | 15,0 | 18,0 | 21,5 | 25,0 | 30,00 | 36,0 | 3,61 | 38 | 30 | ||||
15 | 60 | 8,50 | 9,50 | 10,00 | 12,00 | 13,00 | 15,0 | 17,00 | 19,5 | 23,0 | 27,5 | 32,0 | 38,00 | 45,5 | 4,50 | 24 | 1,2 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: | Горизонтально-фрезерные станки | |||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | ||||||||||||||
Карта 41 | Лист 2 | |||||||||||||
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |||||||||||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | - | ||||||||||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |||||||||||
Примечание. При обработке поверхностей фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 42 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 63 -- 10 | 2 | 12 | 2,00 | 2,15 | 2,25 | 2,70 | 2,85 | 3,05 | 3,35 | 3,85 | 4,25 | 4,85 | 5,5 | 6,5 | 73 | 0,57 | 190 | 190 | < 1,0 |
2 | 80 -- 18 | 18 | 2,10 | 2,25 | 2,50 | 2,80 | 2,95 | 3,15 | 3,45 | 3,95 | 4,35 | 4,95 | 150 | ||||||||
3 | 100 --- 20 | 12 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 3,05 | 3,25 | 3,50 | 3,90 | 4,45 | 5,00 | 530 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 0,72 | 150 | 120 | |||
4 | 18 | 2,85 | 3,10 | 3,40 | 3,95 | 4,22 | 4,65 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,5 | 11,0 | 13,0 | 1,12 | 120 | 96 | ||||
5 | 125 --- 22 | 2,95 | 3,20 | 3,50 | 4,25 | 4,55 | 5,00 | 5,50 | 150 | ||||||||||||
6 | 27 | 3,15 | 3,40 | 3,70 | 48 | ||||||||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |||||||||||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |||||||||||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |||||||||||
Примечание. При обработке поверхностей фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 43 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 80 -- 10 | 1,0 | 18 | 2,75 | 3,00 | 3,50 | 3,80 | 4,1 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 1,12 | 190 | 96 | < 1 |
2 | 100 --- 10 | 12 | 3,05 | 3,40 | 3,80 | 4,35 | 4,7 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 13,0 | 15,5 | 1,44 | 150 | 75 | |||
3 | 27 | 3,90 | 4,40 | 4,85 | 5,50 | 6,0 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 19,0 | 1,81 | 120 | 60 | ||||
4 | 125 --- 10 | 18 | 3,70 | 4,15 | 4,60 | 5,00 | 8,5 | ||||||||||||||
5 | 27 | 4,90 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 17,0 | 20,5 | 24,0 | 2,25 | 96 | 48 | ||||
6 | 160 --- 16 | 18 | 4,80 | 9,0 | 20,0 | ||||||||||||||||
7 | 27 | 6,00 | 7,00 | 7,50 | 8,50 | 9,5 | 10,5 | 12,0 | 13,5 | 15,5 | 18,5 | 21,5 | 25,0 | 30,0 | 2,85 | 75 | 38 | ||||
8 | 40 | 6,50 | 7,50 | 8,00 | 9,00 | 10,0 | 11,0 | 12,5 | 14,0 | 16,0 | 19,0 | 22,0 | 254 | ||||||||
9 | 200 --- 20 | 27 | 8,00 | 9,00 | 10,00 | 11,00 | 12,0 | 13,5 | 15,0 | 17,5 | 20,5 | 23,5 | 27,54 | 32,0 | 38,0 | 3,61 | 60 | 30 | |||
10 | 40 | 9,00 | 10,00 | 10,50 | 12,00 | 12,5 | 14,0 | 16,0 | 18,0 | 20,5 | 24,5 | 28,0 | 32,5 | 39,0 | |||||||
11 | 60 | 12,00 | 13,00 | 14,00 | 15,00 | 16,5 | 18,5 | 20,5 | 23,0 | 26,5 | 31,0 | 36,0 | 41,5 | 49,5 | 4,5 | 48 | 24 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 43 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
12 | 10 | 250 --- 20 | 1,0 | 27 | 10,50 | 12,00 | 13,00 | 14,50 | 15,5 | 17,0 | 19,5 | 22,0 | 25,5 | 30,0 | 34,5 | 40,5 | 48,0 | 4,50 | 48 | 24 | < 1 |
13 | 40 | 12,00 | 13,00 | 14,00 | 15,00 | 16,5 | 18,5 | 20,5 | 23,0 | 26,5 | 31,0 | 36,0 | 413 | 49,5 | |||||||
14 | 60 | 13,00 | 14,50 | 15,50 | 17,00 | 18,0 | 19,5 | 22,0 | 24,5 | 28,0 | 32,5 | 37,0 | 43,0 | 50,5 | |||||||
15 | 315 --- 22 | 27 | 11,50 | 12,50 | 14,00 | 15,00 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 23,0 | 26,0 | 30,5 | 35,5 | 41,0 | 49,0 | 38 | |||||
16 | 40 | 13,00 | 14,00 | 15,00 | 16,50 | 18,0 | 19,5 | 21,5 | 24,0 | 27,5 | 32,0 | 37,0 | 42,5 | 50,5 | |||||||
17 | 60 | 14,50 | 16,00 | 17,00 | 18,00 | 19,5 | 21,0 | 23,5 | 26,0 | 29,0 | 34,0 | 38,5 | 44,0 | 52,0 | |||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
Продолжительность обработки | До 10 | Свыше 10 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||||||
До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | ||||
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |||||||||||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |||||||||||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |||||||||||
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||||
Карта 44 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 100 --- 8 | 6 | 27 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,45 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 2,15 | 2,40 | 2,75 | 3,25 | 3,65 | 4,60 | 0,35 | 300 | 300 | 3,2 |
2 | 18 | 5 | 0,85 | 0,90 | 0,96 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,45 | 1,65 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,65 | 3,40 | 0,23 | 480 | 480 | |||
3 | 12 | 0,96 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | 140 | 1,60 | 1,80 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,60 | 4,55 | 0,35 | 300 | 300 | 3,8 | |||
4 | 16 | 1,15 | 1,30 | 1,45 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,20 | 3,80 | 4,45 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 240 | 190 | 2,7 | |||
5 | 125 --- 10 | 8 | 27 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,85 | 4,40 | 5,50 | 0,45 | 240 | 3,2 | ||
6 | 18 | 5 | 0,85 | 0,90 | 0,96 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,65 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,65 | 3,40 | 0,23 | 380 | 480 | |||
7 | 12 | 1,05 | 1,15 | 1,30 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,35 | 5,50 | 0,45 | 240 | 240 | ||||
8 | 16 | 1,15 | 1,30 | 1,45 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,20 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 190 | 190 | 2,7 | |||
9 | 27 | 5 | 0,93 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,75 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,60 | 4,55 | 0,35 | 240 | 300 | |||
10 | 12 | 1,25 | 1,45 | 1,60 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 8,00 | 0,72 | 150 | 150 | ||||
11 | 16 | 1,30 | 1,50 | 1,65 | 2,00 | 2,20 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,55 | 3,2 | ||||||||||
12 | 160 --- 16 | 8 | 18 | 1,05 | 1,15 | 1,20 | 1,45 | 145 | 1,70 | 1,85 | 2,15 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,65 | 0,35 | 240 | 300 | 2,7 | |
13 | 27 | 1,15 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,90 | 4,45 | 5,50 | 0,45 | 190 | 240 | 3,2 | |||
14 | 40 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,95 | 2,05 | 2,30 | 2,60 | 2,95 | 3,40 | 4,00 | 4,65 | 5,50 | 7,00 | 0,57 | 150 | 190 | 2,7 | |||
15 | 18 | 5 | 0,83 | 0,87 | 0,92 | 1,15 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 2,15 | 2,40 | 3,05 | 0,18 | 380 | 600 | 3,8 | ||
16 | 12 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,35 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,35 | 5,50 | 0,45 | 190 | 240 | 3,2 | |||
17 | 20 | 1,25 | 1,40 | 1,55 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,55 | 5,00 | 6,50 | 0,57 | 150 | 190 | ||||
18 | 27 | 5 | 0,89 | 0,96 | 1,05 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,75 | 3,05 | 3,90 | 0,28 | 240 | 380 | |||
19 | 12 | 1,30 | 1,50 | 1,65 | 2,00 | 2,20 | 2,45 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 120 | 150 | 2,7 | |||
20 | 20 | 1,55 | 1,75 | 2,00 | 2,40 | 2,60 | 2,95 | 3,40 | 3,95 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 0,90 | 96 | 120 | ||||
21 | 40 | 5 | 1,05 | 1,10 | 1,25 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,75 | 4,30 | 5,50 | 0,45 | 190 | 240 | 2,3 | ||
22 | 12 | 1,45 | 1,65 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 0,90 | 96 | 120 | ||||
23 | 20 | 2,05 | 2,40 | 2,80 | 3,30 | 3,65 | 4,20 | 4,95 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,00 | 11,50 | 14,50 | 1,44 | 75 | 3,2 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||||
Карта 44 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
24 | 7,5 | 100 --- 8 | 6 | 27 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 600 | 480 | 5,5 |
25 | 18 | 5 | 0,95 | 0,99 | 1,05 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,20 | 2,40 | 2,65 | 0,14 | 750 | 4,6 | |||
26 | 12 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,05 | 0,18 | 600 | 4,8 | ||||
27 | 16 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 480 | |||||
28 | 125 --- 10 | 8 | 27 | 1,05 | 1,15 | 1,20 | 1,60 | 1,95 | 2,35 | 2,80 | 380 | 4,6 | |||||||||
29 | 18 | 5 | 0,95 | 0,99 | 1,05 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,20 | 2,40 | 2,65 | 0,14 | 600 | 750 | 4,8 | ||
30 | 12 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 140 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 380 | 480 | 4,6 | |||
31 | 16 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,60 | 2,95 | 3,55 | 4,00 | 4,60 | 0,35 | 300 | 300 | ||||
32 | 27 | 5 | 0,98 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,45 | 2,70 | 3,05 | 0,18 | 480 | 600 | 5,0 | ||
33 | 12 | 1,15 | 1,25 | 1,30 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,30 | 2,60 | 2,95 | 3,50 | 4,00 | 4,60 | 0,35 | 240 | 300 | ||||
34 | 16 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,55 | 2,65 | 3,00 | 3,45 | 4,10 | 4,70 | 5,50 | 0,45 | 240 | |||||
35 | 160 --- 12 | 8 | 27 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,50 | 145 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,15 | 2,35 | 2,80 | 3,10 | 3,50 | 0,23 | 300 | 480 | 5,5 | |
36 | 40 | 1,15 | 1,25 | 1,30 | 1,60 | 1,65 | 1,80 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,65 | 3,15 | 3,50 | 4,00 | 0,28 | 380 | |||||
37 | 18 | 5 | 0,99 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,45 | 2,70 | 3,05 | 0,18 | 380 | 600 | 3,8 | ||
38 | 12 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 300 | 480 | 4,5 | |||
39 | 20 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,65 | 3,00 | 3,60 | 4,05 | 4,65 | 0,35 | 150 | 300 | ||||
40 | 27 | 5 | 0,99 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,45 | 2,70 | 3,05 | 0,18 | 380 | 600 | 4,9 | ||
41 | 12 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,60 | 2,95 | 3,55 | 4,00 | 4,60 | 0,35 | 240 | 300 | ||||
42 | 20 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 2,05 | 2,20 | 2,40 | 2,70 | 3,10 | 3,55 | 4,10 | 4,90 | 5,50 | 6,50 | 0,57 | 150 | 190 | ||||
43 | 40 | 5 | 1,00 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | 1,45 | 145 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,30 | 2,75 | 3,00 | 3,40 | 0,23 | 300 | 480 | 5,6 | ||
44 | 12 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 2,00 | 2,15 | 2,35 | 2,65 | 3,05 | 3,45 | 4,05 | 4,85 | 5,50 | 6,50 | 0,57 | 150 | 190 | 5,0 | |||
45 | 20 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,30 | 2,50 | 2,75 | 3,15 | 3,60 | 4,15 | 4,85 | 6,00 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 120 | 150 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||||
Карта 44 | Лист 3 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
46 | 7,5 | 200 --- 14 | 8 | 27 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,75 | 1,85 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,70 | 3,05 | 3,65 | 4,10 | 4,70 | 0,35 | 240 | 300 | 3,8 |
47 | 40 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,80 | 1,90 | 2,00 | 2,20 | 2,75 | 3,10 | 3,70 | 4,75 | 190 | 4,6 | |||||||
48 | 60 | 1,45 | 1,60 | 1,70 | 2,05 | 2,15 | 2,30 | 2,55 | 2,90 | 3,20 | 3,70 | 4,35 | 4,90 | 6,00 | 0,45 | 190 | 240 | ||||
49 | 27 | 5 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,05 | 0,18 | 300 | 600 | 5,0 | ||
50 | 12 | 1,25 | 1,40 | 1,50 | 1,85 | 1,95 | 2,10 | 2,35 | 2,70 | 3,05 | 3,50 | 4,15 | 4,70 | 5,50 | 0,45 | 150 | 240 | ||||
51 | 20 | 1,45 | 1,60 | 1,75 | 2,10 | 2,25 | 2,45 | 2,75 | 3,15 | 3,55 | 4,15 | 4,95 | 5,50 | 6,50 | 0,57 | 150 | 190 | ||||
52 | 40 | 5 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 240 | 480 | 5,2 | ||
53 | 12 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 2,05 | 2,15 | 2,40 | 2,65 | 3,05 | 3,50 | 4,05 | 4,85 | 5,50 | 6,50 | 0,57 | 120 | 190 | ||||
54 | 20 | 1,75 | 2,00 | 2,20 | 2,65 | 2,90 | 3,25 | 3,70 | 4,25 | 4,90 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 0,90 | 96 | 120 | ||||
55 | 60 | 5 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,00 | 2,30 | 2,55 | 2,95 | 3,50 | 3,95 | 4,50 | 0,35 | 150 | 300 | 5,3 | ||
56 | 12 | 1,60 | 1,80 | 1,90 | 2,30 | 2,50 | 2,80 | 3,20 | 3,60 | 4,20 | 4,80 | 6,00 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 96 | 150 | ||||
57 | 20 | 2,35 | 2,70 | 3,05 | 3,60 | 4,00 | 4,55 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 12,00 | 14,50 | 1,44 | 75 | 75 | ||||
58 | 6 | 27 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,95 | 2,10 | 2,35 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 600 | 480 | 5,5 | ||
59 | 18 | 5 | 0,93 | 0,96 | 0,98 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 2,05 | 2,15 | 2,35 | 0,12 | 750 | 950 | 6,5 | ||
60 | 12 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,05 | 0,18 | 600 | 600 | 7,5 | |||
61 | 16 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 480 | 5,5 | ||||
62 | 10 | 125 --- 10 | 8 | 27 | 1,05 | 1,15 | 1,20 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,95 | 2,10 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | |||
63 | 18 | 5 | 0,93 | 0,96 | 0,99 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 2,05 | 2,15 | 2,35 | 0,12 | 960 | 6,5 | |||
64 | 12 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 480 | 480 | ||||
65 | 16 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,30 | 2,60 | 3,10 | 3,45 | 3,95 | 0,28 | 380 | 380 | 5,5 | |||
66 | 27 | 5 | 0,93 | 0,96 | 0,99 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 2,05 | 2,15 | 2,35 | 0,12 | 240 | 960 | 7,0 | ||
67 | 12 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 380 | 480 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||||
Карта 44 | Лист 4 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
68 | 10 | 125 --- 10 | 27 | 16 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,80 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,65 | 3,00 | 3,45 | 4,15 | 4,70 | 5,50 | 0,45 | 240 | 240 | 7,0 |
69 | 160 --- 12 | 8 | 27 | 1,05 | 1,15 | 1,20 | 1,50 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,15 | 2,35 | 2,80 | 3,10 | 3,50 | 0,23 | 480 | 5,5 | ||
70 | 40 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,60 | 1,65 | 1,80 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,65 | 3,15 | 3,50 | 4,00 | 0,28 | 190 | 380 | ||||
71 | 27 | 5 | 0,96 | 0,99 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,60 | 1,75 | 1,85 | 2,20 | 2,40 | 2,65 | 0,14 | 480 | 750 | 5,8 | ||
72 | 12 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 300 | 480 | ||||
73 | 20 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,65 | 3,00 | 3,60 | 4,05 | 4,65 | 0,35 | 240 | 300 | ||||
74 | 40 | 5 | 0,96 | 0,99 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,60 | 1,75 | 1,85 | 2,20 | 2,40 | 2,65 | 0,14 | 480 | 750 | |||
75 | 12 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,60 | 2,95 | 3,55 | 4,00 | 4,60 | 0,35 | 240 | 300 | ||||
76 | 20 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 2,05 | 2,20 | 2,40 | 2,70 | 3,10 | 3,56 | 4,10 | 4,90 | 5,50 | 6,50 | 0,57 | 150 | 190 | ||||
77 | 200 --- 14 | 8 | 27 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,65 | 3,15 | 3,50 | 4,00 | 0,28 | 240 | 380 | 4,6 | |
78 | 40 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,80 | 1,90 | 2,00 | 2,20 | 2,45 | 2,75 | 3,10 | 3,70 | 4,10 | 4,75 | 0,35 | 190 | 300 | ||||
79 | 60 | 1,45 | 1,60 | 1,70 | 2,05 | 2,15 | 2,30 | 2,55 | 2,90 | 3,20 | 3,70 | 4,35 | 4,90 | 6,00 | 0,45 | 240 | |||||
80 | 27 | 5 | 0,96 | 1,00 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,65 | 1,75 | 1,85 | 2,25 | 2,40 | 3,55 | 0,14 | 380 | 750 | 6,0 | ||
81 | 12 | 1,10 | 1,20 | 1,25 | 1,55 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,30 | 2,60 | 3,10 | 3,45 | 3,95 | 0,88 | 380 | |||||
82 | 20 | 1,30 | 1,45 | 1,55 | 1,90 | 2,00 | 2,15 | 2,40 | 2,75 | 3,05 | 3,55 | 4,20 | 4,75 | 5,50 | 0,45 | 190 | 240 | ||||
83 | 40 | 5 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,05 | 0,18 | 300 | 600 | 6,3 | ||
84 | 12 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,05 | 2,35 | 2,65 | 3,00 | 3,55 | 4,00 | 4,65 | 0,35 | 190 | 300 | ||||
85 | 20 | 1,60 | 1,80 | 1,95 | 2,35 | 2,55 | 2,80 | 3,20 | 3,65 | 4,20 | 4,90 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 0,72 | 150 | 150 | ||||
86 | 60 | 5 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,30 | 2,75 | 3,00 | 3,45 | 0,23 | 240 | 480 | 6,6 | ||
87 | 12 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 2,00 | 2,15 | 2,40 | 2,65 | 3,05 | 3,50 | 4,05 | 4,85 | 5,50 | 6,50 | 0,57 | 120 | 190 | ||||
88 | 20 | 1,60 | 1,80 | 1,95 | 2,35 | 2,55 | 2,80 | 3,20 | 3,65 | 4,20 | 4,90 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 0,72 | 96 | 150 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||||
Карта 44 | Лист 5 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
89 | 10 | 250 --- 18 | 8 | 27 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,70 | 1,80 | 1,95 | 2,20 | 2,45 | 2,70 | 3,20 | 3,55 | 4,05 | 0,28 | 150 | 380 | 4,6 |
90 | 40 | 1,35 | 1,45 | 1,50 | 1,80 | 1,90 | 2,05 | 2,25 | 2,50 | 2,80 | 3,15 | 3,70 | 4,20 | 5,00 | 0,35 | 120 | 300 | ||||
91 | 60 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 2,10 | 2,20 | 2,40 | 2,60 | 2,95 | 3,30 | 3,75 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 0,45 | 96 | 240 | ||||
92 | 27 | 5 | 0,95 | 0,97 | 1,00 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,55 | 1,60 | 1,70 | 2,00 | 2,20 | 2,35 | 0,12 | 300 | 960 | 6,5 | ||
93 | 12 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,95 | 2,10 | 2,35 | 2,80 | 3,10 | 3,50 | 0,23 | 190 | 480 | ||||
94 | 20 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,75 | 1,85 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,70 | 3,05 | 3,65 | 4,10 | 4,70 | 0,35 | 150 | 300 | ||||
95 | 40 | 5 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 240 | 2,70 | 3,05 | 0,18 | 190 | 600 | 6,8 | ||
96 | 12 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,65 | 3,00 | 3,60 | 4,05 | 4,65 | 0,35 | 300 | 300 | ||||
97 | 20 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | 2,15 | 2,30 | 2,50 | 2,80 | 3,20 | 3,60 | 4,20 | 5,00 | 5,50 | 6,50 | 0,57 | 96 | 190 | 7,0 | |||
98 | 60 | 5 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,05 | 2,30 | 2,70 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 150 | 480 | 7,2 | ||
99 | 12 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,85 | 1,95 | 2,15 | 2,35 | 2,70 | 3,05 | 340 | 4,20 | 4,75 | 5,50 | 0,45 | 96 | 240 | ||||
100 | 40 | 2,05 | 2,30 | 2,50 | 2,95 | 3,20 | 3,50 | 3,95 | 4,55 | 5,20 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,00 | 0,90 | 60 | 120 | ||||
101 | 315 --- 20 | 8 | 27 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,85 | 1,95 | 2,20 | 2,45 | 2,70 | 3,20 | 3,55 | 4,05 | 0,28 | 96 | 380 | 4,6 | |
102 | 40 | 1,50 | 1,65 | 1,75 | 2,10 | 2,20 | 2,35 | 2,60 | 2,95 | 3,30 | 3,75 | 4,40 | 4,95 | 5,50 | 0,45 | 75 | 240 | ||||
103 | 60 | 1,80 | 1,95 | 2,10 | 2,45 | 2,60 | 2,80 | 3,10 | 3,50 | 3,95 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 0,57 | 60 | 190 | ||||
104 | 40 | 5 | 0,98 | 1,00 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,25 | 2,40 | 2,65 | 0,14 | 240 | 750 | 7,5 | ||
105 | 12 | 1,15 | 1,25 | 1,30 | 1,60 | 1,65 | 1,80 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,65 | 3,15 | 3,50 | 4,00 | 0,28 | 120 | 380 | ||||
106 | 20 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,95 | 2,05 | 2,25 | 2,45 | 2,80 | 3,15 | 3,60 | 4,30 | 5,00 | 5,50 | 0,45 | 96 | 240 | ||||
107 | 60 | 5 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,75 | 3,05 | 3,45 | 0,23 | 150 | 480 | 8,0 | ||
108 | 12 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,90 | 2,05 | 2,20 | 2,45 | 2,75 | 3,10 | 3,55 | 4,25 | 4,80 | 5,50 | 0,45 | 96 | 240 | ||||
109 | 20 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,65 | 2,95 | 3,30 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 0,72 | 75 | 150 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 | |
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||||
Карта 45 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 100 --- 8 | 2 | 27 | 1,85 | 1,90 | 2,00 | 2,35 | 2,40 | 2,50 | 2,65 | 3,00 | 3,20 | 3,50 | 4,00 | 4,35 | 4,95 | 0,28 | 380 | 380 | 1,6 |
2 | 125 --- 10 | 18 | 1,95 | 2,30 | 300 | 1,3 | |||||||||||||||
3 | 27 | 1,95 | 2,45 | 2,60 | 3,05 | 3,15 | 3,40 | 3,65 | 4,15 | 4,60 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 8,00 | 0,57 | 190 | 190 | 1,1 | |||
4 | 160 --- 12 | 18 | 2,10 | 2,25 | 2,35 | 2,75 | 2,85 | 3,05 | 3,25 | 3,70 | 4,05 | 4,50 | 5,00 | 5,50 | 6,50 | 0,45 | 240 | 0,9 | |||
5 | 27 | 2,40 | 2,55 | 2,70 | 3,10 | 3,25 | 3,50 | 3,75 | 4,30 | 4,70 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 0,57 | 150 | 190 | 0,8 | |||
6 | 40 | 2,80 | 2,95 | 3,15 | 3,60 | 3,80 | 4,05 | 4,45 | 5,00 | 540 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 0,72 | 120 | 150 | ||||
7 | 10 | 100 --- 8 | 27 | 1,75 | 1,80 | 1,85 | 2,10 | 2,15 | 2,25 | 2,35 | 2,75 | 2,90 | 3,05 | 3,45 | 3,70 | 4,05 | 0,18 | 600 | 600 | 2,4 | |
8 | 125 --- 10 | 18 | 480 | 480 | 1,6 | ||||||||||||||||
9 | 27 | 1,85 | 1,90 | 1,95 | 2,25 | 2,30 | 2,40 | 2,50 | 2,95 | 3,10 | 3,35 | 3,80 | 4,10 | 4,45 | 0,23 | 1,7 | |||||
10 | 160 --- 12 | 18 | 380 | ||||||||||||||||||
11 | 27 | 2,00 | 2,05 | 2,15 | 2,40 | 2,50 | 2,60 | 2,75 | 3,20 | 3,40 | 3,70 | 4,20 | 4,55 | 5,00 | 0,26 | 380 | 1,6 | ||||
12 | 40 | 2,05 | 2,10 | 2,45 | 2,55 | 2,65 | 2,80 | 3,25 | 3,45 | 3,75 | 4,25 | 4,60 | 300 | 1,7 | |||||||
13 | 200 --- 14 | 27 | 1,95 | 2,00 | 2,05 | 2,35 | 2,40 | 2,45 | 2,60 | 3,05 | 3,20 | 3,40 | 3,85 | 4,15 | 4,55 | 0,23 | 480 | 2,1 | |||
14 | 40 | 2,25 | 2,35 | 2,45 | 2,75 | 2,80 | 2,95 | 3,15 | 3,65 | 3,90 | 4,25 | 4,65 | 5,00 | 6,00 | 0,33 | 240 | 300 | 1,8 | |||
15 | 60 | 2,55 | 2,65 | 2,80 | 3,10 | 3,25 | 3,40 | 3,65 | 4,20 | 4,55 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 0,45 | 190 | 240 | 2,0 | |||
16 | 250 --- 18 | 27 | 2,10 | 2,15 | 2,25 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,85 | 3,30 | 3,50 | 3,80 | 4,30 | 4,65 | 5,00 | 0,28 | 240 | 380 | 1,6 | ||
17 | 40 | 2,35 | 2,40 | 2,50 | 2,80 | 2,90 | 3,05 | 3,20 | 3,75 | 4,00 | 4,35 | 4,95 | 5,50 | 6,00 | 0,33 | 240 | 300 | 2,0 | |||
18 | 60 | 2,70 | 2,80 | 2,90 | 3,25 | 3,35 | 3,55 | 3,75 | 4,35 | 4,65 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 0,45 | 190 | 240 | 2,1 | |||
19 | 315 --- 20 | 40 | 2,65 | 1,5 | |||||||||||||||||
20 | 60 | 3,20 | 3,35 | 3,50 | 3,85 | 4,00 | 4,20 | 4,50 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 7,50 | 8,50 | 0,57 | 190 | 1,6 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 |
Примечание. при обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 46 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 80 -- 10 | 25 | 5 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 1,95 | 2,2 | 2,7 | 3,1 | 3,6 | 4,4 | 4,9 | 6,0 | 046 | 190 | 190 | 2,7 |
2 | 10 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,0 | 2,3 | 2,70 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 0,90 | 170 | 120 | ||||
3 | 15 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,20 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 1,12 | 150 | 95 | ||||
4 | 100 --- 10 | 28 | 5 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,30 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | 7,5 | 0,72 | 150 | 1,9 | ||
5 | 10 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,1 | 2,4 | 2,80 | 3,3 | 4,0 | 4,7 | 5,5 | 7,0 | 7,5 | 9,5 | 0,90 | 120 | 2,7 | ||||
6 | 15 | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,80 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 13,5 | 1,44 | 120 | 75 | 3,2 | |||
7 | 20 | 1,8 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,60 | 54 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 11,5 | 13,0 | 16,5 | 1,80 | 60 | 2,7 | ||||
8 | 125 --- 10 | 32 | 5 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,3 | 2,80 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,5 | 0,90 | 120 | 2,2 | ||
9 | 10 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,7 | 3,30 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 11,5 | 1,12 | 96 | 2,7 | ||||
10 | 15 | 1,8 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 4,0 | 4,50 | 54 | 6,5 | 7,5 | 9,5 | 11,0 | 13,0 | 16,0 | 1,80 | 96 | 60 | ||||
11 | 20 | 2,3 | 2,9 | 3,4 | 4,0 | 4,7 | 5,50 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 14,0 | 16,5 | 20,5 | 2,25 | 48 | |||||
12 | 160 --- 10 | 36 | 10 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,7 | 3,20 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,0 | 1,12 | 96 | 3,8 | ||
13 | 15 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,90 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 10,5 | 13,5 | 1,35 | 80 | 4,6 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 46 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
14 | 10 | 160 --- 10 | 36 | 20 | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | 4,80 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 11,5 | 13,0 | 16,5 | 1,80 | 80 | 60 | 3,8 |
15 | 30 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 6,50 | 7,5 | 8,5 | 10,5 | 12,5 | 15,0 | 17,5 | 22,0 | 2,25 | 48 | 4,6 | ||||
16 | 200 --- 16 | 40 | 10 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,40 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 10,5 | 0,90 | 120 | |||
17 | 15 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,90 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 1,12 | 96 | |||||
18 | 20 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 18,0 | 1,80 | 75 | 60 | 3,8 | |||
19 | 30 | 3,1 | 3,7 | 4,2 | 4,9 | 5,5 | 6,50 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 15,0 | 17,0 | 21,5 | 2,25 | 60 | 48 | 4,6 | |||
20 | 250 --- 20 | 45 | 10 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,3 | 3,80 | 4,4 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 1,12 | 96 | |||
21 | 15 | 2,2 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 4,3 | 4,9 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 10,5 | 13,0 | 1,35 | 60,0 | 80 | ||||
22 | 20 | 2,9 | 3,4 | 3,8 | 4,4 | 4,9 | 6,0 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 14,5 | 18,5 | 1,80 | 48,0 | 60 | ||||
23 | 30 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 13,0 | 15,5 | 17,5 | 22,0 | 2,25 | 48 | 5,4 | ||||
24 | 315 --- 22 | 50 | 10 | 2,1 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 7,0 | 4,2 | 4,8, | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 13,0 | 1,12 | 96 | 4,6 | ||
25 | 15 | 2,4 | 2,7 | 3,1 | 3,6 | 4,0 | 4,7 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 10,5 | 11,5 | 14,5 | 1,44 | 75 | 5,4 | ||||
26 | 20 | 3,1 | 3,7 | 4,2 | 4,9 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 16,5 | 20,5 | 1,80 | 37,5 | 60 | 4,6 | |||
27 | 30 | 3,9 | 4,5 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,0 | 14,5 | 17,5 | 20,0 | 25,0 | 2,25 | 48 | 5,4 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности стали | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | Свыше 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез, шт. | 1 | 2 | |||||||||||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |||||||||||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |||||||||||
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 0,1 мин.
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинками Т15К6 | |||||||||||||||||||||
Карта 47 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 100 --- 8 | 22 | 5 | 0,98 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,20 | 4,0 | 0,28 | 480 | 380 | 2,8 |
2 | 10 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,55 | 1,75 | 1,85 | 2,15 | 2,45 | 2,75 | 3,30 | 3,85 | 4,35 | 5,5 | 0,45 | 240 | 3,5 | ||||
3 | 15 | 1,40 | 1,50 | 1,70 | 2,10 | 2,25 | 2,49 | 2,90 | 3,35 | 3,90 | 4,60 | 5,50 | 6,00 | 8,0 | 0,72 | 380 | 150 | 3,2 | |||
4 | 125 --- 10 | 25 | 5 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,20 | 3,70 | 4,6 | 0,36 | 300 | 300 | ||
5 | 10 | 1,25 | 1,40 | 1,50 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 240 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,80 | 5,00 | 6,5 | 0,57 | 190 | |||||
6 | 15 | 1,40 | 1,50 | 1,75 | 2,10 | 2,30 | 2,50 | 2,90 | 3,40 | 3,90 | 4,60 | 5,50 | 6,00 | 8,0 | 0,72 | 240 | 150 | 3,8 | |||
7 | 7,5 | 20 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,40 | 2,65 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 0,90 | 190 | 120 | 4,2 | ||
8 | 160 --- 12 | 28 | 10 | 1,30 | 1,50 | 1,60 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,80 | 4,60 | 5,00 | 6,00 | 8,0 | 0,72 | 120 | 150 | 3,2 | |
9 | 15 | 1,60 | 1,80 | 2,05 | 2,40 | 2,65 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 440 | 540 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 0,90 | 120 | 3,8 | ||||
10 | 20 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,90 | 3,10 | 3,60 | 4,00 | 4,90 | 5,00 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 12,0 | 1,13 | 96 | 96 | ||||
11 | 100 --- 8 | 22 | 5 | 0,93 | 0,96 | 1,00 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 3,1 | 0,18 | 750 | 600 | 4,5 | |
12 | 10 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,45 | 1,50 | 1,70 | 1,95 | 2,10 | 2,40 | 2,90 | 3,20 | 4,0 | 0,28 | 380 | 5,4 | ||||
13 | 15 | 1,15 | 1,25 | 1,45 | 1,65 | 1,70 | 1,95 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,85 | 4,40 | 5,0 | 0,45 | 600 | 240 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинками Т15К6 | |||||||||||||||||||||
Карта 47 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
14 | 7,5 | 125 --- 10 | 25 | 5 | 0,94 | 0,99 | 1,00 | 1,30 | 1,35 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 1,95 | 2,05 | 2,55 | 2,80 | 3,5 | 0,23 | 480 | 480 | 4,5 |
15 | 10 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,20 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,70 | 4,7 | 0,36 | 300 | |||||
16 | 15 | 1,20 | 1,35 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,50 | 6,0 | 0,45 | 380 | 240 | 6,4 | |||
17 | 20 | 1,45 | 1,70 | 1,75 | 2,15 | 2,25 | 2,55 | 2,95 | 3,35 | 4,15 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 0,72 | 150 | 5,0 | ||||
18 | 160 --- 12 | 28 | 10 | 1,10 | 1,30 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 1,90 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,30 | 6,0 | 0,45 | 190 | 240 | 3,2 | |
19 | 15 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,90 | 2,05 | 2,25 | 2,55 | 2,95 | 3,40 | 3,95 | 4,60 | 5,00 | 7,0 | 0,57 | 190 | 4,5 | ||||
20 | 20 | 1,60 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,00 | 3,30 | 4,00 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 0,90 | 150 | 120 | 4,0 | |||
21 | 180 --- 14 | 32 | 10 | 1,25 | 1,35 | 1,55 | 1,85 | 1,95 | 2,25 | 2,45 | 2,85 | 3,35 | 3,85 | 4,55 | 5,00 | 7,0 | 0,57 | 190 | 190 | 4,5 | |
22 | 15 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,10 | 2,35 | 2,60 | 3,10 | 3,50 | 4,10 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 0,72 | 150 | |||||
23 | 20 | 1,65 | 1,90 | 2,10 | 2,60 | 2,70 | 3,00 | 3,50 | 4,10 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 10,0 | 0,90 | 150 | 120 | 5,4 | |||
24 | 200 --- 14 | 10 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 2,10 | 2,30 | 2,60 | 2,95 | 3,40 | 4,20 | 4,70 | 5,50 | 6,00 | 8,0 | 0,72 | 120 | 150 | 3,8 | ||
25 | 15 | 1,60 | 1,90 | 1,60 | 2,50 | 2,70 | 3,00 | 3,50 | 4,00 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 0,90 | 120 | 4,5 | ||||
26 | 20 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,95 | 3,20 | 3,65 | 4,20 | 4,85 | 6,50 | 7,50 | 8,50 | 9,50 | 12,5 | 1,13 | 96 | |||||
27 | 10 | 100 --- 8 | 22 | 5 | 0,93 | 0,95 | 1,00 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 3,1 | 0,18 | 750 | 600 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинками Т15К6, | |||||||||||||||||||||
Карта 47 | Лист 3 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
28 | 10 | 100 --- 8 | 22 | 10 | 0,98 | 1,05 | 1,15 | 1,30 | 1,35 | 1,45 | 1,55 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,80 | 3,5 | 0,22 | 750 | 480 | 6,4 |
29 | 15 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,20 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,80 | 4,7 | 0,36 | 300 | |||||
30 | 125 --- 10 | 25 | 5 | 0,93 | 0,95 | 1,00 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 3,1 | 0,18 | 600 | 600 | 5,4 | |
31 | 10 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,80 | 3,20 | 4,0 | 0,28 | 380 | 6,4 | ||||
32 | 15 | 1,10 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,90 | 4,40 | 6,0 | 0,45 | 480 | 240 | ||||
33 | 20 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,90 | 2,05 | 2,25 | 2,55 | 2,95 | 3,40 | 3,95 | 4,60 | 5,00 | 7,0 | 0,57 | 190 | 7,9 | ||||
34 | 160 --- 12 | 28 | 10 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,45 | 1,55 | 1,65 | 1,90 | 2,15 | 2,45 | 2,75 | 3,25 | 3,75 | 4,7 | 0,36 | 240 | 300 | 6,0 | |
35 | 15 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,50 | 6,0 | 0,45 | 240 | 6,3 | ||||
36 | 20 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,20 | 2,40 | 2,65 | 3,00 | 3,50 | 4,10 | 5,00 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 0,72 | 150 | 6,0 | ||||
37 | 30 | 1,70 | 1,95 | 2,20 | 2,55 | 2,80 | 3,15 | 3,60 | 4,75 | 4,95 | 5,50 | 6,30 | 8,00 | 10,0 | 0,90 | 120 | 7,0 | ||||
38 | 180 --- 14 | 32 | 10 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,50 | 6,0 | 0,45 | 190 | 240 | 5,0 | |
39 | 15 | 1,30 | 1,50 | 1,60 | 1,90 | 2,00 | 2,30 | 2,60 | 3,20 | 3,40 | 4,20 | 4,70 | 5,00 | 7,0 | 0,57 | 190 | 5,4 | ||||
40 | 20 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,10 | 3,50 | 4,10 | 4,75 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 10,0 | 0,90 | 120 | 5,0 | ||||
41 | 30 | 2,00 | 2,30 | 2,60 | 3,00 | 3,30 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 12,0 | 1,13 | 96 | 5,9 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинками Т15К6 | |||||||||||||||||||||
Карта 47 | Лист 4 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
42 | 10 | 200 --- 14 | 32 | 10 | 1,30 | 1,40 | 1,60 | 1,95 | 2,00 | 2,25 | 2,50 | 2,90 | 3,40 | 3,95 | 4,6 | 5,0 | 6,5 | 0,57 | 150 | 190 | 5,4 |
43 | 15 | 1,50 | 1,70 | 1,85 | 2,20 | 2,40 | 2,65 | 3,00 | 3,50 | 4,00 | 5,00 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 0,72 | 150 | |||||
44 | 20 | 1,70 | 1,95 | 2,15 | 2,55 | 2,80 | 3,15 | 3,60 | 4,15 | 4,80 | 5,50 | 6,5 | 8,0 | 10,0 | 0,90 | 120 | 6,0 | ||||
45 | 30 | 2,10 | 2,35 | 2,65 | 3,10 | 3,40 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,13 | 96 | 7,0 | ||||
46 | 250 --- 18 | 36 | 10 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,90 | 2,05 | 2,10 | 3,00 | 3,40 | 3,55 | 4,00 | 4,5 | 5,0 | 7,0 | 0,57 | 120 | 190 | 5,4 | |
47 | 15 | 1,50 | 1,70 | 1,90 | 2,25 | 2,40 | 2,70 | 3,05 | 3,50 | 4,10 | 4,80 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 0,72 | 150 | 6,4 | ||||
48 | 20 | 2,00 | 2,30 | 2,60 | 3,05 | 3,30 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,13 | 96 | 7,0 | ||||
49 | 30 | 2,60 | 2,90 | 3,30 | 3,80 | 4,20 | 4,70 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 9,00 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 1,44 | 75 | 6,4 | ||||
50 | 315 --- 20 | 40 | 10 | 1,65 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,70 | 3,05 | 3,50 | 4,05 | 4,75 | 5,50 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 0,90 | 60 | 120 | 5,4 | |
51 | 15 | 2,00 | 2,30 | 2,60 | 3,00 | 3,30 | 3,70 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 1,13 | 96 | |||||
52 | 20 | 2,50 | 2,85 | 3,20 | 3,75 | 4,10 | 4,65 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 1,44 | 75 | |||||
53 | 30 | 3,20 | 3,65 | 4,10 | 4,70 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 10,50 | 13,0 | 14,0 | 18,5 | 1,80 | 60 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 | |
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |||
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 0,1 мин.
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 48 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 7,5 | 80 --- 10 | 6 | 12 | 0,80 | 0,83 | 0,87 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20, | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,10 | 2,65 | 0,14 | 300 | 750 | 1,2 |
2 | 18 | 0,84 | 0,88 | 0,93 | 1,15 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 3,05 | 0,18 | 240 | 600 | 1,4 | |||
3 | 18 | 5 | 0,81 | 0,85 | 0,90 | 1,10 | 1,15 | 1,30 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 3,00 | 1,2 | ||||||||
4 | 12 | 0,83 | 0,87 | 0,92 | 1,15 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,55 | 1,70 | 1,85 | 2,15 | 3,05 | 2,4 | |||||||
5 | 100 --- 10 | 6 | 18 | 0,88 | 0,94 | 0,98 | 1,20 | 1,30 | 1,35 | 1,50 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,45 | 2,70 | 3,45 | 0,23 | 190 | 480 | 1,2 | |
6 | 27 | 0,94 | 1,00 | 1,10 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,10 | 3,95 | 0,28 | 150 | 380 | 1,4 | |||
7 | 18 | 5 | 0,84 | 0,90 | 0,96 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,65 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,70 | 3,40 | 0,23 | 190 | 480 | 2,0 | ||
8 | 12 | 0,86 | 0,92 | 0,98 | 1,70 | 2,10 | |||||||||||||||
9 | 16 | 0,92 | 0,99 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,85 | 2,10 | 2,35 | 2,75 | 3,10 | 3,90 | 0,28 | 150 | 380 | 2,8 | |||
10 | 125 --- 10 | 8 | 18 - 27 | 0,94 | 1,00 | 1,10 | 1,40 | 1,65 | 1,90 | 2,40 | 2,80 | 3,95 | 1,2-2,0 | ||||||||
11 | 27 | 5 | 0,85 | 0,91 | 0,96 | 1,20 | 1,24 | 1,35 | 1,45 | 1,65 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,70 | 3,40 | 0,23 | 190 | 480 | 1,5 | ||
12 | 12 | 0,92 | 0,97 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,85 | 2,10 | 2,35 | 2,75 | 3,10 | 3,90 | 0,28 | 150 | 380 | 2,8 | |||
13 | 16 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | 1,40 | 1,90 | 2,40 | 3,95 | 3,9 | ||||||||||||
14 | 160 --- 16 | 8 | 18 | 0,91 | 0,96 | 1,00 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,45 | 2,75 | 3,45 | 0,23 | 480 | 1,4 | ||
15 | 27 | 0,99 | 1,05 | 1,15 | 1,35 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 1,95 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,20 | 4,00 | 0,28 | 120 | 380 | 2,0 | |||
16 | 40 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,75 | 4,70 | 0,35 | 96 | 300 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 48 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
17 | 7,5 | 160 --- 16 | 40 | 5 | 0,85 | 0,91 | 0,97 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,40 | 2,70 | 3,40 | 0,23 | 150 | 480 | 1,9 |
18 | 12 | 0,93 | 1,00 | 1,10 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,75 | 3,10 | 3,95 | 0,28 | 120 | 380 | 2,7 | |||
19 | 20 | 1,05 | 1,15 | 1,20 | 1,50 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,65 | 0,35 | 96 | 300 | 3,8 | |||
20 | 200 --- 20 | 12 | 27 | 0,99 | 1,05 | 1,15 | 1,35 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 1,95 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,20 | 4,00 | 0,28 | 120 | 380 | 1,4 | |
21 | 40 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,75 | 4,70 | 0,35 | 96 | 300 | 2,8 | |||
22 | 60 | 1,25 | 1,35 | 1,50 | 1,75 | 1,85 | 2,05 | 2,25 | 2,60 | 2,95 | 3,40 | 3,95 | 4,55 | 5,50 | 0,45 | 75 | 240 | ||||
23 | 40 | 5 | 0,90 | 1,00 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,75 | 3,10 | 3,90 | 0,28 | 120 | 380 | 1,6 | ||
24 | 12 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 1,85 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,65 | 0,35 | 300 | 2,7 | ||||
25 | 20 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,90 | 2,20 | 2,45 | 3,30 | 3,75 | 4,70 | 96 | 3,8 | |||||||
26 | 60 | 5 | 0,90 | 0,97 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,75 | 3,10 | 3,90 | 0,28 | 120 | 380 | 1,7 | ||
27 | 12 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 1,85 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,65 | 0,35 | 300 | 4,2 | ||||
28 | 20 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,90 | 2,20 | 2,45 | 3,30 | 3,75 | 4,70 | 96 | 5,8 | |||||||
29 | 250 --- 20 | 12 | 27 | 1,15 | 1,20 | 1,50 | 1,55 | 1,65 | 1,80 | 2,00 | 2,25 | 2,55 | 2,90 | 3,35 | 3,80 | 4,75 | 75 | 1,7 | |||
30 | 40-60 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,80 | 1,90 | 2,10 | 2,35 | 2,65 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,60 | 6,00 | 0,45 | 60 | 240 | 2,4 - 2,8 | |||
31 | 40 | 5 | 0,91 | 0,98 | 1,05 | 1,30 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,85 | 2,10 | 2,35 | 2,75 | 3,10 | 3,90 | 0,28 | 96 | 380 | 1,6 | ||
32 | 12 | 1,05 | 1,15 | 1,20 | 1,50 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,65 | 0,35 | 75 | 300 | 3,0 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 48 | Лист 3 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
33 | 7,5 | 250 --- 20 | 40 | 20 | 1,20 | 1,35 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,55 | 2,90 | 3,35 | 3,90 | 4,50 | 5,50 | 0,45 | 60 | 240 | 3,9 |
34 | 60 | 5 | 0,90 | 1,00 | 1,05 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,10 | 3,90 | 0,28 | 96 | 380 | 2,2 | ||
35 | 12 | 1,05 | 1,15 | 1,20 | 1,50 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,45 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,65 | 0,35 | 75 | 300 | 4,4 | |||
36 | 20 | 1,20 | 1,35 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,55 | 2,90 | 3,35 | 3,90 | 4,50 | 5,50 | 0,45 | 60 | 240 | 5,4 | |||
37 | 315 --- 22 | 12 | 27 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,80 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,65 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,60 | 6,00 | 1,4 | ||||
38 | 40 | 1,50 | 1,70 | 1,80 | 1,95 | 2,30 | 2,50 | 2,80 | 3,20 | 3,60 | 4,20 | 4,85 | 5,50 | 7,00 | 0,57 | 48 | 190 | 2,0 | |||
39 | 60 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,30 | 3,70 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 2,8 | |||||||
40 | 40 | 5 | 1,05 | 1,2 | 1,30 | 1,6 | 1,7 | 1,85 | 2,1 | 2,45 | 2,75 | 3,20 | 3,8 | 4,35 | 5,5 | 0,45 | 60 | 240 | 1,4 | ||
41 | 12-20 | 1,30 | 1,4 | 1,60 | 1,9 | 2,0 | 2,25 | 2,5 | 2,90 | 3,35 | 3,95 | 4,6 | 5,50 | 7,0 | 0,57 | 48 | 190 | 2,3 - 3,5 | |||
42 | 60 | 5 | 1,05 | 1,2 | 1,30 | 1,6 | 1,7 | 1,85 | 2,1 | 2,45 | 2,75 | 3,20 | 3,8 | 4,35 | 5,5 | 0,45 | 60 | 240 | 2,1 | ||
43 | 12 | 1,30 | 1,4 | 1,60 | 1,9 | 2,0 | 2,25 | 2,5 | 2,90 | 3,35 | 3,95 | 4,6 | 5,50 | 7,0 | 0,57 | 48 | 190 | 3,2 | |||
44 | 20 | 1,40 | 1,5 | 1,65 | 2,0 | 2,1 | 2,35 | 2,6 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,7 | 4,9 | ||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,88 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | ||
Коэффициент |  | 1,1 | ||
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 49 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 80 -- 10 | 2 | 18 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,30 | 2,50 | 2,80 | 3,20 | 3,50 | 4,0 | 0,28 | 300 | 380 | < 1,0 |
2 | 100 --- 10 | 27 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 1,95 | 2,10 | 2,30 | 2,90 | 3,20 | 3,70 | 4,25 | 4,80 | 5,5 | 0,45 | 190 | 240 | |||
3 | 125 --- 10 | 1,40 | 1,85 | 2,15 | 2,35 | 3,25 | 4,30 | 4,85 | |||||||||||||
4 | 160 --- 16 | 18 | |||||||||||||||||||
5 | 27 | 1,55 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,25 | 2,45 | 2,75 | 3,35 | 3,80 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 0,57 | 150 | 190 | ||||
6 | 40 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,30 | 2,50 | 2,80 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | ||||||||||
7 | 200 --- 20 | 27 | 1,55 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,25 | 2,45 | 2,75 | 3,35 | 3,80 | 4,35 | |||||||||
8 | 40 | 1,75 | 1,95 | 2,15 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,25 | 3,95 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 0,72 | 120 | 150 | ||||
9 | 60 | 2,05 | 2,25 | 2,50 | 2,80 | 3,05 | 3,40 | 3,85 | 4,60 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,0 | 0,90 | 96 | 120 | ||||
10 | 250 --- 20 | 27 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,20 | 2,35 | 2,55 | 2,85 | 3,45 | 3,95 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 0,57 | 120 | 190 | |||
11 | 40 | 1,95 | 2,10 | 2,30 | 2,60 | 2,75 | 3,05 | 3,40 | 4,10 | 4,65 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 0,72 | 96 | 150 | ||||
12 | 60 | 2,30 | 2,55 | 2,75 | 3,10 | 3,30 | 3,65 | 4,10 | 4,90 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 8,50 | 10,0 | 0,90 | 120 | |||||
13 | 315 --- 22 | 27 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,55 | 2,75 | 3,00 | 3,40 | 4,05 | 4,60 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,5 | 0,72 | 150 | ||||
14 | 40 | 2,30 | 2,50 | 2,75 | 3,05 | 3,30 | 3,65 | 4,10 | 4,85 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 8,50 | 10,0 | 0,90 | 75 | 120 | ||||
15 | 60 | 2,85 | 3,10 | 3,40 | 3,80 | 4,10 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 10,50 | 12,5 | 1,12 | 96 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,88 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,7 | 0,55 |  | 1,1 | 1,25 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||||
Коэффициент | 0,8 | 0,75 | ||||
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |||
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы, HB = 0,48 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 50 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 4,8 | 80 -- 10 | 25 | 5 | 0,95 | 1,00 | 1,06 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,50 | 0,23 | 300 | 480 | 1,5 |
2 | 10 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 135 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,20 | 4,00 | 0,28 | 380 | 2,1 | ||||
3 | 15 | 1,06 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,20 | 2,45 | 2,80 | 3,30 | 3,70 | 4,70 | 0,36 | 300 | 2,6 | ||||
4 | 100 --- 10 | 28 | 5 | 0,98 | 1,05 | 1,10 | 1,35 | 1,40 | 130 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,15 | 4,00 | 0,28 | 240 | 380 | 1,3 | |
5 | 10 | 1,06 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,20 | 2,45 | 2,80 | 3,30 | 3,70 | 4,70 | 0,36 | 300 | 2,1 | ||||
6 | 15 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 230 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,35 | 5,50 | 0,44 | 240 | 2,3 | ||||
7 | 20 | 1,25 | 1,40 | 1,55 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,85 | 430 | 5,20 | 6,50 | 0,56 | 190 | 3,2 | ||||
8 | 10 | 125 --- 10 | 32 | 5 | 1,05 | 1,10 | 1,20 | 1,50 | 135 | 1,70 | 1,90 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,25 | 3,70 | 4,65 | 0,36 | 190 | 300 | 1,1 |
9 | 10 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,50 | 2,80 | 3,25 | 3,80 | 4,35 | 5,50 | 0,44 | 240 | 2,1 | ||||
10 | 15 | 1,25 | 1,40 | 1,55 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 230 | 2,90 | 3,30 | 3,85 | 430 | 5,20 | 6,50 | 0,56 | 190 | 2,3 | ||||
11 | 20 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | 2,30 | 2,60 | 2,90 | 3,40 | 3,95 | 4,65 | 5,50 | 6,00 | 8,00 | 0,72 | 150 | 150 | 2,1 | |||
12 | 160 --- 16 | 36 | 10 | 1,09 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,75 | 4,70 | 0,36 | 300 | 2,2 | ||
13 | 15 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,55 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 3,80 | 3,2 | ||||||||||
14 | 20 | 1,30 | 1,45 | 1,60 | 1,90 | 2,05 | 2,30 | 2,55 | 2,95 | 3,35 | 3,90 | 4,60 | 5,00 | 6,50 | 0,56 | 190 | 2,6 | ||||
15 | 30 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,25 | 2,40 | 2,70 | 3,05 | 3,50 | 4,05 | 4,80 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 150 | 3,1 | ||||
16 | 200 --- 16 | 40 | 10 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 135 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,80 | 4,70 | 0,36 | 120 | 300 | 2,8 | |
17 | 15 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,55 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,45 | 5,50 | 0,44 | 240 | 3,3 | ||||
18 | 20 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,95 | 2,10 | 2,30 | 2,60 | 3,00 | 3,40 | 4,00 | 4,65 | 5,00 | 6,50 | 0,56 | 190 | 2,9 | ||||
19 | 30 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | 2,30 | 230 | 2,75 | 3,10 | 3,60 | 4,10 | 4,85 | 530 | 6,50 | 8,00 | 0,72 | 150 | 3,4 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы, HB = 0,48 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 50 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
20 | 10 | 250 --- 20 | 45 | 10 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,55 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,45 | 5,5 | 0,44 | 96 | 240 | 2,8 |
21 | 15 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,95 | 2,10 | 2,30 | 2,60 | 3,00 | 3,40 | 4,00 | 4,65 | 5,00 | 6,5 | 0,56 | 190 | 3,0 | ||||
22 | 20 | 1,60 | 1,80 | 1,95 | 2,30 | 2,45 | 2,70 | 3,10 | 3,60 | 4,10 | 4,85 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 0,72 | 150 | |||||
23 | 30 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,75 | 3,00 | 3,30 | 3,75 | 4,30 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,0 | 0,90 | 120 | |||||
24 | 315 --- 22 | 50 | 10 | 1,20 | 1,35 | 1,45 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,55 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,45 | 5,5 | 0,44 | 75 | 240 | 3,3 | |
25 | 15 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 2,00 | 2,10 | 2,35 | 2,60 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,70 | 5,00 | 7,0 | 0,56 | 190 | 3,7 | ||||
26 | 20 | 1,65 | 1,80 | 2,00 | 2,35 | 2,50 | 2,80 | 3,15 | 3,60 | 4,15 | 4,90 | 6,00 | 6,50 | 8,0 | 0,72 | 150 | |||||
27 | 30 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,05 | 3,40 | 3,85 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,0 | 0,90 | 120 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,88 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,7 | 0,55 |  | 1,1 | 1,25 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||||
Коэффициент | 0,8 | 0,75 | ||||
Числа фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |||
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |||
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование выпуклых поверхностей, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 51 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 50 -- 14 | 7 | 3 | 1,00 | 1,15 | 1,30 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,65 | 3,00 | 3,65 | 4,65 | 5,5 | 6,5 | 1,00 | 240 | 190 | <= 2,0 |
2 | 10 | 5 | 1,15 | 1,30 | 1,45 | 1,80 | 2,00 | 2,25 | 2,60 | 3,10 | 3,65 | 4,35 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 1,15 | 150 | ||||
3 | 8 | 1,40 | 1,65 | 1,95 | 2,40 | 2,70 | 3,10 | 3,70 | 4,35 | 5,00 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 1,60 | 190 | 95 | ||||
4 | 63 -- 12 | 3 | 1,15 | 1,25 | 1,45 | 1,80 | 2,00 | 2,25 | 2,60 | 3,10 | 3,60 | 4,35 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 1,15 | 150 | ||||
5 | 12 | 5 | 1,40 | 1,60 | 1,90 | 2,35 | 2,65 | 3,05 | 3,65 | 4,30 | 5,00 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 1,60 | 95 | ||||
6 | 14 | 8 | 1,65 | 1,95 | 2,25 | 2,85 | 3,20 | 3,75 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 11,5 | 14,0 | 1,85 | 75 | ||||
7 | 12 | 2,25 | 2,75 | 3,30 | 4,00 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 12,00 | 14,50 | 17,5 | 21,5 | 2,65 | 150 | 48 | ||||
8 | 80 -- 10 | 5 | 1,85 | 2,25 | 2,70 | 3,35 | 3,75 | 4,45 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 12,00 | 14,5 | 17,0 | 2,25 | 60 | ||||
9 | 22 | 8 | 2,25 | 2,75 | 3,30 | 4,00 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 12,00 | 14,50 | 17,5 | 21,5 | 2,65 | 48 | ||||
10 | 28 | 12 | 2,80 | 3,50 | 4,00 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 12,00 | 14,50 | 18,00 | 22,0 | 26,5 | 3,30 | 38 | ||||
11 | 16 | 3,50 | 4,20 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,50 | 12,00 | 15,00 | 18,50 | 22,50 | 27,5 | 33,5 | 4,05 | 120 | 30 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование выпуклых поверхностей, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 51 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
12 | 10 | 100 --- 10 | 28 | 8 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,00 | 9,50 | 12,00 | 14,50 | 18,00 | 22,0 | 26,5 | 3,30 | 120 | 38 | <= 2,0 |
13 | 35 | 12 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 8,50 | 10,00 | 15,00 | 95 | ||||||||||||
14 | 40 | 16 | 3,7 | 4,4 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 10,50 | 12,50 | 15,00 | 18,50 | 23,00 | 27,5 | 33,5 | 4,05 | 30 | ||||
15 | 125 --- 10 | 40 | 12 | 4,4 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 10,5 | 13,0 | 15,0 | 18,5 | 23,0 | 28,0 | 34,0 | 41,5 | 5,0 | 75 | 24 | ||
16 | 48 | 16 | 5,5 | 7,0 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 13,5 | 16,5 | 19,0 | 23,5 | 29,0 | 35,5 | 42,5 | 53,0 | 6,0 | 19 | ||||
17 | 20 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 17,0 | 20,5 | 24,5 | 30,0 | 37,0 | 45,0 | 54,0 | 67,0 | 7,5 | 15 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Фрезерование пазов полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 52 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 15 | 50 -- 14 | 3 | 3 | 0,96 | 1,05 | 1,15 | 1,45 | 1,55 | 1,75 | 1,95 | 2,30 | 2,65 | 3,10 | 3,85 | 4,7 | 5,5 | 0,88 | 300 | 240 | <= 2,0 |
2 | 5 | 5 | 1,05 | 1,15 | 1,30 | 1,50 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,65 | 3,10 | 3,65 | 4,65 | 5,5 | 6,5 | 1,00 | 190 | ||||
3 | 53 -- 12 | 3 | 3 | 1,15 | 1,30 | 1,50 | 1,85 | 2,00 | 2,25 | 2,65 | 3,10 | 3,65 | 4,35 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 1,15 | 240 | 150 | ||
4 | 5 | 5 | 1,30 | 1,45 | 1,70 | 2,10 | 2,30 | 2,65 | 3,00 | 3,65 | 4,30 | 5,50 | 6,50 | 7,5 | 9,5 | 1,35 | 120 | ||||
5 | 8 | 8 | 1,45 | 1,70 | 2,00 | 2,45 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,40 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 1,55 | 190 | 95 | |||
6 | 80 -- 10 | 5 | 5 | 1,25 | 1,45 | 1,70 | 2,10 | 2,30 | 2,65 | 3,00 | 3,65 | 4,30 | 5,50 | 6,50 | 7,5 | 9,5 | 1,35 | 120 | |||
7 | 8 | 8 | 1,50 | 1,75 | 2,00 | 2,50 | 2,75 | 3,20 | 3,75 | 4,45 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 1,55 | 150 | 95 | |||
8 | 12 | 12 | 1,75 | 2,05 | 2,40 | 2,95 | 3,30 | 3,85 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 10,00 | 11,5 | 14,0 | 1,85 | 75 | ||||
9 | 16 | 16 | 2,10 | 2,45 | 2,90 | 3,55 | 4,00 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 14,0 | 17,5 | 2,20 | 60 | ||||
10 | 100 --- 10 | 8 | 8 | 1,75 | 2,05 | 2,40 | 2,95 | 3,30 | 3,85 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 10,00 | 11,5 | 14,0 | 1,85 | 75 | |||
11 | 12 | 12 | 2,10 | 2,45 | 2,90 | 3,55 | 4,00 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 14,0 | 17,5 | 2,20 | 120 | 60 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование выпуклых поверхностей, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 52 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Np, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
12 | 15 | 100 --- 10 | 16 | 16 | 2,55 | 3,00 | 3,60 | 4,35 | 4,90 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 14,50 | 17,0 | 20,5 | 2,70 | 120 | 48 | <= 2,0 |
13 | 20 | 20 | 3,15 | 3,75 | 4,45 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 12,00 | 15,00 | 18,00 | 21,0 | 26,5 | 3,25 | 38 | ||||
14 | 24 | 24 | 3,85 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,00 | 10,50 | 12,50 | 15,00 | 19,00 | 24,00 | 28,0 | 34,0 | 4,00 | 95 | 30 | |||
15 | 125 --- 10 | 12 | 12 | 3,15 | 3,65 | 4,35 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 18,5 | 22,0 | 26,5 | 3,25 | 95 | 38 | ||
16 | 16 | 16 | 3,85 | 4,60 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 15,0 | 19,0 | 24,0 | 28,0 | 34,0 | 4,00 | 30 | ||||
17 | 24 | 24 | 4,20 | 5,00 | 6,00 | 7,0 | 8,0 | 11,0 | 13,0 | 15,5 | 19,5 | 22,5 | 27,0 | 34,5 | 75 | ||||||
18 | 32 | 32 | 5,00 | 6,00 | 7,50 | 8,5 | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | 19,5 | 24,0 | 29,0 | 35,0 | 42,5 | 5,00 | 24 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование угловых пазов, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 53 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 40 -- 18 | 12 | 3 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,15 | 2,50 | 2,70 | 3,30 | 3,95 | 4,5 | 5,0 | 0,56 | 300 | 240 | <= 2,5 |
2 | 5 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,60 | 5,5 | 6,5 | 0,68 | 240 | 190 | ||||
3 | 8 | 1,30 | 1,45 | 1,65 | 2,05 | 2,20 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,60 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 0,83 | 150 | |||||
4 | 50 -- 20 | 16 | 5 | 2,00 | |||||||||||||||||
5 | 8 | 1,45 | 1,60 | 1,85 | 2,30 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 7,5 | 11,5 | 1,00 | 190 | 120 | ||||
6 | 13 | 1,65 | 1,85 | 2,35 | 2,65 | 2,95 | 3,35 | 3,95 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 12,5 | 1,25 | 95 | |||||
7 | 63 -- 22 | 20 | 5 | 1,30 | 1,50 | 1,65 | 2,05 | 2,20 | 2,50 | 2,75 | 3,45 | 3,85 | 4,60 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 0,83 | 150 | |||
8 | 8 | 1,45 | 1,65 | 1,90 | 2,30 | 2,55 | 2,90 | 3,35 | 4,00 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 7,5 | 9,5 | 1,00 | 120 | |||||
9 | 13 | 1,65 | 1,90 | 2,15 | 2,70 | 3,00 | 3,40 | 4,00 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 1,25 | 150 | 95 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Неполное штучное время Фрезерование угловых пазов, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 53 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
Обработка поверхности Rz 80, 14 - 12 квалитет | |||||||||||||||||||||
10 | 10 | 63 -- 22 | 20 | 20 | 1,95 | 2,25 | 2,60 | 3,20 | 3,50 | 4,00 | 4,80 | 5,50 | 6,50 | 8,50 | 10,00 | 11,5 | 14,0 | 1,55 | 120 | 75 | <= 2,5 |
11 | 80 -- 24 | 25 | 8 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,70 | 3,00 | 3,40 | 3,95 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 1,25 | 150 | 95 | ||
12 | 13 | 1,95 | 2,25 | 2,60 | 3,20 | 3,50 | 4,00 | 4,80 | 5,50 | 6,50 | 8,50 | 10,00 | 11,5 | 14,0 | 1,55 | 120 | 75 | ||||
13 | 20 | 2,30 | 2,70 | 3,15 | 3,80 | 4,25 | 4,95 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 14,5 | 17,5 | 1,90 | 95 | 60 | ||||
14 | 40/18 | 12 | 2 | 1,15 | 1,20 | 1,25 | 1,45 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 2,25 | 2,45 | 2,75 | 3,10 | 3,45 | 3,95 | 0,39 | 380 | 380 | <= 1,5 | |
15 | 50/20 | 16 | 1,25 | 1,35 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,45 | 2,70 | 3,05 | 3,55 | 4,00 | 4,65 | 0,47 | 300 | 300 | ||||
16 | 63/22 | 20 | 1,25 | 1,30 | 1,45 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,15 | 2,70 | 2,85 | 3,50 | 4,05 | 4,65 | 5,50 | 0,56 | 240 | ||||
17 | 80/24 | 25 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,80 | 2,00 | 2,15 | 2,45 | 3,05 | 3,50 | 4,05 | 4,75 | 5,50 | 6,50 | 0,68 | 240 | 190 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Фрезерование шлицев и канавок Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы шлицевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 54 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 40 -- 40 | 3 | 0,98 | 1,05 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,85 | 2,00 | 2,25 | 2,70 | 2,95 | 3,35 | 0,33 | 600 | 480 | <= 1 | |
2 | 6 | 1,10 | 1,20 | 1,45 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 4,00 | 4,50 | 5,50 | 0,56 | 240 | |||||
3 | 63 -- 64 | 3 | 1,00 | 1,05 | 1,20 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,55 | 1,85 | 2,05 | 2,25 | 2,70 | 3,00 | 3,40 | 0,33 | 380 | 480 | |||
4 | 6 | 1,15 | 1,25 | 1,45 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,10 | 2,55 | 2,85 | 3,30 | 4,05 | 4,55 | 5,50 | 0,56 | 240 | |||||
5 | 80 -- 64 | 3 | 3 | 1,05 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,55 | 1,65 | 2,05 | 2,25 | 2,55 | 3,05 | 3,40 | 3,90 | 0,40 | 300 | 380 | ||
6 | 6 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,10 | 2,55 | 2,90 | 3,35 | 4,05 | 4,55 | 5,50 | 0,56 | 240 | |||||
7 | 10 | 1,50 | 1,60 | 2,05 | 2,25 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 4,00 | 4,65 | 5,50 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 1,00 | 190 | 120 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Отрезка Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы отрезные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 55 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 63 --- 80 | 2 | 10 | 0,78 | 0,88 | 1,15 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,80 | 2,15 | 2,50 | 2,95 | 3,60 | 4,15 | 4,95 | 0,56 | 240 | 240 | <= 1 |
2 | 15 | 0,88 | 1,00 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 1,80 | 2,10 | 235 | 3,00 | 335 | 4,25 | 5,00 | 6,00 | 0,68 | 190 | |||||
3 | 80 --- 80 | 10 | 0,80 | 0,90 | 1,15 | 1,30 | 1,40 | 135 | 1,80 | 2,20 | 2,55 | 3,00 | 3,65 | 4,15 | 4,95 | 0,56 | 150 | 240 | |||
4 | 15 | 1,00 | 1,15 | 1,55 | 1,75 | 1,90 | 2,20 | 235 | 3,05 | 3,60 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,50 | 0,84 | 150 | |||||
5 | 100 --- 80 | 3 | 20 | 1,05 | 1,10 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,20 | 2,65 | 3,05 | 3,65 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 0,68 | 120 | 190 | ||
6 | 30 | 1,30 | 1,50 | 1,90 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,15 | 3,80 | 4,45 | 5,50 | 6,30 | 7,70 | 9,00 | 1,00 | 96 | 120 | ||||
7 | 125 --- 100 | 20 | 1,00 | 1,15 | 1,45 | 1,60 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,45 | 5,00 | 6,00 | 0,68 | 75 | 190 | |||
8 | 30 | 1,35 | 1,60 | 1,95 | 2,15 | 2,45 | 2,75 | 3,20 | 3,95 | 4,50 | 5,30 | 6,30 | 8,00 | 9,00 | 1,00 | 60 | 120 | ||||
9 | 160 --- 100 | 56 | 20 | 1,20 | 1,30 | 1,75 | 1,90 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,20 | 3,80 | 430 | 530 | 630 | 7,50 | 0,84 | 48 | 150 | ||
10 | 30 | 1,70 | 2,00 | 2,45 | 2,70 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,75 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 11,50 | 1,25 | 96 | |||||
11 | 45 | 2,55 | 3,00 | 3,65 | 4,10 | 4,35 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,50 | 12,50 | 14,50 | 17,50 | 1,90 | 60 | |||||
12 | 200 --- 128 | 20 | 1,25 | 1,40 | 1,80 | 1,95 | 2,15 | 2,40 | 2,80 | 3,30 | 3,85 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 0,84 | 38 | 150 | |||
13 | 30 | 1,55 | 1,80 | 2,15 | 2,35 | 2,65 | 2,95 | 3,30 | 4,15 | 4,70 | 5,50 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 1,00 | 30 | 120 | ||||
14 | 45 | 1,95 | 2,20 | 2,65 | 2,95 | 3,20 | 3,65 | 4,20 | 4,95 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 11,50 | 1,25 | 96 | |||||
15 | 75 | 2,95 | 3,45 | 4,05 | 4,50 | 4,95 | 5,30 | 6,50 | 7,50 | 9,00 | 10,50 | 12,50 | 15,00 | 18,00 | 1,90 | 60 | |||||
16 | 250 --- 128 | 50 | 3,15 | 3,60 | 4,25 | 4,65 | 5,00 | 6,00 | 8,00 | 11,00 | 13,00 | 18,5 | |||||||||
17 | 75 | 4,05 | 4,65 | 5,50 | 6,00 | 630 | 730 | 8,50 | 10,00 | 11,50 | 13,50 | 16,00 | 19,00 | 23,00 | 2,35 | 24 | 48 | ||||
18 | 100 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,50 | 8,00 | 9,00 | 1,50 | 12,00 | 14,50 | 17,00 | 20,00 | 24,00 | 29,00 | 2,95 | 38 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Фрезерование шлицев и канавок Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы шлицевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 56 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Np, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 40 -- 40 | 3 | 3 | 1,10 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,15 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 4,00 | 4,5 | 5,5 | 0,56 | 600 | 240 | <= 1,2 |
2 | 6 | 1,25 | 1,35 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 2,45 | 2,80 | 3,30 | 3,85 | 4,55 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 0,83 | 480 | 150 | ||||
3 | 63 -- 64 | 4 | 3 | 1,10 | 1,30 | 1,70 | 1,80 | 1,95 | 2,05 | 2,45 | 2,85 | 3,30 | 3,85 | 4,65 | 5,5 | 6,5 | 0,68 | 380 | 190 | ||
4 | 6 | 1,40 | 1,65 | 2,05 | 2,30 | 2,55 | 2,75 | 3,30 | 3,90 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 7,5 | 9,5 | 1,00 | 300 | 120 | ||||
5 | 80 -- 64 | 5 | 3 | 1,20 | 1,35 | 1,70 | 1,85 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 2,90 | 3,30 | 3,85 | 4,65 | 5,5 | 6,5 | 0,68 | 100 | |||
6 | 6 | 1,30 | 1,45 | 1,90 | 2,05 | 2,25 | 2,40 | 2,80 | 3,35 | 3,90 | 4,65 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 0,83 | 240 | 150 | ||||
7 | 10 | 1,60 | 1,90 | 2,40 | 2,70 | 2,95 | 3,40 | 3,95 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 1,25 | 340 | 96 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Отрезка Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы отрезные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 57 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Np, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 63 -- 80 | 2 | 10 | 0,96 | 1,10 | 1,50 | 1,65 | 1,85 | 2,10 | 2,35 | 3,00 | 3,55 | 4,25 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 0,83 | 300 | 150 | <= 1,2 |
2 | 15 | 1,25 | 1,55 | 2,00 | 2,35 | 2,55 | 3,00 | 3,55 | 4,25 | 5,00 | 6,50 | 7,5 | 9,0 | 11,5 | 1,25 | 96 | |||||
3 | 80 -- 80 | 3 | 10 | 1,10 | 1,35 | 1,70 | 1,95 | 2,20 | 2,50 | 3,00 | 3,50 | 4,25 | 5,00 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 1,00 | 190 | 120 | ||
4 | 15 | 1,30 | 1,60 | 2,00 | 2,35 | 2,60 | 3,00 | 3,60 | 4,30 | 5,00 | 6,50 | 7,5 | 9,0 | 11,5 | 1,25 | 96 | |||||
5 | 100 --- 80 | 5 | 20 | 1,40 | 1,70 | 2,15 | 2,40 | 2,70 | 3,15 | 3,70 | 4,45 | 5,50 | 150 | ||||||||
6 | 30 | 2,05 | 2,55 | 3,15 | 3,60 | 4,05 | 4,70 | 5,00 | 6,50 | 8,00 | 10,00 | 12,0 | 14,0 | 17,5 | 1,90 | 120 | 60 | ||||
7 | 125 --- 100 | 20 | 1,50 | 1,75 | 2,20 | 2,50 | 3,00 | 3,20 | 3,80 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 9,0 | 11,5 | 1,25 | 96 | 96 | |||
8 | 30 | 2,20 | 2,65 | 3,30 | 3,75 | 4,15 | 4,85 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,00 | 12,0 | 14,5 | 17,5 | 1,90 | 75 | 60 | ||||
9 | 160 --- 100 | 6 | 20 | 1,60 | 1,90 | 2,35 | 2,60 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 9,5 | 11,5 | 1,25 | 96 | |||
10 | 30 | 2,40 | 2,85 | 3,50 | 3,95 | 4,35 | 4,95 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 12,0 | 14,5 | 17,5 | 1,90 | 60 | |||||
11 | 45 | 3,10 | 3,65 | 4,40 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,50 | 9,00 | 10,50 | 12,50 | 15,0 | 18,0 | 22,0 | 2,35 | 48 | |||||
12 | 200 --- 128 | 20 | 1,45 | 1,65 | 2,05 | 2,30 | 2,50 | 2,85 | 3,30 | 3,90 | 4,60 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,5 | 1,00 | 48 | 120 | |||
13 | 30 | 1,80 | 2,00 | 2,55 | 2,80 | 3,10 | 3,55 | 4,10 | 4,85 | 5,50 | 7,00 | 8,0 | 9,5 | 11,5 | 1,25 | 38 | 96 | ||||
14 | 45 | 2,80 | 3,25 | 3,85 | 4,35 | 4,80 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,00 | 10,50 | 12,5 | 15,0 | 18,0 | 1,90 | 60 | |||||
15 | 75 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 7,50 | 8,50 | 10,00 | 11,50 | 13,50 | 16,50 | 19,5 | 23,0 | 28,0 | 2,95 | 38 | |||||
16 | 250 --- 128 | 50 | 3,85 | 4,45 | 5,00 | 5,50 | 6,50 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 11,00 | 13,50 | 16,0 | 19,0 | 23,0 | 2,35 | 48 | ||||
17 | 75 | 6,30 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 10,00 | 11,50 | 13,00 | 15,00 | 18,00 | 21,50 | 25,0 | 30,0 | 36,0 | 3,60 | 30 | 30 | ||||
18 | 100 | 8,00 | 9,00 | 10,50 | 11,50 | 12,50 | 14,00 | 16,50 | 19,00 | 22,50 | 27,00 | 31,5 | 37,0 | 45,0 | 4,65 | 24 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Фрезерование шпоночных пазов, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||
Фрезы шпоночные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||
Карта 58 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | ||||||||||||||
25 | 40 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | Число проходов i | n, об./мин. | v, м/мин. | Минутная подача Sм, мм/мин. | |||||
вертикальная | продольная | ||||||||||||||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||
1 | 10 | 6 | 3,5 | 2,75 | 2,80 | 3,40 | 3,75 | 4,35 | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1200 | 22,5 | 16 | 48 |
2 | 8 | 4,0 | 2,80 | 3,45 | 3,90 | 4,40 | - | - | - | - | - | - | 960 | 24,0 | 13 | ||||
3 | 10 | 4,5 | 2,85 | 3,25 | 3,60 | 4,10 | 4,80 | 6,5 | - | - | - | - | - | 750 | 23,5 | 38 | |||
4 | 12 | - | - | - | - | - | 600 | 22,5 | 12 | ||||||||||
5 | 14 | 5,0 | 3,40 | 3,90 | 4,50 | 5,50 | 7,5 | 9,5 | - | - | - | - | 480 | 21,0 | 11 | 30 | |||
6 | 16 | - | - | - | - | 24,0 | 10 | ||||||||||||
7 | 18 | 5,5 | - | 3,50 | 4,05 | 4,80 | 6,00 | 8,5 | 10,5 | 13,0 | - | - | - | 380 | 21,5 | 24 | |||
8 | 20 | 6,0 | - | 3,55 | 4,10 | 4,90 | - | - | - | 24,0 | 9 | ||||||||
9 | 22 | 6,5 | - | 16,0 | - | - | 300 | 21,0 | |||||||||||
10 | 25 | 7,0 | - | 3,60 | 4,15 | 6,10 | - | - | 23,5 | 8 | |||||||||
11 | 28 | 8,0 | - | - | 19,0 | - | 240 | 21,0 | |||||||||||
12 | 32 | 9,0 | - | - | 4,30 | 5,00 | 6,20 | 8,6 | 11,0 | - | 24,0 | 7 | |||||||
13 | 36 | 10,0 | - | - | - | 23,5 | 190 | 21,5 | |||||||||||
14 | 40 | 11,0 | - | - | - | 5,50 | 6,40 | 8,8 | 11,5 | 13,5 | 16,5 | 19,5 | 24,0 | 24,0 | 6 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Фрезерование шпоночных пазов, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Шпоночно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||
Фрезы шпоночные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||
Карта 59 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | ||||||||||||||
25 | 40 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | Число проходов i | n, об./мин. | v, м/мин. | Глубина резания за каждый ход t, мм | Sм, мм/мин. | ||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||
1 | 10 | 6 | 3,5 | 1,20 | 1,80 | 2,30 | 3,00 | 4,05 | - | - | - | - | - | - | 18 | 1200 | 22,5 | 0,2 | 472 |
2 | 8 | 4,0 | 1,95 | 2,60 | 3,55 | 4,85 | - | - | - | - | - | - | 20 | 960 | 24,0 | 420 | |||
3 | 10 | 4,5 | 2,15 | 2,90 | 4,00 | 5,50 | 8,0 | - | - | - | - | - | 23 | 750 | 23,5 | 394 | |||
4 | 12 | 1,10 | 2,00 | 2,80 | 3,85 | - | - | - | - | - | 600 | 22,5 | 398 | ||||||
5 | 14 | 5,0 | 0,96 | 2,10 | 3,00 | 4,35 | 6,00 | 9,0 | 13,0 | - | - | - | - | 25 | 26,5 | 360 | |||
6 | 16 | 0,82 | 1,90 | 2,85 | 4,20 | - | - | - | - | 480 | 24,0 | ||||||||
7 | 18 | 5,5 | - | 1,95 | 3,00 | 4,50 | 6,50 | 10,0 | 14,5 | 18,5 | - | - | - | 28 | 27,0 | 353 | |||
8 | 20 | 6,0 | - | 1,90 | 3,10 | 3,80 | 7,00 | 11,0 | 15,5 | 20,5 | - | - | - | 30 | 380 | 24,0 | 340 | ||
9 | 22 | 6,5 | - | 1,85 | 5,00 | 8,00 | 12,0 | 17,5 | 23,0 | 28,5 | - | - | 33 | 26,0 | 325 | ||||
10 | 25 | 7,0 | - | 1,60 | 5,50 | 8,50 | 13,0 | 19,0 | 25,5 | 31,5 | - | - | 35 | 30,0 | 308 | ||||
11 | 28 | 8,0 | - | - | 3,15 | 9,50 | 15,0 | 22,0 | 29,5 | 36,5 | 47,5 | - | 40 | 300 | 26,5 | 298 | |||
12 | 32 | 9,0 | - | - | 2,95 | 6,00 | 10,00 | 16,5 | 25,5 | 34,0 | 42,5 | 55,0 | - | 45 | 30,0 | 284 | |||
13 | 36 | 10,0 | - | - | - | 11,00 | 18,5 | 28,5 | 39,0 | 48,5 | 64,0 | 84,0 | 50 | 240 | 27,0 | 270 | |||
14 | 40 | 11,0 | - | - | - | 5,50 | 12,00 | 20,0 | 31,0 | 42,0 | 53,0 | 70,0 | 92,0 | 55 | 30,0 | 268 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | ||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Фрезерование шлицев и канавок Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы шлицевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 60 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 40 -- 40 | 3 | 3 | 1,10 | 1,05 | 1,15 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,5 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2,2 | 2,4 | 2,5 | 0,25 | 1200 | 960 | <= 1 |
2 | 6 | 1,15 | 1,20 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | 1,6 | 1,8 | 1,9 | 2,0 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | 0,30 | 960 | 480 | |||||
3 | 63 -- 64 | 4 | 3 | 1,15 | 1,20 | 1,25 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,7 | 1,9 | 2,0 | 2,2 | 2,6 | 2,8 | 3,1 | 0,33 | 750 | 960 | ||
4 | 6 | 1,30 | 1,50 | 1,60 | 1,65 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 0,35 | 480 | ||||||||
5 | 80 -- 64 | 5 | 3 | 1,20 | 1,25 | 1,35 | 1,70 | 1,9 | 2,2 | 2,4 | 2,7 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 0,40 | 480 | 960 | ||||
6 | 6 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 1,80 | 1,90 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,7 | 0,45 | 600 | |||||
7 | 10 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,80 | 1,90 | 2,10 | 2,3 | 2,7 | 3,1 | 3,5 | 4,1 | 4,7 | 5,5 | 0,55 | 300 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,88 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||
Коэффициент | 0,8 | 0,75 | ||
Отрезка Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы отрезные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 61 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Np, кВт, до | ||||||||||||||
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 950 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 10 | 63 -- 80 | 2 | 10 | 0,61 | 0,65 | 0,86 | 0,91 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | 1,35 | 1,50 | 1,70 | 2,00 | 2,25 | 2,60 | 0,29 | 480 | 600 | <= 1 |
2 | 15 | 0,68 | 0,75 | 0,99 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,90 | 2,20 | 2,65 | 3,00 | 3,50 | 0,39 | 380 | |||||
3 | 80 -- 80 | 3 | 10 | 0,64 | 0,70 | 0,92 | 0,98 | 1,05 | 1,10 | 1,25 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,30 | 2,60 | 2,95 | 0,33 | 380 | 480 | ||
4 | 15 | 0,70 | 0,77 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,40 | 1,70 | 1,90 | 2,20 | 2,65 | 3,00 | 3,50 | 0,39 | 380 | |||||
5 | 100 --- 80 | 5 | 20 | 0,67 | 0,73 | 0,95 | 1,00 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,55 | 1,70 | 1,95 | 2,30 | 2,60 | 3,00 | 0,33 | 240 | 480 | ||
6 | 30 | 0,74 | 0,81 | 1,05 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,75 | 1,95 | 2,25 | 2,70 | 3,05 | 3,55 | 0,39 | 380 | |||||
7 | 125 --- 100 | 20 | 0,69 | 0,75 | 0,97 | 1,00 | 1,10 | 1,15 | 1,30 | 1,55 | 1,70 | 1,95 | 2,35 | 2,60 | 3,00 | 0,33 | 190 | 480 | |||
8 | 30 | 0,76 | 0,83 | 1,05 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,75 | 2,00 | 2,25 | 2,70 | 3,05 | 3,60 | 0,39 | 120 | 380 | ||||
9 | 160 --- 100 | 6 | 20 | 0,77 | 0,84 | 2,30 | |||||||||||||||
10 | 30 | 0,87 | 0,96 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 2,05 | 2,35 | 2,70 | 3,20 | 3,65 | 4,30 | 0,47 | 300 | |||||
11 | 45 | 1,15 | 1,30 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,10 | 2,40 | 2,85 | 3,25 | 3,85 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 0,68 | 190 | |||||
12 | 200 --- 128 | 20 | 0,79 | 0,86 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,50 | 1,80 | 2,00 | 2,30 | 2,75 | 3,10 | 3,50 | 0,39 | 380 | ||||
13 | 30 | 1,00 | 1,15 | 1,40 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | 2,05 | 2,40 | 2,75 | 3,20 | 3,80 | 4,40 | 5,00 | 0,56 | 240 | |||||
14 | 45 | 1,40 | 1,60 | 1,95 | 2,10 | 2,30 | 2,55 | 2,95 | 3,45 | 4,00 | 4,70 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 0,83 | 150 | |||||
15 | 75 | 1,75 | 1,95 | 2,35 | 2,55 | 2,80 | 3,15 | 3,60 | 4,30 | 4,90 | 5,80 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 1,00 | 120 | |||||
16 | 250 --- 128 | 50 | 1,55 | 1,75 | 2,10 | 2,30 | 2,45 | 2,70 | 3,05 | 3,60 | 4,15 | 4,85 | 6,00 | 6,50 | 8,00 | 0,83 | 96 | 150 | |||
17 | 75 | 1,90 | 2,15 | 2,55 | 2,75 | 3,05 | 3,30 | 3,80 | 4,40 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 10,00 | 1,00 | 120 | |||||
18 | 100 | 2,85 | 3,20 | 3,70 | 4,10 | 4,45 | 5,00 | 5,70 | 6,60 | 7,70 | 9,15 | 11,00 | 12,50 | 15,00 | 1,55 | 75 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,88 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||
Коэффициент | 0,8 | 0,75 | ||
Фрезерование торцов и центрование отверстий Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,074 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Фрезерно-центровальные станки | ||||||||||||||||||||
Фрезы торцевые с пластинками Т5К10, сверла центровочные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||
Карта 62 | |||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Диаметр заготовки D, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Диаметр центровочного сверла Dсв ---- dсв, мм | Длина вала l, мм, до | Режимы резания | ||||||||||||||
200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | Фрезерные головки | Сверлильные головки | ||||||||||||
n, об./мин. | v, м/мин. | Sм, мм/мин. | Np, кВт | n, об./мин. | v, м/мин. | Sо, мм/об. | Np, кВт, до | ||||||||||||||
Штучное время, мин. | |||||||||||||||||||||
1 | 7 x 2 | 100/8 | 30 | 3 | 8/2,5 | 1,60 | 1,6 | 1,65 | 1,65 | 1,90 | 1,90 | - | - | 398,0 | 125,0 | 413 | 2,3 | 1600 | 40,0 | 0,058 | <= 0,8 |
2 | 50 | 10/3 | 1,75 | 2,0 | 2,00 | 2,35 | 2,35 | 2,35 | - | - | 283,0 | 89,0 | 295 | 2,5 | 1150 | 36,0 | 0,085 | ||||
3 | 125/8 | 75 | 12/4 | 2,35 | 2,7 | 3,80 | 3,80 | 4,15 | 4,15 | - | - | 194,5 | 76,5 | 202 | 2,7 | 750 | 23,5 | ||||
4 | 160/10 | 100 | 15 -- 5 | 3,00 | 4,1 | 4,45 | 4,45 | 5,00 | 5,00 | - | - | 141,0 | 71,0 | 183 | 3,5 | 490 | 23,0 | 0,125 | |||
5 | 125 | 3,75 | 5,0 | 6,00 | 6,00 | 6,00 | 6,50 | - | - | 100,0 | 50,0 | 115 | 3,8 | ||||||||
6 | 200/12 | 150 | - | 6,5 | 6,50 | 7,00 | 7,00 | 7,50 | 8,5 | 8,5 | 63,0 | 4,5 | |||||||||
7 | 250/14 | 175 | 18 -- 6 | - | 7,0 | 7,50 | 7,50 | 7,50 | 9,00 | 9,0 | 9,0 | 78,0 | 4,7 | 345 | 19,5 | ||||||
8 | 320/18 | 200 | - | 7,5 | 8,00 | 8,00 | 9,50 | 9,50 | 9,5 | 10,5 | 68,0 | 68,0 | 100 | 4,6 | |||||||
9 | 250 | - | 9,0 | 10,50 | 10,51 | 10,50 | 11,50 | 11,5 | 11,5 | 90 | 5,1 | ||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | |||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | |||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||||
Коэффициент |  | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Единичное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||||||||
Карта 63 | ||||||||||||||||||
I. Подготовительно-заключительное время | ||||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Сложность подготовки к работе | Число работающих суппортов | Группа станков; длина стола, мм, до | ||||||||||||||
1600 | 3150 | 6300 | 8000 | 12500 | 16000 | 1600 | 3150 | 6300 | 8000 | 12500 | 16000 | |||||||
С заменой установочных приспособлений | Без замены установочных приспособлений | |||||||||||||||||
Время, мин. | ||||||||||||||||||
1 | На столе с креплением болтами и планками | Простая | 1 | 15 | 17 | 20 | 26 | 34 | 43 | 12 | 14 | 16 | 21 | 28 | 35 | |||
2 | Средней сложности | 17 | 20 | 26 | 34 | 43 | 50 | 14 | 16 | 21 | 28 | 35 | 41 | |||||
3 | 2 - 3 | 23 | 27 | 34 | 43 | 50 | 61 | 19 | 22 | 28 | 35 | 41 | 51 | |||||
4 | Сложная | 1 - 2 | 26 | 29 | 36 | 55 | 65 | 21 | 24 | 29 | 35 | 45 | 54 | |||||
5 | 3 - 4 | 32 | 37 | 44 | 52 | 64 | 75 | 26 | 30 | 36 | 42 | 52 | 62 | |||||
6 | На столе с подставками и домкратами с креплением болтами и планками | Простая | 1 | 17 | 20 | 24 | 31 | 40 | 50 | 14 | 16 | 20 | 25 | 33 | 41 | |||
7 | Средней сложности | 21 | 24 | 31 | 40 | 50 | 60 | 17 | 20 | 25 | 33 | 41 | 49 | |||||
8 | 2 - 3 | 28 | 32 | 40 | 50 | 60 | 75 | 23 | 26 | 33 | 41 | 49 | 61 | |||||
50 | 65 | 79 | 25 | 29 | 35 | 54 | 64 | |||||||||||
9 | Сложная | 1 - 2 | 30 | 36 | 43 | |||||||||||||
10 | 3 - 4 | 38 | 44 | 51 | 62 | 75 | 90 | 31 | 36 | 42 | 56 | 62 | 75 | |||||
11 | На угольнике или в приспособлении | Простая | 1 | 18 | 21 | 24 | - | - | - | 15 | 17 | 20 | - | - | - | |||
12 | Средней сложности | 23 | 27 | 32 | - | - | - | 19 | 22 | 26 | - | - | - | |||||
13 | 2 - 3 | 28 | 32 | 38 | - | - | - | 23 | 26 | 31 | - | - | - | |||||
14 | Сложная | 1 - 2 | 31 | 36 | 42 | - | - | - | 25 | 29 | 34 | - | - | - | ||||
15 | 3 - 4 | 38 | 44 | 50 | - | - | - | 31 | 36 | 41 | - | - | - | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | ||||||
II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы | ||||||||||||||||||
N позиции | Наименование работы | Группа станков; длина стола, мм, до | ||||||||||||||||
1600 | 3150 | 6300 | 8000 | 12500 | 16000 | |||||||||||||
Время, мин. | ||||||||||||||||||
16 | Установить и снять | домкрат или призму | вручную | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | |||||||||
17 | краном | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 3,5 | 4,5 | 4,5 | |||||||||||
18 | подставку | вручную | 1,3 | 1,5 | 1,8 | - | - | - | ||||||||||
19 | краном | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | |||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ||||||||||||
20 | угольник с выверкой | Высота угольника, мм, до | 500 | 10 | 13 | |||||||||||||
21 | 1000 | 13 | 17 | |||||||||||||||
22 | 1500 | 15 | 19 | |||||||||||||||
Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена в общей части.
Единичное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Карта 64 | Лист 1 | |||||||||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Характер выверки | Точность выверки на 1 погонный м, мм, до | Масса детали, кг, до | ||||||||||||||||
10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 20000 | 40000 | 75000 | 100000 | свыше 100000 | ||||
Время, мин. | ||||||||||||||||||||
1 | На столе с креплением болтами и планками | Без выверки | - | 1,4 | 1,75 | 4,6 | 5,0 | 6,0 | 7 | 8 | 10 | 11 | 13 | 14 | 17 | 22 | 29 | 39 | 43 | 55 |
2 | С выверкой в одной плоскости | 1,00 | 2,0 | 2,50 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 10 | 11 | 14 | 15 | 18 | 21 | 25 | 32 | 43 | 56 | 64 | 77 | |
3 | 0,50 | 2,7 | 3,20 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 33 | 42 | 55 | 74 | 84 | 103 | ||
4 | 0,10 | 3,0 | 3,50 | 8,5 | 10,0 | 11,0 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 28 | 36 | 46 | 60 | 82 | 93 | 112 | ||
5 | С выверкой в двух плоскостях | 1,00 | 3,3 | 4,00 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | 15 | 17 | 20 | 23 | 26 | 29 | 34 | 47 | 49 | 65 | 75 | 94 | |
6 | 0,50 | 4,0 | 4,80 | 12,0 | 13,0 | 15,0 | 18 | 20 | 23 | 27 | 29 | 34 | 42 | 50 | 67 | 88 | 104 | 127 | ||
7 | 0,10 | 5,0 | 11,00 | 13,0 | 15,0 | 17,0 | 20 | 22 | 25 | 29 | 33 | 37 | 46 | 56 | 73 | 100 | 114 | 140 | ||
8 | На столе с домкратами, подставками, с креплением болтами и планками | Без выверки | - | 2,0 | 2,50 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 9 | 10 | 12 | 14 | 17 | 22 | 25 | 32 | 39 | 56 | 65 | 93 |
9 | С выверкой в одной плоскости | 1,00 | 2,9 | 3,60 | 7,5 | 9,0 | 10,0 | 12 | 15 | 17 | 20 | 24 | 28 | 36 | 45 | 57 | 79 | 92 | 133 | |
10 | 0,50 | 3,7 | 4,50 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 15 | 17 | 22 | 25 | 29 | 36 | 46 | 59 | 75 | 106 | 124 | 178 | ||
11 | 0,10 | 14,0 | 4,90 | 10,0 | 11,0 | 14,0 | 16 | 20 | 24 | 27 | 33 | 44 | 50 | 65 | 83 | 116 | 136 | 196 | ||
12 | 0,05 | 4,8 | 6,00 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 20 | 23 | 28 | 33 | 39 | 47 | 60 | 78 | 100 | 139 | 155 | 234 | ||
13 | 0,01 | 5,5 | 7,00 | 14,0 | 16,0 | 19,0 | 23 | 27 | 33 | 37 | 45 | 55 | 69 | 90 | 115 | 161 | 187 | 269 | ||
14 | С выверкой в двух плоскостях | 1,00 | 3,6 | 4,60 | 10,0 | 13,0 | 14,0 | 16 | 20 | 22 | 25 | 29 | 35 | 44 | 54 | 68 | 95 | 112 | 164 | |
15 | 0,50 | 4,6 | 6,00 | 12,0 | 15,0 | 16,0 | 20 | 23 | 27 | 31 | 36 | 44 | 56 | 72 | 91 | 127 | 149 | 217 | ||
16 | 0,10 | 5,0 | 14,0 | 16,0 | 19,0 | 22 | 25 | 29 | 34 | 39 | 47 | 61 | 79 | 100 | 140 | 163 | 237 | |||
17 | 0,05 | 6,0 | 7,50 | 17,0 | 20,0 | 22,0 | 26 | 31 | 35 | 40 | 47 | 57 | 73 | 95 | 119 | 168 | 196 | 285 | ||
18 | 0,01 | 7,0 | 8,50 | 20,0 | 23,0 | 25,0 | 31 | 35 | 40 | 47 | 54 | 66 | 84 | 109 | 138 | 194 | 225 | 329 | ||
19 | С выверкой в трех плоскостях | 1,00 | 4,5 | 5,7 | 13,0 | 15,0 | 17,0 | 21 | 24,0 | 27,0 | 32 | 37 | 44 | 56 | 71 | 89 | 124 | 144 | 208 | |
20 | 0,50 | 6,0 | 7,0 | 16,0 | 19,0 | 21,0 | 25,0 | 28,0 | 34,0 | 38 | 45 | 55 | 71 | 93 | 118 | 165 | 193 | 278 | ||
21 | 0,10 | 6,5 | 7,5 | 17,0 | 20,0 | 23,0 | 27,0 | 32,0 | 37,0 | 43 | 49 | 60 | 79 | 103 | 130 | 182 | 211 | 305 | ||
22 | 0,05 | 7,5 | 9,0 | 21,0 | 24,0 | 27,0 | 33,0 | 38,0 | 45,0 | 51 | 59 | 72 | 94 | 123 | 156 | 218 | 260 | 367 | ||
23 | 0,01 | 9,0 | 11,0 | 24,0 | 27,0 | 32,0 | 38,0 | 44,0 | 51,0 | 59 | 68 | 83 | 108 | 141 | 179 | 250 | 292 | 422 | ||
24 | На столе с угольником с креплением болтами и планками | Без выверки | - | 1,8 | 2,2 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 12 | 14 | 16 | 22 | 26 | - | - | - | - |
25 | 1,00 | 2,6 | 3,2 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 11,0 | 13,0 | 15,0 | 17 | 21 | 24 | 31 | 37 | - | - | - | - | ||
26 | С выверкой в одной плоскости | 0,50 | 3,2 | 3,8 | 10,0 | 11,0 | 13,0 | 15,0 | 16,0 | 20,0 | 23 | 27 | 31 | 39 | 49 | - | - | - | - | |
27 | 0,10 | 3,5 | 4,2 | 11,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 19,0 | 22,0 | 25 | 29 | 34 | 44 | 55 | - | - | - | - | ||
28 | 0,05 | 4,2 | 5,0 | 12,0 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | 22,0 | 26,0 | 31 | 35 | 40 | 52 | 66 | - | - | - | - | ||
29 | 0,01 | 4,8 | 6,0 | 14,0 | 16,0 | 20,0 | 23,0 | 25,0 | 30,0 | 35 | 40 | 47 | 60 | 75 | - | - | - | - | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | с | |||
Вспомогательное время на установку и снятие детали Единичное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Карта 64 | Лист 2 | |||||||||||||||||||
N позиции | Способ установки и крепления детали | Характер выверки | Точность выверки на 1 погонный м, мм, до | Масса детали, кг, до | ||||||||||||||||
10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 20000 | 40000 | 75000 | 100000 | свыше 100000 | ||||
Время, мин. | ||||||||||||||||||||
30 | На столе с угольником с креплением болтами | С выверкой в двух плоскостях | 1,00 | 3,6 | 4,5 | 11,0 | 12,0 | 15,0 | 16,0 | 19,0 | 22,0 | 25 | 29 | 33 | 38 | 45 | - | - | - | - |
31 | 0,50 | 4,7 | 6,0 | 13,0 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | 23,0 | 27,0 | 31 | 36 | 42 | 49 | 60 | - | - | - | - | ||
32 | 0,10 | 5,0 | 6,2 | 14,0 | 16,0 | 19,0 | 22,0 | 25,0 | 29,0 | 34 | 39 | 46 | 55 | 66 | - | - | - | - | ||
33 | 0,05 | 6,0 | 7,0 | 17,0 | 19,0 | 22,0 | 26,0 | 31,0 | 35,0 | 40 | 47 | 55 | 66 | 79 | - | - | - | - | ||
34 | 0,01 | 7,0 | 8,5 | 20,0 | 22,0 | 25,0 | 29,0 | 35,0 | 40,0 | 47 | 54 | 62 | 75 | 91 | - | - | - | - | ||
35 | На призмах с креплением болтами | Без выверки | - | 1,6 | 2,0 | 3,5 | 3,9 | 4,4 | 5,5 | 7,5 | 8,5 | 17 | - | - | - | - | - | - | - | - |
36 | С выверкой в одной плоскости | 1,00 | 2,4 | 2,9 | 4,9 | 5,5 | 6,5 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14 | 17 | 21 | 25 | 30 | 37 | - | - | - | |
37 | 0,50 | 3,1 | 3,9 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 11,0 | 13,0 | 16,0 | 20 | 24 | 27 | 34 | 40 | 49 | - | - | - | ||
38 | 0,10 | 3,5 | 4,3 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 19,0 | 22 | 26 | 32 | 37 | 45 | 55 | - | - | - | ||
39 | 0,05 | 4,3 | 5,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 19,0 | 22,0 | 26 | ||||||||||
40 | 0,01 | 4,8 | 6,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 17,0 | 21,0 | 25,0 | 31 | 37 | 43 | 51 | 62 | 75 | - | - | - | ||
41 | Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве | 4 | 6 | 8 | ||||||||||||||||
42 | Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | |||||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | с | |||
Примечания: 1. При установке деталей с необработанной поверхностью табличное время принимать с коэффициентом K = 1,2.
2. При установке деталей с применением двух кранов табличное время принимать с коэффициентом K = 1,3.
3. При установке нежестких деталей сварной конструкции табличное время принимать с коэффициентом K = 1,2.
4. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками табличное время принимать с коэффициентом K = 0,8.
5. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки табличное время принимать с коэффициентом K = 0,65, с выверкой в одной плоскости - с коэффициентом K = 0,8, с выверкой в двух - трех плоскостях - с коэффициентом K = 0,95.
6. При установке нескольких деталей для каждой детали сверх первой табличное время принимать с коэффициентом K = 0,8.
7. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
(в вертикальной плоскости) Единичное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Карта 65 | |||||||||||||||||
N позиции | Угол поворота при кантовке | Характер застропки | Масса детали, кг, до | ||||||||||||||
50 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 20000 | 40000 | 75000 | 100000 | свыше 100000 | ||||
Время, мин. | |||||||||||||||||
1 | 90 | Удобная застропка | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,3 | 2,8 | 3,4 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 7 | 10 | 15 | 21 | 25 | |
2 | Неудобная застропка | 2,4 | 2,9 | 3,6 | 4,4 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 14 | 19 | 26 | 29 | 35 | ||
3 | 180 | Удобная застропка | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 9 | 12 | 20 | 24 | 28 | |
4 | Неудобная застропка | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 12,0 | 16,0 | 19 | 25 | 35 | 40 | 48 | ||
5 | Транспортировка детали (туда и обратно) для кантовки | Расстояние перемещения мм, до | 50 | 3,5 | 4 | 5,5 | |||||||||||
6 | 100 | 5,0 | 6 | 8,0 | |||||||||||||
7 | Свыше 100 | 7,0 | 8 | 10,0 | |||||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | |||
Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие деталей в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали.
2. Удобная застропка - при наличии у деталей просветов, выступов и т.п. для захвата стропами; неудобная застропка - сплошные детали застропливаются снаружи петлей.
3. Время на транспортировку добавляется ко времени на кантовку в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | |||||||||||||||||||||||
Карта 66 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 8 | 1,10 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,95 | 2,10 | 2,30 | 2,70 | 3,00 | 3,40 | 4,1 | 0,11 | 300 | 960 | 9,4 |
2 | 12 | 1,15 | 1,30 | 1,35 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 1,85 | 2,05 | 2,40 | 2,65 | 2,95 | 3,55 | 4,05 | 4,70 | 6,0 | 0,19 | 240 | 600 | 11,0 | |||
3 | 100 --- 10 | 60 | 8 | 1,10 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,55 | 1,70 | 1,85 | 2,15 | 2,35 | 2,60 | 3,05 | 3,45 | 3,95 | 4,8 | 0,14 | 750 | 9,4 | ||
4 | 12 | 1,20 | 1,35 | 1,45 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | 2,00 | 2,25 | 2,65 | 2,95 | 3,35 | 4,00 | 4,65 | 5,50 | 7,0 | 0,23 | 190 | 480 | 11,0 | |||
5 | 125 --- 14 | 75 | 8 | 1,40 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 1,90 | 2,05 | 2,40 | 2,65 | 2,95 | 3,55 | 4,05 | 4,70 | 6,0 | 0,19 | 600 | 11,8 | ||||
6 | 12 | 1,30 | 1,45 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 2,50 | 3,00 | 3,35 | 3,80 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 0,28 | 150 | 380 | 11,0 | |||
7 | 160 --- 16 | 112 | 8 | 1,50 | 1,55 | 1,70 | 2,00 | 2,30 | 2,55 | 3,85 | 4,65 | ||||||||||||
8 | 12 | 1,50 | 1,75 | 1,85 | 2,05 | 2,25 | 2,50 | 2,95 | 3,40 | 4,00 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 11,5 | 0,46 | 120 | 240 | 11,9 | |||
9 | 200 --- 20 | 140 | 8 | 1,40 | 1,60 | 1,70 | 1,85 | 2,00 | 2,20 | 2,55 | 2,95 | 3,45 | 3,90 | 4,55 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 0,34 | 96 | 300 | 11,0 | |
10 | 12 | 1,65 | 1,90 | 2,05 | 2,25 | 2,55 | 2,80 | 3,35 | 3,95 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 11,50 | 14,0 | 0,57 | 190 | |||||
11 | 250 --- 24 | 190 | 8 | 1,80 | 2,05 | 2,20 | 2,40 | 2,65 | 2,90 | 3,50 | 4,05 | 4,80 | |||||||||||
12 | 12 | 2,00 | 2,30 | 2,45 | 2,75 | 3,10 | 3,40 | 4,10 | 4,80 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 11,50 | 14,00 | 17,5 | 0,72 | 60 | 150 | 12,6 | |||
13 | 315 --- 24 | 240 | 8 | 2,05 | 2,35 | 2,50 | 2,80 | 3,15 | 3,45 | 4,15 | 4,85 | 48 | 11,0 | ||||||||||
14 | 12 | 2,65 | 3,05 | 3,35 | 3,75 | 4,35 | 4,70 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 11,50 | 14,50 | 17,50 | 21,50 | 27,0 | 1,13 | 96 | 11,3 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Состояния обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки | По корке | |
Коэффициент |  | 1,15 | ||
Фрезерование плоскостей, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | |||||||||||||||||||||||
Карта 67 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 8 | 1,35 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 1,85 | 2,05 | 2,35 | 2,60 | 3,00 | 3,35 | 3,85 | 4,65 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 0,28 | 480 | 380 | 5,5 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 1,45 | 1,65 | 1,75 | 1,85 | 2,05 | 2,25 | 2,60 | 2,95 | 3,45 | 3,90 | 4,50 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,5 | 0,36 | 380 | 300 | |||
3 | 125 --- 14 | 75 | 1,55 | 1,80 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,55 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 0,46 | 300 | 240 | 6,6 | ||
4 | 160 --- 16 | 112 | 1,75 | 2,00 | 2,15 | 2,35 | 2,65 | 2,90 | 3,45 | 4,05 | 4,70 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 14,0 | 0,56 | 240 | 190 | |||
5 | 200 --- 20 | 140 | 1,95 | 2,25 | 2,40 | 2,70 | 3,05 | 3,35 | 4,05 | 4,80 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 11,5 | 14,0 | 17,5 | 0,72 | 190 | 150 | |||
6 | 250 --- 24 | 190 | 2,35 | 2,70 | 2,95 | 3,25 | 3,70 | 4,05 | 4,95 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 12,00 | 14,0 | 17,5 | 22,0 | 0,90 | 150 | 120 | 9,4 | ||
7 | 315 --- 24 | 240 | 3,25 | 3,70 | 4,10 | 4,60 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 12,00 | 14,50 | 18,00 | 22,0 | 27,0 | 34,0 | 1,45 | 96 | 75 | 7,8 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК6 | |||||||||||||||||||||||
Карта 68 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 2 | 1,80 | 2,05 | 2,15 | 2,20 | 2,35 | 2,50 | 2,70 | 2,95 | 3,40 | 3,70 | 4,10 | 4,80 | 5,5 | 6,0 | 7,5 | 0,23 | 600 | 480 | 2,3 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 1,85 | 2,10 | 2,20 | 2,25 | 2,40 | 2,55 | 2,75 | 3,00 | 3,45 | 3,75 | 4,15 | 4,85 | 6,5 | 2,7 | |||||||
3 | 125 --- 14 | 75 | 1,90 | 2,20 | 2,25 | 2,30 | 2,45 | 2,60 | 2,85 | 3,05 | 3,50 | 3,80 | 4,20 | 4,90 | 3,8 | ||||||||
4 | 160 --- 16 | 112 | 2,10 | 2,40 | 2,45 | 2,60 | 2,70 | 2,90 | 3,20 | 3,45 | 4,00 | 4,30 | 4,80 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 0,28 | 480 | 380 | |||
5 | 200 --- 20 | 140 | 2,45 | 2,75 | 2,85 | 3,00 | 3,15 | 3,35 | 3,70 | 4,10 | 4,65 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 0,36 | 380 | 300 | |||
6 | 250 --- 24 | 190 | 2,95 | 3,30 | 3,40 | 3,60 | 3,80 | 4,05 | 4,50 | 4,95 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,5 | 11,0 | 13,5 | 0,46 | 300 | 240 | 3,3 | ||
7 | 315 --- 24 | 240 | 3,70 | 4,05 | 4,20 | 4,40 | 4,70 | 4,95 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 7,50 | 8,50 | 10,00 | 11,5 | 13,5 | 16,5 | 0,57 | 240 | 190 | 2,7 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Ra 2,5, 9 - 8 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК6 | |||||||||||||||||||||||
Карта 69 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 1 | 2,45 | 2,75 | 2,85 | 3,00 | 3,15 | 3,45 | 3,85 | 4,20 | 4,75 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 0,36 | 600 | 300 | < 1 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 2,50 | 2,85 | 2,90 | 3,05 | 3,25 | 3,55 | 3,90 | 4,25 | 4,85 | 9,5 | 11,5 | ||||||||||
3 | 125 --- 14 | 75 | 2,60 | 2,90 | 3,00 | 3,15 | 3,30 | 3,65 | 4,00 | 4,35 | 4,95 | 55 | 6,0 | 1,1 | |||||||||
4 | 160 --- 16 | 112 | 3,00 | 3,30 | 3,45 | 3,60 | 3,85 | 4,15 | 4,60 | 5,00 | 6,00 | 6,5 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 115 | 115 | 0,46 | 480 | 240 | 1,3 | ||
5 | 200 --- 20 | 140 | 3,45 | 3,85 | 4,00 | 4,20 | 4,50 | 4,85 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 16,5 | 0,57 | 380 | 190 | 1,1 | ||
6 | 250 --- 24 | 190 | 4,25 | 4,65 | 4,85 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,50 | 8,00 | 9,0 | 105 | 12,5 | 14,5 | 17,0 | 20,5 | 0,72 | 300 | 150 | |||
7 | 315 --- 24 | 240 | 5,50 | 6,00 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 7,50 | 8,50 | 9,00 | 10,50 | 11,5 | 13,0 | 15,5 | 18,0 | 21,0 | 25,5 | 0,90 | 240 | 120 | 1,3 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Продолжительность обработки, мин. | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 1,25 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||||
Карта 70 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | NР, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 5 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | 7,5 | 9,5 | 11,5 | 14,0 | 17,5 | 0,72 | 75 | 150 | 1,5 |
2 | 8 | 1,7 | 2,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,5 | 14,0 | 17,5 | 21,5 | 0,91 | 2,5 | |||||
3 | 100 --- 10 | 60 | 5 | 2,1 | |||||||||||||||||||
4 | 8 | 1,9 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,0 | 14,5 | 18,5 | 21,5 | 26,5 | 1,15 | ||||||
5 | 125 --- 14 | 75 | 5 | 1,7 | 2,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,5 | 14,0 | 17,5 | 21,5 | 0,91 | 60 | 2,5 | ||
6 | 8 | 2,2 | 3,1 | 3,4 | 3,6 | 4,3 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 13,0 | 17,0 | 21,0 | 26,0 | 33,0 | 1,45 | 4,3 | |||||
7 | 160 --- 16 | 112 | 5 | 1,9 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,0 | 14,5 | 18,5 | 21,5 | 26,5 | 1,15 | 48 | |||
8 | 8 | 2,5 | 3,2 | 3,5 | 4,1 | 4,8 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 10,0 | 11,5 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 27,0 | 33,0 | 1,45 | 96 | |||||
9 | 200 --- 20 | 140 | 5 | 1,9 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,0 | 14,5 | 18,5 | 21,5 | 26,5 | 1,15 | 38 | 150 | 5,1 | |
10 | 8 | 2,5 | 3,2 | 3,5 | 4,1 | 4,8 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 10,0 | 11,5 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 27,0 | 33,0 | 1,45 | 75 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Состояние обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | |||||||||||
Коэффициент |  | 1,15 | ||||||||||||
Фрезерование плоскостей, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||||
Карта 71 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | NР, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 2,00 | 2,30 | 2,55 | 2,9 | 3,35 | 3,70 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 114 | 14,0 | 17,0 | 21,5 | 0,90 | 150 | 120 | < 1,0 |
2 | 5 | 2,20 | 2,60 | 2,90 | 3,3 | 3,90 | 4,30 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 17,0 | 21,0 | 26,5 | 1,15 | 96 | 1,2 | ||||
3 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 2,00 | 2,30 | 2,55 | 2,9 | 3,35 | 3,70 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 74 | 9,0 | 11,5 | 14,0 | 17,0 | 21,5 | 0,90 | 120 | 1,3 | ||
4 | 5 | 2,20 | 2,60 | 2,90 | 3,3 | 3,90 | 4,30 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 17,0 | 21,0 | 26,5 | 1,15 | 120 | 96 | ||||
5 | 125 --- 14 | 75 | 3 | 2,30 | 2,65 | 2,95 | 3,4 | 3,95 | 4,35 | 1,2 | |||||||||||||
6 | 5 | 2,60 | 3,10 | 3,45 | 4,0 | 4,70 | 5,00 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 11,5 | 14,0 | 17,5 | 21,5 | 26,5 | 33,0 | 1,45 | 96 | 75 | 1,5 | |||
7 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 2,80 | 3,30 | 3,65 | 4,2 | 4,90 | 5,50 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 33,5 | 1,7 | |||||||||
8 | 5 | 3,25 | 3,80 | 4,25 | 4,9 | 6,00 | 6,50 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 174 | 21,5 | 26,5 | 33,0 | 41,5 | 1,80 | 75 | 60 | ||||
9 | 200 --- 20 | 140 | 3 | ||||||||||||||||||||
10 | 5 | 3,80 | 4,50 | 5,00 | 6,0 | 7,00 | 7,50 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 17,5 | 21,5 | 26,5 | 33,0 | 41,0 | 51,0 | 2,25 | 60 | 48 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||||
Карта 72 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | NР, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 2 | 2,35 | 2,70 | 2,85 | 3,10 | 3,35 | 3,60 | 4,2 | 4,75 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 0,57 | 240 | 190 | 1,2 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 2,75 | 3,15 | 3,35 | 3,60 | 4,00 | 4,25 | 5,0 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 10,5 | 12,5 | 15,0 | 18,5 | 0,72 | 190 | 150 | 1,3 | ||
3 | 125 --- 14 | 75 | 3,35 | 3,80 | 4,00 | 4,35 | 4,80 | 5,00 | 6,0 | 7,00 | 8,0 | 9,0 | 10,5 | 13,0 | 15,5 | 18,5 | 23,0 | 0,90 | 150 | 120 | 1,2 | ||
4 | 160 --- 16 | 112 | 4,20 | 4,70 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,5 | 8,50 | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | 19,0 | 23,0 | 28,5 | 1,15 | 120 | 96 | 1,3 | ||
5 | 200 --- 20 | 140 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 8,00 | 8,50 | 9,5 | 11,00 | 13,0 | 14,5 | 17,0 | 20,5 | 24,5 | 29,5 | 36,5 | 1,45 | 96 | 75 | 1,7 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||||
Карта 73 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | NР, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 80 -- 10 | 48 | 1,0 | 3,35 | 3,80 | 4,05 | 4,35 | 4,8 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 13,0 | 15,5 | 19,0 | 23,5 | 0,90 | 240 | 120 | < 1 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 4,00 | 4,45 | 4,75 | 5,00 | 5,5 | 6,0 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 11,0 | 13,0 | 16,0 | 19,0 | 23,0 | 28,5 | 1,15 | 190 | 96 | |||
3 | 125 --- 14 | 75 | 4,90 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,0 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,0 | 14,0 | 16,5 | 20,0 | 24,0 | 29,0 | 36,0 | 1,45 | 150 | 75 | |||
4 | 160 --- 16 | 112 | 6,50 | 7,00 | 7,50 | 8,00 | 9,0 | 9,5 | 11,5 | 13,5 | 15,5 | 17,5 | 21,0 | 25,0 | 30,0 | 36,5 | 45,0 | 1,80 | 120 | 60 | |||
5 | 200 --- 20 | 140 | 8,30 | 9,00 | 9,50 | 10,50 | 11,5 | 12,5 | 14,5 | 17,0 | 19,5 | 22,5 | 26,5 | 31,5 | 38,0 | 46,0 | 56,0 | 2,25 | 96 | 46 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||||||||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент |  | 1,1 | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 |  | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,35 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||||||
Карта 74 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Nр, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 100 --- 8 | 60 | 5 | 1,20 | 1,35 | 1,45 | 1,50 | 1,65 | 1,80 | 2,05 | 2,25 | 2,65 | 2,95 | 3,35 | 4,00 | 4,65 | 5,5 | 7,0 | 0,23 | 380 | 480 | 7,8 |
2 | 8 | 1,45 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,20 | 2,40 | 2,85 | 3,30 | 3,95 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 0,46 | 190 | 240 | 9,4 | |||
3 | 125 --- 8 | 75 | 5 | 1,30 | 1,45 | 1,55 | 1,65 | 1,80 | 1,95 | 2,25 | 230 | 3,00 | 3,30 | 3,80 | 4,60 | 5,50 | 6,5 | 8,0 | 0,28 | 300 | 380 | 7,8 | |
4 | 8 | 1,45 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | 2,20 | 2,40 | 2,85 | 3,30 | 3,95 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 0,46 | 150 | 240 | 9,4 | |||
5 | 160 --- 10 | 112 | 5 | 1,50 | 1,75 | 1,85 | 2,05 | 2,25 | 2,50 | 2,95 | 3,40 | 4,00 | 4,60 | ||||||||||
6 | 8 | 2,05 | 2,40 | 2,60 | 2,95 | 3,40 | 3,75 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | 11,50 | 14,00 | 17,0 | 21,5 | 0,90 | 96 | 120 | ||||
7 | 200 --- 12 | 140 | 5 | 1,66 | 1,90 | 2,15 | 2,35 | 2,65 | 2,80 | 3,35 | 3,95 | 4,50 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 11,5 | 14,0 | 0,57 | 190 | |||
8 | 8 | 2,35 | 2,75 | 3,00 | 3,45 | 4,00 | 4,40 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,50 | 11,50 | 14,00 | 17,00 | 21,0 | 26,5 | 1,15 | 75 | 96 | 11,0 | |||
9 | 250 --- 14 | 190 | 5 | 2,25 | 2,60 | 2,80 | 3,15 | 3,60 | 3,95 | 4,85 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 11,50 | 14,00 | 17,5 | 21,5 | 0,90 | 60 | 120 | 7,8 | |
10 | 8 | 3,55 | 4,10 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 8,50 | 10,50 | 12,00 | 14,50 | 18,00 | 22,00 | 27,00 | 33,0 | 41,5 | 1,80 | 60 | 11,0 | ||||
11 | 320 --- 18 | 240 | 5 | 3,15 | 3,60 | 3,95 | 4,50 | 5,00 | 5,50 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 12,00 | 14,50 | 18,00 | 22,00 | 27,0 | 34,0 | 1,45 | 75 | 9,4 | ||
12 | 8 | 4,35 | 5,00 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 8,00 | 10,50 | 13,00 | 15,00 | 18,00 | 22,00 | 27,00 | 33,50 | 41,5 | 52,0 | 2,25 | 48 | 11,0 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 | |
Состояние обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | |||
Коэффициент |  | 1,15 | ||||
Фрезерование плоскостей, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||||||
Карта 75 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | |||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | Np, кВт, до | |||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 1,30 | 1,50 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,35 | 2,70 | 3,00 | 3,40 | 4,05 | 4,7 | 5,5 | 7,0 | 0,23 | 600 | 480 | 4,6 |
2 | 5 | 1,35 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,05 | 2,35 | 2,60 | 3,00 | 3,35 | 3,85 | 4,65 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 0,28 | 480 | 380 | 5,5 | |||
3 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 1,30 | 1,50 | 1,55 | 1,60 | 1,75 | 1,90 | 2,15 | 2,35 | 2,70 | 3,00 | 3,40 | 4,10 | 4,7 | 5,5 | 7,0 | 0,21 | 600 | 480 | 4,6 | |
4 | 5 | 1,45 | 1,65 | 1,75 | 1,90 | 2,05 | 2,25 | 2,65 | 3,00 | 3,45 | 3,90 | 4,55 | 5,50 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 0,36 | 380 | 300 | 5,5 | |||
5 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 1,50 | 1,70 | 1,80 | 1,95 | 2,10 | 2,30 | 2,70 | 3,05 | 3,50 | 4,00 | 4,60 | 10,0 | 6,6 | |||||||
6 | 5 | 1,75 | 2,00 | 2,15 | 2,35 | 2,65 | 2,90 | 3,45 | 4,05 | 4,70 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 115 | 14,0 | 0,57 | 240 | 190 | 7,8 | |||
7 | 200 --- 12 | 140 | 3 | 1,65 | 1,85 | 1,95 | 2,15 | 2,40 | 2,60 | 3,05 | 350 | 4,10 | 4,65 | 5,50 | 6,50 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 0,46 | 300 | 240 | 6,6 | |
8 | 5 | 1,75 | 2,00 | 2,15 | 2,35 | 2,65 | 2,90 | 3,45 | 4,05 | 4,70 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | 9,5 | 11,5 | 14,0 | 0,57 | 240 | 190 | 7,8 | |||
9 | 250 --- 14 | 190 | 3 | 1,90 | 2,15 | 2,30 | 2,50 | 2,80 | 3,05 | 3,60 | 4,15 | 4,85 | 14,5 | 6,6 | |||||||||
10 | 5 | 2,35 | 2,70 | 2,95 | 3,25 | 3,70 | 4,05 | 4,95 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 12,00 | 14,0 | 17,5 | 22,0 | 0,90 | 150 | 120 | 7,8 | |||
11 | 320 --- 18 | 240 | 3 | 2,15 | 2,45 | 2,65 | 2,90 | 3,25 | 3,55 | 4,25 | 5,00 | 6,00 | 6,50 | 8,00 | 10,00 | 1,15 | 14,0 | 18,0 | 0,72 | 190 | 150 | ||
12 | 5 | 2,75 | 3,15 | 3,45 | 3,85 | 4,45 | 4,85 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 12,00 | 14,50 | 17,5 | 21,5 | 27,0 | 1,15 | 120 | 96 | 9,0 | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 | |
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т15К6 | |||||||||||||||||||||||
Карта 76 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 100 --- 8 | 60 | 2 | 1,50 | 2,00 | 2,05 | 2,15 | 2,25 | 2,40 | 2,60 | 2,75 | 3,15 | 3,4 | 3,70 | 4,35 | 4,85 | 5,5 | 6,5 | 0,18 | 1200 | 600 | 4,6 |
2 | 125 --- 8 | 75 | 1,90 | 2,15 | 2,25 | 2,30 | 2,45 | 2,60 | 2,85 | 3,05 | 3,50 | 3,8 | 4,20 | 4,90 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 0,23 | 960 | 480 | 3,8 | ||
3 | 160 --- 10 | 112 | 2,10 | 2,40 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,90 | 3,20 | 3,45 | 3,95 | 4,3 | 4,80 | 5,50 | 6,50 | 7,5 | 9,0 | 0,28 | 750 | 380 | 5,5 | ||
4 | 200 --- 12 | 140 | 2,45 | 2,75 | 2,85 | 3,00 | 3,15 | 3,35 | 3,70 | 4,10 | 4,65 | 5,0 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,0 | 11,0 | 0,36 | 600 | 300 | 6,6 | ||
5 | 250 --- 190 | 190 | 2,95 | 3,30 | 3,40 | 3,60 | 3,80 | 4,05 | 4,50 | 4,95 | 5,50 | 6,0 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 11,0 | 13,5 | 0,46 | 480 | 240 | |||
6 | 320 --- 18 | 240 | 3,70 | 4,10 | 4,20 | 4,45 | 4,70 | 4,95 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 7,5 | 8,50 | 10,00 | 11,50 | 13,5 | 16,5 | 0,57 | 380 | 190 | 7,8 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных
условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Фрезерование плоскостей Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЕдиничное и мелкосерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т15К6 | |||||||||||||||||||||||
Карта 77 | |||||||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до | Режимы резания | Nр, кВт, до | ||||||||||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2400 | Добавлять на каждые 100 мм свыше 2400 | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||
Время на рабочий ход, мин. | |||||||||||||||||||||||
1 | 15 | 100 --- 8 | 60 | 1,0 | 2,40 | 2,65 | 2,75 | 2,85 | 3,00 | 3,30 | 3,55 | 3,85 | 4,35 | 4,7 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 0,28 | 1200 | 380 | 1,9 |
2 | 125 --- 8 | 75 | 2,60 | 2,90 | 3,00 | 3,15 | 3,30 | 3,65 | 4,00 | 4,35 | 4,95 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,5 | 0,36 | 960 | 300 | |||
3 | 160 --- 10 | 112 | 3,00 | 3,30 | 3,45 | 3,60 | 3,85 | 4,15 | 4,60 | 5,00 | 5,50 | 6,5 | 7,0 | 8,5 | 10,0 | 11,5 | 14,0 | 0,46 | 750 | 240 | 2,3 | ||
4 | 200 --- 12 | 140 | 3,15 | 3,50 | 3,60 | 3,80 | 4,00 | 4,35 | 4,80 | 5,00 | 6,00 | 7,5 | 600 | 2,7 | |||||||||
5 | 250 --- 14 | 190 | 3,75 | 4,10 | 4,25 | 4,45 | 4,75 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 7,5 | 8,5 | 10,5 | 12,0 | 14,0 | 17,0 | 0,57 | 480 | 190 | |||
6 | 320 --- 18 | 240 | 4,80 | 5,00 | 5,50 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 8,00 | 8,50 | 9,5 | 11,0 | 13,0 | 15,0 | 17,5 | 21,0 | 0,72 | 380 | 150 | 3,2 | ||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 - | ||
Продолжительность обработки, мин. | До 10 | Свыше 10 | - | До 10 | Свыше 10 | |
Коэффициент | 0,9 | 0,8 |  | 1,1 | 1,25 | |
Примечание. При обработке поверхности фрезой, установленной на размер, приведенное время на рабочий ход брать меньше на 1,0 мин.
Среднесерийное производство | Все типы станков | ||
Карта 78 | |||
Оперативное время, мин., до | |||
0,2 | 0,5 | 1,0 и выше | |
Время от оперативного, % | |||
4 | 4 | 4 | |
Индекс | а | б | в |
Время на обслуживание рабочего места Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||
Карта 79 | Лист 1 | ||||||
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | |||||||
N позиции | Вид обработки и наладки | Число устанавливаемых фрез Нт <*> | Длина стола, мм, до | ||||
500 | 800 | 1250 | 1600 | 2500 | |||
Время, мин. | |||||||
1 | Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей | - | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 |
2 | 1 - 2 | - | 15 | 17 | 19 | 22 | |
3 | Свыше 2 | - | 17 | 19 | 22 | 25 | |
4 | Групповая обработка деталей (частичной подналадкой станка без смены зажимного приспособления) | - | - | 5 | 8 | 9 | 10 |
5 | 1 - 2 | - | 10 | 11 | 13 | 14 | |
6 | Свыше 2 | - | 12 | 13 | 16 | 17 | |
Индекс | а | б | в | г | д | ||
--------------------------------
<*> При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке, время определять по позиции для установки одной - двух фрез.
II. На получение инструмента и приспособлений
до начала и сдачу их после окончания обработки
7 | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала сдачи их после окончания обработки партии деталей | 7 | 10 | |
Индекс | а | б | ||
Подготовительно-заключительное время на партию деталей Время на обслуживание рабочего места Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||
Карта 79 | Лист 2 | ||||||
N позиции | Вид обработки и наладки | Число устанавливаемых фрез Нт <*> | Длина стола, мм, до | ||||
500 | 860 | 1250 | 1600 | 2500 | |||
Время, мин. | |||||||
III. Добавлять к времени на наладку станка | |||||||
8 | При обработке на круглом столе | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
9 | При обработке с копиром | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
10 | При обработке с делительной головкой | 5 | 6 | 6 | 5 | 8 | |
11 | При обработке с поворотом шпиндельной бабки на угол | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | |
12 | При обработке поддерживающей стойкой на каждую стойку | - | 2 | 2 | 2 | 3 | |
13 | При обработке с установочными домкратами или распорками на каждый домкрат и (распорку) | - | |||||
14 | При установке исходных координат x, y, z на станках с программным управлением | 1,5 | |||||
15 | При установке программоносителя в считывающее устройство и снятии | 1,0 | |||||
16 | При наборе программ переключателя на пульте управления станка (на 1 размер) | 0,5 | |||||
17 | При установке зажимного приспособления на стол | 2,0 | |||||
Время на обслуживание рабочего места. Среднесерийное производство | |||
Тип и характеристика станка | Время на обслуживание рабочего места | ||
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | Длина стола, мм, до | 500 | 2,5 |
800 | 3,0 | ||
1250 | 3,5 | ||
1600 | 4,0 | ||
2500 | 4,5 | ||
Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||
Карта 80 | Лист 1 | |||||||||||||
I. Установить деталь и снять вручную | ||||||||||||||
N позиции | Обрабатываемый материал | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали, кг, до | ||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 50 | ||||||
Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | ||||||||||||||
Черные металлы и медные сплавы | Без крепления | - | - | 1 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | |
2 | С креплением одним болтом с гайкой | Обработанная или необработанная (отливка) | Без выверки | 0,31 | 0,34 | 0,38 | 0,44 | 0,48 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,70 | ||
На столе с креплением двумя болтами и планками | 0,43 | 0,46 | 0,50 | 0,55 | 0,65 | 0,70 | 0,75 | 0,85 | 1,70 | |||||
4 | 2 | 0,80 | 0,85 | 0,90 | 1,00 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 2,90 | ||||
5 | 3 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,50 | 1,80 | 1,95 | 2,10 | 2,30 | 3,90 | ||||
6 | 4 | 1,50 | 1,70 | 1,70 | 1,95 | 2,30 | 2,50 | 2,80 | 3,00 | 4,90 | ||||
7 | 6 | 2,15 | 2,30 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,60 | 4,00 | 4,40 | 6,50 | ||||
8 | 8 | 2,80 | 3,00 | 3,20 | 3,70 | 4,30 | 4,70 | 5,00 | 5,50 | 8,00 | ||||
9 | Необработанная (отливка) | Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности) | 1 | 0,80 | 0,85 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,40 | 1,65 | 2,10 | 2,90 | ||
10 | 2 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,20 | 2,70 | 3,10 | 3,70 | 5,00 | ||||
11 | 3 | 2,20 | 2,30 | 2,40 | 2,60 | 3,20 | 3,80 | 4,50 | 5,50 | 7,00 | ||||
12 | 4 | 2,80 | 3,00 | 3,10 | 3,40 | 4,20 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 9,00 | ||||
13 | 6 | 4,00 | 4,30 | 4,50 | 4,90 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 12,50 | ||||
14 | 8 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 8,00 | 9,00 | 11,00 | 13,00 | 16,00 | ||||
15 | Обработанная | 1 | 0,60 | 0,65 | 0,70 | 0,75 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,50 | 2,20 | |||
16 | 2 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,80 | ||||
17 | 3 | 1,70 | 1,75 | 1,80 | 2,00 | 2,50 | 2,90 | 3,40 | 4,20 | 5,50 | ||||
18 | 4 | 2,20 | 2,30 | 2,40 | 2,60 | 3,20 | 3,80 | 4,50 | 5,50 | 7,00 | ||||
19 | 6 | 3,00 | 3,30 | 3,50 | 3,80 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | ||||
20 | 8 | 4,00 | 4,20 | 4,50 | 4,80 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 12,00 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||||
Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||
Карта 80 | Лист 2 | |||||||||||||
N позиции | Обрабатываемый материал | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали, кг, до | ||||||||
0,05 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 17 | 20 | 30 | ||||||
Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | ||||||||||||||
21 | Черные металлы и медные сплавы | На столе с креплением двумя болтами и планками | Необработанная (отливка) | Выверка сложная (по разметочной риске) | 1 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,60 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,60 | 3,60 |
22 | 2 | 2,20 | 2,40 | 2,60 | 3,00 | 3,50 | 3,90 | 4,30 | 4,80 | 6,50 | ||||
23 | 3 | 3,20 | 3,50 | 3,80 | 4,30 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 9,00 | ||||
24 | 4 | 4,10 | 4,50 | 4,90 | 5,50 | 6,50 | 7,80 | 8,00 | 9,00 | 10,00 | ||||
25 | 6 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 10,50 | 1,50 | 13,00 | 15,50 | ||||
26 | Обработанная | 1 | 0,85 | 0,90 | 1,00 | 1,15 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,60 | |||
27 | 2 | 1,50 | 1,70 | 1,80 | 2,10 | 2,50 | 2,80 | 3,00 | 3,40 | 4,50 | ||||
28 | 3 | 2,20 | 2,50 | 2,70 | 3,00 | 3,60 | 4,00 | 4,40 | 5,00 | 6,50 | ||||
29 | 4 | 2,90 | 3,20 | 3,50 | 4,00 | 4,70 | 5,00 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | ||||
6 | 4,20 | 4,60 | 5,00 | 5,50 | 7,00 | 7,50 | 8,00 | 9,50 | 11,00 | |||||
31 | На столе пакетом с креплением болтами и планками | Обработанная или необработанная (отливка) | Без выверки | 2 | 0,47 | 0,56 | 0,66 | 0,86 | 0,95 | 1,50 | 2,10 | 3,50 | - | |
32 | 3 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 1,00 | 1,30 | 2,00 | - | - | - | ||||
33 | 4 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,20 | 1,60 | 2,60 | - | - | - | ||||
34 | 6 | 0,85 | 1,00 | 1,20 | 1,50 | 2,50 | 3,60 | - | - | - | ||||
35 | 8 | 0,95 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,90 | 4,40 | - | - | - | ||||
Легкие сплавы | Без крепления | - | 1 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | ||
37 | С креплением одним болтом с планкой | Без выверки | 0,34 | 0,37 | 0,42 | 0,48 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,65 | 0,75 | |||
0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,70 | 0,75 | 0,80 | 0,90 | 1,85 | ||||||
39 | 2 | 0,90 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 3,20 | ||||
40 | 3 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 2,00 | 2,20 | 2,30 | 2,50 | 4,30 | ||||
41 | 4 | 1,60 | 1,80 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,80 | 3,10 | 3,50 | 5,50 | ||||
42 | 6 | 2,40 | 2,50 | 2,80 | 3,10 | 3,60 | 4,00 | 4,40 | 4,80 | 7,50 | ||||
43 | Легкие сплавы | На столе с креплением двумя болтами с планками | Обработанная | Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности) | 1 | 0,65 | 0,7 | 0,75 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,35 | 1,6 | 2,4 |
44 | 2 | 1,20 | 1,3 | 1,40 | 1,5 | 1,9 | 2,3 | 2,60 | 3,1 | 4,2 | ||||
45 | 3 | 1,20 | 1,9 | 2,00 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,70 | 4,6 | 6,0 | ||||
46 | 4 | 2,40 | 2,5 | 2,60 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 5,00 | 6,0 | 7,5 | ||||
47 | 6 | 3,30 | 3,6 | 3,80 | 4,2 | 5,0 | 6,0 | 7,00 | 8,5 | 10,5 | ||||
48 | Выверка сложная по размеченной риске | 1 | 1,30 | 1,4 | 1,50 | 1,8 | 2,1 | 2,3 | 2,50 | 2,9 | 4,0 | |||
49 | 2 | 2,40 | 2,6 | 2,90 | 3,3 | 3,9 | 4,3 | 4,70 | 5,5 | 7,0 | ||||
50 | 3 | 3,50 | 3,2 | 4,20 | 4,7 | 5,5 | 6,0 | 7,00 | 7,5 | 10,0 | ||||
4 | 4,50 | 5,0 | 5,50 | 6,0 | 7,5 | 8,0 | 9,00 | 10,0 | 12,5 | |||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||||
Примечание. В поз. 3 - 30 и 38 - 51 время для массы 30 кг приведено на крепление четырьмя болтами и планками.
Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Карта 80 | Лист 3 | ||||||||||||||||
II. Установить деталь и снять подъемником, краном | |||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Подъемником при станке | Мостовым краном | |||||||||||
Масса детали, кг, до | |||||||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |||||
Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | |||||||||||||||||
Без крепления | Обработанная или необработанная (отливка) | Без выверки | 1 | 0,85 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,1 | 4,4 | 4,8 | |
53 | С креплением одним болтом с планкой | 1,25 | 1,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
54 | С креплением двумя болтами с планкой | 1,90 | 2,3 | - | - | - | 3,4 | 3,8 | - | - | - | - | - | - | |||
2,40 | 3,0 | 3,6 | 4,4 | 5,0 | 3,9 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 6,5 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | |||||
55 | На столе с креплением четырьмя болтами с планками | ||||||||||||||||
56 | 2 | 3,90 | 4,8 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | - | - | - | |||
57 | 3 | 5,50 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | - | - | - | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Карта 80 | Лист 4 | ||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Подъемником при станке | Мостовым краном | |||||||||||
Масса детали, кг, до | |||||||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |||||
Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | |||||||||||||||||
58 | На столе с креплением четырьмя болтами с планками | Обработанная или необработанная (отливка) | Без выверки | 4 | 6,50 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | - | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | - | - | - | - |
59 | 6 | 8,50 | 10,5 | 13,0 | 15,5 | - | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 17,0 | - | - | - | - | |||
60 | 8 | 10,50 | 13,0 | 15,5 | 19,0 | - | 12,0 | 14,5 | 17,0 | 20,5 | - | - | - | - | |||
61 | Необработанная (отливка) | Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности) | 1 | 3,50 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 10,5 | 11,5 | |
62 | 2 | 6,00 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,0 | 14,0 | - | - | - | |||
63 | 3 | 8,50 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 17,0 | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | 18,5 | - | - | - | |||
64 | 4 | 10,50 | 12,5 | 15,5 | 18,5 | - | 12,0 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | - | - | - | - | |||
65 | 6 | 14,50 | 17,5 | 21,0 | 25,5 | - | 16,0 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | - | - | - | - | |||
66 | 8 | 18,00 | 22,0 | 26,5 | - | - | 19,5 | 23,5 | 28,0 | - | - | - | - | - | |||
67 | На столе с креплением четырьмя болтами с планками | Обработанная | Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности) | 1 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,2 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,0 | 9,5 |
68 | 2 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,0 | 11,5 | - | - | - | |||
69 | 3 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 13,5 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 13,5 | 15,0 | - | - | - | |||
70 | 4 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | - | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | - | - | - | - | |||
71 | 6 | 11,5 | 14,0 | 16,5 | 20,0 | - | 13,0 | 15,5 | 18,0 | 21,5 | - | - | - | - | |||
72 | 8 | 14,0 | 17,0 | 20,5 | 24,5 | - | 15,5 | 18,5 | 22,0 | 26,0 | - | - | - | - | |||
73 | Необработанная (отливка) | Выверка сложная (по размеченной риске) | 1 | 4,5 | 5,5 | 7,0 | 9,0 | 10,5 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,5 | 12,0 | 14,0 | 17,0 | 19,0 | |
74 | 2 | 8,5 | 11,0 | 13,5 | 17,0 | 20,5 | 10,0 | 12,5 | 15,0 | 18,5 | 22,0 | - | - | - | |||
75 | 3 | 13,0 | 16,0 | 20,0 | 23,0 | 30,0 | 14,5 | 17,5 | 21,5 | 26,5 | 31,5 | - | - | - | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство | Горизонтально-и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Карта 80 | Лист 5 | ||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Подъемником при станке | Мостовым краном | |||||||||||
Масса детали, кг, до | |||||||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |||||
Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | |||||||||||||||||
76 | На столе с креплением четырьмя болтами с планками | Необработанная (отливка) | Выверка сложная (по размеченной риске) | 4 | 17,0 | 21,5 | 26,5 | 33,0 | - | 18,5 | 23,0 | 28,0 | 34,5 | - | - | - | - |
77 | 6 | 25,0 | 31,5 | 39,0 | 49,0 | - | 26,5 | 33,0 | 40,5 | 50,5 | - | - | - | - | |||
78 | Обработанная | 1 | 4,0 | 4,9 | 6,0 | 7,5 | 8,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,0 | 11,5 | 12,5 | 13,5 | ||
79 | 2 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 15,5 | 8,5 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 17,0 | - | - | - | |||
80 | 3 | 10,0 | 12,5 | 15,5 | 18,5 | 21,5 | 11,5 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | 23,0 | - | - | - | |||
81 | 4 | 13,0 | 16,0 | 19,5 | 24,0 | - | 14,5 | 17,5 | 21,0 | 25,5 | - | - | - | - | |||
82 | 6 | 18,0 | 22,5 | 27,5 | 34,0 | 19,5 | 24,0 | 29,0 | 35,0 | - | - | - | - | ||||
В случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на каждый последующий болт прибавить (или вычитать) | 0,4 | ||||||||||||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
Примечания: 1. В случае необходимости дополнительного крепления детали расклиниванием или струбциной к времени по карте следует добавлять время в размере 0,15 мин. на каждый клин или 0,5 мин. на каждую струбцину.
2. Если при работе на сверлильных станках по условиям техники безопасности допускается установка и снятие детали без выключения вращения, время в поз. 1, 36, 52 уменьшать на 0,04 мин.
Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||
Карта 81 | ||||||||||
Время на рабочий ход, мин. | ||||||||||
N позиции | Характер обработки Способ установки инструмента на стружку | Длина стола, мм, до | ||||||||
500 | 800 | 1250 | 1600 | 2500 | ||||||
Время, мин. | ||||||||||
1 | Фрезерование на станках с полуавтоматическим программным управлением | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,08 | ||||
2 | Фрезерование плоскостей - фасонных поверхностей и пазов | Фрезой, установленной на размер | 0,12 | 0,14 | 0,17 | 0,21 | 0,22 | |||
3 | С установкой фрезой | по лимбу | 0,26 | 0,30 | 0,38 | 0,48 | 0,50 | |||
4 | по разметке | 0,45 | 0,55 | 0,65 | 0,80 | 0,90 | ||||
5 | по шаблону приспособления | 0,32 | 0,37 | 0,45 | 0,54 | 0,60 | ||||
Со взятием одной пробной стружки | универсальный инструмент шаблон | измеряемый размер, 11 мм | <= 100 | 0,49 | 0,55 | 0,70 | 0,90 | 0,90 | ||
7 | > 100 | 0,55 | 0,65 | 0,75 | 0,95 | |||||
8 | <= 100 | 0,45 | 0,50 | 0,65 | 0,75 | 0,85 | ||||
9 | > 100 | 0,48 | 0,55 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | ||||
10 | Фрезерование криволинейных поверхностей и пазов по копиру | наружных | с установкой фрезы | по лимбу | 0,26 | 0,30 | 0,38 | 0,48 | 0,50 | |
по упору копира | 0,24 | 0,28 | 0,30 | 0,44 | 0,47 | |||||
12 | закрытых | по лимбу | 0,42 | 0,45 | 0,60 | 0,70 | 0,75 | |||
13 | по упору копира | 0,40 | 0,44 | 0,55 | 0,65 | 0,75 | ||||
14 | Фрезерование шлиц винтов, граней болтов и гаек | 0,08 | 0,04 | 0,06 | - | - | ||||
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы | ||||||||||
15 | Изменить число оборотов шпинделя | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | ||||
16 | Изменить величину или направление подачи | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | ||||
17 | Повернуть делительную головку или делительное приспособление на одну позицию | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | |||||
18 | Повернуть приспособление с рабочей позиции на загрузочную | - | - | 0,09 | 0,09 | 0,11 | ||||
19 | Поставить и снять щиток ограждения от стружки | шарнирный | 0,05 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | ||||
20 | съемочный | 0,16 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,25 | ||||
21 | Переместить стол в продольном направлении на длину свыше 200 мм при длине перемещения, мм, до | 300 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | |||
22 | 500 | 0,07 | 0,09 | 0,09 | 0,10 | 0,10 | ||||
23 | 750 | - | - | 0,20 | 0,21 | 0,21 | ||||
24 | 1000 | - | - | - | 0,31 | 0,31 | ||||
25 | 1500 | - | - | - | - | 0,47 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | |||||
Примечания. 1. Время на рабочий ход с пробной стружкой по поз. 6 - 11 устанавливается на многопроходных работах; при обработке одной фрезой нескольких поверхностей в операции, при фрезеровании закрытых плоскостей и выдерживании в таких случаях точных размеров по обрабатываемой поверхности (допуск <= 0,2 мм).
2. При выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует добавлять 0,10 мин.
Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-продольно-фрезерные станки | ||||||||
Карта 82 | |||||||||
N позиции | Измерительный инструмент | Точность измерения | Измеряемый размер, мм, до | ||||||
50 | 100 | 200 | 500 | 1000 | |||||
Время, мин. | |||||||||
1 | Линейка масштабная | - | 0,056 | 0,06 | 0,07 | 0,10 | 0,13 | ||
2 | Угольник | - | 0,090 | 0,12 | 0,15 | 0,28 | - | ||
3 | Угломер универсальный | - | - | 0,29 | - | - | - | ||
4 | - | - | 0,20 | - | - | - | |||
5 | Шаблон или скоба линейная односторонняя | 0,2 - 0,5 | 0,060 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | ||
6 | < 0,2 | 0,080 | 0,10 | 0,12 | 0,15 | 0,17 | |||
7 | Шаблон линейный двухсторонний | 0,2 - 0,5 | 0,070 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,15 | ||
8 | < 0,2 | 0,090 | 0,11 | 0,13 | 0,17 | 0,21 | |||
9 | Шаблон фасонный простой | 0,15 - 0,25 | 0,080 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | - | ||
10 | < 0,15 | 0,110 | 0,13 | 0,16 | 0,20 | - | |||
11 | Шаблон фасонный сложного профиля | 0,15 - 0,25 | 0,14 | 0,17 | - | ||||
12 | < 0,15 | 0,200 | 0,23 | 0,26 | 0,31 | - | |||
Измерительный инструмент | Точность измерения, мм | Измеряемый размер, мм, до | Длина измеряемой поверхности, мм, до | ||||||
50 | 100 | 200 | 500 | 1000 | |||||
Время, мин. | |||||||||
13 | Штангенциркуль | 0,1 | 10 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | - | - | |
14 | 25 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | - | - | |||
15 | 50 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | |||
16 | 100 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,24 | 0,29 | |||
17 | 200 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,31 | 0,38 | |||
18 | 300 | 0,18 | - | - | - | - | |||
19 | 400 | 0,21 | - | - | - | - | |||
20 | 600 | А | 0,28 | - | - | - | - | ||
21 | Б | 0,34 | - | - | - | - | |||
22 | 800 | А | 0,33 | - | - | - | - | ||
23 | Б | 0,40 | - | - | - | - | |||
24 | 1000 | А | 0,38 | - | - | - | - | ||
25 | Б | 0,46 | - | - | - | - | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||
Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-продольно-фрезерные станки | ||||
Карта 83 | |||||
N позиции | Вид обрабатываемой поверхности, характер обработки | Точность измерения, мм, до | Измеряемый размер, мм, до | Способ достижении размеров, обработки | |
Работа инструментом, установленным на размер | Работа с пробными стружками или по лимбу | ||||
Коэффициент периодичности промеров | |||||
1 | Фрезерование | 0,1 | 50 | 0,3 | 0,8 |
2 | 200 | 0,4 | 0,9 | ||
3 | Свыше 200 | 0,5 | 1,0 | ||
4 | 0,2 | 50 | 0,2 | 0,7 | |
5 | 200 | 0,3 | 0,8 | ||
6 | Свыше 200 | 0,4 | 0,9 | ||
7 | 0,5 | 50 | 0,1 | 0,5 | |
8 | 200 | 0,2 | 0,6 | ||
9 | Свыше 200 | 0,3 | 0,7 | ||
10 | Свыше 0,5 | 50 | 0,1 | 0,4 | |
11 | 200 | 0,5 | |||
12 | Свыше 200 | 0,2 | 0,6 | ||
Примечания: 1. Периодичность промеров выражена коэффициентами по времени на контрольные измерения деталей, подвергающихся измерениям.
2. Время, взятое из карты 82, следует умножать на коэффициенты данной карты.
3. Указанная периодичность промеров при обработке плоскостей относится к случаям, когда на столе измеряется одна деталь. При измерении на столе одновременно нескольких деталей промерять следует одну или несколько из общего числа в зависимости от точности обработки.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | ||||||||||||
Карта 84 | Лист 1 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью 4,8 кВт | ||||||||||||
1 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 13 | 380 | 750 | 95 | 0,13 | 600 | 480 | 151 | 0,21 |
2 | 5 | 240 | 480 | 60 | 0,20 | 380 | 300 | 95 | 0,33 | |||
3 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 300 | 600 | 94 | 0,16 | 480 | 380 | 151 | 0,26 | |
4 | 5 | 190 | 380 | 60 | 0,26 | 380 | 300 | 119 | 0,33 | |||
5 | 125 --- 12 | 75 | 3 | 18 | 480 | 75 | 0,21 | 149 | ||||
6 | 5 | 150 | 300 | 59 | 0,33 | 240 | 190 | 94 | 0,52 | |||
Для станков мощностью 7,5 кВт | ||||||||||||
7 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 13 | 480 | 960 | 120 | 0,11 | 600 | 480 | 151 | 0,21 |
8 | 5 | 380 | 750 | 95 | 0,13 | 480 | 390 | 120 | 0,26 | |||
9 | 8 | 240 | 480 | 60 | 0,20 | 380 | 300 | 95 | 0,33 | |||
10 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 380 | 750 | 119 | 0,13 | 480 | 380 | 151 | 0,26 | |
11 | 5 | 300 | 600 | 94 | 0,16 | 380 | 300 | 119 | 0,33 | |||
12 | 8 | 190 | 380 | 60 | 0,26 | 300 | 240 | 94 | 0,41 | |||
13 | 125 --- 12 | 75 | 3 | 18 | 300 | 750 | 118 | 0,13 | 380 | 300 | 149 | 0,33 |
14 | 5 | 190 | 480 | 75 | 0,20 | 300 | 240 | 118 | 0,41 | |||
15 | 8 | 120 | 300 | 47 | 0,33 | 240 | 190 | 94 | 0,52 | |||
Индекс | а | б | ||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, HB - 1,76 - 2,15 ГПа Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | ||||||||||||
Карта 84 | Лист 2 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
16 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 31 | 150 | 480 | 75 | 0,21 | 300 | 240 | 151 | 0,41 |
17 | 5 | 96 | 300 | 48 | 0,33 | 240 | 190 | 120 | 0,52 | |||
18 | 8 | 190 | 0,52 | 150 | 120 | 75 | 0,83 | |||||
Для станков мощностью 10 кВт | ||||||||||||
19 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 13 | 380 | 960 | 119 | 0,10 | 480 | 380 | 151 | 0,26 |
20 | 5 | 300 | 750 | 94 | 0,13 | |||||||
21 | 8 | 190 | 480 | 60 | 0,21 | 380 | 300 | 119 | 0,33 | |||
22 | 125 --- 12 | 75 | 3 | 18 | 300 | 900 | 118 | 0,11 | 149 | |||
23 | 5 | 190 | 600 | 75 | 0,16 | 300 | 240 | 118 | 0,41 | |||
24 | 8 | 150 | 480 | 59 | 0,20 | |||||||
25 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 31 | 600 | 75 | 0,17 | 151 | ||||
26 | 5 | 96 | 380 | 48 | 0,26 | |||||||
27 | 8 | 240 | 0,41 | 240 | 190 | 120 | 0,52 | |||||
28 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 33 | 480 | 60 | 0,20 | 151 | ||||
29 | 5 | 75 | 380 | 47 | 0,33 | 190 | 150 | 119 | 0,66 | |||
30 | 8 | 190 | 0,52 | 150 | 120 | 94 | 0,83 | |||||
Индекс | а | б | ||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | ||||||||||||
Карта 84 | Лист 3 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью 15 кВт | ||||||||||||
31 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 13 | 380 | 960 | 119 | 0,10 | 480 | 380 | 150 | 0,26 |
32 | 5 | 300 | 750 | 94 | 0,13 | |||||||
33 | 8 | 240 | 75 | 380 | 300 | 119 | 0,33 | |||||
34 | 125 --- 12 | 75 | 3 | 18 | 300 | 960 | 118 | 0,11 | 480 | 380 | 188 | 0,26 |
35 | 5 | 240 | 750 | 94 | 0,13 | 380 | 300 | 149 | 0,33 | |||
36 | 8 | 190 | 600 | 75 | 0,17 | 300 | 240 | 118 | 0,41 | |||
37 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 31 | 750 | 95 | 0,13 | 151 | ||||
38 | 5 | 150 | 600 | 75 | 0,17 | 240 | 190 | 120 | 0,52 | |||
39 | 8 | |||||||||||
40 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 33 | 150 | 750 | 94 | 0,13 | 151 | |||
41 | 5 | 96 | 480 | 60 | 0,20 | |||||||
42 | 8 | 300 | 0,33 | 190 | 150 | 119 | 0,66 | |||||
Индекс | а | б | ||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | ||||||||||||
Карта 84 | Лист 4 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
43 | 250 --- 24 | 190 | 3 | 54 | 96 | 600 | 75 | 0,17 | 190 | 150 | 149 | 0,66 |
44 | 5 | 380 | 47 | 0,26 | 150 | 120 | 117 | 0,83 | ||||
45 | 8 | 60 | 240 | 0,41 | ||||||||
46 | 315 --- 24 | 240 | 3 | 61 | 75 | 480 | 74 | 0,20 | 148 | |||
47 | 5 | 48 | 300 | 47 | 0,33 | 120 | 96 | 119 | 1,04 | |||
48 | 8 | 240 | 0,41 | 96 | 75 | 95 | 1,33 | |||||
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 |
Коэффициент |  | 1,25 | |
Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80) | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки | По корке |
Коэффициент |  | 1,25 |
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК6 | ||||||||||||
Карта 85 | Лист 1 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 2,5, 9 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью 4,5 - 15 кВт | ||||||||||||
1 | 80 -- 10 | 48 | 2 - 1 | 80 | 960 | 750 | 241 | 0,13 | 960 | 480 | 241 | 0,21 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 100 | 750 | 600 | 235 | 0,16 | 750 | 380 | 235 | 0,26 | |
3 | 125 --- 14 | 75 | 125 | 600 | 480 | 0,21 | 600 | 300 | 0,33 | |||
4 | 160 --- 16 | 112 | 160 | 480 | 380 | 241 | 0,26 | 480 | 240 | 241 | 0,41 | |
5 | 200 --- 20 | 140 | 200 | 380 | 300 | 238 | 0,33 | 380 | 190 | 238 | 0,52 | |
Индекс | а | б | ||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК6 | ||||||||||||
Карта 85 | Лист 2 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 20, 11 квалитет | Ra 2,5, 9 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
6 | 250 --- 24 | 190 | 2 - 1 | 250 | 300 | 240 | 235 | 0,41 | 300 | 150 | 235 | 0,66 |
7 | 315 --- 24 | 240 | 315 | 240 | 190 | 237 | 0,52 | 240 | 120 | 237 | 0,83 | |
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 |
Коэффициент |  | 1,1 |
Примечание: Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | ||||||||||||
Карта 86 | Лист 1 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью 4,8 кВт | ||||||||||||
1 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 13 | 190 | 96 | 48 | 1,04 | 190 | 96 | 48 | 1,04 |
2 | 5 - 8 | 150 | 75 | 38 | 1,33 | 150 | 75 | 38 | 1,33 | |||
3 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 47 | 47 | |||||||
4 | 5 - 8 | 120 | 60 | 38 | 1,66 | 120 | 60 | 38 | 1,66 | |||
5 | 125 --- 14 | 75 | 3 | 18 | 96 | 48 | 1,04 | 96 | 47 | 1,04 | ||
6 | 5 - 8 | 96 | 75 | 38 | 1,33 | 96 | 75 | 38 | 1,33 | |||
Для станков мощностью 7,5 - 10 кВт | ||||||||||||
7 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 13 | 150 | 190 | 38 | 0,52 | 190 | 150 | 48 | 0,66 |
8 | 5 - 8 | 120 | 150 | 30 | 0,66 | 150 | 120 | 38 | 0,83 | |||
9 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 38 | 47 | |||||||
10 | 5 - 8 | 96 | 120 | 30 | 0,23 | 120 | 96 | 38 | 1,04 | |||
11 | 125 --- 14 | 75 | 3 | 18 | 150 | 38 | 0,66 | 47 | ||||
12 | 5 - 8 | 75 | 120 | 29 | 0,83 | 96 | 75 | 38 | 1,33 | |||
Индекс | а | б | ||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | ||||||||||||
Карта 86 | Лист 2 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
13 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 31 | 75 | 150 | 38 | 0,66 | 96 | 75 | 48 | 1,33 |
14 | 5 - 8 | 60 | 120 | 30 | 0,83 | 75 | 60 | 38 | 1,66 | |||
15 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 33 | 150 | 38 | 0,66 | 60 | 48 | 2,08 | ||
16 | 5 | 48 | 120 | 30 | 0,83 | 48 | 38 | 30 | 2,63 | |||
17 | 8 | 96 | 1,04 | |||||||||
Для станков мощностью 15 кВт | ||||||||||||
18 | 100 --- 10 | 60 | 3 | 13 | 96 | 190 | 30 | 0,52 | 150 | 120 | 47 | 0,83 |
19 | 5 - 12 | 75 | 150 | 23 | 0,66 | 120 | 96 | 38 | 1,04 | |||
20 | 125 --- 14 | 75 | 3 | 18 | 190 | 29 | 0,52 | 47 | ||||
21 | 5 - 12 | 60 | 150 | 23 | 0,66 | 96 | 75 | 38 | 1,33 | |||
22 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 31 | 190 | 30 | 0,52 | 48 | ||||
23 | 5 - 12 | 48 | 150 | 24 | 0,66 | 75 | 60 | 38 | 1,66 | |||
24 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 33 | 190 | 30 | 0,52 | 47 | ||||
25 | 5 - 8 | 38 | 150 | 24 | 0,66 | 60 | 48 | 38 | 2,08 | |||
26 | 12 | 120 | 0,83 | |||||||||
27 | 250 --- 26 | 190 | 3 | 54 | 38 | 190 | 30 | 0,52 | 60 | 48 | 47 | 2,08 |
28 | 5 | 150 | 24 | 0,66 | 48 | 38 | 38 | 2,63 | ||||
29 | 8 | 30 | 96 | 1,04 | ||||||||
30 | 12 | 75 | 1,33 | |||||||||
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80) | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | |||||
Коэффициент | 1,0 | 1,25 | ||||||
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | ||||||||||||
Карта 87 | ||||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 20, 11 квалитет | Ra 2,5, 9 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью 4,5 - 15 кВт | ||||||||||||
1 | 80 --- 10 | 48 | 1,0 | 80 | 240 | 190 | 60 | 0,52 | 240 | 120 | 60 | 0,83 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 100 | 190 | 150 | 0,66 | 190 | 96 | 1,04 | |||
3 | 125 --- 14 | 75 | 125 | 150 | 59 | 150 | 75 | 59 | 1,33 | |||
4 | 160 --- 16 | 112 | 160 | 120 | 96 | 60 | 1,04 | 125 | 60 | 63 | 1,66 | |
3 | 200 --- 20 | 140 | 200 | 96 | 75 | 47 | 1,33 | 96 | 48 | 60 | 2,08 | |
6 | 250 --- 20 | 190 | 250 | 75 | 60 | 1,66 | 75 | 38 | 59 | 2,63 | ||
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | ||||||||||||
Карта 88 | Лист 1 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью 4,8 кВт | ||||||||||||
1 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 13 | 240 | 190 | 75 | 0,52 | 240 | 190 | 94 | 0,52 |
2 | 125 --- 8 | 75 | 18 | 190 | ||||||||
Для станков мощностью 7,5 кВт | ||||||||||||
3 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 13 | 380 | 380 | 119 | 0,26 | 380 | 300 | 119 | 0,33 |
4 | 5 | 190 | 190 | 60 | 0,52 | 240 | 190 | 75 | 0,52 | |||
5 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 18 | 300 | 300 | 118 | 0,33 | 300 | 240 | 118 | 0,41 |
6 | 5 | 150 | 150 | 59 | 0,66 | 150 | 120 | 59 | 0,83 | |||
7 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 31 | 190 | 75 | 0,52 | 240 | 190 | 121 | 0,52 | |
8 | 5 | 96 | 120 | 48 | 0,83 | 120 | 96 | 60 | 1,04 | |||
Для станков мощностью 10 кВт | ||||||||||||
9 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 13 | 380 | 600 | 119 | 0,16 | 600 | 480 | 188 | 0,21 |
10 | 5 | 240 | 300 | 75 | 0,33 | 380 | 300 | 119 | 0,33 | |||
11 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 18 | 300 | 380 | 118 | 0,26 | 600 | 480 | 235 | 0,21 |
12 | 5 | 190 | 240 | 75 | 0,41 | 300 | 240 | 118 | 0,41 | |||
Индекс | а | б | ||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | ||||||||||||
Карта 88 | Лист 2 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
13 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 31 | 190 | 300 | 95 | 0,33 | 300 | 240 | 151 | 0,41 |
14 | 5 | 96 | 190 | 48 | 0,52 | 150 | 120 | 75 | 0,83 | |||
15 | 200 --- 12 | 140 | 3 | 33 | 120 | 240 | 75 | 0,41 | 190 | 150 | 119 | 0,66 |
16 | 5 | 60 | 120 | 38 | 0,83 | 96 | 75 | 60 | 1,33 | |||
Для станков мощностью 15 кВт | ||||||||||||
17 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 13 | 480 | 600 | 151 | 0,16 | 600 | 480 | 188 | 0,21 |
18 | 5 | 380 | 480 | 119 | 0,21 | 480 | 370 | 151 | 0,26 | |||
19 | 8 | 190 | 240 | 60 | 0,41 | 300 | 240 | 94 | 0,41 | |||
20 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 18 | 380 | 480 | 149 | 0,21 | 600 | 480 | 235 | 0,21 |
21 | 5 | 300 | 380 | 118 | 0,26 | 380 | 300 | 149 | 0,33 | |||
22 | 8 | 150 | 240 | 59 | 0,41 | 240 | 190 | 94 | 0,52 | |||
23 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 31 | 300 | 380 | 151 | 0,26 | 380 | 300 | 191 | 0,33 |
24 | 5 | 150 | 240 | 75 | 0,41 | 240 | 190 | 121 | 0,52 | |||
25 | 8 | 96 | 120 | 48 | 0,83 | 150 | 120 | 75 | 0,83 | |||
26 | 200 --- 12 | 140 | 3 | 33 | 190 | 380 | 119 | 0,26 | 300 | 240 | 188 | 0,41 |
27 | 5 | 96 | 190 | 60 | 0,52 | 240 | 190 | 151 | 0,52 | |||
28 | 8 | 75 | 96 | 47 | 1,04 | 120 | 96 | 75 | 1,04 | |||
29 | 250 --- 14 | 190 | 3 | 54 | 96 | 240 | 75 | 0,41 | 240 | 190 | 188 | 0,52 |
30 | 5 | 60 | 120 | 47 | 0,83 | 150 | 120 | 118 | 0,83 | |||
31 | 8 | 60 | 1,66 | 96 | 75 | 75 | 1,33 | |||||
32 | 320 --- 18 | 240 | 3 | 61 | 190 | 60 | 0,52 | 100 | 150 | 191 | 0,66 | |
33 | 5 | 75 | 1,33 | 120 | 96 | 120 | 1,04 | |||||
34 | 8 | 48 | 2,08 | 60 | 48 | 60 | 2,08 | |||||
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 | |
Состояния обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | |
Коэффициент |  | 1,25 | ||
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т15К6 | ||||||||||||
Карта 89 | ||||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 20, 11 квалитет | Ra 2,5, 9 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью 4,8 кВт | ||||||||||||
1 | 100 --- 8 | 60 | 2 - 1 | 100 | 750 | 380 | 235 | 0,26 | 1200 | 380 | 376 | 0,26 |
2 | 125 --- 8 | 75 | 125 | 600 | 300 | 0,33 | 960 | 300 | 0,33 | |||
3 | 160 --- 10 | 112 | 160 | 380 | 190 | 191 | 0,52 | 750 | 240 | 0,41 | ||
Для станков мощностью 7,5 кВт | ||||||||||||
4 | 100 --- 8 | 60 | 2 - 1 | 100 | 960 | 480 | 301 | 0,21 | 1200 | 380 | 376 | 0,26 |
5 | 125 --- 8 | 75 | 125 | 376 | 960 | 300 | 0,33 | |||||
6 | 160 --- 10 | 112 | 160 | 600 | 300 | 301 | 0,33 | 750 | 240 | 0,41 | ||
Для станков мощностью 10 кВт | ||||||||||||
7 | 100 --- 8 | 60 | 2 - 1 | 100 | 1200 | 600 | 376 | 0,16 | 1200 | 380 | 376 | 0,26 |
8 | 125 --- 8 | 75 | 2 - 1 | 125 | 960 | 480 | 376 | 0,21 | 960 | 300 | 376 | 0,33 |
9 | 160 --- 10 | 112 | 160 | 750 | 380 | 0,26 | 750 | 240 | 0,41 | |||
10 | 200 --- 12 | 140 | 200 | 600 | 300 | 0,33 | 750 | 240 | 471 | |||
Для станков мощностью 15 кВт | ||||||||||||
11 | 100 --- 8 | 60 | 2 - 1 | 100 | 1200 | 600 | 376 | 0,16 | 1200 | 380 | 376 | 0,26 |
12 | 125 --- 8 | 75 | 125 | 960 | 480 | 0,21 | 960 | 300 | 376 | 0,33 | ||
13 | 160 --- 10 | 112 | 160 | 750 | 380 | 0,26 | 750 | 240 | 0,41 | |||
14 | 200 --- 12 | 140 | 200 | 600 | 300 | 0,33 | 474 | |||||
15 | 250 --- 14 | 190 | 250 | 480 | 240 | 0,41 | 600 | 190 | 471 | 0,52 | ||
16 | 320 --- 18 | 240 | 320 | 380 | 190 | 381 | 0,52 | 480 | 150 | 481 | 0,66 | |
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 |
Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 40 и t = 1 мм для Rz 20.
Фрезерование плоскостей Rz 80, 14 - 12 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | ||||||||
Карта 90 | ||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания |  мин. | ||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | ||||||
Для станков мощностью 4,8 - 15 кВт | ||||||||
1 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 13 | 750 | 60 | 0,13 | |
2 | 5 | 240 | 600 | 0,16 | ||||
3 | 8 | 480 | 0,21 | |||||
4 | 12 | 380 | 0,26 | |||||
5 | 100 --- 10 | 60 - 75 | 3 | 190 | 600 | 0,16 | ||
6 | 5 | 480 | 0,21 | |||||
7 | 8 | 380 | 0,26 | |||||
8 | 12 | 300 | 0,33 | |||||
9 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 31 | 120 | 600 | 0,16 | |
10 | 5 | 480 | 0,21 | |||||
11 | 8 | 380 | 0,26 | |||||
12 | 12 | 300 | 0,33 | |||||
13 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 33 | 96 | 600 | 0,16 | |
14 | 5 | 480 | 0,21 | |||||
15 | 8 | 380 | 0,26 | |||||
16 | 12 | 300 | 0,33 | |||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,88 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||
Фрезерование плоскостей Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | ||||||||
Карта 91 | ||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания |  мин. | ||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | ||||||
Для станков мощностью 4,8 - 15 кВт | ||||||||
1 | 80 -- 10 | 48 | 2 | 80 | 380 | 300 | 100 | 0,33 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 100 | 300 | 240 | 0,42 | ||
3 | 125 --- 14 | 75 | 125 | 240 | 190 | 0,52 | ||
4 | 160 --- 16 | 112 | 160 | 190 | 150 | 0,66 | ||
5 | 200 --- 20 | 140 | 200 | 150 | 120 | 0,83 | ||
Индекс | а | |||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,88 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||
Карта 92 | |||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа | Медные сплавы и алюминиевые, HB = 0,98 - 1,37 ГПа | |||||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||||
1 | 16 | 16 -- 4 | 20 - 30 | 3 | 8 | 1200 | 300 | 60,0 | 0,33 | 750 | 240 | 38,0 | 0,42 | 1200 | 380 | 60 | 0,26 |
2 | 5 | 9 | 960 | 240 | 48,0 | 0,42 | 190 | 0,53 | 300 | 0,33 | |||||||
3 | 20 -- 5 | 20 - 40 | 3 | 8 | 300 | 60,0 | 0,33 | 600 | 300 | 0,33 | 960 | 480 | 0,21 | ||||
4 | 5 | 10 | 750 | 240 | 47,0 | 0,42 | 240 | 0,42 | 380 | 0,26 | |||||||
5 | 25 -- 5 | 20 - 45 | 3 | 300 | 59,0 | 0,33 | 480 | 300 | 37,5 | 0,33 | 750 | 480 | 59 | 0,21 | |||
6 | 5 | 12 | 600 | 240 | 47,0 | 0,42 | 240 | 38,0 | 0,42 | 600 | 300 | 47 | 0,33 | ||||
7 | 28 -- 5 | 3 | 10 | 300 | 53,0 | 0,33 | 300 | 42,0 | 0,33 | 480 | 53 | 0,21 | |||||
8 | 5 | 12 | 480 | 240 | 42,0 | 0,42 | 240 | 0,42 | 380 | 0,26 | |||||||
9 | 32 -- 4 | 20 - 50 | 3 | 11 | 380 | 39,0 | 380 | 300 | 38,0 | 0,33 | 480 | 48 | |||||
10 | 5 | 13 | 190 | 0,53 | 240 | 0,42 | |||||||||||
11 | 40 -- 4 | 20 - 60 | 3 | 300 | 240 | 37,5 | 0,42 | 300 | 48,0 | 0,33 | 480 | 60 | 0,21 | ||||
12 | 5 | 15 | 190 | 0,53 | 240 | 0,42 | 300 | 0,33 | |||||||||
13 | 8 | 18 | 120 | 0,83 | 300 | 150 | 37,5 | 0,67 | 380 | 240 | 48 | 0,42 | |||||
14 | 50 -- 4 | 30 - 65 | 3 | 14 | 240 | 190 | 38,0 | 0,53 | 300 | 47,0 | 0,33 | 380 | 60 | 0,26 | |||
15 | 5 | 17 | 150 | 0,67 | 240 | 0,42 | 300 | 0,33 | |||||||||
16 | 8 | 20 | 120 | 0,83 | 240 | 190 | 37,5 | 0,53 | 300 | 190 | 47 | 0,53 | |||||
Индекс | а | б | в | ||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
Предел прочности  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Твердости чугуна | Твердость HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |||||
Коэффициент |  | 1,25 | ||||||
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |||||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |||||
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |||||
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |||||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||||||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||||||
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |||||
Коэффициент |  | 1,2 | ||||||
Фрезерование плоскостей Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | ||||||||||||||||||
Карта 93 | ||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа | Медные сплавы и алюминиевые, HB = 0,98 - 1,37 ГПа | ||||||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | ||||||||||
1 | 15 | 16 -- 4 | 20 - 30 | 2 | 13 | 1200 | 190 | 60 | 0,53 | 750 | 190 | 37,5 | 0,53 | 1200 | 300 | 60,0 | 0,33 | |
2 | 20 -- 5 | 20 - 40 | 14 | 960 | 300 | 0,33 | 300 | 47,0 | 0,33 | 380 | 75,5 | 0,26 | ||||||
3 | 25 -- 5 | 20 - 45 | 17 | 750 | 240 | 59 | 0,42 | 600 | 240 | 0,42 | 960 | |||||||
4 | 28 -- 5 | 20 - 50 | 18 | 600 | 300 | 53 | 0,33 | 380 | 52,5 | 0,26 | 480 | 84,5 | 0,21 | |||||
5 | 32 -- 4 | 22 | 480 | 225 | 50 | 0,44 | 480 | 300 | 50,0 | 0,33 | 480 | 380 | 50,0 | 0,26 | ||||
6 | 40 -- 4 | 20- 60 | 30 | 380 | 175 | 48 | 0,57 | 380 | 260 | 48,0 | 0,38 | 300 | 60,0 | 0,33 | ||||
7 | 50 -- 4 | 30 - 65 | 40 | 300 | 140 | 47 | 0,71 | 300 | 225 | 47,0 | 0,44 | 380 | 240 | 0,42 | ||||
Индекс | а | б | в | |||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
Предел прочности  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Твердости чугуна | Твердость HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |||||
Коэффициент |  | 1,25 | ||||||
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |||||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |||||
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |||||
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |||||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||||||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||||||
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |||||
Коэффициент |  | 1,2 | ||||||
Фрезерование плоскостей Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||
Фрезы концевые с пластинками Т5К10 и Т15К6 | |||||||||||||||
Карта 94 | |||||||||||||||
N позиции | Мощность станка кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10 | Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6 | ||||||||||
Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания |  мин. | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания |  мин. | ||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | ||||||||||
1 | 15 | 16 -- 3 | 10 - 30 | 3 | 7 | 1500 | 300 | 75 | 0,33 | 2 | 10 | 1500 | 240 | 75 | 0,42 |
2 | 20 -- 4 | 8 | 480 | 94 | 0,21 | 14 | 380 | 94 | 0,26 | ||||||
3 | 5 | 10 | 380 | 0,26 | |||||||||||
4 | 25 -- 4 | 3 | 480 | 118 | 0,21 | 17 | 1200 | 300 | 0,33 | ||||||
5 | 5 | 12 | 1200 | 380 | 94 | 0,26 | |||||||||
6 | 32 -- 4 | 3 | 11 | 960 | 96 | 19 | 240 | 120 | 0,42 | ||||||
7 | 5 | 13 | 300 | 0,33 | |||||||||||
8 | 8 | 15 | 750 | 240 | 75 | 0,42 | |||||||||
9 | 40 -- 5 | 3 | 13 | 960 | 480 | 120 | 0,21 | 22 | 960 | ||||||
10 | 5 | 15 | 380 | 0,26 | |||||||||||
11 | 8 | 18 | 750 | 240 | 94 | 0,42 | |||||||||
12 | 50 -- 5 | 3 | 14 | 380 | 118 | 0,26 | 24 | 750 | 118 | ||||||
13 | 5 | 17 | 600 | 300 | 94 | 0,33 | |||||||||
14 | 8 | 20 | 190 | 0,53 | |||||||||||
Индекс | а | б | |||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 | |
Состояния обрабатываемой поверхности | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | |
Формы обрабатываемой поверхности | Коэффициент |  | 1,2 | |
Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | ||
Коэффициент |  | 1,2 | ||
Фрезерование уступов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||
Карта 95 | |||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа | Мерные сплавы алюминиевые, HB = 0,98 - 1,37 ГПа | |||||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||||
1 | 15 | 16 -- 4 | 12 | 10 | 17 | 750 | 150 | 38,0 | 0,67 | 600 | 190 | 30,0 | 0,53 | 960 | 240 | 48,0 | 0,42 |
2 | 20 | 600 | 120 | 30,0 | 0,83 | 150 | 0,67 | 750 | 190 | 38,0 | 0,53 | ||||||
3 | 30 | 480 | 75 | 24,0 | 1,33 | 380 | 96 | 19,0 | 1,04 | 600 | 120 | 30,0 | 0,83 | ||||
4 | 20 -- 5 | 18 | 10 | 21 | 150 | 30,0 | 0,67 | 480 | 190 | 30,0 | 0,53 | 750 | 240 | 47,0 | 0,42 | ||
5 | 20 | 120 | 0,83 | 380 | 120 | 24,0 | 0,83 | 600 | 190 | 38,0 | 0,53 | ||||||
6 | 30 | 380 | 75 | 24,0 | 1,33 | 300 | 96 | 19,0 | 1,04 | 480 | 150 | 30,0 | 0,67 | ||||
7 | 40 | 60 | 1,67 | 75 | 1,33 | 380 | 96 | 24,0 | 1,04 | ||||||||
8 | 25 -- 5 | 22 | 20 | 26 | 380 | 96 | 30,0 | 1,04 | 120 | 23,5 | 0,83 | 480 | 190 | 37,5 | 0,53 | ||
9 | 30 | 300 | 75 | 23,5 | 1,33 | 240 | 75 | 19,0 | 1,33 | 150 | 0,67 | ||||||
10 | 45 | 60 | 1,67 | 60 | 1,67 | 380 | 120 | 30,0 | 0,83 | ||||||||
11 | 28 -- 5 | 25 | 20 | 29 | 96 | 26,5 | 1,04 | 300 | 120 | 26,0 | 0,83 | 480 | 190 | 42,0 | 0,53 | ||
12 | 30 | 240 | 75 | 21,0 | 1,33 | 190 | 75 | 17,0 | 1,33 | 150 | 0,67 | ||||||
13 | 45 | 60 | 1,67 | 60 | 1,67 | 380 | 120 | 33,5 | 0,83 | ||||||||
Индекс | а | б | в | ||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
Предел прочности  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Твердости чугуна | Твердость HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |||||
Коэффициент |  | 1,25 | ||||||
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |||||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |||||
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |||||
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |||||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||||||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||||||
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |||||
Коэффициент |  | 1,2 | ||||||
Фрезерование уступов, Rz 40 - Rz 20,11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||
Карта 96 | |||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа | Мерные сплавы алюминиевые, HB = 0,98 - 1,37 ГПа | |||||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||||
1 | 15 | 6 | 6 | 3 | 5 | 1500 | 96 | 28,0 | 1,04 | 1500 | 120 | 28,0 | 0,83 | 1800 | 150 | 34,0 | 0,67 |
2 | 4 | 5 | 60 | 1,67 | 96 | 1,04 | |||||||||||
3 | 8 | 8 | 5 | 7 | 1200 | 30,0 | 960 | 96 | 24,0 | 1,04 | 1500 | 120 | 37,5 | 0,83 | |||
4 | 4 | 10 | 60 | 1,67 | 75 | 1,33 | 96 | 1,04 | |||||||||
5 | 10 | 10 | 5 | 8 | 120 | 30,0 | 0,83 | 750 | 96 | 23,5 | 1,04 | 1200 | 150 | 30,0 | 0,67 | ||
6 | 4 | 10 | 960 | 75 | 1,33 | 60 | 1,67 | 96 | 1,04 | ||||||||
7 | 12 | 12 | 8 | 10 | 96 | 36,0 | 1,04 | 600 | 96 | 22,5 | 1,04 | 960 | 120 | 36,0 | 0,83 | ||
8 | 5 | 12 | 60 | 1,67 | 60 | 1,67 | 96 | 1,04 | |||||||||
9 | 16 | 16 | 10 | 12 | 600 | 96 | 30,0 | 1,04 | 420 | 75 | 24,0 | 1,33 | 120 | 48,0 | 0,83 | ||
10 | 5 | 16 | 60 | 1,67 | 48 | 2,08 | 96 | 1,04 | |||||||||
11 | 20 | 20 | 15 | 480 | 96 | 24,0 | 1,04 | 380 | 96 | 1,04 | 750 | 190 | 47,0 | 0,53 | |||
12 | 5 | 20 | 75 | 1,33 | 75 | 1,33 | 120 | 0,83 | |||||||||
13 | 25 | 25 | 20 | 380 | 96 | 30,0 | 1,04 | 300 | 96 | 23,5 | 1,04 | 600 | 150 | 0,67 | |||
14 | 5 | 30 | 75 | 1,33 | 75 | 1,33 | 120 | 0,83 | |||||||||
15 | 28 | 28 | 20 | 25 | 300 | 26,5 | 190 | 96 | 17,0 | 1,04 | 480 | 150 | 42,0 | 0,67 | |||
16 | 5 | 30 | 60 | 1,67 | 60 | 1,67 | 120 | 0,83 | |||||||||
Индекс | а | б | в | ||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
Предел прочности  ГПа | - | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Твердости чугуна | Твердость HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |||||
Коэффициент |  | 1,25 | ||||||
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | |||||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |||||
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | |||||
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | |||||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | ||||||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | ||||||
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20 Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы концевые с пластинками ВК8, Т15К6 | ||||||||||||
Карта 97 | ||||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Чугун, Rz 40 - Rz 20 | Сталь, Rz 40 - Rz 20 | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью 4,5 - 10 кВт | ||||||||||||
1 | 10 | 10 | 8 | 8 | 1800 | 300 | 56 | 0,33 | 1800 | 240 | 56 | 0,42 |
2 | 6 | 12 | 240 | 0,42 | 190 | 0,52 | ||||||
3 | 12 | 12 | 8 | 10 | 300 | 68 | 0,33 | 240 | 68 | 0,42 | ||
4 | 6 | 12 | 190 | 0,52 | 190 | 0,52 | ||||||
5 | 14 | 14 | 12 | 1500 | 66 | 240 | 79 | 0,42 | ||||
6 | 6 | 16 | 120 | 0,83 | 190 | 0,32 | ||||||
7 | 16 | 16 | 14 | 190 | 75 | 0,52 | 1500 | 75 | 0,52 | |||
8 | 6 | 20 | 120 | 0,83 | 1200 | 120 | 60 | 0,83 | ||||
9 | 18 | 18 | 16 | 16 | 1200 | 240 | 68 | 0,42 | 240 | 68 | 0,42 | |
10 | 8 | 20 | 190 | 0,52 | 150 | 0,67 | ||||||
11 | 20 | 20 | 16 | 18 | 240 | 75 | 0,42 | 190 | 75 | 0,52 | ||
12 | 8 | 20 | 190 | 0,52 | 960 | 120 | 60 | 0,83 | ||||
Для станков мощностью 10 - 14 кВт | ||||||||||||
13 | 22 | 22 | 20 | 20 | 960 | 240 | 66 | 0,42 | 750 | 190 | 52 | 0,52 |
14 | 8 | 30 | 190 | 0,52 | 120 | 0,83 | ||||||
15 | 25 | 25 | 20 | 23 | 150 | 75 | 0,67 | 600 | 47 | |||
16 | 4 | 30 | 750 | 96 | 59 | 1,04 | 96 | 1,04 | ||||
17 | 32 | 32 | 30 | 480 | 48 | 480 | 48 | |||||
18 | 4 | 40 | 75 | 1,33 | 60 | 1,66 | ||||||
19 | 40 | 40 | 30 | 38 | 380 | 96 | 1,04 | 380 | 75 | 1,33 | ||
20 | 5 | 40 | 75 | 1,33 | 300 | 60 | 38 | 1,66 | ||||
21 | 50 | 50 | 48 | 300 | 47 | 47 | ||||||
22 | 5 | 50 | 60 | 1,66 | 240 | 48 | 38 | 2,08 | ||||
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |
Коэффициент |  | 1,25 | ||
Предела прочности стали | Предел прочности  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,8 |  | 1,25 | |
Формы обрабатываемой поверхности | Форма обрабатываемой поверхности | Прямолинейная | Криволинейная (фасонная) | |
Коэффициент |  | 1,2 | ||
Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 - Rz 20 Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | ||||||||||||
Карта 98 | ||||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Чугун, Rz 40 - Rz 20 | Сталь, Rz 40 - Rz 20 | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью 4,5 - 10 кВт | ||||||||||||
1 | 18 -- 6 | 19 | 8 | 18 | 380 | 75 | 21 | 1,33 | 480 | 60 | 27 | 1,66 |
2 | 21 -- 8 | 23 | 9 | 21 | 300 | 20 | 380 | 25 | ||||
3 | 25 -- 8 | 30 | 12 | 25 | 240 | 96 | 19 | 1,04 | 300 | 75 | 24 | 1,33 |
4 | 32 -- 8 | 37 | 16 | 32 | 24 | 30 | ||||||
5 | 40 -- 8 | 46 | 20 | 40 | 190 | 75 | 24 | 1,33 | 240 | 60 | 1,66 | |
6 | 50 -- 6 | 56 | 25 | 50 | 30 | 37 | ||||||
7 | 60 -- 8 | 68 | 32 | 60 | 120 | 60 | 23 | 1,66 | 150 | 48 | 28 | 2,08 |
8 | 72 -- 8 | 80 | 36 | 72 | 48 | 27 | 2,08 | 38 | 34 | 2,63 | ||
9 | 85 -- 8 | 92 | 40 | 85 | 96 | 38 | 26 | 2,63 | 120 | 30 | 32 | 3,33 |
10 | 95 -- 8 | 100 | 44 | 95 | 75 | 30 | 18 | 3,33 | 96 | 24 | 28 | 4,16 |
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |||||
Коэффициент |  | 1,25 | ||||||
Обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Фрезерование пазов типа "ласточкин хвост", Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы концевые из стали Р6М5 | ||||||||||||
Карта 99 | ||||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм | Величина врезания и перебега l1, мм | Чугун Rz 40 - Rz 20 | Сталь Rz 40 - Rz 20 | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью 4,5 - 10 кВт | ||||||||||||
1 | 10 -- 8 | 70 - 80 | 6 | 9 | 1500 | 300 | 47 | 0,33 | 1500 | 240 | 47 | 0,42 |
2 | 16 -- 10 | 60 - 65 | 8 | 16 | 750 | 190 | 37 | 0,52 | 1500 | 300 | 75 | 0,33 |
3 | 70 - 80 | 15 | 960 | 240 | 48 | 0,42 | 380 | 0,26 | ||||
4 | 25 -- 12 | 55 - 60 | 10 | 25 | 480 | 120 | 37 | 0,83 | 900 | 190 | 70 | 0,52 |
5 | 65 - 70 | 24 | 600 | 190 | 47 | 0,52 | 240 | 0,42 | ||||
6 | 75 - 80 | 22 | 750 | 300 | 59 | 0,33 | 1200 | 380 | 94 | 0,26 | ||
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициент на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
Предел прочности  ГПа | ||||||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||
Карта 100 | Лист 1 | ||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа | Мерные сплавы и алюминиевые, HB = 0,98 - 1,37 ГПа | |||||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||||
1 | 7,5 | 80 -- 10 | 6 | 12 | 31 | 150 | 190 | 38 | 0,53 | 150 | 380 | 38 | 0,26 | 300 | 750 | 75 | 0,13 |
2 | 18 | 36 | 120 | 150 | 30 | 0,67 | 120 | 300 | 31 | 0,33 | 240 | 600 | 60 | 0,17 | |||
3 | 18 | 5 | 22 | 190 | 190 | 48 | 0,53 | 150 | 380 | 38 | 0,26 | ||||||
4 | 12 | 31 | 150 | 150 | 38 | 0,67 | 120 | 300 | 30 | 0,33 | |||||||
5 | 100 --- 10 | 6 | 18 | 42 | 120 | 96 | 240 | 0,42 | 190 | 430 | 56 | 0,21 | |||||
6 | 27 | 48 | 96 | 120 | 30 | 0,83 | 75 | 190 | 24 | 0,53 | 150 | 380 | 47 | 0,26 | |||
7 | 18 | 5 | 25 | 150 | 150 | 48 | 0,67 | 120 | 300 | 38 | 0,33 | 190 | 480 | 60 | 0,21 | ||
8 | 12 | 35 | 96 | 240 | 30 | 0,42 | 56 | ||||||||||
9 | 16 | 40 | 120 | 120 | 38 | 0,83 | 75 | 190 | 29 | 0,53 | 150 | 380 | 47 | 0,26 | |||
10 | 125 --- 10 | 8 | 18 | 47 | 96 | 190 | 30 | 59 | |||||||||
11 | 27 | 56 | 75 | 96 | 30 | 1,04 | 60 | 150 | 24 | 0,67 | |||||||
12 | 27 | 5 | 28 | 120 | 150 | 48 | 0,67 | 96 | 240 | 38 | 0,42 | 190 | 480 | 75 | 0,21 | ||
13 | 12 | 40 | 120 | 0,83 | 75 | 190 | 30 | 0,53 | 150 | 380 | 59 | 0,26 | |||||
14 | 16 | 45 | 96 | 96 | 38 | 1,04 | 60 | 150 | 24 | 0,67 | |||||||
15 | 160 --- 16 | 8 | 18 | 54 | 75 | 120 | 0,83 | 48 | 190 | 0,53 | 480 | 75 | 0,21 | ||||
16 | 27 | 65 | 38 | 150 | 19 | 0,67 | 120 | 380 | 60 | 0,26 | |||||||
17 | 40 | 73 | 60 | 96 | 30 | 1,04 | 120 | 0,83 | 96 | 300 | 48 | 0,33 | |||||
18 | 40 | 5 | 31 | 96 | 150 | 48 | 0,67 | 60 | 240 | 30 | 0,42 | 150 | 480 | 75 | 0,21 | ||
19 | 12 | 46 | 75 | 120 | 38 | 0,83 | 190 | 30 | 0,53 | 120 | 380 | 60 | 0,26 | ||||
20 | 20 | 57 | 96 | 1,04 | 48 | 24 | 300 | 48 | 0,33 | ||||||||
Индекс | а | б | |||||||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||
Карта 100 | Лист 2 | ||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа | Мерные сплавы и алюминиевые, HB = 0,98 - 1,37 ГПа | |||||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||||
21 | 7,5 | 200 --- 20 | 12 | 27 | 65 | 60 | 120 | 37 | 0,83 | 48 | 190 | 30 | 0,53 | 120 | 380 | 68 | 0,26 |
22 | 40 | 73 | 38 | 150 | 24 | 0,67 | 96 | 300 | 53 | 0,33 | |||||||
23 | 60 | 81 | 48 | 96 | 30 | 1,04 | 30 | 120 | 19 | 0,83 | 75 | 240 | 43 | 0,42 | |||
24 | 40 | 5 | 35 | 75 | 150 | 48 | 0,67 | 48 | 190 | 30 | 0,53 | 120 | 380 | 68 | 0,26 | ||
25 | 12 | 52 | 60 | 120 | 37 | 0,83 | 38 | 150 | 24 | 0,67 | 300 | 0,33 | |||||
26 | 20 | 64 | 30 | 120 | 19 | 0,83 | 96 | 54 | |||||||||
27 | 60 | 5 | 35 | 48 | 190 | 30 | 0,53 | 120 | 380 | 68 | 0,26 | ||||||
28 | 12 | 52 | 48 | 96 | 30 | 1,04 | 38 | 150 | 24 | 0,67 | 300 | 0,33 | |||||
29 | 20 | 64 | 30 | 120 | 19 | 0,83 | 96 | 54 | |||||||||
30 | 250 --- 20 | 12 | 27 | 83 | 38 | 38 | 190 | 30 | 0,53 | 75 | 300 | 59 | |||||
31 | 40 | 96 | 30 | 150 | 24 | 0,67 | 60 | 240 | 47 | 0,42 | |||||||
32 | 60 | 111 | 38 | 75 | 30 | 1,33 | 24 | 120 | 19 | 0,83 | |||||||
33 | 40 | 5 | 39 | 60 | 120 | 48 | 0,83 | 48 | 240 | 38 | 0,42 | 96 | 380 | 75 | 0,26 | ||
34 | 12 | 58 | 48 | 96 | 38 | 1,04 | 38 | 150 | 30 | 0,67 | 75 | 300 | 59 | 0,33 | |||
35 | 20 | 72 | 30 | 120 | 0,83 | 60 | 240 | 47 | 0,42 | ||||||||
36 | 60 | 5 | 111 | 48 | 240 | 38 | 0,42 | 96 | 380 | 75 | 0,63 | ||||||
37 | 12 | 58 | 38 | 75 | 30 | 1,33 | 38 | 150 | 30 | 0,67 | 75 | 300 | 59 | 0,33 | |||
38 | 20 | 72 | 37 | 30 | 120 | 0,83 | 60 | 240 | 47 | 0,42 | |||||||
39 | 12 | 27 | 92 | 150 | 0,67 | 60 | |||||||||||
40 | 40 | 108 | 24 | 120 | 24 | 0,83 | 48 | 190 | 48 | 0,53 | |||||||
41 | 60 | 128 | 30 | 60 | 29 | 1,67 | 19 | 96 | 19 | 1,04 | |||||||
Индекс | а | б | в | ||||||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||
Карта 100 | Лист 3 | ||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа | Мерные сплавы и алюминиевые, HB = 0,98 - 1,37 ГПа | |||||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||||
42 | 7,5 | 315 | 40 | 5 | 43 | 48 | 96 | 47 | 1,04 | 38 | 190 | 38 | 0,53 | 60 | 240 | 59 | 0,42 |
43 | 12 | 64 | 38 | 75 | 37 | 1,33 | 30 | 150 | 30 | 0,67 | 48 | 190 | 48 | 0,53 | |||
44 | 20 | 80 | 24 | 120 | 24 | 0,83 | |||||||||||
45 | 22 | 60 | 5 | 43 | 38 | 190 | 38 | 0,53 | 60 | 240 | 59 | 0,42 | |||||
46 | 12 | 64 | 30 | 150 | 30 | 0,67 | 48 | 190 | 47 | 0,53 | |||||||
47 | 20 | 80 | 30 | 60 | 30 | 1,67 | 24 | 120 | 24 | 0,83 | |||||||
Индекс | а | б | в | ||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | |||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | ||
Твердости чугуна | Твердость HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | ||||||
Коэффициент |  | 1,25 | |||||||
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | ||||||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | |||||
Коэффициент | 0,7 |  |  | 1,1 | |||||
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | ||||||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | |||||||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | |||||||
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1,00 | 2,00 | ||||||
Коэффициент |  | 1,10 | |||||||
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40, 20 - 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||||||
Карта 101 | Лист 1 | ||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа | Мерные сплавы и алюминиевые, HB = 0,98 - 1,37 ГПа | |||||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||||
1 | 10 | 80 -- 10 | 2 | 18 | 36 | 150 | 120 | 38 | 0,83 | 150 | 240 | 37 | 0,42 | 300 | 380 | 75 | 0,26 |
2 | 100 --- 10 | 27 | 48 | 120 | 96 | 1,04 | 120 | 190 | 38 | 0,53 | 190 | 240 | 60 | 0,42 | |||
3 | 125 --- 10 | 56 | 96 | 75 | 1,33 | 96 | 150 | 0,67 | 75 | ||||||||
4 | 160 --- 16 | 18 | 54 | 48 | 75 | 120 | 37 | 0,83 | 190 | 240 | 96 | ||||||
5 | 27 | 65 | 75 | 60 | 38 | 1,66 | 150 | 190 | 75 | 0,53 | |||||||
б | 40 | 73 | 60 | 96 | 30 | 1,04 | |||||||||||
7 | 200 --- 20 | 27 | 75 | 48 | 38 | 94 | |||||||||||
8 | 40 | 73 | 60 | 48 | 37 | 2,08 | 37 | 120 | 150 | 78 | 0,67 | ||||||
9 | 60 | 81 | 48 | 38 | 30 | 2,63 | 48 | 75 | 30 | 1,33 | 96 | 120 | 61 | 0,83 | |||
10 | 250 --- 20 | 27 | 83 | 60 | 48 | 48 | 2,08 | 38 | 120 | 190 | 94 | 0,53 | |||||
11 | 40 | 96 | 48 | 38 | 38 | 2,63 | 37 | 96 | 150 | 75 | 0,67 | ||||||
12 | 60 | 111 | 38 | 60 | 30 | 1,67 | 120 | 0,83 | |||||||||
13 | 315 --- 22 | 27 | 92 | 48 | 37 | 96 | 150 | 95 | 0,67 | ||||||||
14 | 40 | 108 | 38 | 30 | 38 | 3,33 | 75 | 120 | 74 | 0,83 | |||||||
15 | 60 | 128 | 24 | 4,16 | 30 | 40 | 30 | 2,08 | 96 | 1,04 | |||||||
Индекс | а | б | в | ||||||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40, 20 - 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||
Карта 101 | Лист 2 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: | |||||||||
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | |||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | ||
Твердости чугуна | Твердость HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | ||||||
Коэффициент |  |  | 1,25 | ||||||
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | ||||||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,74 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | ||||||
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | ||||||
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | ||||||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | |||||||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | |||||||
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1,00 | 2,00 | ||||||
Коэффициент |  | 1,10 | |||||||
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый Среднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | |||||||||||||
Карта 102 | |||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый, HB = 1,74 - 2,15 ГПа | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | ||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | ||||||||
1 | 10 | 80 -- 10 | 1,0 | 18 | 72 | 190 | 96 | 47 | 1,04 | 190 | 300 | 0,33 | |
2 | 100 --- 10 | 12 | 70 | 150 | 75 | 1,33 | 150 | 240 | 47 | 0,42 | |||
3 | 27 | 96 | 120 | 60 | 37 | 1,67 | |||||||
4 | 125 --- 10 | 18 | 84 | 47 | 120 | 190 | 37 | 0,53 | |||||
5 | 27 | 112 | 96 | 48 | 37 | 2,08 | 150 | 47 | |||||
6 | 160 --- 16 | 18 | 108 | 48 | 96 | 150 | 0,67 | ||||||
7 | 27 | 130 | 75 | 38 | 37 | 2,63 | |||||||
8 | 40 | 146 | 75 | 120 | 37 | 0,83 | |||||||
9 | 200 --- 20 | 27 | 148 | 60 | 30 | 3,33 | 47 | ||||||
10 | 40 | 168 | |||||||||||
11 | 60 | 192 | 48 | 24 | 30 | 4,17 | 60 | 96 | 37 | 1,04 | |||
12 | 250 --- 22 | 27 | 166 | 37 | 47 | ||||||||
13 | 40 | 192 | |||||||||||
14 | 60 | 222 | 48 | 75 | 37 | 1,33 | |||||||
15 | 10 | 315 --- 22 | 1,0 | 27 | 184 | 38 | 24 | 37 | 4,17 | 48 | 75 | 47 | 1,33 |
16 | 40 | 216 | |||||||||||
17 | 60 | 252 | 38 | 60 | 37 | 1,67 | |||||||
Индекс | а | б | |||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
Предел прочности  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | |||||
Коэффициент |  | 1,25 | ||||||
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |||||
Коэффициент |  | 1,1 | ||||||
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||
Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5 | |||||||||
Карта 103 | |||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания |  мин. | ||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Шероховатость поверхности, Rz 80, 14 - 12 квалитет | |||||||||
1 | 10 | 63 -- 10 | 8 | 5 | 20 | 190 | 300 | 37 | 0,33 |
2 | 12 | 27 | 150 | 240 | 29 | 0,42 | |||
3 | 12 | 5 | 20 | ||||||
4 | 12 | 27 | |||||||
5 | 80 -- 18 | 5 | 22 | 150 | 240 | 37 | |||
6 | 12 | 31 | 120 | 190 | 30 | 0,53 | |||
7 | 18 | 5 | 22 | ||||||
8 | 12 | 31 | 96 | 150 | 24 | 0,67 | |||
9 | 100 --- 20 | 12 | 5 | 25 | 120 | 190 | 37 | 0,53 | |
10 | 12 | 35 | 150 | 0,67 | |||||
11 | 16 | 40 | 96 | 120 | 30 | 0,83 | |||
12 | 18 | 5 | 25 | 150 | 0,67 | ||||
13 | 12 | 35 | 75 | 120 | 23 | 0,83 | |||
14 | 16 | 40 | |||||||
15 | 125 --- 22 | 5 | 28 | 95 | 150 | 37 | 0,67 | ||
16 | 12 | 40 | 75 | 120 | 29 | 0,83 | |||
17 | 16 | 45 | 96 | 37 | |||||
18 | 27 | 5 | 28 | 96 | 150 | 37 | 0,67 | ||
19 | 12 | 40 | 120 | 0,83 | |||||
20 | 16 | 45 | 75 | 96 | 29 | 1,04 | |||
Шероховатость поверхности, Rz 20, 11 квалитет | |||||||||
21 | 10 | 63 -- 10 | 2 | 12 | 54 | 190 | 190 | 37 | 0,53 |
22 | 80 -- 18 | 18 | 72 | 150 | 47 | ||||
23 | 100 | 12 | 70 | 150 | 120 | 0,67 | |||
24 | 200 | 18 | 84 | 120 | 96 | 37 | 1,04 | ||
25 | 125 | 94 | 150 | 59 | |||||
26 | 22 | 27 | 112 | 48 | 18 | ||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |||||
Коэффициент |  | 1,1 | ||||||
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||
Фрезы дисковые с пластинками Т5К10 | |||||||||
Карта 104 | Лист 1 | ||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания |  мин. | ||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
1 | 4,8 | 100 --- 8 | 6 | 27 | 48 | 300 | 300 | 93 | 0,33 |
2 | 18 | 5 | 25 | 480 | 480 | 150 | 0,21 | ||
3 | 10 | 35 | 300 | 300 | 93 | 0,33 | |||
4 | 16 | 40 | 240 | 190 | 75 | 0,53 | |||
5 | 125 --- 10 | 8 | 27 | 56 | 240 | 94 | 0,42 | ||
6 | 18 | 5 | 28 | 380 | 480 | 149 | 0,21 | ||
7 | 12 | 40 | 240 | 240 | 94 | 0,42 | |||
8 | 16 | 45 | 190 | 190 | 74 | 0,53 | |||
9 | 27 | 5 | 28 | 240 | 300 | 94 | 0,33 | ||
10 | 12 | 40 | 150 | 150 | 59 | 0,67 | |||
11 | 16 | 45 | |||||||
12 | 160 --- 16 | 8 | 18 | 54 | 240 | 300 | 120 | 0,33 | |
13 | 27 | 65 | 190 | 240 | 95 | 0,42 | |||
14 | 40 | 73 | 150 | 190 | 75 | 0,53 | |||
15 | 18 | 5 | 31 | 380 | 600 | 190 | 0,17 | ||
16 | 12 | 46 | 190 | 240 | 95 | 0,42 | |||
17 | 20 | 57 | 150 | 190 | 75 | 0,53 | |||
18 | 27 | 5 | 31 | 240 | 380 | 120 | 0,26 | ||
19 | 12 | 46 | 120 | 150 | 60 | 0,67 | |||
70 | 18 | 57 | 96 | 120 | 48 | 0,83 | |||
21 | 40 | 5 | 31 | 190 | 240 | 95 | 0,42 | ||
22 | 12 | 46 | 96 | 120 | 48 | 0,83 | |||
23 | 20 | 57 | 75 | 1,33 | |||||
24 | 7,5 | 100 --- 8 | 6 | 27 | 48 | 600 | 480 | 188 | 0,21 |
25 | 18 | 5 | 25 | 750 | 0,13 | ||||
26 | 12 | 35 | 600 | 0,17 | |||||
27 | 16 | 40 | 480 | 0,21 | |||||
28 | 125 --- 10 | 8 | 27 | 56 | 380 | 149 | |||
29 | 18 | 5 | 28 | 600 | 750 | 235 | 0,13 | ||
30 | 12 | 40 | 380 | 480 | 149 | 0,21 | |||
31 | 16 | 45 | 300 | 300 | 118 | 0,33 | |||
32 | 27 | 5 | 28 | 480 | 600 | 188 | 0,17 | ||
33 | 12 | 40 | 240 | 300 | 94 | 0,33 | |||
34 | 16 | 45 | 240 | 0,42 | |||||
35 | 160 --- 12 | 8 | 27 | 65 | 300 | 480 | 150 | 0,21 | |
36 | 40 | 73 | 380 | 0,26 | |||||
37 | 18 | 5 | 31 | 380 | 600 | 190 | 0,17 | ||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||
Фрезы дисковые с пластинками Т5К10 | |||||||||
Карта 104 | Лист 2 | ||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания |  мин. | ||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
38 | 7,5 | 160 --- 12 | 18 | 12 | 46 | 300 | 480 | 150 | 0,21 |
39 | 20 | 57 | 150 | 300 | 75 | 0,33 | |||
40 | 27 | 5 | 31 | 380 | 600 | 190 | 0,17 | ||
41 | 12 | 46 | 240 | 300 | 120 | 0,33 | |||
42 | 20 | 57 | 150 | 190 | 75 | 0,53 | |||
43 | 40 | 5 | 31 | 300 | 480 | 150 | 0,21 | ||
44 | 12 | 46 | 150 | 190 | 75 | 0,53 | |||
45 | 20 | 57 | 120 | 150 | 60 | 0,67 | |||
46 | 200 --- 14 | 8 | 27 | 74 | 240 | 300 | 150 | 0,33 | |
47 | 40 | 84 | 190 | 119 | |||||
48 | 60 | 96 | 240 | 0,42 | |||||
49 | 27 | 5 | 35 | 300 | 600 | 188 | 0,17 | ||
50 | 12 | 52 | 150 | 240 | 94 | 0,42 | |||
51 | 20 | 64 | 190 | 0,53 | |||||
52 | 40 | 5 | 35 | 240 | 480 | 150 | 0,21 | ||
53 | 12 | 52 | 120 | 190 | 75 | 0,53 | |||
54 | 20 | 64 | 96 | 120 | 60 | 0,83 | |||
55 | 60 | 5 | 35 | 150 | 300 | 94 | 0,33 | ||
56 | 12 | 52 | 96 | 150 | 60 | 0,21 | |||
57 | 20 | 64 | 75 | 75 | 47 | 1,33 | |||
58 | 10 | 100 --- 8 | 6 | 27 | 48 | 600 | 480 | 188 | 0,21 |
59 | 18 | 5 | 25 | 750 | 950 | 235 | 0,10 | ||
60 | 12 | 35 | 600 | 600 | 188 | 0,17 | |||
61 | 16 | 40 | 480 | 0,21 | |||||
62 | 125 --- 10 | 8 | 27 | 56 | 600 | 480 | 235 | 0,21 | |
63 | 18 | 5 | 28 | 960 | 0,10 | ||||
64 | 12 | 40 | 480 | 480 | 188 | 0,21 | |||
65 | 16 | 45 | 380 | 380 | 149 | 0,26 | |||
66 | 27 | 5 | 28 | 240 | 960 | 94 | 0,10 | ||
67 | 12 | 40 | 380 | 480 | 149 | 0,21 | |||
68 | 16 | 45 | 240 | 240 | 94 | 0,42 | |||
69 | 160 --- 12 | 8 | 27 | 65 | 480 | 120 | 0,21 | ||
70 | 40 | 73 | 190 | 380 | 95 | 0,26 | |||
71 | 27 | 5 | 31 | 480 | 750 | 241 | 0,13 | ||
72 | 12 | 46 | 300 | 480 | 150 | 0,21 | |||
73 | 20 | 57 | 240 | 300 | 120 | 0,33 | |||
74 | 40 | 5 | 31 | 480 | 750 | 241 | 0,13 | ||
75 | 12 | 46 | 240 | 300 | 120 | 0,33 | |||
76 | 20 | 57 | 150 | 190 | 75 | 0,53 | |||
77 | 200 | 8 | 27 | 74 | 240 | 380 | 150 | 0,26 | |
78 | 40 | 84 | 190 | 300 | 119 | 0,33 | |||
79 | 60 | 96 | 240 | 0,42 | |||||
80 | 14 | 27 | 5 | 35 | 380 | 750 | 238 | 0,13 | |
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||
Фрезы дисковые с пластинками Т5К10 | |||||||||
Карта 104 | Лист 3 | ||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания |  мин. | ||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
81 | 10 | 200 --- 14 | 27 | 12 | 52 | 380 | 380 | 238 | 0,26 |
82 | 20 | 64 | 190 | 240 | 119 | 0,42 | |||
83 | 40 | 5 | 35 | 300 | 600 | 188 | 0,17 | ||
84 | 12 | 52 | 190 | 300 | 119 | 0,33 | |||
85 | 20 | 64 | 150 | 150 | 94 | 0,67 | |||
86 | 60 | 5 | 35 | 240 | 480 | 150 | 0,21 | ||
87 | 12 | 52 | 120 | 190 | 75 | 0,53 | |||
88 | 20 | 64 | 96 | 150 | 60 | 0,67 | |||
89 | 250 --- 18 | 8 | 27 | 83 | 150 | 380 | 118 | 0,26 | |
90 | 40 | 96 | 120 | 300 | 94 | 0,33 | |||
91 | 60 | 111 | 96 | 240 | 75 | 0,42 | |||
92 | 27 | 5 | 39 | 300 | 960 | 235 | 0,10 | ||
93 | 12 | 58 | 190 | 480 | 149 | 0,21 | |||
94 | 20 | 72 | 150 | 300 | 118 | 0,33 | |||
95 | 40 | 5 | 39 | 190 | 600 | 149 | 0,17 | ||
96 | 12 | 58 | 300 | 300 | 235 | 0,33 | |||
97 | 20 | 72 | 96 | 190 | 75 | 0,53 | |||
98 | 60 | 5 | 39 | 150 | 480 | 118 | 0,21 | ||
99 | 12 | 58 | 96 | 240 | 75 | 0,42 | |||
100 | 40 | 96 | 60 | 120 | 47 | 0,83 | |||
101 | 315 --- 20 | 8 | 27 | 92 | 96 | 380 | 95 | 0,26 | |
102 | 40 | 108 | 75 | 240 | 74 | 0,42 | |||
103 | 60 | 128 | 60 | 190 | 59 | 0,53 | |||
104 | 40 | 5 | 43 | 240 | 750 | 237 | 0,13 | ||
105 | 12 | 73 | 120 | 380 | 118 | 0,26 | |||
106 | 20 | 80 | 96 | 240 | 95 | 0,42 | |||
107 | 60 | 5 | 43 | 150 | 480 | 148 | 0,21 | ||
108 | 12 | 73 | 96 | 240 | 95 | 0,43 | |||
109 | 20 | 80 | 75 | 150 | 74 | 0,67 | |||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 |
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||
Фрезы дисковые с пластинками Т5К10 | |||||||||
Карта 105 | Лист 1 | ||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания |  мин. | ||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
1 | 4,8 | 100 --- 8 | 2 | 27 | 96 | 280 | 380 | 119 | 0,26 |
2 | 125 --- 10 | 18 | 94 | 300 | 380 | 117 | |||
3 | 27 | 112 | 190 | 190 | 74 | 0,53 | |||
4 | 160 --- 12 | 18 | 108 | 240 | 95 | 0,42 | |||
5 | 27 | 130 | 150 | 190 | 75 | 0,53 | |||
6 | 40 | 146 | 120 | 150 | 60 | 0,67 | |||
7 | 10 | 100 --- 8 | 27 | 96 | 600 | 600 | 188 | 0,17 | |
8 | 125 --- 10 | 18 | 94 | 480 | 480 | 235 | |||
9 | 27 | 112 | 188 | 0,21 | |||||
10 | 160 --- 12 | 18 | 108 | 380 | 480 | 190 | |||
11 | 27 | 130 | 380 | 0,26 | |||||
12 | 40 | 146 | 300 | ||||||
13 | 200 --- 14 | 27 | 148 | 380 | 480 | 238 | 0,21 | ||
14 | 40 | 168 | 240 | 300 | 150 | 0,33 | |||
15 | 60 | 192 | 190 | 240 | 119 | 0,42 | |||
16 | 250 --- 18 | 27 | 166 | 240 | 380 | 188 | 0,26 | ||
17 | 40 | 192 | 300 | 0,33 | |||||
18 | 60 | 222 | 190 | 240 | 149 | 0,42 | |||
19 | 315 --- 20 | 40 | 216 | 188 | |||||
20 | 60 | 256 | 190 | 0,53 | |||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 |
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЧугун серый HB = 1,76 - 2,15 ГПа Медные сплавы HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | ||||||||||||||||||||
Карта 106 | Лист 1 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая | Чугун серый | Медные сплавы | ||||||||||||
Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | ||||||||||||
1 | 10 | 80 -- 10 | 25 | 5 | 22 | 190 | 190 | 48 | 2,7 | 0,53 | 150 | 240 | 38 | 1,1 | 0,42 | 300 | 480 | 75 | 1,5 | 0,21 |
2 | 10 | 29 | 170 | 120 | 43 | 0,83 | 190 | 1,3 | 0,53 | 380 | 2,1 | 0,26 | ||||||||
3 | 15 | 34 | 150 | 96 | 38 | 1,04 | 150 | 1,6 | 0,67 | 300 | 2,6 | 0,33 | ||||||||
4 | 100 --- 10 | 28 | 5 | 25 | 150 | 47 | 1,9 | 0,67 | 120 | 190 | 38 | 1,1 | 0,53 | 240 | 380 | 1,3 | 0,26 | |||
5 | 10 | 33 | 120 | 2,7 | 0,83 | 150 | 1,9 | 0,67 | 300 | 2,1 | 0,33 | |||||||||
6 | 15 | 39 | 120 | 75 | 38 | 3,2 | 1,33 | 120 | 1,6 | 0,83 | 240 | 2,3 | 0,42 | |||||||
7 | 20 | 43 | 60 | 2,7 | 1,67 | 96 | 1,04 | 190 | 3,2 | 0,53 | ||||||||||
8 | 125 --- 10 | 32 | 5 | 28 | 120 | 47 | 2,2 | 0,83 | 96 | 150 | 38 | 1,0 | 0,67 | 190 | 300 | 74 | 1,1 | 0,33 | ||
9 | 10 | 38 | 96 | 2,7 | 1,04 | 120 | 1,3 | 0,83 | 240 | 2,1 | 0,42 | |||||||||
10 | 15 | 44 | 96 | 60 | 38 | 1,67 | 96 | 1,6 | 1,04 | 190 | 2,3 | 0,53 | ||||||||
11 | 20 | 50 | 48 | 2,08 | 75 | 1,3 | 1,33 | 150 | 150 | 59 | 2,1 | 0,83 | ||||||||
12 | 160 --- 10 | 36 | 10 | 42 | 96 | 48 | 3,8 | 1,04 | 75 | 190 | 38 | 1,9 | 0,53 | 300 | 75 | 2,2 | 0,33 | |||
13 | 15 | 50 | 80 | 4,6 | 1,25 | 150 | 2,2 | 0,67 | 3,2 | |||||||||||
14 | 20 | 57 | 80 | 60 | 40 | 3,8 | 1,67 | 96 | 1,9 | 1,04 | 190 | 2,6 | 0,53 | |||||||
15 | 30 | 66 | 48 | 4,6 | 2,08 | 75 | 1,33 | 150 | 3,1 | 0,67 | ||||||||||
16 | 200 --- 16 | 40 | 10 | 48 | 120 | 50 | 0,83 | 60 | 150 | 38 | 0,67 | 120 | 130 | 2,8 | 0,33 | |||||
17 | 15 | 57 | 96 | 1,04 | 120 | 2,2 | 0,83 | 240 | 3,3 | 0,42 | ||||||||||
18 | 20 | 64 | 75 | 60 | 47 | 3,8 | 1,67 | 96 | 1,04 | 190 | 2,9 | 0,53 | ||||||||
19 | 30 | 74 | 60 | 48 | 37 | 4,6 | 2,08 | 75 | 2,7 | 1,33 | 150 | 3,4 | 0,67 | |||||||
Индекс | а | б | в | |||||||||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаЧугун серый HB = 1,76 - 2,15 ГПа Медные сплавы HB = 0,98 - 1,37 ГПа и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | |||||||||||||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5 | ||||||||||||||||||||
Карта 106 | Лист 2 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая | Чугун серый | Медные сплавы | ||||||||||||
Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | ||||||||||||
20 | 10 | 250 --- 20 | 45 | 10 | 53 | 60,0 | 96 | 47 | 4,6 | 1,04 | 48 | 150 | 38 | 2,7 | 0,67 | 96 | 240 | 75 | 2,8 | 0,42 |
21 | 15 | 63 | 80 | 5,4 | 1,25 | 58 | 120 | 3,2 | 0,83 | 190 | 3,0 | 0,53 | ||||||||
22 | 20 | 72 | 48,0 | 60 | 38 | 4,6 | 1,67 | 48 | 96 | 1,04 | 150 | 0,67 | ||||||||
23 | 30 | 85 | 48 | 5,4 | 2,08 | 75 | 1,33 | 120 | 0,83 | |||||||||||
24 | 315 --- 22 | 50 | 10 | 58 | 96 | 47 | 4,6 | 1,04 | 38 | 120 | 1,9 | 0,83 | 75 | 240 | 74 | 3,3 | 0,42 | |||
25 | 15 | 69 | 75 | 5,4 | 1,33 | 96 | 2,2 | 1,04 | 190 | 3,7 | 0,53 | |||||||||
26 | 20 | 72 | 37,5 | 60 | 37 | 4,6 | 1,67 | 75 | 1,33 | 150 | 0,67 | |||||||||
27 | 30 | 94 | 48 | 5,4 | 2,08 | 60 | 1,67 | 120 | 0,83 | |||||||||||
Индекс | а | б | в | |||||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | |||||
0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | ||
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | ||||||
Коэффициент |  | 1,25 | |||||||
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | ||||||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,88 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | ||||||
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | ||||||
Группы алюминиевых сплавов | Группа ставя | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | ||||||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | |||||||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | |||||||
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | ||||||
Коэффициент |  | 1,1 | |||||||
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинками Т15К6 | |||||||||
Карта 107 | Лист 1 | ||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | |
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||||
1 | 4,8 | 100 --- 8 | 22 | 5 | 22 | 480 | 380 | 2,8 | 0,26 |
2 | 10 | 29 | 240 | 3,5 | 0,42 | ||||
3 | 15 | 34 | 380 | 150 | 3,2 | 0,67 | |||
4 | 125 --- 10 | 25 | 5 | 25 | 300 | 300 | 0,33 | ||
5 | 10 | 33 | 190 | 0,53 | |||||
6 | 15 | 39 | 240 | 150 | 3,8 | 0,67 | |||
7 | 20 | 43 | 190 | 120 | 4,2 | 0,83 | |||
8 | 160 --- 12 | 28 | 10 | 28 | 120 | 150 | 3,2 | 0,67 | |
9 | 15 | 38 | 120 | 3,8 | 0,83 | ||||
10 | 20 | 44 | 96 | 96 | 1,04 | ||||
11 | 7,5 | 100 --- 8 | 22 | 5 | 25 | 750 | 600 | 4,5 | 0,17 |
12 | 10 | 33 | 380 | 5,4 | 0,26 | ||||
13 | 15 | 39 | 600 | 240 | 0,42 | ||||
14 | 125 --- 10 | 25 | 5 | 28 | 480 | 480 | 4,5 | 0,21 | |
15 | 10 | 38 | 300 | 0,33 | |||||
16 | 15 | 44 | 380 | 240 | 6,4 | 0,42 | |||
17 | 20 | 50 | 150 | 5,0 | 0,67 | ||||
18 | 160 --- 12 | 28 | 10 | 42 | 190 | 240 | 3,2 | 0,42 | |
19 | 15 | 50 | 190 | 4,5 | 0,53 | ||||
20 | 20 | 57 | 150 | 120 | 4,0 | 0,83 | |||
21 | 180 --- 14 | 32 | 10 | 42 | 190 | 190 | 4,5 | 0,53 | |
22 | 15 | 50 | 150 | 0,67 | |||||
23 | 20 | 57 | 150 | 120 | 5,4 | 0,83 | |||
24 | 200 --- 14 | 10 | 80 | 120 | 150 | 3,8 | 0,67 | ||
25 | 15 | 120 | 4,5 | 0,83 | |||||
26 | 20 | 75 | 96 | 1,04 | |||||
27 | 10 | 100 --- 8 | 22 | 5 | 25 | 750 | 600 | 0,17 | |
28 | 10 | 33 | 480 | 6,4 | 0,21 | ||||
29 | 15 | 39 | 300 | 0,33 | |||||
30 | 125/10 | 25 | 5 | 28 | 600 | 600 | 5,4 | 0,17 | |
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально-фрезерные станки | ||||||||
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинками Т15К6 | |||||||||
Карта 107 | Лист 2 | ||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | |
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | ||||||||
31 | 10 | 125 --- 10 | 25 | 10 | 38 | 600 | 380 | 6,4 | 0,26 |
32 | 15 | 44 | 480 | 240 | 0,42 | ||||
33 | 20 | 50 | 190 | 7,9 | 0,53 | ||||
34 | 160 --- 12 | 28 | 10 | 42 | 240 | 300 | 6,0 | 0,33 | |
35 | 15 | 50 | 240 | 6,3 | 0,42 | ||||
36 | 20 | 57 | 150 | 6,0 | 0,67 | ||||
37 | 30 | 66 | 120 | 7,0 | 0,83 | ||||
38 | 180 --- 14 | 32 | 10 | 42 | 190 | 240 | 5,0 | 0,42 | |
39 | 15 | 50 | 190 | 5,4 | 0,53 | ||||
40 | 20 | 57 | 120 | 5,0 | 0,83 | ||||
41 | 30 | 66 | 96 | 5,9 | 1,04 | ||||
42 | 200 --- 14 | 32 | 10 | 48 | 150 | 190 | 5,4 | 0,53 | |
43 | 15 | 57 | 150 | 6,4 | 0,67 | ||||
44 | 20 | 64 | 120 | 6,0 | 0,83 | ||||
45 | 30 | 76 | 96 | 7,0 | 1,04 | ||||
46 | 250 --- 18 | 36 | 10 | 53 | 120 | 190 | 5,4 | 0,53 | |
47 | 15 | 63 | 150 | 6,4 | 0,67 | ||||
48 | 20 | 72 | 96 | 7,0 | 1,04 | ||||
49 | 30 | 85 | 75 | 6,4 | 1,33 | ||||
50 | 315 --- 20 | 40 | 10 | 58 | 60 | 120 | 5,4 | 0,83 | |
51 | 15 | 69 | 96 | 1,04 | |||||
52 | 20 | 72 | 75 | 1,33 | |||||
53 | 30 | 94 | 60 | 1,67 | |||||
Индекс | а | б | в | г | |||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 | |
Числа дисковых фрез в наборе | Число фрез в наборе | 1 | 2 | |
Коэффициент |  | 1,1 | ||
Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||||
Фрезы полукруглые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||
Карта 108 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5 | Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5 | ||||||||||||||||
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | ||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | ||||||||||||||
1 | 15 | 50 -- 14 | 7 | 3 | 14 | 240 | 190 | 37,5 | <= 2,0 | 0,53 | 50 | 3 | 3 | 14 | 300 | 240 | 47,0 | <= 2,0 | 0,42 |
2 | 10 | 5 | 17 | 150 | 0,67 | 14 | 5 | 5 | 17 | 190 | 0,53 | ||||||||
3 | 8 | 20 | 190 | 95 | 30,0 | 1,05 | 63 -- 12 | 3 | 3 | 16 | 240 | 150 | 47,5 | 0,67 | |||||
4 | 63 -- 12 | 3 | 16 | 150 | 37,5 | 0,67 | 5 | 5 | 18 | 120 | 0,83 | ||||||||
5 | 12 | 5 | 18 | 95 | 1,05 | 8 | 8 | 24 | 190 | 95 | 37,5 | 1,05 | |||||||
6 | 14 | 8 | 24 | 75 | 1,35 | 80 -- 10 | 5 | 5 | 22 | 120 | 47,5 | 0,85 | |||||||
7 | 12 | 27 | 150 | 48 | 30,0 | 2,10 | 8 | 8 | 27 | 150 | 95 | 37,5 | 1,05 | ||||||
8 | 80 -- 10 | 14 | 5 | 22 | 60 | 37,5 | 1,65 | 12 | 12 | 31 | 75 | 1,35 | |||||||
9 | 20 | 8 | 27 | 48 | 2,10 | 16 | 16 | 35 | 60 | 1,65 | |||||||||
10 | 28 | 12 | 31 | 38 | 2,65 | 100 --- 10 | 8 | 8 | 30 | 75 | 47,0 | 1,35 | |||||||
11 | 16 | 35 | 120 | 30 | 30,0 | 3,35 | 12 | 12 | 35 | 120 | 60 | 37,5 | 1,65 | ||||||
12 | 100 --- 10 | 8 | 30 | 38 | 37,5 | 2,65 | 16 | 16 | 40 | 48 | 2,10 | ||||||||
13 | 35 | 12 | 35 | 95 | 30,0 | 20 | 20 | 43 | 38 | 2,65 | |||||||||
14 | 40 | 16 | 40 | 30 | 3,35 | 24 | 24 | 46 | 95 | 30 | 30,0 | 3,35 | |||||||
15 | 125 --- 10 | 12 | 75 | 24 | 29,5 | 4,15 | 125 --- 10 | 12 | 12 | 40 | 38 | 37,5 | 2,65 | ||||||
16 | 48 | 16 | 45 | 19 | 5,50 | 16 | 16 | 45 | 30 | 3,35 | |||||||||
17 | 20 | 50 | 15 | 6,65 | 24 | 24 | 50 | 75 | 30 | 29,5 | |||||||||
18 | - | - | - | - | - | - | - | 32 | 32 | 58 | 24 | 4,15 | |||||||
Индекс | а | б | |||||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
Предел прочности  ГПа | - | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Фрезерование угловых пазов, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||
Карта 109 | |||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Обработка поверхности Rz 80 | Обработка поверхности Rz 40 - Rz 20 | ||||||||||||
Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания | Nр, кВт |  мин. | ||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | ||||||||||||
1 | 10 | 40 -- 18 | 12 | 3 | 13 | 300 | 240 | 37,5 | <= 2,5 | 0,42 | 2 | 10 | 380 | 380 | 43,0 | 1,5 | 0,26 |
2 | 5 | 15 | 240 | 190 | 30,0 | 0,53 | |||||||||||
3 | 8 | 18 | 150 | 0,67 | |||||||||||||
4 | 50 -- 20 | 16 | 5 | 17 | 37,5 | 11 | 300 | 300 | 47,0 | 0,33 | |||||||
5 | 8 | 20 | 190 | 120 | 30,0 | 0,83 | |||||||||||
6 | 13 | 24 | 95 | 1,05 | |||||||||||||
7 | 63 -- 22 | 20 | 5 | 20 | 150 | 37,5 | 0,67 | 12 | 240 | 59,5 | 0,42 | ||||||
8 | 8 | 24 | 120 | 0,83 | |||||||||||||
9 | 13 | 28 | 150 | 95 | 29,5 | 1,05 | |||||||||||
10 | 20 | 32 | 120 | 75 | 23,5 | 1,35 | |||||||||||
11 | 80 -- 24 | 25 | 8 | 27 | 150 | 95 | 37,5 | 1,05 | 13 | 240 | 190 | 60,0 | 0,53 | ||||
12 | 13 | 32 | 120 | 75 | 30,0 | 1,35 | |||||||||||
13 | 20 | 38 | 95 | 60 | 24,0 | 1,65 | |||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
Предел прочности  ГПа | - | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Фрезерование шлицев и канавок Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Фрезы шлицевые из стали Р6М5 | |||||||||||||||||
Карта 110 | |||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый HB = 0,98 - 1,37 ГПа | Медные сплавы и алюминиевые HB = 0,95 - 1,37 ГПа | |||||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||||
1 | 10 | 40 -- 40 | 3 | 3 | 13 | 600 | 240 | 75 | 0,42 | 600 | 480 | 75 | 0,21 | 1200 | 960 | 150 | 0,10 |
2 | 6 | 16 | 480 | 150 | 60 | 0,67 | 240 | 0,42 | 960 | 480 | 180 | 0,21 | |||||
3 | 63 -- 64 | 4 | 3 | 380 | 190 | 75 | 0,53 | 380 | 480 | 0,21 | 750 | 960 | 148 | 0,10 | |||
4 | 6 | 21 | 300 | 120 | 60 | 0,83 | 240 | 0,42 | 480 | 0,21 | |||||||
5 | 80 -- 64 | 5 | 3 | 18 | 190 | 75 | 0,42 | 190 | 480 | 48 | 0,21 | 480 | 960 | 121 | 0,10 | ||
6 | 6 | 24 | 240 | 150 | 60 | 0,67 | 240 | 0,42 | 600 | 0,17 | |||||||
7 | 10 | 29 | 96 | 1,05 | 120 | 0,84 | 300 | 0,33 | |||||||||
Индекс | а | б | в | ||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | |||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||||
Коэффициент | 53 | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | ||
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | ||||||
Коэффициент |  | 1,25 | |||||||
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | ||||||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,88 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | ||||||
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | ||||||
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | ||||||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | |||||||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | |||||||
Отрезка Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Фрезы отрезные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||
Карта 111 | Лист 1 | ||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПа | Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа | Медные сплавы и алюминиевые HB = 0,98 - 1,37 ГПа | |||||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | ||||||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||||
1 | 10 | 63 -- 80 | 2 | 10 | 27 | 300 | 150 | 59,0 | 0,67 | 240 | 240 | 47,5 | 0,42 | 480 | 600 | 95,0 | 0,17 |
2 | 15 | 30 | 96 | 1,05 | 190 | 0,53 | 380 | 0,26 | |||||||||
3 | 80 -- 80 | 3 | 10 | 190 | 120 | 48,0 | 0,83 | 150 | 240 | 38,0 | 0,42 | 380 | 480 | 0,21 | |||
4 | 15 | 35 | 96 | 1,05 | 150 | 0,67 | 380 | 0,26 | |||||||||
5 | 100 --- 80 | 5 | 20 | 44 | 150 | 47,0 | 120 | 190 | 38,0 | 0,53 | 240 | 480 | 75,0 | 0,21 | |||
6 | 30 | 50 | 120 | 60 | 38,0 | 1,65 | 96 | 120 | 30,0 | 0,83 | 380 | 0,26 | |||||
7 | 125 --- 100 | 20 | 51 | 96 | 96 | 1,05 | 75 | 190 | 29,5 | 0,53 | 190 | 480 | 0,21 | ||||
8 | 30 | 58 | 75 | 60 | 29,5 | 1,65 | 60 | 120 | 23,5 | 0,83 | 380 | 0,26 | |||||
9 | 160 --- 100 | 6 | 20 | 59 | 96 | 38,0 | 1,05 | 48 | 150 | 24,0 | 0,67 | 120 | 60,5 | 0,26 | |||
10 | 30 | 68 | 60 | 1,65 | 96 | 1,05 | 30 | 0,33 | |||||||||
11 | 45 | 78 | 48 | 2,10 | 60 | 1,65 | 190 | 0,53 | |||||||||
12 | 200 --- 128 | 20 | 67 | 48 | 120 | 30,0 | 0,84 | 38 | 150 | 24,0 | 0,67 | 380 | 75,5 | 0,26 | |||
13 | 30 | 80 | 38 | 96 | 24,0 | 1,05 | 30 | 120 | 19,0 | 0,83 | 240 | 0,42 | |||||
14 | 45 | 90 | 60 | 1,65 | 96 | 1,05 | 150 | 0,68 | |||||||||
15 | 75 | 100 | 38 | 2,65 | 60 | 1,65 | 120 | 0,83 | |||||||||
16 | 250 --- 128 | 50 | 110 | 48 | 30,0 | 2,10 | 30 | 23,5 | 96 | 150 | 0,67 | ||||||
17 | 75 | 120 | 30 | 30 | 24,0 | 3,35 | 24 | 48 | 19,0 | 2,10 | 120 | 0,83 | |||||
18 | 100 | 125 | 24 | 4,15 | 38 | 2,65 | 75 | 1,35 | |||||||||
Индекс | а | б | в | ||||||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Отрезка Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство | Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки | ||||||||
Фрезы отрезные из стали Р6М5 | |||||||||
Карта 111 | Лист 2 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: | |||||||||
Обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | |||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | ||||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | ||
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 | ||||||
Коэффициент |  | 1,25 | |||||||
Группы медных сплавов | Группа сплава | Гомогенные | Гетерогенные | ||||||
Твердость HB, ГПа | 0,59 - 0,88 | 0,98 - 1,37 | 1,47 - 2,45 | ||||||
Коэффициент | 0,7 |  | 1,1 | ||||||
Группы алюминиевых сплавов | Группа сплава | Силумин и литейные сплавы | Дюралюминий | ||||||
Твердость HB, ГПа | 0,64 | 0,98 | |||||||
Коэффициент | 0,80 | 0,75 | |||||||
Фрезерование пазов, Ra 2, 5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Вертикально-фрезерные и шпоночно-фрезерные станки | ||||||||||||||||||
Фрезы шпоночные из стали Р6М5 | |||||||||||||||||||
Карта 112 | |||||||||||||||||||
N позиции | Мощность станка Nд, кВт, до | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Глубина резания t, мм, до | Вертикально-фрезерные станки | Шпоночно-фрезерные станки |  мин. | |||||||||||||
Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания | tо, мин. | Величина врезания и перебега l1, мм | Режимы резания | |||||||||||||||
Число проходов, i | n, об./мин. | v, м/мин. | Минутная подача, Sм, мм/мин. | на 10 мм глубины шпоночного паза | на 100 мм расчетной длины шпон. паза | ||||||||||||||
при вертикальной подаче | при продольной подаче | вертикальная | продольная | Число проходов, i | n, об./мин. | v, м/мин. | Глубина резания на каждый ход t, мм | Sм, мм/мин. | |||||||||||
1 | 10 | 6 | 3,5 | 0,5 | 5 | 1,0 | 1200 | 22,5 | 16 | 48 | 0,63 | 2,08 | 5 | 18 | 1200 | 22,5 | 0,2 | 472 | 3,83 |
2 | 8 | 4,0 | 7 | 960 | 24,0 | 13 | 0,77 | 7 | 20 | 960 | 24,0 | 420 | 4,76 | ||||||
3 | 10 | 4,5 | 10 | 750 | 23,5 | 38 | 2,64 | 10 | 23 | 750 | 23,5 | 394 | 5,35 | ||||||
4 | 12 | 12 | 600 | 22,5 | 12 | 0,83 | 12 | 600 | 22,5 | 398 | 5,80 | ||||||||
5 | 14 | 5,0 | 14 | 480 | 21,0 | 11 | 30 | 0,91 | 3,33 | 14 | 25 | 26,5 | 360 | 6,95 | |||||
6 | 16 | 16 | 24,0 | 10 | 1,00 | 16 | 480 | 24,0 | |||||||||||
7 | 18 | 5,5 | 18 | 380 | 21,5 | 24 | 4,17 | 18 | 28 | 27,0 | 353 | 7,95 | |||||||
8 | 20 | 6,0 | 20 | 24,0 | 9 | 1,11 | 20 | 30 | 380 | 24,0 | 340 | 8,80 | |||||||
9 | 22 | 6,5 | 22 | 300 | 21,0 | 22 | 33 | 26,0 | 325 | 10,20 | |||||||||
10 | 25 | 7,0 | 25 | 23,5 | 8 | 1,25 | 25 | 35 | 30,0 | 308 | 11,30 | ||||||||
11 | 28 | 8,0 | 28 | 240 | 21,0 | 28 | 40 | 300 | 26,5 | 298 | 13,40 | ||||||||
12 | 32 | 9,0 | 32 | 24,0 | 7 | 1,43 | 32 | 45 | 30,0 | 284 | 15,80 | ||||||||
13 | 36 | 10,0 | 36 | 190 | 21,5 | 36 | 50 | 240 | 27,5 | 270 | 18,50 | ||||||||
14 | 40 | 11,0 | 40 | 24,0 | 6 | 1,67 | 40 | 55 | 30,0 | 268 | 20,50 | ||||||||
Индекс | а | б | в | ||||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
Предел прочности,  ГПа | - | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Примечание. При фрезеровании канавок не от торца величину врезания брать со знаком "-".
Время на обслуживание рабочего места Среднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||
Карта 113 | |||||||
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений | |||||||
N позиции | Вид обработки и наладки | Число устанавливаемых фрез Hт <*> | Длина стола, мм, до | ||||
1600 | 3150 | 6300 | |||||
Время, мин. | |||||||
1 | Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей | 1 - 2 | 22 | 25 | 29 | ||
Свыше 2 | 30 | 36 | 43 | ||||
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания обработки | |||||||
2 | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей | 7 | 10 | ||||
III. Добавлять к времени на наладку станка | |||||||
3 | При обработке плоскостей под углом с поворотом шпиндельной головки | 6 | 7 | 8 | |||
4 | При установке зажимного приспособления на стол станка подъемником | 5 | 5 | 5 | |||
Индекс | а | б | в | ||||
--------------------------------
<*> При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке, время определять по позиции, как для установки одной - двух фрез.
Время на обслуживание рабочего места
Тип и характеристика станка | Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени aобс | ||
Продольно-фрезерные | Длина стола, мм, до | 1600 | 4,0 |
3150 | 4,5 | ||
6300 | 5,0 | ||
Среднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||||
Карта 114 | Лист 1 | |||||||||||||
1. Установить деталь и снять вручную | ||||||||||||||
N позиции | Обрабатываемый материал | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали, кг, до | ||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 <*> | ||||||
Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | ||||||||||||||
1 | Без крепления | - | - | 1 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | |
2 | Черные металлы и медные сплавы | С креплением одним болтом с планкой | Обработанная или необработанная (отливка) | Без выверки | 0,31 | 0,34 | 0,38 | 0,44 | 0,48 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,70 | |
3 | На столе с креплением двумя болтами и планками | 0,43 | 0,46 | 0,50 | 0,55 | 0,65 | 0,70 | 0,75 | 0,85 | 1,70 | ||||
4 | 2 | 0,80 | 0,85 | 0,90 | 1,00 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 1,60 | 2,90 | ||||
5 | 3 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,50 | 1,80 | 1,95 | 2,10 | 2,30 | 3,90 | ||||
6 | 4 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,95 | 2,30 | 2,50 | 2,80 | 3,00 | 4,90 | ||||
7 | 6 | 2,15 | 2,30 | 2,50 | 2,80 | 3,30 | 3,60 | 4,00 | 4,40 | 6,50 | ||||
8 | 8 | 2,80 | 3,00 | 3,20 | 3,70 | 4,30 | 4,70 | 5,00 | 5,50 | 8,00 | ||||
9 | Необработанная (отливка) | Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности) | 1 | 0,80 | 0,85 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,40 | 1,65 | 2,10 | 2,90 | ||
10 | 2 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 2,20 | 2,70 | 3,10 | 3,70 | 5,00 | ||||
11 | 3 | 2,20 | 2,30 | 2,40 | 2,60 | 3,20 | 3,80 | 4,50 | 5,50 | 7,00 | ||||
12 | 4 | 2,80 | 3,00 | 3,10 | 3,40 | 4,20 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 9,00 | ||||
13 | 6 | 4,00 | 4,30 | 4,50 | 4,90 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,00 | 12,50 | ||||
14 | 8 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 6,50 | 8,00 | 9,00 | 11,00 | 13,00 | 16,00 | ||||
15 | Обработанная | 1 | 0,60 | 0,65 | 0,70 | 0,75 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,50 | 2,20 | |||
16 | 2 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 2,10 | 2,40 | 2,80 | 3,80 | ||||
17 | 3 | 1,70 | 1,75 | 1,80 | 2,00 | 2,50 | 2,90 | 3,40 | 4,20 | 5,50 | ||||
18 | 4 | 2,20 | 2,30 | 2,40 | 2,60 | 3,20 | 3,80 | 4,50 | 5,50 | 7,00 | ||||
19 | 6 | 3,00 | 3,30 | 3,50 | 3,80 | 4,60 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 9,50 | ||||
20 | 8 | 4,00 | 4,20 | 4,50 | 4,80 | 6,00 | 7,10 | 8,30 | 10,00 | 12,20 | ||||
21 | Необработанная (отливка) | Выверка сложная (по разметочной риске) | 1 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,60 | 1,90 | 2,10 | 2,30 | 2,60 | 3,60 | ||
22 | 2 | 2,20 | 2,40 | 2,60 | 3,00 | 3,50 | 3,90 | 4,30 | 4,80 | 6,50 | ||||
23 | 3 | 3,20 | 3,50 | 3,80 | 4,30 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 9,00 | ||||
24 | 4 | 4,10 | 4,50 | 4,90 | 5,50 | 6,50 | 7,50 | 8,00 | 9,00 | 10,00 | ||||
25 | 6 | 6,00 | 6,50 | 7,00 | 8,00 | 9,50 | 10,50 | 11,50 | 13,00 | 15,50 | ||||
26 | Обработанная | 1 | 0,85 | 0,90 | 1,00 | 1,15 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,90 | 2,60 | |||
27 | 2 | 1,50 | 1,70 | 1,80 | 2,10 | 2,50 | 2,80 | 3,00 | 3,40 | 4,50 | ||||
28 | 3 | 2,20 | 2,50 | 2,70 | 3,00 | 3,60 | 4,00 | 4,40 | 5,00 | 6,50 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||||
Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||||
Карта 114 | Лист 2 | |||||||||||||
N позиции | Обрабатываемый материал | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали, кг, до | ||||||||
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 <*> | ||||||
Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | ||||||||||||||
29 | Черные металлы и медные сплавы | Обработанная | 4 | 2,90 | 3,20 | 3,50 | 4,00 | 4,70 | 5,00 | 5,50 | 6,50 | 8,00 | ||
30 | 6 | 4,20 | 4,60 | 5,00 | 5,50 | 7,00 | 7,50 | 8,00 | 9,50 | 11,00 | ||||
31 | На столе пакетом с креплением болтами и планками | Обработанная или необработанная (отливка) | Без выверки | 2 | 0,47 | 056 | 0,66 | 0,86 | 0,95 | 1,50 | 2,10 | 3,50 | - | |
32 | 3 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 1,00 | 1,30 | 2,00 | - | - | - | ||||
33 | 4 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,20 | 1,60 | 2,60 | - | - | - | ||||
34 | 6 | 0,85 | 1,00 | 1,20 | 1,50 | 2,30 | 3,60 | - | - | - | ||||
35 | 8 | 0,95 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,90 | 4,40 | - | - | - | ||||
36 | Легкие сплавы | Без крепления | - | 1 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | |
37 | С креплением одним болтом с планками | Без выверки | 0,34 | 0,37 | 0,42 | 0,48 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,65 | 0,75 | |||
38 | На столе с креплением двумя болтами с планками | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,70 | 0,75 | 0,80 | 0,90 | 1,85 | ||||
39 | 2 | 0,90 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | 1,35 | 1,50 | 1,60 | 1,75 | 3,20 | ||||
40 | 3 | 1,25 | 1,30 | 1,40 | 1,70 | 2,00 | 2,20 | 2,30 | 2,50 | 4,30 | ||||
41 | 4 | 1,60 | 1,80 | 1,90 | 2,10 | 2,50 | 2,80 | 3,10, | 3,30 | 5,50 | ||||
42 | 6 | 2,40 | 2,50 | 2,80 | 3,10 | 3,60 | 4,00 | 4,40 | 4,80 | 7,50 | ||||
43 | Обработанная | Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности) | 1 | 0,65 | 0,70 | 0,75 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,35 | 1,60 | 2,40 | ||
44 | 2 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,60 | 1,90 | 2,30 | 2,60 | 3,10 | 4,20 | ||||
45 | 3 | 1,80 | 1,90 | 2,00 | 2,20 | 2,80 | 3,20 | 3,70 | 4,60 | 6,00 | ||||
46 | 4 | 2,40 | 2,50 | 2,60 | 2,90 | 3,50 | 4,20 | 5,00 | 6,00 | 7,50 | ||||
47 | 6 | 3,30 | 3,50 | 3,80 | 4,20 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,50 | 10,50 | ||||
48 | Выверка сложная (по разметочной риске) | 1 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,80 | 2,10 | 2,30 | 2,50 | 2,90 | 4,00 | |||
49 | 2 | 2,40 | 2,60 | 2,90 | 3,30 | 3,90 | 4,30 | 4,70 | 5,50 | 7,00 | ||||
50 | 3 | 3,50 | 3,90 | 4,20 | 4,70 | 5,50 | 6,00 | 7,00 | 7,50 | 9,50 | ||||
51 | 4 | 4,50 | 5,00 | 5,50 | 6,00 | 7,50 | 8,00 | 9,00 | 10,00 | 12,50 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |||||
Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Карта 114 | Лист 3 | ||||||||||||||||
II. Установить деталь и снять подъемником, краном | |||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характеристики | Число одновременно устанавливаемых деталей | Подъемником при станке | Мостовым краном | |||||||||||
Масса детали, кг, до | |||||||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |||||
Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | |||||||||||||||||
52 | Без крепления | - | - | 1 | 0,85 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,1 | 2,40 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,1 | 4,4 | 4,8 |
53 | С креплением одним болтом с планкой | Обработанная или необработанная (отливка) | Без выверки | 1,25 | 1,4 | - | - | - | 2,75 | 2,9 | - | - | - | - | - | - | |
54 | С креплением двумя болтам с планкой | 1,90 | 2,3 | - | - | - | 3,40 | 3,8 | - | - | - | - | - | - | |||
55 | На столе с креплением четырьмя болтами с планками | 2,40 | 3,0 | 3,6 | 4,4 | 5,0 | 3,90 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 6,5 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | |||
56 | 2 | 3,90 | 4,8 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 5,50 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | - | - | - | |||
57 | 3 | 5,50 | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 10,9 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | - | - | - | |||
58 | 4 | 6,50 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | - | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | - | - | - | - | |||
59 | 6 | 8,50 | 10,5 | 13,0 | 15,5 | - | 10,00 | 12,0 | 14,3 | 17,0 | - | - | - | - | |||
60 | 8 | 10,50 | 13,0 | 15,5 | 19,0 | - | 12,00 | 14,5 | 17,2 | 20,5 | - | - | - | - | |||
61 | Необработанная (отливка) | Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности) | 1 | 3,50 | 4,3 | 6,0 | 7,0 | 5,00 | 6,0 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 10,5 | 11,5 | ||
62 | 2 | 6,00 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 7,50 | 9,0 | 10,5 | 12,0 | 14,0 | - | - | - | |||
63 | 3 | 8,50 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | 17,0 | 10,00 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | 18,5 | - | - | - | |||
64 | 4 | 10,50 | 12,5 | 15,5 | 18,5 | - | 12,00 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | - | - | - | - | |||
65 | 6 | 14,50 | 17,5 | 21,0 | 25,5 | - | 16,00 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | - | - | - | - | |||
66 | 8 | 18,00 | 22,0 | 26,5 | - | - | 19,50 | 23,5 | 28,0 | - | - | - | - | - | |||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | ||||||||||||||||
Карта 114 | Лист 4 | ||||||||||||||||
N позиции | Способ установки детали | Состояние установочной поверхности | Характер выверки | Число одновременно устанавливаемых деталей | Подъемником при станке | Мостовым краном | |||||||||||
Масса детали, кг, до | |||||||||||||||||
30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 30 | 80 | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |||||
Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей) | |||||||||||||||||
67 | На столе с четырьмя болтами с планками | Обработанная | Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности) | 1 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,0 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,0 | 9,5 |
68 | 2 | 5,0 | 6,0 | 7,5 | 8,5 | 10,0 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,0 | 11,5 | - | - | - | |||
69 | 3 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 13,5 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 13,5 | 15,0 | - | - | - | |||
70 | 4 | 8,5 | 10,0 | 12,0 | 14,5 | - | 10,0 | 11,5 | 13,5 | 16,0 | - | - | - | - | |||
71 | 6 | 11,5 | 14,0 | 16,5 | 20,0 | - | 13,0 | 15,5 | 18,0 | 21,5 | - | - | - | - | |||
72 | 8 | 14,0 | 17,0 | 20,5 | 24,5 | - | 16,0 | 18,5 | 22,0 | 26,0 | - | - | - | - | |||
73 | Необработанная (отливка) | Выверка сложная (по разметочной риске) | 1 | 4,5 | 5,5 | 7,0 | 9,0 | 10,5 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 10,5 | 12,0 | 14,0 | 17,0 | 19,0 | |
74 | 2 | 8,5 | 11,0 | 13,5 | 17,0 | 20,5 | 10,0 | 12,5 | 15,0 | 18,5 | 22,0 | - | - | - | |||
75 | 3 | 13,0 | 16,0 | 20,0 | 23,0 | 30,0 | 14,5 | 17,5 | 21,5 | 26,5 | 31,5 | - | - | - | |||
76 | 4 | 17,0 | 21,5 | 26,5 | 33,0 | - | 18,5 | 23,0 | 28,0 | 34,5 | - | - | - | - | |||
77 | 6 | 25,0 | 31,5 | 39,0 | 49,0 | - | 26,5 | 33,0 | 40,5 | 50,5 | - | - | - | - | |||
78 | Обработанная | 1 | 4,0 | 4,9 | 6,0 | 7,5 | 8,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 10,0 | 11,5 | 12,5 | 13,5 | ||
79 | 2 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 15,5 | 8,5 | 10,5 | 12,5 | 14,5 | 17,0 | - | - | - | |||
80 | 3 | 10,0 | 12,5 | 15,5 | 18,5 | 21,5 | 11,5 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | 23,0 | - | - | - | |||
81 | 4 | 13,0 | 16,0 | 19,5 | 24,0 | - | 14,5 | 17,5 | 21,0 | 25,5 | - | - | - | - | |||
82 | 6 | 18,0 | 22,5 | 27,5 | 33,5 | - | 19,5 | 24,0 | 29,0 | 35,0 | - | - | - | - | |||
В случаях крепления деталей большим (и меньшим) числом болтов, на каждый последующий болт прибавить (или вычитать) | - | - | - | - | 0,4 | - | - | - | - | - | |||||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | ||||
Примечание. В случае необходимости дополнительного крепления детали расклиниванием или струбциной к времени по карте следует добавлять время в размере 0,15 мин. на каждый клин или 0,5 мин. на каждую струбцину.
Среднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||
Карта 115 | ||||||||||
Время на проход | ||||||||||
N позиции | Характер обработки Способ установки инструмента на стружку | Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт. | Измерительный инструмент | Измеряемый размер, мм, до | Длина стола, мм, до | |||||
1600 | 3150 | 6300 | ||||||||
Время, мин. | ||||||||||
1 | Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов | Фрезами, установленными на размер | 0,28 | 0,29 | ||||||
2 | С установкой фрезы | По разметке | 1 | 0,85 | 0,95 | 1,15 | ||||
3 | 2 | 1,25 | 1,40 | 1,65 | ||||||
4 | 3 | 1,60 | 1,85 | 2,20 | ||||||
5 | 4 | - | 2,30 | 2,70 | ||||||
6 | По лимбу | 1 | 0,50 | 0,60 | 0,65 | |||||
7 | 2 | 0,70 | 0,80 | 0,95 | ||||||
8 | 3 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | ||||||
9 | 4 | - | 1,20 | 1,75 | ||||||
10 | По шаблону, приспособлению и щупу | В одном направлении | 1 | 0,60 | 0,65 | 0,80 | ||||
11 | 2 | 0,90 | 0,95 | 1,15 | ||||||
12 | 3 | 1,15 | 1,20 | 1,50 | ||||||
13 | 4 | - | 1,55 | 1,90 | ||||||
14 | В двух направлениях | 1 | 0,80 | 0,85 | 1,05 | |||||
15 | 2 | 1,20 | 1,35 | 1,65 | ||||||
16 | 3 | 1,65 | 1,65 | 2,30 | ||||||
17 | 4 | - | 2,40 | 2,90 | ||||||
18 | Со взятием пробных стружек с точностью обработки | 0,2 - 0,5 мм | 1 | Универсальные многомерные | 300 | 0,95 | 1,00 | 1,20 | ||
19 | 500 | 1,05 | 1,10 | 1,25 | ||||||
20 | Свыше 500 | 1,10 | 1,15 | 1,30 | ||||||
21 | Шаблоны | 500 | 0,85 | 0,90 | 1,10 | |||||
22 | Свыше 500 | 0,90 | 0,95 | 1,15 | ||||||
23 | < 0,2 мм | Универсальные многомерные | 300 | 1,25 | 1,45 | 1,70 | ||||
24 | 500 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | ||||||
25 | Свыше 500 | 1,65 | 1,75 | 1,95 | ||||||
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы | ||||||||||
26 | Изменить число оборотов шпинделя | - | 0,09 | 0,10 | 0,12 | |||||
27 | Изменить величину подачи | - | 0,08 | 0,09 | 0,11 | |||||
28 | Переместить стол на длину свыше 500 мм при длине перемещения, мм, до | 1000 | 0,13 | 0,13 | 0,13 | |||||
29 | 2000 | - | 0,37 | 0,39 | ||||||
30 | 3000 | - | 0,70 | 0,70 | ||||||
31 | 4000 | - | - | 1,05 | ||||||
32 | 5000 | - | - | 1,40 | ||||||
33 | Свыше 5000 | - | - | 1,75 | ||||||
34 | Переместить шпиндельную головку (верхнего или бокового шпинделя) на длину свыше 100 мм при длине перемещения, мм, до | 200 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | |||||
35 | 400 | 0,17 | 0,17 | 0,17 | ||||||
36 | 600 | - | 0,28 | 0,28 | ||||||
Индекс | а | б | в | |||||||
Примечание. При выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует добавлять 0,18 мин. на одну фрезу.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Среднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК8 | ||||||||||||
Карта 116 | ||||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью до 28 кВт | ||||||||||||
1 | 80 -- 10 | 48 | 8 | 13 | 300 | 960 | 75 | 0,10 | 480 | 380 | 120 | 0,26 |
2 | 12 | 240 | 600 | 60 | 0,17 | - | - | - | - | |||
3 | 100 --- 10 | 60 | 8 | 750 | 75 | 0,13 | 380 | 300 | 119 | 0,33 | ||
4 | 12 | 190 | 480 | 60 | 0,21 | - | - | - | - | |||
5 | 125 --- 12 | 75 | 8 | 18 | 600 | 75 | 0,17 | 300 | 240 | 117 | 0,42 | |
6 | 12 | 150 | 380 | 60 | 0,26 | - | - | - | ||||
7 | 160 --- 16 | 112 | 8 | 31 | 75 | 240 | 190 | 120 | 0,52 | |||
8 | 12 | 120 | 240 | 60 | 0,42 | - | - | - | - | |||
9 | 200 --- 20 | 140 | 8 | 33 | 96 | 300 | 0,33 | 190 | 150 | 119 | 0,66 | |
10 | 12 | 190 | 0,52 | - | - | - | - | |||||
11 | 250 --- 24 | 190 | 8 | 54 | 60 | 47 | 150 | 120 | 117 | 0,83 | ||
12 | 12 | 150 | 0,66 | - | - | - | - | |||||
13 | 315 --- 24 | 240 | 8 | 61 | 48 | 96 | 75 | 95 | 1,33 | |||
14 | 12 | 96 | 1,04 | - | - | - | - | |||||
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 |
Коэффициент |  | 1,25 | |
Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80) | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки | По корке |
Коэффициент | <...> | <...> |
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Чугун серый, HB = 1,76 - 2,15 ГПа Среднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками ВК6 | ||||||||||||
Карта 117 | ||||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 20, 11 квалитет | Ra 2,5, 9 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью до 28 кВт | ||||||||||||
1 | 80 -- 10 | 48 | 2 - 1 | 80 | 600 | 480 | 150 | 0,21 | 600 | 300 | 150 | 0,33 |
2 | 100 -- 10 | 60 | 100 | 188 | 188 | |||||||
3 | 125 --- 14 | 75 | 125 | 235 | 235 | |||||||
4 | 160 --- 16 | 112 | 160 | 480 | 380 | 241 | 0,26 | 480 | 240 | 241 | 0,42 | |
5 | 200 --- 20 | 140 | 200 | 380 | 300 | 237 | 0,33 | 380 | 190 | 237 | 0,52 | |
6 | 250 --- 24 | 190 | 250 | 300 | 240 | 235 | 0,42 | 300 | 150 | 235 | 0,66 | |
7 | 315 --- 24 | 240 | 315 | 240 | 190 | 237 | 0,52 | 240 | 120 | 237 | 0,83 | |
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна | Твердость чугуна HB, ГПа | До 2,15 | Свыше 2,15 |
Коэффициент |  | 1,25 |
Примечание. Глубина резания t = 2 для Rz 20, для Ra 2,5 t = 1.
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | ||||||||||||
Карта 118 | ||||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью до 28 кВт | ||||||||||||
1 | 80 -- 10 | 48 | 3 | 13 | - | - | - | - | 150 | 120 | 38 | 0,83 |
2 | 5 | 75 | 150 | 19 | 0,66 | 150 | 96 | 38 | 1,04 | |||
3 | 8 | - | - | - | - | |||||||
4 | 100 --- 10 | 60 | 3 | - | - | - | - | 150 | 120 | 47 | 0,83 | |
5 | 5 | 75 | 150 | 24 | 0,66 | 120 | 96 | 38 | 1,04 | |||
6 | 8 | - | - | - | - | |||||||
7 | 125 --- 14 | 75 | 3 | 18 | - | - | - | - | 120 | 96 | 47 | 1,04 |
8 | 5 | 60 | 150 | 24 | 0,66 | 96 | 75 | 37 | 1,33 | |||
9 | 8 | - | - | - | - | |||||||
10 | 160 --- 16 | 112 | 3 | 31 | - | - | - | - | 96 | 75 | 48 | 1,33 |
11 | 5 | 48 | 150 | 24 | 0,66 | 75 | 60 | 37 | 1,66 | |||
12 | 8 | 96 | 1,04 | - | - | - | - | |||||
13 | 200 --- 20 | 140 | 3 | 33 | - | - | - | - | 75 | 60 | 47 | 1,66 |
14 | 5 | 38 | 150 | 24 | 0,66 | 60 | 48 | 37 | ||||
15 | 8 | 75 | 1,33 | - | - | - | - | |||||
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,7 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80) | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | |||||
Коэффициент |  | 1,2 | ||||||
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые из стали Р6М5 | ||||||||||||
Карта 119 | ||||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 20, 11 квалитет | Ra 2,5, 9 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью до 28 кВт | ||||||||||||
1 | 80 -- 10 | 48 | 2 - 1 | 80 | 240 | 190 | 60 | 0,52 | 240 | 120 | 60 | 0,83 |
2 | 100 --- 10 | 60 | 100 | 190 | 150 | 0,66 | 190 | 96 | 1,04 | |||
3 | 125 --- 14 | 75 | 125 | 150 | 120 | 59 | 0,83 | 150 | 75 | 59 | 1,33 | |
4 | 160 --- 16 | 112 | 160 | 120 | 96 | 60 | 1,04 | 120 | 60 | 60 | 1,66 | |
5 | 200 --- 20 | 140 | 200 | 96 | 75 | 1,33 | 96 | 48 | 2,08 | |||
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности | Группа стали и предел прочности  ГПа | Углеродистые вязкие | Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые | Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним | ||||
До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |||
Коэффициент |  | 0,9 |  | 1,1 |  | 1,1 | 1,2 | |
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | ||||||||||||
Карта 120 | Лист 1 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью до 28 кВт | ||||||||||||
1 | 100 --- 8 | 60 | 3 | 13 | 480 | 600 | 150 | 0,17 | 600 | 480 | 188 | 0,21 |
2 | 5 | 380 | 480 | 120 | 0,21 | 480 | 380 | 150 | 0,26 | |||
3 | 8 | 190 | 240 | 60 | 0,42 | - | - | - | - | |||
4 | 125 --- 8 | 75 | 3 | 18 | 380 | 480 | 150 | 0,21 | 600 | 480 | 235 | 0,21 |
5 | 5 | 300 | 380 | 118 | 0,26 | 380 | 300 | 150 | 0,33 | |||
6 | 8 | 150 | 240 | 59 | 0,42 | - | - | - | - | |||
7 | 160 --- 10 | 112 | 3 | 31 | 300 | 380 | 150 | 0,26 | 380 | 300 | 190 | 0,33 |
8 | 5 | 150 | 240 | 75 | 0,42 | 240 | 190 | 120 | 0,52 | |||
9 | 8 | 96 | 120 | 48 | 0,83 | - | - | - | - | |||
10 | 200 --- 12 | 140 | 3 | 33 | 190 | 380 | 112 | 0,26 | 300 | 240 | 188 | 0,42 |
11 | 5 | 96 | 190 | 60 | 0,52 | 240 | 190 | 150 | 0,52 | |||
12 | 8 | 75 | 96 | 47 | 1,04 | - | - | - | - | |||
Индекс | а | б | ||||||||||
Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | ||||||||||||
Карта 120 | Лист 2 | |||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 80, 14 - 12 квалитет | Rz 40, 11 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
13 | 250 --- 14 | 190 | 3 | 54 | 96 | 240 | 75 | 0,42 | 240 | 190 | 188 | 0,52 |
14 | 5 | 60 | 120 | 47 | 0,83 | 150 | 120 | 118 | 0,83 | |||
15 | 8 | 60 | 1,66 | - | - | - | - | |||||
16 | 320 --- 18 | 240 | 3 | 61 | 190 | 60 | 0,52 | 190 | 150 | 190 | 0,66 | |
17 | 5 | 75 | 1,33 | 120 | 96 | 120 | 1,04 | |||||
18 | 8 | 48 | 2,08 | - | - | - | - | |||||
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 | |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 | ||
Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80) | Состояние обрабатываемой поверхности | Без корки и удара | По корке и на удар | ||
Коэффициент |  | 1,2 | |||
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  = 0,59 - 0,74 ГПаСреднесерийное производство | Продольно-фрезерные станки | |||||||||||
Фрезы торцовые с пластинками Т15К6 | ||||||||||||
Карта 121 | ||||||||||||
N позиции | Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z | Ширина обрабатываемой поверхности B, мм, до | Глубина резания t, мм, до | Величина врезания и перебега l1, мм | Rz 20, 11 квалитет. | Ra 2,5, 9 квалитет | ||||||
Режимы резания |  мин. | Режимы резания |  мин. | |||||||||
n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | n, об./мин. | Sм, мм/мин. | v, м/мин. | |||||||
Для станков мощностью до 28 кВт | ||||||||||||
1 | 100 --- 8 | 60 | 2 - 1 | 100 | 1200 | 600 | 377 | 0,17 | 1200 | 380 | 377 | 0,26 |
2 | 125 --- 8 | 75 | 125 | 960 | 480 | 0,21 | 960 | 300 | 0,33 | |||
3 | 160 --- 10 | 112 | 160 | 750 | 380 | 0,26 | 750 | 240 | 0,42 | |||
4 | 200 --- 12 | 140 | 200 | 600 | 300 | 0,33 | 600 | 0,42 | ||||
5 | 250 --- 14 | 190 | 250 | 480 | 240 | 0,42 | 480 | 190 | 0,52 | |||
6 | 320 --- 18 | 240 | 320 | 380 | 190 | 382 | 0,52 | 380 | 150 | 382 | 0,66 | |
Индекс | а | б | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали | Предел прочности стали  ГПа | До 0,59 | 0,59 - 0,74 | Свыше 0,74 |
Коэффициент | 0,9 |  | 1,1 |
Характер и условия обработки | Жесткость системы "станок-приспособление-инструмент-деталь" | Сравнительная оценка марок инструментального материала производительности | Рекомендуемые марки инструментальных материалов для обработки | |||||
углеродистой и легированной стали | специальной труднообрабатываемой стали | закаленной стали | чугуна | цветных металлов и их сплавов | неметаллических материалов | |||
Фрезерование | ||||||||
Черновое фрезерование | Повышенная | Наивысшая | Т15К6, Р6М5 <*> | Т5К10, Р6М5 <*> | - | ВК6, Р6М5 <*> | Р6М5 <*> | ВК2, ВК3, Р6М5 <*> |
Нормальная | Средняя | Т14К8, Р6М5 <*> | ВК8, Р6М5 <*> | - | ВК6, Р6М5 <*> | ВК2, ВК3, Р6М5 <*> | ||
Недостаточная | Пониженная | Т15К10, Р6М5 <*> | ВК8, Р6М5 <*> | - | ВК8, Р6М5 <*> | ВК6, Р6М5 <*> | ||
--------------------------------
<*> Быстрорежущий инструмент применяется в случаях, когда по данным оборудования нельзя обеспечить необходимую скорость резания для твердосплавного инструмента.
Фрезерные станки | ||
I. Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки Фрезерование плоскостей, пазов и отрезка | ||
N позиции | Наименование приема | |
1 | Подвести деталь к фрезе | |
2 | Установить фрезу на размер | |
3 | Включить вращение шпинделя | |
4 | Включить подачу | |
5 | Выключить подачу (перекрывается машинным временем) | |
6 | Отвести деталь от фрезы | |
7 | Включить ускоренное перемещение стола | |
8 | Выключить вращение шпинделя | |
9 | Выключить ускоренное перемещение стола | |
10 | Изменить величину подачи | |
11 | Изменить частоту вращения шпинделя | |
12 | Закрепить узлы станка | |
13 | Открепить узлы станка | |
14 | Переместить стол с деталью в исходное положение | |
15 | Измерение | |
Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности | Фрезерные станки | |
II. Продольно-фрезерные станки Фрезерование плоскостей, пазов | ||
N позиции | Наименование приема | |
1 | Подвести деталь к фрезе | |
2 | Установить фрезу на размер | |
3 | Включить вращение шпинделя | |
4 | Включить рабочую подачу | |
5 | Выключить подачу (перекрывается машинным временем) | |
6 | Выключить вращение шпинделя | |
7 | Отвести деталь от фрезы | |
8 | Изменить частоту вращения шпинделя | |
9 | Изменить величину подачи | |
10 | Закрепить узел шпинделя | |
11 | Включить ускоренное перемещение стола | |
12 | Выключить ускоренное перемещение стола | |
13 | Переместить стол в исходное положение | |
14 | Переместить суппорт в исходное положение | |
15 | Открепить узлы шпинделя | |
16 | Измерение | |
Фрезерные станки | |||||
I. Продольно-фрезерные станки | |||||
N позиции | Характер обработки поверхности | Длина стола, мм | |||
3000 | |||||
Длина обрабатываемой поверхности, мм, до | |||||
500 | 1000 | 2000 | 2500 | ||
Время на один рабочий ход, мин. | |||||
1 | Черновая обработка, Rz 80 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 |
2 | Получистовая обработка Rz 40 | 2,0 | 2,1 | 2,4 | 2,6 |
3 | Чистовая обработка Rz 20 | 2,5 | 2,7 | 2,9 | 3,2 |
II. Продольно- и вертикально-фрезерные станки | |||||
N позиции | Характер обработки поверхности | Длина стола, мм | |||
1500 | |||||
Длина обрабатываемой поверхности, мм, до | |||||
200 | 400 | 600 | 1500 | ||
Время на один рабочий ход, мин. | |||||
1 | Черновая обработка Rz 80 с установкой фрезы по упору или лимбу | 0,6 | 0,75 | 0,9 | 1,0 |
2 | Получистовая обработка Rz 40 | 1,0 | 1,25 | 1,4 | 1,5 |
3 | Чистовая обработка Rz 20 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 |
4 | Чистовая обработка Ra 2,5 | 1,6 | 1,9 | 2,1 | 2,3 |
Фрезы торцовые и концевые пазов | ||||||||||||||||
I. Симметричная | Схема установки фрезы | II. Смещенная | ||||||||||||||
 |  | |||||||||||||||
Установка фрезы | Ширина обрабатываемой поверхности или ширина паза B, мм, до | Диаметр фрезы, мм, до | ||||||||||||||
16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||
Врезание и перебег l1, мм | ||||||||||||||||
Симметричная | 10 | 3 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
15 | - | 4,5 | 4,0 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | - | - | - | - | - | - | - | |
20 | - | - | 6,5 | 5,0 | 4,5 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | |
25 | - | - | - | 7,5 | 6,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | - | - | - | - | - | |
30 | - | - | - | 12,0 | 8,5 | 7,0 | 6,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | - | - | - | - | - | |
40 | - | - | - | - | - | 12,0 | 10,0 | 8,0 | 7,5 | 6,5 | - | - | - | - | - | |
60 | - | - | - | - | - | - | 25,0 | 13,0 | 13,0 | 11,0 | 9,5 | 8,5 | 7,5 | - | - | |
80 | - | - | - | - | - | - | - | - | 23,0 | 18,0 | 15,0 | 13,0 | 11,0 | 10 | - | |
100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 29,0 | 21,0 | 18,0 | 15,0 | 13 | 12 | ||
120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 49,0 | 31,0 | 24,0 | 20,0 | 17 | 14 | |
140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 45,0 | 33,0 | 26,0 | 22 | 18 | |
160 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 44,0 | 33,0 | 27 | 24 | |
180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 61,0 | 43,0 | 33 | 26 | |
200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 54,0 | 40 | 32 | |
220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 70,0 | 49 | 38 | |
240 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 94,0 | 61 | 45 | |
260 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 72 | 53 | |
280 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 88 | 62 | |
300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 109 | 73 | |
320 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 85 | |
340 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 100 | |
Смещенная | B > 0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 33 | 42 | 52 | 65 | 80 | 103 | 127 |
B <= 0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 31 | 38 | 48 | 60 | 74 | 94 | 117 | |
Примечание. При чистовой обработке в целях обеспечения чистой поверхности при выходе фрезы величину врезания и перебега <....> брать равной диаметру фрезы.
Величины врезания и перебега инструмента | Фрезы дисковые, прорезные, фасонные и концевые | |||||||||||||
 | ||||||||||||||
Глубина резания l, км | Диаметр фрезы, мм, до | |||||||||||||
10 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 53 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | |
Врезание и перебег l1, мм | ||||||||||||||
0,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 12 | 14 | 15 |
1 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | 7,0 | 8,5 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 16 | 18 | 20 |
1,5 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 11 | 12 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 |
2 | 5,0 | 6,5 | 7,0 | 8,5 | 9,5 | 11 | 12 | 14 | 15 | 17 | 19 | 21 | 24 | 26 |
3 | 5,5 | 7,5 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 27 | 31 |
4 | 6,0 | 8,0 | 9,0 | 11,0 | 12,0 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 26 | 29 | 32 | 35 |
5 | - | 3,5 | 9,5 | 12,0 | 13,0 | 15 | 17 | 20 | 22 | 25 | 28 | 31 | 35 | 39 |
6 | - | - | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 38 | 42 |
7 | - | - | 11,0 | 13,0 | 15,0 | 1,7 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | 41 | 45 |
8 | - | - | - | 13,0 | 15,0 | 18 | 20 | 24 | 27 | 30 | 34 | 38 | 43 | 48 |
9 | - | - | - | - | 16,0 | 19 | 21 | 25 | 28 | 32 | 35 | 40 | 46 | 51 |
10 | - | - | - | - | 16,0 | 19 | 22 | 26 | 29 | 33 | 38 | 42 | 48 | 53 |
11 | - | - | - | - | - | 20 | 23 | 27 | 30 | 34 | 39 | 44 | 50 | 55 |
12 | - | - | - | - | - | 20 | 23 | 27 | 31 | 35 | 40 | 46 | 52 | 58 |
13 | - | - | - | - | - | 21 | 24 | 28 | 32 | 37 | 42 | 47 | 53 | 60 |
14 | - | - | - | - | - | - | 24 | 29 | 33 | 38 | 43 | 49 | 55 | 62 |
15 | - | - | - | - | - | - | 25 | 29 | 34 | 39 | 44 | 50 | 57 | 63 |
16 | - | - | - | - | - | - | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 52 | 58 | 62 |
18 | - | - | - | - | - | - | 31 | 36 | 42 | 47 | 54 | 61 | 69 | |
20 | - | - | - | - | - | - | - | 32 | 38 | 43 | 50 | 57 | 64 | 72 |
22 | - | - | - | - | - | - | - | 33 | 39 | 44 | 51 | 59 | 67 | 75 |
25 | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | 46 | 54 | 62 | 70 | 78 |
28 | - | - | - | - | - | - | - | - | 41 | 48 | 56 | 65 | 74 | 83 |
30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 49 | 57 | 66 | 76 | 85 |
35 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 51 | 60 | 70 | 80 | 91 |
40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 62 | 73 | 84 | 96 |
50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 78 | 91 | 104 |
60 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 81 | 96 | 111 |
Примечание. При чистовой обработке в целях обеспечения чистой поверхности при выходе фрезы величину врезания и перебега для дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в карте.
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Группа стали | Марка | Механические свойства | |||||
в состоянии поставки по ГОСТу | после термической обработки | ||||||
ГОСТ | состояние |  или HB, ГПа | типовая термическая обработка |  ГПа | HB, ГПа | ||
Углеродистая обыкновенного качества | СТО | 380-71 | Г | Не менее 0,30 | - | - | - |
СТ 1КП | 0,30 - 0,49 | - | - | - | |||
СТ 1ПС СТ 1СП | 0,31 - 0,41 | - | - | - | |||
СТ 2КП | 0,32 - 0,41 | - | - | - | |||
СТ 2ПС | 0,33 - 0,43 | - | - | - | |||
СТ 2СП | 0,33 - 0,43 | - | - | - | |||
СТ 3КП | 0,36 - 0,46 | - | - | ||||
СТ 3ПС СТ 3СП | 0,37 - 0,48 | - | - | - | |||
СТ 4КП | 0,40 - 0,51 | - | - | - | |||
СТ 4ПС СТ 4СП | 0,41 - 0,53 | - | - | - | |||
СТ 5ПО СТ 5СП | 0,49 - 0,62 | - | - | - | |||
СТ 6ПО СТ 6СП | Не менее 0,59 | - | - | - | |||
Углеродистая качественная | 05 КП | 1050-74 | Г | - | - | - | - |
08 КП | - | - | - | - | |||
08 ПС | - | - | - | - | |||
08 | HB, 1,28 | - | - | - | |||
10 КП | - | - | - | - | |||
10 П | - | - | - | - | |||
10 | 1,4 | Нормализация 910° - 930° | >= 0,33 | <= 1,4 | |||
10 | Н | 1,83 | - | - | |||
О | - | - | - | - | |||
11 КП | 1050-74 | Г | - | - | - | - | |
15 КП | - | - | - | - | |||
15 ПС | - | - | - | - | |||
15 | 1,46 | Нормализация 910° - 930° | >= 0,36 | <= 1,53 | |||
Н | 1,93 | ||||||
О | 1,46 | ||||||
20 | 1050-74 | Г | 1,59 | Нормализация 900° - 920° | >= 0,4 | ||
Н | 2,02 | 1,34 | |||||
О | 1,67 | 1,71 | |||||
25 | 1050-74 | Г | 1,67 | - | - | - | |
Н | 2,13 | - | - | - | |||
О | 1,67 | - | - | - | |||
30 | 1050-74 | Г | 1,75 | - | - | - | |
Н | 2,24 | - | - | - | |||
35 | 1050-74 | Г | 2,02 | Нормализация 860° - 880° | >= 0,51 | 1,53 - 1,92 | |
1050-74 | Н | 2,24 | Закалка 880° | - | 1,83 | ||
О | 1,83 | отпуск 600° | |||||
40 | 1050-74 | Г | 2,13 | Нормализация 860° - 880° | >= 0,56 | 1,5 - 2,03 | |
О | 1,83 | Закалка 840° - 880° | - | - | |||
Н | 2,36 | Отпуск 550° - 620° | >= 0,69 | 1,88 - 2,23 | |||
О | 1,93 | ||||||
45 | 1050-74 | Г | 2,36 | Нормализация 850° - 870° или отжиг 840° - 860° | >= 0,59 | 1,67 - 2,12 | |
О | 1,93 | ||||||
Н | 2,36 | ||||||
50 | 1050-74 | Г | 2,36 | Нормализация 840° - 860° | > 0,62 | 1,75 - 2,24 | |
О | 2,02 | ||||||
Н | 2,5 | Закалка 840° | - | 2,12 | |||
О | 2,12 | Отпуск 600° | |||||
55 | 1050-74 | Г | 2,5 | Нормализация 810° | 0,62 | 2,24 | |
О | 2,12 | ||||||
60 | 1050 | Г | 2,5 | - | - | - | |
О | 2,24 | ||||||
1050-74 | О | 2,24 | |||||
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца | 15Г | Г | 1,59 | Нормализация 920° | 0,39 | <= 1,59 | |
1053-73 | Н | 2,02 | |||||
О | 1,59 | ||||||
20Г | Г | 1,75 | Нормализация 900° | 0,42 | <= 1,75 | ||
25Г | 1,93 | Нормализация | 0,49 | 1,93 | |||
30Г | 2,12 | Нормализация 880° | 0,54 | 1,93 | |||
О | 1,93 | ||||||
35Г | Г | 2,02 | Нормализация | ||||
40Г | 2,24 | Нормализация 860° | 0,59 | <= 2,24 | |||
О | 2,02 | <= 2,02 | |||||
45Г | Г | 2,24 | Нормализация | ||||
О | 2,02 | ||||||
50Г | Г | 2,24 | Нормализация | 0,63 | 2,24 | ||
О | 2,12 | 840° | |||||
10Г2 | Г | 1,93 | - | - | 1,93 | ||
30Г2 | 2,02 | - | - | 2,02 | |||
40Г2 | 2,12 | - | - | 2,12 | |||
45Г2 | 2,24 | - | - | 2,24 | |||
50Г2 | - | - | - | ||||
Углеродистая сернистая | А12 | 1,56 | - | - | - | ||
А20 | 1,64 | - | - | - | |||
А30 | 1,81 | - | - | - | |||
А35 | 1,96 | - | - | - | |||
А40Г | 2,02 | - | - | - | |||
А12 | Х | 2,12 | - | - | - | ||
А20 | - | - | - | ||||
А30 | 2,18 | - | - | - | |||
А35 | 2,24 | - | - | - | |||
Хромистая | 15Х | ОП | 1,75 | Нормализация 896° - 910° | 0,69 | 1,40 - 1,75 | |
15ХА | - | Нормализация 890° - 910° | - | ||||
20Х | 1,75 | Нормализация 890° - 910° | 0,78 | 1,43 - 2,02 | |||
30Х | 1,83 | Закалка 860°. Отпуск 500° | 0,88 | 1,82 | |||
30ХРА | 2,36 | - | - | 2,36 | |||
35Х | 1,93 | Закалка 860° Отпуск 500° | 0,93 | 1,93 | |||
38ХА | 2,02 | Отжиг 880° - 900°. Закалка 860°. Отпуск 550° | 0,93 | 2,02 | |||
40Х | 2,12 | Отжиг 860°-900°. Закалка 850°. Отпуск 500°. | 0,98 | 2,12 | |||
45Х | 2,24 | Отжиг 840° - 870°. Закалка 840°. Отпуск 520° | 1,03 | 2,24 | |||
50Х | Закалка 830°. Отпуск 520° | - | |||||
Хромованадиевая | 15ХФ | 1,83 | - | - | |||
40ХФА | 1,93 | Отпуск 650° | 0,88 | 2,36 | |||
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая | 15ХМ | 1,75 | - | - | 1,75 | ||
20ХМ | - | - | |||||
30ХМ | 2,24 | Закалка 880°. Отпуск 540° | 0,93 | 2,24 | |||
30ХМА | - | - | |||||
35ХМ | 2,36 | Отжиг 840° - 850°. Закалка 850°. Отпуск 560° | 0,98 | 2,36 | |||
38ХМ | - | - | |||||
30ХЗМФ | 2,24 | - | - | 2,24 | |||
40ХМФА | 2,63 | - | - | 2,63 | |||
Хромокремнистая | 33ХС | 2,36 | Закалка 920°. Отпуск 630° | 0,88 | 2,36 | ||
38ХС | 2,50 | Закалка 900°. Отпуск 630° | 0,93 | 2,50 | |||
40ХС | Закалка 900°. Отпуск 540° | 1,22 | |||||
Хромомарганцевая | 18ХГ | 1,83 | - | - | 1,83 | ||
35ХГ2 | 2,24 | Закалка 860°. Отпуск 600° | 0,83 | 2,24 | |||
18ХГТ | 2,12 | - | - | 2,12 | |||
20ХГР | 1,93 | - | - | 1,93 | |||
27ХГР | 2,12 | - | - | 2,12 | |||
25ХГТ | - | - | |||||
30ХГТ | 2,24 | - | - | 2,24 | |||
40ХГТР | - | - | |||||
35ХГФ | 2,02 | - | - | 2,02 | |||
Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая | 20ХГСА | 2,02 | Закалка 880°. Отпуск 500° | 0,78 | |||
25ХГСА | 2,12 | Закалка 880°. Отпуск 480° | 1,08 | 2,12 | |||
30ХГС | 2,24 | Закалка 880°. Отпуск 540° | 1,08 | 2,24 | |||
30ГСН2А (30ХГСНА) | - | - | |||||
2,50 | - | - | 2,50 | ||||
35ХГСА | 2,36 | Закалка 950°. Отпуск 700° | 1,08 | 2,36 | |||
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором | 20ХН | 1,93 | Закалка 860° - 810° Отпуск 180° | 0,78 | 1,93 | ||
40ХН | Закалка 820° - 500°. Отпуск 500° | 0,98 | 2,02 | ||||
45ХН | 2,02 | Отжиг 830° - 850°. Закалка 820° | |||||
50ХН | Отпуск 530°. Отжиг 830° - 850° | 1,03 | |||||
12ХН2 | Закалка 760° - 810°. Отпуск 180° | 0,78 | |||||
12ХНЗА | 2,12 | - | 2,12 | ||||
20ХНЗА | 2,50 | - | 2,50 | ||||
12Х2НЧА | 2,63 | Закалка 750° - 810°. Отпуск 180° | 0,93 | 2,63 | |||
- | - | - | |||||
20Х2НЧА | |||||||
30ХН3А | 2,36 | Закалка 820°. Отпуск 530° | 0,98 | 2,36 | |||
Хромомарганцевоникелевая и хромомарганцевоникелевая с титаном и бором | 15ХГН2ТА (15ХГНТА) | 2,63 | 2,63 | ||||
20ХГНР | 1,93 | - | - | 1,93 | |||
38ХГН | 2,24 | Закалка 850°. Отпуск 510° | 0,88 | 2,24 | |||
Хромоникельмолибденовая | 14Х2НЗМА | 2,63 | - | - | 2,63 | ||
20ХН2М (20ХНМ) | 2,24 | - | - | 2,24 | |||
3ОХН2МА (30ХНМА) | 2,36 | - | - | 2,36 | |||
38Х2Н2МА (38ХНМА) | 2,63 | - | - | 2,63 | |||
40ХН2МА (40ХНМА) | 2,63 | Отжиг 840° - 880°. Закалка 850°. Отпуск 620° | 1,08 | 2,63 | |||
40Х2Н2МА (40Х1НВА) | 2,50 | - | - | 2,50 | |||
38ХН3МА | 2,63 | - | - | 2,63 | |||
18Х2НЧМА (18Х2НЧВА) | - | - | |||||
25Х2НЧМА (25Х2НЧВА) | - | - | |||||
Хромоникельмолибденованадиевая | 30ХН2МФА | 2,63 | - | - | 2,63 | ||
- | - | ||||||
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) 38ХНЗМФА 45ХН2МФА (45НМФА) 20ХНЧФА | |||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом | 38Х2Ю (38ХЮ) | 2,24 | - | - | 2,24 | ||
38Х2МЮА (38ХМЮА) | 2,63 | Отжиг 930° - 950° | 2,63 | ||||
Г - сталь горячекатаная
О - отожженная
Н - нагартованная холоднотянутая
Х - холоднотянутая
ОП - отожженная или отпущенная
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Серый чугун (ГОСТ 1412-79) | Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79) | ||
Марка отливки | Твердость по Бринеллю, HB, ГПа | Марка отливки | Твердость по Бринеллю HB, ГПа |
СЧ 10 | 1,40 - 2,24 | КЧ 30-6 | 0,98 - 1,59 |
СЧ 15 | 1,59 - 2,24 | КЧ 33-8 | |
СЧ 18 | 1,66 - 2,24 | КЧ 35-10 | |
СЧ 20 | 1,66 - 2,36 | КЧ 37-12 | 1,07 - 1,59 |
СЧ 21 | КЧ 45-7 | 1,47 - 2,02 | |
СЧ 24 | КЧ 50-5 | 1,66 - 2,25 | |
СЧ 25 | 1,76 - 2,45 | КЧ 55-4 | 1,88 - 2,36 |
СЧ 30 | 1,77 - 2,49 | КЧ 60-3 | 1,96 - 2,63 |
СЧ 35 | 1,93 - 2,63 | КЧ 65-3 | 2,07 - 2,63 |
СЧ 40 | 2,02 - 2,79 | КЧ 70-2 | 2,36 - 2,79 |
СЧ 45 | 2,24 - 2,83 | КЧ 80-1,5 | 2,64 - 3,13 |
Примечание. Перлитоферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.
Группы | Марка | Твердость по Бринеллю HB, ГПа | |
Гетерогенные | Высокой твердости | БрА11Ж6Н6 | 2,45 |
БрА10Ж4Н4Л | 1,66 | ||
БрА10ЖЗМц2 | 1,17 | ||
Гетерогенные | Средней твердости | БрА9ЖЗЛ | 0,98 |
БрА9Мц2Л | 0,78 | ||
ЛА 67 - 2,5 | 0,88 | ||
Бр ОФ 6,5 - 0,15 | 0,78 - 0,88 | ||
Группы | Марка | Твердость по Бринеллю HB, ГПа | |
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | БрО3Ц12С5 | 0,58 | |
БрО3Ц7С5Н1 | |||
ЛМцС58-2-2 | 0,68 - 0,78 | ||
ЛМцОС58-2-2-2 | 0,88 - 0,98 | ||
Гомогенные сплавы | БР ОФ4-0,25 | 0,68 - 0,88 ----------- 1,56 - 1,96 | |
Бр ОЦ4-3 | 0,49 - 0,68 ----------- 1,47 - 1,66 | ||
С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре | Бр ОЦС4-4-2,5 | ||
С содержанием свинца > 15% | Бр 04ЦС17 | 0,58 | |
БР СЗО | 0,24 | ||
Примечание. Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе для твердого состояния.
Условные обозначения | Размерность | Обозначаемые параметры и величины |
1. Размеры обработки | ||
l | мм | Длина обрабатываемой поверхности |
l1, | " | Величина врезания и перебега |
L1,.L2, Ln | " | Расчетная длина обрабатываемой поверхности |
B | " | Ширина обрабатываемой поверхности |
t | " | Глубина резания |
H | " | Глубина паза |
f | - | Число рабочих ходов |
2. Время | ||
Нвр | мин. | Норма времени |
Тш | " | Норма штучного времени |
tп.з. | " | Норматив подготовительно-заключительного времени |
tв.у. | " | Норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали |
 | " | Укрупненный норматив неполного штучного времени на обработку поверхности |
 | " | Основное время на 100(10) мм длины обрабатываемой поверхности |
 | " | Норматив вспомогательного времени, связанного с переходом |
aобс | " | Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени |
aотл | " | Время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени |
K | " | Коэффициент на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков |
KТш | " | Коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии деталей в единичном и мелкосерийном производстве |
Ktв | " | Коэффициент к вспомогательному времени в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве |
q | шт. | Число деталей в партии |
3. Режимы резания | ||
v | м/мин. | Скорость резания |
Sм | мм/мин. | Подача за 1 мин. (минутная) |
Nэ | кВт | Эффективная мощность на шпинделе станка |
Nр | " | Мощность резания |
Nд | " | Мощность электродвигателя станка |
Pz | кг | Тангенциальная сила резания |
4. Характеристика обрабатываемого материала | ||
 | ГПа | Предел прочности обрабатываемого материала при растяжении |
HB | ГПа | Твердость обрабатываемого материала по Бринеллю |
5. Характеристики и параметры режущего инструмента | ||
 | град. | Угол наклона режущей части |
L | град. | Задний угол |
D | мм | Диаметр инструмента |
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I (токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки). М.: Машиностроение, 1974.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИ труда, 1982.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. М.: НИИ труда, 1984.
Изучение затрат рабочего времени и разработка нормативных материалов по труду (методические рекомендации). М.: НИИ труда, 1966.
Паспортные данные металлорежущих станков.
Техническая литература по теме.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/normativy/7/obshc_30911.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|