юридическая фирма 'Интернет и Право'
Основные ссылки




На правах рекламы:



Яндекс цитирования





Произвольная ссылка:
Описание
Источник публикации
М., "Экономика", 1989
Примечание к документу
Название документа
"Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.05.1988 N 30/15-6)

"Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.05.1988 N 30/15-6)


Оглавление

1. Общая часть
2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы
2.1. Газовая, газоэлектрическая и кислородно-флюсовая резка черных, коррозионностойких и цветных металлов
2.2. Газовая сварка
3. Организация труда
4. Нормативная часть
Часть 1. Нормативы неполного штучного времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов
1.1. Нормативы основного, вспомогательного, неполного штучного времени и норма времени на резку листового металла, время обслуживания рабочего места, на личные потребности, подготовительно-заключительное время
Карта 1. Кислородная фигурная резка одним резаком на стационарных машинах. Основное и неполное штучное время на 1 м реза
Карта 2. Кислородная фигурная резка одним резаком на стационарных машинах. Норма времени на деталь
Карта 3. Кислородная прямолинейная резка одним резаком на стационарных машинах. Основное и неполное штучное время на 1 м реза
Карта 4. Кислородная прямолинейная резка одним резаком на стационарных машинах. Норма времени на деталь
Карта 5. Кислородная фигурная резка одним резаком на переносных машинах. Основное и неполное штучное время на 1 м реза
Карта 6. Кислородная фигурная резка одним резаком на переносных машинах. Норма времени на деталь
Карта 7. Кислородная прямолинейная резка одним резаком на переносных машинах. Основное и неполное штучное время на 1 м реза
Карта 8. Кислородная прямолинейная резка одним резаком на переносных машинах. Норма времени на деталь
Карта 9. Ручная кислородная резка. Основное и неполное штучное время на 1 м реза
Карта 10. Воздушно-плазменная резка и резка в азоте на стационарных машинах. Основное и неполное штучное время на 1 м реза
Карта 11. Воздушно-плазменная резка и резка в азоте на стационарных машинах. Норма времени на деталь
Карта 12. Ручная кислородно-флюсовая резка. Основное и неполное штучное время на 1 м реза. Норма времени на деталь
Карта 13. Вспомогательное время, зависящее от длины реза
Карта 14. Подогрев и пробивка металла в начале резки
Карта 15. Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования
Карта 16. Время обслуживания рабочего места, на личные потребности и подготовительно-заключительное при машинной кислородной резке
Карта 17. Время обслуживания рабочего места, на личные потребности и подготовительно-заключительное при ручной кислородной и кислородно-флюсовой резке
Карта 18. Время обслуживания рабочего места, на личные потребности и подготовительно-заключительное при плазменно-дуговой резке
Карта 19. Поправочные коэффициенты к нормам времени
1.2. Нормативы неполного штучного времени на резку профильно-сортового и фасонного проката
Карта 20. Резка прокатной угловой равнополочной стали
Карта 21. Резка швеллеров
Карта 22. Резка двутавров
Карта 23. Поперечная резка квадратной, круглой и шестигранной стали, рельсов
Карта 24. Резка труб
Карта 25. Резка квадратных труб
Карта 26. Зачистка от шлака торцов заготовок (деталей) из профильно-сортового и фасонного проката
Часть 2. Газовая сварка
2.1. Нормативы неполного штучного времени на газовую сварку 1 м шва сварных соединений
Карта 27. Швы стыковых соединений с отбортовкой двух кромок, односторонние (С1)
Карта 28. Швы стыковых соединений без скоса кромок, односторонние (С2)
Карта 29. Швы стыковых соединений без скоса кромок. Односторонние на остающейся или съемной подкладке (С5)
Карта 30. Швы стыковых соединений без скоса кромок, двусторонние (С7)
Карта 31. Швы стыковых соединений со скосом одной кромки, односторонние (С8)
Карта 32. Швы стыковых соединений со скосом одной кромки, односторонние на остающейся или съемной подкладке (С10)
Карта 33. Швы стыковых соединений со скосом одной кромки, односторонние замковые (С11)
Карта 34. Швы стыковых соединений со скосом одной кромки, двусторонние (С12)
Карта 35. Швы стыковых соединений с двумя симметричными скосами одной кромки (С15)
Карта 36. Швы стыковых соединений со скосом кромок, односторонние (С17)
Карта 37. Швы угловых соединений, односторонние с отбортовкой одной кромки (У1)
Карта 38. Швы угловых соединений, односторонние без скоса кромок (У4)
Карта 39. Швы угловых соединений, двусторонние без скоса кромок (У5)
Карта 40. Швы угловых соединений, односторонние со скосом одной кромки (У6)
Карта 41. Швы угловых соединений, двусторонние со скосом одной кромки (У7)
Карта 42. Швы тавровых и нахлесточных соединений без скоса кромок, односторонние (Т1, Н1) и двусторонние (Т3, Н2)
Карта 43. Швы тавровых соединений со скосом одной кромки, односторонние (Т6), двусторонние (Т7)
Карта 44. Разогрев свариваемых кромок в начале сварки
Карта 45. Прихватка изделий из малоуглеродистой стали
2.2. Нормативы неполного штучного времени на сварку труб
Карта 46. Сварка стальных труб (трубы поворотные)
2.3. Нормативы неполного штучного времени на наплавку различных видов поверхностей
Карта 47. Наплавка плоских стальных деталей
Карта 48. Наплавка цилиндрических поверхностей стальных деталей
Карта 49. Заварка отверстий в стальных деталях
Карта 50. Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования
Карта 51. Вспомогательное время на обслуживание ацетиленового генератора
Карта 52. Поправочные коэффициенты к неполному штучному времени
3. Приложения
Приложение 1. Величина скоса кромок под сварку, выполняемых под разными углами
Приложение 2. Типы и краткая техническая характеристика машин для кислородной резки
Приложение 3. Типы и краткая техническая характеристика ручных резаков для кислородной резки
Приложение 4. Типы и краткая техническая характеристика машин для плазменной резки металлов
Приложение 5. Типы и краткая техническая характеристика аппаратуры для ручной плазменно-дуговой резки металлов
Приложение 6. Типы и краткая техническая характеристика установок для ручной кислородно-флюсовой резки
Приложение 7. Площадь поперечного сечения основных типов швов сварных соединений
Приложение 8. Краткая техническая характеристика газосварочных горелок
Утверждены
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 17 мая 1988 г. N 30/15-6
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА ГАЗОВУЮ СВАРКУ, ГАЗОВУЮ, ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ
И КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВУЮ РЕЗКУ ЧЕРНЫХ,
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов.
Нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 17 мая 1988 г. N 30/15-6 и рекомендованы для нормирования на машиностроительных предприятиях.
Срок действия установлен до 1995 г.
С введением в действие настоящих нормативов отменяются сборники: Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку (М.: НИИ труда, 1982), Общемашиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, нержавеющих и цветных металлов (М.: НИИ труда, 1981).
Нормативы времени (часть 1) разработаны Центром по НОТ Минтяжмаша (г. Краматорск) под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, часть 2 - Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.
Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на газовой сварке, газовой, газоэлектрической и кислородно-флюсовой резке черных, коррозионностойких и цветных металлов на машиностроительных предприятиях в условиях серийного и единичного типов производства.
Нормативы охватывают труд газосварщиков и газорезчиков.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативы времени предназначены для технического нормирования работ на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов, а также газовую сварку в условиях единичного и серийного типов производства (ГОСТ 3.1121-84).
1.2. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении бригадной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.
В этом случае комплексная норма определяется по формуле
где - норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч;
i = 1, 2, 3, ..., n - количество деталей, входящих в бригадокомплект;
находится по формуле
где - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;
j - 1, 2, 3, ..., m - количество операций, необходимых для изготовления j-й детали;
Кэф - коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф < 1).
Коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф) учитывает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к бригадной форме организации труда, которая должна входить в комплексные нормы.
В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается необходимое время на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени, Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих норм времени: вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной).
В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены "на ходу".
Коэффициенты эффекта бригадной работы (Кэф) устанавливаются:
на уровне отрасли;
на уровне предприятия, если отсутствуют отраслевые коэффициенты или в них недостаточно полно отражается специфика бригадной организации труда на конкретном предприятии.
Кэф вводятся в качестве норматива для всей отрасли на определенный срок (не менее одного года).
В целях расширения возможности использования коэффициента эффекта бригадной работы, кроме общей величины коэффициента, рассчитывают значения каждой его составляющей.
Эффект бригадной работы может быть получен за счет следующих составляющих:
расширения совмещения профессий (К1);
взаимопомощи и взаимозаменяемости членов бригады (К2);
передачи смен "на ходу" в сквозных бригадах (К3);
перераспределения функций между членами бригады (К4) и т.д.
Общая величина Кэф определяется как произведение его составляющих (для данного вида бригады), т.е.
Кэф = К1 · К2 · К3 · ... · Кn
На уровне предприятия устанавливают, как правило, общие значения Кэф, принимаемые в течение срока, на который они рассчитаны, но не менее года, если не меняются условия производства.
Если в бригаду кроме рабочих-сдельщиков входят рабочие-повременщики и инженерно-технические работники, то комплексная норма времени (чел.-ч) состоит из суммы норм времени рабочих-сдельщиков, повременщиков и инженерно-технических работников на изготовление одного бригадокомплекта, скорректированной на коэффициент эффекта бригадной работы.
Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).
1.3. Нормативы времени разработаны с учетом замечаний и предложений предприятий различных отраслей машиностроения по ранее действующим сборникам издания 1981 и 1982 гг. и на основе руководящих материалов ВНИИавтогенмаша, ЦНИИтехнологии судостроения, НИИПТмаша (г. Краматорск) по кислородной, кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резке металла, Всесоюзного проектно-конструкторского института сварочного производства (г. Киев); результатов фотохронометражных наблюдений, проведенных на машиностроительных предприятиях; материалов предприятий по организации и обслуживанию рабочих мест газорезчиков и газосварщиков; технических характеристик эксплуатируемого на предприятиях отечественного и импортного газорезательного и газосварочного оборудования.
1.4. Нормативы времени состоят из двух частей.
Часть 1 - нормативы неполного штучного времени на газовую резку черных металлов, выполняемую на стационарных машинах с программным управлением, фотокопировальным и магнитокопировальным устройством, на переносных машинах, а также резаками для ручной резки в условиях предприятий.
Эта часть состоит из двух разделов.
Раздел 1.1 содержит нормативы основного и неполного штучного времени на 1 м реза, а также карты норм времени на детали с длиной реза по контуру менее и более 1 м, вырезаемые: механизированной и ручной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества; механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и из листов алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов; ручной кислородно-флюсовой резкой из листовой высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной стали.
Раздел 1.2 содержит нормативы неполного штучного времени на ручную кислородную резку профильно-сортового и фасонного проката в зависимости от разновидностей выполняемых резов.
Время в картах дано на один рез (вырез). В раздел включена также карта нормативов вспомогательного времени на зачистку поверхностей резов от шлака.
Часть 2 - нормативы неполного штучного времени на газовую сварку.
Эта часть состоит из трех разделов.
Раздел 2.1 содержит нормативы неполного штучного времени на газовую сварку 1 м шва сварных соединений.
Раздел 2.2 содержит нормативы неполного штучного времени на сварку труб.
Раздел 2.3 содержит нормативы неполного штучного времени на наплавку различных видов поверхностей.
В конце сборника даны приложения.
1.5. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано "до", следует понимать включительно.
1.6. До введения настоящих нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия выполнения работ на рабочих местах газорезчиков и газосварщиков в соответствие с запроектированными в сборнике нормативов и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.7. На все виды работ, связанные с кислородной, кислородно-флюсовой и плазменной резкой черных, коррозионностойких и цветных металлов, газовой сваркой, не предусмотренные в настоящем сборнике нормативов, а также при внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда и технологии, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.
1.8. Общемашиностроительные нормативы времени вводятся в действие в порядке, предусмотренном "Положением об организации нормирования труда в народном хозяйстве", утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 19 июня 1986 г. N 226/П-6.
1.9. Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.1985 г. N 17/2-54, с учетом последующих изменений и дополнений к нему. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.10. Состав нормы времени.
1.10.1. Составные части нормы времени на газовую сварку и газовую резку металла:
основное время;
вспомогательное время;
время обслуживания рабочего места;
время на личные потребности;
подготовительно-заключительное время.
1.10.2. Основное время газовой сварки, резки (Tо).
1.10.3. Вспомогательное время (Tв) подразделяется на:
вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва (tвш), которое включает затраты времени на смену присадочной проволоки при сварке 1 м шва, на приварку прутка к огарку в процессе сварки, на очистку кромок шва, осмотр, промер и клеймение шва;
вспомогательное время, зависящее от длины реза (tвр), включает затраты времени: на осмотр и очистку от местных загрязнений мест реза на поверхности металла, осмотр и проверку качества обрезанных кромок деталей, очистку обрезанных кромок деталей от шлака (вошло в состав неполного штучного времени);
вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием (tв.и.о), включает затраты времени: на установку, поворот и снятие изделия, листа, проката при газовой сварке и резке; на установку и выверку копира, резака; на перемещение газосварщика и газорезчика.
1.10.4. Время обслуживания рабочего места (Tоб) включает затраты времени:
на раскладку и уборку инструмента, шлангов;
установку, подключение (отключение) и замену баллонов с газами;
на проверку состояния эксплуатируемого оборудования и выявление возможных неисправностей;
на уход за оборудованием (протирку и смазку, охлаждение горелки);
на включение (выключение) и регулирование скорости резки, сварки, зажигание (гашение) и регулирование пламени резаков, горелок и т.п.;
на подналадку оборудования во время работы и устранение мелких неполадок (смену и зачистку мундштуков, наконечников машинных и ручных горелок, резаков, корректировку движения резаков относительно линии реза и т.д.);
на уборку рабочего места от обрезков металла, шлака, мусора.
Время на обслуживание рабочего места принято в процентах от оперативного.
1.10.5. Время на отдых и личные потребности (Tотл) принято в процентах от оперативного времени.
1.10.6. Подготовительно-заключительное время (Tп.з) включает затраты времени:
на получение производственного задания, технической документации, ознакомление с работой, производственный инструктаж;
на получение (сдачу) инструмента, приспособлений, сменных деталей, необходимых для выполнения технологического процесса сварки, резки;
на подготовку оборудования и приспособлений к работе (подключение и отключение шлангов, кабелей, флюсопитателей; установку высоты резаков над разрезаемым листом; установку резаков под углом при резке фасок; подготовку резаков, горелок к работе; установление заданного режима сварки, резки; проверку выкраиваемых деталей по программе и пр.);
на сдачу работы ОТК.
Подготовительно-заключительное время принято в процентах от оперативного.
1.11. Методика расчета норм времени.
Часть 1. Нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов.
1.11.1. При расчете нормативов времени скорости кислородной кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резки различных металлов, необходимые для расчета основного времени, приняты по данным ВНИИавтогенмаша, ЦНИИтехнологии судостроения, НИИПТмаша (г. Краматорск) и опыта передовых промышленных предприятий при условии, что чистота кислорода при кислородно-флюсовой резке составляет 99,5% (кислород технический 2-го класса по ГОСТ 5583-78). При этом на стационарных машинах обеспечивается 2-й класс, а на переносных - 3-й класс качества поверхности реза в соответствии с требованиями ГОСТ 14792-80.
В качестве горючего газа при кислородной и кислородно-флюсовой резке принят природный газ, а в качестве плазмообразующего газа при плазменной резке - сжатый воздух.
1.11.2. Пределы толщины разрезаемого металла приняты по паспортным данным выпускаемого промышленностью и эксплуатируемого на предприятиях отечественного и импортного оборудования для машинной резки и резаков для ручной резки.
Расчет нормы времени и ее составляющих.
1.11.3. Норма времени в мин. на деталь, вырезаемую из листового проката за один непрерывный рез, и на один рез (для разновидностей резов профильно-сортового и фасонного проката) рассчитывается по формуле
Нвр = (Tнш · L + tв.и.о) · К2 · К3, (1)
Tнш = (Tо + tвр + tп) · К1, (2)
где Tо - основное время резки, которое определяется по формуле
(3)
где V - скорость резки, мм/мин.;
tвр - вспомогательное время, зависящее от длины реза, мин.;
tп - время подогрева и пробивки металла в начале резки, мин.;
L - длина непрерывного реза на деталь, м;
tв.и.о - вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием, мин.;
К1 - коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и время на личные потребности (карта 17);
К2 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время (карта 17);
К3 - коэффициент, учитывающий тип производства;
Tнш - неполное штучное время на 1 м реза, мин.
1.11.4. Нормы основного (Tо) и неполного штучного времени (Tнш), приведенные в нормативных картах, рассчитаны на 1 м реза (для листового проката) и на один рез для разновидностей резов профильно-сортового и фасонного проката.
При расчете Tнш на 1 м реза листового проката в состав вспомогательного времени, зависящего от длины реза (tвр), включены затраты времени на осмотр и зачистку пневматической щеткой поверхности металла в местах реза и на осмотр и проверку качества обрезанных кромок деталей.
Принят один подогрев и пробивка металла в начале резки на 1 м реза.
1.11.5. При расчете Tнш на один рез (вырез) профильно-сортового и фасонного проката, выполняемого ручным резаком, основное время резки (Tо) определялось на фактическую длину каждой из разновидностей резов при скорости резки, принятой с коэффициентом 0,9 по отношению к скорости ручной резки листового проката соответствующей толщины.
Время подогрева и пробивки металла в начале резки (tп) для профильно-сортового и фасонного проката принято в зависимости от толщины металла в местах резов, в том числе: для труб - из условия начала резки в замкнутом контуре; для остального профиля - из условия начала резки от кромки полки уголка, полки (стенки) двутавра и т.д.
Количество подогревов и пробивок металла в начале резки при расчете Tнш на один рез (вырез) профильно-сортового и фасонного проката принято в зависимости от их характера и колеблется от 1 до 3.
1.11.6. Время обслуживания рабочего места и время на личные потребности при расчете Tнш на 1 м реза листового проката и на один рез (вырез) профильно-сортового и фасонного проката принято для условий подачи кислорода, природного газа, сжатого воздуха из магистрали.
1.11.7. При расчете нормы времени на деталь значения Tнш на 1 м реза приняты для условий резки от кромки листа с учетом одного подогрева в начале резки на каждый непрерывный рез.
Под длиной реза (L) подразумевается непрерывный рез по контуру вырезаемой детали. Возможные вырезы внутри контура вырезаемой детали должны учитываться отдельно, а затраты времени на их выполнение должны суммироваться с затратами времени на вырезку детали по контуру.
При машинной резке мелких деталей (периметром до 0,8 м включительно) величина поправочного коэффициента (Кп) принята при расчете Tнш на деталь равной 1,2; для деталей периметром более 0,8 м - равной 1,05. При ручной резке значение Кп принято равным соответственно 1,2 и 1,1.
Вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием (tв.и.о), установлено укрупненно и включено в норму времени (Нвр) на деталь с различной длиной реза.
Подготовительно-заключительное время принято для условий подачи кислорода, природного газа, сжатого воздуха из цеховой магистрали.
1.11.8. Норма времени на деталь в мин. при машинной и ручной резке деталей из листового проката принимается в зависимости от длины непрерывного реза по ее контуру.
В случае необходимости вырезов внутри детали по этим же картам принимается время в мин. на каждый вырез и суммируется с принятым временем на резку данной детали по контуру.
В этом случае
(4)
где Нвр.д - норма времени на деталь.
Карты нормативов рассчитаны для условий выполнения резки в удобном положении газорезчика.
1.11.9. При расчете норм времени для случаев, отличных от принятых в нормативах, необходимо применять поправочные коэффициенты (карта 19).
Нормативные карты рассчитаны для условий единичного и мелкосерийного производства. Для условий среднесерийного производства нормы времени, рассчитанные по нормативам, применять с коэффициентом (К3) 0,85, для условий крупносерийного производства - с коэффициентом (К3) 0,75.
Часть 2. Нормативы времени на газовую сварку.
1.11.10. Нормативы времени рассчитаны на ацетиленокислородную сварку. Применение пропанобутанокислородной и керосинокислородной сварки допустимо для сварки неответственных стальных изделий и чугуна с толщиной свариваемых кромок не более 6 мм и не подлежащих сдаче Госгортехнадзору.
При расчете площадей поперечных сечений сварных швов был использован ГОСТ 5264-80.
Расчет нормы времени и ее составляющих.
1.11.11. Норма времени в мин. на сварку изделий производится по формуле
Нвр = Tнш · L + (P - 1) · tраз + tв.и.о, (5)
Tнш = (Tо + tвш) · К, (6)
где Tнш - неполное штучное время на 1 м шва, мин.;
L - общая длина всех однотипных швов на свариваемом изделии, м;
P - количество швов на свариваемом изделии;
tраз - время на разогрев металла в начале сварки, мин. (карта 44);
tв.и.о - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин. (карта 50);
Tо - основное время газовой сварки на 1 м шва, которое определяется по формуле
Tо = C · F, мин., (7)
где C - время наплавки 1 см3 металла (табл. 1.1);
Таблица 1.1
Толщина свариваемой детали, мм
Номер наконечника
Время наплавки 1 см3 (включая подогрев стали) C, мин.
1 - 1,5
1
1,3
2 - 4
2
1,1
5 - 7
3
0,73
8 - 9
4
0,62
10 - 12
5
0,52
13 - 18
6
0,42
19 - 30
7
0,38
F - площадь поперечного сечения шва, мм2 (приложение 7);
tвш - вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, мин.;
К - коэффициент, учитывающий время на:
обслуживание рабочего места в размере 10% от оперативного времени;
перерывы на отдых и личные потребности в размере 7% от оперативного времени;
подготовительно-заключительное время в размере 5% от оперативного времени.
Время наплавки 1 см3 металла ацетиленокислородным пламенем состоит из времени наплавки 1 см3 металла и времени на подогрев металла, которое определяется в зависимости от толщины свариваемой детали и номера наконечника сварочной горелки.
1.11.12. Норма времени в мин. на сварку труб рассчитывается по формуле
Нврт = Tншт + tв.и.о, (8)
где Tншт - ненолное штучное время на сварку труб, мин. (карта 46);
tв.и.о - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин.
Неполное штучное время на сварку труб рассчитано на длину кольцевого стыка и приведено в карте 46 в зависимости от диаметра свариваемой трубы. Оно определяется по формуле
Tншт = Tнш · l · К1 · К2, (9)
где Tнш - неполное штучное время на 1 м сварного шва, мин.;
l - длина кольцевого шва свариваемой трубы, м;
К1 - коэффициент при сварке короткометражных швов;
К2 - коэффициент при сварке кольцевых швов.
Значения коэффициентов К1 и К2 при сварке труб приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Вид шва
Длина кольцевого стыка, м, до
0,5
0,10
0,25
0,50
свыше 0,50
Коэффициент
Короткометражный К1
1,3
1,25
1,20
1,10
1,0
Кольцевой в вертикальной плоскости
К2
поворотный
1,30
неповоротный
1,40
Общий коэффициент
Кобщ = К1 К2
поворотный
1,70
1,60
1,55
1,40
1,30
неповоротный
1,80
1,75
1,60
1,55
1,40
1.11.13. Норма времени в мин. на наплавку поверхности детали рассчитывается по формуле
Нвр = Tншн + tв.и.о, (10)
где Tншн - неполное штучное время на наплавку различных поверхностей (карта 47 - 49), которое определяется по формуле
Tншн = Tон + tвн, мин., (11)
где Tон - основное время наплавки:
Tон = C · V + tпр, (12)
где C - время наплавки 1 см3 металла (табл. 1.1);
V - объем наплавленного металла, см3;
tпр - время прогрева зоны наплавки, мин.;
tвн - вспомогательное время на зачистку поверхности от ржавчины перед наплавкой, смену присадочной проволоки, зачистку наплавленной поверхности;
tв.и.о - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин.
1.11.14. Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, дано с учетом времени на обслуживание рабочего места, времени перерывов на отдых и личные потребности и подготовительно-заключительного времени (карта 50).
1.11.15. Нормативы времени рассчитаны при работе сварщика в удобных условиях, при которых движения сварщика свободны, шов находится не выше уровня его груди, положение сварного шва в пространстве нижнее, освещение нормальное.
1.11.16. При расчете нормы времени для случаев, отличных от принятых в нормативах, необходимо применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 52. Нормативные карты сборника для сварочных и наплавочных работ рассчитаны для условий мелкосерийного производства. Для единичного производства следует применять поправочный коэффициент 1,1; для среднесерийного и крупносерийного - 0,9.
1.12. Примеры расчета норм времени.
1.12.1. Пример 1. Определить норму времени на вырезку детали "накладка" на стационарной машине с фотокопировальным устройством модели ПКФ 2,5-2-2.
Исходные данные:
Материал
- Ст. 3
Толщина металла
- 24 мм
Масса детали
- 28,3 кг
Длина непрерывного реза по контуру детали
- 2,65 м
Длина реза в контуре детали
- 1,4 м
Характер резки
- фигурная
Состояние поверхности разрезаемого материала
- очищенная от прокатной окалины
Количество одновременно вырезаемых деталей
- 2
Общее количество вырезаемых деталей
- 10
Чистота кислорода
- 99,5%
Горючий газ
- природный газ
Подача кислорода и природного газа
- от магистрали
Тип производства
- среднесерийный
Расчет нормы времени производится по формуле
По карте 2 для толщины металла до 25 мм принимаем:
для непрерывного реза по контуру детали длиной L = 2,65 м Нвр1 = 12,6 мин.;
для непрерывного реза в контуре детали длиной L = 1,4 м Нвр2 = 6,4 мин.
Поправочные коэффициенты к норме времени:
при резке на стационарных машинах с фотокопировальным устройством коэффициент 1,05 (карта 2);
при резке одновременно двумя резаками коэффициент 0,7 (карта 19);
при среднесерийном типе производства - коэффициент 0,85 (п. 1.11.9).
Норма времени на вырезку одной детали составит:
Нвр = (12,6 + 6,4) · 1,05 · 0,7 · 0,85 = 11,9 мин. = 0,2 ч.
1.12.2. Пример 2. Определить норму времени на вырезку детали "прокладка" на переносной машине "Радуга".
Исходные данные:
Материал
-
Ст. 09Г2С
Толщина металла
-
12 мм
Масса детали
-
85 кг
Длина реза по контуру детали
-
10,1 м
Характер резки
-
фигурная
Состояние поверхности разрезаемого металла
-
с наличием прокатной окалины
Количество одновременно работающих резаков
-
1
Чистота кислорода
-
99,5%
Горючий газ
-
ацетилен
Подача кислорода и ацетилена
-
от магистрали
Тип производства
-
единичный
По карте 6 принимаем Нвр = 33 мин.
Поправочные коэффициенты к норме времени:
при применении в качестве горючего газа ацетилена коэффициент 0,9 (карта 19);
при наличии на поверхности металла прокатной окалины коэффициент 1,2 (карта 19).
Норма времени на вырезку одной детали составит:
Нвр = 33 · 0,9 · 1,2 = 35,6 мин. = 0,59 ч.
1.12.3. Пример 3. Определить норму времени на воздушно-плазменную вырезку детали "заглушка" на стационарной машине с фотокопировальным устройством модели ППлФ 2,5 - 6.
Исходные данные:
Материал
-
аустенитная сталь Х18Н1ОТ
Толщина металла
-
20 мм
Масса детали
-
6,2 кг
Длина непрерывного реза по контуру детали
-
0,7 м
Характер резки
-
фигурная, радиус кривизны менее 300 мм
Количество одновременно вырезаемых деталей
-
1
Подача сжатого воздуха
-
от магистрали
Тип производства
-
крупносерийный
По карте 11 принимаем Нвр = 1,9 мин.
Поправочные коэффициенты к норме времени:
при резке на стационарных машинах с фотокопировальным устройством коэффициент 1,05 (карта 11);
при крупносерийном типе производства коэффициент 0,75 (п. 1.11.9).
Норма времени на вырезку одной детали составит:
Нвр = 1,90 · 1,05 · 0,75 = 1,5 мин. = 0,025 ч.
1.12.4. Пример 4. Определить норму времени на ручную кислородную резку швеллера (в процессе резки угол поворота детали 180°).
Исходные данные:
Материал
-
ВСт3сп2
Номер профиля
-
12
Длина детали
-
0,7 м
Масса детали
-
7,3 кг
Количество резов
-
2
Чистота кислорода
-
98,5%
Горючий газ
-
ацетилен
Подача кислорода и ацетилена
-
от магистрали
Тип производства
-
мелкосерийный
Расчет нормы времени на деталь производится по формуле
Нвр = (Tнш + tв.и.о) · К2.
По карте 21 (поз. 3) принимаем Tнш = 0,62 · 2 = 1,24 мин.
По карте 15 принимаем
tв.и.о = 0,26 + 0,2 + 0,14 = 0,6 мин.
По карте 17 принимаем К2 = 1,04.
Поправочные коэффициенты к норме времени:
при чистоте кислорода 98,5% коэффициент 1,2 (карта 19);
при применении в качестве горючего газа ацетилена коэффициент 0,9 (карта 19).
Норма времени на деталь составит:
Нвр = (1,24 + 0,6) · 1,04 · 1,2 · 0,9 = 2,07 мин. = 0,035 ч.
1.12.5. Пример 5. Определить норму времени на сварку крышки.
Исходные данные:
Сварка
-
ацетиленокислородная
Материал
-
малоуглеродистая сталь
Шов
-
угловой без скоса кромок, односторонний
Положение шва
-
вертикальное
Условия сварки
-
удобные
Толщина материала
-
1,0 мм
Длина шва
-
18 мм
Количество швов
-
4
Масса крышки
-
1,28 кг
Тип производства
-
единичный
Расчет нормы времени производится по формуле
Нвр = Tнш · L + (Р - 1) · tраз + tви.
Неполное штучное время на 1 м сварного шва определяется по карте 38, оно равно 5,02 мин.
С учетом положения шва в пространстве для вертикальных швов К = 1,2 (карта 52)
Tнш = 5,02 · 1,2 = 6,02 мин.
Общая длина свариваемых кромок составит
L = 0,018 · 4 = 0,072 м.
Время на разогрев кромок в начале сварки определяется по карте 44, оно равно 0,1 мин. Вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия, определяется как сумма времени на установку, поворот крышки во время сварки и снятие ее (карта 50):
tв1 = 0,185 + 0,083 = 0,268 мин.
Норма времени на сварку крышки равна
Нвр = 6,02 · 0,072 + (4 - 1) · 0,1 + 0,268 = 0,61 мин.
Учитывая тип производства, норма времени на сварку крышки равна
Нвр = 0,61 · 1,1 = 0,67 мин.
1.12.6. Пример 6. Определить норму времени на сварку трубы.
Исходные данные:
Сварка
-
ацетиленокислородная
Материал
-
малоуглеродистая сталь
Сварка
-
в стык без скоса кромок (С2), трубы поворотные
Диаметр трубы
-
42 мм
Толщина стенок трубы
-
6 мм
Масса
-
10 кг
Тип производства
-
мелкосерийный
Расчет нормы времени производится по формуле
Нврт = Tншт + tви.
Неполное штучное время на сварку трубы определяется по карте 46
Tншт = 5,10 мин.
Вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия, определяется по карте 50
tви = 0,3 мин.
Норма времени на сварку трубы равна
Нвр = 5,10 + 0,3 = 5,40 мин.
1.12.7. Пример 7. Определить норму времени на наплавку шейки вторичного вала коробки передач автомобиля.
Исходные данные:
Наплавка
-
ацетиленокислородная
Диаметр наплавляемой поверхности
-
29 мм
Толщина наплавляемого слоя
-
1,5 мм
Длина наплавки
-
52 мм
Масса изделия
-
7,3 кг
Тип производства
-
единичный
Расчет нормы времени производится по формуле
Нвр = Tншн + tви.
Неполное штучное время на наплавку определяется по карте 48
Tнш = 11,8 мин.
Вспомогательное время, зависящее от изделия, определяется по карте 50:
установить на стол - 0,28 мин.;
повернуть - 0,13 мин.
tви = 0,28 + 0,13 = 0,41 мин.
Норма времени на наплавку равна
Нвр = 11,8 + 0,41 = 12,21 мин.
Учитывая тип производства, норма времени на наплавку равна
Нвр = 12,21 · 1,1 = 13,43 мин.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
2.1. ГАЗОВАЯ, ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ И КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ
РЕЗКА ЧЕРНЫХ, КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
2.1.1. Типы и краткая техническая характеристика оборудования, применяемого при кислородной, кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резке приведены в приложениях 2...6.
2.1.2. Процесс кислородной резки основан на сгорании металла в струе режущего кислорода и удалении этой струей образующихся окислов.
Для подогрева поверхности металла до температуры воспламенения используют подогревающее пламя. В качестве горючих газов применяется природный газ, ацетилен, пары керосина и др.
2.1.3. Кислородной резке поддаются металлы, удовлетворяющие следующим условиям:
температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, так как в противном случае металл начнет плавиться и стекать раньше, чем гореть в кислороде;
температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры плавления самого металла, иначе тугоплавкие окислы не будут выдуваться струей кислорода и процесс резки может прекратиться;
количество тепла, выделяющегося при сгорании металла, должно быть достаточным для поддержания необходимой температуры его воспламенения;
теплопроводность металла должна быть небольшой, так как иначе вследствие интенсивного теплоотвода процесс резки становится невозможным.
2.1.4. Перечисленным условиям наилучшим образом соответствует низкоуглеродистая сталь (с содержанием углерода до 0,3%).
С повышением содержания углерода и легирующих элементов в стали процесс резки значительно осложняется.
Высоколегированные (нержавеющие, жаропрочные) стали, чугун и цветные металлы обычной кислородной резке не поддаются.
У высоколегированных сталей при окислении образуются тугоплавкие окислы, которые не удаляются кислородной струей, и затрудняется доступ кислорода к поверхности обрабатываемого металла.
У чугуна температура плавления ниже температуры горения.
У цветных металлов высокая температура плавления их окислов и значительная теплопроводность, препятствующая концентрации необходимого количества тепла в зоне резки.
Указанные металлы разрезают с помощью кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резки, при которых достигается необходимая концентрация тепла в зоне резки.
2.1.5. Наибольшее распространение в промышленности получили механизированная разделительная кислородная и воздушно-плазменная резка, при выполнении которых применяются стационарные и переносные машины.
Стационарные машины подразделяются на машины с программным управлением, фото- и магнитокопировальным устройством.
Механизированная резка ввиду равномерности перемещения резака позволяет получить поверхность реза более высокого качества, чем при резке ручным резаком. Поэтому листовой металл режется преимущественно механизированной резкой.
2.1.6. Резка ручным резаком применяется при выполнении резов на профильно-сортовом и фасонном прокате, где механизация процесса резки затруднена, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства.
2.1.7. Листовой прокат, поступающий на машинную резку, при необходимости должен подвергаться правке на листоправильных вальцах.
2.2. ГАЗОВАЯ СВАРКА
2.2.1. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ на ацетилено-кислородную сварку и наплавку металла небольших толщин. Газовая сварка металла больших толщин применяется в тех случаях, когда невозможно применять дуговую сварку.
Сущность процесса газовой сварки заключается в том, что свариваемые и присадочные металлы расплавляют теплом пламени, получающимся при сгорании ацетилена в смеси с кислородом.
2.2.2. Процесс наплавки заключается в расплавлении, а затем наплавлении присадочного металла необходимого состава на поверхность детали для придания ей необходимых размеров и специальных свойств.
Наплавку применяют как при изготовлении новых изделий, так и при восстановлении изношенных.
Газопламенная наплавка ввиду небольшой производительности применяется в основном для наплавки небольших размеров.
2.2.3. Основным оборудованием, которое широко применяется на машиностроительных заводах при газовой сварке и наплавке, являются:
1) ацетиленовые генераторы, которые представляют собой аппараты по ГОСТ 5190-78, предназначенные для получения ацетилена из карбида кальция. Ацетиленовые генераторы различаются:
а) по давлению полученного ацетилена: низкого давления - до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2), среднего давления - свыше 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) до 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) и высокого давления - более 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);
б) по производительности - 1,5; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160; 320; 640 м3/ч;
в) по способу установки - передвижные и стационарные;
г) по способу взаимодействия карбида кальция с водой ацетиленовые генераторы бывают трех типов:
КВ - "карбид на воду",
ВК - "вода на карбид" с вариантами "мокрого" и "сухого" процесса,
ВВ - "вытеснение воды".
Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов, а также газопроводов при централизованном снабжении горючим газом, газосварочных постов в случае возникновения обратных ударов ставят водяные затворы. Обратный удар - это внезапное загорание горючей смеси внутри газосварочной горелки, распространяющееся затем по шлангу к ацетиленовому генератору.
2.2.4. В сборнике нормативов предусмотрено централизованное обслуживание ацетиленовых генераторов, в случае обслуживания их газосварщиками время на их обслуживание дано в карте 51.
2.2.5. Баллоны предназначены для хранения и транспортирования кислорода, ацетилена и других газов. Они представляют собой стальные сосуды, имеющие в нижней части башмак, а в верхней - горловину со специальными вентилями по ГОСТ 949-73. Конструкция вентилей кислородных и ацетиленовых баллонов различна, что исключает ошибочную установку кислородного редуктора на ацетиленовый баллон и наоборот. На верхней сферической части баллона выбивают его паспортные данные.
2.2.6. Редукторы предназначены для понижения давления газа, отбираемого из баллона, до рабочего давления, подаваемого в горелку. Редукторы автоматически поддерживают постоянное установленное рабочее давление независимо от уменьшения давления в баллоне.
2.2.7. Шланги (рукава) служат для подвода газа к горелке, они изготовлены из вулканизированной резины с нитяным каркасом по ГОСТ 9356-76. Резиновые шланги применяют для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки. Шланги, предназначенные для подачи кислорода, должны быть испытаны на давление P = 20 кгс/см2, для подачи ацетилена - на давление P = 6,3 кгс/см2. Крепят шланги к горелкам и редукторам проволочными закрутками или специальными хомутами.
2.2.8. Горелки - основной рабочий инструмент при ведении газосварочных работ. Сварочные горелки подразделяются на инжекторные и безынжекторные. Большое распространение получили инжекторные горелки, достоинством которых является возможность использования горючего как при низком, так и при среднем давлении. Это горелки типа "Москва", ГЗ-3 и "Звезда", предназначенные для ацетиленокислородной сварки, наплавки металла малых и средних толщин. Для сварки и наплавки металла больших толщин применяют сварочные горелки типа ГСМ-4, горелки снабжены комплектом сменных наконечников. Техническая характеристика газосварочных горелок дана в приложении 8.
2.2.9. Для получения хорошего качества сварного шва необходимо правильно выбрать присадочный металл, мощность горелки, номер наконечника и отрегулировать сварочное пламя. На производительность сварки оказывает большое влияние способ сварки. В нормативах предусмотрен при сварке листового материала толщиной до 4 - 5 мм левый способ сварки (сварщик ведет горелку справа налево), свыше 5 мм - правый способ.
Присадочный металл выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла, мощность горелки и номер наконечника - в зависимости от толщины свариваемого металла. Диаметр присадочной проволоки определяют по формулам
где d - диаметр проволоки,
S - толщина свариваемого металла.
Чистота кислорода должна соответствовать ГОСТ 5583-78, так как снижение чистоты кислорода влечет за собой значительное увеличение основного времени.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
В нормативах времени предусматриваются следующие организационно-технические условия выполнения работ на рабочих местах газорезчиков, газосварщиков при вырезке деталей из листового проката и резке профильно-сортового и фасонного проката, сварке изделий.
3.1. Форма организации труда газорезчиков, газосварщиков - бригадная с закреплением рабочих за определенным оборудованием на специализированном участке термической резки, газовой сварки.
3.2. Сложность выполняемой работы на рабочих местах газорезчиков, газосварщиков соответствует их квалификации.
3.3. Рабочее место укомплектовано исправным оборудованием и аппаратурой, инструментом, необходимой технологической и организационной оснасткой.
3.4. Своевременная выдача рабочим сменных производственных заданий, технической документации, нарядов на выполняемую работу осуществляется мастером производственного участка.
3.5. Очистка поверхности металла (кроме местных загрязнений), разметка контура детали (линий реза), ее клеймение и зачистка от шлака после вырезки производятся без участия газорезчика.
3.6. Детали и узлы подаются на сварку в подготовленном виде (обработанные и предварительно собранные). В отдельных случаях сварщику приходится делать прихватку свариваемых деталей. Время на прихватку дается в карте 45.
Для сварки и наплавки мелких деталей имеются специальные приспособления, которые позволяют удерживать их в процессе сварки.
На сварку сложных изделий должен быть разработан подробный технологический процесс, который сварщик обязан изучить до начала работы.
3.7. Укладку разрезаемого листового, профильно-сортового и фасонного проката на стол (стенд) для резки и сварки изделий и снятие их (массой свыше 10 кг), осуществляемые с помощью крана, выполняют рабочие, обслуживающие производство, с участием в этой работе газорезчика, газосварщика.
3.8. Ремонт газоплазморезательного и газосварочного оборудования и инструмента осуществляется рабочими, обслуживающими производство; наладку оборудования осуществляет наладчик, мелкую наладку оборудования (смену мундштуков, наконечников, чистку плазмотронов и резаков) производят газорезчики, газосварщики.
3.9. Подача газов (кислорода, природного газа, сжатого воздуха и т.п.) к рабочим местам осуществляется централизованно от цеховых коммуникаций, при газовой сварке может снабжаться и от баллонов.
Расстояние от рабочего места до баллонов должно быть не менее 5 м. Одновременно на каждом посту допускается иметь только 2 кислородных баллона. При работе от переносных ацетиленовых генераторов расстояние от них до места работы должно быть не менее 10 м.
3.10. Газорезчик, газосварщик обеспечиваются всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты и строго соблюдают установленные технологическим процессом режимы резания, сварки, правила техники безопасности и промышленной санитарии.
3.11. Сдачу ОТК выполненной работы осуществляют бригадир и мастер производственного участка.
3.12. Уборку рабочего места от обрезков металла, шлака, мусора осуществляют газорезчик, газосварщик.
3.13. Планировка рабочего места при выполнении газоплазморезательных и газосварочных работ предусматривает рациональное размещение оборудования, приспособлений, инструмента, технологической и организационной оснастки, создающих удобства рабочему при выполнении резки, сварки.
На рабочем месте газорезчика, газосварщика должен находиться необходимый инструмент (гаечные ключи, плоскогубцы, металлическая щетка, измерительный инструмент и др.), запасные сменные детали к резакам, плазмотронам и горелкам, предметы ухода за рабочим местом, предназначенные для выполнения вспомогательных операций, связанных с процессом резки и сварки, подналадки оборудования, обслуживания рабочего места.
ИС NORMPROD: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
3.13. Ниже приведены схемы планировки и организации рабочих мест газорезчиков и газосварщиков.
Схема организации рабочего места при ручной
резке и резке на переносной машине:
1 - стол для резки; 2 - полуавтомат для резки; 3 - стеллаж
для листового металла; 4 - шкаф инструментальный;
5 - стул подъемно-поворотный; 6 - тара ящичная
для деталей; 7 - тара ящичная для обрезки
Схема организации рабочего места при механизированной резке:
1 - газорезательная машина; 2 - тележка выкатная;
3 - стеллаж для листового металла и готовых деталей;
4 - тара ящичная для обрезки; 5 - шкаф инструментальный
Условные обозначения:
- подвод сжатого воздуха,
- подвод ацетилена,
- подвод кислорода,
- вытяжная вентиляция
- подвод электроэнергии
Схема организации рабочего места газосварщика:
1 - стеллаж потолочный; 2 - кабина сварочная; 3 - стол
сварщика; 4 - стул подъемно-поворотный; 5 - тумбочка
инструментальная; 6 - стеллаж-подставка; 7 - тара ящичная
мелкая; 8 - мусоросборник; 9 - кран консольный поворотный
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
Часть 1. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ГАЗОВУЮ,
ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ И КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВУЮ РЕЗКУ ЧЕРНЫХ,
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
1.1. НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО, НЕПОЛНОГО
ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ И НОРМА ВРЕМЕНИ НА РЕЗКУ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА,
ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ,
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 1, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
основное
неполное штучное
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
1
5
550
1,82
2,3
2,5
2
6
525
1,90
2,4
2,6
3
8
500
2,0
2,5
2,8
4
10
450
2,2
2,7
3,0
5
12
430
2,3
2,9
3,2
6
14
420
2,4
3,0
3,4
7
16
400
2,5
3,1
3,5
8
18
380
2,6
3,3
3,7
9
20
370
2,7
3,4
3,8
10
22
360
2,8
3,5
4,0
11
25
345
2,9
3,6
4,1
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 1, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
основное
неполное штучное
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
12
28
335
3,0
3,8
4,3
13
30
325
3,1
3,9
4,4
14
36
310
3,2
4,0
4,6
15
40
300
3,3
4,1
4,8
16
45
290
3,4
4,3
5,0
17
50
280
3,6
4,5
5,2
18
55
270
3,7
4,7
5,4
19
60
260
3,8
4,8
5,8
20
70
240
4,2
5,3
6,2
21
80
225
4,4
5,6
6,6
22
90
215
4,7
6,0
7,1
23
100
210
4,8
6,1
7,5
24
110
200
5,0
6,4
-
25
125
190
5,3
6,8
-
26
140
180
5,6
7,2
-
27
160
170
5,9
7,6
-
28
180
160
6,2
8,0
-
29
190
155
6,4
8,3
-
30
200
150
6,7
8,6
-
31
210
145
6,9
9,0
-
32
220
140
7,1
9,2
-
33
230
135
7,4
9,6
-
34
250
130
7,7
10,0
-
35
260
120
8,3
10,7
-
36
280
115
8,7
11,3
-
37
300
110
9,1
11,8
-
Индекс
а
б
в
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 2, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
0,06
0,08
0,1
0,11
0,125
0,16
0,19
0,22
0,25
0,32
0,35
Норма времени на деталь, мин.
1
5
0,74
0,90
1,05
1,20
1,36
1,66
1,97
2,3
2,6
2,8
3,0
2
6
0,78
0,94
1,10
1,26
1,42
1,74
2,1
2,4
2,7
2,9
3,2
3
8
0,82
0,98
1,15
1,32
1,48
1,82
2,2
2,5
2,8
3,0
3,3
4
10
0,90
1,08
1,26
1,44
1,62
1,97
2,3
2,7
3,0
3,3
3,6
5
12
0,97
1,16
1,35
1,55
1,74
2,1
2,5
2,9
3,3
3,5
3,9
6
14
1,01
1,21
1,40
1,60
1,80
2,2
2,6
3,0
3,4
3,7
4,0
7
16
1,05
1,25
1,46
1,66
1,86
2,3
2,7
3,1
3,5
3,8
4,1
8
18
1,11
1,33
1,55
1,77
1,95
2,4
2,8
3,3
3,7
4,0
4,4
9
20
1,15
1,37
1,60
1,82
2,0
2,5
2,9
3,4
3,8
4,1
4,5
10
22
1,19
1,42
1,65
1,88
2,1
2,6
3,0
3,5
4,0
4,3
4,7
11
25
1,24
1,47
1,71
1,93
2,2
2,7
3,1
3,6
4,1
4,4
4,8
12
28
1,30
1,55
1,80
2,0
2,3
2,8
3,3
3,8
4,3
4,6
5,0
13
30
1,34
1,60
1,85
2,1
2,4
2,9
3,4
3,9
4,4
4,7
5,2
14
36
1,40
1,66
1,92
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
4,9
5,4
15
40
1,45
1,72
1,98
2,3
2,6
3,1
3,6
4,1
4,6
5,0
5,5
16
45
1,52
1,80
2,1
2,4
2,7
3,2
3,8
4,3
4,9
5,2
5,7
17
50
1,61
1,90
2,2
2,5
2,8
3,4
3,9
4,5
5,1
5,5
6,0
18
55
1,69
1,99
2,3
2,6
2,9
3,5
4,1
4,7
5,3
5,7
6,2
19
60
1,74
2,1
2,4
2,7
3,0
3,6
4,2
4,8
5,4
5,9
6,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 2, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
0,4
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
0,8
1,0
1,1
1,25
1,43
1,6
Норма времени на деталь, мин.
1
5
3,4
4,1
4,4
4,9
5,4
6,2
6,8
7,8
9,4
10,7
12,1
13,4
2
6
3,6
4,3
4,6
5,1
5,7
6,5
7,1
8,5
9,9
11,2
12,7
14,1
3
8
3,8
4,5
4,8
5,3
5,9
6,8
7,4
8,8
10,3
11,7
13,1
14,6
4
10
4,1
4,8
5,1
5,8
6,4
7,3
7,9
9,5
11,0
12,6
14,1
15,7
5
12
4,4
5,2
5,5
6,2
6,9
7,9
8,5
10,1
11,9
13,5
15,2
16,8
6
14
4,5
5,4
5,7
6,4
7,1
8,1
8,8
10,5
12,2
14,0
15,7
17,4
7
16
4,7
5,6
5,9
6,6
7,3
8,4
9,1
10,9
12,6
14,4
16,1
18,0
8
18
5,0
5,9
6,3
7,0
7,8
8,9
9,7
11,6
13,5
15,4
17,2
19,0
9
20
5,1
6,1
6,5
7,2
8,0
9,2
10,0
11,9
13,9
15,8
17,7
19,6
10
22
5,3
6,3
6,7
7,5
8,3
9,5
10,3
12,3
14,2
16,2
18,2
20
11
25
5,4
6,4
6,8
7,6
8,5
9,7
10,5
12,6
14,6
16,7
18,7
21
12
28
5,7
6,8
7,2
8,1
9,0
10,2
11,1
13,3
15,4
17,6
19,8
22
13
30
5,9
6,9
7,4
8,3
9,2
10,5
11,4
13,6
15,8
18,0
20
23
14
36
6,0
7,1
7,6
8,5
9,4
10,7
11,6
13,9
16,2
18,4
21
24
15
40
6,2
7,3
7,8
8,7
9,6
11,0
11,9
14,2
16,5
18,8
22
25
16
45
6,4
7,6
8,1
9,1
10,1
11,5
12,5
14,9
17,3
19,7
23
26
17
50
6,7
8,0
8,5
9,5
10,5
12,1
13,0
15,6
18,1
21
24
27
18
55
7,0
8,4
8,9
9,9
11,0
12,6
13,6
16,2
18,9
22
25
28
19
60
7,2
8,5
9,0
10,1
11,2
12,8
13,9
16,5
19,2
23
26
29
Индекс
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х
ц
ч
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 2, лист 3
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10
11
12
14
16
1,75
1,9
2,1
2,25
2,4
2,55
2,9
3,2
-
-
-
-
Норма времени на деталь, мин.
1
5
14,7
16,1
17,4
18,7
19,9
21
24
27
29
32
38
43
2
6
15,4
16,8
18,2
19,6
21
22
25
28
31
33
39
45
3
8
16,0
17,5
18,9
20
22
23
26
29
32
35
41
46
4
10
17,2
18,8
20
22
23
25
28
31
34
38
44
50
5
12
18,5
19,5
21
23
25
27
30
34
37
40
47
53
6
14
19,0
20
22
24
26
28
31
35
38
41
48
55
7
16
19,5
21
23
25
27
29
32
36
39
43
50
57
8
18
20
22
24
26
28
30
34
38
42
46
53
61
9
20
21
23
25
27
29
31
35
39
43
47
55
62
10
22
22
24
26
28
30
32
36
40
44
48
56
64
11
25
23
25
27
29
31
33
37
41
45
49
58
66
12
28
24
26
28
30
32
35
39
43
48
52
61
70
13
30
25
27
29
31
33
36
40
44
49
54
62
71
14
36
26
28
30
32
34
37
41
45
50
55
64
73
15
40
27
29
31
33
35
38
42
46
51
56
65
74
16
45
28
30
32
34
37
39
44
49
53
58
68
78
17
50
29
31
33
36
38
41
46
51
56
61
71
81
18
55
30
32
34
37
40
42
48
53
58
63
74
84
19
60
31
33
35
38
41
43
49
54
59
64
75
86
Индекс
ш
щ
ъ
ы
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 2, лист 4
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
0,06
0,08
0,1
0,11
0,125
0,16
0,19
0,22
0,25
0,32
0,35
Норма времени на деталь, мин.
20
70
1,93
2,3
2,6
3,0
3,3
4,0
4,7
5,4
6,0
6,5
7,0
21
80
2,1
2,4
2,8
3,1
3,5
4,2
4,9
5,6
6,4
6,8
7,4
22
90
2,2
2,6
3,0
3,4
3,8
4,5
5,3
6,1
6,8
7,3
8,0
23
100
2,3
2,7
3,1
3,5
3,9
4,6
5,4
6,2
7,0
7,4
8,1
24
110
2,4
2,8
3,2
3,7
4,1
4,9
5,7
6,5
7,3
8,0
8,5
25
125
-
3,0
3,5
3,9
4,3
5,2
6,0
6,9
7,7
8,3
9,0
26
140
-
3,2
3,6
4,1
4,6
5,5
6,4
7,3
8,2
8,8
9,6
27
160
-
-
-
4,4
4,9
5,8
6,8
7,7
8,7
9,3
10,0
28
180
-
-
-
4,7
5,2
6,2
7,2
8,2
9,1
9,7
10,6
29
190
-
-
-
4,8
5,4
6,4
7,4
8,5
9,5
10,1
11,0
30
200
-
-
-
-
5,6
6,6
7,7
8,7
9,8
10,5
11,4
31
210
-
-
-
-
5,8
6,9
8,1
9,2
10,3
11,0
11,9
32
220
-
-
-
-
6,0
7,1
8,3
9,4
10,5
11,2
12,2
33
230
-
-
-
-
6,2
7,4
8,6
10,0
11,0
11,7
12,7
34
250
-
-
-
-
-
7,7
9,0
10,4
11,4
12,2
13,2
35
260
-
-
-
-
-
8,2
9,6
10,9
12,2
13,0
14,2
36
280
-
-
-
-
-
8,7
10,1
11,5
12,9
13,8
15,0
37
300
-
-
-
-
-
-
10,4
11,8
13,2
14,1
15,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 2, лист 5
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
0,4
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
0,8
1,0
1,1
1,25
1,43
1,6
Норма времени на деталь, мин.
20
70
7,9
9,4
10,0
11,2
12,3
14,1
15,3
18,2
21
24
27
30
21
80
8,4
9,9
10,5
11,8
13,0
14,9
16,1
19,2
22
25
29
32
22
90
9,0
10,6
11,3
12,6
13,9
15,9
17,2
19,8
23
26
30
33
23
100
9,1
10,7
11,4
12,8
14,1
16,1
17,4
21
24
27
31
34
24
110
9,5
11,3
12,0
13,4
14,8
16,9
18,3
22
25
29
32
36
25
125
10,1
12,0
12,7
14,2
15,7
17,9
19,4
23
27
30
34
38
26
140
10,7
12,7
13,5
15,0
16,6
18,9
20
24
28
32
36
40
27
160
11,3
13,3
14,2
15,8
17,4
19,6
21
26
30
34
38
42
28
180
11,9
14,0
14,9
16,6
18,3
20
22
27
31
36
40
44
29
190
12,3
14,6
15,4
17,2
19,0
21
23
28
32
37
41
46
30
200
12,8
15,0
15,9
18,5
19,7
22
24
29
34
38
43
47
31
210
13,4
15,8
16,7
18,7
20
23
25
30
35
40
45
49
32
220
13,7
16,1
17,1
19,0
21
24
26
31
36
41
46
50
33
230
14,3
16,8
17,9
19,9
22
25
27
32
37
42
48
53
34
250
14,8
17,5
18,6
21
23
26
28
34
39
44
50
55
35
260
15,9
18,8
19,9
22
25
28
30
36
42
47
53
59
36
280
16,8
19,8
21
23
26
29
32
38
44
50
56
62
37
300
17,2
20
22
24
27
30
33
39
45
51
57
64
Индекс
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х
ц
ч
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 2, лист 6
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10
11
12
14
16
1,75
1,9
2,1
2,25
2,4
2,55
2,9
3,2
-
-
-
-
Норма времени на деталь, мин.
20
70
33
36
39
42
45
48
53
59
65
71
83
95
21
80
35
38
41
44
47
50
56
63
69
75
87
100
22
90
37
40
43
47
50
53
60
66
73
80
93
106
23
100
38
41
44
48
51
54
61
67
74
81
94
107
24
110
39
43
46
50
53
57
64
71
78
85
99
112
25
125
42
45
49
53
56
60
67
75
82
90
104
119
26
140
44
48
52
56
60
63
71
79
87
95
110
126
27
160
46
50
54
58
62
67
75
83
91
99
116
132
28
180
48
53
57
61
65
70
78
87
95
104
121
138
29
190
50
55
59
63
68
72
81
90
99
108
126
143
30
200
52
57
61
66
70
74
84
93
102
112
130
149
31
210
54
59
64
69
74
78
88
98
107
117
136
155
32
220
55
60
65
70
75
80
90
99
109
119
139
158
33
230
58
63
68
73
78
83
94
104
114
125
145
166
34
250
60
65
71
76
81
87
97
108
119
129
151
172
35
260
65
70
76
82
88
93
105
116
128
139
162
185
36
280
68
74
80
86
92
98
110
122
135
147
171
195
37
300
70
76
82
88
94
101
113
125
138
150
175
199
Индекс
ш
щ
ъ
ы
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
Примечания:
1. При резке деталей на стационарных машинах с фото- и магнитокопировальным устройством время по карте принимать с коэффициентом 1,05.
2. При выполнении одностороннего или двустороннего скоса кромок под сварку одновременно с вырезанием детали из листа время по карте принимать по толщине, соответствующей большей величине скоса кромки (см. приложение 1); при выполнении скоса кромок на деталях после их вырезания из листа указанное время принимать с коэффициентом 1,1.
3. При расчете норм времени на группу деталей при раскрое по программе листового проката следует определять среднюю длину реза на деталь и принимать время по карте с учетом количества вырезаемых деталей.
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 3, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
основное
неполное штучное
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
1
5
620
1,61
2,1
2,2
2
6
580
1,72
2,2
2,4
3
8
550
1,82
2,3
2,6
4
10
525
1,90
2,5
2,8
5
12
500
2,0
2,6
2,9
6
14
470
2,1
2,7
3,1
7
16
450
2,2
2,8
3,2
8
18
430
2,3
2,9
3,4
9
20
410
2,4
3,0
3,5
10
22
395
2,5
3,2
3,7
11
25
380
2,6
3,3
3,8
12
28
370
2,7
3,4
4,0
13
30
360
2,8
3,5
4,1
14
36
345
2,9
3,7
4,3
15
40
330
3,0
3,8
4,5
16
45
320
3,1
4,0
4,7
17
50
310
3,2
4,1
4,8
18
55
300
3,3
4,2
5,0
19
60
290
3,4
4,4
5,2
Индекс
а
б
в
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 3, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
основное
неполное штучное
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
20
70
270
3,7
4,8
5,7
21
80
250
4,0
5,1
6,1
22
90
240
4,2
5,4
6,6
23
100
230
4,3
5,6
6,9
24
110
220
4,5
5,9
-
25
125
210
4,8
6,2
-
26
140
200
5,0
6,5
-
27
160
190
5,3
7,0
-
28
180
180
5,6
7,4
-
29
190
175
5,7
7,5
-
30
200
170
5,9
7,8
-
31
210
165
6,1
8,1
-
32
220
160
6,3
8,3
-
33
230
155
6,5
8,6
-
34
250
150
6,7
8,7
-
35
260
140
7,1
9,4
-
36
280
135
7,4
9,8
-
37
300
130
7,7
10,2
-
Индекс
а
б
в
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 4, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
Норма времени на деталь, мин.
1
5
0,68
0,83
0,97
1,11
1,24
1,53
1,8
2,1
2,3
2,6
2,8
2
6
0,72
0,87
1,02
1,16
1,31
1,60
1,89
2,2
2,5
2,7
2,9
3
8
0,76
0,92
1,07
1,22
1,37
1,68
1,98
2,3
2,6
2,8
3,1
4
10
0,85
1,01
1,18
1,34
1,51
1,84
2,1
2,5
2,8
3,0
3,2
5
12
0,89
1,06
1,23
1,40
1,57
1,91
2,2
2,6
2,9
3,2
3,3
6
14
0,93
1,10
1,28
1,46
1,63
1,95
2,3
2,7
3,1
3,3
3,6
7
16
0,96
1,15
1,33
1,50
1,70
2,0
2,4
2,8
3,2
3,4
3,7
8
18
1,00
1,19
1,38
1,58
1,76
2,1
2,5
2,9
3,3
3,5
3,9
9
20
1,04
1,24
1,43
1,63
1,82
2,2
2,6
3,0
3,4
3,6
4,0
10
22
1,10
1,31
1,52
1,73
1,94
2,3
2,7
3,2
3,6
3,9
4,3
11
25
1,15
1,37
1,59
1,80
2,0
2,4
2,9
3,3
3,7
4,0
4,4
12
28
1,19
1,41
1,63
1,86
2,1
2,5
3,0
3,4
3,9
4,1
4,5
13
30
1,23
1,46
1,68
1,91
2,2
2,6
3,1
3,5
4,0
4,3
4,7
14
36
1,32
1,56
1,80
2,0
2,3
2,7
3,2
3,7
4,2
4,5
4,9
15
40
1,36
1,61
1,85
2,1
2,4
2,8
3,3
3,8
4,3
4,6
5,1
16
45
1,44
1,70
1,94
2,2
2,5
2,9
3,5
4,0
4,5
4,9
5,3
17
50
1,50
1,76
2,0
2,3
2,6
3,1
3,6
4,1
4,6
5,0
5,4
18
55
1,55
1,82
2,1
2,4
2,7
3,2
3,7
4,2
4,8
5,1
5,6
19
60
1,63
1,91
2,2
2,5
2,8
3,3
3,9
4,4
5,0
5,4
5,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 4, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
Норма времени на деталь, мин.
1
5
3,2
3,8
4,0
4,5
5,0
5,7
6,2
7,4
8,6
9,8
11,1
12,2
2
6
3,3
3,9
4,2
4,7
5,2
6,0
6,5
7,8
9,0
10,3
11,6
12,8
3
8
3,5
4,1
4,4
4,9
5,4
6,2
6,8
8,1
9,4
10,7
12,1
13,4
4
10
3,8
4,5
4,8
5,3
5,9
6,8
7,3
8,7
10,2
11,6
13,0
14,4
5
12
3,9
4,7
4,9
5,5
6,1
7,0
7,7
9,1
10,6
12,1
13,5
15,0
6
14
4,1
4,8
5,1
5,8
6,4
7,3
7,9
9,4
11,0
12,5
14,0
15,6
7
16
4,2
5,0
5,3
6,0
6,6
7,5
8,2
9,8
11,4
13,0
14,5
16,1
8
18
4,4
5,2
5,5
6,2
6,8
7,8
8,5
10,1
11,8
13,4
15,0
16,7
9
20
4,5
5,3
5,7
6,4
7,0
8,1
8,7
10,5
12,1
13,9
15,5
17,2
10
22
4,8
5,7
6,1
6,8
7,5
8,6
9,3
11,2
13,0
14,8
16,5
18,2
11
25
5,0
5,9
6,3
7,0
7,8
8,9
9,6
11,5
13,3
15,2
17,0
18,7
12
28
5,1
6,1
6,4
7,2
8,0
9,1
9,9
11,8
13,7
15,7
17,6
19,0
13
30
5,2
6,2
6,6
7,4
8,2
9,4
10,2
12,1
14,1
16,1
18,0
19,5
14
36
5,5
6,5
6,9
7,8
8,7
9,9
10,7
12,8
14,8
17,0
19,0
20,0
15
40
5,7
6,7
7,2
8,0
8,9
10,2
11,0
13,1
15,2
17,4
19,5
21,0
16
45
6,0
7,1
7,6
8,4
9,3
10,7
11,6
13,8
16,0
18,3
20,0
22,0
17
50
6,1
7,3
7,7
8,6
9,5
10,9
11,8
14,1
16,4
18,6
21,0
23,0
18
55
6,3
7,4
7,9
8,8
9,8
11,2
12,1
14,4
16,7
19,1
22,0
24,0
19
60
6,6
7,8
8,3
9,2
10,2
11,7
12,6
15,0
17,5
19,9
23,0
25,0
Индекс
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х
ц
ч
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 4, лист 3
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10
11
12
14
16
Норма времени на деталь, мин.
1
5
13,5
14,9
15,9
17,1
18,3
19,6
22
24
27
29
34
39
2
6
14,1
15,1
16,4
17,8
19,2
20
23
26
28
31
36
41
3
8
14,7
15,8
17,0
18,6
20
21
24
27
29
32
37
43
4
10
15,8
16,5
18,0
19,3
21
23
26
29
32
34
40
46
5
12
16,5
17,1
18,7
20
22
24
27
30
33
36
42
48
6
14
17,1
17,8
19,3
21
23
25
28
31
34
37
43
49
7
16
17,7
18,5
20
22
24
26
29
32
36
38
45
51
8
18
18,3
19,2
21
23
25
27
30
33
37
40
46
53
9
20
18,9
20
22
24
26
28
31
34
38
41
48
55
10
22
19,5
21
23
25
27
29
32
35
40
44
51
58
11
25
20
22
24
26
28
30
33
36
41
45
53
60
12
28
21
23
25
27
29
31
35
38
42
46
54
62
13
30
22
24
26
28
30
32
36
40
44
48
55
63
14
36
23
25
27
29
31
33
38
42
46
50
58
66
15
40
24
26
28
30
32
34
39
43
47
51
60
68
16
45
25
27
29
31
34
36
40
45
50
54
63
72
17
50
26
28
30
32
35
37
41
46
51
55
64
73
18
55
27
29
31
33
36
38
42
47
52
56
66
75
19
60
28
30
32
35
37
39
44
49
54
59
68
78
Индекс
ш
щ
ъ
ы
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 4, лист 4
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
Норма времени на деталь, мин.
20
70
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,6
4,2
4,9
5,5
5,9
6,4
21
80
1,9
2,2
2,6
2,9
3,2
3,9
4,5
5,2
5,8
6,2
6,8
22
90
2,1
2,4
2,8
3,1
3,4
4,1
4,8
5,5
6,2
6,6
7,2
23
100
2,2
2,5
2,9
3,2
3,6
4,3
5,0
5,7
6,4
6,8
7,4
24
110
2,3
2,7
3,0
3,4
3,8
4,5
5,3
6,0
6,7
7,2
7,8
25
125
-
2,8
3,2
3,6
4,0
4,8
5,5
6,3
7,1
7,6
8,2
26
140
-
-
3,4
3,8
4,1
5,0
5,8
6,6
7,4
7,9
8,6
27
160
-
-
3,7
4,1
4,5
5,4
6,3
7,1
8,0
8,5
9,3
28
180
-
-
-
4,4
4,8
5,6
6,7
7,6
8,5
9,0
9,8
29
190
-
-
-
4,5
4,9
5,8
6,8
7,7
8,6
9,1
9,9
30
200
-
-
-
-
5,1
6,1
7,0
8,0
8,9
9,5
10,3
31
210
-
-
-
-
5,3
6,3
7,3
8,3
9,3
9,9
10,7
32
220
-
-
-
-
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
10,1
11,0
33
230
-
-
-
-
-
6,7
7,8
8,8
9,9
10,5
11,3
34
250
-
-
-
-
-
6,8
7,9
8,9
10,0
10,8
11,5
35
260
-
-
-
-
-
7,3
8,5
9,6
10,8
11,5
12,4
36
280
-
-
-
-
-
7,7
8,9
10,0
11,3
11,9
13,0
37
300
-
-
-
-
-
-
9,2
10,5
11,7
12,4
13,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 4, лист 5
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
Норма времени на деталь, мин.
20
70
7,2
8,5
9,0
10,1
11,1
12,7
13,8
16,4
19
22
24
27
21
80
7,6
9,0
9,6
10,7
11,8
13,4
14,6
17,3
20
23
26
28
22
90
8,0
9,5
10,1
11,3
12,4
14,2
15,4
18,3
21
24
27
30
23
100
8,3
9,8
10,5
11,7
12,7
14,7
15,9
18,9
22
25
28
31
24
110
8,8
10,4
11,0
12,3
13,6
15,5
16,7
19,9
23
26
29
33
25
125
9,2
10,9
11,5
12,9
14,2
16,2
17,6
21
24
28
31
34
26
140
9,7
11,3
12,1
13,5
14,8
16,9
18,3
22
25
29
32
36
27
160
10,4
12,2
13,0
14,5
16,0
18,2
19,7
23
27
31
35
38
28
180
11,0
12,9
13,7
15,3
16,8
19,2
20
24
28
32
36
40
29
190
11,2
13,1
13,9
15,5
17,0
19,4
21
25
29
33
37
41
30
200
11,6
13,6
14,4
16,0
17,7
20
22
26
30
34
38
42
31
210
12,0
13,9
15,0
16,7
18,4
21
23
27
31
35
40
44
32
220
12,3
14,5
15,3
17,1
18,8
22
24
28
32
36
41
45
33
230
12,7
14,9
15,8
17,7
19,5
23
25
29
33
37
42
46
34
250
12,9
15,1
16,0
17,9
19,7
24
26
30
34
38
43
47
35
260
13,9
16,1
17,4
19,4
21
25
27
31
36
41
46
51
36
280
14,5
17,0
18,1
20
22
26
28
32
38
43
48
53
37
300
15,1
17,7
18,8
21
23
27
29
34
39
44
50
55
Индекс
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х
ц
ч
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 4, лист 6
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10
11
12
14
16
Норма времени на деталь, мин.
20
70
30
32
35
37
40
43
48
53
59
64
74
85
21
80
31
34
37
40
43
45
51
56
62
68
79
90
22
90
33
36
39
42
45
48
54
59
65
71
83
95
23
100
34
37
40
43
46
49
55
61
67
73
86
97
24
110
36
39
42
45
49
52
58
65
71
77
90
103
25
125
38
41
44
48
51
54
61
68
74
81
94
107
26
140
39
43
46
50
53
57
64
70
77
84
98
112
27
160
42
46
50
53
57
61
68
76
83
90
105
120
28
180
44
48
52
56
60
64
72
80
87
95
111
127
29
190
45
49
53
57
61
65
73
81
88
96
112
128
30
200
47
51
55
59
63
67
75
84
92
100
116
133
31
210
48
53
57
61
65
69
78
87
95
104
121
138
32
220
49
54
58
62
67
71
80
88
97
106
123
141
33
230
51
56
60
65
69
74
83
91
100
109
127
146
34
250
55
60
65
70
74
79
88
96
106
116
134
154
35
260
56
61
66
71
76
81
90
100
110
120
140
160
36
280
58
63
68
73
79
84
94
104
114
125
145
166
37
300
60
66
71
76
82
87 -
98
108
119
129
151
172
Индекс
ш
ш
ъ
ы
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
Примечания: 1. При резке деталей на стационарных машинах с фото- и магнитокопировальным устройством время по карте принимать с коэффициентом 1,05.
2. При выполнении одностороннего или двустороннего скоса кромок под сварку одновременно с вырезанием детали из листа время по карте принимать по толщине, соответствующей большей величине скоса кромки (см. приложение 1); при выполнении скоса кромок на деталях после их вырезания из листа указанное время принимать с коэффициентом 1,1.
3. При расчете норм времени на группу деталей при раскрое по программе листового проката следует определять среднюю длину реза на деталь и принимать время по карте с учетом количества вырезаемых деталей.
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 5, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
основное
неполное штучное
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
1
5
630
1,59
2,1
2,2
2
6
590
1,69
2,2
2,4
3
8
550
1,82
2,3
2,6
4
10
530
1,88
2,4
2,7
5
12
515
1,94
2,5
2,8
6
14
500
2,0
2,6
2,9
7
16
465
2,1
2,7
3,1
8
18
445
2,2
2,8
3,3
9
20
425
2,3
3,0
3,4
10
22
410
2,4
3,1
3,6
11
25
400
2,5
3,2
3,7
12
28
385
2,6
3,3
3,9
13
30
370
2,7
3,4
4,0
14
36
360
2,8
3,6
4,2
15
40
345
2,9
3,7
4,4
16
45
330
3,0
3,9
4,6
17
50
320
3,1
4,0
4,7
18
55
310
3,2
4,1
4,9
19
60
300
3,3
4,3
5,1
Индекс
а
б
в
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 5, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
основное
неполное штучное
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
20
70
280
3,6
4,7
5,6
21
80
260
3,8
4,9
5,9
22
90
250
4,0
5,1
6,0
23
100
240
4,2
5,5
6,8
24
110
230
4,3
5,6
-
25
125
220
4,5
5,9
-
26
140
210
4,8
6,3
-
27
160
200
5,0
6,6
-
28
180
195
5,1
6,8
-
29
190
190
5,3
7,1
-
30
200
180
5,6
7,4
-
31
210
175
5,7
7,6
-
32
220
170
5,9
7,9
-
33
230
165
6,1
8,2
-
34
250
160
6,3
8,4
-
35
260
155
6,5
8,7
-
36
280
150
6,7
9,0
-
37
300
140
7,1
9,5
-
Индекс
а
б
в
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 6, лист 1
Номер позиции
Толщина металла мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
1,25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,32
0,35
0,4
Норма времени на деталь, мин.
1
5
0,71
0,85
0,99
1,14
1,29
1,58
1,85
2,1
2,4
2,6
2,9
3,3
2
6
0,75
0,90
1,05
1,20
1,35
1,66
1,96
2,3
2,6
2,8
3,0
3,4
3
8
0,79
0,95
1,10
1,26
1,42
1,74
2,0
2,4
2,7
2,9
3,2
3,6
4
10
0,85
1,01
1,18
1,34
1,50
1,83
2,1
2,5
2,8
3,0
3,3
3,7
5
12
0,89
1,06
1,23
1,40
1,57
1,91
2,2
2,6
2,9
3,1
3,4
3,9
6
14
0,92
1,10
1,28
1,46
1,63
1,96
2,3
2,7
3,0
3,3
3,6
4,0
7
16
0,97
1,15
1,33
1,57
1,70
2,0
2,4
2,8
3,2
3,4
3,7
4,2
8
18
1,00
1,20
1,39
1,63
1,76
2,1
2,5
2,9
3,3
3,5
3,9
4,3
9
20
1,08
1,28
1,48
1,68
1,89
2,2
2,7
3,1
3,5
3,8
4,1
4,7
10
22
1,12
1,32
1,54
1,74
1,96
2,3
2,8
3,2
3,6
3,9
4,3
4,8
11
25
1,16
1,38
1,59
1,81
2,0
2,4
2,9
3,3
3,7
4,0
4,4
5,0
12
28
1,20
1,43
1,65
1,87
2,1
2,5
3,0
3,4
3,9
4,2
4,5
5,1
13
30
1,24
1,47
1,70
1,93
2,2
2,6
3,1
3,5
4,0
4,3
4,6
5,3
14
36
1,33
1,57
1,81
2,0
2,3
2,8
3,3
3,7
4,2
4,5
5,0
5,6
15
40
1,38
1,63
1,88
2,1
2,4
2,9
3,4
3,8
4,3
4,7
5,1
5,7
16
45
1,46
1,72
1,95
2,2
2,5
3,0
3,5
4,1
4,6
4,9
5,4
6,0
17
50
1,52
1,79
2,0
2,3
2,6
3,1
3,6
4,2
4,7
5,0
5,5
6,2
18
55
1,57
1,84
2,1
2,4
2,7
3,2
3,7
4,3
4,8
5,2
5,6
6,3
19
60
1,66
1,94
2,2
2,5
2,8
3,4
3,9
4,5
5,2
5,4
5,9
6,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 6, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
0,8
1,0
1,1
1,25
1,43
1,6
1,75
Норма времени на деталь, мин.
1
5
3,9
4,1
4,7
5,1
5,9
6,4
7,6
8,9
10,2
11,4
12,7
13,9
2
6
4,1
4,4
4,9
5,4
6,2
6,7
8,0
9,3
10,7
12,0
13,3
14,6
3
8
4,2
4,5
5,1
5,6
6,5
7,0
8,4
9,7
11,1
12,5
13,9
15,2
4
10
4,4
4,7
5,3
5,8
6,7
7,3
8,7
10,1
11,5
12,9
14,3
15,7
5
12
4,6
4,9
5,5
6,1
7,0
7,6
9,0
10,5
12,0
13,4
14,9
16,4
6
14
4,8
5,1
5,7
6,3
7,2
7,9
9,4
10,9
12,4
14,0
15,5
17,0
7
16
5,0
5,3
6,2
6,6
7,5
8,2
9,7
11,3
12,9
15,0
16,1
17,6
8
18
5,2
5,5
6,4
6,8
7,8
8,4
10,1
11,7
13,4
15,5
16,6
18,3
9
20
5,5
5,9
6,6
7,3
8,4
9,0
10,8
12,6
14,3
16,1
17,8
19,0
10
22
5,7
6,1
6,8
7,5
8,6
9,3
11,1
12,9
14,7
16,5
18,3
19,6
11
25
5,9
6,3
7, 0
7,8
8,9
9,6
11,5
13,3
15,2
17,1
18,7
20
12
28
6,1
6,5
7,2
8,0
9,2
9,9
11,8
13,8
15,7
17,6
19,1
21
13
30
6,3
6,6
7,4
8,2
9,4
10,2
12,8
14,2
16,1
18,2
19,6
22
14
36
6,6
7,0
7,9
8,7
10,0
10,8
12,9
15,0
17,0
19,1
20,0
23
15
40
6,8
7,2
8,1
8,9
10,2
11,0
13,2
16,1
17,4
19,6
21,0
24
16
45
7,2
7,6
8,5
9,4
10,8
11,7
13,9
16,3
18,4
20,0
22,0
25
17
50
7,3
7,8
8,7
9,6
11,0
11,9
14,2
16,5
18,8
21,0
23,0
26
18
55
7,5
8,0
8,9
9,8
11,3
12,2
14,5
16,9
19,2
22,0
24,0
27
19
60
7,9
8,3
9,3
10,3
11,8
12,8
15,1
17,6
20,0
23,0
25,0
28
Индекс
н
о
п
р
с
т
у
ф
х
ц
ч
ш
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 6, лист 3
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10
11
12
14
16
18
20
1,9
2,1
2,25
2,4
2,55
2,9
-
-
-
-
-
-
-
Норма времени на деталь, мин.
1
5
15,2
16,4
17,7
18,9
20
23
25
28
30
35
40
46
50
2
6
15,9
17,2
18,5
19,9
21
24
26
29
32
37
42
47
53
3
8
16,6
18,0
19,3
21
22
25
28
30
33
38
44
50
55
4
10
17,1
18,6
20
22
23
26
29
31
34
40
45
51
57
5
12
17,8
19,2
21
23
24
27
30
33
36
41
47
53
59
6
14
18,5
19,6
22
24
25
28
31
34
37
43
49
55
61
7
16
19,1
20
23
25
26
29
32
35
38
44
51
57
63
8
18
19,6
21
24
26
27
30
33
36
40
46
53
59
66
9
20
20
22
25
27
28
32
35
39
43
50
57
64
71
10
22
21
23
26
28
29
33
36
40
44
51
58
65
72
11
25
22
24
27
29
30
34
38
41
45
53
60
67
75
12
28
23
25
28
30
31
35
39
43
46
54
62
70
77
13
30
24
26
29
31
32
36
40
44
48
56
64
72
79
14
36
25
27
30
32
34
38
42
46
50
59
67
75
84
15
40
26
28
31
33
35
39
43
47
52
60
69
77
86
16
45
27
29
32
34
36
41
45
50
54
63
72
81
90
17
50
28
30
33
35
37
42
46
51
55
65
73
83
93
18
55
29
31
34
36
38
43
47
52
57
66
75
85
94
19
60
30
32
35
37
40
45
49
54
59
69
79
89
98
Индекс
щ
ъ
ы
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
д'
е'
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 6, лист 4
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
1,25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,32
0,35
0,4
Норма времени на деталь, мин.
20
70
1,83
2,1
2,5
2,8
3,1
3,7
4,3
4,9
5,5
5,9
6,5
7,3
21
80
1,94
2,3
2,6
2,9
3,2
3,8
4,5
5,1
5,8
6,2
6,7
7,5
22
90
2,1
2,4
2,7
3,0
3,4
4,0
4,7
5,4
6,0
6,4
7,0
7,9
23
100
2,2
2,6
2,9
3,3
3,6
4,4
5,1
5,8
6,5
6,9
7,5
8,4
24
110
2,3
2,7
3,0
3,4
3,7
4,5
5,2
5,9
6,6
7,1
7,7
8,6
25
125
-
2,8
3,2
3,6
4,0
4,7
5,5
6,2
7,0
7,4
8,1
9,0
26
140
-
3,0
3,4
3,8
4,2
5,0
5,8
6,7
7,5
7,9
8,6
9,7
27
160
-
-
3,6
4,1
4,5
5,3
6,1
7,0
7,8
8,3
9,0
10,1
28
180
-
-
-
4,2
4,6
5,5
6,4
7,2
8,1
8,6
9,3
10,4
29
190
-
-
-
4,4
4,9
5,7
6,6
7,5
8,4
8,9
9,7
10,9
30
200
-
-
-
-
5,1
6,0
6,9
7,9
8,8
9,3
10,1
11,3
31
210
-
-
-
-
5,2
6,2
7,1
8,1
9,0
9,6
10,4
11,6
32
220
-
-
-
-
5,4
6,4
7,4
8,4
9,4
10,0
10,8
12,1
33
230
-
-
-
-
5,6
6,6
7,7
8,7
9,7
10,3
11,2
12,5
34
250
-
-
-
-
-
6,8
7,9
8,9
10,0
10,6
11,5
12,8
35
260
-
-
-
-
-
7,1
8,2
9,3
10,3
11,0
11,9
13,2
36
280
-
-
-
-
-
7,4
8,5
9,6
10,7
11,3
12,3
13,7
37
300
-
-
-
-
-
-
8,9
10,1
11,3
12,0
13,0
14,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 6, лист 5
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
0,47
0,5
0,57
0,0
0,73
0,8
1,0
1,1
1,25
1,43
1,0
1,75
Норма времени на деталь, мин.
20
70
8,6
9,1
10,2
11,3
12,9
13,9
16,6
19,2
22
25
27
30
21
80
8,9
9,4
10,6
11,7
13,3
14,4
17,2
20
23
26
28
31
22
90
9,3
9,9
11,0
12,1
13,8
15,0
17,8
21
24
27
29
32
23
100
10,0
10,6
11,8
13,1
14,9
16,1
19,2
22
25
28
31
35
24
110
10,2
10,8
12,0
13,3
15,1
16,4
19,5
23
26
29
32
36
25
125
10,7
11,3
12,7
14,0
15,8
17,2
20
24
27
30
34
37
26
140
11,4
12,1
13,5
14,9
17,0
18,2
21
25
29
32
36
39
27
160
11,9
12,6
14,1
15,5
17,7
18,7
22
26
30
34
37
41
28
180
12,2
13,0
14,5
15,9
18,1
19,1
23
27
31
35
38
42
29
190
12,8
13,6
15,1
16,6
18,8
19,6
24
28
32
36
40
44
30
200
13,3
14,1
15,7
17,3
19,3
20
25
29
33
37
41
45
31
210
13,7
14,5
16,1
17,8
19,7
21
26
30
35
38
42
46
32
220
14,2
15,1
16,8
18,5
20
22
27
31
36
40
44
48
33
230
14,8
15,6
17,4
19,2
21
23
28
32
37
41
46
50
34
250
15,1
16,0
17,8
19,6
22
24
29
33
38
42
47
51
35
260
15,6
16,6
18,4
20
23
25
30
34
39
44
48
53
36
280
16,1
17,1
19,0
21
24
26
31
35
40
45
50
55
37
300
17,0
18,0
20
22
25
27
32
37
42
47
53
58
Индекс
н
о
п
р
с
т
у
ф
х
ц
ч
ш
КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 6, лист 6
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10
11
12
14
16
18
20
1,9
2,1
2,25
2,4
2,55
2,9
-
-
-
-
-
-
-
Норма времени на деталь, мин.
20
70
33
35
38
41
43
49
54
59
65
75
86
97
107
21
80
34
36
39
42
45
50
56
61
67
78
89
100
111
22
90
35
38
41
44
46
52
58
63
69
81
92
103
115
23
100
38
41
44
47
50
56
62
68
74
87
99
111
124
24
110
39
42
45
48
51
57
63
69
75
88
100
113
125
25
125
40
43
47
50
53
60
66
73
79
92
105
118
131
26
140
43
46
50
53
57
63
70
77
84
98
112
126
140
27
160
44
48
52
55
59
66
73
80
87
102
116
131
145
28
180
45
49
53
56
60
67
74
82
90
104
119
136
151
29
190
47
51
55
59
63
70
78
86
93
109
124
139
159
30
200
49
53
57
61
65
73
81
89
97
113
129
145
161
31
210
51
55
59
63
67
75
83
92
100
116
132
149
165
32
220
53
57
61
65
70
78
87
95
104
121
138
155
172
33
230
55
59
63
68
72
81
90
99
108
125
143
161
179
34
250
56
60
65
69
74
83
92
101
110
128
146
164
182
35
260
58
62
67
72
76
86
95
104
114
132
151
170
188
36
280
59
64
69
74
79
88
98
107
117
136
155
175
194
37
300
62
68
73
78
83
93
103
113
123
144
164
184
204
Индекс
щ
ъ
ы
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
д'
е'
Примечание. При выполнении одностороннего или двустороннего скоса кромок под сварку одновременно с вырезанием детали из листа время по карте принимать по толщине, соответствующей большей величине скоса кромки (см. приложение 1); при выполнении скоса кромок на деталях после их вырезания из листа указанное время принимать с коэффициентом 1,1.
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 7, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
основное
неполное штучное
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
1
5
690
1,40
1,8
2,1
2
6
660
1,52
2,0
2,2
3
8
630
1,59
2,1
2,3
4
10
590
1,69
2,2
2,5
5
12
570
1,75
2,3
2,6
6
14
535
1,87
2,5
2,8
7
16
520
1,92
2,6
3,0
8
18
510
1,96
2,7
3,1
9
20
500
2,0
2,8
3,3
10
22
470
2,1
2,9
3,4
11
25
450
2,2
3,0
3,5
12
28
430
2,3
3,1
3,6
13
30
410
2,4
3,2
3,7
14
36
395
2,5
3,3
3,9
15
40
380
2,6
3,4
4,0
16
45
370
2,7
3,5
4,2
17
50
350
2,8
3,6
4,4
18
55
340
2,9
3,8
4,6
19
60
330
3,0
3,9
4,8
Индекс
а
б
в
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 7, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
основное
неполное штучное
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
20
70
310
3,2
4,2
5,1
21
80
290
3,4
4,5
5,5
22
90
280
3,6
4,8
6,1
23
100
260
3,8
5,0
6,4
24
110
250
4,0
5,3
-
25
125
245
4,1
5,5
-
26
140
230
4,3
5,8
-
27
160
220
4,5
6,1
-
28
180
210
4,8
6,5
-
29
190
200
5,0
6,8
-
30
200
190
5,3
7,1
-
31
210
185
5,4
7,3
-
32
220
180
5,6
7,6
-
33
230
175
5,7
7,7
-
34
250
170
5,9
8,0
-
35
260
165
6,1
8,3
-
36
280
160
6,3
8,6
-
37
300
150
6,7
9,1
-
Индекс
а
б
в
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 8, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
1,25
Норма времени на деталь, мин.
1
5
0,62
0,75
0,87
0,99
1,12
1,36
1,61
1,85
2,1
2,3
2,5
2,8
2
6
0,69
0,83
0,97
1,10
1,24
1,51
1,79
2,1
2,3
2,5
2,8
3,1
3
8
0,73
0,87
1,02
1,16
1,31
1,59
1,88
2,2
2,5
2,6
2,9
3,3
4
10
0,79
0,94
1,09
1,24
1,39
1,68
1,98
2,3
2,6
2,8
3,0
3,4
5
12
0,83
0,99
1,14
1,30
1,45
1,76
2,1
2,4
2,7
2,9
3,2
3,6
6
14
0,90
1,07
1,24
1,41
1,57
1,90
2,2
2,6
2,9
3,2
3,4
3,9
7
16
0,94
1,11
1,29
1,46
1,64
1,95
2,3
2,7
3,0
3,3
3,6
4,0
8
18
0,98
1,16
1,34
1,52
1,71
2,0
2,4
2,8
3,2
3,4
3,7
4,2
9
20
1,02
1,21
1,39
1,58
1,77
2,1
2,5
2,9
3,3
3,6
3,8
4,3
10
22
1,06
1,25
1,45
1,64
1,84
2,2
2,6
3,0
3,4
3,7
4,0
4,5
11
25
1,11
1,31
1,51
1,71
1,90
2,3
2,7
3,1
3,5
3,8
4,1
4,6
12
28
1,15
1,35
1,56
1,77
1,94
2,4
2,8
3,2
3,6
3,9
4,3
4,8
13
30
1,20
1,39
1,61
1,83
2,0
2,5
2,9
3,3
3,7
4,0
4,4
4,9
14
36
1,25
1,47
1,68
1,90
2,1
2,6
3,0
3,4
3,9
4,2
4,5
5,1
15
40
1,30
1,52
1,75
1,95
2,2
2,7
3,1
3,5
4,0
4,3
4,7
5,2
16
45
1,34
1,57
1,81
2,0
2,3
2,8
3,2
3,6
4,1
4,4
4,8
5,4
17
50
1,41
1,64
1,88
2,1
2,4
2,9
3,3
3,7
4,2
4,5
4,9
5,5
18
55
1,48
1,74
1,98
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
4,8
5,2
5,7
19
60
1,55
1,80
2,1
2,3
2,6
3,1
3,6
4,1
4,6
4,9
5,3
5,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 8, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
Норма времени на деталь, мин.
1
5
3,3
3,6
4,0
4,4
5,1
5,5
6,6
7,7
8,7
9,8
10,9
11,9
2
6
3,7
3,9
4,4
4,9
5,6
6,1
7,3
8,5
9,6
10,8
12,0
13,2
3
8
3,9
4,2
4,7
5,1
5,9
6,4
7,6
8,9
10,1
11,4
12,6
13,8
4
10
4,1
4,3
4,8
5,3
6,1
6,6
7,9
9,2
10,5
11,8
13,1
14,4
5
12
4,2
4,5
5,0
5,6
6,4
6,9
8,2
9,6
11,0
12,4
13,6
15,0
6
14
4,6
4,9
5,5
6,1
7,0
7,5
9,0
10,5
11,9
13,4
14,9
16,3
7
16
4,8
5,1
5,7
6,3
7,2
7,8
9,4
10,9
12,4
14,0
15,5
17,0
8
18
5,0
5,3
5,9
6,6
7,5
8,1
9,7
11,3
12,9
14,4
16,0
17,4
9
20
5,1
5,5
6,1
6,8
7,7
8,4
10,0
11,7
13,3
14,9
16,2
17,8
10
22
5,3
5,7
6,4
7,0
8,0
8,7
10,4
12,1
13,8
15,5
17,2
18,2
11
25
5,5
5,8
6,5
7,2
8,3
9,0
10,7
12,5
14,2
16,0
17,7
18,8
12
28
5,7
6,0
6,8
7,5
8,6
9,3
11,0
12,9
14,7
16,5
18,3
19,2
13
30
5,8
6,1
6,9
7,6
8,7
9,4
11,3
13,2
15,0
16,9
18,8
19,6
14
36
6,1
6,4
7,2
7,9
9,1
9,8
11,7
13,6
15,5
17,4
19,3
20
15
40
6,2
6,6
7,4
8,2
9,3
10,1
12,0
14,0
15,9
17,9
19,8
21
16
45
6,4
6,8
7,7
8,4
9,6
10,4
12,4
14,4
16,4
18,4
20
22
17
50
6,6
7,0
7,8
8,6
9,8
10,6
12,7
14,7
16,7
18,8
21
23
18
55
6,9
7,4
8,2
9,1
10,3
11,1
13,4
15,3
17,7
19,4
22
24
19
60
7,1
7,5
8,4
9,3
10,6
11,5
13,7
15,9
18,1
20
23
25
Индекс
н
о
п
р
с
т
у
ф
х
ц
ч
ш
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 8, лист 3
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10
11
12
14
16
18
20
Норма времени на деталь, мин.
1
5
13,1
14,2
15,1
16,3
17,3
19,5
22
24
26
30
34
39
43
2
6
14,4
15,8
16,0
17,1
19,0
23
24
27
30
33
38
43
48
3
8
15,1
16,3
17,6
18,8
20
24
25
28
31
35
40
45
50
4
10
15,7
17,0
18,3
19,4
21
25
26
29
32
36
41
47
52
5
12
16,4
17,7
19,1
20
22
26
27
30
33
38
43
49
54
6
14
17,8
18,8
19,6
21
23
27
30
32
35
41
47
53
59
7
16
18,2
19,2
20
22
24
28
31
33
37
43
49
55
61
8
18
18,8
19,6
21
23
25
29
32
35
38
44
51
57
63
9
20
19,2
20
22
24
26
30
33
36
39
46
52
59
66
10
22
19,6
21
23
25
27
31
34
37
41
48
54
61
68
11
25
20
22
24
26
28
32
35
39
42
49
56
63
70
12
28
21
23
25
27
29
33
36
40
43
51
58
65
72
13
30
22
24
26
28
30
34
37
41
45
52
59
66
74
14
36
23
25
27
29
31
35
38
42
46
53
61
69
76
15
40
24
26
28
30
32
36
39
43
47
55
63
70
78
16
45
25
27
29
31
33
37
40
44
48
56
64
72
80
17
50
26
28
30
32
34
38
41
45
49
57
66
74
82
18
55
27
29
31
33
35
39
43
48
52
61
69
78
86
19
60
28
30
32
34
36
40
44
49
53
62
71
80
88
Индекс
щ
ъ
ы
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
д'
е'
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 8, лист 4
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
1,25
Норма времени на деталь, мин.
20
70
1,68
1,96
2,2
2,5
2,8
3,3
3,9
4,4
5,0
5,3
5,8
6,5
21
80
1,82
2,1
2,4
2,7
3,0
3,6
4,1
4,7
5,3
5,6
6,1
6,9
22
90
1,97
2,3
2,6
2,9
3,2
3,8
4,4
5,1
5,7
6,1
6,6
7,4
23
100
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
4,0
4,6
5,3
5,9
6,3
6,8
7,7
24
110
2,2
2,5
2,9
3,2
3,6
4,2
4,9
5,6
6,3
6,7
7,3
8,1
25
125
-
2,6
3,0
3,3
3,7
4,4
5,1
5,8
6,5
6,9
7,5
8,4
26
140
-
2,8
3,2
3,6
3,9
4,7
5,4
6,3
6,9
7,3
7,9
8,9
27
160
-
-
3,4
3,8
4,1
4,9
5,7
6,5
7,2
7,6
8,3
9,3
28
180
-
-
3,7
4,1
4,5
5,3
6,1
6,9
7,7
8,2
8,9
9,9
29
190
-
-
-
4,3
4,7
5,5
6,4
7,2
8,0
8,6
9,3
10,4
30
200
-
-
-
-
4,9
5,8
6,7
7,5
8,4
8,9
9,7
10,8
31
210
-
-
-
-
5,0
6,0
6,9
7,8
8,7
9,2
10,0
11,2
32
220
-
-
-
-
5,2
6,2
7,1
8,1
9,0
9,6
10,4
11,6
33
230
-
-
-
-
5,3
6,3
7,2
8,2
9,2
9,7
10,5
11,9
34
250
-
-
-
-
-
6,6
7,5
8,5
9,5
10,1
10,9
12,2
35
260
-
-
-
-
-
6,8
7,8
8,9
9,9
10,4
11,3
12,9
36
280
-
-
-
-
-
7,1
8,1
9,2
10,3
10,8
11,7
13,1
37
300
-
-
-
-
-
-
8,6
9,7
10,8
11,5
12,4
13,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 8, лист 5
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
Норма времени на деталь, мин.
20
70
7,7
8,1
9,1
10,0
11,4
12,3
14,7
17,0
19,4
22
24
26
21
80
8,1
8,7
9,6
10,7
12,1
13,1
15,6
18,1
21
23
26
28
22
90
8,7
9,2
10,3
11,4
13,0
14,0
16,7
19,3
22
25
27
30
23
100
9,0
9,6
10,7
11,8
13,4
14,5
17,2
20
23
26
28
31
24
110
9,6
10,2
11,3
12,5
14,3
15,4
18,3
21
24
27
30
33
25
125
9,9
10,5
11,7
12,8
14,6
15,9
18,9
22
25
28
31
34
26
140
10,4
11,1
12,3
13,6
15,5
16,8
19,9
23
26
29
33
36
27
160
10,9
11,5
12,9
14,2
16,2
17,5
21
24
27
31
34
37
28
180
11,6
12,4
13,6
15,1
17,3
18,7
22
26
29
33
36
40
29
190
12,2
12,9
14,4
15,9
18,1
19,2
23
27
30
34
38
41
30
200
12,7
13,5
15,0
16,5
18,8
19,6
24
28
32
36
39
43
31
210
13,1
13,9
15,4
17,0
19,2
20
25
29
33
37
40
44
32
220
13,6
14,4
16,1
17,7
19,6
21
26
30
34
38
42
46
33
230
13,9
14,8
16,5
18,1
20
22
27
31
35
39
43
47
34
250
14,3
15,1
16,9
18,6
21
23
28
32
36
40
44
48
35
260
14,9
15,7
17,5
19,3
22
24
29
33
37
41
46
50
36
280
15,4
16,3
18,1
19,9
23
25
30
34
38
43
47
52
37
300
16,2
17,2
19,2
21
24
26
31
36
40
45
50
55
Индекс
н
о
п
р
с
т
у
ф
х
ц
ч
ш
КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ
Газовая резка черных металлов
Карта 8, лист 6
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза детали, м, до
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10
11
12
14
16
18
20
Норма времени на деталь, мин.
20
70
29
31
33
36
38
43
48
52
57
66
76
85
95
21
80
31
33
36
38
41
46
51
56
61
71
81
91
100
22
90
33
35
38
41
43
48
54
59
65
75
86
97
107
23
100
34
36
39
42
45
50
56
61
67
78
89
100
111
24
110
36
39
42
45
48
53
59
65.
71
83
94
106
118
25
125
37
40
43
46
49
55
61
67
73
85
97
109
121
26
140
39
42
45
48
51
58
64
70
77
89
102
114
127
27
160
40
44
47
50
54
60
67
73
80
93
106
119
132
28
180
43
46
50
54
57
64
71
78
85
99
112
127
141
29
190
45
49
52
56
60
67
74
82
89
104
118
133
147
30
200
47
51
55
58
62
70
77
85
93
108
123
139
151
31
210
48
52
56
60
64
72
80
87
95
111
126
142
155
32
220
50
54
58
62
66
75
83
91
99
115
131
148
160
33
230
51
55
59
63
67
76
84
92
100
117
133
150
166
34
250
53
57
61
65
70
78
86
95
104
121
138
155
172
35
260
55
59
63
68
72
81
90
99
108
125
141
161
178
36
280
56
61
65
70
74
84
93
102
111
129
147
165
184
37
300
60
64
69
74
79
88
98
107
117
137
156
175
194
Индекс
щ
ъ
ы
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
д'
е'
Примечание. При выполнении одностороннего или двустороннего скоса кромок под сварку одновременно с вырезанием детали из листа время по карте принимать по толщине, соответствующей большей величине скоса кромки (см. приложение 1), при выполнении скоса кромок на деталях после их вырезания из листа указанное время принимать с коэффициентом 1,1.
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
Газовая резка черных металлов
Карта 9, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
0,1
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
0,03
0,06
0,08
0,1
0,11
0,125
0,16
0,19
0,22
Норма времени на деталь, мин.
1
3
520
1,92
2,4
2,6
0,44
0,76
0,92
1,08
1,23
1,4
1,72
2,0
2,4
2
5
500
2,0
2,5
2,7
0,46
0,79
0,95
1,12
1,28
1,45
1,78
2,1
2,5
3
6
480
2,1
2,7
2,9
0,50
0,85
1,03
1,21
1,39
1,57
1,92
2,3
2,6
4
8
460
2,2
2,8
3,0
0,52
0,89
1,08
1,26
1,45
1,63
2,0
2,4
2,7
5
10
440
2,3
2,9
3,2
0,57
0,95
1,15
1,34
1,52
1,72
2,1
2,5
2,9
6
12
420
2,4
3,1
3,4
0,60
1,02
1,21
1,42
1,62
1,84
2,2
2,6
3,0
7
14
400
2,5
3,2
8,5
0,63
1,05
1,26
1,47
1,67
1,90
2,3
2,7
3,1
8
16
390
2,6
3,3
3,7
0,67
1,10
1,31
1,53
1,75
1,95
2,4
2,8
3,3
9
18
370
2,7
3,4
3,8
0,70
1,13
1,35
1,57
1,79
2,0
2,5
2,9
3,4
10
20
360
2,8
3,5
4,0
0,75
1,17
1,40
1,62
1,84
2,1
2,6
3,0
3,5
11
22
350
2,9
3,7
4,2
0,78
1,23
1,48
1,72
1,96
2,2
2,7
3,1
3,7
12
25
335
3,0
3,8
4,4
0,80
1,28
1,52
1,77
2,0
2,3
2,8
3,2
3,8
13
28
325
3,1
3,9
4,5
0,82
1,33
1,57
1,82
2,1
2,4
2,9
3,3
3,9
14
30
315
3,2
4,0
4,6
0,86
1,38
1,61
1,88
2,2
2,5
3,0
3,4
4,0
15
36
300
3,3
4,2
4,8
0,90
1,44
1,72
1,98
2,3
2,6
3,1
3,6
4,1
16
40
290
3,4
4,3
5,0
0,94
1,49
1,76
2,1
2,4
2,7
3,2
3,7
4,3
17
45
280
3,6
4,6
5,3
0,98
1,59
1,88
2,2
2,5
2,8
3,4
4,0
4,6
18
50
270
3,7
4,7
5,4
1,05
1,65
1,94
2,3
2,6
2,9
3,5
4,1
4,7
19
55
250
4,0
5,1
5,8
1,12
1,78
2,1
2,4
2,8
3,1
3,8
4,4
5,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
Газовая резка черных металлов
Карта 9, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
0,8
1,0
1,1
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
0,25
0,32
0,35
0,4
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
Норма времени на деталь, мин.
1
3
520
1,92
2,4
2,6
2,7
3,0
3,3
3,7
4,5
4,8
5,3
5,9
6,8
2
5
500
2,0
2,5
2,7
2,8
3,2
3,5
3,9
4,7
5,0
5,6
6,2
7,1
3
6
480
2,1
2,7
2,9
3,0
3,4
3,7
4,2
5,0
5,4
6,0
6,7
7,6
4
8
460
2,2
2,8
3,0
3,1
3,5
3,9
4,4
5,1
5,6
6,2
6,9
7,9
5
10
440
2,3
2,9
3,2
3,2
3,7
4,0
4,5
5,4
5,8
6,4
7,1
8,2
6
12
420
2,4
3,1
3,4
3,5
3,9
4,3
4,8
5,7
6,1
6,9
7,6
8,7
7
14
400
2,5
3,2
3,5
3,6
4,0
4,4
5,0
5,9
6,3
7,1
7,8
9,0
8
16
390
2,6
3,3
3,7
3,7
4,2
4,6
5,1
6,1
6,5
7,3
8,1
9,3
9
18
370
2,7
3,4
3,8
3,8
4,3
4,7
5,3
6,3
6,7
7,5
8,3
9,5
10
20
360
2,8
3,5
4,0
3,9
4,5
4,8
5,4
6,4
6,9
7,7
8,6
9,8
11
22
350
2,9
3,7
4,2
4,0
4,7
5,1
5,8
6,8
7,3
8,2
9,0
10,4
12
25
335
3,0
3,8
4,4
4,3
4,9
5,2
5,9
7,0
7,5
8,4
9,3
10,6
13
28
325
3,1
3,9
4,5
4,4
5,0
5,4
6,1
7,2
7,7
8,6
9,5
10,9
14
30
315
3,2
4,0
4,6
4,5
5,1
5,5
6,2
7,4
7,9
8,8
9,8
11,1
15
36
300
3,3
4,2
4,8
4,7
5,3
5,8
6,5
7,7
8,2
9,2
10,2
11,7
16
40
290
3,4
4,3
5,0
4,8
5,5
5,9
6,7
7,9
8,4
9,4
10,4
12,0
17
45
280
3,6
4,6
5,3
5,1
5,8
6,3
7,1
8,5
9,0
10,1
11,1
12,8
18
50
270
3,7
4,7
5,4
5,3
6,0
6,5
7,3
8,7
9,2
10,3
11,4
13,0
19
55
250
4,0
5,1
5,8
5,7
6,4
7,0
7,9
9,4
10,0
11,2
12,4
14,1
Индекс
к
л
м
н
о
п
р
с
т
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
Газовая резка черных металлов
Карта 9, лист 3
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
0,8
1,0
1,1
1,25
1,43
1,6
1,75
1,9
Норма времени на деталь, мин.
1
3
520
1,92
2,4
2,6
7,4
8,8
10,3
11,7
13,1
14,6
16,0
17,5
2
5
500
2,0
2,5
2,7
7,7
9,2
10,7
12,2
13,7
15,2
16,7
18,2
3
6
480
2,1
2,7
2,9
8,3
9,9
11,5
13,2
14,8
16,4
18,0
19,7
4
8
460
2,2
2,8
3,0
8,6
10,3
12,0
13,6
15,3
17,0
18,7
20
5
10
440
2,3
2,9
3,2
8,9
10,6
12,3
14,0
15,7
17,5
19,2
21
6
12
420
2,4
3,1
3,4
9,5
11,3
13,1
15,0
16,8
18,7
20
22
7
14
400
2,5
3,2
3,5
9,7
11,6
13,6
15,5
17,4
19,2
21
23
8
16
390
2,6
3,3
3,7
10,0
12,0
14,0
15,9
17,9
19,6
22
24
9
18
370
2,7
3,4
3,8
10,3
12,4
14,4
16,4
18,4
20
23
25
10
20
360
2,8
3,5
4,0
10,6
12,8
14,8
16,8
18,9
21
24
26
11
22
350
2,9
3,7
4,1
11,2
13,4
15,6
17,8
19,5
22
25
27
12
25
335
3,0
3,8
4,4
11,6
13,7
16,0
18,2
20
23
26
28
13
28
325
3,1
3,9
4,5
11,9
14,1
16,4
18,7
21
24
27
29
14
30
315
3,2
4,0
4,6
12,2
14,5
16,8
19,2
22
25
28
30
15
36
300
3,3
4,2
4,8
12,7
15,1
17,6
20
23
26
29
31
16
40
290
3,4
4,3
5,0
13,0
15,5
18,0
21
24
27
30
32
17
45
280
3,6
4,6
5,3
13,5
16,6
19,2
22
25
28
31
33
18
50
270
3,7
4,7
5,4
14,1
16,9
19,6
23
26
29
32
34
19
55
250
4,0
5,1
5,8
15,3
18,3
21
24
27
30
33
36
Индекс
у
ф
х
ц
ч
ш
щ
ъ
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
Газовая резка черных металлов
Карта 9, лист 4
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10
11
12
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
2,1
2,25
2,4
2,55
2,9
3,2
-
-
Норма времени на деталь, мин.
1
3
520
1,92
2,4
2,6
18,9
20
22
23
26
29
32
35
2
5
500
2,0
2,5
2,7
19,7
21
23
24
27
30
33
36
3
6
480
2,1
2,7
2,9
21
22
24
26
30
33
36
39
4
8
460
2,2
2,8
3,0
22
23
25
27
31
34
37
41
5
10
440
2,3
2,9
3,2
23
24
26
28
32
35
38
42
6
12
420
2,4
3,1
3,4
24
26
28
30
34
37
41
45
7
14
400
2,5
3,2
3,5
25
27
29
31
35
38
42
46
8
16
390
2,6
3,3
3,7
26
28
30
32
36
40
43
47
9
18
370
2,7
3,4
3,8
27
29
31
33
37
41
45
49
10
20
360
2,8
3,5
4,0
28
30
32
34
38
42
46
50
11
22
350
2,9
3,7
4,1
29
31
33
35
40
44
49
53
12
25
335
3,0
3,8
4,4
30
32
34
36
41
45
50
54
13
28
325
3,1
3,9
4,5
31
33
35
37
42
46
51
56
14
30
315
3,2
4,0
4,6
32
34
36
38
43
48
52
57
15
36
300
3,3
4,2
4,8
33
35
37
40
45
50
55
60
16
40
290
3,4
4,3
5,0
34
36
38
41
46
51
56
61
17
45
280
3,6
4,6
5,3
35
38
41
43
49
54
60
65
18
50
270
3,7
4,7
5,4
36
39
42
44
50
55
61
66
19
55
250
4,0
5,1
5,8
39
42
45
48
54
60
66
72
Индекс
ы
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
Газовая резка черных металлов
Карта 9, лист 5
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
0,1
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
0,03
0,06
0,08
0,1
0,11
0,125
0,16
0,19
0,22
Норма времени на деталь, мин.
20
60
240
4,2
5,3
6,1
1,19
1,89
2,2
2,5
2,9
3,4
3,9
4,6
5,2
21
70
220
4,5
5,7
6,6
1,30
2,0
2,4
2,7
3,1
3,5
4,2
4,9
5,6
22
80
210
4,8
6,1
7,1
1,41
2,2
2,6
3,0
3,4
3,7
4,5
5,3
6,0
23
90
190
5,3
6,7
7,9
-
2,4
2,8
3,3
3,7
4,1
5,0
5,8
6,7
24
100
180
5,6
7,1
8,4
-
2,6
3,0
3,5
3,9
4,3
5,3
6,1
7,1
25
110
170
5,9
7,5
-
-
2,7
3,2
3,7
4,1
4,6
5,6
6,5
7,5
26
125
160
6,3
8,0
-
-
-
3,4
3,9
4,4
4,9
5,9
6,9
8,0
27
140
150
6,7
8,5
-
-
-
3,6
4,2
4,7
5,2
6,3
7,4
8,5
28
160
140
7,1
9,0
-
-
-
-
4,5
5,0
5,6
6,7
7,9
9,0
29
180
135
7,4
9,5
-
-
-
-
-
5,3
5,9
7,1
8,3
9,5
30
190
130
7,7
9,8
-
-
-
-
-
-
6,1
7,3
8,6
9,8
31
200
120
8,3
10,5
-
-
-
-
-
-
6,5
7,9
9,2
10,5
32
210
115
8,7
11,0
-
-
-
-
-
-
6,9
8,2
9,6
11,0
33
220
110
9,1
11,5
-
-
-
-
-
-
7,2
8,6
10,0
11,5
34
230
105
9,5
12,0
-
-
-
-
-
-
-
8,9
10,5
12,0
35
250
100
10,0
12,6
-
-
-
-
-
-
-
9,4
11,0
12,6
36
260
95
10,5
13,2
-
-
-
-
-
-
-
9,9
11,5
13,2
37
280
90
11,1
14,0
-
-
-
-
-
-
-
-
12,2
14,0
38
300
80
12,5
15,6
-
-
-
-
-
-
-
-
13,5
15,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
Газовая резка черных металлов
Карта 9, лист 6
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
0,8
1,0
1,1
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
0,25
0,32
0,35
0,4
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
Норма времени на деталь, мин.
20
60
240
4,2
5,3
6,1
5,9
6,7
7,3
8,2
9,8
10,4
11,6
12,4
14,7
21
70
220
4,5
5,7
6,6
6,4
7,2
7,8
8,8
10,5
11,1
12,5
13,8
15,8
22
80
210
4,8
6,1
7,1
6,8
7,7
8,4
9,5
11,2
11,9
13,3
14,7
16,8
23
90
190
5,3
6,7
7,9
7,5
8,4
9,2
10,4
12,3
13,1
14,6
16,2
18,5
24
100
180
5,6
7,1
8,4
8,0
8,9
9,8
11,0
13,0
13,8
15,5
17,1
19,6
25
110
170
5,9
7,5
-
8,4
9,4
10,3
11,6
13,8
14,6
16,3
18,1
21
26
125
160
6,3
8,0
-
9,0
10,0
11,0
12,4
14,7
15,6
17,4
19,2
22
27
140
150
6,7
8,5
-
9,5
10,7
11,7
13,1
15,6
16,5
18,5
20
23
28
160
140
7,1
9,0
-
10,1
11,3
12,4
13,9
16,5
17,5
19,5
22
25
29
180
135
7,4
9,5
-
10,7
12,0
13,0
14,6
17,3
18,4
21
23
26
30
190
130
7,7
9,8
-
11,0
12,3
13,4
15,1
17,9
19,0
22
24
27
31
200
120
8,3
10,5
-
11,8
13,2
14,4
16,2
19,2
20
23
25
29
32
210
115
8,7
11,0
-
12,4
13,8
15,1
16,9
20
21
24
26
30
33
220
110
9,1
11,5
-
12,9
14,5
15,8
17,7
21
22
25
28
32
34
230
105
9,5
12,0
-
13,5
15,1
16,5
18,5
22
23
26
29
33
35
250
100
10,0
12,6
-
14,2
15,9
17,4
19,5
23
25
27
30
35
36
260
95
10,5
13,2
-
14,8
16,6
18,1
20
24
26
29
32
36
37
280
90
11,1
14,0
-
15,8
17,6
19,2
22
26
27
30
34
38
38
300
80
12,5
15,6
-
17,5
19,6
21
24
29
30
34
38
43
Индекс
к
л
м
н
о
п
р
с
т
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
Газовая резка черных металлов
Карта 9, лист 7
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
0,8
1,0
1,1
1,25
1,43
1,6
1,75
1,9
Норма времени на деталь, мин.
20
60
240
4,2
5,3
6,1
15,9
19,0
22
25
28
31
34
37
21
70
220
4,5
5,7
6,6
17,1
20
24
27
30
34
37
40
22
80
210
4,8
6,1
7,1
18,3
22
25
29
32
36
39
43
23
90
190
5,3
6,7
7,9
20
24
28
32
36
39
43
47
24
100
180
5,6
7,1
8,4
21
25
29
33
38
42
46
50
25
110
170
5,9
7,5
-
22
27
31
35
40
44
48
53
26
125
160
6,3
8,0
-
24
28
33
38
42
47
51
56
27
140
150
6,7
8,5
-
25
30
35
40
45
50
55
59
28
160
140
7,1
9,0
-
27
32
37
42
47
52
57
63
29
180
135
7,4
9,5
-
28
34
39
44
50
55
61
66
30
190
130
7,7
9,8
-
29
35
40
46
51
57
62
68
31
200
120
8,3
10,5
-
31
37
43
49
55
61
67
73
32
210
115
8,7
11,0
-
33
39
45
51
58
64
70
76
33
220
110
9,1
11,5
-
34
41
47
54
60
67
73
80
34
230
105
9,5
12,0
-
36
42
49
56
63
70
77
84
35
250
100
10,0
12,6
-
37
45
52
59
66
73
80
88
36
260
95
10,5
13,2
-
39
47
54
62
69
77
84
92
37
280
90
11,1
14,0
-
41
49
57
65
73
81
89
97
38
300
80
12,5
15,6
-
46
55
64
73
82
91
100
109
Индекс
у
ф
х
ц
ч
ш
щ
ъ
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
Газовая резка черных металлов
Карта 9, лист 8
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10
11
12
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
2,1
2,25
2,4
2,55
2,9
3,2
-
-
Норма времени на деталь, мин.
20
60
240
4,2
5,3
6,1
41
44
47
50
56
62
68
74
21
70
220
4,5
5,7
6,6
44
47
50
53
60
67
73
80
22
80
210
4,8
6,1
7,1
46
50
54
57
64
71
78
85
23
90
190
5,3
6,7
7,9
51
53
59
63
70
78
86
94
24
100
180
5,6
7,1
8,4
54
58
62
66
74
83
91
99
25
110
170
5,9
7,5
-
57
61
66
70
79
87
96
104
26
125
160
6,3
8,0
-
60
65
70
74
83
93
102
111
27
140
150
6,7
8,5
-
64
69
74
79
89
98
108
118
28
160
140
7,1
9,0
-
68
73
78
83
93
104
114
124
29
180
135
7,4
9,5
-
71
77
82
88
98
109
120
131
30
190
130
7,7
9,8
-
74
79
85
90
101
112
124
135
31
200
120
8,3
10,5
-
79
85
91
97
109
121
133
145
32
210
115
8,7
11,0
-
83
89
95
101
114
126
139
151
33
220
110
9,1
11,5
-
86
93
100
106
119
132
145
158
34
230
105
9,5
12,0
-
90
96
104
111
125
138
152
166
35
250
100
10,0
12,6
-
95
102
109
116
131
145
159
174
36
260
95
10,5
13,2
-
99
107
114
122
137
152
167
182
37
280
90
11,1
14,0
-
105
113
121
129
145
161
177
193
38
300
80
12,5
15,6
-
118
127
136
145
163
180
198
216
Индекс
ы
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
Примечания: 1. При выполнении одностороннего или двустороннего скоса кромок под сварку одновременно с вырезанием детали из листа время по карте принимать по толщине, соответствующей большей величине скоса кромки (см. приложение 1).
2. При выполнении вырезов в обечайках, гнутых деталях, трубах время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
3. При резке припусков и выполнении скоса кромок под сварку на деталях при сборке изделий время по карте принимать с коэффициентом 1,4.
4. При резке фигурных деталей время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
5. При резке фигурных деталей с радиусом кривизны менее 300 мм время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 10, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Режим резки
Время на 1 м реза, мин.
сила тока, А
скорость резки, мм/мин.
основное
неполное штучное
Углеродистые и низколегированные стали
1
5
300
3500
0,29
0,67
2
6
3000
0,33
0,72
3
8
2500
0,40
0,82
4
10
2000
0,50
0,97
5
12
1700
0,59
1,08
6
14
1500
0,67
1,18
7
16
1300
0,77
1,31
8
18
1200
0,83
1,39
9
20
1000
1,00
1,60
10
22
900
1,11
1,74
11
25
750
1,33
2,0
12
28
650
1,54
2,3
13
30
550
1,82
2,6
14
36
450
2,2
3,1
15
40
350
2,9
3,9
16
45
300
3,3
4,4
17
50
250
4,0
5,2
Индекс
а
б
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 10, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Режим резки
Время на 1 м реза, мин.
сила тока, А
скорость резки, мм/мин.
основное
неполное штучное
Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали
18
5
300
2500
0,40
0,79
19
6
2300
0,43
0,84
20
8
2000
0,50
0,93
21
10
1700
0,59
1,07
22
12
1500
0,67
1,17
23
14
1300
0,77
1,30
24
16
1100
0,91
1,47
25
18
1000
1,00
1,59
26
20
900
1,11
1,73
27
22
800
1,25
1,90
28
25
700
1,43
2,1
29
28
600
1,67
2,4
30
30
500
2,0
2,8
31
36
400
2,5
3,4
32
40
300
3,3
4,4
33
45
250
4,0
5,2
34
50
200
5,0
6,4
35
55
180
5,6
7,1
36
60
150
6,7
8,4
37
70
130
7,7
9,6
38
80
100
10,0
12,3
Индекс
а
б
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 10, лист 3
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Режим резки
Время на 1 м реза, мин.
сила тока, А
скорость резки, мм/мин.
основное
неполное штучное
Алюминиевые сплавы
39
5
300
4000
0,25
0,62
40
6
3600
0,28
0,67
41
8
3200
0,31
0,71
42
10
2500
0,40
0,85
43
12
2100
0,48
0,95
44
14
1900
0,53
1,02
45
16
1700
0,59
1,10
46
18
1500
0,67
1,20
47
20
1400
0,71
1,30
48
22
1200
0,83
1,40
49
25
1100
0,91
1,50
50
28
900
1,11
1,80
51
30
800
1,25
1,90
52
36
600
1,67
2,5
53
40
500
2,0
2,9
54
45
450
2,2
3,1
55
50
400
2,5
3,5
56
55
350
2,9
4,0
57
60
300
3,3
4,5
58
70
250
4,0
5,3
59
80
200
5,0
6,5
60
90
150
6,7
8,6
61
100
100
10,0
12,4
Индекс
а
б
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 10, лист 4
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Режим резки
Время на 1 м реза, мин.
сила тока, А
скорость резки, мм/мин.
основное
неполное штучное
Медь и медные сплавы
62
5
300
1300
0,77
1,22
63
6
1200
0,83
1,30
64
8
1150
0,87
1,36
65
10
1000
1,00
1,54
66
12
850
1,18
1,76
67
14
800
1,25
1,85
68
16
700
1,43
2,1
69
18
600
1,67
2,4
70
20
500
2,0
2,7
71
22
450
2,2
3,0
72
25
400
2,5
3,4
73
28
300
3,3
4,3
74
30
250
4,0
5,1
75
36
180
5,6
7,0
76
40
120
8,3
10,1
77
45
110
9,1
11,1
78
50
100
10,0
12,1
79
55
90
11,1
13,4
80
60
80
12,5
15,1
81
70
70
14,3
17,2
82
80
60
16,7
20
Индекс
а
б
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,06
0,08
0,1
0,11
0,125
0,16
0,19
0,22
0,25
Норма времени на деталь, мин.
Углеродистые и низколегированные стали
1
5
0,21
0,26
0,32
0,37
0,42
0,53
0,63
0,74
0,84
2
6
0,23
0,28
0,34
0,40
0,45
0,57
0,68
0,79
0,90
3
8
0,26
0,32
0,39
0,45
0,51
0,64
0,77
0,90
1,03
4
10
0,30
0,38
0,46
0,53
0,61
0,76
0,91
1,07
1,22
5
12
0,34
0,42
0,51
0,59
0,68
0,85
1,02
1,19
1,36
6
14
0,37
0,46
0,56
0,65
0,74
0,93
1,11
1,30
1,48
7
16
0,41
0,51
0,62
0,72
0,82
1,03
1,23
1,44
1,65
8
18
0,44
0,55
0,65
0,76
0,87
1,09
1,31
1,53
1,75
9
20
0,50
0,63
0,75
0,88
1,00
1,26
1,51
1,76
2,0
10
22
0,55
0,68
0,82
0,96
1,09
1,37
1,64
1,91
2,2
11
25
0,63
0,79
0,94
1,10
1,26
1,57
1,88
2,2
2,5
12
28
0,72
0,90
1,08
1,26
1,44
1,81
2,2
2,5
2,9
13
30
0,82
1,02
1,22
1,43
1,63
2,0
2,5
2,9
3,3
14
36
0,97
1,22
1,46
1,70
1,95
2,4
2,9
3,4
3,9
15
40
1,22
1,53
1,84
2,1
2,4
3,1
3,7
4,3
4,9
16
45
1,38
1,73
2,1
2,4
2,8
3,5
4,1
4,8
5,5
17
50
1,63
2,0
2,4
2,9
3,3
4,1
4,9
5,7
6,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
1,0
1,1
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
0,32
0,35
0,4
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
0,8
Норма времени на деталь, мин.
Углеродистые и низколегированные стали
1
5
0,89
0,98
1,11
1,34
1,43
1,60
1,78
2,0
2,2
2
6
0,96
1,05
1,20
1,44
1,53
1,72
1,92
2,2
2,4
3
8
1,09
1,20
1,36
1,64
1,74
1,96
2,2
2,5
2,7
4
10
1,29
1,42
1,61
1,94
2,1
2,3
2,6
3,0
3,2
5
12
1,44
1,58
1,80
2,2
2,3
2,6
2,9
3,3
3,6
6
14
1,57
1,73
1,96
2,4
2,5
2,8
3,1
3,6
3,9
7
16
1,74
1,92
2,2
2,6
2,8
3,1
3,5
4,0
4,4
8
18
1,85
2,0
2,3
2,8
3,0
3,3
3,7
4,3
4,6
9
20
2,1
2,3
2,7
3,2
3,4
3,8
4,3
4,9
5,3
10
22
2,3
2,6
2,9
3,5
3,7
4,2
4,6
5,3
5,8
11
25
2,7
2,9
3,3
4,0
4,3
4,8
5,3
6,1
6,7
12
28
3,1
3,4
3,8
4,6
4,9
5,5
6,1
7,0
7,6
13
30
3,5
3,8
4,3
5,2
5,5
6,2
6,9
8,0
8,6
14
36
4,1
4,5
5,2
6,2
6,6
7,4
8,2
9,5
10,3
15
40
5,2
5,7
6,5
7,8
8,3
9,3
10,4
11,9
13,0
16
45
5,9
6,4
7,3
8,8
9,4
10,5
11,7
13,5
14,6
17
50
6,9
7,6
8,6
10,4
11,1
12,4
13,8
15,9
17,3
Индекс
к
л
м
н
о
п
р
с
т
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 3
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
1,0
1,1
1,25
1,43
1,6
1,75
1,9
2,1
2,25
Норма времени на деталь, мин.
Углеродистые и низколегированные стали
1
5
2,7
3,1
3,6
4,0
4,5
4,9
5,4
5,8
6,2
2
6
2,9
3,4
3,8
4,3
4,8
5,3
5,7
6,2
6,7
3
8
3,3
3,8
4,4
4,9
5,5
6,0
6,5
7,1
7,6
4
10
3,9
4,5
5,2
5,8
6,5
7,1
7,7
8,4
9,0
5
12
4,3
5,0
5,7
6,5
7,2
7,9
8,6
9,3
10,1
6
14
4,7
5,5
6,3
7,1
7,8
8,6
9,4
10,2
11,0
7
16
5,2
6,1
7,0
7,8
8,7
9,6
10,5
11,3
12,2
8
18
5,6
6,5
7,4
8,3
9,2
10,2
11,1
12,0
12,9
9
20
6,4
7,4
8,5
9,6
10,6
11,7
12,8
13,8
14,9
10
22
6,9
8,1
9,3
10,4
11,6
12,7
13,9
15,0
16,2
11
25
8,0
9,3
10,6
12,0
13,3
14,6
16,0
17,3
18,6
12
28
9,2
10,7
12,2
13,8
15,3
16,8
18,4
19,9
21
13
30
10,4
12,1
13,8
15,6
17,3
19,0
21
23
24
14
36
12,4
14,4
16,5
18,6
21
23
25
27
29
15
40
15,6
18,2
21
23
26
29
31
34
36
16
45
17,6
21
23
26
29
32
35
38
41
17
50
21
24
28
31
35
38
42
45
48
Индекс
у
ф
х
ц
ч
ш
щ
ъ
ы
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 4
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
7,5
8
9
10
11
12
14
16
18
20
2,4
2,55
2,9
3,2
-
-
-
-
-
-
Норма времени на деталь, мин.
Углеродистые и низколегированные стали
1
5
6,7
7,1
8,0
8,9
9,8
10,7
12,5
14,3
16,0
17,8
2
6
7,2
7,7
8,6
9,6
10,5
11,5
13,4
15,3
17,2
19,2
3
8
8,2
8,7
9,8
10,9
12,0
13,1
15,3
17,4
19,6
21,8
4
10
9,7
10,3
11,6
12,9
14,2
15,5
18,1
21
23
26
5
12
10,8
11,5
12,9
14,4
15,8
17,2
20
23
26
29
6
14
11,8
12,6
14,1
15,7
17,3
18,8
22
25
28
31
7
16
13,1
13,9
15,7
17,4
19,2
21
24
28
31
35
8
18
13,9
14,8
16,6
18,5
20
22
26
30
33
37
9
20
16,0
17,0
19,2
21
23
26
30
34
38
43
10
22
17,4
18,5
21
23
26
28
32
37
42
46
11
25
20
21
24
27
29
32
37
43
48
53
12
28
23
25
28
31
34
37
43
49
55
61
13
30
26
28
31
35
38
42
48
55
62
69
14
36
31
33
37
41
45
50
58
66
74
83
15
40
39
42
47
52
57
62
73
83
93
104
16
45
44
47
53
59
64
70
82
94
105
117
17
50
52
55
62
69
76
83
97
111
124
138
Индекс
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
д'
е'
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 5
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,06
0,08
0,1
0,11
0,125
0,16
0,19
0,22
0,25
Норма времени на деталь, мин.
Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали
18
5
0,25
0,31
0,37
0,43
0,50
0,62
0,74
0,87
0,99
19
6
0,26
0,33
0,40
0,46
0,53
0,66
0,79
0,92
1,06
20
8
0,29
0,37
0,44
0,51
0,58
0,73
0,88
1,02
1,17
21
10
0,34
0,42
0,50
0,59
0,67
0,84
1,00
1,18
1,34
22
12
0,37
0,46
0,55
0,64
0,73
0,92
1,10
1,29
1,47
23
14
0,41
0,51
0,61
0,71
0,82
1,02
1,22
1,43
1,63
24
16
0,46
0,58
0,69
0,81
0,92
1,15
1,38
1,62
1,85
25
18
0,50
0,62
0,75
0,87
1,00
1,25
1,50
1,75
2,0
26
20
0,54
0,68
0,81
0,95
1,09
1,36
1,63
1,90
2,2
27
22
0,60
0,75
0,89
1,04
1,19
1,49
1,79
2,1
2,4
28
25
0,66
0,82
0,99
1,15
1,32
1,65
1,98
2,3
2,6
29
28
0,75
0,94
1,13
1,32
1,51
1,88
2,3
2,6
3,0
30
30
0,88
1,10
1,32
1,54
1,75
2,2
2,6
3,1
3,5
31
36
1,07
1,33
1,60
1,87
2,1
2,7
3,2
3,7
4,3
32
40
1,38
1,73
2,1
2,4
2,8
3,5
4,1
4,8
5,5
33
45
1,63
2,0
2,4
2,9
3,3
4,1
4,9
5,7
6,5
34
50
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
35
55
2,2
2,8
3,3
3,9
4,5
5,6
6,7
7,8
8,9
36
60
2,6
3,3
4,0
4,6
5,3
6,6
7,9
9,2
10,6
37
70
3,0
3,8
4,5
5,3
6,0
7,5
9,0
10,6
12,1
38
80
3,9
4,8
5,8
6,8
7,7
9,7
11,6
13,5
15,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 6
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
1,0
1,1
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
0,32
0,35
0,4
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
0,8
Норма времени на деталь, мин.
Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали
18
5
1,05
1,16
1,31
1,58
1,68
1,89
2,1
2,4
2,6
19
6
1,12
1,23
1,40
1,68
1,79
2,0
2,2
2,6
2,8
20
8
1,24
1,36
1,55
1,86
1,98
2,2
2,5
2,8
3,1
21
10
1,42
1,57
1,78
2,1
2,3
2,6
2,9
3,3
3,6
22
12
1,56
1,71
1,95
2,3
2,5
2,8
3,1
3,6
3,9
23
14
1,73
1,90
2,2
2,6
2,8
3,1
3,5
4,0
4,3
24
16
1,96
2,2
2,4
2,9
3,1
3,5
3,9
4,5
4,9
25
18
2,1
2,3
2,6
3,2
3,4
3,8
4,2
4,9
5,3
26
20
2,3
2,5
2,9
3,5
3,7
4,1
4,6
5,3
5,8
27
22
2,5
2,8
3,2
3,8
4,0
4,5
5,1
5,8
6,3
28
25
2,8
3,1
3,5
4,2
4,5
5,0
5,6
6,4
7,0
29
28
3,2
3,5
4,0
4,8
5,1
5,7
6,4
7,3
8,0
30
30
3,7
4,1
4,7
5,6
6,0
6,7
7,4
8,6
9,3
31
36
4,5
5,0
5,7
6,8
7,2
8,1
9,0
10,4
11,3
32
40
5,9
6,4
7,3
8,8
9,4
10,5
11,7
13,5
14,6
33
45
6,9
7,6
8,6
10,4
11,1
12,4
13,8
15,9
17,3
34
50
8,5
9,4
10,6
12,8
13,6
15,3
17,0
19,6
21
35
55
4,4
10,4
11,8
14,2
15,1
17,0
18,9
22
24
36
60
11,2
12,3
14,0
16,8
17,9
20
22
26
28
37
70
12,8
14,0
16,0
19,2
20
23
26
29
32
38
80
16,4
18,0
20
24
26
29
33
38
41
Индекс
к
л
м
н
о
п
р
с
т
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 7
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
1,0
1,1
1,25
1,43
1,6
1,75
1,9
2,1
2,25
Норма времени на деталь, мин.
Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали
18
5
3,2
3,7
4,2
4,7
5,3
5,8
6,3
6,8
7,4
19
6
3,4
3,9
4,5
5,0
5,6
6,1
6,7
7,3
7,8
20
8
3,7
4,3
4,9
5,6
6,2
6,8
7,4
8,0
8,7
21
10
4,3
5,0
5,7
6,4
7,1
7,8
8,5
9,2
10,0
22
12
4,7
5,4
6,2
7,0
7,8
8,6
9,3
10,1
10,9
23
14
5,2
6,0
6,9
7,8
8,6
9,5
10,4
11,2
12,1
24
16
5,9
6,8
7,8
8,8
9,8
10,8
11,7
12,7
13,7
25
18
6,3
7,4
8,5
9,5
10,6
11,6
12,7
13,7
14,8
26
20
6,9
8,1
9,2
10,4
11,5
12,7
13,8
15,0
16,1
27
22
7,6
8,8
10,1
11,4
12,6
13,9
15,2
16,4
17,7
28
25
8,4
9,8
11,2
12,6
14,0
15,4
16,8
18,2
19,6
29
28
9,6
11,2
12,8
14,4
16,0
17,6
19,2
21
22
30
30
11,2
13,0
14,9
16,8
18,6
21
22
24
26
31
36
13,6
15,8
18,1
20
23
25
27
29
32
32
40
17,6
21
23
26
29
32
35
38
41
33
45
21
24
28
31
35
38
42
45
48
34
50
26
30
34
38
43
47
51
55
60
35
55
28
33
38
43
47
52
57
61
66
36
60
33
39
45
50
56
61
67
73
78
37
70
38
45
51
58
64
70
77
83
89
38
80
49
57
65
74
82
90
98
106
115
Индекс
у
ф
х
ц
ч
ш
щ
ъ
ы
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 8
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
7,5
8
9
10
11
12
14
16
18
20
2,4
2,55
2,9
3,2
-
-
-
-
-
-
Норма времени на деталь, мин.
Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали
18
5
7,9
8,4
9,5
10,5
11,6
12,6
14,7
16,8
18,9
21
19
6
8,4
8,9
10,0
11,2
12,3
13,4
15,6
17,9
20
22
20
8
9,3
9,9
11,1
12,4
13,6
14,8
17,3
19,8
22
25
21
10
10,7
11,4
12,8
14,2
15,6
17,1
19,9
23
26
29
22
12
11,7
12,4
14,0
15,6
17,1
18,7
22
25
28
31
23
14
13,0
13,8
15,6
17,3
19,0
21
24
28
31
35
24
16
14,7
15,6
17,6
19,6
21
24
27
31
35
39
25
18
15,9
16,9
19,0
21
23
25
30
34
38
42
26
20
17,3
18,4
21
23
25
28
32
37
41
46
27
22
19,0
20
23
25
28
30
35
40
46
51
28
25
21
22
25
28
31
34
39
45
50
56
29
28
24
26
29
32
35
38
45
51
58
64
30
30
28
30
34
37
41
45
52
60
67
75
31
36
34
36
41
45
50
54
63
72
81
90
32
40
44
47
53
59
64
70
82
94
105
117
33
45
52
55
62
69
76
83
97
111
124
138
34
50
64
68
77
85
94
102
119
136
153
170
35
55
71
76
85
94
104
113
132
151
170
189
36
60
84
89
101
112
123
134
156
179
201
223
37
70
96
102
115
128
140
153
179
204
230
255
38
80
123
131
147
164
180
196
229
262
294
327
Индекс
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
д'
е'
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 9
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,06
0,08
0,1
0,11
0,125
0,16
0,19
0,22
0,25
Норма времени на деталь, мин.
Алюминиевые сплавы
39
5
0,19
0,24
0,29
0,34
0,39
0,49
0,58
0,68
0,78
40
6
0,21
0,26
0,32
0,37
0,42
0,53
0,63
0,74
0,84
41
8
0,22
0,28
0,33
0,39
0,45
0,56
0,67
0,78
0,89
42
10
0,27
0,33
0,40
0,47
0,53
0,67
0,80
0,93
1,07
43
12
0,30
0,37
0,45
0,52
0,60
0,75
0,89
1,04
1,19
44
14
0,32
0,40
0,48
0,56
0,64
0,80
0,96
1,12
1,28
45
16
0,34
0,43
0,52
0,60
0,69
0,86
1,04
1,21
1,38
46
18
0,38
0,47
0,57
0,66
0,75
0,94
1,13
1,32
1,51
47
20
0,41
0,51
0,61
0,71
0,82
1,02
1,22
1,43
1,63
48
22
0,44
0,55
0,66
0,77
0,88
1,10
1,32
1,54
1,76
49
25
0,47
0,59
0,71
0,82
0,94
1,18
1,41
1,65
1,88
50
28
0,57
0,71
0,85
0,99
1,13
1,41
1,70
1,98
2,3
51
30
0,60
0,75
0,89
1,04
1,19
1,49
1,79
2,1
2,4
52
36
0,79
1,0
1,18
1,37
1,57
1,96
2,4
2,8
3,1
53
40
0,91
1,14
1,37
1,59
1,82
2,3
2,7
3,2
3,6
54
45
0,97
1,22
1,46
1,70
1,95
2,4
2,9
3,4
3,9
55
50
1,10
1,37
1,65
1,92
2,2
2,7
3,3
3,8
4,4
56
55
1,26
1,57
1,88
2,2
2,5
3,1
3,8
4,4
5,0
57
60
1,41
1,77
2,1
2,5
2,8
3,5
4,2
4,9
5,7
58
70
1,66
2,1
2,5
2,9
3,3
4,2
5,0
5,8
6,7
59
80
2,0
2,6
3,1
3,6
4,1
5,1
6,1
7,1
8,2
60
90
2,7
3,4
4,0
4,7
5,4
6,8
8,1
9,5
10,8
61
100
3,9
4,9
5,8
6,8
7,8
9,7
11,7
13,6
15,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 10
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
1,0
1,1
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
0,32
0,35
0,4
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
0,8
Норма времени на деталь, мин.
Алюминиевые сплавы
39
5
0,82
0,91
1,03
1,24
1,32
1,48
1,65
1,90
2,1
40
6
0,89
0,98
1,11
1,34
1,43
1,60
1,78
2,0
2,2
41
8
0,94
1,04
1,18
1,42
1,51
1,70
1,89
2,2
2,4
42
10
1,13
1,24
1,41
1,70
1,81
2,0
2,3
2,6
2,8
43
12
1,26
1,39
1,58
1,90
2,0
2,3
2,5
2,9
3,2
44
14
1,36
1,49
1,70
2,0
2,2
2,4
2,7
3,1
3,4
45
16
1,46
1,61
1,83
2,2
2,3
2,6
2,9
3,4
3,7
46
18
1,60
1,76
2,0
2,4
2,6
2,9
3,2
3,7
4,0
47
20
1,73
1,90
2,2
2,6
2,8
3,1
3,5
4,0
4,3
48
22
1,86
2,1
2,3
2,8
3,0
3,4
3,7
4,3
4,7
49
25
2,0
2,2
2,5
3,0
3,2
3,6
4,0
4,6
5,0
50
28
2,4
2,6
3,0
3,6
3,8
4,3
4,8
5,5
6,0
51
30
2,5
2,8
3,2
3,8
4,0
4,5
5,1
5,8
6,3
52
36
3,3
3,7
4,2
5,0
5,3
6,0
6,7
7,6
8,3
53
40
3,9
4,2
4,8
5,8
6,2
6,9
7,7
8,9
9,6
54
45
4,2
4,5
5,2
6,2
6,6
7,4
8,2
9,5
10,3
55
50
4,7
5,1
5,8
7,0
7,5
8,4
9,3
10,7
11,6
56
55
5,3
5,9
6,7
8,0
8,5
9,6
10,6
12,2
13,3
57
60
6,0
6,6
7,5
9,0
9,6
10,8
12,0
13,8
15,0
58
70
7,0
7,8
8,8
10,6
11,3
12,7
14,1
16,2
17,6
59
80
8,6
9,5
10,8
13,0
13,8
15,6
17,3
19,9
22
60
90
11,4
12,6
14,3
17,2
18,3
21
23
26
29
61
100
16,5
18,1
21
25
26
30
33
38
41
Индекс
к
л
м
н
о
п
р
с
т
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 11
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
1,0
1,1
1,25
1,43
1,6
1,75
1,9
2,1
2,25
Норма времени на деталь, мин.
Алюминиевые сплавы
39
5
2,5
2,9
3,3
3,7
4,1
4,5
5,0
5,4
5,8
40
6
2,7
3,1
3,6
4,0
4,5
4,9
5,4
5,8
6,2
41
8
2,8
3,3
3,8
4,3
4,7
5,2
5,7
6,1
6,6
42
10
3,4
4,0
4,5
5,1
5,7
6,2
6,8
7,3
7,9
43
12
3,8
4,4
5,1
5,7
6,3
6,9
7,6
8,2
8,8
44
14
4,1
4,8
5,5
6,1
6,8
7,5
8,1
8,8
9,5
45
16
4,4
5,1
5,9
6,6
7,3
8,0
8,8
9,5
10,2
46
18
4,8
5,6
6,4
7,2
8,0
8,8
9,6
10,1
11,2
47
20
5,2
6,1
6,9
7,8
8,6
9,5
10,4
11,2
12,1
48
22
5,6
6,5
7,4
8,4
9,3
10,2
11,2
12,1
13,0
49
25
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
50
28
7,2
8,4
9,6
10,8
12,0
13,2
14,4
15,6
16,8
51
30
7,6
8,8
10,1
11,4
12,6
13,9
15,2
16,4
17,7
52
36
10,0
11,6
13,3
15,0
16,6
18,3
20
22
23
53
40
11,6
13,5
15,4
17,4
19,3
21
23
25
27
54
45
12,4
14,4
16,5
18,6
21
23
25
27
29
55
50
14,0
16,3
18,6
21
23
26
28
30
33
56
55
16,0
18,6
21
24
27
29
32
35
37
57
60
18,0
21
24
27
30
33
36
39
42
58
70
21
25
28
32
35
39
42
46
49
59
80
26
30
35
39
43
48
52
56
61
60
90
34
40
46
52
57
63
69
74
80
61
100
50
58
66
74
83
91
99
107
115
Индекс
у
ф
х
ц
ч
ш
щ
ъ
ы
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 12
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
7,5
8
9
10
11
12
14
16
18
20
2,4
2,55
2,9
3,2
-
-
-
-
-
-
Норма времени на деталь, мин.
Алюминиевые сплавы
39
5
6,2
6,6
7,4
8,2
9,1
9,9
11,5
13,2
14,8
16,5
40
6
6,7
7,1
8,0
8,9
9,8
10,7
12,5
14,3
16,0
17,8
41
8
7,1
7,6
8,5
9,4
10,4
11,3
13,2
15,1
17,0
18,9
42
10
8,5
9,0
10,2
11,3
12,4
13,6
15,8
18,1
20
23
43
12
9,5
10,1
11,4
12,6
13,9
15,2
17,7
20
23
25
44
14
10,2
10,9
12,2
13,6
14,9
16,3
19,0
22
24
27
45
16
11,1
11,7
13,2
14,6
16,1
17,6
21
23
26
29
46
18
12,0
12,8
14,4
16,0
17,6
19,2
22
26
29
32
47
20
13,0
13,8
15,6
17,3
19,0
21
24
28
31
35
48
22
14,0
14,9
16,8
18,6
20
22
26
30
34
37
49
25
15,0
16,0
18,0
20
22
24
28
32
36
40
50
28
18,0
19,2
22
24
26
29
34
38
43
48
51
30
19,0
20
23
25
28
30
35
40
46
51
52
36
25
27
30
33
37
40
47
53
60
67
53
40
29
31
35
39
42
46
54
62
69
77
54
45
31
33
37
41
45
50
58
66
74
83
55
50
35
37
42
47
51
56
65
75
84
93
56
55
40
43
48
53
59
64
74
85
96
106
57
60
45
48
54
60
66
72
84
96
108
120
58
70
53
56
63
71
78
85
99
113
127
141
59
80
65
69
78
87
95
104
121
138
157
173
60
90
86
92
103
114
126
137
160
183
206
229
61
100
124
148
132
165
181
198
231
264
297
330
Индекс
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
д'
е'
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 13
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,06
0,08
0,1
0,11
0,125
0,16
0,19
0,22
0,25
Норма времени на деталь, мин.
Медь и медные сплавы
62
5
0,38
0,48
0,57
0,67
0,77
0,96
1,15
1,34
1,53
63
6
0,41
0,51
0,61
0,71
0,82
1,02
1,22
1,43
1,63
64
8
0,43
0,53
0,64
0,75
0,85
1,07
1,28
1,49
1,71
65
10
0,48
0,60
0,73
0,85
0,97
1,21
1,45
1,69
1,93
66
12
0,55
0,69
0,83
0,97
1,11
1,38
1,66
1,93
2,2
67
14
0,58
0,73
0,87
1,02
1,16
1,45
1,74
2,0
2,3
68
16
0,66
0,82
0,99
1,15
1,32
1,65
1,98
2,3
2,6
69
18
0,75
0,94
1,13
1,32
1,51
1,88
2,3
2,6
3,0
70
20
0,85
1,06
1,27
1,48
1,69
2,1
2,5
3,0
3,4
71
22
0,94
1,18
1,41
1,65
1,88
2,4
2,8
3,3
3,8
72
25
1,07
1,33
1,60
1,87
2,1
2,7
3,2
3,7
4,3
73
28
1,35
1,69
2,0
2,4
2,7
3,4
4,1
4,7
5,4
74
30
1,60
2,0
2,4
2,8
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
75
36
2,2
2,8
3,3
3,8
4,4
5,5
6,6
7,7
8,8
76
40
3,2
4,0
4,8
5,6
6,3
7,9
9,8
11,1
12,7
77
45
3,5
4,4
5,2
6,1
7,0
8,7
10,5
12,2
13,9
78
50
3,8
4,8
5,7
6,7
7,6
9,5
11,4
13,3
15,2
79
55
4,2
5,3
6,3
7,4
8,4
10,5
12,6
14,6
16,8
80
60
4,7
5,9
7,1
8,3
9,5
11,9
14,2
16,6
19,0
81
70
5,4
6,8
8,1
9,5
10,8
13,5
16,2
18,9
22
82
80
6,3
7,9
9,4
11,0
12,6
15,7
18,8
22
25
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 14
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
1,0
1,1
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
0,32
0,35
0,4
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
0,8
Норма времени на деталь, мин.
Медь и медные сплавы
62
5
1,62
1,78
2,0
2,4
2,6
2,9
3,2
3,7
4,1
63
6
1,73
1,90
2,2
2,6
2,8
3,1
3,5
4,0
4,3
64
8
1,81
1,99
2,3
2,7
2,9
3,3
3,6
4,2
4,5
65
10
2,1
2,3
2,6
3,1
3,3
3,7
4,1
4,7
5,1
66
12
2,3
2,6
2,9
3,5
3,7
4,2
4,7
5,4
5,9
67
14
2,5
2,7
3,1
3,7
3,9
4,4
4,9
5,7
6,2
68
16
2,8
3,1
3,5
4,2
4,5
5,0
5,6
6,4
7,0
69
18
3,2
3,5
4,0
4,8
5,1
5,7
6,4
7,3
8,0
70
20
3,6
4,0
4,5
5,4
5,7
6,5
7,2
8,3
9,0
71
22
4,0
4,4
5,0
6,0
6,4
7,2
8,0
9,2
10,0
72
25
4,5
5,0
5,7
6,8
7,2
8,1
9,0
10,4
11,3
73
28
5,7
6,3
7,1
8,6
9,2
10,3
11,4
13,1
14,3
74
30
6,8
7,5
8,5
10,2
10,8
12,2
13,6
15,6
17,0
75
36
9,3
10,2
11,6
14,0
14,9
16,8
18,6
21
23
76
40
13,4
14,8
16,8
20
21
24
27
31
34
77
45
14,8
16,2
18,4
22
24
27
30
34
37
78
50
16,1
17,7
20
24
26
29
32
37
40
79
55
17,8
19,6
22
27
29
32
36
41
45
80
60
20
22
25
30
32
36
40
46
50
81
70
23
25
29
34
37
41
46
53
57
82
80
27
29
33
40
43
48
53
61
67
Индекс
к
л
м
н
о
п
р
с
т
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 15
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
1,0
1,1
1,25
1,43
1,6
1,75
1,9
2,1
2,25
Норма времени на деталь, мин.
Медь и медные сплавы
62
5
4,9
5,7
6,5
7,3
8,1
8,9
9,7
10,5
11,4
63
6
5,2
6,1
6,9
7,8
8,6
9,5
10,4
11,2
12,1
64
8
5,4
6,3
7,2
8,1
9,0
10,0
10,8
11,8
12,7
65
10
6,1
7,2
8,2
9,2
10,2
11,3
12,3
13,3
14,3
66
12
7,0
8,2
9,4
10,5
11,7
12,9
14,0
15,2
16,4
67
14
7,4
8,6
9,8
11,1
12,3
13,5
14,7
16,0
17,2
68
16
8,4
9,8
11,2
12,6
14,0
15,4
16,8
18,2
19,6
69
18
9,6
11,2
12,8
14,4
16,0
17,6
19,2
21
22
70
20
10,8
12,6
14,4
16,2
17,9
19,8
22
23
25
71
22
12,0
14,0
16,0
18,0
20
22
24
26
28
72
25
13,6
15,8
18,1
20
23
25
27
29
32
73
28
17,1
20
23
26
29
31
34
37
40
74
30
20
24
27
31
34
37
41
44
48
75
36
28
33
37
42
47
51
56
61
65
76
40
40
47
54
60
67
74
81
87
94
77
45
44
52
59
66
74
81
89
95
103
78
50
48
56
64
72
80
89
97
105
113
79
55
54
62
71
80
89
98
107
116
125
80
60
60
70
80
90
100
110
121
131
141
81
70
69
80
92
103
114
126
137
149
160
82
80
80
93
106
120
133
146
160
173
186
Индекс
у
ф
х
ц
ч
ш
щ
ъ
ы
ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов
Карта 11, лист 16
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
7,5
8
9
10
11
12
14
16
18
20
2,4
2,55
2,9
3,2
-
-
-
-
-
-
Норма времени на деталь, мин.
Медь и медные сплавы
62
5
12,2
13,0
14,6
16,2
17,9
19,5
23
26
29
32
63
6
13,0
13,8
15,6
17,3
19,0
21
24
28
31
35
64
8
13,6
14,5
16,3
18,1
19,9
22
25
29
33
36
65
10
15,4
16,4
18,4
21
23
25
29
33
37
41
66
12
17,5
18,7
21
23
26
28
33
37
42
47
67
14
18,4
19,7
22
25
27
30
34
39
44
49
68
16
21
22
25
28
31
34
39
45
50
56
69
18
24
26
29
32
35
38
45
51
58
64
70
20
27
29
32
36
40
43
50
57
65
72
71
22
30
32
36
40
44
48
56
64
72
80
72
25
34
36
41
45
50
54
63
72
81
90
73
28
43
46
51
57
63
69
80
92
103
114
74
30
51
54
61
68
75
81
95
109
122
136
75
36
70
74
84
93
102
112
130
149
168
186
76
40
101
108
121
134
148
161
188
215
242
269
77
45
111
118
133
148
162
177
207
237
266
295
78
50
121
129
145
161
177
193
225
258
290
322
79
55
134
143
160
178
196
214
250
285
321
356
80
60
151
161
181
201
221
241
281
321
362
402
81
70
172
183
206
229
252
275
320
366
412
458
82
80
200
213
239
266
293
319
372
426
479
532
Индекс
ь
э
ю
я
а'
б'
в'
г'
д'
е'
Примечания: 1. При резке деталей на стационарных машинах с фото- и магнитокопировальным устройством время по карте принимать с коэффициентом 1,05.
2. При плазменной резке на переносных машинах время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
3. При ручной плазменной резке время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
4. При машинной плазменной резке к времени по карте применять коэффициенты:
при резке коррозионностойкой стали в смеси азота с водородом - 0,8;
при резке алюминия и его сплавов в смеси азота с водородом - 0,9;
при резке в аргоне - 1,5.
5. При резке фигурных деталей время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
6. При расчете норм времени на группу деталей при раскрое по программе листового проката следует определять среднюю длину реза на деталь и принимать время по карте с учетом количества вырезаемых деталей.
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА
Кислородно-флюсовая резка коррозионностойких сталей
Карта 12, лист 1
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
0,06
0,08
0,1
0,11
0,125
0,16
0,19
0,22
0,25
0,32
Норма времени на деталь, мин.
1
10
270
3,7
4,9
1,38
1,67
1,96
2,2
2,5
3,1
3,7
4,3
4,9
6,0
2
12
260
3,8
5,1
1,44
1,73
2,0
2,3
2,6
3,2
3,8
4,5
5,1
6,3
3
14
255
3,9
5,2
1,48
1,79
2,1
2,4
2,7
3,3
3,9
4,6
5,2
6,4
4
16
250
4,0
5,4
1,54
1,84
2,2
2,5
2,8
3,4
4,0
4,7
5,4
6,7
5
18
245
4,1
5,5
1,58
1,88
2,3
2,6
2,9
3,5
4,1
4,8
5,5
6,8
6
20
240
4,2
5,6
1,61
1,92
2,4
2,7
3,0
3,6
4,2
4,9
5,6
6,9
7
22
235
4,3
5,7
1,66
1,96
2,5
2,8
3,1
3,7
4,3
5,0
5,7
7,0
8
25
230
4,4
5,9
1,72
2,0
2,6
2,9
3,2
3,8
4,4
5,2
5,9
7,3
9
28
225
4,5
6,0
1,76
2,1
2,7
3,0
3,3
3,9
4,5
5,3
6,0
7,4
10
30
220
4,6
6,1
1,80
2,2
2,8
3,1
3,4
4,0
4,6
5,4
6,1
7,5
11
36
210
4,8
6,4
1,90
2,3
2,9
3,2
3,5
4,2
4,9
5,6
6,4
7,9
12
40
200
5,0
6,7
2,0
2,4
3,0
3,3
3,6
4,3
5,1
5,9
6,7
8,3
13
45
190
5,3
7,1
2,1
2,5
3,1
3,4
3,8
4,6
5,4
6,3
7,1
8,8
14
50
180
5,6
7,6
2,3
2,7
3,2
3,6
4,0
4,9
5,8
6,7
7,6
9,4
15
55
170
5,9
7,9
2,4
2,8
3,3
3,7
4,2
5,2
6,1
7,0
7,9
9,8
16
60
160
6,3
8,4
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,5
6,5
7,4
8,4
10,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА
Кислородно-флюсовая резка коррозионностойких сталей
Карта 12, лист 2
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
1,1
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
0,35
0,4
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
0,8
1,0
Норма времени на деталь, мин.
1
10
270
3,7
4,9
6,6
7,5
8,9
9,5
10,7
11,9
13,6
14,8
17,7
2
12
260
3,8
5,1
6,9
7,8
9,3
9,9
11,2
12,4
14,2
15,4
18,4
3
14
255
3,9
5,2
7,0
8,0
9,5
10,1
11,4
12,6
14,5
15,7
18,8
4
16
250
4,0
5,4
7,3
8,3
9,9
10,5
11,8
13,1
15,0
16,3
19,5
5
18
245
4,1
5,5
7,4
8,4
10,1
10,7
12,0
13,3
15,3
16,6
19,8
6
20
240
4,2
5,6
7,6
8,6
10,2
10,9
12,2
13,5
15,5
16,9
20
7
22
235
4,3
5,7
7,7
8,7
10,4
11,1
12,4
13,8
15,8
17,1
21
8
25
230
4,4
5,9
8,0
9,0
10,8
11,4
12,8
14,2
16,3
17,7
22
9
28
225
4,5
6,0
8,1
9,2
10,9
11,6
13,1
14,5
16,6
18,0
23
10
30
220
4,6
6,1
8,3
9,3
11,1
11,8
13,2
14,7
16,8
18,3
24
11
36
210
4,8
6,4
8,7
9,8
11,7
12,4
13,9
15,4
17,7
19,2
25
12
40
200
5,0
6,7
9,1
10,5
12,7
13,5
15,3
17,0
19,6
20
26
13
45
190
5,3
7,1
9,6
10,8
12,9
13,7
15,4
17,1
19,8
21
27
14
50
180
5,6
7,6
10,3
11,6
13,8
14,7
16,5
18,3
21
23
28
15
55
170
5,9
7,9
10,6
12,1
14,3
15,3
17,1
19,0
22
24
29
16
60
160
6,3
8,4
11,3
12,8
15,3
16,2
19,2
20
23
25
30
Индекс
л
м
н
о
п
р
с
т
у
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА
Кислородно-флюсовая резка коррозионностойких сталей
Карта 12, лист 3
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
0,06
0,08
0,1
0,11
0,125
0,16
0,19
0,22
0,25
0,32
Норма времени на деталь, мин.
17
70
150
6,7
9,0
2,7
3,3
3,8
4,3
4,8
5,8
6,9
7,9
9,0
11,1
18
80
140
7,1
9,5
2,9
3,5
4,0
4,6
5,1
6,2
7,3
8,4
9,5
11,7
19
90
130
7,7
10,3
3,2
3,8
4,4
5,0
5,5
6,8
7,9
9,1
10,3
12,7
20
100
120
8,3
11,1
3,4
4,0
4,7
5,4
6,0
7,3
8,6
9,9
11,1
13,7
21
110
110
9,1
12,1
3,7
4,5
5,1
5,8
6,6
8,0
9,4
10,7
12,2
15,0
22
125
100
10,0
13,2
-
4,8
5,6
6,3
7,1
8,7
0,2
11,7
13,2
16,3
23
140
90
11,1
14,7
-
5,4
6,2
7,1
7,9
9,6
11,3
13,0
14,7
18,2
24
160
80
12,5
16,5
-
-
6,7
7,6
8,5
10,3
12,1
13,9
15,8
19,4
25
180
70
14,3
18,8
-
-
-
9,0
10,1
12,3
14,4
16,6
18,8
23
26
190
65
15,4
20
-
-
-
-
10,7
13,0
15,4
17,7
20
25
27
200
60
16,7
22
-
-
-
-
11,5
14,0
16,6
19,1
22
27
28
210
55
18,2
24
-
-
-
-
12,8
15,6
18,4
21
24
30
29
220
50
20
26
-
-
-
-
13,8
16,8
19,9
23
26
32
30
230
45
22
28
-
-
-
-
-
18,1
21
25
28
35
31
250
40
25
32
-
-
-
-
-
19,0
25
28
33
40
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
РУЧНАЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА
Кислородно-флюсовая резка коррозионностойких сталей
Карта 12, лист 4
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Скорость резки, мм/мин.
Время на 1 м реза, мин.
Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до
основное
неполное штучное
1,1
1,25
1,5
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
0,35
0,4
0,47
0,5
0,57
0,6
0,73
0,8
1,0
Норма времени на деталь, мин.
17
70
150
6,7
9,0
12,2
13,7
16,4
17,4
19,5
22
25
27
32
18
80
140
7,1
9,5
12,9
14,5
17,3
18,4
21
23
26
28
34
19
90
130
7,7
10,3
13,9
15,7
19,6
19,9
22
24
28
31
37
20
100
120
8,3
11,1
15,0
17,0
20
21
24
27
30
33
39
21
110
110
9,1
12,1
16,4
18,5
22
23
26
29
33
36
43
22
125
100
10,0
13,2
17,8
20
24
26
29
31
36
39
47
23
140
90
11,1
14,7
19,9
22
27
28
32
35
40
44
52
24
160
80
12,5
16,5
21
24
28
30
34
36
43
47
56
25
180
70
14,3
18,8
25
29
34
36
41
45
52
56
67
26
190
65
15,4
20
27
31
36
39
43
48
55
60
71
27
200
60
16,7
22
29
33
39
42
47
52
60
65
77
28
210
55
18,2
24
32
37
44
47
52
58
66
72
86
29
220
50
20
26
35
40
47
50
57
63
72
78
93
30
230
45
22
28
38
43
51
54
61
68
77
84
101
31
250
40
25
32
44
49
59
63
70
78
89
97
114
Индекс
л
м
н
о
п
р
с
т
у
Примечания: 1. При резке фигурных деталей время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
2. При резке фигурных деталей с радиусом кривизны менее 300 мм время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ДЛИНЫ РЕЗА
Карта 13
Номер позиции
Наименование вспомогательных операций
Кислородная резка
Воздушно-плазменная и кислородно-флюсовая резка
Время на 1 м реза, мин.
Осмотр поверхности и очистка местных загрязнений на металле:
1
скребком
-
0,20
2
ручной щеткой
0,15
0,15
3
пневматической щеткой
0,09
0,09
4
Осмотр и проверка качества поверхности реза
0,1
Толщина металла, мм, до
Зачистка от шлака кромок деталей с прямолинейным контуром
5
8
10
20
30
40
50
60
80
100
125
160
200
250
300
Время на 1 м реза, мин.
Кислородная резка
5
1,3
1,2
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,2
2,8
3,5
Воздушно-плазменная и кислородно-флюсовая резка
6
3,0
3,2
3,5
4,0
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
Примечания: 1. При зачистке от шлака фигурных деталей время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
2. В нормативах предусматривается зачистка кромок деталей от шлака молотком и зубилом вручную. При зачистке пневматическим зубилом следует применять коэффициент 0,6.
3. При зачистке от шлака деталей со скосом кромок под сварку время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
ПОДОГРЕВ И ПРОБИВКА МЕТАЛЛА В НАЧАЛЕ РЕЗКИ
Карта 14
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Время на выполнение операции, мин.
Номер позиции
Толщина металла, мм, до
Время на выполнение операции, мин.
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
при резке от кромки листа
при резке в замкнутом контуре
1
5
0,10
0,26
21
80
0,50
1,40
2
6
0,11
0,29
22
90
0,55
1,60
3
8
0,12
0,35
23
100
0,60
1,80
4
10
0,15
0,40
24
110
0,64
-
5
12
0,16
0,45
25
125
0,70
-
6
14
0,17
0,49
26
140
0,76
-
7
16
0,18
0,53
27
160
0,85
-
8
18
0,19
0,57
28
180
0,92
-
9
20
0,20
0,60
29
190
0,96
-
10
22
0,21
0,64
30
200
1,0
-
11
25
0,23
0,68
31
210
1,05
-
12
28
0,24
0,73
32
220
1,10
-
13
30
0,25
0,75
33
230
1,12
-
14
36
0,28
0,83
34
250
1,20
-
15
40
0,30
0,88
35
260
1,23
-
16
45
0,32
0,95
36
280
1,32
-
17
50
0,35
1,0
37
300
1,40
-
18
55
0,37
1,05
Индекс
а
б
19
60
0,40
1,15
20
70
0,45
1,28
Индекс
а
б
Примечание. При использовании в качестве горючего газа ацетилена время по карте принимать с коэффициентом 0,7.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ
Карта 15, лист 1
Номер позиции
Наименование вспомогательных операций
Время, мин.
1
Перевод стационарной машины к началу реза (отвод на место стоянки) на расстояние, м, до
5
1,5
10
2,5
2
Перевод стационарной машины от одной детали (после ее вырезки) к другой на расстояние, м, до
0,5
0,5
1,0
0,8
3
Установка (переустановка) направляющих переносной машины относительно линии реза
0,8
4
Установка переносной машины на начало реза (вручную)
3,0
5
Переход резчика (при ручной резке) от одной детали к другой на расстояние до 0,5 м
0,2
6
Установка резака или циркуля на заданный размер при резке по окружности
0,6
Индекс
а
Примечание. Во времени на установку переносной машины на начало реза (поз. 4) и переход резчика от одной детали к другой (поз. 5) учтено протягивание шлангов к рабочему месту и установка резака в начале реза.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ
Карта 15, лист 2
Номер позиции
Установка, поворот, снятие изделий вручную
Масса изделия m, кг, до
5
10
15
20
30
40
Время на переход, мин.
1
Поднести и уложить
0,13
0,26
0,40
0,54
0,80
1,11
2
Снять и отнести
0,10
0,20
0,31
0,41
0,63
0,85
3
Повернуть на 90°
0,07
0,11
0,14
0,17
0,22
0,27
4
Повернуть на 180°
0,09
0,14
0,18
0,21
0,27
0,33
Индекс
а
б
в
г
д
е
T = 0,024 · m1,04 - поз. 1;
T = 0,019 · m1,03 - поз. 2;
T = 0,026 · m0,78 - поз. 3;
T = 0,032 · m0,63 - поз. 4
Установка, кантовка и снятие листа,
изделия копирщита с помощью крана
Номер позиции
Масса m, кг
Установить или повернуть (кантовать на 180°)
Снять и отложить
Длина изделия L, м, до
2
4
6
8
2
4
6
8
Время, мин.
1
50
1,35
1,55
1,69
1,79
1,14
1,31
1,42
1,50
2
100
1,51
1,73
1,88
1,98
1,27
1,46
1,58
1,68
3
200
1,69
1,93
2,10
2,21
1,42
1,63
1,77
1,87
4
300
1,80
2,1
2,2
2,4
1,52
1,74
1,89
2,0
5
500
1,95
2,2
2,4
2,6
1,64
1,89
2,1
2,2
6
800
2,1
2,4
2,6
2,8
1,77
2,03
2,2
2,3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ
Карта 15, лист 3
Номер позиции
Масса m, кг
Установить или повернуть (кантовать на 180°)
Снять и отложить
Длина изделия L, м, до
2
4
6
8
2
4
6
8
Время, мин.
7
1000
2,2
2,5
2,7
2,9
1,8
2,1
2,3
2,4
8
1500
2,3
2,7
2,9
3,1
1,9
2,2
2,4
2,6
9
2000
2,4
2,8
3,0
3,2
2,0
2,3
2,6
2,7
10
2500
2,5
2,9
3,1
3,3
2,1
2,4
2,7
2,8
11
3000
2,6
3,0
3,2
3,4
2,2
2,5
2,8
2,9
12
4000
2,7
3,1
3,4
3,6
2,3
2,6
2,9
3,0
13
5000
2,8
3,2
3,5
3,7
2,4
2,7
3,0
3,1
14
6000
2,9
3,3
3,6
3,8
2,5
2,8
3,1
3,2
15
8000
3,0
3,5
3,8
4,0
2,6
3,0
3,2
3,4
16
10000
3,2
3,6
3,9
4,1
2,7
3,1
3,3
3,5
17
12000
3,3
3,7
4,0
4,3
2,8
3,2
3,4
3,6
18
15000
3,4
3,9
4,2
4,4
2,9
3,3
3,5
3,7
19
20000
3,5
4,0
4,4
4,6
3,0
3,4
3,7
3,9
20
25000
3,7
4,2
4,5
4,8
3,1
3,5
3,8
4,1
21
30000
3,8
4,3
4,7
4,9
3,2
3,6
3,9
4,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T = 0,63 L0,20 m0,16 - поз. 1 - 21 инд. а, б, в, г;
T = 0,53 L0,20 m0,16 - поз. 1 - 21 инд. д, е, ж, з
Примечания: 1. В карте учтено перемещение заготовок (деталей) на расстояние до 3 м, при большем расстоянии на каждый метр добавлять 0,02 мин. Перемещение заготовок (деталей) массой до 20 кг осуществляется вручную, при массе свыше 20 кг - двумя рабочими или подъемно-транспортными средствами.
2. Время в карте дано с учетом вызова и перемещения крана к изделию, строповки и транспортировки изделия на расстояние до 40 м. При большем расстоянии следует прибавлять на каждые 10 м по 0,2 мин.
3. Время в карте дано с учетом времени обслуживания рабочего места, времени на личные потребности.
4. Величина вспомогательного времени, зависящего от изделия и типа оборудования, определяется суммированием только тех элементов, которые выполняются самим газорезчиком или при его участии.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ
Карта 15, лист 4
Способ резки
Время, % от неполного штучного времени
Коэффициент к неполному штучному времени
Кислородная резка на стационарных машинах с программным управлением
12
1,12
Кислородная резка на стационарных машинах с фото- и магнитокопировальным устройством
16
1,16
Кислородная резка на переносных машинах
16
1,16
Ручная кислородная резка
10
1,1
Воздушно-плазменная резка и резка в азоте на стационарных машинах с программным управлением
15
1,15
Воздушно-плазменная резка и резка в азоте на стационарных машинах с фото- и магнитокопировальным устройством
17
1,17
Ручная кислородно-флюсовая и плазменная резка
12
1,12
ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ПРИ МАШИННОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ
Карта 16, лист 1
Условия выполнения резки
Время, % от оперативного времени
Коэффициенты к оперативному времени
обслуживания рабочего места
(Tобс)
на личные потребности
(Tл.п)
подготовительно-заключительное
(Tп.з)
К1
(учитывающий Tобс + Tл.п)
К2
(учитывающий Tп.з)
Резка на стационарных машинах с программным управлением при подаче кислорода и горючего газа от магистрали
6
5
4
1,11
1,04
Резка на стационарных машинах с программным управлением при подаче кислорода от магистрали, а горючего газа от баллонов
8
5
5
1,13
1,05
Резка на стационарных машинах по фото- и магнитокопиру при подаче кислорода и горючего газа от магистрали
8
6
4
1,14
1,04
Резка на стационарных машинах по фото- и магнитокопиру при подаче кислорода от магистрали, а горючего газа от баллонов
10
6
5
1,16
1,05
Резка на переносных машинах при подаче кислорода и горючего газа от магистрали
6
5
4
1,11
1,04
Резка на переносных машинах при подаче кислорода от магистрали, а горючего газа от баллонов
7
6
5
1,13
1,05
ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ПРИ МАШИННОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ
Карта 16, лист 2
Условия выполнения резки
Время, % от оперативного времени
Коэффициенты к оперативному времени
обслуживания рабочего места
(Tобс)
на личные потребности
(Tл.п)
подготовительно-заключительное
(Tп.з)
К1
(учитывающий Tобс + Tл.п)
К2
(учитывающий Tп.з)
Резка на переносных машинах при подаче кислорода от баллонов, а горючего газа от магистрали
Толщина разрезаемого металла, мм, до
50
8
6
6
1,14
1,06
100
9
6
7
1,15
1,07
200
11
6
8
1,17
1,08
300
14
6
9
1,20
1,09
Резка на стационарных машинах с программным управлением при подаче кислорода и горючего газа от баллонов
50
9
6
7
1,15
1,07
100
10
6
8
1,16
1,08
200
12
6
9
1,18
1,09
300
16
6
10
1,22
1,10
Резка на стационарных машинах по фото- и магнитокопиру при подаче кислорода и горючего газа от баллонов
50
11
6
7
1,17
1,07
100
12
6
8
1,18
1,08
200
14
6
9
1,20
1,09
300
20
6
10
1,26
1,10
Резка на переносных машинах при подаче кислорода и горючего газа от баллонов
50
9
6
7
1,15
1,07
100
10
6
8
1,16
1,08
200
12
6
9
1,18
1,09
300
15
6
10
1,21
1,10
ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ПРИ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ И КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКЕ
Карта 17
Условия выполнения резки
Время, % от оперативного времени
Коэффициенты к оперативному времени
обслуживания рабочего места
(Tобс)
на личные потребности
(Tл.п)
подготовительно-заключительное
(Tп.з)
К1
(учитывающий Tобс + Tл.п)
К2
(учитывающий Tп.з)
Кислородная резка при подаче кислорода и горючего газа от магистрали
Толщина разрезаемого металла, мм, до
4
7
4
1,11
1,04
Кислородная резка при подаче кислорода от баллонов, а горючего газа от магистрали
50
6
7
5
1,13
1,05
100
7
7
6
1,14
1,06
200
9
7
8
1,16
1,08
300
11
7
9
1,18
1,09
Кислородная резка при подаче кислорода и горючего газа от баллонов
50
7
7
6
1,14
1,06
100
8
7
7
1,15
1,07
200
10
7
8
1,17
1,08
300
12
7
10
1,19
1,10
Керосинокислородная резка при подаче кислорода от магистрали
5
7
5
1,12
1,05
Керосинокислородная резка при подаче кислорода от баллонов
Толщина разрезаемого металла, мм, до
50
7
7
6
1,14
1,06
100
8
7
7
1,15
1,07
200
10
7
9
1,17
1,09
Кислородно-флюсовая резка при подаче горючего газа и кислорода от магистрали
12
10
5
1,22
1,05
Кислородно-флюсовая резка при подаче горючего газа от магистрали и кислорода от баллонов
14
10
5
1,24
1,05
ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ПРИ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКЕ
Карта 18
Условия выполнения резки
Время, % от оперативного времени
Коэффициенты к оперативному времени
обслуживания рабочего места
(Tобс)
на личные потребности
(Tл.п)
подготовительно-заключительное
Tп.з)
К1
(учитывающий Tобс + Tл.п)
К2
(учитывающий Tп.з)
Резка на стационарных машинах с программным управлением при подаче газов от магистрали
8
7
5
1,15
1,05
Резка на стационарных машинах с программным управлением при подаче газов от баллонов
9
7
7
1,16
1,07
Резка на стационарных машинах по фото- и магнитокопиру при подаче газов от магистрали
9
8
5
1,17
1,05
Резка на стационарных машинах по фото- и магнитокопиру при подаче газов от баллонов
11
8
7
1,19
1,07
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ
Карта 19, лист 1
1. В зависимости от чистоты кислорода, применяемого для резки
Чистота кислорода, %
99,8
99,5
99,2
99,0
98,5
98,0
Коэффициент
0,9
1,0
1,06
1,12
1,20
1,30
2. В зависимости от рода горючего, применяемого для резки
Горючее
Коэффициент
Природный газ
1,0
Ацетилен
0,9
Бензинокеросиновая смесь (50% бензина, 50% керосина)
1,12
Керосин
1,17
3. В зависимости от содержания углерода в разрезаемой стали
Содержание углерода, %
Коэффициент
До 0,3 (углеродистые конструкционные и низколегированные стали)
1,0
Свыше 0,3 до 0,45 (углеродистые конструкционные, низколегированные и среднелегированные стали)
1,1
Свыше 0,45 до 0,75 (углеродистые конструкционные и среднелегированные стали)
1,2
4. В зависимости от положения линии реза в пространстве
Положение линии реза в пространстве
Коэффициент
Нижнее
1,0
Вертикальное
1,05
Горизонтальное
1,1
Потолочное
1,4
Машинная фигурная резка с радиусом кривизны менее 300 мм
1,1
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ
Карта 19, лист 2
5. В зависимости от температуры окружающего воздуха
Температура воздуха снаружи или в неотапливаемом помещении
Свыше 0°
От 0 до -11 °C
Ниже -11 °C
Коэффициент
1,0
1,2
1,3
6. В зависимости от состояния поверхности разрезаемого металла
Состояние поверхности
Коэффициент
Очищенная от ржавчины, окалины и местных загрязнений
1,0
Грунтованная (после очистки)
1,1
С наличием прокатной окалины
1,2
7. В зависимости от количества работающих резаков
Количество резаков
Коэффициент
2
0,7
3
0,5
4
0,4
5
0,3
6
0,25
1.2. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА РЕЗКУ
ПРОФИЛЬНО-СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА
РЕЗКА ПРОКАТНОЙ УГЛОВОЙ РАВНОПОЛОЧНОЙ СТАЛИ
Карта 20, лист 1
Выполняемый рез
Номер позиции
Номер профиля, до
2,5
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
25
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
1
0,21
0,26
0,31
0,39
0,47
0,60
0,73
0,95
1,24
1,51
2
0,24
0,31
0,38
0,49
0,61
0,78
0,95
1,25
1,67
2,1
3
0,28
0,36
0,44
0,57
0,71
0,91
1,10
1,45
1,96
2,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
РЕЗКА ПРОКАТНОЙ УГЛОВОЙ РАВНОПОЛОЧНОЙ СТАЛИ
Карта 20, лист 2
Выполняемый рез
Номер позиции
Номер профиля, до
2,5
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
25
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
4
0,40
0,52
0,61
0,78
0,94
1,20
1,45
1,90
2,5
3,0
5
0,30
0,40
0,52
0,67
0,84
1,09
1,34
1,74
2,4
2,9
6
0,48
0,64
0,77
0,99
1,22
1,57
1,90
2,5
3,4
4,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
Примечания:
1. Время на выполнение скоса кромок под сварку принимать по карте с коэффициентом 1,3.
2. При выполнении аналогичных резов с другого конца или на второй полке заготовки (детали) из угловой стали (поз. 1 - 5) время по карте принимать с коэффициентом 2,0.
3. При резке припусков во время монтажа и сборки конструкций время по карте принимать с коэффициентом 1,4.
4. При резке по кривой (радиусу) время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
5. Время на выполнение резов в неравнополочных уголках принимать из карты по номеру профиля, сумма ширины полок которого соответствует или незначительно отличается от суммы ширины полок неравнополочного уголка.
6. Обозначение "в", определяющее длину реза, соответствует ширине полки угловой стали.
РЕЗКА ШВЕЛЛЕРОВ
Карта 21, лист 1
Выполняемый рез
Номер позиции
Номер профиля, до
6,5
10
14
18
22
27
33
40
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
1
0,28
0,32
0,38
0,43
0,49
0,52
0,61
0,65
2
0,56
0,64
0,77
0,86
0,98
1,04
1,22
1,30
3
0,47
0,53
0,62
0,69
0,77
0,82
0,96
1,02
4
0,57
0,67
0,82
0,95
1,1
1,2
1,45
1,62
РЕЗКА ШВЕЛЛЕРОВ
Карта 21, лист 2
Выполняемый рез
Номер позиции
Номер профиля, до
6,5
10
14
18
22
27
33
40
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
5
0,66
0,82
1,03
1,2
1,4
1,6
1,95
2,2
6
0,74
0,94
1,19
1,42
1,66
1,91
2,4
2,7
7
0,85
1,10
1,43
1,73
2,0
2,4
2,9
3,4
РЕЗКА ШВЕЛЛЕРОВ
Карта 21, лист 3
Выполняемый рез
Номер позиции
Номер профиля, до
6,5
10
14
18
22
27
33
40
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
8
0,58
0,66
0,80
0,90
1,02
1,09
1,27
1,36
9
0,76
0,95
1,20
1,42
1,65
1,86
2,3
2,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Примечания:
1. Время на выполнение скоса кромок под сварку принимать по карте с коэффициентом 1,5.
2. При резке припусков во время монтажа и сборки конструкции время по карте принимать с коэффициентом 1,4.
3. При резке по кривой (радиусу) время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
4. Обозначения "b" и "h", определяющие длину реза, соответствуют ширине полки и высоте швеллера.
РЕЗКА ДВУТАВРОВ
Карта 22, лист 1
Выполняемый рез
Номер позиции
Номер профиля, до
12
16
20
24
30
40
50
60
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
1
0,41
0,48
0,61
0,73
0,82
0,90
1,05
1,26
2
0,50
0,60
0,77
0,91
1,03
1,13
1,33
1,61
3
0,71
0,90
1,10
1,25
1,47
1,90
2,4
2,9
4
0,87
1,11
1,38
1,58
1,88
2,5
3,1
3,9
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
РЕЗКА ДВУТАВРОВ
Карта 22, лист 2
Выполняемый рез
Номер позиции
Номер профиля, до
12
16
20
24
30
40
50
60
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
5
0,70
0,90
1,13
1,27
1,46
1,80
2,1
2,6
6
1,08
1,24
1,49
1,72
2,0
2,5
3,0
3,7
7
1,10
1,42
1,76
1,99
2,3
3,0
3,6
4,5
8
0,86
1,10
1,35
1,48
1,65
1,88
2,1
2,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
РЕЗКА ДВУТАВРОВ
Карта 22, лист 3
Выполняемый рез
Номер позиции
Номер профиля, до
12
16
20
24
30
40
50
60
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
9
1,45
1,79
2,2
2,5
3,0
3,8
4,7
6,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Примечания:
1. Время на выполнение скоса кромок под сварку принимать по карте с коэффициентом 1,8.
2. При резке припусков во время монтажа и сборки конструкций время по карте принимать с коэффициентом 1,4.
3. При резке по кривой (радиусу) время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
4. Обозначения "b" и "h", определяющие длину реза, соответствуют ширине полки и высоте двутавра.
ПОПЕРЕЧНАЯ РЕЗКА КВАДРАТНОЙ, КРУГЛОЙ И ШЕСТИГРАННОЙ СТАЛИ, РЕЛЬСОВ
Карта 23
Номер позиции
Сторона квадрата, диаметр круга, расстояние между гранями шестигранника, мм, до
Время на выполнение реза (Tнш) мин.
Номер позиции
Тип рельса, до
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
1
12
0,2
1
Р15
1,3
2
15
0,25
2
Р24
1,5
3
20
0,3
3
Р43
1,8
4
25
0,35
4
Р65
2,1
5
30
0,4
5
КР80
2,3
6
40
0,45
6
КР100
2,8
7
50
0,55
7
КР120
3,3
8
60
0,7
8
КР140
3,9
9
80
0,9
10
100
1,1
11
125
1,4
12
160
1,9
13
200
2,6
14
250
3,5
15
300
5,0
Индекс
а
б
РЕЗКА ТРУБ
Карта 24
Номер позиции
Наружный диаметр трубы (Dн), мм, до
Толщина стенки трубы (S), мм, до
5
8
10
12
16
20
25
30
40
50
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
1
25
0,6
0,65
-
-
-
-
-
-
-
-
2
32
0,65
0,7
-
-
-
-
-
-
-
-
3
42
0,7
0,8
0,9
-
-
-
-
-
-
4
50
0,8
0,9
1,0
-
-
-
-
-
-
-
5
60
0,9
1,0
1,1
1,2
-
-
-
-
-
-
6
83
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
-
-
-
-
-
7
102
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
-
-
-
-
8
127
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,1
2,3
-
-
9
159
1,6
1,7
1,8
1,9
2,1
2,2
2,4
2,6
2,9
-
10
194
1,9
2,0
2,1
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,3
3,8
11
245
-
2,4
2,5
2,7
2,9
3,1
3,3
3,5
3,9
4,4
12
325
-
3,0
3,1
3,4
3,6
3,8
4,1
4,4
4,9
5,4
13
402
-
3,7
3,8
4,1
4,4
4,6
4,9
5,2
5,8
6,4
14
500
-
4,5
4,6
4,9
5,3
5,6
5,9
6,3
7,0
7,7
15
630
-
5,5
5,7
6,1
6,5
6,8
-
-
-
-
16
820
-
7,0
7,3
7,7
8,3
8,7
-
-
-
-
17
1020
-
8,6
8,9
9,5
10,0
10,6
-
-
-
-
18
1220
-
-
10,6
11,2
11,9
12,6
-
-
-
-
19
1620
-
-
13,9
14,6
15,5
16,5
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
Примечания:
1. Время на выполнение скоса кромок под сварку принимать по карте с коэффициентом 1,5.
2. При резке труб под углом до 45° время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
3. При выполнении двусторонних (под углом до 45°) резов на торце трубы время по карте принимать с коэффициентом 1,4; для односторонних резов - с коэффициентом 0,7.
РЕЗКА КВАДРАТНЫХ ТРУБ
Карта 25
Номер позиции
Сторона квадрата (А), мм, до
Толщина стенки трубы (S) мм, до
3
5
8
10
12
16
Время на выполнение реза (Tнш), мин.
1
25
1,22
-
-
-
-
-
2
30
1,28
1,30
-
-
-
-
3
40
1,42
1,45
1,50
-
-
-
4
50
1,55
1,57
1,60
-
-
-
5
60
1,58
1,71
1,75
-
-
-
6
80
1,95
2,0
2,1
-
-
-
7
100
-
2,2
2,3
2,4
-
-
8
120
-
2,5
2,6
2,7
-
-
9
150
-
-
3,0
3,2
-
-
10
180
-
-
3,4
3,6
4,2
4,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
Примечания:
1. Время на выполнение скоса кромок под сварку принимать по карте с коэффициентом 1,5.
2. При резке труб под углом до 45° время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
3. Время на резку прямоугольных труб принимать по тому номеру позиции по карте, где общая длина реза и толщина стенки совпадают или незначительно отличаются от соответствующей квадратной трубы.
ЗАЧИСТКА ОТ ШЛАКА ТОРЦОВ ЗАГОТОВОК (ДЕТАЛЕЙ) ИЗ ПРОФИЛЬНО-СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА
Карта 26
Угловая сталь
Номер профиля, до
2,5
5
8
12,5
20
25
Время на зачистку одного торца, мин.
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Швеллеры
Номер профиля, до
6,5
10
14
18
22
27
33
40
Время на зачистку одного торца, мин.
0,3
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
Двутавры
Номер профиля, до
12
16
20
24
30
40
50
60
Время на зачистку одного торца, мин.
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
1,8
2,2
Квадратная, круглая, шестигранная сталь
Сторона квадрата, диаметр круга, размер шестигранника, мм, до
30
50
80
100
125
160
200
250
300
Время на зачистку одного торца, мин.
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,9
1,3
1,7
Рельсы
Тип рельса, до
Р15
Р24
Р43
Р65
КР80
КР100
КР120
КР140
Время на зачистку одного торца, мин.
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Трубы
Наружный диаметр трубы, мм, до
50
83
102
127
159
194
245
325
402
500
630
820
1020
1220
1620
Время на зачистку одного торца, мин.
0,3
0,4
0,5
0,7
0,9
1,1
1,4
1,8
2,2
2,4
2,6
3,3
4,0
4,5
5,2
Примечания:
1. При зачистке резов, выполненных под углом, время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
2. При зачистке вырезов в деталях из угловой стали, швеллеров и двутавров время по карте принимать:
с коэффициентом 1,1 - длина выреза не превышает или равна длине реза по торцу;
с коэффициентом 1,2 - длина выреза превышает длину реза по торцу.
Часть 2. ГАЗОВАЯ СВАРКА
2.1. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
НА ГАЗОВУЮ СВАРКУ 1 М ШВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ОТБОРТОВКОЙ ДВУХ КРОМОК, ОДНОСТОРОННИЕ (С1)
Газовая сварка
Карта 27
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
1
1,74
2,09
1,48
1,22
1,04
2
2
2,56
3,07
2,18
1,79
1,54
3
3
6,59
7,91
5,58
4,59
3,94
4
4
7,36
8,83
6,28
5,15
4,42
Индекс
а
б
в
г
д
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК, ОДНОСТОРОННИЕ (С2)
Газовая сварка
Карта 28
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
1,0
7,21
8,65
-
6,34
5,04
4,33
2
1,5
6,95
8,34
5,35
5,91
4,86
4,17
3
2
12,3
14,7
9,47
10,4
8,61
7,38
4
3
15,3
18,4
11,8
13,0
10,7
9,18
5
4
19,6
23,5
15,1
16,7
-
11,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК, ОДНОСТОРОННИЕ НА ОСТАЮЩЕЙСЯ ИЛИ СЪЕМНОЙ ПОДКЛАДКЕ (С5)
Газовая сварка
Карта 29
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
1,0
8,35
10,0
-
7,1
5,85
5,01
2
1,5
7,98
9,57
6,14
6,78
5,58
4,78
3
2
13,6
16,3
10,5
11,6
9,52
8,16
4
3
15,4
18,5
11,8
13,1
10,8
9,24
5
4
21,0
25,2
16,2
17,8
14,7
12,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК, ДВУСТОРОННИЕ (С7)
Газовая сварка
Карта 30
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
2
14,3
17,2
11,0
12,2
10,0
8,58
2
3
16,8
20,2
12,9
14,3
11,7
10,1
3
4
14,5
17,4
11,2
12,3
10,1
8,7
4
5
18,1
21,8
13,9
15,4
12,7
10,9
Индекс
а
б
в
г
д
е
Примечание. Время в карте дано на сварку с одной стороны шва, на сварку шва с другой стороны время определять по этой же карте с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ, ОДНОСТОРОННИЕ (С8)
Газовая сварка
Карта 31
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
3
12,0
14,4
9,24
10,2
8,4
7,2
2
4
13,2
16,1
10,2
11,2
9,24
7,92
3
5
16,4
19,7
12,6
13,9
11,5
9,84
4
6
21,2
25,4
16,3
18,0
14,8
12,7
5
7
26,0
31,2
20,0
22,1
18,2
15,6
6
8
27,9
33,5
21,5
23,7
19,5
16,7
7
9
34,4
41,2
26,4
29,2
24,1
20,6
8
10
35,7
42,8
27,5
30,3
25,0
21,4
9
11
47,2
56,6
36,3
40,1
47,2
28,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ, ОДНОСТОРОННИЕ НА ОСТАЮЩЕЙСЯ ИЛИ СЪЕМНОЙ ПОДКЛАДКЕ (С10)
Газовая сварка
Карта 32
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
3
19,8
23,7
15,2
16,8
13,8
11,9
2
4
21,2
25,4
16,3
18,0
14,8
12,7
3
5
22,7
27,3
17,6
19,3
15,9
13,6
4
6
31,0
37,2
23,8
26,3
21,7
18,6
5
7
37,0
44,4
28,5
31,4
25,9
22,2
6
8
38,4
46,1
29,5
32,6
26,8
23,0
7
9
46,1
55,3
35,5
39,2
32,3
27,7
8
10
47,0
56,4
36,2
40,0
32,9
28,2
9
11
52,6
63,1
40,5
44,7
36,8
31,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ, ОДНОСТОРОННИЕ ЗАМКОВЫЕ (С11)
Газовая сварка
Карта 33
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
3
9,70
11,6
7,47
8,24
6,8
5,82
2
4
12,3
14,8
9,6
10,5
8,60
7,41
3
5
16,4
19,7
12,6
14,0
11,5
9,8
4
6
21,9
26,3
16,8
18,6
15,3
13,1
5
7
27,5
33,0
21,2
23,4
19,2
16,5
6
8
29,5
35,4
22,7
25,1
20,6
17,7
7
9
40,3
48,3
31,0
34,2
28,2
24,2
8
10
42,0
50,3
32,3
35,6
29,4
25,2
9
11
48,8
58,6
37,6
41,5
34,1
29,3
10
12
56,0
67,2
43,1
47,6
39,2
33,6
11
13
55,5
66,6
42,8
47,2
38,9
33,3
12
14
59,0
70,8
45,4
50,1
41,3
35,4
13
15
71,8
86,2
55,3
61,0
50,2
43,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ, ДВУСТОРОННИЕ (С12)
Газовая сварка
Карта 34
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
шифрованная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
3
10,9
13,1
8,39
9,26
7,63
6,54
2
4
11,4
13,6
8,76
9,67
8,0
6,83
3
5
13,6
16,3
10,5
11,6
9,52
8,16
4
6
18,9
22,7
14,6
16,1
13,2
11,3
5
7
24,8
29,8
19,1
21,1
17,4
14,9
6
8
25,9
31,1
19,9
22,0
18,1
15,5
7
9
32,1
38,5
24,7
27,3
22,5
19,3
8
10
33,1
39,7
25,5
28,1
23,2
19,9
Индекс
а
б
в
г
д
е
Примечание. Время в карте дано на сварку с одной стороны шва. Для подварки с другой стороны следует ко времени по карте прибавлять 4,6 мин. с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ДВУМЯ СИММЕТРИЧНЫМИ СКОСАМИ ОДНОЙ КРОМКИ (С15)
Газовая сварка
Карта 35, лист 1
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
8
22,4
26,9
17,2
19,0
15,7
13,4
2
9
26,9
32,3
20,7
22,9
18,8
16,2
3
10
28,7
34,4
22,1
24,4
20,1
17,2
4
11
33,4
40,1
25,7
28,4
23,4
20,0
5
12
39,6
47,5
30,5
33,7
27,7
23,8
6
13
40,0
47,9
30,8
34,0
28,0
24,0
7
14
43,2
51,8
33,3
36,7
30,2
25,9
8
15
48,9
58,7
37,7
41,6
34,2
29,3
9
16
55,4
66,5
42,7
47,1
38,8
33,2
10
17
62,4
74,9
48,0
53,0
43,7
37,4
11
18
69,9
83,9
53,8
59,4
48,9
41,9
12
19
70,6
84,7
54,4
60,0
49,4
42,4
13
20
78,1
93,7
60,1
66,4
54,7
46,9
14
21
86,1
103
66,3
73,2
60,3
51,7
15
22
94,3
113
72,6
80,2
66,0
56,6
16
23
103
124
79,3
87,5
72,1
61,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ДВУМЯ СИММЕТРИЧНЫМИ СКОСАМИ ОДНОЙ КРОМКИ (С15)
Газовая сварка
Карта 35, лист 2
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
17
24
112
134
86,2
95,2
78,4
67,2
18
25
121
145
93,2
103
84,7
72,6
19
26
131
157
101
111
91,7
78,6
20
27
144
173
111
122
101
86,4
21
28
154
185
118
131
108
92,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
Примечание. Время в карте дано на сварку с одной стороны шва, на сварку шва с другой стороны время определяется по этой же карте с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ КРОМОК, ОДНОСТОРОННИЕ (С17)
Газовая сварка
Карта 36
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
3
11,9
14,3
9,16
10,1
8,33
7,14
2
4
13,0
15,6
10,0
11,0
9,1
7,8
3
5
16,0
19,2
12,3
13,6
11,2
9,6
4
6
20,6
24,7
15,8
17,5
14,4
12,4
5
7
25,2
30,2
19,4
21,4
17,6
15,1
6
8
26,6
31,9
20,5
22,6
18,6
15,9
7
9
32,8
39,4
25,3
27,9
23,0
19,7
8
10
33,5
40,2
25,8
28,5
23,5
20,1
9
11
38,2
45,8
28,4
32,5
26,7
22,9
10
12
44,9
53,9
34,6
38,2
31,4
26,9
11
13
44,6
53,6
34,4
38,0
31,2
26,8
12
14
47,6
57,1
36,6
40,5
33,3
28,6
13
15
54,2
65,0
41,7
46,1
37,9
32,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ШВЫ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОДНОСТОРОННИЕ С ОТБОРТОВКОЙ ОДНОЙ КРОМКИ (У1)
Газовая сварка
Карта 37
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
1
4,48
5,37
3,8
3,13
2,69
2
2
5,21
6,25
4,43
3,65
3,12
3
3
10,7
12,8
9,09
7,49
6,42
4
4
10,4
12,5
8,86
7,3
6,26
Индекс
а
б
в
г
д
ШВЫ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОДНОСТОРОННИЕ БЕЗ СКОСА КРОМОК (У4)
Газовая сварка
Карта 38
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
меда
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
1
5,02
6,02
-
4,27
3,51
3,01
2
2
5,83
6,99
4,49
4,95
4,08
3,50
3
3
7,15
8,58
5,5
6,08
5,00
4,29
4
4
8,16
9,8
6,28
6,94
5,71
4,9
5
5
9,42
11,3
7,25
8,0
6,59
5,65
6
6
11,7
14,0
9,01
9,94
8,19
7,02
Индекс
а
б
в
г
д
е
ШВЫ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ДВУСТОРОННИЕ БЕЗ СКОСА КРОМОК (У5)
Газовая сварка
Карта 39
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
Основной шов
1
2
9,51
11,4
-
8,08
6,66
5,71
2
3
11,6
13,9
8,93
9,86
8,12
6,96
3
4
11,6
13,9
8,94
9,86
8,12
6,96
4
5
12,8
15,4
9,85
10,9
8,96
7,68
5
6
14,3
17,2
11,0
12,2
10,0
8,58
6
7
17,1
20,5
13,2
14,5
11,2
10,3
7
8
16,8
20,2
12,9
14,3
11,0
10,1
Поправочный шов
8
2
7,26
8,71
5,59
6,17
5,08
4,36
9
3
7,20
8,64
5,54
6,12
5,04
4,32
10
4
7,04
8,45
5,42
5,98
4,93
4,22
11
5
8,67
10,4
6,67
7,37
6,07
5,20
12
6
12,7
15,2
9,78
10,8
8,89
7,62
13
7
12,4
14,9
9,55
10,5
8,68
7,44
14
8
10,7
12,8
8,24
9,1
7,49
6,24
Индекс
а
б
в
г
д
е
Примечание. Время на подварочный шов определяется с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
ШВЫ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОДНОСТОРОННИЕ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ (У6)
Газовая сварка
Карта 40
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
3
12,1
14,5
9,3
10,3
8,47
7,26
2
4
13,4
16,0
10,3
11,4
9,36
8,0
3
5
16,5
19,8
12,7
14,0
11,6
9,92
4
6
21,3
25,6
16,4
18,1
14,9
12,8
5
7
26,1
31,3
20,1
22,2
18,3
15,7
6
8
28,7
34,4
22,1
24,4
20,1
17,2
7
9
34,5
41,4
26,5
29,3
24,1
20,7
8
10
35,8
42,9
27,6
30,4
25,0
21,5
9
11
40,7
48,8
31,3
34,6
28,5
24,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ШВЫ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ДВУСТОРОННИЕ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ (У7)
Газовая сварка
Карта 41
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
Основной шов
1
3
12,1
14,5
9,32
10,3
8,47
7,26
2
4
13,4
16,0
10,3
11,4
9,36
8,0
3
5
16,5
19,8
12,7
14,0
11,6
9,92
4
6
21,3
25,6
16,4
18,1
14,9
12,8
5
7
26,1
31,3
20,1
22,2
18,3
15,7
6
8
28,7
34,4
22,1
24,4
20,1
17,2
7
9
34,5
41,4
26,5
29,3
24,1
20,7
8
10
35,8
42,9
27,6
30,4
25,1
21,5
9
11
40,7
48,8
31,3
34,6
28,5
24,4
Подварочный шов
10
3
7,20
8,64
5,54
6,12
5,04
4,32
11
4
7,04
8,45
5,42
5,98
4,93
4,22
12
5
8,67
10,4
6,67
7,37
6,07
5,20
13
6
12,7
15,2
9,78
10,8
8,89
7,62
14
7
12,4
14,9
9,55
10,5
8,68
7,44
15
8
10,7
12,8
8,24
9,1
7,49
6,24
16
9
10,6
12,7
8,16
9,01
7,42
6,16
17
10
12,7
15,2
9,78
10,8
8,89
7,62
18
11
12,6
5,1
9,70
10,7
8,82
7,56
Индекс
а
б
в
г
д
е
Примечание. Время на подварочный шов определяется с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
ШВЫ ТАВРОВЫХ И НАХЛЕСТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК, ОДНОСТОРОННИЕ (Т1, Н1) И ДВУСТОРОННИЕ (Т3, Н2)
Газовая сварка
Карта 42
N позиции
Толщина металла, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
1
2
6,62
7,94
5,1
5,63
4,63
3,97
2
3
11,8
14,2
9,1
10,0
8,26
7,08
3
4
14,5
17,4
11,2
12,3
10,2
8,7
4
5
19,0
22,8
14,5
16,2
13,3
11,4
5
6
24,0
28,8
18,5
20,4
16,8
14,4
6
7
30,6
36,7
23,6
26,0
21,4
18,4
7
8
33,2
39,8
25,6
28,2
23,2
19,9
Индекс
а
б
в
г
д
е
Примечание. Для двусторонних швов (Т3, Н2) время дано на сварку с одной стороны. Время на сварку шва с другой стороны определять по этой карте с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
ШВЫ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ, ОДНОСТОРОННИЕ (Т6), ДВУСТОРОННИЕ (Т7)
Газовая сварка
Карта 43
N позиции
Толщина металла или катет шва, мм, до
Металл
малоуглеродистая сталь
легированная сталь
чугун
медь
латунь и бронза
алюминий и его сплавы
Время на 1 м шва, мин.
Основной шов
1
3
26,9
32,3
20,7
22,9
18,8
16,1
2
4
25,0
30,0
19,2
21,2
17,4
15,0
3
5
27,1
32,5
20,9
23,0
19,0
16,3
4
6
35,2
42,2
27,1
29,9
24,6
21,1
5
7
39,6
47,5
30,5
33,7
27,7
23,8
6
8
39,3
47,2
30,3
33,4
27,5
23,6
7
9
49,5
59,4
38,1
42,0
34,6
29,7
8
10
49,0
58,7
37,7
41,6
34,2
29,3
Подварочный шов
9
2
2,93
3,51
2,25
2,49
2,05
1,76
10
3
5,9
7,08
4,54
5,02
4,13
3,54
11
4
10,1
12,1
7,77
8,58
7,07
6,06
12
5
10,8
12,9
8,32
9,18
7,56
6,48
Индекс
а
б
в
г
д
е
Примечание. Для двусторонних швов (Т7) время дано на сварку с одной стороны. Время на подварочный шов определяется с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
РАЗОГРЕВ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК В НАЧАЛЕ СВАРКИ
Газовая сварка
Карта 44
N позиции
Толщина металла, мм, до
Свариваемые сплавы
N позиции
Толщина металла, мм, до
Свариваемые сплавы
черные
цветные
черные
цветные
Время, мин.
Время, мин.
1
0,9
-
-
9
6,0
0,47
0,34
2
1,0
0,10
0,07
10
8,0
0,60
0,44
3
1,5
0,14
0,10
11
10,0
0,73
0,53
4
2,0
0,18
0,13
12
12,0
0,86
0,63
5
2,5
0,22
0,16
13
16,0
1,10
0,80
6
3,0
0,26
0,18
14
20,0
1,35
1,0
7
4,0
0,33
0,24
15
25,0
1,60
1,20
8
5,0
0,40
0,28
16
30,0
1,90
1,40
Индекс
а
б
Индекс
а
б
ПРИХВАТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
Газовая сварка
Карта 45
N позиции
Толщина свариваемого металла, мм
Длина прихватки, мм, до
10
15
20
25
30
Время, мин.
1
0,5
0,11
0,15
0,17
0,21
0,27
2
1,0
0,16
0,21
0,25
0,31
0,38
3
1,5
0,20
0,26
0,31
0,38
0,48
4
2,0
0,23
0,31
0,36
0,44
0,55
5
2,5
0,26
0,35
0,40
0,50
0,62
6
3,0
0,28
0,38
0,44
0,54
0,70
7
4,0
0,33
0,44
0,52
0,63
0,80
8
5,0
0,37
0,50
0,58
0,71
0,90
9
6,0
0,41
0,55
0,64
0,78
1,00
10
8,0
0,47
0,64
0,74
0,92
1,15
11
10,0
0,53
0,72
0,83
1,05
1,30
12
12,0
0,58
0,80
0,92
1,15
1,45
13
16,0
0,68
0,93
1,08
1,32
1,65
14
20,0
0,76
1,05
1,20
1,50
1,90
15
25,0
0,86
1,18
1,35
1,65
2,10
16
30,0
0,95
1,30
1,50
1,85
2,40
Индекс
а
б
в
г
д
Примечания:
1. В нормативное время на прихватку включено время на нагрев кромки, сварку, переход от одной прихватки к другой.
2. При прихватке деталей из других металлов время по карте принимать с коэффициентом, приведенным в карте 52.
2.2. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА СВАРКУ ТРУБ
СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ)
Газовая сварка
Карта 46, лист 1
Индекс шва С2
N позиции
Диаметр трубы, мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
1
2
3
5
7
9
Время, мин.
1
8
0,31
0,53
-
-
-
-
2
10
0,38
0,65
-
-
-
-
3
12
0,46
0,79
0,98
-
-
-
4
16
0,61
1,04
1,30
-
-
-
5
20
0,72
1,23
1,53
2,14
-
-
6
23
-
1,41
1,76
2,46
-
-
7
25
-
1,55
1,93
2,69
-
-
8
28
-
1,72
2,14
3,00
3,26
-
9
30
-
1,85
2,30
3,21
3,50
-
10
34
-
2,04
2,54
3,55
3,88
-
11
40
-
-
2,97
4,15
4,52
4,43
12
45
-
-
3,35
4,69
5,10
5,00
13
50
-
-
3,72
5,20
5,66
5,54
14
55
-
-
4,10
5,73
6,24
6,12
15
60
-
-
4,46
6,23
6,78
6,64
16
70
-
-
5,22
7,30
7,95
7,78
Индекс
а
б
в
г
д
е
СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ)
Газовая сварка
Карта 46, лист 2
N позиции
Диаметр трубы, мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
1
2
3
5
7
9
Время, мин.
17
80
-
-
-
7,51
8,18
8,00
18
90
-
-
-
8,47
9,23
9,04
19
100
-
-
-
9,42
10,3
10,0
20
110
-
-
-
10,3
11,3
11,0
21
120
-
-
-
11,3
12,3
12,0
22
130
-
-
-
12,2
13,3
13,0
23
140
-
-
-
13,2
14,4
14,0
24
150
-
-
-
14,1
15,4
15,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
Индекс шва С17
N позиции
Диаметр трубы, мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
1
2
3
5
7
9
Время, мин.
1
8
-
-
0,51
-
-
-
2
10
-
-
0,63
-
-
-
3
12
-
-
0,76
-
-
-
4
16
-
-
1,01
-
-
-
5
20
-
-
1,19
1,60
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ)
Газовая сварка
Карта 46, лист 3
N позиции
Диаметр трубы, мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
1
2
3
5
7
9
Время, мин.
6
23
-
-
1,37
1,84
-
-
7
25
-
-
1,50
2,02
-
-
8
28
-
-
1,67
2,24
3,53
-
9
30
-
-
1,78
2,40
3,78
-
10
34
-
-
1,97
2,66
4,18
-
11
40
-
-
2,31
3,10
4,89
6,36
12
45
-
-
2,61
3,50
5,52
7,18
13
50
-
-
2,89
3,89
6,12
7,97
14
55
-
-
3,19
4,29
6,75
8,79
15
60
-
-
3,46
4,66
7,33
9,54
16
70
-
-
4,06
5,46
8,59
11,2
17
80
-
-
-
5,62
8,84
11,5
18
90
-
-
-
6,34
9,98
13,0
19
100
-
-
-
7,04
11,1
14,4
20
110
-
-
-
7,73
12,2
15,8
21
120
-
-
-
8,45
13,3
17,3
22
130
-
-
-
9,14
14,4
18,7
23
140
-
-
-
9,86
15,5
20,2
24
150
-
-
-
10,5
16,1
21,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ)
Газовая сварка
Карта 46, лист 4
Индекс шва С17
N позиции
Диаметр трубы, мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
3
5
7
9
Время, мин.
1
10
0,69
-
-
-
2
12
0,83
-
-
-
3
16
1,04
-
-
-
4
20
1,30
1,74
-
-
5
23
1,49
2,00
-
-
6
25
1,62
2,18
-
-
7
28
1,81
2,45
3,85
-
8
30
1,89
2,54
3,99
-
9
34
2,13
2,86
4,51
-
10
40
2,51
3,38
5,32
6,92
11
45
2,82
3,80
6,00
7,80
12
50
3,14
4,22
6,65
8,66
13
55
3,45
4,64
7,31
9,51
14
60
3,77
5,07
7,99
10,4
15
70
4,40
5,92
9,32
12,1
16
80
-
6,11
9,63
12,5
17
90
-
6,86
10,8
14,1
18
100
-
7,63
12,0
15,6
19
110
-
8,40
13,2
17,2
20
120
-
9,17
14,4
18,8
21
130
-
9,92
15,6
20,3
22
140
-
10,7
16,8
21,9
23
150
-
10,6
16,8
21,8
Индекс
а
б
в
г
СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ)
Газовая сварка
Карта 46, лист 5
Индекс шва С17
N позиции
Диаметр трубы, мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
3
5
7
9
Время, мин.
1
12
0,92
-
-
-
2
16
1,15
-
-
-
3
20
1,44
1,94
-
-
4
23
1,66
2,24
-
-
5
25
1,81
2,43
-
-
6
28
1,96
2,64
4,15
-
7
30
2,10
2,82
4,44
-
8
34
2,38
3,20
5,04
-
9
40
2,80
3,77
5,94
7,73
10
45
3,15
4,24
6,68
8,69
11
50
3,50
4,70
7,41
9,64
12
55
3,85
5,17
8,15
10,6
13
60
4,20
5,65
8,90
11,6
14
70
4,82
6,55
10,37
13,4
Индекс
а
б
в
г
СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ)
Газовая сварка
Карта 46, лист 6
N позиции
Диаметр трубы, мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
3
5
7
9
Время, мин.
15
80
-
6,80
10,7
13,9
16
90
-
7,65
12,0
15,7
17
100
-
8,50
13,4
17,4
18
110
-
9,35
14,7
19,2
19
120
-
10,2
16,1
20,9
20
130
-
11,0
17,3
22,6
21
140
-
11,0
17,4
22,7
22
150
-
11,8
18,6
24,3
Индекс
а
б
в
г
Индекс шва С17
N позиции
Диаметр трубы мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
3
5
7
9
Время, мин.
1
12
1,10
-
-
-
2
16
1,47
-
-
-
3
20
1,84
2,48
-
-
4
23
2,06
2,76
-
-
Индекс
а
б
в
г
СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ)
Газовая сварка
Карта 46, лист 7
N позиции
Диаметр трубы, мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
3
5
7
9
Время, мин.
5
25
2,23
3,00
-
-
6
28
2,50
3,36
5,30
-
7
30
2,68
3,60
5,67
-
8
34
3,04
4,08
6,43
-
9
40
3,57
4,80
7,56
-
10
45
4,02
5,41
8,52
11,1
11
50
4,46
6,00
9,46
12,3
12
60
4,84
6,51
10,2
13,3
13
70
5,65
7,60
11,9
15,6
14
80
-
8,68
13,6
17,8
15
90
-
9,77
15,4
20,0
16
100
-
10,8
17,1
22,2
17
110
-
11,1
17,5
22,7
18
120
-
12,1
19,0
24,8
19
130
-
13,1
20,6
26,9
20
140
-
14,1
22,2
28,9
21
150
-
15,1
23,8
31,0
Индекс
а
б
в
г
СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ)
Газовая сварка
Карта 46, лист 8
N позиции
Диаметр трубы, мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
1
2
3
5
7
9
Время, мин.
1
6
0,27
-
-
-
-
-
2
8
0,36
0,59
-
-
-
-
3
10
0,44
0,74
-
-
-
-
4
12
0,54
0,88
1,15
-
-
-
5
16
0,71
1,18
1,55
-
-
-
6
20
0,88
1,45
1,95
2,40
-
-
7
23
-
1,68
2,20
2,80
-
-
8
25
-
1,80
2,40
3,00
4,20
-
9
28
-
1,00
2,70
3,40
4,80
-
10
30
-
2,18
2,90
3,60
5,10
-
11
34
-
2,45
3,30
4,00
5,80
-
12
40
-
2,90
3,80
4,80
6,80
10,4
13
45
-
3,25
4,30
5,50
7,60
11,6
14
50
-
3,60
4,80
6,00
8,50
12,8
15
55
-
-
5,30
6,50
9,30
14,0
16
60
-
-
5,80
7,10
10,0
15,0
17
70
-
-
6,70
8,20
11,7
17,7
18
80
-
-
-
9,40
13,2
20,0
19
90
-
-
-
10,5
15,0
22,5
20
100
-
-
-
11,6
16,5
25,0
21
110
-
-
-
12,8
18,0
27,5
22
120
-
-
-
14,0
20,0
30,0
23
130
-
-
-
15,0
21,5
32,5
24
140
-
-
-
16,3
23,0
35,0
25
150
-
-
-
17,5
25,0
37,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ)
Газовая сварка
Карта 46, лист 9
N позиции
Диаметр трубы, мм, до
Толщина стенки трубы, мм, до
1
2
3
5
7
9
Время, мин.
1
6
0,15
-
-
-
-
-
2
8
0,20
0,35
-
-
-
-
3
10
0,25
0,45
-
-
-
-
4
12
0,30
0,55
0,70
-
-
-
5
16
0,45
0,70
0,95
-
-
-
6
20
0,53
0,85
1,15
1,45
-
-
7
23
-
1,00
1,30
1,70
-
-
8
25
-
1,10
1,45
1,80
2,50
-
9
28
-
1,20
1,60
2,05
2,90
-
10
30
-
1,30
1,75
2,15
3,05
-
11
34
-
1,45
2,00
2,40
3,50
-
12
40
-
1,75
2,30
2,90
4,10
6,25
13
45
-
1,95
2,60
3,30
4,55
6,95
14
50
-
2,15
2,90
3,60
5,10
7,70
15
55
-
-
3,20
3,90
5,60
8,40
16
60
-
-
3,50
4,25
6,00
9,00
17
70
-
-
4,00
4,90
7,00
10,6
18
80
-
-
-
5,65
7,90
12,0
19
90
-
-
-
6,30
9,00
13,5
20
100
-
-
-
6,95
9,90
15,0
21
110
-
-
-
7,70
10,8
16,5
22
120
-
-
-
8,40
12,0
18,0
23
130
-
-
-
9,00
12,9
19,5
24
140
-
-
-
9,80
13,8
21,0
25
150
-
-
-
10,5
15,0
22,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
2.3. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
НА НАПЛАВКУ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ
НАПЛАВКА ПЛОСКИХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Неполное штучное время
Карта 47
N позиции
Ширина наплавляемой поверхности, мм, до
Толщина наплавляемого слоя, мм, до
Длина наплавки, мм, до
5
10
15
25
40
50
60
70
80
90
100
Время, мин.
1
10
2
0,69
0,76
0,86
1,06
1,42
1,61
1,86
2,08
2,30
2,53
2,7
2
3
0,75
0,85
1,0
1,32
1,78
2,07
2,42
2,74
3,05
3,36
3,62
3
4
0,81
0,94
1,15
1,57
2,12
2,57
3,00
3,17
3,77
4,20
4,50
4
20
2
0,76
0,94
1,14
1,52
2,15
2,56
3,00
3,31
3,80
4,20
4,50
5
3
0,85
1,13
1,4
2,04
2,92
3,52
4,10
4,7
5,32
5,95
6,3
6
4
0,94
1,32
1,70
2,50
3,68
4,45
5,2
6,05
6,8
7,6
8,2
7
30
2
0,92
1,22
1,49
2,12
3,05
3,61
4,14
4,80
5,28
5,97
6,5
8
3
1,07
1,50
1,92
2,82
4,25
5,05
5,93
6,80
7,65
8,45
9,10
9
4
1,21
1,77
2,34
3,50
5,20
6,45
7,60
8,80
9,40
10,5
11,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
НАПЛАВКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Неполное штучное время
Карта 48
N позиции
Диаметр наплавляемой поверхности, мм, до
Толщина наплавляемого слоя, мм, до
Длина наплавки, мм, до
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время, мин.
1
20
2
1,95
2,53
3,22
3,90
4,47
5,17
5,87
6,55
7,12
8,50
2
3
2,64
3,68
4,71
5,75
6,80
7,80
8,73
9,90
10,9
12,9
3
4
3,45
4,82
6,20
7,60
9,0
10,3
11,7
13,2
14,6
17,4
4
25
2
2,18
3,0
3,8
4,6
5,4
6,21
7,02
7,82
8,62
10,2
5
3
3,10
4,37
5,52
6,79
8,05
9,31
10,6
11,8
13,1
15,5
6
4
4,02
5,63
9,08
10,7
12,4
14,1
14,1
15,9
17,5
20,9
7
30
2
2,53
3,45
4,37
5,29
6,21
7,24
8,16
9,08
10,0
11,8
8
3
3,56
4,94
6,44
7,93
9,43
10,8
12,2
13,8
15,2
18,1
9
4
4,6
6,55
8,5
10,6
12,5
14,4
16,3
18,5
20,6
24,4
10
40
2
3,34
4,6
5,75
7,0
8,30
9,45
10,7
12,0
13,2
15,5
11
3
4,40
6,55
8,4
10,3
12,3
14,2
16,0
18,0
19,8
23,6
12
4
5,97
8,5
11,0
13,7
16,2
17,6
21,3
24,0
26,5
31,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
ЗАВАРКА ОТВЕРСТИЙ В СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЯХ
Неполное штучное время
Карта 49
N позиции
Диаметр отверстия, мм, до
Глубина отверстия, мм, до
3
5
8
10
15
20
30
Время, мин.
1
10
0,81
1,03
1,21
1,37
1,72
2,18
2,98
2
15
1,03
1,49
1,95
2,30
3,22
3,90
5,63
3
20
1,49
2,07
3,00
3,57
5,05
6,43
9,20
4
25
2,07
3,00
4,25
5,17
7,47
9,65
14,2
5
30
2,64
4,02
5,87
7,25
10,4
13,5
20,2
6
35
3,56
5,30
7,80
9,65
14,0
18,4
27,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ
Карта 50, лист 1
Содержание работы
I. Вручную
Установить изделие в приспособление или на стол.
Повернуть.
Снять изделие и отложить.
N позиции
Масса изделия, кг, до
Установить и снять
Повернуть
на стол
в приспособление
Время, мин.
1
0,3
0,120
0,170
0,053
2
0,5
0,138
0,193
0,061
3
0,8
0,155
0,216
0,070
4
1,0
0,165
0,230
0,073
5
1,6
0,185
0,260
0,083
6
2,0
0,195
0,273
0,090
7
3,2
0,220
0,318
0,100
8
5,0
0,250
0,350
0,112
9
8,0
0,280
0,392
0,130
10
10,0
0,300
0,420
0,135
11
16,0
0,340
0,475
0,155
12
22,0
0,370
0,520
0,165
Индекс
а
б
в
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ
Карта 50, лист 2
II. Подъемником
Застропить изделие.
Переместить изделие и установить на рабочее место.
Расстропить изделие.
N позиции
Масса изделия, кг, до
Установить или повернуть
Снять и отложить
Длина изделия, м, до
1
2
4
1
2
4
Время, мин.
1
100
1,0
1,10
1,21
0,95
1,00
1,10
2
200
1,15
1,26
1,38
1,05
1,15
1,25
3
300
1,25
1,37
1,50
1,15
1,25
1,35
4
500
1,38
1,58
1,73
1,24
1,42
1,55
5
800
1,52
1,67
1,83
1,37
1,50
1,65
6
1000
1,60
1,76
1,94
1,45
1,60
1,75
Индекс
а
б
в
г
д
е
N позиции
Перемещение сварщика на 1 м
Время, мин.
1
Перемещение
свободное
0,02
2
стесненное
0,04
N позиции
Перемещение баллонов на тележке
Время, мин.
1
Расстояние перемещения
до 20 м
0,50
2
на каждый последующий 1 м
0,025
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ АЦЕТИЛЕНОВОГО ГЕНЕРАТОРА
Газовая сварка и наплавка
Карта 51
N позиции
Наименование элементов работы
Время, мин.
1
Залить и зарядить генератор: поднести карбид кальция, пустить воду, настроить генератор
15
2
Наблюдение за генератором, проверка его работы
5
3
Разрядить генератор: открыть дверку, вынуть сетку с карбидом кальция, отобрать неотобранный карбид и отнести в ящик, заложить сетку, закрутить болты, отработанный карбид вылить в иловую яму, слить воду
10
Итого
30
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НЕПОЛНОМУ ШТУЧНОМУ ВРЕМЕНИ
Газовая сварка и наплавка
Карта 52
В зависимости от:
1) условий выполнения сварки
Коэффициент
Сварка в удобном положении
1,0
Сварка в неудобном положении
1,05
Сварка в труднодоступных местах в тесных полуоткрытых объемах
1,10
Сварка крупногабаритных конструкций с применением лесов и переходных лестниц
1,15
Сварка в замкнутых отсеках в закрытых объемах с двумя днищами
1,4
2) свариваемого металла
Коэффициент
Малоуглеродистая сталь
1,0
Чугун
0,77
Легированная сталь
1,2
Медь
0,85
Латунь и бронза
0,70
Алюминий и его сплавы
0,60
3) положения сварного шва в пространстве
Положение сварного шва в пространстве
нижнее наклонное
вертикальное
горизонтальное
потолочное
Коэффициент
1,0
1,2
1,4
1,6
4) отрицательной температуры окружающего воздуха
Температура воздуха снаружи или в помещении
Свыше 0 °C
От 0 до -11 °C
Ниже -11 °C
Коэффициент
1,0
1,2
1,3
ИС NORMPROD: примечание.
Нумерация разделов дана в соответствии с официальным текстом документа.
3. ПРИЛОЖЕНИЯ
ВЕЛИЧИНА СКОСА КРОМОК ПОД СВАРКУ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПОД РАЗНЫМИ УГЛАМИ
Приложение 1
Номер позиции
Глубина разделки (A), мм, до
Угол разделки град.
20
25
30
40
45
50
Величина скоса кромки (S1), мм
1
5
5
6
6
7
7
8
2
8
8
9
9
10
11
13
3
10
11
11
12
13
14
16
4
12
13
14
15
16
17
19
5
16
17
18
19
21
23
25
6
20
21
22
23
26
28
31
7
25
27
28
29
33
35
38
8
30
32
33
35
39
42
47
9
36
38
40
42
47
51
56
10
40
43
44
46
52
57
62
1 1
45
48
50
52
59
64
71
12
50
53
55
58
65
71
78
13
60
64
66
69
78
85
93
Примечания:
1. Углы разделки кромок под сварку соответствуют ГОСТ 14771-76, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, определяющим конструктивные элементы подготовки кромок деталей, свариваемых дуговой сваркой в защитном газе, под флюсом и покрытыми электродами.
2. Глубина разделки под сварку (A) при одностороннем скосе кромок принята равной толщине, а при двустороннем скосе - половине толщины разрезаемого металла.
ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
Приложение 2, лист 1
Тип машины
Назначение машины
Наибольшие размеры разрезаемого металла (вырезаемой детали), мм
Толщина разрезаемого металла, мм
Пределы регулирования скорости резки, мм/мин.
Возможное количество одновременно работающих резаков
Горючий газ, применяемый при резке
при резке без скоса кромок
при резке со скосом кромок
при резке без скоса кромок
при резке со скосом кромок
1. Стационарные машины
1.1. Машины с числовым программным управлением
Искра-2,5К (ПКЦ 2,5-6-1)
Фигурная и прямолинейная резка листов из низколегированной стали со скосом и без скоса кромок при работе в составе автоматизированных или механизированных поточных линий или самостоятельно в автоматическом режиме
8000 x 2500
5 - 100
До 80
50 - 6000
1 - 4
2 - 3
Пропан-бутан (природный газ)
ПКЦ 3,5-6-1
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом и без скоса кромок при работе в составе механизированных поточных линий или самостоятельно
8000 x 3500
5 - 100
До 80
50 - 6000
1 - 2
2
Ацетилен
ПКЦ 3.5-6-1-ВДК
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок
8000 x 3500
5 - 100
-
50 - 6000
1 - 2
-
"
ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
Приложение 2, лист 2
Тип машины
Назначение машины
Наибольшие размеры разрезаемого металла (вырезаемой детали), мм
Толщина разрезаемого металла, мм
Пределы регулирования скорости резки, мм/мин.
Возможное количество одновременно работающих резаков
Горючий газ, применяемый при резке
при резке без скоса кромок
при резке со скосом кромок
при резке без скоса кромок
при резке со скосом кромок
Омкимат С
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом и без скоса кромок
12000 x 3600
3 - 300
До 100
75 - 6000
1 - 4
2 - 6
Природный газ
КТ-720 (Танака)
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом и без скоса кромок
12000 x 3600
3 - 300
До 100
6 - 6000
1 - 4
2 - 6
То же
1.2. Машины с фотокопировальным устройством
ПКФ 2,5-2-2
Фигурная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок. Масштаб копирования 10:1 и 5:1
8000 x 2500
5 - 100
-
70 - 2000
1 - 2
-
Ацетилен
ПКФ 2,5-2-2-10
Фигурная резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом и без скоса кромок. Масштаб копирования 10:1 и 5:1
8000 x 2500
5 - 100
До 80
70 - 2000
1 - 2
2
"
ПКФ 3,5-2-2-10
Фигурная резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом и без скоса кромок. Масштаб копирования 10:1 и 5:1
8000 x 3500
5 - 300
До 80
70 - 2000
1 - 2
2
"
ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
Приложение 2, лист 3
Тип машины
Назначение машины
Наибольшие размеры разрезаемого металла (вырезаемой детали), мм
Толщина разрезаемого металла, мм
Пределы регулирования скорости резки, мм/мин.
Возможное количество одновременно работающих резаков
Горючий газ, применяемый при резке
при резке без скоса кромок
при резке со скосом кромок
при резке без скоса кромок
при резке со скосом кромок
ПКК 2-4Ф-2
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок. Масштаб копирования 1:1
8000 x 2000
5 - 100
-
50 - 2000
1 - 4
-
Ацетилен, пропан-бутан, природный газ
Логатом
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок. Масштаб копирования 10:1
15000 x 7500
8 - 300
-
85 - 670
1 - 4
-
Природный газ
1.3. Машины линейные раскройные
Днепр 2,5-К2
Прямолинейная (продольная и поперечная) резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом кромок под сварку
8000 x 2500
5 - 160
До 80
50 - 2000
1 - 2
2 - 6
Ацетилен
1.4. Машины с магнитокопировальным устройством
АСШ-70, АСШ-В
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок
До 1500 x 750 или до 1000 x 1000
5 - 150
-
100 - 1600
1
-
Ацетилен, природный газ
До 1300 x 400 или до 400
5 - 100
-
-
3
-
ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
Приложение 2, лист 4
Тип машины
Назначение машины
Наибольшие размеры разрезаемого металла (вырезаемой детали), мм
Толщина разрезаемого металла, мм
Пределы регулирования скорости резки, мм/мин.
Возможное количество одновременно работающих резаков
Горючий газ, применяемый при резке
при резке без скоса кромок
при резке со скосом кромок
при резке без скоса кромок
при резке со скосом кромок
СГУ-1-60
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок
8000 x 2000
5 - 100
-
80 - 4000
1 - 2
-
Ацетилен
2. Переносные машины
Гугарк
Прямолинейная и криволинейная резка листов из углеродистой стали со скосом и без скоса кромок; вырезка полос, фланцев и дисков
Ширина полос
100 - 330 мм, диаметр фланцев (дисков)
300 - 3000 мм
5 - 300
До 100
50 - 1600
1 - 2
2
Ацетилен, природный газ
Микрон-2
То же
То же
5 - 100
До 80
100 - 4000
1 - 2
2
Ацетилен
Радуга
"
"
5 - 160
До 80
90 - 1600
1 - 2
2
"
ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РУЧНЫХ РЕЗАКОВ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
Приложение 3
Тип резака
Назначение резака
Толщина разрезаемого металла, мм
Длина резака, мм
Масса резака, кг
Р2А-01
Резка низкоуглеродистой и низколегированной стали при подогреве металла ацетиленокислородным пламенем
3 - 200
550
1,17
РЗП-01
Резка низкоуглеродистой и низколегированной стали при подогреве металла пропанбутанкислородным пламенем
3 - 300
550
1,17
РЗР-2
Резка низкоуглеродистой стали при подогреве металла пропанбутанкислородным пламенем
300 - 800
1000
5,5
РК-02
Резка углеродистой и низколегированной стали с применением керосина в качестве жидкого горючего
3 - 200
615
1,53
РВ-1А-02
Резка углеродистой стали при подогреве металла ацетилено-кислородным пламенем с использованием горелки Г2-04
3 - 100
290
0,52
РВ-2А-02
Резка углеродистой стали при подогреве металла ацетилено-кислородным пламенем с использованием горелки Г3-03
3 - 200
290
0,55
Примечание. Возможно использование при резке других типов ручных резаков (например, "Пламя", "Факел" "Маяк"), ранее выпускавшихся промышленностью.
ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
Приложение 4, лист 1
Тип машины
Назначение машины
Наибольшие размеры разрезаемого металла, мм
Толщина разрезаемого металла, мм
Пределы регулирования скорости резки, мм/мин.
Возможное количество одновременно работающих резаков (плазмотронов)
Плазмообразующий газ
1. Стационарные машины
1.1. Машины с числовым программным управлением
Искра-2,5 Пл
(ППлЦ 2,5-6-1)
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой, коррозионностойкой и жаропрочной стали, цветных металлов и их сплавов при работе в составе автоматизированных линий и самостоятельно в автоматическом режиме
8000 x 2500
5 - 100
50 - 6000
1 - 2
Воздух
ППлЦ 3,5-6
Фигурная резка листов из низкоуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов; вырезка полос и прямолинейная отрезка листов
8000 x 3500
5 - 100
50 - 6000
1
"
ППлЦ 3,5-6-1
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой, коррозионностойкой и жаропрочной стали, цветных металлов и их сплавов при работе в составе механизированных поточных линий или самостоятельно
8000 x 3500
5 - 100
50 - 6000
1 - 2
"
Кристалл
Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов
8000 x 2500
5 - 30 (по алюминию и стали)
100 - 4000
1
"
1.2. Машины с фотокопировальным устройством
ППлФ 2,5-6
Фигурная резка листов из низкоуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов. Масштаб копирования 10:1 и 5:1
8000 x 2500
5 - 100
50 - 6000
1
"
ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
Приложение 4, лист 2
Тип машины
Назначение машины
Наибольшие размеры разрезаемого металла, мм
Толщина разрезаемого металла, мм
Пределы регулирования скорости резки, мм/мин.
Возможное количество одновременно работающих резаков (плазмотронов)
Плазмообразующий газ
ПкПл2-6Ф-2
Фигурная резка листов из низкоуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов. Масштаб копирования 1:1
8000 x 2000
10 - 70 (по алюминию) до 40 (по меди)
100 - 6000
1 - 2
Воздух
ЮГ-2,5Пл6
Фигурная и прямолинейная резка листов из малоуглеродистой и коррозионностойкой стали, цветных металлов и их сплавов. Масштаб копирования 10:1 и 5:1
8000 x 2500
5 - 60
100 - 6000
1
"
1.3. Машины с магнитокопировальным устройством
ШПл1-4М-1
Фигурная и прямолинейная резка листов из коррозионностойкой стали, цветных металлов и их сплавов
До 1500 x 750 или до 1000 x 1000 мм
5 - 100 (по алюминию и стали) до 80 (по меди)
100 - 4000
1
"
2. Переносные машины
ПВП-1
Механизированная резка по прямой и по окружности листов из коррозионностойкой и конструкционной стали, цветных металлов
-
5 - 50 (по алюминию)
40 - 4000
1
"
ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
Приложение 4, лист 3
Тип машины
Назначение машины
Наибольшие размеры разрезаемого металла, мм
Толщина разрезаемого металла, мм
Пределы регулирования скорости резки, мм/мин.
Возможное количество одновременно работающих резаков (плазмотронов)
Плазмообразующий газ
ПВП-1
Резка ручным резаком деталей любой конфигурации
-
До 25 (по алюминию)
-
1
Воздух
ПРП-2
Механизированная резка по прямой и по окружности листов из коррозионностойкой и конструкционной стали, цветных металлов
-
5 - 120 (по алюминию)
40 - 4000
1
Азот, аргон, водород, воздух, кислород
Резка ручным резаком деталей любой конфигурации
-
До 80 (по алюминию)
-
1
Азот, аргон, водород и их смеси
ПВП-В
То же
-
До 25 (по стали)
40 - 4000
1
Воздух
"
-
До 20 (по стали)
-
1
"
Микрон-2-02
Резка по прямой и по окружности листов из коррозионностойкой и конструкционной стали, цветных металлов
Диаметр фланцев (дисков) 300 - 3000 мм
5 - 40 (по алюминию) до 20 (по меди
50 - 4000
1
"
ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТУРЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
Приложение 5
Тип комплекта аппаратуры
Назначение аппаратуры
Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм
Наибольший рабочий ток при ПВ = 60%, А
Масса, кг
алюминия
высоколегированной стали
меди
КДП-1
Резка дугой постоянного тока прямой полярности коррозионностойких и высоколегированных сталей, цветных металлов в среде аргона, азота или их смесей с водородом
80
60
30
400
7,5
КДП-2
Резка дугой постоянного тока прямой полярности с воздушной завесой черных и цветных металлов в среде аргона, азота или их смесей с водородом
50
40
20
250
7,5
ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВОК ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ
Приложение 6
Тип установки
Назначение установки
Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм
Горючий газ, применяемый при резке
коррозионностойкой стали
чугуна
УГПР
Резка коррозионностойких сталей и чугуна с применением в качестве флюса железного порошка марки ПЖ по ГОСТ 9849-74
250
200
Ацетилен
УРХС-5
Резка высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей с применением в качестве флюса гранулированного железного порошка ПЖ5М по ГОСТ 9849-74
200
-
Ацетилен и газы - заменители ацетилена
ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Приложение 7, лист 1
Эскиз
Индекс шва
Толщина металла, мм
Площадь поперечного сечения шва, мм2
С1
1
0,75
2
1,5
3
4,5
4
6,0
С2
1
3,5
1,5
3,75
2
8,0
3
10,2
4
16,8
С5
1
4,1
1,5
4,35
2
8,9
3
10,2
4
18,0
С7
2
10
3
11,6
4
12,1
5
17,5
ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Приложение 7, лист 2
Эскиз
Индекс шва
Толщина металла, мм
Площадь поперечного сечения шва, мм2
С8
3
7,9
4
11,2
5
15,3
6
21,4
7
27,1
8
34,0
9
43,3
10
51,4
11
70,3
С10
3
13,3
4
18,2
5
21,4
6
31,6
7
38,9
8
47,0
9
58,3
10
68,0
11
78,5
С11
3
6,3
4
10,4
5
15,3
6
22,2
7
28,7
8
36,0
9
50,9
ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Приложение 7, лист 3
Эскиз
Индекс шва
Толщина металла, мм
Площадь поперечного сечения шва, мм2
С11
10
60,6
11
72,7
12
83,6
13
95,7
14
108,6
15
133,9
С12
3
10,3
4
13,6
5
17,7
6
23,8
7
30,7
8
37,2
9
46,3
10
54,4
С15
8
55,0
9
68,3
10
83,2
1 1
99,7
12
118,4
13
138,1
14
159,4
15
182,9
16
207,4
17
233,5
18
261,8
ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Приложение 7, лист 4
Эскиз
Индекс шва
Толщина металла, мм
Площадь поперечного сечения шва, мм2
С15
19
291,1
20
322,0
21
255,0
22
389,0
23
424,9
24
462,2
25
501,7
26
542,2
27
584,0
28
628,0
С17
3
7,8
4
11,0
5
15,0
6
20,8
7
26,2
8
32,4
9
41,4
10
48,2
11
56,7
12
66,8
13
76,7
14
87,4
15
99,8
ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Приложение 7, лист 5
Эскиз
Индекс шва
Толщина металла, мм
Площадь поперечного сечения шва, мм2
У1
1
2,0
2
3,1
3
6,9
4
8,6
У4
1
2,89
2
3,52
3
4,46
4
6,6
5
8,41
6
11,5
У5
2
6,04
3
7,54
4
9,64
5
11,7
6
14,1
7
17,6
8
20,0
У6, У7
3
7,9
4
11,2
5
15,3
6
21,4
7
27,1
8
34,8
9
43,3
10
51,4
11
60,3
ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Приложение 7, лист 6
Эскиз
Индекс шва
Толщина металла, мм
Площадь поперечного сечения шва, мм2
Т1
2
4,1
3
7,65
4
12,2
5
17,7
6
24,3
7
31,8
8
40,4
9
40,4
Т3
2
8,2
3
15,3
4
24,4
5
35,5
6
48,6
7
63,7
8
80,8
Т6
3
18,1
4
21,4
5
25,5
6
35,8
7
41,5
8
48,0
9
62,5
10
70,6
ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Приложение 7, лист 7
Эскиз
Индекс шва
Толщина металла, мм
Площадь поперечного сечения шва, мм2
Т7
3
15,1
4
18,4
5
22,4
6
27,9
7
38,5
8
46,2
9
60,7
10
68,7
Н1
2
4,1
3
7,6
4
12,2
5
17,7
6
24,3
7
31,8
8
40,4
Н2
2
8,2
3
15,3
4
24,4
5
35,5
6
48,6
7
63,7
8
80,8
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОСВАРОЧНЫХ ГОРЕЛОК
Приложение 8, лист 1
Тип
N наконечника
Толщина свариваемого металла, мм
Расход горючего, л/ч
Рабочее давление, кгс/см2
ацетилена
кислорода
пропан-бутана
ацетилена
кислорода
пропан-бутана
1. "Москва"
0
0,2 - 0,7
20 - 65
22 - 70
-
0,01
1 - 4
-
1
0,5 - 1,5
50 - 135
55 - 135
11
2
1,0 - 2,5
120 - 140
130 - 260
1,5 - 4
"Малютка"
3
2,5 - 4,0
230 - 400
260 - 440
4
4 - 7
400 - 700
430 - 750
5
7 - 11
770 - 1100
740 - 1200
2-4
6
10 - 18
1050 - 1700
1150 - 1950
7
17 - 30
1700 - 2800
1900 - 3160
2. "Звезда"
1
0,5 - 1,5
50 - 125
55 - 135
-
Не ниже 0,01
1 - 4
-
2
1,0 - 2,5
120 - 240
130 - 260
1,5 - 4
3
2,5 - 4,0
230 - 400
250 - 440
4
4 - 7
400 - 700
430 - 750
5
7 - 11
660 - 1100
740 - 1200
2 - 4
6
10 - 18
1030 - 1750
1150 - 1950
7
17 - 30
1700 - 2800
1950 - 3100
0,1
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОСВАРОЧНЫХ ГОРЕЛОК
Приложение 8, лист 2
Тип
N наконечника
Толщина свариваемого металла, мм
Расход горючего, л/ч
Рабочее давление, кгс/см2
ацетилена
кислорода
пропан-бутана
ацетилена
кислорода
пропан-бутана
3. ГС4
Односопловые
8
30 - 50
2,8 - 4,5
3,1 - 5,0
-
Не ниже 0,35
2,4
Не ниже 0,35
9
50 - 100
4,5 - 7,0
5 - 8
Сетчатые
8
30 - 50
-
6,0 - 9,5
1,7 - 2,7
9
50 - 100
-
9,5 - 14,7
2,7 - 4,2
Примечание. Данные для наконечников 1 - 7 относятся к горелке "Москва", а 0 - 3 - к горелке "Малютка".


Вернуться в "Каталог нормативных документов"



 

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/normativy/7/obshc_89872.html

 

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

 

 

На правах рекламы:

© Антон Серго, 1998-2026.
Правовая информация, 18+

Разработка сайта
ArtStyle Group